JP2000011368A - 磁気テープ表面処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気テープの磁性塗膜面に存在する潤滑剤を
除去せず、磁気テープの突起物や異物を除去する効果に
優れた磁気テープ表面処理装置を提供する。 【解決手段】 テープ表面処理装置１０には、磁気テー
プ１２をその長手方向に沿って矢印Ｆ方向に走行させる
搬送路１４と、回転部材１６と、一対のガイドロール１
８、１８とが設けられている。回転部材１６は、円筒状
を呈する回転体１６Ａと、回転体１６Ａの外周面に設け
られた刃１６Ｂとで構成されている。回転部材１６は、
回転体１６Ａの軸線が磁気テープ１２の長手方向と直交
する方向に延在し、かつ、刃１６Ｂが磁気テープ１２の
磁性塗膜面に接触するように搬送路１４に配設されてい
る。また、テープ１２の磁性塗膜面に接触する刃１６Ｂ
の移動方向が磁気テープ１２の走行方向Ｆと反対方向と
なるように矢印ｄ方向に回転させる不図示の回転駆動手
段が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気テープの製造過
程において磁性塗膜面に生じる突起物や磁性塗膜面に付
着する異物を除去してドロップアウトを低減する磁気テ
ープ表面処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気テープの製造方法としては、磁性材
料、接着剤及び添加剤を混合した塗料を支持体に塗布し
た後、温度と圧力を加えて塗膜平面を平滑にし、次いで
塗膜内に存在する凝集体が造る突起物や製造過程で付着
した異物を磁気テープ表面処理装置によって除去するの
が一般的である。従来は、所定方向に走行する磁気テー
プの磁性塗膜面に対して前記所定方向と逆方向に走行す
る研磨剤を塗布したシート材（ラッピングテープ）を接
触させることによって磁気テープの突起物や異物を除去
する磁気テープ表面処理装置と、所定方向に走行する磁
気テープの磁性塗膜面に対して固定された刃を接触させ
ることによって磁気テープの突起物や異物を除去する磁
気テープ表面処理装置とが使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した前者のシート
材を用いる磁気テープ表面処理装置では、磁気テープの
突起物や異物を除去する効果が優れている反面、磁気テ
ープの磁性塗膜面に含まれる潤滑剤をも同時に除去して
しまうため、磁気テープの耐久性を低下させる欠点があ
る。また、長時間使用した場合に、シート材の磁気テー
プに接触する研磨層が目詰まりを起こして磁気テープの
突起物や異物を除去する効果が低下する欠点もあった。
一方、後者の固定された刃を用いる磁気テープ表面処理
装置では、磁気テープの磁性塗膜面に存在する潤滑剤を
除去することはないものの、磁気テープの突起物や異物
を除去する効果が前者の磁気テープ表面処理装置に比較
して劣るという欠点がある。すなわち、これらの装置は
一長一短であった。本発明は前記事情に鑑み案出された
ものであって、本発明の目的は、磁気テープの磁性塗膜
面に存在する潤滑剤を除去することなく、磁気テープの
突起物や異物を除去する効果に優れた磁気テープ表面処
理装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、磁気テープの製造過程において磁性塗膜面に
生じる突起物や磁性塗膜面に付着する異物を除去する磁
気テープ表面処理装置であって、前記磁気テープをその
長手方向に沿って走行させる搬送路が設けられ、回転体
と、前記回転体の外周面に設けられた刃とで構成された
回転部材が設けられ、前記回転体の軸線が前記磁気テー
プの長手方向と直交する方向に延在し、かつ、前記刃が
前記磁気テープの磁性塗膜面に接触するように前記回転
部材が前記搬送路に配設され、前記回転部材を、前記磁
性塗膜面に接触する前記刃の移動方向が前記磁気テープ
の走行方向と反対方向となるように回転させる回転駆動
手段が設けられていることを特徴とする。

【０００５】本発明では、磁気テープの走行方向と反対
方向となるように回転される回転部材の刃によって磁性
塗膜面の突起物や異物が磁気テープから効果的に削り取
られるが、磁性塗膜面に含まれる潤滑剤は刃によって除
去されることがほとんどない。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明のテープ表面処理装
置の実施の形態の構成を説明する説明図、図２は刃の要
部を示す斜視図、図３は刃による突起物や異物の除去動
作を示す説明図である。

【０００７】図１を参照して本実施の形態のテープ表面
処理装置の構成を説明する。テープ表面処理装置１０に
は、磁気テープ１２をその長手方向に沿って矢印Ｆ方向
に走行させる搬送路１４と、回転部材１６と、一対のガ
イドロール１８、１８とが設けられている。

【０００８】回転部材１６は、円筒状を呈する回転体１
６Ａと、回転体１６Ａの外周面に設けられた刃１６Ｂと
で構成されている。回転部材１６は、回転体１６Ａの軸
線が磁気テープ１２の長手方向と直交する方向に延在
し、かつ、刃１６Ｂが磁気テープ１２の磁性塗膜面に接
触するように搬送路１４に配設されている。また、テー
プ１２の磁性塗膜面に接触する刃１６Ｂの移動方向が磁
気テープ１２の走行方向Ｆと反対方向となるように矢印
ｄ方向に回転させる不図示の回転駆動手段が設けられて
いる。

【０００９】一対のガイドロール１８は、回転可能に支
持されており、磁気テープ１２の長手方向と直交する方
向に延在するように搬送路１４に設けられている。回転
部材１６は２つのガイドロール１８、１８の間に配置さ
れ、２つのガイドロール１８の間の磁気テープ１２の部
分が刃１６Ｂに押し付けられるように磁気テープ１２が
配設されている。

【００１０】図２に詳しく示すように、刃１６Ｂは、回
転体１６Ａの外周面に立設される壁部１６１と、壁部１
６１の上部から回転方向ｄに向かって傾斜する刃先部１
６２とから構成されている。刃１６Ｂは、例えば、超鋼
材またはサファイアなどの材料によって構成することが
できる。

【００１１】図４、図５、図６は回転部材を示し、
（ａ）は回転部材の軸線方向から見た側面図、（ｂ）は
回転部材の平面図を示している。図４、図５に示す例で
は、刃１６Ｂが螺旋状に形成されており、刃１６Ｂが螺
旋をなす角度、すなわち、磁気テープ１２の長手方向と
直交する角度を基準位置Ｌとして該基準位置Ｌと刃１６
Ｂがなす角度であるねじれ角度が４５度、１５度の場合
を示している。図６に示す例では、ねじれ角度が０度で
ある場合を示している。

【００１２】図１、図３を参照して作用効果について説
明する。図３に示すように、磁気テープ１２には磁性塗
膜面１２Ａが形成されており、この磁性塗膜面１２Ａ
は、均一な凹凸が形成されている。また、磁性塗膜面１
２Ａには潤滑剤が含まれている。そして、磁性塗膜面１
２Ａには、製造過程において、上述した凹凸の凸部１２
Ｂに比較して高さ方向の寸法が大きな突起物（以下異物
も含めて突起物という）１３Ａ、１３Ｂが生じている。

【００１３】このような磁気テープ１２を搬送路１４に
おいて矢印Ｆ方向に走行させるとともに、回転部材１６
を矢印ｄ方向に回転させる。すると、磁気テープ１２の
磁性塗膜面１２Ａに接触している刃１６Ｂの刃先部１６
２が凸部１２Ｂの頂点に沿って移動していき、突起物１
３Ａ、１３Ｂと衝突することで、これら突起物１３Ａ、
１３Ｂを削り取って除去する。すなわち、突起物１３Ｂ
は破線で示す部分が除去される。

【００１４】この際、磁性塗膜面１２Ａの凸部１２Ｂの
頂点のみが刃先部１６２に接触しているので、磁性塗膜
面１２Ａに含まれている潤滑剤が刃１６Ｂによって削り
取られることはほとんどない。また、固定した刃を走行
する磁気テープに接触させて突起物を除去する従来装置
に比較して、刃１６Ｂが回転しながら磁気テープの走行
方向と逆方向に移動するため、刃１６Ｂが磁気テープの
磁性塗膜面１２Ａに何度も接触することで刃１６Ｂによ
る突起物１３Ａ、１３Ｂに対する除去作用が高まるとい
う効果がある。

【００１５】図７は、従来装置と本実施の形態による装
置との比較実験結果を表形式で示す図である。実験条件
は、回転部材１６の径（刃１６Ｂを含む）を２０ｍｍ、
刃の枚数を８枚、刃のねじれ角度を４５度、回転部材の
回転数を１０００ｒｐｍ、押し込み距離を１０ｍｍ、抱
き込み角度を９０度、テープの走行速度を２００ｍ／ｍ
ｉｎとしている。なお、押し込み距離とは、ガイドロー
ル１８、１８間において回転部材１６が無い状態を基準
位置として、この基準位置から回転部材１６によって押
し込まれて移動した磁気テープの位置までの距離を示
す。また、抱き込み角度とは、回転部材１６によって押
し込まれることで屈曲された磁気テープのなす角度を示
す。

【００１６】図７の横の欄には、磁気テープの処理条
件、すなわち研磨シートを用いた従来装置で処理、固定
した刃を用いた従来装置で処理、本発明による回転部材
を用いた装置で処理、磁性塗膜面に対する突起物の除去
処理が未処理の４つの条件が設定されている。縦の欄に
は、評価項目である耐久性とドロップアウトの２つが設
定されている。各特性の評価は、○（良）、△（やや不
良）、×（不良）の３段階で評価されている。図７に示
すように、本実施の形態のテープ表面処理装置によれ
ば、耐久性とドロップアウトの特性のいずれに対して
も、従来装置に比較して良好な評価を得ることができ
た。

【００１７】図８は、本実施の形態による磁気テープ表
面処理装置において、回転部材の直径と刃の数を変えて
ドロップアウト特性を測定した実験結果を表形式で示す
図である。実験条件は、刃のねじれ角度を４５度、回転
部材の回転数を１０００ｒｐｍ、押し込み距離を１０ｍ
ｍ、抱き込み角度を９０度、テープの走行速度を２００
ｍ／ｍｉｎとしている。回転部材の直径は、１０ｍｍ、
２０ｍｍ、３０ｍｍに設定し、刃の数は４枚と８枚に設
定している。未処理品に比較していずれの実験結果もド
ロップアウトが低く抑えられている。また、刃の数が４
枚よりも８枚の方がドロップアウトが低い値となってい
る。

【００１８】図９は、本実施の形態による磁気テープ表
面処理装置において、回転部材の刃のねじれ角度を変え
てドロップアウト特性を測定した実験結果を表形式で示
す図である。実験条件は、刃の枚数を８枚、回転部材の
回転数を１０００ｒｐｍ、押し込み距離を１０ｍｍ、抱
き込み角度を９０度、テープの走行速度を２００ｍ／ｍ
ｉｎとしている。刃のねじれ角度は、１５度、４５度、
７５度に設定している。

【００１９】図１０は、本実施の形態による磁気テープ
表面処理装置において、回転部材の回転数を変えてドロ
ップアウト特性を測定した実験結果を表形式で示す図で
ある。実験条件は、刃の枚数を８枚、刃のねじれ角度を
４５度、押し込み距離を１０ｍｍ、抱き込み角度を９０
度、テープの走行速度を２００ｍ／ｍｉｎとしている。
回転部材の回転数は、２００ｒｐｍ、１０００ｒｐｍ、
２０００ｒｐｍに設定している。

【００２０】図１１は、本実施の形態による磁気テープ
表面処理装置において、回転部材の押し込み距離と抱き
込み角度を変えてドロップアウト特性を測定した実験結
果を表形式で示す図である。実験条件は、刃の枚数を８
枚、刃のねじれ角度を４５度、回転部材の直径を２０ｍ
ｍ、テープの走行速度を２００ｍ／ｍｉｎとしている。
回転部材の押し込み距離は５ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍ
に、抱き込み角度は４４度、９０度、１６０度に設定し
ている。

【００２１】図１２は、本実施の形態による磁気テープ
表面処理装置において、磁気テープの走行速度を変えて
ドロップアウト特性を測定した実験結果を表形式で示す
図である。実験条件は、刃の枚数を８枚、刃のねじれ角
度を４５度、回転部材の直径を２０ｍｍ、押し込み距離
を１０ｍｍ、抱き込み角度を９０度、回転部材の回転数
を１０００ｒｐｍとしている。磁気テープの走行速度
は、１００ｍ／ｍｉｎ、２００ｍ／ｍｉｎ、３００ｍ／
ｍｉｎに設定している。

【００２２】図１３は、本実施の形態による磁気テープ
表面処理装置において、回転部材の回転数と磁気テープ
の走行速度の組み合わせを変えてドロップアウト特性を
測定した実験結果を表形式で示す図である。表中の数値
はドロップアウト個数（個／ｍｉｎ）を示している。実
験条件は、刃の枚数を８枚、刃のねじれ角度を４５度、
回転部材の直径を２０ｍｍ、押し込み距離を１０ｍｍ、
抱き込み角度を９０度としている。回転部材の回転数
は、２００ｒｐｍ、５００ｒｐｍ、１０００ｒｐｍ、１
５００ｒｐｍ、２０００ｒｐｍとし、磁気テープの走行
速度は、１００ｍ／ｍｉｎ、２００ｍ／ｍｉｎ、３００
ｍ／ｍｉｎに設定している。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明は、
磁気テープの製造過程において磁性塗膜面に生じる突起
物や磁性塗膜面に付着する異物を除去する磁気テープ表
面処理装置であって、前記磁気テープをその長手方向に
沿って走行させる搬送路が設けられ、回転体と、前記回
転体の外周面に設けられた刃とで構成された回転部材が
設けられ、前記回転体の軸線が前記磁気テープの長手方
向と直交する方向に延在し、かつ、前記刃が前記磁気テ
ープの磁性塗膜面に接触するように前記回転部材が前記
搬送路に配設され、前記回転部材を、前記磁性塗膜面に
接触する前記刃の移動方向が前記磁気テープの走行方向
と反対方向となるように回転させる回転駆動手段が設け
られている構成とした。そのため、本発明では、磁気テ
ープの走行方向と反対方向となるように回転される回転
部材の刃によって磁性塗膜面の突起物や異物が磁気テー
プから効果的に削り取ることができ、かつ、磁性塗膜面
に含まれる潤滑剤は刃によって除去されることがほとん
どない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のテープ表面処理装置の実施の形態の構
成を説明する説明図である。

【図２】刃の要部を示す斜視図である。

【図３】刃による突起物や異物の除去動作を示す説明図
である。

【図４】ねじれ角度が４５度の回転部材を例示する図で
あって、（Ａ）が側面図を示し、（Ｂ）が平面図を示
す。

【図５】ねじれ角度が１５度の回転部材を例示する図で
あって、（Ａ）が側面図を示し、（Ｂ）が平面図を示
す。

【図６】ねじれ角度が０度の回転部材を例示する図であ
って、（Ａ）が側面図を示し、（Ｂ）が平面図を示す。

【図７】従来装置と本実施の形態による装置との比較実
験結果を表形式で示す図である。

【図８】本実施の形態による磁気テープ表面処理装置に
おいて、回転部材の直径と刃の数を変えてドロップアウ
ト特性を測定した実験結果を表形式で示す図である。

【図９】本実施の形態による磁気テープ表面処理装置に
おいて、回転部材の刃のねじれ角度を変えてドロップア
ウト特性を測定した実験結果を表形式で示す図である。

【図１０】本実施の形態による磁気テープ表面処理装置
において、回転部材の回転数を変えてドロップアウト特
性を測定した実験結果を表形式で示す図である。

【図１１】本実施の形態による磁気テープ表面処理装置
において、回転部材の押し込み距離と抱き込み角度を変
えてドロップアウト特性を測定した実験結果を表形式で
示す図である。

【図１２】本実施の形態による磁気テープ表面処理装置
において、磁気テープの走行速度を変えてドロップアウ
ト特性を測定した実験結果を表形式で示す図である。

【図１３】本実施の形態による磁気テープ表面処理装置
において、回転部材の回転数と磁気テープの走行速度の
組み合わせを変えてドロップアウト特性を測定した実験
結果を表形式で示す図である。

【符号の説明】

１０……磁気テープ表面処理装置、１２……磁気テー
プ、１４……搬送路、１６……回転部材、１６Ａ……回
転体、１６Ｂ……刃、１８……ガイドロール。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気テープの製造過程において磁性塗膜
   面に生じる突起物や磁性塗膜面に付着する異物を除去す
   る磁気テープ表面処理装置であって、 前記磁気テープをその長手方向に沿って走行させる搬送
   路が設けられ、 回転体と、前記回転体の外周面に設けられた刃とで構成
   された回転部材が設けられ、 前記回転体の軸線が前記磁気テープの長手方向と直交す
   る方向に延在し、かつ、前記刃が前記磁気テープの磁性
   塗膜面に接触するように前記回転部材が前記搬送路に配
   設され、 前記回転部材を、前記磁性塗膜面に接触する前記刃の移
   動方向が前記磁気テープの走行方向と反対方向となるよ
   うに回転させる回転駆動手段が設けられている、 ことを特徴とする磁気テープ表面処理装置。
2. 【請求項２】 前記搬送路は、磁気テープの長手方向と
   直交する方向に延在する２つのガイドロールを有し、前
   記回転部材は２つのガイドロールの間に配置され、前記
   ２つのガイドロールの間の磁気テープの部分が前記刃に
   押し付けられるように磁気テープが配設されることを特
   徴とする請求項１記載の磁気テープ表面処理装置。
3. 【請求項３】 前記刃は複数形成されていることを特徴
   とする請求項１記載の磁気テープ表面処理装置。
4. 【請求項４】 前記刃は螺旋状に形成されていることを
   特徴とする請求項１記載の磁気テープ表面処理装置。
5. 【請求項５】 前記刃が螺旋をなす角度、すなわち、前
   記磁気テープの長手方向と直交する角度を基準位置とし
   て該基準位置と前記刃がなす角度であるねじれ角度が０
   度以上７５度以下であることを特徴とする請求項５記載
   の磁気テープ表面処理装置。
6. 【請求項６】 前記回転体は円筒状を呈することを特徴
   とする請求項１記載の磁気テープ表面処理装置。
7. 【請求項７】 前記刃が超鋼材またはサファイアで構成
   されていることを特徴とする請求項１記載の磁気テープ
   表面処理装置。