JP2000099111A - 生産制御方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、優先度の高い製品を最小の加工待ち
時間で流す。 【解決手段】装置群３、５の稼働状況を監視する装置監
視部１０と、少なくとも製品の加工手順や加工優先度及
び現在の工程進捗状況を管理する製品工程管理部１２
と、この製品工程管理部１２で管理されている少なくと
も製品の加工条件に基づいて製品の加工時間を予測する
加工時間予測部１４と、少なくとも製品工程管理部１２
で管理されている工程進捗状況及び加工時間予測部１４
により予測された加工時間に基づいて現在時刻から所定
時間後までの製品の進捗を予測する製品進捗予測部１３
と、製品の加工終了を受けると製品工程管理部１２で管
理されている工程進捗状況、製品進捗予測部１３で予測
された製品の進捗に基づいて優先度の高い製品を装置群
３、５で次に加工することを決定する作業制御部１１と
を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の装置を用い
て優先度の異なる複数の製品、例えば半導体ウエハの加
工や機械加工を行うジョブショップ型の生産ラインに適
用する生産制御方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば半導体ウエハの加工や機械加工の
ように加工工程が複雑でかつ品種によって加工手順が異
なる製品の生産では、高価な製造装置（以下、装置と省
略する）の有効利用を図るために、同種の装置を一か所
に集めて装置群としたジョブショップ方式が採られてい
る。

【０００３】このジョブショップ方式の生産ラインを流
れる製品には、加工の優先度が異なる複数の製品が混在
していることが一般的である。このような優先度が異な
る複数の製品のうち、加工を優先し、短期間で製品を完
成しなければならないものには、例えば納期遅れの製
品、開発試作品などがある。

【０００４】特に製品ライフサイクルの短い近年の製品
にあっては、加工プロセス検証用の試作品や顧客提出用
のエンジニアリングサンプルを短期間に量産製品と並行
して製造することが製品競争力の向上のために極めて重
要なポイントとなっている。

【０００５】図４はこのようなジョブショップ方式を用
いた半導体ウエハ製造の生産ラインの外観図である。こ
の生産ラインは、複数ある工程のうち２つの工程すなわ
ち便宜的に前工程１と後工程２とが示されており、前工
程１には装置群３や仕掛かり棚４が設けられ、後工程２
にも装置群５や仕掛かり棚６が設けら、これら前工程１
と後工程２との各仕掛かり棚４、６間にショップ間搬送
７が設けられている。

【０００６】このような生産ラインでは、前工程１の装
置群３で製品の加工が行われ、この加工の完了した製品
は、前工程１内におけるショップ内搬送からショップ間
搬送７を経て後工程２における装置群５に到着する。こ
の製品の到着は、後工程２の加工タイミングとは非同期
である。又、加工時間も製品によってそれぞれ異なって
いる。

【０００７】そして、後工程２に到着した製品は、この
後工程２の装置群５で製品の加工が行われ、この加工の
完了した製品は、後工程２内におけるショップ内搬送か
らショップ間搬送７を経てさらに後工程に搬送される。

【０００８】ここで、各工程（前工程１、後工程２）で
の製品の加工順序、加工開始時刻の制御は、次の通り行
われている。 (a) その選択した装置での加工が終了すると、作業者が
到着済みの仕掛かり製品の中から最も優先度の高い製品
を選択してこの装置で加工を開始する。 (b) 前工程１から優先度の高い製品が到着しそうな場合
には、前工程１の作業者と連絡を取りながら、例えば装
置を空けた状態でその製品の到着を待つなどして、加工
順序と加工開始時刻を判断する。 (c) 優先度の高い製品を確実に短工期で流したい場合に
は、その製品に専任の進捗管理者を割り付け、この専任
者によって製品の進捗に合わせて、次工程での製品の受
入、即加工開始の調整を行うこともある。

【０００９】図５はかかる製品の加工順序、加工開始時
刻の制御の一例を示すガントチャートである。この制御
は、前工程１の装置群３に各装置Ｎ−１、Ｎ−２が備え
られ、後工程２の装置群５に各装置Ｍ−１、Ｍ−２、Ｍ
−３が備えられ、これら前工程１と後工程２との間の仕
掛かり製品とし製品Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄがあり、このうち製
品Ａは優先度の高い急ぎのものとなっている。

【００１０】製品の流れを簡単に説明すると、先ず、後
工程２の仕掛かり製品としては、製品Ｄが既に到着して
おり、次に前工程１の装置Ｎ−２で加工された製品Ｃが
到着し、次に装置Ｎ−１で加工された製品Ｂが到着し、
次に装置Ｎ−２で加工された急ぎの製品Ａが到着してい
る。

【００１１】一方、後工程２では、先ず、装置Ｍ−３で
の製品の加工が終了して仕掛かり製品Ｄの加工を開始
し、次に装置Ｍ−１での製品の加工が終了して仕掛かり
製品Ｃの加工を開始し、次に装置Ｍ−２での製品の加工
が終了して急ぎの仕掛かり製品Ａの加工を既に到着して
いた製品Ｂに先立って開始している。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記制
御方法では、加工順序、加工開始時刻を作業者又は選任
の進捗管理者が決定するために次のような問題が発生す
る。例えば機械加工や半導体ウエハの加工では、加工時
間は長いもので例えば１０時間以上である。到着済みの
製品の加工を開始した後に優先度の高い製品が到着した
場合、例えば図５に示す製品Ａが到着した場合、この製
品の加工は、直前に開始した加工が終了するまで待たさ
れることになる。このため、優先度の高い製品の工期が
延びることになる。

【００１３】又、上記制御方法(b)(c)では、製品の到着
時刻を予測することで、優先度の高い製品の加工待ち時
間の短縮を図ろうとしているが、この到着時刻の予測
は、作業者が経験と勘とで見積もった加工時間に基づい
ており、作業者によって一定していない。このため、優
先度の高い製品の到着時刻の予測を誤ると、無駄に装置
を空けて待たせることになり、生産量の低下を招く。

【００１４】又、上記制御方法(b) では、前工程の作業
者との連絡が毎回旨く取れるとは限らず、優先度の高い
製品が突然到着し、直ぐに加工できない事も起きる。さ
らに、上記制御方法(c) では、専任者により毎回調整は
行われるものの、管理コストが高く付き製品コストアツ
プにつながる。

【００１５】なお、例えば特開平８−２３６４１３号公
報や特開平９−１４８２１０号公報に示されているよう
に各工程での加工順序をコンピュータにより制御する方
法もあるが、いずれも開発試作品のように優先度が非常
に高い製品の加工待ち時間を最小化する方法については
何等開示されていない。そこで本発明は、優先度の高い
製品を最小の加工待ち時間で流すことができる生産制御
方法及びその装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１によれば、複数
の装置を用いて優先度の異なる複数の製品の製造を制御
する生産制御方法において、各装置のうちいずれかの装
置から加工終了の報告があると、既に到着している仕掛
かり製品の中から選択した最も優先度の高い製品と、現
在時刻から次の製品を最も早く加工開始できる最早処理
開始時刻までに新たに到着する仕掛かり製品の中から選
択した最も優先度の高い製品とを比較し、より優先度の
高い製品を加工終了装置で次に加工することを決定する
生産制御方法である。

【００１７】請求項２によれば、複数の装置を用いて優
先度の異なる複数の製品の製造を制御する生産制御方法
において、各装置のうちいずれかの装置から加工終了の
報告があると、既に到着している仕掛かり製品の中から
最も優先度の高い製品を次に加工する第１の候補として
選択する手続と、この第１の候補の製品を加工終了装置
で直ぐに加工したときの加工終了時刻を求める手続と、
第１の候補の製品を加工する装置及び現在加工を行って
いる各装置のうちで最も早く加工終了する装置の加工終
了時刻に基づいて次の製品を最も早く加工開始できる最
早処理開始時刻を求める手続と、現在時刻から最早処理
開始時刻までに新たに到着する仕掛かり製品を予測する
手続と、この工程で予測された仕掛かり製品の中から最
も優先度の高い製品を次に加工する第２の候補として選
択する手続と、第１の候補の製品と第２の候補の製品と
の優先度を比較し、優先度の高い製品を加工終了装置で
次に加工することを決定する手続と、を有する生産制御
方法である。

【００１８】請求項３によれば、複数の装置を用いて優
先度の異なる複数の製品の製造を制御する生産制御装置
において、各装置の稼働状況を監視する装置監視手段
と、少なくとも各製品の加工手順、加工条件、加工優先
度及び現在における前記各製品の工程進捗状況を管理す
る製品工程管理手段と、この製品工程管理手段で管理さ
れている少なくとも各製品の加工条件に基づいて各製品
の加工時間を予測する加工時間予測手段と、少なくとも
製品工程管理手段で管理されている工程進捗状況及び加
工時間予測手段により予測された加工時間に基づいて現
在時刻から所定時間後までの製品の進捗を予測する製品
進捗予測手段と、装置監視手段からの各装置の稼働状況
から加工終了を受けると、製品工程管理手段で管理され
ている工程進捗状況、製品進捗予測手段で予測された製
品の進捗に基づいて優先度の高い製品の加工順序とその
加工開始時刻を決定する作業制御手段と、を備えた生産
制御装置である。

【００１９】請求項４によれば、請求項３記載の生産制
御装置において、加工時間予測手段は、装置監視手段に
より監視する装置の稼働状況に基づいて編集した加工の
実績データを記録し、この実績データに基づいて製品の
加工時間を予測する機能を有する。

【００２０】請求項５によれば、請求項３記載の生産制
御装置において、製品進捗予測手段は、現在時刻から次
に各装置の中で製品に対する加工を最も早く開始できる
最早処理開始時刻までに到着する仕掛かり製品を予測す
る機能を有する。

【００２１】請求項６によれば、請求項３記載の生産制
御装置において、製品進捗予測手段は、製品工程管理手
段で管理されている現在時刻での製品の進捗状況、加工
時間予測手段で予測された加工時間、作業制御手段で得
られる現在加工中の製品の残りの加工時間、製品の搬送
時間又は加工待ち時間に基づいて現在時刻から次に各装
置の中で製品に対する加工を最も早く開始できる最早処
理開始時刻までに到着する仕掛かり製品を予測する機能
を有する。

【００２２】請求項７によれば、請求項３記載の生産制
御装置において、作業制御手段は、装置監視手段から各
装置のうちいずれかの装置から加工終了の報告がある
と、製品工程管理手段で管理されている現在時刻で既に
到着している仕掛かり製品の中から最も優先度の高い製
品を次に加工する第１の候補として選択する機能と、加
工時間予測手段で予測された加工時間に基づいて第１の
候補として選択された製品を加工終了装置で直ぐに加工
したときの加工終了時刻を求める機能と、加工時間予測
手段により予測される第１の候補の製品を加工する装置
の加工終了時刻及び現在時刻に加工を行っている各装置
での加工終了時刻に基づいて各装置のうちで最も早く加
工が終了して次の製品を最も早く加工開始できる最早処
理開始時刻を求める機能と、製品進捗予測手段により予
測された現在時刻から最早処理開始時刻までに到着する
仕掛かり製品の中から最も優先度の高い製品を次に加工
する第２の候補として選択する機能と、第１の候補の製
品と第２の候補の製品との優先度を比較し、優先度の高
い製品を加工終了装置で次に加工することを決定する機
能と、を有する。

【００２３】請求項８によれば、請求項３記載の生産制
御装置において、作業制御手段は、第１の候補の製品と
第２の候補の製品との優先度及び加工待ち時間に基づい
て直ちに加工する製品を決定する機能を有する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。なお、図４と同一部分に
は同一符号を付してその詳しい説明は省略する。図１は
ジョブショップ方式を用いた半導体ウエハ製造の生産ラ
インに適用した生産制御装置の構成図である。

【００２５】装置監視部１０は、前工程１及び後工程２
の各装置群３、５の稼働状況すなわち加工開始、加工終
了を常時監視する機能を有するもので、各装置群３、５
におけるある装置の加工が終了したことを検出すると、
この時点での次の加工が可能になったことを作業制御部
１１に対して報告する機能を有している。又、この装置
監視部１０は、製品（半導体ウエハ）の搬送の開始、終
了も監視しており、加工の開始及びその終了と併せてこ
れらの事象を製品工程管理部１２に報告する機能を有し
ている。

【００２６】製品工程管理部１２は、製品ごとにその品
種と加工優先度及び加工手順を予め記録している。この
加工手順は、各工程で加工に使用する装置群３、５など
とその加工条件、製品の搬送に使用する搬送機器が記録
されている。又、この製品工程管理部１２は、装置監視
部１０から報告される各製品の加工開始、加工終了、又
は搬送開始、搬送終了ごとに製品の進捗状態をそれが生
じた時刻とともに記録更新し、かつ搬送時間、加工待ち
時間を算出し、これらを製品進捗予測部１３に報告する
機能を有している。

【００２７】加工時間予測部１４は、製品工程管理部１
２で管理されている各製品の加工条件などに基づいて各
製品の加工時間を予測するもので、製品の品種、工程、
加工条件ごとの標準加工時間のデータに加え、装置監視
部１０により検出される加工の開始、終了の事象ごとに
加工時間を算出し、これを製品の品種、工程、加工条件
ごとに編集した加工の実績データすなわち加工時間履歴
データとして記録する機能を有している。そして、この
加工時間予測部１４は、加工する製品の品種、工程、加
工条件から加工時間履歴データを検索し、この検索した
データを統計処理して平均加工時間を算出する機能を有
している。

【００２８】製品進捗予測部１３は、製品工程管理部１
２で管理されている工程進捗状況及び加工時間予測部１
４により予測された加工時間に基づいて現在時刻から所
定時間後、例えば現在時刻から製品に対する加工を最も
早く開始できる最早処理開始時刻までに工程に到着する
仕掛かり製品を予測する機能を有している。

【００２９】具体的に製品進捗予測部１３は、製品工程
管理部１２で算出される搬送時間を搬送機器ごとに集計
するとともに加工待ち時間を装置群３、５ごとに集計
し、それぞれの履歴データとして記録し、かつこの履歴
データを統計処理することで平均搬送時間、平均加工待
ち時間を算出する機能を有している。

【００３０】又、この製品進捗予測部１３は、製品工程
管理部１２で管理されている現在時刻での製品の進捗状
況、加工時間予測部１４で予測された加工時間の予測デ
ータ、後述する作業制御部１１で得られる現在加工中の
製品の残り加工時間、さらに製品の搬送時間又は加工待
ち時間の履歴データに基づいて現在時刻から最早処理開
始時刻までの製品の進捗を算出する機能を有している。

【００３１】この製品ごとの進捗の算出は次の通りであ
る。 (1) 製品が加工中の場合、 次工程到着予測時刻＝現在時刻＋残り加工時間＋搬送時
間 (2) 製品が加工待ち中の場合 次工程到着予測時刻＝現在時刻＋平均加工待ち時間−加
工待ち時間実績＋加工時間＋搬送時間 (3) 製品が搬送中の場合 次工程到着予測時刻＝現在時刻＋平均搬送時間−搬送時
間実績 上記作業制御部１１は、装置監視部１０からの各装置群
３、５の稼働状況から加工終了を受けると、製品工程管
理部１２で管理されている工程進捗状況、製品進捗予測
部１３で予測された製品の進捗に基づいて優先度の高い
製品の加工を決定する機能を有している。

【００３２】具体的に作業制御部１１は、装置監視部１
０から各装置群３、５のうちいずれかの装置から加工終
了の報告があると、製品工程管理部１２で管理されてい
る現在時刻で既に到着している仕掛かり製品の中から最
も優先度の高い製品を次に加工する第１の候補として選
択する機能と、加工時間予測部１４で予測された加工時
間に基づいて第１の候補として選択された製品を加工終
了報告のあった装置で直ぐに加工したときの加工終了時
刻を求める機能と、加工時間予測部１４により予測され
る第１の候補の製品を加工する装置の加工終了時刻及び
現在時刻に加工を行っている各装置での加工終了時間に
基づいて各装置のうちで最も早く加工が終了して次の製
品を最も早く加工開始できる最早処理開始時刻を求める
機能と、製品進捗予測部１３により予測された現在時刻
から最早処理開始時刻までに工程に到着する仕掛かり製
品の中から最も優先度の高い製品を次に加工する第２の
候補として選択する機能と、第１の候補の製品と第２の
候補の製品との優先度を比較し、優先度の高い製品を加
工終了報告のあった装置で次に加工することを決定する
機能とを有している。

【００３３】次に上記の如く構成された装置の作用につ
いて図２に示す作業制御のフローチャートに従って説明
する。装置監視部１０は、前工程１及び後工程２の各装
置群３、５の加工開始、加工終了を常時監視し、各装置
群３、５におけるある装置の加工が終了したことを検出
すると、この時点での加工が可能になったことを作業制
御部１１に対して報告する。又、この装置監視部１０
は、製品の搬送の開始、終了も監視し、加工の開始及び
その終了と併せてこれらの事象を製品工程管理部１２に
報告する。

【００３４】作業制御部１１は、ステップ＃１におい
て、装置監視部１０から各装置群３、５のうちいずれか
の装置から加工終了の報告があったか否かを判断し、加
工終了の報告があると、ステップ＃２に移って製品工程
管理部１２で管理されている現在時刻で既に到着してい
る仕掛かり製品の中から最も優先度の高い製品を次に加
工する第１の候補として選択する。

【００３５】例えば、図３に示すように後工程２の装置
群５として４台の装置「１」〜「４」が稼働し、かつこ
の後工程２における仕掛かり製品として各製品Ａ、Ｂ、
Ｃがそれぞれ時刻ｔ₁ 、ｔ₂ 、ｔ₃ に前工程１から到着
してい状態に、現在時刻において装置「２」の加工が終
了すると、作業制御部１１は、現在時刻で既に到着して
いる仕掛かり製品Ａ、Ｂ、Ｃの中から最も優先度の高い
製品、例えば製品Ｂを次に加工する第１の候補として選
択する。

【００３６】次に、加工時間予測部１４は、製品工程管
理部１２で管理されている第１の候補とした製品Ｂの品
種、工程、加工条件、製品Ｂの加工時間を各製品の品
種、工程、加工条件ごとに編集した加工時間履歴データ
を検索し、統計処理して平均加工時間を算出する。

【００３７】次に、作業制御部１１は、ステップ＃３に
おいて、加工時間予測部１４で予測された加工時間に基
づいて第１の候補として選択された製品Ｂの加工終了時
刻を求める。

【００３８】ここで、作業制御部１１は、現在時刻にお
いて加工終了した装置「２」以外の各装置「１」「３」
「４」について、過去にこれら装置「１」「３」「４」
で加工する製品、その加工開始時刻を決定したときに既
に加工時間予測部１４によりそれぞれの加工終了時刻が
予測されて記録している。

【００３９】従って、作業制御部１１は、ステップ＃４
において、第１の候補の製品Ｂを加工する装置「２」及
び現在時刻に加工を行っている各装置「１」「３」
「４」の各加工終了時刻を比較し、これら装置「１」〜
「４」のうちで最も早く加工が終了して次の製品を最も
早く加工開始できる最早処理開始時刻を求める。

【００４０】この場合、図３に示すように各装置「１」
〜「４」のうちで最も早く加工が終了するのは、装置
「３」であることが選択され、この装置「３」の加工終
了時刻が最早処理開始時刻として決定される。

【００４１】次に、製品進捗予測部１３は、製品工程管
理部１２で管理されている工程進捗状況に基づいて現在
時刻から最早処理開始時刻までに後工程２に到着する仕
掛かり製品Ｄ、Ｅを予測する。製品Ｆは、最早処理開始
時刻の後に到着するので、予測対象からは外れる。

【００４２】なお、製品進捗予測部１３は、製品工程管
理部１２で管理されている現在時刻での製品の進捗状
況、後述する作業制御部１１で得られる現在加工中の製
品の残り加工時間、さらに製品の搬送時間又は加工待ち
時間の履歴データに基づいて現在時刻から最早処理開始
時刻までの製品の進捗を算出する。この結果、例えば図
３の製品Ｄ、Ｅは、それぞれ時刻ｔ₄ 、ｔ₅ に到着する
ものと算出される。

【００４３】次に、作業制御部１１は、ステップ＃５に
おいて、製品進捗予測部１３により予測された現在時刻
から最早処理開始時刻までに後工程２に到着する仕掛か
り製品Ｄ、Ｅの中から最も優先度の高い製品、例えば製
品Ｅを次に加工する第２の候補として選択する。

【００４４】そして、作業制御部１１は、加工時間予測
部１４で予測された加工時間に基づいて第２の候補とし
て選択された製品Ｅの加工終了時刻を求める。次に、作
業制御部１１は、ステップ＃６において、第１の候補の
製品Ｂと第２の候補の製品Ｅとの優先度を比較し、いず
れの優先度が高いかを判断する。

【００４５】この判断の結果、第２の候補の製品Ｅの方
が第１の候補の製品Ｂよりも優先度が高ければ、作業制
御部１１は、ステップ＃７に移って、第２の候補の製品
Ｅを加工するものと決定し、この製品Ｅが到着するまで
装置「２」を待ち状態にし、製品Ｅの到着と同時に装置
「２」で加工を即座に開始させる。

【００４６】一方、第１の候補の製品Ｂの方が第２の候
補の製品Ｅよりも優先度が高ければ、作業制御部１１
は、ステップ＃８に移って、第１の候補の製品Ｂを加工
するものと決定し、装置「２」で加工を即座に開始させ
る。

【００４７】そして、作業制御部１１は、製品Ｅの加工
を開始した時刻又は製品Ｂの加工を開始した時刻を予め
予測した加工時間に加えることで、装置「２」での加工
終了時刻を算出し、これを記録する。

【００４８】そうして、作業制御部１１は、再びステッ
プ＃１に戻る。このように上記一実施の形態において
は、後工程２の装置群３、５から加工終了の報告がある
と、後工程２に既に到着している仕掛かり製品の中から
最も優先度の高い製品と、現在時刻から次の製品を最も
早く加工開始できる最早処理開始時刻までに到着する仕
掛かり製品の中から最も優先度の高い製品とを比較し、
優先度の高い製品を直ちに加工するようにしたので、上
記の如くこれから到着する製品Ｅの優先度が高ければ最
小の待ち時間で加工開始することができ、又既に到着し
ている仕掛かり製品Ｂの優先度が高ければ即座に加工開
始でき、作業者の経験や勘に依存せず、優先度の高い製
品を安定して最小の待ち時間で流すことができる。

【００４９】又、作業制御によって自動的に流す製品を
決定するので、優先度の高い製品の進捗を調整するため
の専任者が不要となり、製品コストを削減できる。以上
の結果、特に量産製品と並行して製造する開発試作品の
工期を短縮することができ、新製品の開発期間を短縮
し、又エンジニアリングサンプルを短期間に顧客に納入
することができ、製品の競争力を向上できる。

【００５０】なお、本発明は、上記一実施の形態に限定
されるものでなく次の通り変形してもよい。例えば、上
記一実施の形態では過去の実績データを利用して製品の
工程進捗を予測しているが、これら限らず装置群の加工
能力と加工時間とを比較することで製品の進捗をシミュ
レーションし、より精度高く工程進捗を予測するように
してもよい。

【００５１】又、上記一実施の形態では既に仕掛かって
いる製品の優先度とこれから到着する製品の優先度との
絶対値比較により次に加工する製品を決定しているが、
次に加工する製品の選択は、今後到着する製品を装置群
の最早処理開始時刻まで待たせることの損失と、今後到
着する製品を待つために既に仕掛かっている製品の加工
を待たせる損失のトレードオフで決定するようにしても
よい。この場合、製品の優先度と製品の加工待ち時間の
両方の要素による加工製品の選択ができるものとなる。

【００５２】

【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、優
先度の高い製品を最小の加工待ち時間で流すことができ
る生産制御方法及びその装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる生産制御装置をジョブショップ
方式を用いた半導体ウエハ製造の生産ラインに適用した
一実施の形態を示す構成図。

【図２】同装置における作業制御部のフローチャート。

【図３】同装置の作業制御による装置群の加工順序・加
工開始時刻の一例を示す図。

【図４】ジョブショップ方式の生産ラインの外観図。

【図５】製品の加工順序、加工開始時刻の制御の一例を
示すガントチャート。

【符号の説明】

１：前工程、 ２：後工程、 ３，５：装置群、 ４，６：仕掛かり棚、 ７：ショップ間搬送、 １０：装置監視部、 １１：作業制御部、 １２：製品工程管理部、 １３：製品進捗予測部、 １４：加工時間予測部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C042 RJ12 5B049 BB07 CC21 CC31 EE12 EE33 EE59 5H004 GB15 KC23 5H215 AA06 AA20 BB07 BB20 CC07 CX01 GG09

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の装置を用いて優先度の異なる複数
   の製品の製造を制御する生産制御方法において、 前記各装置のうちいずれかの装置から加工終了の報告が
   あると、既に到着している仕掛かり製品の中から選択し
   た最も優先度の高い製品と、現在時刻から次の製品を最
   も早く加工開始できる最早処理開始時刻までに新たに到
   着する仕掛かり製品の中から選択した最も優先度の高い
   製品とを比較し、より優先度の高い製品を前記加工終了
   装置で次に加工することを決定することを特徴とする生
   産制御方法。
2. 【請求項２】 複数の装置を用いて優先度の異なる複数
   の製品の製造を制御する生産制御方法において、 前記各装置のうちいずれかの装置から加工終了の報告が
   あると、既に到着している仕掛かり製品の中から最も優
   先度の高い製品を次に加工する第１の候補として選択す
   る手続と、 この第１の候補の製品を前記加工終了装置で直ぐに加工
   したときの加工終了時刻を求める手続と、 前記第１の候補の製品を加工する装置及び現在加工を行
   っている前記各装置のうちで最も早く加工終了する装置
   の加工終了時刻に基づいて次の製品を最も早く加工開始
   できる最早処理開始時刻を求める手続と、 現在時刻から前記最早処理開始時刻までに新たに到着す
   る仕掛かり製品を予測する手続と、 この工程で予測された仕掛かり製品の中から最も優先度
   の高い製品を次に加工する第２の候補として選択する手
   続と、 前記第１の候補の製品と前記第２の候補の製品との優先
   度を比較し、優先度の高い製品を前記加工終了装置で次
   に加工することを決定する手続と、を有することを特徴
   とする生産制御方法。
3. 【請求項３】 複数の装置を用いて優先度の異なる複数
   の製品の製造を制御する生産制御装置において、 前記各装置の稼働状況を監視する装置監視手段と、 少なくとも前記各製品の加工手順、加工条件、加工優先
   度及び現在における前記各製品の工程進捗状況を管理す
   る製品工程管理手段と、 この製品工程管理手段で管理されている少なくとも前記
   各製品の加工条件に基づいて前記各製品の加工時間を予
   測する加工時間予測手段と、 少なくとも前記製品工程管理手段で管理されている前記
   工程進捗状況及び前記加工時間予測手段により予測され
   た前記加工時間に基づいて現在時刻から所定時間後まで
   の前記製品の進捗を予測する製品進捗予測手段と、 前記装置監視手段からの前記各装置の稼働状況から加工
   終了を受けると、前記製品工程管理手段で管理されてい
   る前記工程進捗状況、前記製品進捗予測手段で予測され
   た前記製品の進捗に基づいて優先度の高い前記製品の加
   工順序とその加工開始時刻を決定する作業制御手段と、
   を具備したことを特徴とする生産制御装置。
4. 【請求項４】 前記加工時間予測手段は、前記装置監視
   手段により監視する前記装置の稼働状況に基づいて編集
   した加工の実績データを記録し、この実績データに基づ
   いて前記製品の加工時間を予測する機能を有することを
   特徴とする請求項３記載の生産制御装置。
5. 【請求項５】 前記製品進捗予測手段は、現在時刻から
   次に前記各装置の中で前記製品に対する加工を最も早く
   開始できる最早処理開始時刻までに到着する仕掛かり製
   品を予測する機能を有することを特徴とする請求項３記
   載の生産制御装置。
6. 【請求項６】 前記製品進捗予測手段は、前記製品工程
   管理手段で管理されている現在時刻での前記製品の進捗
   状況、前記加工時間予測手段で予測された加工時間、前
   記作業制御手段で得られる現在加工中の前記製品の残り
   の加工時間、製品の搬送時間又は加工待ち時間に基づい
   て現在時刻から次に前記各装置の中で前記製品に対する
   加工を最も早く開始できる最早処理開始時刻までに到着
   する仕掛かり製品を予測する機能を有することを特徴と
   する請求項３記載の生産制御装置。
7. 【請求項７】 前記作業制御手段は、前記装置監視手段
   から前記各装置のうちいずれかの装置から加工終了の報
   告があると、前記製品工程管理手段で管理されている現
   在時刻で既に到着している仕掛かり製品の中から最も優
   先度の高い製品を次に加工する第１の候補として選択す
   る機能と、 前記加工時間予測手段で予測された加工時間に基づいて
   前記第１の候補として選択された前記製品を前記加工終
   了装置で直ぐに加工したときの加工終了時刻を求める機
   能と、 前記加工時間予測手段により予測される前記第１の候補
   の製品を加工する装置の加工終了時刻及び現在時刻に加
   工を行っている前記各装置での加工終了時刻に基づいて
   前記各装置のうちで最も早く加工が終了して次の製品を
   最も早く加工開始できる最早処理開始時刻を求める機能
   と、 前記製品進捗予測手段により予測された現在時刻から前
   記最早処理開始時刻までに到着する仕掛かり製品の中か
   ら最も優先度の高い製品を次に加工する第２の候補とし
   て選択する機能と、 前記第１の候補の製品と前記第２の候補の製品との優先
   度を比較し、優先度の高い製品を前記加工終了装置で次
   に加工することを決定する機能と、を有することを特徴
   とする請求項３記載の生産制御装置。
8. 【請求項８】 前記作業制御手段は、前記第１の候補の
   製品と前記第２の候補の製品との優先度及び加工待ち時
   間に基づいて直ちに加工する前記製品を決定する機能を
   有することを特徴とする請求項３記載の生産制御装置。