JP2000098498A - 透過型スクリ―ン - Google Patents
透過型スクリ―ンInfo
- Publication number
- JP2000098498A JP2000098498A JP11302032A JP30203299A JP2000098498A JP 2000098498 A JP2000098498 A JP 2000098498A JP 11302032 A JP11302032 A JP 11302032A JP 30203299 A JP30203299 A JP 30203299A JP 2000098498 A JP2000098498 A JP 2000098498A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- base film
- lenticular lens
- lens portion
- ionizing radiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 画質がよく、低コストで品質を劣化させるこ
となくファインピッチ化を実現でき、しかも遮光層を簡
単に形成して作業性を高めることができる。 【解決手段】 電離放射線透過性のあるベースフィルム
１１と、ベースフィルム１１の光源側の面に複数本平行
に形成された電離放射線硬化型樹脂からなる第１のレン
チキュラーレンズ部１２と、ベースフィルム１１の観察
側の面に設けられ第１のレンチキュラーレンズ部１２の
非集光面に形成された遮光層１３とを備え、ベースフィ
ルム１１は、第１のレンチキュラーレンズ部１２の集光
面１１ａが観察側の面と略同一平面上に位置するような
厚さにとし、第１のレンチキュラーレンズ部１２は、ピ
ッチが０．４ｍｍ未満であり、遮光層１３は、ベースフ
ィルム１１に直接形成した。
となくファインピッチ化を実現でき、しかも遮光層を簡
単に形成して作業性を高めることができる。 【解決手段】 電離放射線透過性のあるベースフィルム
１１と、ベースフィルム１１の光源側の面に複数本平行
に形成された電離放射線硬化型樹脂からなる第１のレン
チキュラーレンズ部１２と、ベースフィルム１１の観察
側の面に設けられ第１のレンチキュラーレンズ部１２の
非集光面に形成された遮光層１３とを備え、ベースフィ
ルム１１は、第１のレンチキュラーレンズ部１２の集光
面１１ａが観察側の面と略同一平面上に位置するような
厚さにとし、第１のレンチキュラーレンズ部１２は、ピ
ッチが０．４ｍｍ未満であり、遮光層１３は、ベースフ
ィルム１１に直接形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、背面投写式のプロ
ジェクタ等に用いられる、電離放射線硬化型樹脂を用い
た透過型スクリーンに関するものである。
ジェクタ等に用いられる、電離放射線硬化型樹脂を用い
た透過型スクリーンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プロジェクションＴＶ等に用いられる透
過型スクリーンは、レンチキュラーレンズシートと他の
レンズシートとを組み合わせたものが多い。
過型スクリーンは、レンチキュラーレンズシートと他の
レンズシートとを組み合わせたものが多い。
【０００３】レンチキュラーレンズシートは、プラスチ
ック製のシートやフィルムの片面または両面に、半円筒
形状のレンチキュラーレンズ部を複数本平行に形成して
あり、観察側の非集光面には、帯状の遮光層が形成され
ている。
ック製のシートやフィルムの片面または両面に、半円筒
形状のレンチキュラーレンズ部を複数本平行に形成して
あり、観察側の非集光面には、帯状の遮光層が形成され
ている。
【０００４】レンチキュラーレンズ部は、光源光を拡散
させるものであり、さらに拡散性を向上させるために、
ガラス粉等の無機拡散剤を添加してある。
させるものであり、さらに拡散性を向上させるために、
ガラス粉等の無機拡散剤を添加してある。
【０００５】遮光層は、スクリーンのコントラストを高
めるためのもので、黒色のインキを印刷するなどして形
成されている。
めるためのもので、黒色のインキを印刷するなどして形
成されている。
【０００６】このような透過型スクリーンは、押出成形
法，プレス成形法等により、プラスチック製のシートに
レンチキュラーレンズ部を成形して製造する方法や、紫
外線（ＵＶ）硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂を用
いてレンズ部を成形する、いわゆるホトポリマ法が知ら
れている。
法，プレス成形法等により、プラスチック製のシートに
レンチキュラーレンズ部を成形して製造する方法や、紫
外線（ＵＶ）硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂を用
いてレンズ部を成形する、いわゆるホトポリマ法が知ら
れている。
【０００７】ホトポリマ法の一例としては、ベースフィ
ルムに電離放射線硬化型樹脂を塗布した後に、レンズ型
が形成された金型ロールの間に通してレンチキュラーレ
ンズ部を成形し、紫外線等を照射して硬化させ、離型後
に裁断して、最後に遮光層を形成する方法が提案されて
いる（特開平１−１５９６２７号）。
ルムに電離放射線硬化型樹脂を塗布した後に、レンズ型
が形成された金型ロールの間に通してレンチキュラーレ
ンズ部を成形し、紫外線等を照射して硬化させ、離型後
に裁断して、最後に遮光層を形成する方法が提案されて
いる（特開平１−１５９６２７号）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の透過型
スクリーンは、ＵＶ硬化型樹脂からなるレンチキュラー
レンズ部に、無機拡散剤を添加した場合には、ＵＶ硬化
型樹脂がその硬化前に、モノマーあるいはオリゴマーで
あるために、分散性が悪く沈降するので、スクリーンの
画質が低下するという問題があった。
スクリーンは、ＵＶ硬化型樹脂からなるレンチキュラー
レンズ部に、無機拡散剤を添加した場合には、ＵＶ硬化
型樹脂がその硬化前に、モノマーあるいはオリゴマーで
あるために、分散性が悪く沈降するので、スクリーンの
画質が低下するという問題があった。
【０００９】一方、従来の透過型スクリーンの製造方法
は、つぎのような問題点があった。押出成形法やプレス
成形法では、多数の金型を必要としたり、モールド加工
費用等がかかるので、製造コストが高かった。また、成
形時の加工温度が高いために、スクリーンの品質が経時
的に劣化しやすかった。さらに、プラスチック製のシー
トを基板としているので、基板を薄くしてファインピッ
チ化（画質の高精度化）しようとする場合には、スクリ
ーン全体の機械的強度が弱くなった。このため、基板の
強度を保てる材料しか選択できないので、結果としてフ
ァインピッチ化が難しかった。
は、つぎのような問題点があった。押出成形法やプレス
成形法では、多数の金型を必要としたり、モールド加工
費用等がかかるので、製造コストが高かった。また、成
形時の加工温度が高いために、スクリーンの品質が経時
的に劣化しやすかった。さらに、プラスチック製のシー
トを基板としているので、基板を薄くしてファインピッ
チ化（画質の高精度化）しようとする場合には、スクリ
ーン全体の機械的強度が弱くなった。このため、基板の
強度を保てる材料しか選択できないので、結果としてフ
ァインピッチ化が難しかった。
【００１０】さらにまた、プラスチック製のシートの基
板は、板厚の精度が低いので、レンチキュラーレンズ部
の集光部分を調整することが困難だった。このため、集
光部分に出光側のレンチキュラーレンズ部を形成する際
には、拡散特性が変動しやすいとともに、非集光部分に
形成する遮光層を広くできなかった。
板は、板厚の精度が低いので、レンチキュラーレンズ部
の集光部分を調整することが困難だった。このため、集
光部分に出光側のレンチキュラーレンズ部を形成する際
には、拡散特性が変動しやすいとともに、非集光部分に
形成する遮光層を広くできなかった。
【００１１】この遮光層は、前述した押出法，プレス
法，ホトポリマ法のいずれにおいても、レンチキュラー
レンズ部を成形し、一枚のスクリーン板に裁断した後に
印刷して形成されていた。
法，ホトポリマ法のいずれにおいても、レンチキュラー
レンズ部を成形し、一枚のスクリーン板に裁断した後に
印刷して形成されていた。
【００１２】このように、遮光層の形成工程は、オフラ
インとなるので、スクリーンを連続生産することができ
ず、作業性が悪かった。
インとなるので、スクリーンを連続生産することができ
ず、作業性が悪かった。
【００１３】さらに、遮光層を形成する際には、印刷部
分の位置合わせに手間がかかったり、レンチキュラーレ
ンズ部が成形時に収縮するために、そのレンズ部と遮光
層との位置がずれてしまうことがあった。
分の位置合わせに手間がかかったり、レンチキュラーレ
ンズ部が成形時に収縮するために、そのレンズ部と遮光
層との位置がずれてしまうことがあった。
【００１４】本発明の目的は、前述の課題を解決して、
画質がよく、低コストで品質を劣化させることなくファ
インピッチ化を実現でき、しかも遮光層を簡単に形成し
て作業性を高めることができる透過型スクリーンを提供
することである。
画質がよく、低コストで品質を劣化させることなくファ
インピッチ化を実現でき、しかも遮光層を簡単に形成し
て作業性を高めることができる透過型スクリーンを提供
することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明による透過型スクリーンは、電離放射線透過
性のあるベースフィルムと、前記ベースフィルムの光源
側の面に複数本平行に形成された電離放射線硬化型樹脂
からなる第１のレンチキュラーレンズ部と、前記ベース
フィルムの観察側の面に設けられ前記第１のレンチキュ
ラーレンズ部の非集光面に形成された遮光層とを備え、
前記ベースフィルムは、前記第１のレンチキュラーレン
ズ部の集光面が前記観察側の面と略同一平面上に位置す
るような厚さとし、前記第１のレンチキュラーレンズ部
は、ピッチが０．４ｍｍ未満であり、前記遮光層は、前
記ベースフィルムに直接形成した構成としてある。
に、本発明による透過型スクリーンは、電離放射線透過
性のあるベースフィルムと、前記ベースフィルムの光源
側の面に複数本平行に形成された電離放射線硬化型樹脂
からなる第１のレンチキュラーレンズ部と、前記ベース
フィルムの観察側の面に設けられ前記第１のレンチキュ
ラーレンズ部の非集光面に形成された遮光層とを備え、
前記ベースフィルムは、前記第１のレンチキュラーレン
ズ部の集光面が前記観察側の面と略同一平面上に位置す
るような厚さとし、前記第１のレンチキュラーレンズ部
は、ピッチが０．４ｍｍ未満であり、前記遮光層は、前
記ベースフィルムに直接形成した構成としてある。
【００１６】前記遮光層又は前記第１のレンチキュラー
レンズ部は何らの層も介さないで前記ベースフィルムに
形成されても、また、１層の層を介して前記ベースフィ
ルムに形成されてもよい。後者の場合、その層はベース
フィルム全面に均一に設けることが望ましい。また、そ
の層をプライマー層とすることができる。
レンズ部は何らの層も介さないで前記ベースフィルムに
形成されても、また、１層の層を介して前記ベースフィ
ルムに形成されてもよい。後者の場合、その層はベース
フィルム全面に均一に設けることが望ましい。また、そ
の層をプライマー層とすることができる。
【００１７】また、前記各遮光層の間には、電離放射線
硬化型樹脂により第２のレンチキュラーレンズ部を形成
することができる。
硬化型樹脂により第２のレンチキュラーレンズ部を形成
することができる。
【００１８】さらに、前記ベースフィルムには、光源光
を拡散させる光拡散処理をあらかじめ施すことができ
る。
を拡散させる光拡散処理をあらかじめ施すことができ
る。
【００１９】前記第１のレンチキュラーレンズ部および
／または前記第２のレンチキュラーレンズ部には、電離
放射線硬化型樹脂に非溶解性の有機拡散剤を分散してお
いてもよい。
／または前記第２のレンチキュラーレンズ部には、電離
放射線硬化型樹脂に非溶解性の有機拡散剤を分散してお
いてもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、実施形
態につき、本発明を詳細に説明する。
態につき、本発明を詳細に説明する。
【００２１】図１は、本発明による透過型スクリーンの
第１の実施形態の一部を抜き出して示した断面図であ
る。
第１の実施形態の一部を抜き出して示した断面図であ
る。
【００２２】この例の透過型スクリーン１は、ベースフ
ィルム１１の光源側に第１のレンチキュラーレンズ部１
２を複数平行に形成してあり、観察側の非集光面１１ｂ
に帯状の遮光層１３を形成してある。
ィルム１１の光源側に第１のレンチキュラーレンズ部１
２を複数平行に形成してあり、観察側の非集光面１１ｂ
に帯状の遮光層１３を形成してある。
【００２３】ベースフィルム１１は、透過型スクリーン
１の基材であり、ベースフィルム１１の厚さは、第１の
レンチキュラーレンズ部１２の集光面１１ａがベースフ
ィルム１１の観察側の略表面に位置するようにしてあ
る。
１の基材であり、ベースフィルム１１の厚さは、第１の
レンチキュラーレンズ部１２の集光面１１ａがベースフ
ィルム１１の観察側の略表面に位置するようにしてあ
る。
【００２４】ベースフィルム１１は、電子線（ＥＢ），
紫外線（ＵＶ）等の電離放射線の透過性がよいととも
に、透明性のあるものを用いることができ、例えば、ポ
リエチレンテレフタレート，ナイロン，ポリメチルメタ
クリレート，ポリ塩化ビニル，ポリカーボネート，ポリ
スチレンやポリオレフィン等の樹脂があげられる。ベー
スフィルム１１の表面には、後述する電離放射線硬化型
樹脂や遮光層１３との接着性を向上させるためにプライ
マーを塗布しておくことができる。
紫外線（ＵＶ）等の電離放射線の透過性がよいととも
に、透明性のあるものを用いることができ、例えば、ポ
リエチレンテレフタレート，ナイロン，ポリメチルメタ
クリレート，ポリ塩化ビニル，ポリカーボネート，ポリ
スチレンやポリオレフィン等の樹脂があげられる。ベー
スフィルム１１の表面には、後述する電離放射線硬化型
樹脂や遮光層１３との接着性を向上させるためにプライ
マーを塗布しておくことができる。
【００２５】第１のレンチキュラーレンズ部１２は、光
源光を集光および拡散させるものであり、電離放射線硬
化型樹脂により成形してある。電離放射線硬化型樹脂と
しては、例えば、エポキシ，ナイロン，ポリエステル，
アクリル，ウレタンアクリレート等を用いることがで
き、透明性があることが望ましい。
源光を集光および拡散させるものであり、電離放射線硬
化型樹脂により成形してある。電離放射線硬化型樹脂と
しては、例えば、エポキシ，ナイロン，ポリエステル，
アクリル，ウレタンアクリレート等を用いることがで
き、透明性があることが望ましい。
【００２６】遮光層１３は、コントラストを向上させる
ために設けられており、第１のレンチキュラーレンズ部
１２の非集光面１１ｂに帯状に形成してある。遮光層１
３は、黒色の顔料等を分散したインキ等を用いて、ベー
スフィルム１１上に印刷することにより形成される。
ために設けられており、第１のレンチキュラーレンズ部
１２の非集光面１１ｂに帯状に形成してある。遮光層１
３は、黒色の顔料等を分散したインキ等を用いて、ベー
スフィルム１１上に印刷することにより形成される。
【００２７】図２は、本発明による透過型スクリーンの
第２の実施形態の一部を抜き出して示した断面図であ
る。
第２の実施形態の一部を抜き出して示した断面図であ
る。
【００２８】この例では、ベースフィルム１１，第１の
レンチキュラーレンズ部１２，遮光層１３は、第１の実
施形態と略同様に構成してあるが、各遮光層１３の間に
第２のレンチキュラーレンズ部１４を形成してある。
レンチキュラーレンズ部１２，遮光層１３は、第１の実
施形態と略同様に構成してあるが、各遮光層１３の間に
第２のレンチキュラーレンズ部１４を形成してある。
【００２９】第２のレンチキュラーレンズ部１４は、多
管式光源の場合に、各色の光源からの光がスクリーンに
対して異なった角度に入射することに起因して、色ムラ
が発生するのを防止するための光線の補正を行うもので
あり、第１のレンチキュラーレンズ部と同様な電離放射
線硬化型樹脂により形成してある。
管式光源の場合に、各色の光源からの光がスクリーンに
対して異なった角度に入射することに起因して、色ムラ
が発生するのを防止するための光線の補正を行うもので
あり、第１のレンチキュラーレンズ部と同様な電離放射
線硬化型樹脂により形成してある。
【００３０】図３は、本発明による透過型スクリーンの
第３の実施形態の一部を抜き出して示した断面図であ
る。
第３の実施形態の一部を抜き出して示した断面図であ
る。
【００３１】この例では、第１，第２の実施形態で用い
たベースフィルム１１に光源光を拡散させる光拡散処理
を施してあり、具体的には、拡散剤１１ａをベースフィ
ルム１１に練り込んである。
たベースフィルム１１に光源光を拡散させる光拡散処理
を施してあり、具体的には、拡散剤１１ａをベースフィ
ルム１１に練り込んである。
【００３２】光拡散処理としては、一般的な拡散剤、例
えば、ガラス，シリカ，タルク等をベースフィルム１１
に分散させたり、ベースフィルム１１の表面を粗面化す
る、いわゆるマット処理を施したり、垂直拡散用のレン
チキュラーレンズシートを片面または両面に設けたりす
ればよい。
えば、ガラス，シリカ，タルク等をベースフィルム１１
に分散させたり、ベースフィルム１１の表面を粗面化す
る、いわゆるマット処理を施したり、垂直拡散用のレン
チキュラーレンズシートを片面または両面に設けたりす
ればよい。
【００３３】図４は、本発明による透過型スクリーンの
第４の実施形態の一部を抜き出して示した断面図であ
る。
第４の実施形態の一部を抜き出して示した断面図であ
る。
【００３４】この例の透過型スクリーン１は、ベースフ
ィルム１１，遮光層１３は、第２〜第３の実施形態と同
様に構成してある。
ィルム１１，遮光層１３は、第２〜第３の実施形態と同
様に構成してある。
【００３５】この例では、第１，第２のレンチキュラー
レンズ部１２，１４に、拡散剤として、紫外線（ＵＶ）
硬化型樹脂に非溶解性の有機拡散剤１６を分散させてい
る。これは、有機拡散剤１６は、分散するＵＶ硬化型樹
脂と同質のものからなるために、比重が略同じであり、
濡れ性がよいとともに、分散性がよいために用いられて
いる。
レンズ部１２，１４に、拡散剤として、紫外線（ＵＶ）
硬化型樹脂に非溶解性の有機拡散剤１６を分散させてい
る。これは、有機拡散剤１６は、分散するＵＶ硬化型樹
脂と同質のものからなるために、比重が略同じであり、
濡れ性がよいとともに、分散性がよいために用いられて
いる。
【００３６】有機拡散剤１６としては、つぎのような
（ａ）〜（ｄ）からなる架橋ビーズの他に、スチレン樹
脂等を用いることができる。 （ａ）芳香族ビニルモノマー；スチレン，α−メチルス
チレン，ビニルトルエン，ハロゲン化スチレン等の単独
またはそれらの組み合わせ （ｂ）アルキルアクリレート；メチルアクリレート，エ
チルアクリレート，プロピルアクリレート，ブチルアク
リレート等の単独またはそれらの組み合わせ （ｃ）アルキルメタクリレート；メチルメタクリレー
ト，エチルメタクリレート，プロピルメタクリレート，
ブチルメタクリレート等の単独またはそれらの組み合わ
せ （ｄ）架橋性モノマー；アリルメタクリレート，トリア
リルシアヌレート，トリアリルイソシアヌレート等 なお、高解像性が要求される場合には、第２のレンチキ
ュラーレンズ部１４にのみ有機拡散剤を分散させること
が望ましい。
（ａ）〜（ｄ）からなる架橋ビーズの他に、スチレン樹
脂等を用いることができる。 （ａ）芳香族ビニルモノマー；スチレン，α−メチルス
チレン，ビニルトルエン，ハロゲン化スチレン等の単独
またはそれらの組み合わせ （ｂ）アルキルアクリレート；メチルアクリレート，エ
チルアクリレート，プロピルアクリレート，ブチルアク
リレート等の単独またはそれらの組み合わせ （ｃ）アルキルメタクリレート；メチルメタクリレー
ト，エチルメタクリレート，プロピルメタクリレート，
ブチルメタクリレート等の単独またはそれらの組み合わ
せ （ｄ）架橋性モノマー；アリルメタクリレート，トリア
リルシアヌレート，トリアリルイソシアヌレート等 なお、高解像性が要求される場合には、第２のレンチキ
ュラーレンズ部１４にのみ有機拡散剤を分散させること
が望ましい。
【００３７】つぎに、本発明による透過型スクリーンの
製造方法と製造装置について、図面を参照して説明す
る。
製造方法と製造装置について、図面を参照して説明す
る。
【００３８】図５，図６は、本発明による透過型スクリ
ーンの製造方法および製造装置の実施形態を示した図で
あって、図５は、同実施形態装置の模式図、図６は、同
実施形態方法の工程図である。
ーンの製造方法および製造装置の実施形態を示した図で
あって、図５は、同実施形態装置の模式図、図６は、同
実施形態方法の工程図である。
【００３９】本発明による透過型スクリーンの製造装置
の実施形態は、ディスペンサ２，金型ロール３，押圧ロ
ール４，光源５，印刷ロール６，離型ロール７等から構
成されている。
の実施形態は、ディスペンサ２，金型ロール３，押圧ロ
ール４，光源５，印刷ロール６，離型ロール７等から構
成されている。
【００４０】ディスペンサ２は、金型ロール３の斜め上
方に配置してあり、電離放射線硬化型樹脂をベースフィ
ルム１１に塗布するものである。
方に配置してあり、電離放射線硬化型樹脂をベースフィ
ルム１１に塗布するものである。
【００４１】金型ロール３は、ベースフィルム１１に第
１のレンチキュラーレンズ部１２を成形するものであ
り、その表面には、半円筒形状の溝が複数本平行に形成
してある。溝の方向（レンチキュラーレンズの軸方向）
は、金型ロール３の軸方向に対して垂直または水平方向
のいずれでもよいが、垂直方向であれば、位置合わせや
離型がしやすい。
１のレンチキュラーレンズ部１２を成形するものであ
り、その表面には、半円筒形状の溝が複数本平行に形成
してある。溝の方向（レンチキュラーレンズの軸方向）
は、金型ロール３の軸方向に対して垂直または水平方向
のいずれでもよいが、垂直方向であれば、位置合わせや
離型がしやすい。
【００４２】押圧ロール４は、ディスペンサ２の下方に
配置してあり、金型ロール３との間にベースフィルム１
１を通して押圧する。この押圧ロール４に、第２のレン
チキュラーレンズ部１４のレンズ型を形成しておき、ベ
ースフィルム１１の両面に電離放射線硬化型樹脂を塗布
すれば、前述した図２，図３および図４の透過型スクリ
ーン１を得ることができる。
配置してあり、金型ロール３との間にベースフィルム１
１を通して押圧する。この押圧ロール４に、第２のレン
チキュラーレンズ部１４のレンズ型を形成しておき、ベ
ースフィルム１１の両面に電離放射線硬化型樹脂を塗布
すれば、前述した図２，図３および図４の透過型スクリ
ーン１を得ることができる。
【００４３】光源５は、金型ロール３の斜め下方に配置
されており、ベースフィルム１１が金型ロール３に巻き
付いている位置で、電子線や紫外線を照射して電離放射
線硬化型樹脂を硬化させる。
されており、ベースフィルム１１が金型ロール３に巻き
付いている位置で、電子線や紫外線を照射して電離放射
線硬化型樹脂を硬化させる。
【００４４】印刷ロール６は、金型ロール３の下方であ
って、光源５と離型ロール７の間に配置してあり、ベー
スフィルム１１上に遮光層１３を形成する。この例で
は、インキパン８に満たした黒色インキをベースフィル
ム１１に塗布して、乾燥機９によりインキを乾燥させて
帯状の遮光層１３を形成するようにしてある。
って、光源５と離型ロール７の間に配置してあり、ベー
スフィルム１１上に遮光層１３を形成する。この例で
は、インキパン８に満たした黒色インキをベースフィル
ム１１に塗布して、乾燥機９によりインキを乾燥させて
帯状の遮光層１３を形成するようにしてある。
【００４５】離型ロール７は、押圧ロール４の略反対側
に配置されており、金型ロール３から電離放射線硬化型
樹脂を離型する。
に配置されており、金型ロール３から電離放射線硬化型
樹脂を離型する。
【００４６】引取りロール１０は、ベースフィルム１１
にテンションを与えるものであり、ベースフィルム１１
の上下に各１つずつ配置されている。
にテンションを与えるものであり、ベースフィルム１１
の上下に各１つずつ配置されている。
【００４７】つぎに、本発明による透過型スクリーンの
製造方法の実施形態は、塗布工程１０１と、成形工程１
０２と，硬化工程１０３と、印刷工程１０４と、離型工
程１０５とから構成されている。
製造方法の実施形態は、塗布工程１０１と、成形工程１
０２と，硬化工程１０３と、印刷工程１０４と、離型工
程１０５とから構成されている。
【００４８】塗布工程１０１は、電離放射線透過性のあ
るベースフィルム１１に電離放射線硬化型樹脂を塗布す
る工程である。
るベースフィルム１１に電離放射線硬化型樹脂を塗布す
る工程である。
【００４９】塗布工程１０１において、電離放射線硬化
型樹脂は、金型ロール３または押圧ロール４に供給して
もよいし、ベースフィルム１１上に供給するようにして
もよい。このとき、金型ロール３と押圧ロール４の間の
谷部で電離放射線硬化型樹脂の樹脂溜まり１２Ａを形成
するようにすれば、金型ロール３と押圧ロール４により
気泡の混入を防止することができる。
型樹脂は、金型ロール３または押圧ロール４に供給して
もよいし、ベースフィルム１１上に供給するようにして
もよい。このとき、金型ロール３と押圧ロール４の間の
谷部で電離放射線硬化型樹脂の樹脂溜まり１２Ａを形成
するようにすれば、金型ロール３と押圧ロール４により
気泡の混入を防止することができる。
【００５０】成形工程１０２は、レンチキュラーレンズ
の型が形成された金型ロール３と、押圧ロール４との間
にベースフィルム１１を通して押圧し、ベースフィルム
１１上に第１のレンチキュラーレンズ部１２を成形する
工程である。
の型が形成された金型ロール３と、押圧ロール４との間
にベースフィルム１１を通して押圧し、ベースフィルム
１１上に第１のレンチキュラーレンズ部１２を成形する
工程である。
【００５１】硬化工程１０３は、ベースフィルム１１が
金型ロール４に巻き付いている状態のときに、光源５か
ら電離放射線を照射して電離放射線硬化型樹脂を硬化さ
せる工程である。
金型ロール４に巻き付いている状態のときに、光源５か
ら電離放射線を照射して電離放射線硬化型樹脂を硬化さ
せる工程である。
【００５２】このように、金型ロール３にベースフィル
ム１１を密着させながら電離放射線硬化型樹脂を硬化す
るので、レンチキュラーレンズ部１２の成形性がよい。
ム１１を密着させながら電離放射線硬化型樹脂を硬化す
るので、レンチキュラーレンズ部１２の成形性がよい。
【００５３】印刷工程１０４は、ベースフィルム１１が
金型ロール３に巻き付いている状態のときに、印刷ロー
ル６を用いて、遮光層１３を形成する工程である。遮光
層１３は、ベースフィルム１１の表面であってレンチキ
ュラーレンズ部１２の非集光面１１ｂに形成される。遮
光層１３は、グラビア法，フレキソ法，ロータリースク
リーン法等を用いて印刷すればよい。
金型ロール３に巻き付いている状態のときに、印刷ロー
ル６を用いて、遮光層１３を形成する工程である。遮光
層１３は、ベースフィルム１１の表面であってレンチキ
ュラーレンズ部１２の非集光面１１ｂに形成される。遮
光層１３は、グラビア法，フレキソ法，ロータリースク
リーン法等を用いて印刷すればよい。
【００５４】離型工程１０５は、金型ロール３から電離
放射線硬化型樹脂を離型する工程である。
放射線硬化型樹脂を離型する工程である。
【００５５】最後に、製造例をあげて、製造工程に従
い、さらに具体的に説明する。
い、さらに具体的に説明する。
【００５６】ベースフィルム１１として、厚さ１００μ
ｍのＰＥＴフィルムを用いており、その表面にアクリル
ウレタン系のプライマーを塗布した。
ｍのＰＥＴフィルムを用いており、その表面にアクリル
ウレタン系のプライマーを塗布した。
【００５７】金型ロール３は、直径５００ｍｍ，幅５０
０ｍｍの大きさのものを用いており、その表面には、長
径０．１６ｍｍ，短径０．１１ｍｍ，ピッチ０．２１ｍ
ｍの楕円形状のレンチキュラーレンズ型が形成してあ
る。この金型ロール３と直径１００ｍｍのゴム製の押圧
ロール４との間に、ベースフィルム１１を１．６ｍ／ｍ
ｉｎの速度で通すと同時に、ウレタンアクリレート系の
ＵＶ硬化型樹脂（屈折率１．４９）をベースフィルム１
１に塗布した（塗布工程１０１，成形工程１０２）。
０ｍｍの大きさのものを用いており、その表面には、長
径０．１６ｍｍ，短径０．１１ｍｍ，ピッチ０．２１ｍ
ｍの楕円形状のレンチキュラーレンズ型が形成してあ
る。この金型ロール３と直径１００ｍｍのゴム製の押圧
ロール４との間に、ベースフィルム１１を１．６ｍ／ｍ
ｉｎの速度で通すと同時に、ウレタンアクリレート系の
ＵＶ硬化型樹脂（屈折率１．４９）をベースフィルム１
１に塗布した（塗布工程１０１，成形工程１０２）。
【００５８】ベースフィルム１１が金型ロール３に巻き
付いているときに、光源５から８０Ｗ／ｃｍの紫外線を
照射してＵＶ硬化型樹脂を硬化させた（硬化工程１０
３）。この後、レンチキュラーレンズ部１２の非集光面
１１ｂに、アクリル系の黒色インキをグラビア法により
印刷ロール６で印刷し、乾燥機９で乾燥させて遮光層１
３を形成した（印刷工程１０４）。
付いているときに、光源５から８０Ｗ／ｃｍの紫外線を
照射してＵＶ硬化型樹脂を硬化させた（硬化工程１０
３）。この後、レンチキュラーレンズ部１２の非集光面
１１ｂに、アクリル系の黒色インキをグラビア法により
印刷ロール６で印刷し、乾燥機９で乾燥させて遮光層１
３を形成した（印刷工程１０４）。
【００５９】最後に、離型ロール７によりＵＶ硬化型樹
脂を金型ロール３から離型した（離型工程１０５）。こ
のようにして、図１に示すような透過型スクリーン１を
得ることができた。
脂を金型ロール３から離型した（離型工程１０５）。こ
のようにして、図１に示すような透過型スクリーン１を
得ることができた。
【００６０】以上説明した実施形態に限られず、種々の
変形を施すことができる。
変形を施すことができる。
【００６１】第２のレンチキュラーレンズ部１４を設け
るために、離型ロール７に第２のレンチキュラーレンズ
部１４のレンズ型を形成しておき、さらに、離型ロール
７の直後に光源を設けることにより、乾燥機９と離型ロ
ール７の間で電離放射線硬化樹脂を塗布して離型ロール
７によって成形した後、光源から電離放射線を照射して
硬化させて、図２，図３，図４の透過型スクリーンを得
ることもできる。
るために、離型ロール７に第２のレンチキュラーレンズ
部１４のレンズ型を形成しておき、さらに、離型ロール
７の直後に光源を設けることにより、乾燥機９と離型ロ
ール７の間で電離放射線硬化樹脂を塗布して離型ロール
７によって成形した後、光源から電離放射線を照射して
硬化させて、図２，図３，図４の透過型スクリーンを得
ることもできる。
【００６２】印刷ロール６は、光源５と離型ロール７と
の間に配置したが、光源５と押圧ロール４との間に配置
して、ＵＶ硬化型樹脂の硬化前または硬化と同時に遮光
層１３を形成するようにしてもよい。
の間に配置したが、光源５と押圧ロール４との間に配置
して、ＵＶ硬化型樹脂の硬化前または硬化と同時に遮光
層１３を形成するようにしてもよい。
【００６３】印刷ロール６は、押圧ロール４または離型
ロール７と兼用してもよいし、引取りロール１０は、離
型ロール７と兼用してもよい。
ロール７と兼用してもよいし、引取りロール１０は、離
型ロール７と兼用してもよい。
【００６４】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、請求項１〜
７によれば、基材にプラスチック製のフィルムを用いて
いるので、透過型スクリーンを非常に薄く作製しても、
機械的強度を保つことができるために、ファインピッチ
化（高精度化）を図ることができる。
７によれば、基材にプラスチック製のフィルムを用いて
いるので、透過型スクリーンを非常に薄く作製しても、
機械的強度を保つことができるために、ファインピッチ
化（高精度化）を図ることができる。
【００６５】また、基材の厚さの精度が高いので、レン
チキュラーレンズ部の集光部分を調整しやすいために、
遮光層を広くしてコントラストの向上を図ることがで
き、出光側にレンチキュラーレンズ部を形成しても、そ
の拡散特性が変動しにくい。
チキュラーレンズ部の集光部分を調整しやすいために、
遮光層を広くしてコントラストの向上を図ることがで
き、出光側にレンチキュラーレンズ部を形成しても、そ
の拡散特性が変動しにくい。
【００６６】請求項１によれば、拡散剤としての、濡れ
性がよいとともに、分散性が向上するという効果があ
る。
性がよいとともに、分散性が向上するという効果があ
る。
【図１】本発明による透過型スクリーンの第１の実施形
態の一部を抜き出して示した断面図である。
態の一部を抜き出して示した断面図である。
【図２】本発明による透過型スクリーンの第２の実施形
態の一部を抜き出して示した断面図である。
態の一部を抜き出して示した断面図である。
【図３】本発明による透過型スクリーンの第３の実施形
態の一部を抜き出して示した断面図である。
態の一部を抜き出して示した断面図である。
【図４】本発明による透過型スクリーンの第４の実施形
態の一部を抜き出して示した断面図である。
態の一部を抜き出して示した断面図である。
【図５】本発明による透過型スクリーンの製造装置の実
施形態を示す模式図である。
施形態を示す模式図である。
【図６】本発明による透過型スクリーンの製造方法の実
施形態を示す工程図である。
施形態を示す工程図である。
１ 透過型スクリーン １１ ベースフィルム １２ 第１のレンチキュラーレンズ部 １３ 遮光層 １４ 第２のレンチキュラーレンズ部 １６ 有機拡散剤 ２ ディスペンサ ３ 金型ロール ４ 押圧ロール ５ 光源 ６ 印刷ロール ７ 離型ロール １０１ 塗布工程 １０２ 成形工程 １０３ 硬化工程 １０４ 印刷工程 １０５ 離型工程
Claims (8)
- 【請求項１】 電離放射線透過性のあるベースフィルム
と、 前記ベースフィルムの光源側の面に複数本平行に形成さ
れた電離放射線硬化型樹脂からなる第１のレンチキュラ
ーレンズ部と、 前記ベースフィルムの観察側の面に設けられ前記第１の
レンチキュラーレンズ部の非集光面に形成された遮光層
とを備え、 前記ベースフィルムは、前記第１のレンチキュラーレン
ズ部の集光面が前記観察側の面と略同一平面上に位置す
るような厚さとし、 前記第１のレンチキュラーレンズ部は、ピッチが０．４
ｍｍ未満であり、 前記遮光層は、前記ベースフィルムに直接形成したこ
と、を特徴とする透過型スクリーン。 - 【請求項２】 前記遮光層又は前記第１のレンチキュラ
ーレンズ部は何らの層も介さないで前記ベースフィルム
に形成されていることを特徴とする請求項１記載の透過
型スクリーン。 - 【請求項３】 前記遮光層又は前記第１のレンチキュラ
ーレンズ部は少なくとも１層の層を介して前記ベースフ
ィルムに形成されていることを特徴とする請求項１記載
の透過型スクリーン。 - 【請求項４】 前記層は前記ベースフィルム全面に均一
に設けられていることを特徴とする請求項３記載の透過
型スクリーン。 - 【請求項５】 前記層はプライマー層であることを特徴
とする請求項３又は４記載の透過型スクリーン。 - 【請求項６】 前記各遮光層の間には、電離放射線硬化
型樹脂により第２のレンチキュラーレンズ部を形成した
ことを特徴とする請求項１から５の何れか１項記載の透
過型スクリーン。 - 【請求項７】 前記ベースフィルムには、光源光を拡散
させる光拡散処理をあらかじめ施してあることを特徴と
する請求項１から６の何れか１項記載の透過型スクリー
ン。 - 【請求項８】 前記第１のレンチキュラーレンズ部およ
び／または前記第２のレンチキュラーレンズ部には、電
離放射線硬化型樹脂に非溶解性の有機拡散剤を分散して
あることを特徴とする請求項１から７の何れか１項記載
の透過型スクリーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11302032A JP2000098498A (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 透過型スクリ―ン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11302032A JP2000098498A (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 透過型スクリ―ン |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10257960A Division JP3027744B2 (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 透過型スクリーン |
Related Child Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001021502A Division JP2001255592A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 透過型スクリーン |
| JP2001021501A Division JP2001255591A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 透過型スクリーン |
| JP2001192449A Division JP2002062592A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | 透過型スクリーン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000098498A true JP2000098498A (ja) | 2000-04-07 |
Family
ID=17904095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11302032A Pending JP2000098498A (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 透過型スクリ―ン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000098498A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020051179A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | (주)빛과함께 | 무반사 양면 투과형 투사 스크린 및 그 제조방법 |
| WO2003036383A1 (fr) * | 2001-08-27 | 2003-05-01 | Kuraray Co., Ltd. | Procede de production de feuille de lentille lenticulaire |
-
1999
- 1999-10-25 JP JP11302032A patent/JP2000098498A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020051179A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | (주)빛과함께 | 무반사 양면 투과형 투사 스크린 및 그 제조방법 |
| WO2003036383A1 (fr) * | 2001-08-27 | 2003-05-01 | Kuraray Co., Ltd. | Procede de production de feuille de lentille lenticulaire |
| KR100740483B1 (ko) * | 2001-08-27 | 2007-07-19 | 가부시키가이샤 구라레 | 렌티큘러 렌즈 시트의 제조방법 |
| CN100426136C (zh) * | 2001-08-27 | 2008-10-15 | 可乐丽股份有限公司 | 双凸透镜片的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5870224A (en) | Lenticular sheet, rear-projection screen or TV using the same, and fabrication method for said lenticular sheet | |
| JP5009491B2 (ja) | 液晶バックライト装置用プリズム一体型光拡散板 | |
| JP2883121B2 (ja) | 透過形スクリーンの製造方法および製造装置 | |
| JP3027744B2 (ja) | 透過型スクリーン | |
| JP2002062592A (ja) | 透過型スクリーン | |
| JP3308140B2 (ja) | 透過型スクリーン用レンチキュラーシート | |
| JP3243166B2 (ja) | レンチキュラーシートへの遮光パターンの形成方法 | |
| JP2000098498A (ja) | 透過型スクリ―ン | |
| JP2001255592A (ja) | 透過型スクリーン | |
| JP2001255591A (ja) | 透過型スクリーン | |
| JP2825887B2 (ja) | 透過形スクリーンとその製造方法 | |
| JP3268204B2 (ja) | 透過型スクリーン用レンチキュラーシートおよびその製造方法 | |
| JP2021124639A (ja) | 加飾フィルム及び加飾フィルムの製造方法 | |
| JP2001125202A (ja) | レンチキュラーレンズシートおよびその製造方法 | |
| JP3698028B2 (ja) | 透過型スクリーン | |
| JP2000275406A (ja) | レンズシート及びその製造方法 | |
| JP3405188B2 (ja) | 透過型スクリーン | |
| JP4574192B2 (ja) | 光学シートの製造方法及び光学シート並びにレンチキュラーレンズシートの製造方法 | |
| JP4984378B2 (ja) | レンチキュラーレンズシート及びこれを用いた透過型スクリーン | |
| JP3293614B2 (ja) | レンチキュラーレンズシートの製造方法 | |
| JP2002014422A (ja) | 透過型スクリーン | |
| JP2005066953A (ja) | レンチキュラーレンズシートの製造方法及びレンチキュラーレンズシート | |
| JP2007108748A (ja) | レンズアレイシートおよびレンズアレイシートの製造方法 | |
| JPH09311202A (ja) | レンチキュラーレンズシートとその製造方法 | |
| JP2000292861A (ja) | レンチキュラーレンズシートおよびその製造方法 |