JP2000292861A - レンチキュラーレンズシートおよびその製造方法 - Google Patents
レンチキュラーレンズシートおよびその製造方法Info
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Landscapes
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高解像度で、コントラストの高い画像を提
供できる光吸収層を正確な位置に短時間で生産性よく形
成できるレンチキュラーレンズシートおよびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 少なくとも出射面に多数のレンチキュラ
ーレンズが並列して形成されたレンチキュラーレンズシ
ートであって、出射面の隣接するレンチキュラーレンズ
間に形成された凹部に、活性エネルギー線硬化樹脂によ
り光吸収層が形成されてなるレンチキュラーレンズシー
ト。
供できる光吸収層を正確な位置に短時間で生産性よく形
成できるレンチキュラーレンズシートおよびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 少なくとも出射面に多数のレンチキュラ
ーレンズが並列して形成されたレンチキュラーレンズシ
ートであって、出射面の隣接するレンチキュラーレンズ
間に形成された凹部に、活性エネルギー線硬化樹脂によ
り光吸収層が形成されてなるレンチキュラーレンズシー
ト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プロジェクション
テレビやマイクロフィルムリーダーなどのスクリーンと
して好適な投写スクリーンに使用されるレンチキュラー
レンズシートに関するものであり、さらに詳しくはファ
インピッチでレンズ厚さの均一なレンチキュラーレンズ
を容易に形成でき、高精細で高品位の画像を提供できる
両面レンチキュラーレンズシートに関するものである。
テレビやマイクロフィルムリーダーなどのスクリーンと
して好適な投写スクリーンに使用されるレンチキュラー
レンズシートに関するものであり、さらに詳しくはファ
インピッチでレンズ厚さの均一なレンチキュラーレンズ
を容易に形成でき、高精細で高品位の画像を提供できる
両面レンチキュラーレンズシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】レンチキュラーレンズシートは、ＣＲＴ
プロジェクター、ＬＣＤプロジェクター、ＤＭＤ（デジ
タル・マイクロミラー・デバイス）プロジェクター等の
投写装置から投写された画像を結像するとともに、入射
した光線を拡散して視野角を広げるために、通常、フレ
ネルレンズシートと組み合わされてスクリーンとして使
用されている。
プロジェクター、ＬＣＤプロジェクター、ＤＭＤ（デジ
タル・マイクロミラー・デバイス）プロジェクター等の
投写装置から投写された画像を結像するとともに、入射
した光線を拡散して視野角を広げるために、通常、フレ
ネルレンズシートと組み合わされてスクリーンとして使
用されている。
【０００３】一般的にスクリーンとして使用されている
レンチキュラーレンズシートは、図３に示したように、
光入射面側に形成された断面楕円形状の入射面レンチキ
ュラーレンズ１、光出射面側（観察側）に形成された出
射面レンチキュラーレンズ２、光吸収層３とからなり、
シート中に光拡散材４が分散されている。光吸収層３
は、図３（ｂ）に示したように、隣接する出射面レンチ
キュラーレンズ間の非集光領域に突条を形成し、その突
条の上部（観察側の頂部）に光吸収層３を形成したも
の、図３（ａ）に示したように隣接する出射面レンチキ
ュラーレンズ間の非集光領域に相当する凹部に光吸収層
３を形成したものなどがあるが、後者のものが広い視野
角を確保する観点からは適している。
レンチキュラーレンズシートは、図３に示したように、
光入射面側に形成された断面楕円形状の入射面レンチキ
ュラーレンズ１、光出射面側（観察側）に形成された出
射面レンチキュラーレンズ２、光吸収層３とからなり、
シート中に光拡散材４が分散されている。光吸収層３
は、図３（ｂ）に示したように、隣接する出射面レンチ
キュラーレンズ間の非集光領域に突条を形成し、その突
条の上部（観察側の頂部）に光吸収層３を形成したも
の、図３（ａ）に示したように隣接する出射面レンチキ
ュラーレンズ間の非集光領域に相当する凹部に光吸収層
３を形成したものなどがあるが、後者のものが広い視野
角を確保する観点からは適している。
【０００４】このレンチキュラーレンズシートの出射面
レンチキュラーレンズに形成される外光吸収層３は、外
光の反射を防止し、画像のコントラスト向上させるため
のものであり、黒色の顔料や染料等を含む黒色インクが
使用され、その形成方法としては一般的な印刷技術が使
用されている。しかし、このような黒色インクを使用す
る場合には、それに含有される溶剤の乾燥処理を行う必
要があり、乾燥に長時間を要するため生産性に劣るとと
もに、複雑な製造装置が必要となるという問題点を有し
ていた。
レンチキュラーレンズに形成される外光吸収層３は、外
光の反射を防止し、画像のコントラスト向上させるため
のものであり、黒色の顔料や染料等を含む黒色インクが
使用され、その形成方法としては一般的な印刷技術が使
用されている。しかし、このような黒色インクを使用す
る場合には、それに含有される溶剤の乾燥処理を行う必
要があり、乾燥に長時間を要するため生産性に劣るとと
もに、複雑な製造装置が必要となるという問題点を有し
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一方、プロジェクショ
ンテレビ等の映像表示機器では、近年、映像の高解像度
化に対応させるため、高画質化、高精細化への要求が強
くなってきている。このような状況下、プロジェクショ
ンテレビ等のスクリーンとして使用されるレンチキュラ
ーレンズシートにおいても、高解像度で、コントラスト
が高く、視野角が広いことが要求されてきている。この
ような高解像度化に対応するためには、レンズピッチを
５００μｍ以下と非常に細かくする必要があるが、この
ようなファインピッチのレンチキュラーレンズ間の凹部
に正確に光吸収層を形成することは非常に困難であっ
た。
ンテレビ等の映像表示機器では、近年、映像の高解像度
化に対応させるため、高画質化、高精細化への要求が強
くなってきている。このような状況下、プロジェクショ
ンテレビ等のスクリーンとして使用されるレンチキュラ
ーレンズシートにおいても、高解像度で、コントラスト
が高く、視野角が広いことが要求されてきている。この
ような高解像度化に対応するためには、レンズピッチを
５００μｍ以下と非常に細かくする必要があるが、この
ようなファインピッチのレンチキュラーレンズ間の凹部
に正確に光吸収層を形成することは非常に困難であっ
た。
【０００６】そこで、本発明の目的は、コントラストの
高い画像を提供できる光吸収層を正確な位置に短時間で
生産性よく形成できるレンチキュラーレンズシートおよ
びその製造方法を提供するものである。
高い画像を提供できる光吸収層を正確な位置に短時間で
生産性よく形成できるレンチキュラーレンズシートおよ
びその製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決させるための手段】本発明者等は、このよ
うな状況に鑑み、活性エネルギー線硬化樹脂により光吸
収層を形成することにより、ファインピッチのレンチキ
ュラーレンズシートにおいても光吸収層を正確な位置に
短時間で生産性よく形成できることを見出し、本発明に
到達したものである。
うな状況に鑑み、活性エネルギー線硬化樹脂により光吸
収層を形成することにより、ファインピッチのレンチキ
ュラーレンズシートにおいても光吸収層を正確な位置に
短時間で生産性よく形成できることを見出し、本発明に
到達したものである。
【０００８】すなわち、本発明のレンチキュラーレンズ
シートは、少なくとも出射面に多数のレンチキュラーレ
ンズが並列して形成されたレンチキュラーレンズシート
であって、出射面の隣接するレンチキュラーレンズ間に
形成された凹部に、活性エネルギー線硬化樹脂により光
吸収層が形成されてなることを特徴とするものである。
また、本発明のレンチキュラーレンズシートの製造方法
は、少なくとも出射面に多数のレンチキュラーレンズが
並列して形成されたレンチキュラーレンズシートの出射
面の隣接するレンチキュラーレンズ間に形成された凹部
に、光吸収材を含有した活性エネルギー線硬化性組成物
を注入し、レンチキュラーレンズシートの片面または両
面から活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬
化性組成物を硬化することを特徴とするものである。
シートは、少なくとも出射面に多数のレンチキュラーレ
ンズが並列して形成されたレンチキュラーレンズシート
であって、出射面の隣接するレンチキュラーレンズ間に
形成された凹部に、活性エネルギー線硬化樹脂により光
吸収層が形成されてなることを特徴とするものである。
また、本発明のレンチキュラーレンズシートの製造方法
は、少なくとも出射面に多数のレンチキュラーレンズが
並列して形成されたレンチキュラーレンズシートの出射
面の隣接するレンチキュラーレンズ間に形成された凹部
に、光吸収材を含有した活性エネルギー線硬化性組成物
を注入し、レンチキュラーレンズシートの片面または両
面から活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬
化性組成物を硬化することを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好ましい実施形
態について、図を参照しながら説明する。
態について、図を参照しながら説明する。
【００１０】本発明のレンチキュラーレンズシートは、
図１に示したように、透光性基材５の一方の面に活性エ
ネルギー線硬化樹脂からなる出射面レンチキュラーレン
ズ１が、他方の面に活性エネルギー線硬化樹脂からなる
入射面レンチキュラーレンズ２が形成されている。ま
た、出射面レンチキュラーレンズ１間の非集光領域に相
当する凹部に外光吸収層３が形成されている。図中４は
レンチキュラーレンズに含有される光拡散材であり、ガ
ラス、シリカ、タルク、硫酸バリウム等からなる無機系
微粒子やアクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエチレン、
ナイロンやポリカーボネート等の有機系微粒子を使用す
ることができる。レンチキュラーレンズシートの構成
は、これに限定されるものではなく、透光性基材５の片
面のみにレンチキュラーレンズが形成されたものでも、
レンチキュラーレンズが熱可塑性樹脂から形成されたも
のでも、透光性基材を使用しないものでもよい。
図１に示したように、透光性基材５の一方の面に活性エ
ネルギー線硬化樹脂からなる出射面レンチキュラーレン
ズ１が、他方の面に活性エネルギー線硬化樹脂からなる
入射面レンチキュラーレンズ２が形成されている。ま
た、出射面レンチキュラーレンズ１間の非集光領域に相
当する凹部に外光吸収層３が形成されている。図中４は
レンチキュラーレンズに含有される光拡散材であり、ガ
ラス、シリカ、タルク、硫酸バリウム等からなる無機系
微粒子やアクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエチレン、
ナイロンやポリカーボネート等の有機系微粒子を使用す
ることができる。レンチキュラーレンズシートの構成
は、これに限定されるものではなく、透光性基材５の片
面のみにレンチキュラーレンズが形成されたものでも、
レンチキュラーレンズが熱可塑性樹脂から形成されたも
のでも、透光性基材を使用しないものでもよい。
【００１１】本発明においては、隣接する出射面レンチ
キュラーレンズ２間に形成される凹部に光吸収層３を活
性エネルギー線硬化樹脂で形成することを特徴とする。
光吸収層３を形成する活性エネルギー線硬化樹脂として
は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化させた
ものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポ
リエステル類、エポキシ系樹脂、ポリエステル（メタ）
アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタ
ン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹
脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリレート系樹
脂がその光学特性等の観点から特に好ましい。このよう
な硬化樹脂に使用される電離放射線硬化性組成物として
は、取扱い性や硬化性等の点で、多価アクリレートおよ
び／または多価メタクリレート（以下、多価（メタ）ア
クリレートと記載）、モノアクリレートおよび／または
モノメタクリレート（以下、モノ（メタ）アクリレート
と記載）、および活性エネルギー線による光重合開始剤
を主成分とすものが好ましい。代表的な多価（メタ）ア
クリレートとしては、ポリオールポリ（メタ）アクリレ
ート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、エポキ
シポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）ア
クリレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは２
種以上の混合物として使用される。また、モノ（メタ）
アクリレートとしては、モノアルコールのモノ（メタ）
アクリル酸エステル、ポリオールのモノ（メタ）アクリ
ル酸エステル等が挙げられる。
キュラーレンズ２間に形成される凹部に光吸収層３を活
性エネルギー線硬化樹脂で形成することを特徴とする。
光吸収層３を形成する活性エネルギー線硬化樹脂として
は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化させた
ものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポ
リエステル類、エポキシ系樹脂、ポリエステル（メタ）
アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタ
ン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹
脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリレート系樹
脂がその光学特性等の観点から特に好ましい。このよう
な硬化樹脂に使用される電離放射線硬化性組成物として
は、取扱い性や硬化性等の点で、多価アクリレートおよ
び／または多価メタクリレート（以下、多価（メタ）ア
クリレートと記載）、モノアクリレートおよび／または
モノメタクリレート（以下、モノ（メタ）アクリレート
と記載）、および活性エネルギー線による光重合開始剤
を主成分とすものが好ましい。代表的な多価（メタ）ア
クリレートとしては、ポリオールポリ（メタ）アクリレ
ート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、エポキ
シポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）ア
クリレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは２
種以上の混合物として使用される。また、モノ（メタ）
アクリレートとしては、モノアルコールのモノ（メタ）
アクリル酸エステル、ポリオールのモノ（メタ）アクリ
ル酸エステル等が挙げられる。
【００１２】光吸収層３に含有される光吸収剤として
は、染料系のもの、カーボンブラック系のもの、あるい
はこれらにより着色された樹脂ビーズ等を使用すること
ができる。これら光吸収剤は、染料系やカーボンブラッ
ク系の場合には０．５〜１５重量％の範囲で、樹脂ビー
ズの場合には５〜４０重量％の範囲で含有することが好
ましい。なお、本発明においては、光吸収層３には、さ
らに難燃剤、艶消剤等の添加剤を必要に応じて添加して
もよい。
は、染料系のもの、カーボンブラック系のもの、あるい
はこれらにより着色された樹脂ビーズ等を使用すること
ができる。これら光吸収剤は、染料系やカーボンブラッ
ク系の場合には０．５〜１５重量％の範囲で、樹脂ビー
ズの場合には５〜４０重量％の範囲で含有することが好
ましい。なお、本発明においては、光吸収層３には、さ
らに難燃剤、艶消剤等の添加剤を必要に応じて添加して
もよい。
【００１３】本発明のレンチキュラーレンズシートを構
成する透光性基材５としては、紫外線、電子線等の活性
エネルギー線を透過する材料であれば特に限定されず、
柔軟な硝子板等を使用することもできるが、ポリエステ
ル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、
塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等の透
明樹脂シートやフィルムが好ましい。特に、表面反射率
の低いポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレ
ートとポリフッ化ビニリデン系樹脂との混合物、ポリカ
ーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステル系樹脂からなるものが好ましい。透光性基材
５の厚さは、その用途によっても異なるが、５０μｍ〜
５ｍｍ程度の範囲のものが使用される。なお、透光性基
材５には、レンチキュラーレンズ１、２との密着性を向
上させるために、その表面にアンカーコート処理等の密
着性向上処理を施したものが好ましい。
成する透光性基材５としては、紫外線、電子線等の活性
エネルギー線を透過する材料であれば特に限定されず、
柔軟な硝子板等を使用することもできるが、ポリエステ
ル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、
塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等の透
明樹脂シートやフィルムが好ましい。特に、表面反射率
の低いポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレ
ートとポリフッ化ビニリデン系樹脂との混合物、ポリカ
ーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステル系樹脂からなるものが好ましい。透光性基材
５の厚さは、その用途によっても異なるが、５０μｍ〜
５ｍｍ程度の範囲のものが使用される。なお、透光性基
材５には、レンチキュラーレンズ１、２との密着性を向
上させるために、その表面にアンカーコート処理等の密
着性向上処理を施したものが好ましい。
【００１４】光入射面レンチキュラーレンズ２および光
出射面レンチキュラーレンズ１を形成するは活性エネル
ギー線硬化樹脂としては、紫外線、電子線等の活性エネ
ルギー線で硬化されたものであれば特に限定されるもの
ではなく、光吸収層３に使用される活性エネルギー線硬
化樹脂と同様のものを使用することができる。
出射面レンチキュラーレンズ１を形成するは活性エネル
ギー線硬化樹脂としては、紫外線、電子線等の活性エネ
ルギー線で硬化されたものであれば特に限定されるもの
ではなく、光吸収層３に使用される活性エネルギー線硬
化樹脂と同様のものを使用することができる。
【００１５】次に、本発明に関わるレンチキュラーレン
ズシートの製造方法について、図２を参照して説明す
る。図中８および８’は、レンチキュラーレンズ単位が
刻印されたレンズパターンを有するレンズ型であり、ア
ルミニウム、黄銅、鋼等の金属製の金属型や、シリコン
樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、
フッ素樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の合成樹脂製の
樹脂型、Ｎｉ電鋳法で作製した電鋳型等が使用される。
特に、ロール型の場合には、耐熱性や強度等の観点から
金属型を使用することが望ましい。本発明においては、
ロール型に限らず、平板状の平型であってもよい。ロー
ル型の場合には、レンズパターンが形成された薄板レン
ズ型を円筒状ロールに巻き付けて固定したものを使用す
ることもできる。また、端部に厚肉部分を形成した薄板
段付きレンズ型を、円筒状ロールに巻き付けて固定した
円筒状段付きレンズ型を使用することもできる。このよ
うなレンズ型には、各種腐食防止のために銅やニッケル
等のメッキを表面に施すことが好ましい。さらに、切削
素材粒子の均一化および微細化のために、銅やニッケル
等のメッキを厚肉に形成して、メッキ層部分にレンズパ
ターンを形成することも可能である。
ズシートの製造方法について、図２を参照して説明す
る。図中８および８’は、レンチキュラーレンズ単位が
刻印されたレンズパターンを有するレンズ型であり、ア
ルミニウム、黄銅、鋼等の金属製の金属型や、シリコン
樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、
フッ素樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の合成樹脂製の
樹脂型、Ｎｉ電鋳法で作製した電鋳型等が使用される。
特に、ロール型の場合には、耐熱性や強度等の観点から
金属型を使用することが望ましい。本発明においては、
ロール型に限らず、平板状の平型であってもよい。ロー
ル型の場合には、レンズパターンが形成された薄板レン
ズ型を円筒状ロールに巻き付けて固定したものを使用す
ることもできる。また、端部に厚肉部分を形成した薄板
段付きレンズ型を、円筒状ロールに巻き付けて固定した
円筒状段付きレンズ型を使用することもできる。このよ
うなレンズ型には、各種腐食防止のために銅やニッケル
等のメッキを表面に施すことが好ましい。さらに、切削
素材粒子の均一化および微細化のために、銅やニッケル
等のメッキを厚肉に形成して、メッキ層部分にレンズパ
ターンを形成することも可能である。
【００１６】第１のレンズ型８には、そのレンズパター
ン形成面に沿って透光性基材５が供給されており、第１
のレンズ型８と透光性基材５の間に第１の活性エネルギ
ー線硬化性組成物１０が樹脂タンク１２から連続的に供
給される。透光性基材５の外側には、供給された第１の
活性エネルギー線硬化性組成物１０の厚さを均一にする
ためのニップロール９が設置されている。ニップロール
９としては、金属製ロール、ゴム製ロール等が使用され
る。また、第１の活性エネルギー線硬化性組成物１０の
厚さを均一にするためには、ニップロール９の真円度、
表面粗さ等について高い精度で加工されたものが好まし
く、ゴム製ロールの場合にはゴム硬度が６０度以上の高
い硬度のものが好ましい。このニップロール９は、第１
の活性エネルギー線硬化性組成物１０の厚さの正確な調
整を可能とするために、圧力調整機構１１によって操作
されるようになっている。この圧力調整機構１１として
は、油圧シリンダー、空気圧シリンダー、各種ネジ機構
等が使用できるが、機構の簡便さ等の観点から空気圧シ
リンダーが好ましい。空気圧は、圧力調整弁等によって
制御される。
ン形成面に沿って透光性基材５が供給されており、第１
のレンズ型８と透光性基材５の間に第１の活性エネルギ
ー線硬化性組成物１０が樹脂タンク１２から連続的に供
給される。透光性基材５の外側には、供給された第１の
活性エネルギー線硬化性組成物１０の厚さを均一にする
ためのニップロール９が設置されている。ニップロール
９としては、金属製ロール、ゴム製ロール等が使用され
る。また、第１の活性エネルギー線硬化性組成物１０の
厚さを均一にするためには、ニップロール９の真円度、
表面粗さ等について高い精度で加工されたものが好まし
く、ゴム製ロールの場合にはゴム硬度が６０度以上の高
い硬度のものが好ましい。このニップロール９は、第１
の活性エネルギー線硬化性組成物１０の厚さの正確な調
整を可能とするために、圧力調整機構１１によって操作
されるようになっている。この圧力調整機構１１として
は、油圧シリンダー、空気圧シリンダー、各種ネジ機構
等が使用できるが、機構の簡便さ等の観点から空気圧シ
リンダーが好ましい。空気圧は、圧力調整弁等によって
制御される。
【００１７】第１の活性エネルギー線硬化性組成物１０
を第１のレンズ型８と透光性基材５の間に供給した後、
第１の活性エネルギー線硬化性組成物１０が第１のレン
ズ型８と透光性基材５の間に挟まれた状態で、活性エネ
ルギー線照射装置１２から活性エネルギー線を透光性基
材５を通して照射して、第１の活性エネルギー線硬化性
組成物１０を重合硬化しレンズ型に形成されたレンズパ
ターンの転写を行い、透光性基材５の一方の表面に第１
のレンチキュラーレンズを形成する。活性エネルギー線
照射装置１２としては、化学反応用ケミカルランプ、低
圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドラン
プ、可視光ハロゲンランプ等が使用される。活性エネル
ギー線の照射量としては、２００〜６００ｎｍの波長の
積算エネルギーが０．１〜５０Ｊ／ｃｍ２となる程度と
することが好ましい。また、活性エネルギー線の照射雰
囲気としては、空気中でもよいし、窒素やアルゴン等の
不活性ガス雰囲気下でもよい。
を第１のレンズ型８と透光性基材５の間に供給した後、
第１の活性エネルギー線硬化性組成物１０が第１のレン
ズ型８と透光性基材５の間に挟まれた状態で、活性エネ
ルギー線照射装置１２から活性エネルギー線を透光性基
材５を通して照射して、第１の活性エネルギー線硬化性
組成物１０を重合硬化しレンズ型に形成されたレンズパ
ターンの転写を行い、透光性基材５の一方の表面に第１
のレンチキュラーレンズを形成する。活性エネルギー線
照射装置１２としては、化学反応用ケミカルランプ、低
圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドラン
プ、可視光ハロゲンランプ等が使用される。活性エネル
ギー線の照射量としては、２００〜６００ｎｍの波長の
積算エネルギーが０．１〜５０Ｊ／ｃｍ２となる程度と
することが好ましい。また、活性エネルギー線の照射雰
囲気としては、空気中でもよいし、窒素やアルゴン等の
不活性ガス雰囲気下でもよい。
【００１８】次いで、一方の表面にレンチキュラーレン
ズが形成された透光性基材５は、第２のレンズ型８’の
レンズパターン形成面に他方の面が沿って当接するよう
に供給される。同様に、第２のレンズ型８’と透光性基
材５の間に第２の活性エネルギー線硬化性組成物１０’
が樹脂タンク１３’から連続的に供給される。透光性基
材５の外側には、供給された第２の活性エネルギー線硬
化性組成物１０’の厚さを均一にするための圧力調整機
構１１’によって操作されるニップロール９’が設置さ
れている。第２の活性エネルギー線硬化性組成物１０’
を第２のレンズ型８’と透光性基材５の間に供給した
後、第２の活性エネルギー線硬化性組成物１０’が第２
のレンズ型８’と透光性基材５の間に挟まれた状態で、
活性エネルギー線照射装置１２’から活性エネルギー線
を透光性基材５を通して照射して、第２の活性エネルギ
ー線硬化性組成物１０’を重合硬化しレンズ型に形成さ
れたレンズパターンの転写を行い、透光性基材５の一方
の表面に第２のレンチキュラーレンズを形成する。
ズが形成された透光性基材５は、第２のレンズ型８’の
レンズパターン形成面に他方の面が沿って当接するよう
に供給される。同様に、第２のレンズ型８’と透光性基
材５の間に第２の活性エネルギー線硬化性組成物１０’
が樹脂タンク１３’から連続的に供給される。透光性基
材５の外側には、供給された第２の活性エネルギー線硬
化性組成物１０’の厚さを均一にするための圧力調整機
構１１’によって操作されるニップロール９’が設置さ
れている。第２の活性エネルギー線硬化性組成物１０’
を第２のレンズ型８’と透光性基材５の間に供給した
後、第２の活性エネルギー線硬化性組成物１０’が第２
のレンズ型８’と透光性基材５の間に挟まれた状態で、
活性エネルギー線照射装置１２’から活性エネルギー線
を透光性基材５を通して照射して、第２の活性エネルギ
ー線硬化性組成物１０’を重合硬化しレンズ型に形成さ
れたレンズパターンの転写を行い、透光性基材５の一方
の表面に第２のレンチキュラーレンズを形成する。
【００１９】レンズ型８、８’と透光性基材５の間に供
給される活性エネルギー線硬化性組成物１０、１０’
は、一定の粘度に保持することが好ましい。粘度範囲
は、一般的には、２０〜３０００ｍＰａ・Ｓの範囲の粘
度とすることが好ましく、さらに好ましくは１００〜１
０００ｍＰａ・Ｓの範囲である。活性エネルギー線硬化
性組成物１０、１０’の粘度を一定に保持させるために
は、活性エネルギー線硬化性組成物１０、１０’の温度
制御が行えるように、樹脂タンク１３、１３’の外部や
内部にシーズヒーター、温水ジャケット等の熱源設備１
４，１４‘を設置しておくことが好ましい。
給される活性エネルギー線硬化性組成物１０、１０’
は、一定の粘度に保持することが好ましい。粘度範囲
は、一般的には、２０〜３０００ｍＰａ・Ｓの範囲の粘
度とすることが好ましく、さらに好ましくは１００〜１
０００ｍＰａ・Ｓの範囲である。活性エネルギー線硬化
性組成物１０、１０’の粘度を一定に保持させるために
は、活性エネルギー線硬化性組成物１０、１０’の温度
制御が行えるように、樹脂タンク１３、１３’の外部や
内部にシーズヒーター、温水ジャケット等の熱源設備１
４，１４‘を設置しておくことが好ましい。
【００２０】得られた両面レンチキュラーレンズシート
の隣接する出射面レンチキュラーレンズ間の凹部へ、ニ
ップロール法、グラビアロール法やカーテンコート法と
いった一般的な注入方法により、光拡散剤を含有した活
性エネルギー線硬化性組成物を注入する。この場合、活
性エネルギー線硬化型組成物の注入量は特に限定される
ものではなく、レンチキュラーレンズの形状、大きさに
応じて適宜決定される。レンチキュラーレンズシートの
出射面全体に活性エネルギー線硬化性組成物が行きわた
った段階で、シリコンゴムのような可塑性のあるスキー
ジナイフで余剰の樹脂を掻き取る。凹部への活性エネル
ギー線硬化性組成物の注入量（光吸収層の厚さ）の制御
は、スキージの接圧を調整することで調節することがで
きる。凹部への注入量が多すぎると硬化に必要なエネル
ギー量が増加するため厚さが５０μｍ以下になるように
調節することが好ましい。
の隣接する出射面レンチキュラーレンズ間の凹部へ、ニ
ップロール法、グラビアロール法やカーテンコート法と
いった一般的な注入方法により、光拡散剤を含有した活
性エネルギー線硬化性組成物を注入する。この場合、活
性エネルギー線硬化型組成物の注入量は特に限定される
ものではなく、レンチキュラーレンズの形状、大きさに
応じて適宜決定される。レンチキュラーレンズシートの
出射面全体に活性エネルギー線硬化性組成物が行きわた
った段階で、シリコンゴムのような可塑性のあるスキー
ジナイフで余剰の樹脂を掻き取る。凹部への活性エネル
ギー線硬化性組成物の注入量（光吸収層の厚さ）の制御
は、スキージの接圧を調整することで調節することがで
きる。凹部への注入量が多すぎると硬化に必要なエネル
ギー量が増加するため厚さが５０μｍ以下になるように
調節することが好ましい。
【００２１】活性エネルギー線硬化性組成物の凹部への
注入が終了した後に、レンチキュラーレンズシートの一
方の面あるいは両面より活性エネルギー線を照射し活性
エネルギー線硬化性組成物を硬化させるとともに、レン
チキュラーレンズあるいは透光性基材への密着を行う。
注入が終了した後に、レンチキュラーレンズシートの一
方の面あるいは両面より活性エネルギー線を照射し活性
エネルギー線硬化性組成物を硬化させるとともに、レン
チキュラーレンズあるいは透光性基材への密着を行う。
【００２２】このようにして得られた本発明の両面レン
チキュラーレンズシートは、レンチキュラーレンズの厚
さは５０〜１０００μｍ程度、レンズ単位のピッチは５
０〜１０００μｍ程度とすることが好ましい。特に、活
性エネルギー線硬化樹脂でレンチキュラーレンズを形成
する場合には、ファインピッチの両面レンチキュラーレ
ンズシートに適しており、レンズ単位のピッチが５０〜
５００μｍの範囲であることが好ましく、さらに好まし
くは５０〜４００μｍの範囲である。
チキュラーレンズシートは、レンチキュラーレンズの厚
さは５０〜１０００μｍ程度、レンズ単位のピッチは５
０〜１０００μｍ程度とすることが好ましい。特に、活
性エネルギー線硬化樹脂でレンチキュラーレンズを形成
する場合には、ファインピッチの両面レンチキュラーレ
ンズシートに適しており、レンズ単位のピッチが５０〜
５００μｍの範囲であることが好ましく、さらに好まし
くは５０〜４００μｍの範囲である。
【００２３】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。入射面レンチキュラーレンズおよび出射面レンチ
キュラーレンズの断面形状を次式（１）で表す。式中、
Ｃは曲率、Ｋは円錐定数である。
する。入射面レンチキュラーレンズおよび出射面レンチ
キュラーレンズの断面形状を次式（１）で表す。式中、
Ｃは曲率、Ｋは円錐定数である。
【００２４】
【数１】 入射面レンチキュラーレンズではＫ＝−０．４３、Ｃ＝
−１．１６となる形状とし、出射面レンチキュラーレン
ズではＫ＝−０．８、Ｃ＝−１．３７となる形状とし、
光入射面レンチキュラーレンズおよび光出射面レンチキ
ュラーレンズの双方においてピッチを０．３８ｍｍとし
て、両面レンチキュラーレンズシートを製造するための
金属母型を作製した。
−１．１６となる形状とし、出射面レンチキュラーレン
ズではＫ＝−０．８、Ｃ＝−１．３７となる形状とし、
光入射面レンチキュラーレンズおよび光出射面レンチキ
ュラーレンズの双方においてピッチを０．３８ｍｍとし
て、両面レンチキュラーレンズシートを製造するための
金属母型を作製した。
【００２５】入射面レンチキュラーレンズ２および出射
面レンチキュラーレンズ１を構成する活性エネルギー線
硬化性組成物として、フェノキシアクリレート（大阪有
機化学工業社製ビスコート＃１９２）４５重量部、ビス
フェノールＡ−エポキシアクリレート（共栄社油脂化学
工業社製エポキシエステル３０００Ａ）５５重量部、２
−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−
１−オン（チバガイギー社製ダロキュア１１７３）１．
５重量部、重量平均粒子径８μｍの架橋メタクリル系樹
脂微粒子（積水化成品工業社製ＭＢＸ−５）５重量部を
添加したアクリル系単量体混合物を準備した。
面レンチキュラーレンズ１を構成する活性エネルギー線
硬化性組成物として、フェノキシアクリレート（大阪有
機化学工業社製ビスコート＃１９２）４５重量部、ビス
フェノールＡ−エポキシアクリレート（共栄社油脂化学
工業社製エポキシエステル３０００Ａ）５５重量部、２
−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−
１−オン（チバガイギー社製ダロキュア１１７３）１．
５重量部、重量平均粒子径８μｍの架橋メタクリル系樹
脂微粒子（積水化成品工業社製ＭＢＸ−５）５重量部を
添加したアクリル系単量体混合物を準備した。
【００２６】次いで、透光性基材５として厚み１８８μ
ｍ、屈折率１．６０のポリエチレンテレフタレート樹脂
フィルムを使用し、光入射面レンチキュラーレンズと光
出射面レンチキュラーレンズとのレンズ間距離が０．４
７ｍｍになるように、上記の金属母型を用いて、図４に
示した製造装置を用いて図１に示す如き両面レンチキュ
ラーレンズシートを製造した。
ｍ、屈折率１．６０のポリエチレンテレフタレート樹脂
フィルムを使用し、光入射面レンチキュラーレンズと光
出射面レンチキュラーレンズとのレンズ間距離が０．４
７ｍｍになるように、上記の金属母型を用いて、図４に
示した製造装置を用いて図１に示す如き両面レンチキュ
ラーレンズシートを製造した。
【００２７】得られた両面レンチキュラーレンズシート
の出射面において、隣接するレンチキュラーレンズ２間
の凹部に、紫外線硬化性組成物（共立化学産業社製ＸＶ
Ｌ−９０）１００重量部に重量平均粒子径８μｍの黒色
架橋メタクリル系樹脂微粒子（積水化成品工業社製ＭＢ
ＸＲ−８黒）１５重量部を添加した紫外線硬化性混合物
を注入し、シリコンゴム製のスキージナイフで余剰の混
合物を掻き取った。次いで、出射面レンチキュラーレン
ズ側から紫外線線を照射し紫外線硬化性混合物を硬化さ
せるとともに、レンチキュラーレンズへの密着を行っ
た。
の出射面において、隣接するレンチキュラーレンズ２間
の凹部に、紫外線硬化性組成物（共立化学産業社製ＸＶ
Ｌ−９０）１００重量部に重量平均粒子径８μｍの黒色
架橋メタクリル系樹脂微粒子（積水化成品工業社製ＭＢ
ＸＲ−８黒）１５重量部を添加した紫外線硬化性混合物
を注入し、シリコンゴム製のスキージナイフで余剰の混
合物を掻き取った。次いで、出射面レンチキュラーレン
ズ側から紫外線線を照射し紫外線硬化性混合物を硬化さ
せるとともに、レンチキュラーレンズへの密着を行っ
た。
【００２８】得られた両面レンチキュラーレンズシート
を、フレネルレンズシートと組み合わせてプロジェクシ
ョンテレビの投写スクリーンとして用いてたところ、非
常に高精細で、コントラストの高い高品位な画像を提供
できるものであった。
を、フレネルレンズシートと組み合わせてプロジェクシ
ョンテレビの投写スクリーンとして用いてたところ、非
常に高精細で、コントラストの高い高品位な画像を提供
できるものであった。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、隣接する出射面レンチキュラ
ーレンズ間に形成される凹部に活性エネルギー線硬化樹
脂からなる光吸収層を形成することにより、高解像度
で、コントラストの高い画像を提供できる光吸収層を正
確な位置に短時間で生産性よく形成できるレンチキュラ
ーレンズシートおよびその製造方法を提供できるもので
ある。
ーレンズ間に形成される凹部に活性エネルギー線硬化樹
脂からなる光吸収層を形成することにより、高解像度
で、コントラストの高い画像を提供できる光吸収層を正
確な位置に短時間で生産性よく形成できるレンチキュラ
ーレンズシートおよびその製造方法を提供できるもので
ある。
【図１】本発明の両面レンチキュラーレンズシートの模
式的部分断面図である。
式的部分断面図である。
【図２】本発明の両面レンチキュラーレンズシートの製
造方法を示す概略図である。
造方法を示す概略図である。
【図３】従来の両面レンチキュラーレンズシートを示す
模式的部分断面図である。
模式的部分断面図である。
１ 光出射面レンチキュラーレンズ ２ 光入射面レンチキュラーレンズ ３ ブラックストライプ ４ 光拡散材 ５ 透光性基材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 11:00
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも出射面に多数のレンチキュラ
ーレンズが並列して形成されたレンチキュラーレンズシ
ートであって、出射面の隣接するレンチキュラーレンズ
間に形成された凹部に、活性エネルギー線硬化樹脂によ
り光吸収層が形成されてなることを特徴とするレンチキ
ュラーレンズシート。 - 【請求項２】 前記レンチキュラーレンズが透光性基材
の表面に活性エネルギー線硬化樹脂により形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載のレンチキュラーレン
ズシート。 - 【請求項３】 少なくとも出射面に多数のレンチキュラ
ーレンズが並列して形成されたレンチキュラーレンズシ
ートの出射面の隣接するレンチキュラーレンズ間に形成
された凹部に、光吸収材を含有した活性エネルギー線硬
化性組成物を注入し、レンチキュラーレンズシートの片
面または両面から活性エネルギー線を照射して活性エネ
ルギー線硬化性組成物を硬化することを特徴とするレン
チキュラーレンズシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11101832A JP2000292861A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | レンチキュラーレンズシートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11101832A JP2000292861A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | レンチキュラーレンズシートおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000292861A true JP2000292861A (ja) | 2000-10-20 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2004110004A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-04-08 | Dainippon Printing Co Ltd | レンズシート及びそれを備えた透過型スクリーン |
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| KR100535733B1 (ko) * | 2001-06-13 | 2005-12-09 | 가부시키가이샤 구라레 | 렌즈 시트의 제조방법 |
| JP2010534352A (ja) * | 2007-07-23 | 2010-11-04 | リアルディー インコーポレイテッド | レンチキュラースクリーンに対するソフトアパーチャ補正 |
-
1999
- 1999-04-08 JP JP11101832A patent/JP2000292861A/ja active Pending
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| KR100535733B1 (ko) * | 2001-06-13 | 2005-12-09 | 가부시키가이샤 구라레 | 렌즈 시트의 제조방법 |
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