JP2000096464A

JP2000096464A - ゴム製品補強用スチールコードの製造方法

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Publication number: JP2000096464A
Application number: JP10274297A
Authority: JP
Inventors: Takanori Kobayashi; 隆則小林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-09-11
Filing date: 1998-09-11
Publication date: 2000-04-04
Anticipated expiration: 2018-09-11
Also published as: JP4045032B2

Abstract

(57)【要約】【課題】平面状に並べて複数のコード素線を引き揃え、
これにラッピング素線を巻き付けたものであって、スチ
ールコードの幅方向（横方向）及び厚さ方向（縦方向）
に波形のくせを施し、波形の谷部に添ってラッピング素
線を巻き付けたスチールコードを、能率的、効率的に成
形できるようにその製造方法を工夫することをその課題
とする。【解決手段】個々のコード素線１に横方向の波形くせ、
または略スパイラル状のくせをくせ付け器６２で施し、
ラッピング機６３で、くせの位相を揃えて複数のコード
素線１を引き揃えつつ、上記くせと等ピッチでラッピン
グ素線２を巻き付け、ラッピング素線２を巻き付けた状
態のスチールコードを押圧して、これを偏平にすると共
に横方向の上記くせと等ピッチの縦方向の波形のくせを
押圧器６４で施すようにしたゴム製品補強用スチールコ
ードの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車用タイヤ、コン
ベアベルト等のゴム製品の補強材に使用されるゴム製品
補強用スチールコードの製造方法に関するものであり、
偏平で、横方向（幅方向）及び縦方向（厚さ方向）の波
形のくせ付けを施したスチールコードの成形加工を容
易、かつ高精度で能率的に行うことができるものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ゴム製品補強用スチールコードとして
は、複数のコード素線を撚り合わせたものが一般的であ
るが、コード素線の強度が向上したこと、軽量化、スチ
ールコードの製造コストを低減するのに効果的であるこ
と、スチールコードが薄く、したがって、曲げ剛性に異
方性があり、横方向の曲げ剛性が高く、縦方向の曲げ剛
性が小さいので、タイヤの性能を著しく向上させられる
こと等の理由から、複数本のコード素線を平面的に並べ
て引き揃え、これに細いラッピング素線を螺旋状に巻き
付けて形成した上記スチールコードが開発され、実用化
されている。このものの例として、特開昭６２−１４９
９２９号公報、特開昭６３−２４０４０２号公報に記載
されているものがある。このものは図７、図８に示すよ
うに真っ直ぐなコード素線１を複数本を平面上に引き揃
え、これにラッピング素線２を巻き付けた単純な構造の
ものであるので、長手方向の弾性に乏しく、このために
耐疲労強度が低い等の問題が残されている。このものの
特性を改善するために、コード素線に波形くせ付けを施
してスチールコードの長手方向の弾性を高めたものが公
知である（特開平８−１２０５７８号公報）。上記従来
のものにあっては、その長手方向の弾性が高まることは
確かであるが、次のような問題が残されている。すなわ
ち、ラッピング素線が、その太さ（例えば０．１５ｍ
ｍ）分だけ、スチールコードの表面から突き出ており、
また、コードとの絡みがないので、ラッピング素線のコ
ード表面に対するコード長手方向自由度が大きく、した
がって、しごきに対して弱く、形状が不安定で、しかも
コード製造時の巻き取り或いは繰り出しで、ガイド等と
のこすれでラッピング素線が切れ易く、取り扱い作業性
が悪い。またタイヤの走行時にラッピング素線とコード
がこすれてフレッティング摩耗を生じる。また、ラッピ
ング素線がコードの側表面から突出している分だけコー
ド幅が増加し、ラッピング素線の線径は小さいけれど
も、数百本が引き揃えられるので、コード幅の増分のた
めにタイヤへの埋め込み本数が減少することの影響は大
きい。この従来例の問題を解消することを目的として、
ラッピング素線がコード表面から突出せず、また、ラッ
ピング素線のコード長手方向の自由度を低減できるよう
に、スチールコードの幅方向（横方向）及び厚さ方向
（縦方向）に波形のくせを施し、波形の谷部に添ってラ
ッピング素線を巻き付けた、新規な構造のスチールコー
ドを発明した。この新規な構造のスチールコードは、平
坦な構造で、横方向（スチールコードの幅方向）及び縦
方向（スチールコードの厚さ方向）の波形を揃えた状態
でこれにラッピング素線を巻き付けたものであるため
に、ラッピング素線による締め付け力により平坦形状が
型崩れを起こす等、その成形加工が容易でなく、これを
どの様にして精度よく能率的に成形加工するかが製造技
術上の問題として残されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の手段は、平面
状に並べて複数のコード素線を引き揃え、これにラッピ
ング素線を巻き付けたものであって、スチールコードの
幅方向（横方向）及び厚さ方向（縦方向）に波形のくせ
を施し、波形の谷部に添ってラッピング素線を巻き付け
たスチールコードを、能率的、効率的に成形できるよう
にその製造方法を工夫することをその課題とするもので
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題解決のために講
じた手段は、平面状に並べて複数のコード素線を引き揃
え、これにラッピング素線を巻き付けたものであって、
スチールコードの幅方向（横方向）及び厚さ方向（縦方
向）に波形のくせを施し、波形の谷部に添ってラッピン
グ素線を巻き付けたスチールコードの製造方法につい
て、次の要素（イ）（ロ）によって構成されるものであ
る。（イ）個々のコード素線に横方向の波形くせを施し、当
該波形くせの位相を揃えて複数のコード素線を引き揃え
つつ、上記波形くせと等ピッチでラッピング素線を巻き
付けること、（ロ）ラッピング素線を巻き付けた状態のスチールコー
ドを押圧して、これを偏平にすると共に同ピッチの縦方
向波形のくせを施すこと。

【０００５】

【作用】個々のコード素線に横方向の波形のくせを施
してから当該波形くせの位相を揃えて複数のコード素線
を引き揃えて、横方向の波形くせと等ピッチでラッピン
グ素線を巻き付けることによって、ラッピング素線が上
記波形くせの谷部に巻き付けられて、複数のコード素線
が束ねられる。このスチールコードを、例えば上下に千
鳥状に配置した多数の押圧ローラによって上下方向（厚
さ方向）に押圧して、これを偏平にすると共に同ピッチ
の縦方向（厚さ方向）の波形のくせを施すことによっ
て、上記スチールコードは横方向（幅方向）及び縦方向
（厚さ方向）に波形のスチールコードになる。以上のよ
うにして形成されたスチールコードは、幅方向及び厚さ
方向に同じピッチの波形のスチールコードになり、横方
向（幅方向）、縦方向（厚さ方向）の両方向においてラ
ッピング素線は波形の谷部に嵌まり込み、スチールコー
ドの見掛け上の外表面よりも内側に収められる。横方向
の波形のくせ付け加工は、コード素線の段階で行われる
ので、極めて簡単、容易にかつ精度良く横方向の波形の
くせが施され、この波形のくせが施されたコード素線を
ピッチを揃えて引き揃えつつ、これに同ピッチでラッピ
ング素線を巻き付ければ、ラッピング素線が自然と当該
波形の谷部に嵌め込まれるので、ラッピング素線の巻き
付け作業が精度良く、能率的になされ、しかも、この段
階でラッピング素線は横方向の波形の谷部に嵌め込まれ
るので、コードに対して長手方向にしっかりと安定した
状態で係合している。上記のようにラッピング素線が横
方向の波形の谷部に嵌まり込んでしっかりと安定的に巻
き付けられて、複数のコード素線が束ねられたものを、
押圧ローラ等の押圧手段を通して偏平にすると共に、こ
れに縦方向（厚さ方向）の波形のくせを施すから、縦方
向の波形くせ付け時にラッピング素線がスチールコード
の長手方向に滑って形崩れを生じることはなく、確実に
精度良く偏平に形成され、押圧手段によって形成された
縦方向の波形の谷部にラッピング素線が確実に嵌め込ま
れる。なお、コード素線に付される横方向の波形くせ
は、平面上において波形であれば、上記の作用を奏する
ので、いわゆる波形くせの他に小さな螺旋状のくせでも
よい。

【０００６】

【実施例】次いで図面を参照しつつ実施例を説明する。
この例におけるゴム製品補強用スチールコードは、３本
のコード素線１にラッピング素線２を巻き付け、平面上
に並べて引き揃えたものであり、コード素線径は０．３
ｍｍ、ラッピング素線の径は０．１５ｍｍである。コー
ド素線一本一本は、波高さ０．５ｍｍ、ピッチ５ｍｍの
横方向に波形のくせ（図２、図４参照）を施された後、
巻きピッチ５ｍｍでラッピング素線を巻き付けてある。
ラッピング素線を巻き付けた状態で、縦方向に押圧して
偏平にすると共に当該スチールコードにピッチ５ｍｍの
縦方向の波形のくせ（図１、図３参照）を施している。
ラッピング素線は縦方向の波形くせの谷部に添って、ま
た横方向の波形くせの谷部に巻かれており、コードとラ
ッピング素線との関係は図４、図５に示す如くである。
すなわち、図４のＡ−Ａ断面においてラッピング素線は
スチールコードの一側端にあり（図５、Ａ−Ａ）、Ｂ−
Ｂ断面においてスチールコードの裏側にあり（図５、Ｂ
−Ｂ）、Ｃ−Ｃ断面においてスチールコードの他側端に
あり（図５、Ｃ−Ｃ）、さらに、Ｄ−Ｄ断面においてス
チールコードの表面にある（図５、Ｄ−Ｄ）。このよう
に、ラッピング素線２はスチールコードの見掛けの厚さ
Ｔの中にあるから、スチールコードの見掛けの表裏面の
内側に収まっており（図５、Ｂ−Ｂ、Ｄ−Ｄ）、また、
ラッピング素線は横方向の波形くせの谷部に添って巻か
れていて、スチールコードの見掛けの幅Ｗの中にあるか
ら、スチールコードの見掛けの側面の内側に収まってい
る（図５、Ａ−Ａ、Ｃ−Ｃ）。３つの繰り出しリール６
１から繰り出されるコード素線１を波形くせ付け器６２
を通してくせを施し、３本のくせ付けされたコード素線
をラッピング機６３を通し、さらに押圧器６４を通し
て、最終的に巻取リール６５で巻き取る。ラッピング機
６３で３本のコード素線が各波形くせの位相を揃えた状
態で引き揃えられ、その波形くせと同ピッチで、波形く
せの谷部にラッピング素線２が比較的緩く巻き付けられ
て束ねられる。このように束ねられたものを、５つのロ
ーラを上下に千鳥状に配置した押圧器６４を通すことに
より、縦方向に押圧されて偏平に成形されると共に縦方
向の波形のくせが付けられ、その結果、偏平で、縦方向
（厚さ方向）に波形のくせが付けられたスチールコード
が形成される。このときラッピング素線の巻き付けピッ
チと縦方向（厚さ方向）の波形くせのピッチが等しく、
ラッピング素線は当該波形くせの谷部に添って、これに
嵌まり込んだ状態になる。以上の実施例はコード素線を
横一列に並べて一段にする場合の製造方法の例である
が、例えば、コード素線３本づつを２段重ねにしたもの
を製造するについては、平坦なスチールコードの幅を押
圧器の押圧ローラによりコード素線３本分に規制し、６
本のコード素線をラッピング素線により束ねたものを上
記押圧ローラによる押圧器を通せばよい。

【０００７】

【効果】ラッピング素線が波形にくせ付されたコード
の谷部に嵌まった状態で巻き付けられている状態で、こ
れを押圧器に通して偏平加工と同時に縦方向（厚さ方
向）の波形くせ付け加工が成されるので、ラッピング素
線がコードに対してその長手方向にずれることがなく、
したがって、成形加工精度が高く、出来上がったスチー
ルコードの形状が安定する。また、コード素線の段階で
波形のくせ付け加工が施され、これをラッピング機でそ
の波形くせの位相を揃えて引き揃えてラッピング素線を
巻き付けて束ねるから、その作業性、作業能率に優れ、
上記のようにラッピング素線を巻き付けた状態で押圧器
を通して偏平化加工、及び縦方向（厚さ方向）の波形く
せ付け加工が成されるから、偏平化加工、及び縦方向
（厚さ方向）の波形くせ付け加工が安定的に、かつ能率
的に成される。以上の製造方法で作られたスチールコー
ドは次のような利点を有する。ラッピング素線が、波形
のくせ付けを施されたコードの谷部に巻かれるので、ラ
ッピング素線はしっかり固定され、スチールコード自体
の形状が安定し、その取扱作業性が向上する。また、ラ
ッピング素線がコードの縦方向、横方向の波形くせの谷
部に嵌まり込んでいるので、ラッピング素線がコードの
長手方向に滑ってフレッチング摩耗を生じることはな
く、また、しごき、巻き取り、繰り出し等によってラッ
ピング素線に無理な力が掛かることも回避されるので、
ラッピング素線が破断されるという問題も生じない。さ
らに、ラッピング素線が縦方向、横方向の波形くせの谷
部に嵌まり込んでいるので、ラッピング素線がコードの
表面から突き出ることによるスチールコードの幅寸法の
増加、厚さの増加が回避され、これによって、ゴム製品
に埋め込める単位幅当たりのスチールコードの本数を増
加させて、その補強強度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】横方向及び縦方向に波形くせが施され、ラッピ
ング素線が巻き付けられた偏平なゴム製品補強用スチー
ルコードの正面図である。

【図２】図１のゴム製品補強用スチールコードの平面図
である。

【図３】図１の一部拡大図である。

【図４】図２の一部拡大図である。

【図５】図４における各断面の断面図である。

【図６】本発明の実施例の正面図である。

【図７】従来のゴム製品補強用スチールコードの平面図
である。

【図８】図７のゴム製品補強用スチールコードで補強し
たゴム製品の使用状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１・・・コード素線２・・・ラッピング素線６１・・・繰り出しリール６２・・・波形のくせ付け器６３・・・ラッピング機６４・・・押圧器６５・・・巻き取りリールＴ・・・スチールコードの見掛け上の厚さＷ・・・スチールコードの見掛け上の幅

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平面状に並べて複数のコード素線を引き揃
え、これにラッピング素線を巻き付けたものであって、
スチールコードの幅方向（横方向）及び厚さ方向（縦方
向）に波形のくせを施し、波形の谷部に添ってラッピン
グ素線を巻き付けたスチールコードの製造方法におい
て、個々のコード素線に横方向の波形くせ、または略スパイ
ラル状のくせをくせ付け器で施し、ラッピング機で、く
せの位相を揃えて複数のコード素線を引き揃えつつ、上
記くせと等ピッチでラッピング素線を巻き付け、ラッピング素線を巻き付けた状態のスチールコードを押
圧して、これを偏平にすると共に横方向の上記くせと等
ピッチの縦方向の波形のくせを押圧器で施すようにした
ゴム製品補強用スチールコードの製造方法。
【請求項２】素線径が、０．１ｍｍ〜０．４０ｍｍの複
数のコード素線に波形くせ、または略スパイラル状のく
せを施した後、当該くせの位相を揃えてラッピング機に
導き、これらの周囲にラッピング素線を巻き付け、その
後押圧器を通して同一平面上でコード素線同士を並列さ
せ、かつ厚み方向に波形くせが付されるように押圧加工
を施すようにしたゴム製品補強用スチールコードの製造
方法。
【請求項３】上記横方向の波形くせ又はスパイラル状の
くせ、及び縦方向の波形くせの谷部にラッピング素線を
添わせた請求項１又は請求項２記載のゴム製品補強用ス
チールコードの製造方法。
【請求項４】ラッピング素線を、上記横方向の波形くせ
又はスパイラル状のくせ、及び縦方向の波形くせの波高
さ内に嵌まり込むようにして巻き付けた請求項１又は請
求項２記載のゴム製品補強用スチールコードの製造方
法。