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JP2000093110A - アロエ溶液及びその製造方法 - Google Patents

アロエ溶液及びその製造方法

Info

Publication number
JP2000093110A
JP2000093110A JP10288827A JP28882798A JP2000093110A JP 2000093110 A JP2000093110 A JP 2000093110A JP 10288827 A JP10288827 A JP 10288827A JP 28882798 A JP28882798 A JP 28882798A JP 2000093110 A JP2000093110 A JP 2000093110A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
solution
aloe
brix
pectinase
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10288827A
Other languages
English (en)
Inventor
Mamoru Tomita
守 冨田
Kazuyoshi Toyama
一吉 外山
Keiji Iwatsuki
慧二 岩附
Tomohiko Yasuda
智彦 安田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Morinaga Milk Industry Co Ltd
Original Assignee
Morinaga Milk Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Morinaga Milk Industry Co Ltd filed Critical Morinaga Milk Industry Co Ltd
Priority to JP10288827A priority Critical patent/JP2000093110A/ja
Publication of JP2000093110A publication Critical patent/JP2000093110A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【課題】 濃縮した状態で、シュウ酸等の苦味、収斂味
等の原因物質が少なく、透明度が高く、沈殿が生成する
ことがなく、粘度が低く、かつ有用な成分であるムコ多
糖類に富む、アロエ溶液及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 a)Brix10°のアロエ溶液1g中
のシュウ酸の含有量が1mg以下であること、b)同溶
液を、セルの厚さ1cmのガラスセルを用いて660n
mの波長で測定した透過率が95%以上であること、
c)同溶液を90℃で3分間加熱処理し、10℃10日
間保存後の沈殿生成がないこと、d)同溶液の粘度が1
0mPa・s以下であること、及びe)同溶液1g中の
グルコサミンの含有量が0.05〜0.5mgであるこ
と、の理化学的性質を有するアロエ葉肉由来の溶液を、
ペクチナーゼを含有する酵素混合物を用いて処理した、
アロエ溶液の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、アロエ溶液及びそ
の製造方法に関するものである。詳しくは、本発明は、
アロエ葉肉のゲル部分を含有するアロエ葉肉由来の溶液
を、ペクチナーゼ又はペクチナーゼを主成分として含有
する酵素混合物を用いて処理することから、アロエ葉肉
全体の利用が可能となり、有用な成分であるムコ多糖類
に富み、かつ粘度が低く、濃縮溶液としての利用が可能
で、カルシウム剤を添加し、濾過することから、ムコ多
糖類を減少することなく、シュウ酸等の苦味、収斂味等
の原因物質及び不溶性物質が除去され、透明度が高く、
かつ沈殿が生成することのない、食品素材として広範に
応用可能なアロエ溶液及びその製造方法に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】従来、アロエ葉肉のゲル部分を含有する
アロエ葉肉由来の溶液の製造方法としては、アロエの葉
から外皮を除去したアロエ葉肉を均質化する方法、又は
必要に応じて、これを限外濾過により分画する方法が知
られている(特開平8−165247号公報)。
【0003】また、アロエの葉から外皮を除去したアロ
エ葉肉を破砕し、ペクチナーゼを用いて酵素処理し、液
状化する方法が知られている[特開平5−308947
号公報(以下、従来技術1と記載する。)。]。
【0004】更に、アロエエキスをペクチナーゼを主成
分として含有する酵素混合物を用いて処理し、のち活性
炭を添加し、濾過する方法が知られている[特開平4−
149134号公報(以下、従来技術2と記載す
る。)。]。
【0005】しかしながら、これらの従来技術には、次
に記載するとおりの不都合があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術に開示
されるとおり、アロエ葉肉のゲル部分を含有するアロエ
葉肉由来の溶液の製造方法として、アロエの葉から外皮
を除去したアロエ葉肉を均質化する方法は公知であった
が、この方法で得られるアロエ溶液は、不溶性物質を大
量に含有し、透明度が低く、沈殿が生成し易く、かつ粘
度が大きいため、濃縮溶液としての利用が困難であり、
食品素材として応用範囲が限定されるという問題点を有
していた。また、前記アロエ溶液を限外濾過により分画
する方法で製造したアロエ溶液は、分画操作により、ア
ロエ葉肉全体を有効に利用するものではなくなり、ムコ
多糖類の含有量は生来のアロエ葉肉中の含有量とは異な
るものとなり、画分ごとにムコ多糖類の含有量が異なる
という問題点を有していた。更に、分画操作により得ら
れるムコ多糖類を大量に含有する画分については、透明
度が低く、沈殿が生成し易く、かつ粘度が大きいため、
濃縮溶液としての利用が困難であり、食品素材として応
用範囲が限定されるという問題点が全く解決されておら
ず、また、分画操作により得られるムコ多糖類をほとん
ど含有しない画分については、前記問題点は解決される
ものの、有効な成分であるムコ多糖類をほとんど含有し
ないことから、アロエ溶液の有効性が低いという新たな
問題点が生じる。
【0007】また、この問題点を解決するため、前記従
来技術1及び従来技術2に開示されるとおり、アロエ葉
肉の破砕物の全体をペクチナーゼ又はペクチナーゼを主
成分として含有する酵素混合物を用いて処理し、液状化
する方法が知られているが、ペクチナーゼ処理のみで
は、後記する試験例からも明らかなとおり、アロエ溶液
中に、シュウ酸等の苦味、収斂味等の原因物質及び不溶
性物質が残存し、沈殿が生成するという問題点が解決さ
れなかった。
【0008】更に、従来技術2に開示されるとおり、前
記ペクチナーゼ処理後のアロエ溶液に、活性炭を添加
し、濾過することにより、苦味、収斂味等の原因物質を
吸着除去する方法が知られているが、活性炭がアロエ溶
液中のムコ多糖類等の有効な成分も吸着することから、
後記する試験例からも明らかなとおり、ムコ多糖類の含
有量が生来のアロエ葉肉中の含有量とは大幅に異なるも
のとなり、アロエ溶液の有効性が低いという新たな問題
点が生じる。
【0009】また、従来、アロエ溶液の製造方法におい
て、ペクチナーゼ処理後、カルシウム剤処理を行うアロ
エ溶液の製造方法については一切知られていなかった。
【0010】本発明者らは、前記従来技術に鑑みて、ア
ロエ葉肉のゲル部分を含有するアロエ葉肉由来の溶液
を、ペクチナーゼ又はペクチナーゼを主成分として含有
する酵素混合物を用いて処理し、のちカルシウム剤を添
加し、濾過することにより、アロエ葉肉全体の利用が可
能となり、生来のアロエ葉肉中に含有されるムコ多糖類
が減少することなく、有用な成分であるムコ多糖類に富
み、粘度が低く、濃縮溶液としての利用が可能で、シュ
ウ酸等の苦味、収斂味等の原因物質及び不溶性物質が除
去され、透明度が高く、かつ沈殿が生成することのない
アロエ溶液が製造できるという効果が奏せられることを
見い出し、本発明を完成した。
【0011】本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解
消し、濃縮した状態(例えば、Brix10°)で、シ
ュウ酸等の苦味、収斂味等の原因物質が少なく、透明度
が高く、沈殿が生成することがなく、粘度が低く、かつ
有用な成分であるムコ多糖類に富む、食品素材として広
範に応用可能なアロエ溶液及びその製造方法を提供する
ことである。
【0012】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第一の発明は、次のa)〜e)、 a)Brix10°のアロエ溶液1g中のシュウ酸の含
有量が1mg以下であること b)Brix10°のアロエ溶液を、セルの厚さ1cm
のガラスセルを用いて660nmの波長で測定した透過
率が95%以上であること c)Brix10°のアロエ溶液を90℃で3分間加熱
処理し、10℃10日間保存後の沈殿生成がないこと d)Brix10°のアロエ溶液の粘度が10mPa・
s以下であること e)Brix10°のアロエ溶液1g中のグルコサミン
の含有量が0.05〜0.5mgであること の理化学的性質(以下、a)〜e)をまとめて特定の理
化学的性質と記載することがある。)を有するアロエ溶
液である。
【0013】前記課題を解決する本発明の第二の発明
は、アロエ葉肉のゲル部分を含有するアロエ葉肉由来の
溶液を、ペクチナーゼ又はペクチナーゼを主成分として
含有する酵素混合物を用いて処理し、のちカルシウム剤
を添加し、濾過することを特徴とするアロエ溶液の製造
方法である。
【0014】
【発明の実施の形態】次に、本発明について詳細に説明
するが、本発明の理解を容易にするために、最初に本発
明の第二の発明(以下,本発明の方法と記載することが
ある。)から説明する。
【0015】本発明の方法の出発原料としては、アロエ
生葉より外皮を剥離し、ゲル部分を摘出し、切断機(例
えば,ダイサー等。)により細断したアロエ葉肉を使用
することができ、簡便には市販の細断及び殺菌済アロエ
葉肉缶詰(例えば、東京果汁社製等。)を使用すること
ができる。
【0016】本発明のアロエ葉肉の破砕に使用される装
置は、細断済みアロエ葉肉を最大直径(破砕直径)で3
00μm以下の大きさに破砕できるものであれば特に限
定されることはないが、ホモジナイザー(例えば、三丸
機械工業社製等。)、スパイクミル(例えば、井上製作
所社製等。)等を使用することが望ましい。
【0017】本発明の方法において、アロエ葉肉の破砕
は、前記装置を使用してアロエ葉肉を最大直径(破砕直
径)300μm以下の大きさに破砕することにより実施
される。具体的には、ホモジナイザーを使用した場合、
処理圧力を5〜10MPaの範囲で適宜変更することに
より、アロエ葉肉を最大直径(破砕直径)300μm以
下の適宜の大きさに破砕することができる。この場合に
摩擦熱による原料の加熱を防止するため、処理温度を一
定値以下、例えば25℃に保持するため、冷却しながら
実施することが望ましい。前記破砕工程により、前記ア
ロエ葉肉原料を破砕することで、本発明のアロエ葉肉の
ゲル部分を含有するアロエ葉肉由来の溶液を製造するこ
とができる。
【0018】本発明のアロエ葉肉由来の溶液のペクチナ
ーゼ処理に使用されるペクチナーゼ又はペクチナーゼを
主成分として含有する酵素混合物は、アロエ葉肉の強固
なゲル状の植物体組織を形成しているペクチン等を分解
することができるものであればいずれであってもよく、
簡便には、市販のペクチナーゼ(例えば、天野製薬社製
等。)、市販のペクチナーゼを主成分として含有する酵
素混合物(例えば、ヤクルト本社製等。)等を使用する
ことができる。
【0019】本発明の方法において、アロエ葉肉由来の
溶液のペクチナーゼ処理は、使用する酵素の種類により
処理条件が異なるが、通常、Brix0.5〜5°のア
ロエ葉肉由来の溶液100gに対してペクチナーゼ又は
ペクチナーゼを主成分として含有する酵素混合物の0.
01〜0.1gを添加し、40〜50℃で3〜5時間処
理することにより行われる。具体的に、市販のペクチナ
ーゼG(天野製薬社製)を使用した場合には、破砕処理
工程で製造されたアロエ葉肉由来の溶液を、必要に応じ
て水を添加してBrix2°に調整し、ペクチナーゼG
0.02gを添加し、40℃で3時間処理することによ
りペクチナーゼ処理を行うことができる。
【0020】本発明のペクチナーゼ処理済みのアロエ溶
液のカルシウム剤処理に使用されるカルシウム剤は、シ
ュウ酸等の苦味、収斂味等の原因物質及び不溶性物質を
カルシウム塩として沈殿除去できるものであればいずれ
であってもよく、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、
塩化カルシウム等を例示することができるが、炭酸カル
シウム等の水不溶性カルシウム剤を使用することが、過
剰な未反応のカルシウム剤の分離が容易であること、及
びアロエ溶液の風味に影響を及ぼさないことから、望ま
しい。簡便には、市販の炭酸カルシウム(例えば、三栄
源エフ・エフ・アイ社製等。)を使用することができ
る。
【0021】本発明の方法において、ペクチナーゼ処理
済みのアロエ溶液のカルシウム剤処理は、前記アロエ溶
液を減圧濃縮機(例えば、ヤマト科学社製等。)を用い
て、Brix10°以上まで濃縮し、この濃縮液100
g当たり前記カルシウム剤0.1〜1.0gを添加し、
40〜50℃で1〜2時間処理することにより不溶性物
質等のカルシウム塩の沈殿を生成させることにより行わ
れる。
【0022】本発明の方法において、カルシウム剤処理
済みのアロエ溶液の濾過は、常法により、カルシウム剤
処理で生成した不溶性物質等のカルシウム塩の沈殿を、
精密濾過法、珪藻土等の濾過助剤を使用した吸引濾過法
により濾過することにより行われる。
【0023】前記本発明の方法により製造されたアロエ
溶液は、後記する実施例からも明らかなとおり、特定の
理化学的性質を有し、シュウ酸等の苦味、収斂味等の原
因物質が少なく、透明度が高く、沈殿が生成することが
なく、粘度が低く、かつ有用な成分であるムコ多糖類に
富むアロエ溶液である。
【0024】即ち、本発明の第一の発明であるアロエ溶
液は、前記のとおりの特定の理化学的性質を有すること
から、濃縮した状態(例えば、Brix10°)で、シ
ュウ酸等の苦味、収斂味等の原因物質が少なく、透明度
が高く、沈殿が生成することがなく、粘度が低く、かつ
有用な成分であるムコ多糖類を高濃度で含有しており、
必要に応じて減圧濃縮法等でBrix70°まで濃縮可
能であり、食品素材として広範に応用可能で有用であ
る。
【0025】次に試験例を示して本発明を詳細に説明す
るが、本発明においては、次の試験方法を採用した。
【0026】(1)各試料のBrixの測定方法 手持屈折計(アタゴ社製)を使用し、各試料のBrix
を測定した。
【0027】(2)各試料のシュウ酸含有量の測定方法 Brix1°及びpH5.0に調整した各試料0.1g
中のシュウ酸含有量を、市販のシュウ酸測定キット[F
−キット・シュウ酸(ベーリンガー・マンハイム社
製)]を使用して、測定し、測定結果からBrix10
°の各試料の1g当たりのシュウ酸含有量(mg)を算
出した。
【0028】(3)各試料の透過率の測定方法 Brix10°に調整した各試料を、セルの厚さ1cm
のガラスセルを用いて、分光光度計U−3200型(日
立製作所社製)により、波長660nmでその透過率
(%)を測定した。
【0029】(4)各試料の沈殿生成の試験方法 Brix10°に調整した各試料を、250mlの透明
ガラスビンに充填し、90℃で3分間加熱処理したの
ち、水冷し、10℃で10日間保存し、のち沈殿の生成
を肉眼観察し、沈殿有り(+)及び沈殿無し(−)で表
した。
【0030】(5)各試料の粘度の測定方法 Brix10°に調整した各試料を、10℃に24時間
静置し、のちB型粘度計(トキメック社製。DV L−
BII)を使用し、No.1ローターを装着し、60rp
mのローター回転数により粘度(mPa・s)を測定し
た。
【0031】(6)各試料のグルコサミン含有量の測定
方法 Brix10°に調整した各試料3gを50mlの精製
水に溶解し、この溶液2mlに12mol/l濃度の塩
酸1mlを添加し、100℃で6時間加水分解した。次
いで、ロータリーエバポレーターを使用して塩酸を蒸発
留去し、残存物を1mlの精製水に溶解し、孔径0.4
5μmのフィルターで濾過し、この溶液25μlを高速
液体クロマトカラム(東ソー社製。TSKGEL SCX(Na+) ;
直径6mm×長さ150mm)を連結した高速液体クロ
マトグラフ装置(日立製作所社製)に注入し、移動相
(0.16mol/lホウ酸ナトリウム水溶液)0.5
ml/minの条件で、グルコサミンをクロマト分離
し、蛍光検出器(日立製作所社製)により検出し、グル
コサミン含有量を測定し、測定結果から各試料の1g当
たりのグルコサミン含有量(mg)を算出した。
【0032】尚、グルコサミンは、ムコ多糖類の一成分
であり、グルコサミン含有量は、ムコ多糖類含有量と相
関することから、試料中のグルコサミン含有量をムコ多
糖類含有量の指標として使用することができる。
【0033】試験例1 この試験は、従来技術と本発明の方法とを比較するため
に行った。 (1)被検試料の調製 次に示す2種類の試料を調製した。 試料1:後記実施例1と同一の方法により製造したBr
ix10°のアロエ溶液 試料2:従来技術1と同様に、カルシウム剤処理を実施
しないことを除き、後記実施例1と同一の方法により製
造したBrix10°のアロエ溶液 試料3:従来技術2と同様に、カルシウム剤を活性炭
2.6kgに変更し、処理時間を5時間に延長したこと
を除き、後記実施例1と同一の方法により製造したBr
ix10°のアロエ溶液
【0034】(2)試験方法 各試料のシュウ酸含有量、透過率、沈殿生成、及びグル
コサミン含有量を前記試験方法により試験した。
【0035】(3)試験結果 この試験の結果は、表1に示すとおりである。表1から
明らかなとおり、従来技術の試料2に比較して本発明の
試料1が、シュウ酸含有量の結果に示すとおり、シュウ
酸等の苦味、収斂味等の原因物質及び不溶性物質が除去
されており、透過率の結果に示されるとおり、透明度が
高く、更に沈殿生成の結果に示すとおり、沈殿が生成す
ることがないことから、優れていることが判明した。ま
た、従来技術の試料3に比較して本発明の試料1が、グ
ルコサミン含有量の結果に示されるとおり、生来のアロ
エ葉肉中のグルコサミン含有量(Brix10°のアロ
エ溶液1g中のグルコサミンの含有量が0.5mg)に
近似しており、ムコ多糖類含有量の指標であるグルコサ
ミン含有量がほとんど減少していないことから、優れて
いることが判明した。
【0036】尚、出発原料であるアロエ、ペクチナーゼ
又はペクチナーゼを主成分として含有する酵素混合物、
及びカルシウム剤の種類を適宜変更して試験したが、ほ
ぼ同様の結果が得られた。
【0037】
【表1】
【0038】次に実施例を示して本発明を更に詳細に説
明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。
【0039】
【実施例】実施例1 アロエベラの生葉200kgより外皮を剥離し、アロエ
葉肉(ゲル部分)を摘出し、これをダイサー(アーシャ
ル社製)により細断し、得られた細断粒をスパイクミル
(井上製作所社製)により破砕し、この破砕物に細断工
程で生じるアロエ葉肉からの侵出液を加えて混合し、ア
ロエ葉肉のゲル部分を含有するアロエ葉肉由来の溶液約
120kg(Brix2°)を製造した。
【0040】前記アロエ葉肉由来の溶液110kgにペ
クチナーゼG(天野製薬社製)0.22kgを添加し、
40℃で3時間処理することによりペクチナーゼ処理を
行い、ペクチナーゼ処理済みのアロエ溶液約110kg
を製造した。
【0041】次いで、前記ペクチナーゼ処理済みのアロ
エ溶液105kgを減圧濃縮機(ヤマト科学社製)を用
いて、Brix10°まで濃縮し、この濃縮液20kg
に対して炭酸カルシウム(三栄源エフ・エフ・アイ社
製)40gを添加し、50℃で1時間処理し、不溶性物
質等のカルシウム塩の沈殿を生成させた。
【0042】次いで、前記カルシウム剤処理済みのアロ
エ溶液約20kgに濾過助剤としてセライトスーパース
タンダードセル(セライト社製)2kgを添加して珪藻
土吸引濾過法により前記カルシウム塩の沈殿及び過剰な
未反応の炭酸カルシウムを濾過し、アロエ溶液約17k
gを製造した。
【0043】得られたアロエ溶液を前記試験方法により
試験した結果、Brixは10°であり、Brix10
°のアロエ溶液1g中のシュウ酸の含有量が0.2mg
であり、Brix10°のアロエ溶液を、セルの厚さ1
cmのガラスセルを用いて660nmの波長で測定した
透過率が98.5%であり、Brix10°のアロエ溶
液を90℃で3分間加熱処理し、10℃10日間保存後
の沈殿生成がなく、Brix10°のアロエ溶液の粘度
が2mPa・sであり、及びBrix10°のアロエ溶
液1g中のムコ多糖類の含有量の指標であるグルコサミ
ンの含有量が0.5mgであった。
【0044】即ち、前記アロエ溶液は、前記のとおりの
特定の理化学的性質を有することから、濃縮した状態で
あるBrix10°で、シュウ酸等の苦味、収斂味等の
原因物質が少なく、透明度が高く、沈殿が生成すること
がなく、粘度が低く、かつ有用な成分であるムコ多糖類
に富むアロエ溶液であった。
【0045】実施例2 市販の細断及び殺菌済アロエ葉肉缶詰(東京果汁社製)
のアロエ葉肉(ゲル部分:一辺の長さが3mmの立方体
に細断したもの)150kgを、ホモジナイザー(三丸
機械工業社製)により、25℃に冷却しながら処理圧力
10MPaの条件で破砕し、アロエ葉肉のゲル部分を含
有するアロエ葉肉由来の溶液約140kg(Brix3
°)を製造した。
【0046】前記アロエ葉肉由来の溶液130kgにマ
セローム(ペクチナーゼを主成分として含有する酵素混
合物:ヤクルト本社製)0.13kgを添加し、50℃
で5時間処理することによりペクチナーゼ処理を行い、
ペクチナーゼ処理済みのアロエ溶液約130kgを製造
した。
【0047】前記ペクチナーゼ処理済みのアロエ溶液1
05kgを減圧濃縮機(ヤマト科学社製)を用いて、B
rix20°まで濃縮し、この濃縮液15kgに対して
炭酸カルシウム(三栄源エフ・エフ・アイ社製)30g
を添加し、40℃で2時間処理し、不溶性物質等のカル
シウム塩の沈殿を生成させた。
【0048】次いで、前記カルシウム剤処理済みのアロ
エ溶液約10kgに濾過助剤としてセライトスーパース
タンダードセル(セライト社製)1kgを添加して珪藻
土吸引濾過法により前記カルシウム塩の沈殿及び過剰な
未反応の炭酸カルシウムを濾過し、アロエ溶液約8kg
を製造した。
【0049】得られたアロエ溶液を前記試験方法により
試験した結果、Brixは20°であり、Brix10
°のアロエ溶液1g中のシュウ酸の含有量が0.5mg
であり、Brix10°のアロエ溶液を、セルの厚さ1
cmのガラスセルを用いて540nmの波長で測定した
透過率が98.0%であり、Brix10°のアロエ溶
液を90℃で3分間加熱処理し、10℃10日間保存後
の沈殿生成がなく、Brix10°のアロエ溶液の粘度
が2mPa・sであり、及びBrix10°のアロエ溶
液1g中のムコ多糖類の含有量の指標であるグルコサミ
ンの含有量が0.5mgであった。
【0050】即ち、前記アロエ溶液は、前記のとおりの
特定の理化学的性質を有することから、濃縮した状態で
あるBrix20°で、シュウ酸等の苦味、収斂味等の
原因物質が少なく、透明度が高く、沈殿が生成すること
がなく、粘度が低く、かつ有用な成分であるムコ多糖類
に富むアロエ溶液であった。
【0051】
【発明の効果】以上詳記したとおり、本発明は、アロエ
溶液及びその製造方法に関するものであり、本発明によ
り奏せられる効果は次のとおりである。 1)アロエ葉肉のゲル部分を含有するアロエ葉肉由来の
溶液を、ペクチナーゼ又はペクチナーゼを主成分として
含有する酵素混合物を用いて処理することから、アロエ
葉肉全体の利用が可能となり、有用な成分であるムコ多
糖類に富み、かつ粘度が低く、必要に応じてBrix7
0°まで濃縮可能で、濃縮溶液としての利用が可能であ
る。 2)カルシウム剤を添加し、濾過することから、ムコ多
糖類を減少することなく、シュウ酸等の苦味、収斂味等
の原因物質及び不溶性物質が除去され風味も良く、透明
度が高く、かつ沈殿が生成することがなく、食品素材と
して広範に応用可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩附 慧二 神奈川県座間市東原五丁目1番83号 森永 乳業株式会社食品総合研究所内 (72)発明者 安田 智彦 神奈川県座間市東原五丁目1番83号 森永 乳業株式会社食品総合研究所内 Fターム(参考) 4B016 LC02 LE05 LG16 LK01 LK18 LP02 LP13 4B017 LC02 LG15 LL09 LP01 LP06

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 次のa)〜e)、 a)Brix10°のアロエ溶液1g中のシュウ酸の含
    有量が1mg以下であること b)Brix10°のアロエ溶液を、セルの厚さ1cm
    のガラスセルを用いて660nmの波長で測定した透過
    率が95%以上であること c)Brix10°のアロエ溶液を90℃で3分間加熱
    処理し、10℃10日間保存後の沈殿生成がないこと d)Brix10°のアロエ溶液の粘度が10mPa・
    s以下であること e)Brix10°のアロエ溶液1g中のグルコサミン
    の含有量が0.05〜0.5mgであること の理化学的性質を有するアロエ溶液。
  2. 【請求項2】 アロエ葉肉のゲル部分を含有するアロエ
    葉肉由来の溶液を、ペクチナーゼ又はペクチナーゼを主
    成分として含有する酵素混合物を用いて処理し、のちカ
    ルシウム剤を添加し、濾過することを特徴とするアロエ
    溶液の製造方法。
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