JP2000086052A - 枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置 - Google Patents
枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置Info
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 不良紙の発生を防止するとともに、不良紙を
取り除く作業を不要にする。 【解決手段】 フレーム２，３間に取り付けられたステ
ー４には、ガイド溝２３が形成された一対のガイド板２
０が固定されている。ガイド板２０には、ロッドがガイ
ド溝２３にガイドされる一対のエアシリンダ２５が固定
され、エアシリンダ２５のロッド間に移動板３０が掛け
渡されている。この移動板３０には、３個の長孔３２，
３２，３３が穿設されている。これら長孔３２，３３，
３３にはねじによって３本の紙受けバー３５Ａないし３
５Ｃが着脱自在に取り付けられている。
取り除く作業を不要にする。 【解決手段】 フレーム２，３間に取り付けられたステ
ー４には、ガイド溝２３が形成された一対のガイド板２
０が固定されている。ガイド板２０には、ロッドがガイ
ド溝２３にガイドされる一対のエアシリンダ２５が固定
され、エアシリンダ２５のロッド間に移動板３０が掛け
渡されている。この移動板３０には、３個の長孔３２，
３２，３３が穿設されている。これら長孔３２，３３，
３３にはねじによって３本の紙受けバー３５Ａないし３
５Ｃが着脱自在に取り付けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉輪転印刷機に
おいて、印刷後搬送されて紙積装置上へ排出される紙の
うちから、刷見本として一時的に紙を受けるシート受け
装置に関する。
おいて、印刷後搬送されて紙積装置上へ排出される紙の
うちから、刷見本として一時的に紙を受けるシート受け
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】枚葉輪転印刷機において、印刷ユニット
で印刷された紙は、排紙チェーンの爪でくわえられて搬
送されたのち搬送終端部での爪によるくわえが解放さ
れ、紙積装置上に落下して積載される。このような印刷
作業において、作業者は排出される印刷物のインキ、水
の濃度等が適正で不良印刷が行われていないかを随時確
認する必要がある。そこで、従来、紙受け部材を設けて
これを排紙落下経路へ水平に素早く進退させ、１〜３枚
の紙を抜き取って正規の刷見本と比較していた。
で印刷された紙は、排紙チェーンの爪でくわえられて搬
送されたのち搬送終端部での爪によるくわえが解放さ
れ、紙積装置上に落下して積載される。このような印刷
作業において、作業者は排出される印刷物のインキ、水
の濃度等が適正で不良印刷が行われていないかを随時確
認する必要がある。そこで、従来、紙受け部材を設けて
これを排紙落下経路へ水平に素早く進退させ、１〜３枚
の紙を抜き取って正規の刷見本と比較していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、両面印
刷されて排紙される紙では、インキが乾燥される前に紙
受けによって受けられる。このため、一時的に紙の裏面
側に紙受けを進出させて紙を受けるときに、紙受けで紙
の裏面が摺接されることによって、汚れが発生するので
不良紙となり、この不良紙がそのまま積載されると、こ
れを取り除くために煩雑な作業が必要になっていた。
刷されて排紙される紙では、インキが乾燥される前に紙
受けによって受けられる。このため、一時的に紙の裏面
側に紙受けを進出させて紙を受けるときに、紙受けで紙
の裏面が摺接されることによって、汚れが発生するので
不良紙となり、この不良紙がそのまま積載されると、こ
れを取り除くために煩雑な作業が必要になっていた。
【０００４】本発明は上記した従来の問題に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、不良紙の発生
を防止するとともに、不良紙を取り除く作業を不要にし
た枚葉輪転印刷におけるシート受け装置を提供すること
にある。
たものであり、その目的とするところは、不良紙の発生
を防止するとともに、不良紙を取り除く作業を不要にし
た枚葉輪転印刷におけるシート受け装置を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、シート状物の落下経路内に
近接して設けられ排紙されるシート状物を受けるシート
受け部材を、シート受け位置と退避位置との間で移動さ
せる枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置において、
前記シート受け部材を排紙されるシート状物の幅方向へ
移動可能としたものである。したがって、シート状物の
サイズや面付けの変更にともない、シート受け部材をシ
ート状物の幅方向へ移動させて非画線部に対応させるこ
とができる。また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、前記シート受部材が取り付けられシ
ート受け位置と退避位置との間を移動する支持部材を備
え、この支持部材に前記シート受部材を着脱自在とした
ものである。したがって、シート状物の面付けの変更に
ともない、画線部に対応した不要なシート受け部材を取
り外すことができる。
に、請求項１記載の発明は、シート状物の落下経路内に
近接して設けられ排紙されるシート状物を受けるシート
受け部材を、シート受け位置と退避位置との間で移動さ
せる枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置において、
前記シート受け部材を排紙されるシート状物の幅方向へ
移動可能としたものである。したがって、シート状物の
サイズや面付けの変更にともない、シート受け部材をシ
ート状物の幅方向へ移動させて非画線部に対応させるこ
とができる。また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、前記シート受部材が取り付けられシ
ート受け位置と退避位置との間を移動する支持部材を備
え、この支持部材に前記シート受部材を着脱自在とした
ものである。したがって、シート状物の面付けの変更に
ともない、画線部に対応した不要なシート受け部材を取
り外すことができる。
【０００６】また、請求項３記載の発明は、シート状物
の落下経路内に近接して設けられ排紙されるシート状物
を受けるシート受け部材を、シート受け位置と退避位置
との間で移動させる枚葉輪転印刷機におけるシート受け
装置において、シート状物の幅方向に間隔を隔てて設け
られた一対の駆動装置と、これら一対の駆動装置間に支
架されシート状物の幅方向に延在する長孔が設けられた
支持部材と、この支持部材の長孔に対してシート状物の
幅方向に移動自在に、かつ着脱自在に取り付けられたシ
ート受けバーとを備えたものである。したがって、シー
ト状物のサイズや面付けの変更にともない、非画線部に
対応させるようにシート受けバーを支持部材の長孔内を
シート状物の幅方向へ移動調節して取り付ける。また、
シート状物の面付けの種類に対応させて、不要なシート
受けバーを支持部材の長孔から取り外す。
の落下経路内に近接して設けられ排紙されるシート状物
を受けるシート受け部材を、シート受け位置と退避位置
との間で移動させる枚葉輪転印刷機におけるシート受け
装置において、シート状物の幅方向に間隔を隔てて設け
られた一対の駆動装置と、これら一対の駆動装置間に支
架されシート状物の幅方向に延在する長孔が設けられた
支持部材と、この支持部材の長孔に対してシート状物の
幅方向に移動自在に、かつ着脱自在に取り付けられたシ
ート受けバーとを備えたものである。したがって、シー
ト状物のサイズや面付けの変更にともない、非画線部に
対応させるようにシート受けバーを支持部材の長孔内を
シート状物の幅方向へ移動調節して取り付ける。また、
シート状物の面付けの種類に対応させて、不要なシート
受けバーを支持部材の長孔から取り外す。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係る枚葉輪転印刷機
のシート受け装置の平面図、図２は同じく背面図、図３
は同じく側面図である。図４（ａ）は同じく要部を拡大
して示す平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるIV
（ｂ）-IV（ｂ） 線断面図、図５は同じく絵柄の面付け
の変更に対応して紙受けバーの位置を変更または取り外
した状態を模式的に示す平面図である。図１において、
左右一対のフレーム２，３間にはステー４が横架され、
このステー４の左右端部には、左右一対の角柱状の支持
部材５，５がボルト６によって、紙の排紙方向Ａと反対
方向Ｂに延在するように取り付けられている。
基づいて説明する。図１は本発明に係る枚葉輪転印刷機
のシート受け装置の平面図、図２は同じく背面図、図３
は同じく側面図である。図４（ａ）は同じく要部を拡大
して示す平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるIV
（ｂ）-IV（ｂ） 線断面図、図５は同じく絵柄の面付け
の変更に対応して紙受けバーの位置を変更または取り外
した状態を模式的に示す平面図である。図１において、
左右一対のフレーム２，３間にはステー４が横架され、
このステー４の左右端部には、左右一対の角柱状の支持
部材５，５がボルト６によって、紙の排紙方向Ａと反対
方向Ｂに延在するように取り付けられている。
【０００８】これら左右一対の支持部材５，５には、平
面視略長方形の平板状のカバー７がボルト８によって支
持部材５，５間を覆うように取り付けられている。この
カバー７には、左右一対の幅の狭い切欠き９，９と、こ
れら切欠き９，９間に位置付けられた左右一対の幅の広
い切欠き１０，１０と、これら切欠き１０，１０間でカ
バー７の幅方向の中央に位置付けられた幅の狭い切欠き
１１がそれぞれ形成されている。
面視略長方形の平板状のカバー７がボルト８によって支
持部材５，５間を覆うように取り付けられている。この
カバー７には、左右一対の幅の狭い切欠き９，９と、こ
れら切欠き９，９間に位置付けられた左右一対の幅の広
い切欠き１０，１０と、これら切欠き１０，１０間でカ
バー７の幅方向の中央に位置付けられた幅の狭い切欠き
１１がそれぞれ形成されている。
【０００９】１２は当て軸であって、左右一対のフレー
ム２，３に固定された支持部材１３，１３に回動自在に
支持されており、この当て軸１２には複数の紙当て１４
が基端部を割締め固定されている。この当て軸１２は図
示を省略したエアシリンダによって、紙当て１４が図３
中実線で示す立設状態と二点鎖線で示す倒伏状態になる
ように回動駆動されるように構成されている。図３にお
いて、１６は矢印Ａ方向に走行する左右一対の排紙チェ
ーン（一方の排紙チェーンは図示せず）であって、これ
ら排紙チェーン１６，１６間には、爪竿（図示を省略）
が一定の間隔で掛け渡され、各爪竿には、従来から広く
知られている爪と爪台とからなるくわえ爪装置が設けら
れている。
ム２，３に固定された支持部材１３，１３に回動自在に
支持されており、この当て軸１２には複数の紙当て１４
が基端部を割締め固定されている。この当て軸１２は図
示を省略したエアシリンダによって、紙当て１４が図３
中実線で示す立設状態と二点鎖線で示す倒伏状態になる
ように回動駆動されるように構成されている。図３にお
いて、１６は矢印Ａ方向に走行する左右一対の排紙チェ
ーン（一方の排紙チェーンは図示せず）であって、これ
ら排紙チェーン１６，１６間には、爪竿（図示を省略）
が一定の間隔で掛け渡され、各爪竿には、従来から広く
知られている爪と爪台とからなるくわえ爪装置が設けら
れている。
【００１０】このような構成において、図示しない印刷
装置本体により印刷された紙は、くわえ爪装置にくわえ
られた状態で排紙チェーン１６の走行により図中矢印Ａ
方向に搬送され、搬送終端部でくわえ爪装置から解放さ
れて板取り板１７上に落下し積載される。板取り板１７
上に落下して積載される紙は、前端を紙当て１４に当接
させて天地方向が揃えられる。１８は板取り板１７を挿
入するためのガイド、１９は板取り板１７に積載された
紙が板取り板１７から落下するのを防止するための当て
べろである。
装置本体により印刷された紙は、くわえ爪装置にくわえ
られた状態で排紙チェーン１６の走行により図中矢印Ａ
方向に搬送され、搬送終端部でくわえ爪装置から解放さ
れて板取り板１７上に落下し積載される。板取り板１７
上に落下して積載される紙は、前端を紙当て１４に当接
させて天地方向が揃えられる。１８は板取り板１７を挿
入するためのガイド、１９は板取り板１７に積載された
紙が板取り板１７から落下するのを防止するための当て
べろである。
【００１１】上述したカバー７の左右一対の切欠き９，
９に対応するように、一対のガイド板２０，２０が先端
（矢印Ｂ方向）を下方に傾斜させてステー４に取り付け
られ、これらガイド板２０には、矢印Ａ−Ｂ方向に延在
するガイド溝２３が形成されている。このガイド板２０
の下面には、エアシリンダ２５がブラケット２６を介し
てボルト２７によって取り付けられ、このエアシリンダ
２５のロッド２８の先端に取り付けられた移動子２９が
ガイド溝２３に嵌合している。
９に対応するように、一対のガイド板２０，２０が先端
（矢印Ｂ方向）を下方に傾斜させてステー４に取り付け
られ、これらガイド板２０には、矢印Ａ−Ｂ方向に延在
するガイド溝２３が形成されている。このガイド板２０
の下面には、エアシリンダ２５がブラケット２６を介し
てボルト２７によって取り付けられ、このエアシリンダ
２５のロッド２８の先端に取り付けられた移動子２９が
ガイド溝２３に嵌合している。
【００１２】これら左右一対のエアシリンダ２５，２５
の各移動子２９，２９間には、移動板３０が掛け渡され
るようにしてボルト３１によって取り付けられている。
この移動板３０には、上述した一対の切欠き１０，１０
に対応して左右方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に延在する一対
の長孔３２，３２と、切欠き１０に対応した長孔３３が
それぞれ形成されている。３５Ａないし３５Ｃは紙受け
バーであって、図４に示すように、基端部３６が円柱状
に形成され、この基端部３６の上端部には、長孔３２，
３３の幅Ｌよりもわずかに小さい幅であって、上述した
移動板３０の板厚よりもわずかに低い高さの平面視小判
状の突部３７が形成され、この突部３７の中央にはねじ
部３８が形成されている。４０はつまみであって、下部
に紙受けバー３５の基端部３６と略同じ径の突当て部４
１が形成され、この突当て部４１の下端にはねじ４２が
一体的に突設している。
の各移動子２９，２９間には、移動板３０が掛け渡され
るようにしてボルト３１によって取り付けられている。
この移動板３０には、上述した一対の切欠き１０，１０
に対応して左右方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に延在する一対
の長孔３２，３２と、切欠き１０に対応した長孔３３が
それぞれ形成されている。３５Ａないし３５Ｃは紙受け
バーであって、図４に示すように、基端部３６が円柱状
に形成され、この基端部３６の上端部には、長孔３２，
３３の幅Ｌよりもわずかに小さい幅であって、上述した
移動板３０の板厚よりもわずかに低い高さの平面視小判
状の突部３７が形成され、この突部３７の中央にはねじ
部３８が形成されている。４０はつまみであって、下部
に紙受けバー３５の基端部３６と略同じ径の突当て部４
１が形成され、この突当て部４１の下端にはねじ４２が
一体的に突設している。
【００１３】このような構成の紙受けバー３５Ａないし
３５Ｃは、移動板３０の長孔３２，３２，３３に紙受け
バー３５Ａないし３５Ｃの基端部３６の突部３７が係入
される。図４（ｂ）に示すように、つまみ４０のねじ４
２が基端部３６のねじ部３８に螺合され、基端部３６と
突当て部４１とで移動板３０を挟持することにより、紙
受けバー３５Ａないし３５Ｃが移動板３０に取り付けら
れている。
３５Ｃは、移動板３０の長孔３２，３２，３３に紙受け
バー３５Ａないし３５Ｃの基端部３６の突部３７が係入
される。図４（ｂ）に示すように、つまみ４０のねじ４
２が基端部３６のねじ部３８に螺合され、基端部３６と
突当て部４１とで移動板３０を挟持することにより、紙
受けバー３５Ａないし３５Ｃが移動板３０に取り付けら
れている。
【００１４】次に、このような構成の枚葉輪転印刷機に
おける紙受け装置の一時紙受け動作を説明する。一対の
エアシリンダ２５，２５を同期させて作動させ、各ロッ
ド２８，２８を矢印Ｂ方向に前進させると、各移動子２
９，２９がガイド板２０，２０のガイド溝２３，２３に
案内されて矢印Ｂ方向に移動する。したがって、移動板
３０も矢印Ｂ方向に移動し、３本の紙受けバー３５Ａな
いし３５Ｃも矢印Ｂ方向に移動するので、排紙チェーン
１６のくわえ爪装置から解放された紙は、３本の紙受け
バー３５Ａないし３５Ｃ上に載置される。このとき、同
時に、図示を省略したエアシリンダを作動させ、当て軸
１２を回動させて、紙当て１４を図３中二点鎖線で示す
倒伏状態とすることにより、紙受けバー３５Ａ，３５
Ｂ，３５Ｃの直下に位置する紙を刷見本として抜き取
る。
おける紙受け装置の一時紙受け動作を説明する。一対の
エアシリンダ２５，２５を同期させて作動させ、各ロッ
ド２８，２８を矢印Ｂ方向に前進させると、各移動子２
９，２９がガイド板２０，２０のガイド溝２３，２３に
案内されて矢印Ｂ方向に移動する。したがって、移動板
３０も矢印Ｂ方向に移動し、３本の紙受けバー３５Ａな
いし３５Ｃも矢印Ｂ方向に移動するので、排紙チェーン
１６のくわえ爪装置から解放された紙は、３本の紙受け
バー３５Ａないし３５Ｃ上に載置される。このとき、同
時に、図示を省略したエアシリンダを作動させ、当て軸
１２を回動させて、紙当て１４を図３中二点鎖線で示す
倒伏状態とすることにより、紙受けバー３５Ａ，３５
Ｂ，３５Ｃの直下に位置する紙を刷見本として抜き取
る。
【００１５】ここで、図５（ａ）に示す紙４０の絵柄が
４面付けから、同図（ｂ）に示す紙４０Ａの絵柄が２面
付けに変更されたときの紙受けバーの取付け状態を説明
する。図５（ａ）に示す４面付けにおいては、４個の絵
柄に対応して４個の画線部５１Ａないし５１Ｄと、これ
ら画線部５１Ａないし５１Ｄ間の３個の非画線部５２Ａ
ないし５２Ｃが位置付けられ、これら３個の非画線部５
２Ａないし５２Ｃに対応して３個の紙受けバー３５Ａな
いし３５Ｃが設けられている。次に同図（ｂ）に示す２
面付けにおいては、２個の画線部５３Ａ，５３Ｂと、こ
れら画線部５３Ａ，５３Ｂ間の１個の非画線部５４が位
置付けられている。したがって、左右の紙受けバー３５
Ａ，３５Ｂが画線部５３Ａ，５３Ｂに位置付けられるの
で、図４において、これら紙受けバー３５Ａ，３５Ｂの
つまみ４０を回転させ、ねじ４２とねじ部３８との螺合
を解除し、これら紙受けバー３５Ａ，３５Ｂを移動板３
０から取り外す。
４面付けから、同図（ｂ）に示す紙４０Ａの絵柄が２面
付けに変更されたときの紙受けバーの取付け状態を説明
する。図５（ａ）に示す４面付けにおいては、４個の絵
柄に対応して４個の画線部５１Ａないし５１Ｄと、これ
ら画線部５１Ａないし５１Ｄ間の３個の非画線部５２Ａ
ないし５２Ｃが位置付けられ、これら３個の非画線部５
２Ａないし５２Ｃに対応して３個の紙受けバー３５Ａな
いし３５Ｃが設けられている。次に同図（ｂ）に示す２
面付けにおいては、２個の画線部５３Ａ，５３Ｂと、こ
れら画線部５３Ａ，５３Ｂ間の１個の非画線部５４が位
置付けられている。したがって、左右の紙受けバー３５
Ａ，３５Ｂが画線部５３Ａ，５３Ｂに位置付けられるの
で、図４において、これら紙受けバー３５Ａ，３５Ｂの
つまみ４０を回転させ、ねじ４２とねじ部３８との螺合
を解除し、これら紙受けバー３５Ａ，３５Ｂを移動板３
０から取り外す。
【００１６】また、同図（ｃ）に示すように、紙４０Ｃ
の絵柄が３面付けに変更されたときは、３個の画線部５
５Ａないし５５Ｃの間に２個の非画線部５６Ａ，５６Ｂ
が位置付けられる。この場合には、３個の紙受けバー３
５Ａないし３５Ｃのうち、中央の紙受けバー３５Ｃを移
動板３０から取り外すとともに、左右の紙受けバー３５
Ａ，３５Ｂのつまみ４０を回転させ、ねじ４２をねじ部
３８から弛める。図４（ａ）に示すように、紙受けバー
３５Ａ，３５Ｂの基端部３６の凸部３７を長孔３２内に
おいて摺動させて、紙受けバー３５Ａ，３５Ｂを矢印Ｃ
−Ｄ方向に移動させ、非画線部５６Ａ，５６Ｂに位置付
け、つまみ４０を回転させねじ４２をねじ部３８に螺合
させる。
の絵柄が３面付けに変更されたときは、３個の画線部５
５Ａないし５５Ｃの間に２個の非画線部５６Ａ，５６Ｂ
が位置付けられる。この場合には、３個の紙受けバー３
５Ａないし３５Ｃのうち、中央の紙受けバー３５Ｃを移
動板３０から取り外すとともに、左右の紙受けバー３５
Ａ，３５Ｂのつまみ４０を回転させ、ねじ４２をねじ部
３８から弛める。図４（ａ）に示すように、紙受けバー
３５Ａ，３５Ｂの基端部３６の凸部３７を長孔３２内に
おいて摺動させて、紙受けバー３５Ａ，３５Ｂを矢印Ｃ
−Ｄ方向に移動させ、非画線部５６Ａ，５６Ｂに位置付
け、つまみ４０を回転させねじ４２をねじ部３８に螺合
させる。
【００１７】このように、紙４０の絵柄の面付けの変更
に対応して、紙受けバー３５Ａないし３５Ｃを適宜移動
板３０から取り外したり移動させ、これら紙受けバー３
５Ａないし３５Ｃを画線部から非画線部に位置付けるこ
とができるので、これら紙受けバー３５Ａないし３５Ｃ
が画線部に摺接するようなことがない。したがって、画
線部に汚れが発生することがなく、不良紙の発生が防止
できるとともに、不良紙を取り除く作業が不要になるの
で、検品作業の負担が軽減される。また、紙受けバー３
５Ａないし３５Ｃの移動は、移動板３０に形成した長孔
３２，３３をガイドとし、取り外しはつまみ４０の回転
によるねじ４２とねじ部３８との螺合を解除することに
より行うので、部品点数が増加することなく構造も簡易
になる。
に対応して、紙受けバー３５Ａないし３５Ｃを適宜移動
板３０から取り外したり移動させ、これら紙受けバー３
５Ａないし３５Ｃを画線部から非画線部に位置付けるこ
とができるので、これら紙受けバー３５Ａないし３５Ｃ
が画線部に摺接するようなことがない。したがって、画
線部に汚れが発生することがなく、不良紙の発生が防止
できるとともに、不良紙を取り除く作業が不要になるの
で、検品作業の負担が軽減される。また、紙受けバー３
５Ａないし３５Ｃの移動は、移動板３０に形成した長孔
３２，３３をガイドとし、取り外しはつまみ４０の回転
によるねじ４２とねじ部３８との螺合を解除することに
より行うので、部品点数が増加することなく構造も簡易
になる。
【００１８】なお、本実施の形態では、絵柄の面付けの
変更によって紙受けバー３５Ａないし３５Ｃの移動、取
り外しを説明したが、紙のサイズの変更や絵柄の位置の
変更等によって紙受けバー３５Ａないし３５Ｃの移動、
取り外しを行ってもよい。また、エアシリンダ２５によ
る紙受けバー３５Ａないし３５Ｃの前進方向を紙の排紙
方向Ａとしたが、紙の左右方向に延在する非画線部に対
応して、紙の排出方向Ａと直交する方向としてもよい。
また、本実施の形態では、移動板３０の長孔３２によっ
て紙受けバー３５Ａ〜３５Ｃを移動させるようにした
が、これに限定されない。例えば、移動板３０の厚みを
大きくし、移動板の前端面に紙の幅方向（矢印Ｃ−Ｄ）
に沿って複数のねじ穴を形成するとともに、紙受けバー
３５Ａ〜３５Ｃの基部にねじ部を形成し、複数のねじ穴
に選択的にねじ部を螺合させることにより、紙受けバー
３５Ａ〜３５Ｃを移動させることもでき、種々の設計変
更が可能である。また、紙受けバー３５Ａ〜３５Ｃを３
本設けたが、紙受けバーを１本としてもよい。
変更によって紙受けバー３５Ａないし３５Ｃの移動、取
り外しを説明したが、紙のサイズの変更や絵柄の位置の
変更等によって紙受けバー３５Ａないし３５Ｃの移動、
取り外しを行ってもよい。また、エアシリンダ２５によ
る紙受けバー３５Ａないし３５Ｃの前進方向を紙の排紙
方向Ａとしたが、紙の左右方向に延在する非画線部に対
応して、紙の排出方向Ａと直交する方向としてもよい。
また、本実施の形態では、移動板３０の長孔３２によっ
て紙受けバー３５Ａ〜３５Ｃを移動させるようにした
が、これに限定されない。例えば、移動板３０の厚みを
大きくし、移動板の前端面に紙の幅方向（矢印Ｃ−Ｄ）
に沿って複数のねじ穴を形成するとともに、紙受けバー
３５Ａ〜３５Ｃの基部にねじ部を形成し、複数のねじ穴
に選択的にねじ部を螺合させることにより、紙受けバー
３５Ａ〜３５Ｃを移動させることもでき、種々の設計変
更が可能である。また、紙受けバー３５Ａ〜３５Ｃを３
本設けたが、紙受けバーを１本としてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、紙の絵柄の面付けの変更等により、非画線
部に対応して紙受けバーを移動させることができるの
で、画線部に汚れが発生することがなく、不良紙の発生
が防止できるとともに、不良紙を取り除くための作業が
不要になるので、検品作業の負担が軽減される。
明によれば、紙の絵柄の面付けの変更等により、非画線
部に対応して紙受けバーを移動させることができるの
で、画線部に汚れが発生することがなく、不良紙の発生
が防止できるとともに、不良紙を取り除くための作業が
不要になるので、検品作業の負担が軽減される。
【００２０】また、請求項２記載の発明によれば、紙の
絵柄の面付けの変更等により、画線部に対応して紙受け
バーを取り除くことができるので、画線部に汚れが発生
することがなく、不良紙の発生が防止できるとともに、
不良紙を取り除くための作業が不要になるので、検品作
業の負担が軽減される。
絵柄の面付けの変更等により、画線部に対応して紙受け
バーを取り除くことができるので、画線部に汚れが発生
することがなく、不良紙の発生が防止できるとともに、
不良紙を取り除くための作業が不要になるので、検品作
業の負担が軽減される。
【００２１】また、請求項３記載の発明によれば、部品
点数が増加することなく構造も簡易になる。
点数が増加することなく構造も簡易になる。
【図１】 本発明に係る枚葉輪転印刷機のシート受け装
置の平面図である。
置の平面図である。
【図２】 本発明に係る枚葉輪転印刷機のシート受け装
置の背面図である。
置の背面図である。
【図３】 本発明に係る枚葉輪転印刷機のシート受け装
置の側面図である。
置の側面図である。
【図４】 （ａ）は本発明に係る枚葉輪転印刷機のシー
ト受け装置の要部を拡大して示す平面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）におけるIV（ｂ）-IV（ｂ） 線断面図であ
る。
ト受け装置の要部を拡大して示す平面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）におけるIV（ｂ）-IV（ｂ） 線断面図であ
る。
【図５】 本発明に係る枚葉輪転印刷機のシート受け装
置において、絵柄の面付けの変更に対応して紙受けバー
の位置を変更または取り外した状態を模式的に示す平面
図で、（ａ）は４面付けを示し、（ｂ）は２面付けを示
し、（ｃ）は３面付けを示す。
置において、絵柄の面付けの変更に対応して紙受けバー
の位置を変更または取り外した状態を模式的に示す平面
図で、（ａ）は４面付けを示し、（ｂ）は２面付けを示
し、（ｃ）は３面付けを示す。
１４…紙当て、２０…ガイド板、２３…ガイド溝、２５
…エアシリンダ、３０…移動板、３２…長孔、３５Ａな
いし３５Ｃ…紙受けバー、３８…ねじ部、４０…つま
み、４２…ねじ、５０，５０Ａ，５０Ｂ…紙、５１Ａな
いし５１Ｄ、５３Ａ，５３Ｂ、５５Ａないし５５Ｃ…画
線部、５２Ａないし５２Ｃ、５３Ａ，５４、５６Ａ、５
６Ｂ…非画線部。
…エアシリンダ、３０…移動板、３２…長孔、３５Ａな
いし３５Ｃ…紙受けバー、３８…ねじ部、４０…つま
み、４２…ねじ、５０，５０Ａ，５０Ｂ…紙、５１Ａな
いし５１Ｄ、５３Ａ，５３Ｂ、５５Ａないし５５Ｃ…画
線部、５２Ａないし５２Ｃ、５３Ａ，５４、５６Ａ、５
６Ｂ…非画線部。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年９月１０日（１９９９．９．１
０）
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係る枚葉輪転印刷機
のシート受け装置の平面図、図２は同じく背面図、図３
は図１におけるIII-III 線断面図である。図４（ａ）は
同じく要部を拡大して示す平面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）におけるIV（ｂ）-IV（ｂ）線断面図、図５は同
じく絵柄の面付けの変更に対応して紙受けバーの位置を
変更または取り外した状態を模式的に示す平面図であ
る。図１において、左右一対のフレーム２，３間にはス
テー４が横架され、このステー４の左右端部には、左右
一対の角柱状の支持部材５，５がボルト６によって、紙
の排紙方向Ａと反対方向Ｂに延在するように取り付けら
れている。
基づいて説明する。図１は本発明に係る枚葉輪転印刷機
のシート受け装置の平面図、図２は同じく背面図、図３
は図１におけるIII-III 線断面図である。図４（ａ）は
同じく要部を拡大して示す平面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）におけるIV（ｂ）-IV（ｂ）線断面図、図５は同
じく絵柄の面付けの変更に対応して紙受けバーの位置を
変更または取り外した状態を模式的に示す平面図であ
る。図１において、左右一対のフレーム２，３間にはス
テー４が横架され、このステー４の左右端部には、左右
一対の角柱状の支持部材５，５がボルト６によって、紙
の排紙方向Ａと反対方向Ｂに延在するように取り付けら
れている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る枚葉輪転印刷機のシート受け装
置の平面図である。
置の平面図である。
【図２】 本発明に係る枚葉輪転印刷機のシート受け装
置の背面図である。
置の背面図である。
【図３】 図１におけるIII-III 線断面図である。
【図４】 （ａ）は本発明に係る枚葉輪転印刷機のシー
ト受け装置の要部を拡大して示す平面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）におけるIV（ｂ）-IV（ｂ）線断面図であ
る。
ト受け装置の要部を拡大して示す平面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）におけるIV（ｂ）-IV（ｂ）線断面図であ
る。
【図５】 本発明に係る枚葉輪転印刷機のシート受け装
置において、絵柄の面付けの変更に対応して紙受けバー
の位置を変更または取り外した状態を模式的に示す平面
図で、（ａ）は４面付けを示し、（ｂ）は２面付けを示
し、（ｃ）は３面付けを示す。
置において、絵柄の面付けの変更に対応して紙受けバー
の位置を変更または取り外した状態を模式的に示す平面
図で、（ａ）は４面付けを示し、（ｂ）は２面付けを示
し、（ｃ）は３面付けを示す。
【符号の説明】 １４…紙当て、２０…ガイド板、２３…ガイド溝、２５
…エアシリンダ、３０…移動板、３２…長孔、３５Ａな
いし３５Ｃ…紙受けバー、３８…ねじ部、４０…つま
み、４２…ねじ、５０，５０Ａ，５０Ｂ…紙、５１Ａな
いし５１Ｄ、５３Ａ，５３Ｂ、５５Ａないし５５Ｃ…画
線部、５２Ａないし５２Ｃ、５３Ａ，５４、５６Ａ、５
６Ｂ…非画線部。
…エアシリンダ、３０…移動板、３２…長孔、３５Ａな
いし３５Ｃ…紙受けバー、３８…ねじ部、４０…つま
み、４２…ねじ、５０，５０Ａ，５０Ｂ…紙、５１Ａな
いし５１Ｄ、５３Ａ，５３Ｂ、５５Ａないし５５Ｃ…画
線部、５２Ａないし５２Ｃ、５３Ａ，５４、５６Ａ、５
６Ｂ…非画線部。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
Claims (3)
- 【請求項１】 シート状物の落下経路内に近接して設け
られ排紙されるシート状物を受けるシート受け部材を、
シート受け位置と退避位置との間で移動させる枚葉輪転
印刷機におけるシート受け装置において、前記シート受
け部材を排紙されるシート状物の幅方向へ移動可能とし
たことを特徴とする枚葉輪転印刷機におけるシート受け
装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の枚葉輪転印刷機における
シート受け装置において、前記シート受部材が取り付け
られシート受け位置と退避位置との間を移動する支持部
材を備え、この支持部材に前記シート受部材を着脱自在
としたことを特徴とする枚葉輪転印刷機におけるシート
受け装置。 - 【請求項３】 シート状物の落下経路内に近接して設け
られ排紙されるシート状物を受けるシート受け部材を、
シート受け位置と退避位置との間で移動させる枚葉輪転
印刷機におけるシート受け装置において、シート状物の
幅方向に間隔を隔てて設けられた一対の駆動装置と、こ
れら一対の駆動装置間に支架されシート状物の幅方向に
延在する長孔が設けられた支持部材と、この支持部材の
長孔に対してシート状物の幅方向に移動自在に、かつ着
脱自在に取り付けられたシート受けバーとを備えたこと
を特徴とする枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26011198A JP4189065B2 (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置 |
| DE69910135T DE69910135T3 (de) | 1998-09-14 | 1999-09-10 | Bogenaufnahmeeinrichtung in einer Bogenrotationsdruckmaschine |
| ES99250317T ES2205709T5 (es) | 1998-09-14 | 1999-09-10 | Dispositivo de recepcion de hojas en una maquina rotativa de imprimir hojas. |
| EP99250317A EP0987105B2 (en) | 1998-09-14 | 1999-09-10 | Sheet receiving apparatus in sheet-fed rotary printing press |
| AT99250317T ATE246601T1 (de) | 1998-09-14 | 1999-09-10 | Bogenaufnahmeeinrichtung in einer bogenrotationsdruckmaschine |
| US09/395,113 US6435090B2 (en) | 1998-09-14 | 1999-09-14 | Sheet receiving apparatus in sheet-fed rotary printing press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26011198A JP4189065B2 (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000086052A true JP2000086052A (ja) | 2000-03-28 |
| JP4189065B2 JP4189065B2 (ja) | 2008-12-03 |
Family
ID=17343446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26011198A Expired - Fee Related JP4189065B2 (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0987105B2 (ja) |
| JP (1) | JP4189065B2 (ja) |
| AT (1) | ATE246601T1 (ja) |
| DE (1) | DE69910135T3 (ja) |
| ES (1) | ES2205709T5 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| BR0002821A (pt) * | 2000-05-11 | 2001-12-04 | Net 2 Net Empresa Paulista De | Sistema de interconexão de usuários à redemundial de computadores, internet, sem uso delinhas telefônicas tradicionais ou cabos coaxiaisde televisão a cabo |
| US6805277B1 (en) * | 2003-04-16 | 2004-10-19 | Lotes Co., Ltd. | Process for soldering electric connector onto circuit board |
| DE102005014296A1 (de) * | 2005-03-24 | 2006-09-28 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Bogenhinterkantenstütze |
| CN101648441A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-02-17 | 林定亮 | 液压机的自动上下料机构 |
| TWI538871B (zh) * | 2012-03-28 | 2016-06-21 | 巴柏斯特麥克斯合資公司 | 用於轉換機的非間斷齒條裝置 |
| CN114523727B (zh) * | 2022-01-22 | 2023-09-19 | 四川大胜达中飞包装科技有限公司 | 一种全自动覆膜机 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE605130C (de) * | 1933-02-17 | 1935-02-14 | Faber & Schleicher Akt Ges | Vorrichtung zum Aussondern einzelner Bogen in der Auslage von Druckmaschinen o. dgl.von Hand |
| GB787623A (en) * | 1955-06-29 | 1957-12-11 | Albert Schnellpressen | Improvements in or relating to sheet-delivery devices for printing machines |
| GB861133A (en) * | 1957-05-29 | 1961-02-15 | William Frank Golding | Improvements in or relating to sheet delivery apparatus for printing and like machines |
| DE2301840C3 (de) * | 1973-01-15 | 1981-03-26 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Bogenauslegevorrichtung einer Bogendruckmaschine |
| DE2627812C3 (de) † | 1976-06-22 | 1981-07-16 | Western Gear Corp., Pittsburgh, Pa. | Saugradwelle für den Bogenausleger einer Bogendruckmaschine |
| DE2811963C2 (de) † | 1978-03-18 | 1985-01-17 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Bogenauslagevorrichtung an Druckmaschinen |
| US4529190A (en) * | 1983-05-26 | 1985-07-16 | Am International, Inc. | Sheet unloading device |
| US4538511A (en) * | 1983-08-24 | 1985-09-03 | Harris Graphics Corporation | Signature handling apparatus |
| JPS6387469A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-18 | Komori Printing Mach Co Ltd | 枚葉印刷機の板取り作業用紙受け装置 |
| DE4011286A1 (de) * | 1990-04-06 | 1991-10-17 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenausleger fuer druckmaschinen oder dergleichen |
| DE4035037C2 (de) † | 1990-11-03 | 1996-05-15 | Kba Planeta Ag | Einrichtung zur axialen Einstellung von Saugringen in Bogenbremsen von Druckmaschinen |
| DE4129164C1 (ja) † | 1991-09-02 | 1993-01-14 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
| DE4129136A1 (de) * | 1991-09-02 | 1993-03-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zum richten eines bogenstapels |
| DE4131015C2 (de) * | 1991-09-18 | 1995-10-05 | Roland Man Druckmasch | Bogenausleger |
| DE4442385C1 (de) * | 1994-11-29 | 1996-01-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Bildung eines Stapels aus einem Bogenstrom |
| DE19516132C2 (de) † | 1995-05-03 | 1997-04-17 | Roland Man Druckmasch | Probebogenentnahme |
| DE19516071C2 (de) * | 1995-05-04 | 1997-12-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln eines Hauptstapels an Bogendruckmaschinen bei kontinuierlicher Zuführung von Bogen |
| JPH1034891A (ja) | 1996-07-23 | 1998-02-10 | Komori Corp | 枚葉印刷機 |
-
1998
- 1998-09-14 JP JP26011198A patent/JP4189065B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-09-10 ES ES99250317T patent/ES2205709T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-10 AT AT99250317T patent/ATE246601T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-09-10 DE DE69910135T patent/DE69910135T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-10 EP EP99250317A patent/EP0987105B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-14 US US09/395,113 patent/US6435090B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
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| DE69910135T3 (de) | 2007-02-08 |
| DE69910135D1 (de) | 2003-09-11 |
| ATE246601T1 (de) | 2003-08-15 |
| ES2205709T5 (es) | 2007-04-16 |
| EP0987105B1 (en) | 2003-08-06 |
| EP0987105A3 (en) | 2000-09-20 |
| EP0987105A2 (en) | 2000-03-22 |
| ES2205709T3 (es) | 2004-05-01 |
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