JP2000082313A - サイドライト型面光源装置及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、サイドライト型面光源装置及び液
晶表示装置に関し、例えば入射面より遠ざかるに従って
板状部材の板厚が薄くなるように形成された導光板を用
いたサイドライト型面光源装置、液晶表示装置に適用し
て、反射シートの導光板への貼り着きを防止し、照明光
の品位の低下を防止する。 【解決手段】 反射シート１４に微小な凹凸を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サイドライト型面
光源装置及び液晶表示装置に関し、例えば入射面より遠
ざかるに従って板厚が薄くなるように形成された導光板
を用いたサイドライト型面光源装置や、このサイドライ
ト型面光源装置による液晶表示装置に適用することがで
きる。本発明は、反射シートに微小な凹凸を形成するこ
とにより、反射シートの導光板への貼り着きを防止し、
照明光の品位の低下を防止する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば液晶表示装置においては、
サイドライト型面光源装置により液晶表示パネルを照明
して所望の画像を表示するようになされている。

【０００３】すなわちサイドライト型面光源装置は、所
定の光源から射出された照明光を透明板状部材である導
光板の端面（以下入射面と呼ぶ）から入射し、この照明
光を導光板の内部で伝搬しながら導光板の出射面より出
射して液晶表示パネルに供給する。

【０００４】このようなサイドライト型面光源装置は、
導光板に種々の加工を施すと共に、導光板に種々のシー
ト材を配置することにより、液晶表示パネルを均一な光
量により効率良く照明できるようになされている。

【０００５】すなわちサイドライト型面光源装置は、導
光板の出射面と対向する面側に反射シートが配置され
る。ここで反射シートは、照明光を正反射又は乱反射す
るシート材により構成され、導光板の裏面より漏れ出す
照明光を反射して導光板に再入射させ、これにより照明
光の利用効率を向上するものである。またサイドライト
型面光源装置は、裏面に光制御面としてのプリズム面が
形成される。ここでプリズム面は、入射面に対して略直
交する方向に延長する１対の斜面による凸部を入射面に
沿って繰り返し形成して作成され、この１対の斜面によ
る照明光の屈折及び又は反射により照明光の指向性を補
正するようになされている。なお、このような凸部は、
通常、１対の斜面を直接接続して断面三角形形状に形成
されるようになされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところでこの種のサイ
ドライト型面光源装置においては、静電気により導光板
の裏面に反射シートが貼り着き、図８に示すように、干
渉縞のような模様Ｍが出射面側より観察されるようにな
り、これにより出射光の品位が低下する問題がある。

【０００７】すなわち反射シートが裏面に貼り着くと、
サイドライト型面光源装置においては、照明光が干渉す
るに十分に近接して裏面に反射シートが配置されること
になり、この裏面と反射シートとの距離が部分的に変化
し、これによりこの種の模様Ｍが観察されると考えられ
る。

【０００８】特に導光板の裏面にプリズム面を形成した
サイドライト型面光源装置においては、この種の模様Ｍ
の発生が顕著である。これは導光板の裏面にプリズム面
を形成した場合には、出射面側に配置するシート材のう
ちその一部のシート材が奏する機能をこのプリズム面に
担わせることができ、これによって使用するシート材の
数が少なくなり、この出射面側のシート材によりこの種
の模様Ｍを目立たなくする効果が低減する等によるもの
と考えられる。

【０００９】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、反射シートの導光板への貼り着きを防止し、照明光
の品位の低下を防止することができるサイドライト型面
光源装置と、このサイドライト型面光源装置を用いた液
晶表示装置を提案しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め請求項１の発明においては、所定の一次光源から射出
された照明光を導光板の端面から入射し、照明光を屈曲
して導光板の出射面より出射するサイドライト型面光源
装置において、出射面と逆側の導光板の裏面側に、裏面
より漏れ出す照明光を反射して導光板に再入射させる反
射シートを配置し、反射シートの導光板側の面に微小な
凹凸を形成する。

【００１１】請求項１に係る構成によれば、反射シート
に微小な凹凸を形成することにより、この凹凸による間
隔の空気層を反射シートと裏面との間に形成することが
でき、これにより照明光の干渉を防止して照明光の品位
の低下を防止することができ、またこの種の貼り着きを
防止することができる。

【００１２】また請求項２の発明においては、請求項１
に係る構成において、凹凸は、凹部を基準にした凸部の
突出量が１〜５〔μｍ〕であるようにする。

【００１３】請求項２に係る構成によれば、凹部を基準
にした凸部の突出量が１〜５〔μｍ〕であることによ
り、導光板の裏面に対して照明光の干渉を防止するに十
分な距離により反射シートを導光板の裏面に近接して配
置することができる。

【００１４】また請求項３の発明においては、請求項１
又は請求項２に係る構成において、略平坦な反射面によ
り入射光を反射するシート材の反射面に、透明な凹凸面
を形成して、反射シートを作成する。

【００１５】請求項３に係る構成によれば、略平坦な反
射面により入射光を反射するシート材の反射面に、透明
な凹凸面を形成して反射シートを配置することにより、
この略平坦な反射面によるシート材を配置した場合にお
ける光学特性を乱すことなく、反射シートの貼り着き、
照明光の品位の低下を防止することができる。

【００１６】また請求項４の発明においては、請求項３
に係る構成において、透光性の部材を混入した透明樹脂
を反射面に付着して、凹凸面を作成する。

【００１７】請求項４に係る構成によれば、凹凸面を、
透光性の部材を混入した透明樹脂を反射面に付着して作
成することにより、この種の部材を付着しないシート材
を配置した場合における光学特性を乱すことなく、反射
シートの貼り着き、照明光の品位の低下を防止すること
ができる。

【００１８】請求項５の発明においては、請求項１、請
求項２、請求項３又は請求項４に係る構成において、微
小な凹凸を、少なくとも反射シートが導光板の裏面に押
圧される部分に形成する。

【００１９】請求項５に係る構成によれば、少なくとも
反射シートが導光板の裏面に押圧される部分に微小な凹
凸を形成することにより、干渉による模様が特に発生す
る部分に限ってこの種の微小な凹凸を形成し、これによ
り照明光の品位の低下を防止することができる。

【００２０】また請求項６の発明においては、請求項
１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に係る
構成において、導光板の裏面に、端面と略直交する方向
に延長する１対の斜面による凸部を繰り返し形成する。

【００２１】請求項６に係る構成によれば、端面と略直
交する方向に延長する１対の斜面による凸部を導光板の
裏面に形成することにより、導光板からの出射光を制御
するために配置されるシート部材の一部を省略できると
共に、一部のシート部材を省略した場合に顕著となる照
明光の品位の低下を防止することができる。

【００２２】また請求項７の発明においては、請求項
１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求
項６に係る構成のサイドライト型面光源装置により液晶
表示パネルを照明する。

【００２３】請求項７に係る構成によれば、請求項１、
請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６
に係る構成のサイドライト型面光源装置により液晶表示
パネルを照明することにより、高品位の照明光により液
晶表示パネルを照明して高品位の表示画像を形成するこ
とができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しながら本
発明の実施の形態を詳述する。

【００２５】（１）第１の実施の形態 図２は、本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置
に適用されるサイドライト型面光源装置を示す分解斜視
図であり、図３は、図２をＡ−Ａ線で切り取って示す断
面図である。この実施の形態に係る液晶表示装置は、こ
のサイドライト型面光源装置１１の前面に液晶表示パネ
ルを配置し、このサイドライト型面光源装置１１より出
射される照明光により液晶表示パネルを照明する。

【００２６】ここでサイドライト型面光源装置１１は、
導光板である光散乱導光板１２の端部に一次光源１３を
配置し、反射シート１４、光散乱導光板１２、光制御部
材でなるプリズムシート１５を順次積層して形成され
る。

【００２７】一次光源１３は、冷陰極管でなる蛍光ラン
プ１７の周囲をリフレクタ１８で囲って形成され、リフ
レクタ１８の開口側より光散乱導光板１２の端面（以下
入射面と呼ぶ）１２Ａに照明光Ｌを入射する。ここでリ
フレクタ１８は、蛍光ランプ１７からの照明光を正反射
又は乱反射する例えばシート材により形成される。

【００２８】光散乱導光板１２は、断面楔型形状の導光
板で、例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）か
らなるマトリックス中に、これと屈折率の異なる透光性
の微粒子が一様に分散混入されて形成される。これによ
り光散乱導光板１２は、一次光源１３の照明光Ｌを入射
面１２Ａより照明光を入射し、透光性の微粒子により散
乱させながら裏面１２Ｂと出射面１２Ｃとの間を繰り返
し反射して照明光を伝搬すると共に、この裏面１２Ｂ及
び出射面１２Ｃにおける反射の際に、臨界角以下の成分
を裏面１２Ｂ及び出射面１２Ｃより出射する。

【００２９】この伝搬の際に、照明光Ｌは、裏面１２Ｂ
で反射する毎に出射面１２Ｃに対する入射角が低下し、
出射面１２Ｃに対して臨界角以下の成分が出射面１２Ｃ
より出射する。これにより照明光Ｌは、主たる出射方向
が楔型形状の先端方向に傾いて射出される。すなわち光
散乱導光板１２からの出射光Ｌが指向性を有するように
なる。

【００３０】光散乱導光板１２は、裏面１２Ｂにプリズ
ム面が形成される。すなわち光散乱導光板１２は、図２
において矢印Ｂにより部分的に拡大して示すように、裏
面１２Ｂに、入射面１２Ａとほぼ平行に微小な凸部が繰
り返し形成される。ここでこの微小な凸部は、入射面１
２Ａとほぼ直交する方向に延長する１対の斜面１２Ｅ、
１２Ｆを有し、この実施の形態ではこの１対の斜面１２
Ｅ、１２Ｆが直接接続されて、断面三角形形状に形成さ
れる。これらの凸部は、斜面１２Ｅ、１２Ｆの成す角度
（頂角）が約１００度になるように形成される。これに
より光散乱導光板１２は、入射面１２Ａと平行な面内に
おいて、出射光の指向性を出射面１２Ｃの正面方向に補
正する。なおこの斜面１２Ｅ、１２Ｆの成す角度は、５
０〜１３０度の範囲で適宜選定して実用に供する特性を
得ることができる。

【００３１】さらに光散乱導光板１２は、出射面１２Ｃ
を局所的に粗面にして光散乱パターン１９が形成され
る。ここで光散乱パターン１９は、例えばマット面処
理、対応する金型へのエッチングによる加工処理等の適
当な粗面化処理により、出射面を部分的に円形形状に粗
面化して形成される。また光散乱パターン１９は、出射
面側より見て知覚困難な小径により形成され、この実施
の形態では直径３５〔μｍ〕により、厚み２〔μｍ〕程
度により形成される。

【００３２】図４に示すように、これら光散乱パターン
１９は、出射面１２Ｃを鏡面により形成した場合に出射
光量が低下する部分においては、この光量の低下に対応
するように単位面積当たりの個数が増大するように形成
され、これにより出射面１２Ｃより出射される照明光の
出射光量を均一化するようになされている。

【００３３】すなわち光散乱パターン１９は、この光散
乱導光板１２において、楔型先端側より入射面１２Ａ側
に向かって徐々に単位面積当たりの個数が増大するよう
に、さらに入射面１２Ａの近傍の入射面１２Ａに沿った
方向については、中央より蛍光ランプ１７の電極１７Ａ
及び１７Ｂに対応する入射面１２Ａ側の隅部に向かって
徐々に単位面積当たりの個数が増大するように形成され
る。

【００３４】かくするにつき光散乱パターン１９は、出
射面１２Ｃに達した照明光を散乱させることにより、出
射面１２Ｃから照明光Ｌの出射を促す。なお光散乱パタ
ーン１９は、光散乱導光板１２の出射面１２Ｃから照明
光の出射を促す観点からすると、３５〔μｍ〕の直径に
より作成する必要はなく、種々の大きさにより作成する
ことができる。しかしながら出射面側から見て知覚困難
とするには、最大直径８０〔μｍ〕以下であることが必
要で、好ましくは５０〔μｍ〕以下、より好ましくは２
５〔μｍ〕以下の大きさで形成することが望ましい。

【００３５】反射シート１４は、光散乱導光板１２の裏
面１２Ｂより漏れ出す照明光を反射することにより、こ
の漏れ出した照明光を光散乱導光板１２に再入射させて
照明光の利用効率を向上させる。

【００３６】ここで反射シート１４は、導光板１２の入
射面１２Ａと平行な面で切り取った断面により図１に示
すように、シート材１４Ａの光散乱導光板１２側面の全
面に透明な凹凸面Ｈによる微小な凹凸を形成して作成さ
れる。このシート材１４Ａは、照明光を効率良く反射す
る白色ＰＥＴフィルム等による乱反射部材により構成さ
れ、凹凸面Ｈ側の面がほぼ平坦な面により形成される。

【００３７】これに対して凹凸面Ｈは、透光性の微小な
部材を混入した透明樹脂をシート材１４Ａに付着させた
後、硬化させることにより形成される。ここでこの透光
性の部材は、透光性のビーズ１４Ｂであり、表面が平滑
な直径Ｄ１が５〜１０〔μｍ〕のアクリルチップが適用
される。また透明樹脂は、紫外線硬化型又は有機溶剤を
飛散させて硬化させる形式のものが適用される。

【００３８】凹凸面Ｈは、この透明樹脂の組成の調整に
より、凸部の厚さＨ１が１０〜２０〔μｍ〕に、また凹
部の厚さＨ２が５〜１９〔μｍ〕に形成され、これによ
り凹部を基準にした凸部の突出量が１〜５〔μｍ〕であ
るように形成される。また凹凸面Ｈは、アクリルチップ
の混入量の調整により、少なくとも１〔ｍｍ² 〕の領域
に１個の凸部が形成されるようになされている。

【００３９】これにより凹凸面Ｈは、反射シート１４の
全面において、光散乱導光板１２の裏面１２Ｂに対し
て、照明光の干渉を防止するのに十分な距離により反射
シート１４を配置できるようになされ、さらには反射シ
ート１４の、光散乱導光板１２の裏面１２Ｂへの貼り着
きを防止するようになされている。また透明樹脂により
この凹凸面を形成することにより、略平坦な反射面によ
るシート材１４Ａを配置した場合における光学特性を乱
すことなく、反射シート１４の貼り着きによる出射光の
品位の低下を防止する。

【００４０】プリズムシート１５は（図２）、光散乱導
光板１２の出射面１２Ｃと対向する側の面に光制御面で
あるプリズム面が形成される。ここでプリズム面は、光
散乱導光板１２の裏面１２Ｂにおける凸部の繰り返し方
向とほぼ直交する方向に、１対の斜面１５Ａ及び１５Ｂ
による凸部が繰り返し作成されて形成され、この１対の
斜面１５Ａ及び１５Ｂにより導光板１２から出射される
照明光の指向性を出射面１２Ｃの正面方向に補正する。

【００４１】なおプリズムシート１５は、凸部の繰り返
しピッチが３０〔μｍ〕程度に設定される。なお凸部の
頂角は、例えば３０〜７０度の範囲で適宜角度を選定し
て実用に供する特性を得ることができ、さらにこの凸部
は、要求される特性に応じて、断面形状が対称形状又は
非対称形状に適宜選定される。

【００４２】以上の構成において、蛍光ランプ１７から
射出された照明光Ｌは（図２及び図３）、直接に、又は
リフレクタ１８で反射した後、入射面１２Ａより光散乱
導光板１２の内部に入射し、透光性の微粒子により散乱
を受けながら裏面１２Ｂと出射面１２Ｃとの間で反射を
繰り返して導光板１２の内部を伝搬する。このときこの
照明光Ｌは、裏面１２Ｂで反射する毎に出射面１２Ｃに
対する入射角が低下し、出射面１２Ｃに対して臨界角以
下の成分が出射面１２Ｃより出射される。

【００４３】このとき照明光Ｌは、光散乱導光板１２の
裏面１２Ｂに形成された斜面１２Ｅ、１２Ｆにより、入
射面１２Ａに沿った方向の指向性が補正されて射出さ
れ、続くプリズムシート１５によりこれと直交する方向
の指向性が補正される。また光散乱導光板１２の裏面１
２Ｂより漏れ出す照明光Ｌが、裏面１２Ｂ側に配置され
た反射シート１４により反射されて光散乱導光板１２の
内部に戻され、これにより効率良く出射面１２Ｃより出
射される。

【００４４】このようにして照明光Ｌを反射して光散乱
導光板１２に入射させる反射シート１４は、光散乱導光
板１２側の面を平坦な面により形成した場合、光散乱導
光板１２の裏面１２Ｂに貼り着き、裏面１２Ｂと反射シ
ート１４との距離が部分的に変化することになる。これ
により反射シート１４で反射された照明光Ｌが裏面１２
Ｂと反射シート１４との間で多重反射して干渉し、この
干渉による縞模様が出射面１２Ｃ側より観察されると考
えられる。

【００４５】ところがこの実施の形態においては、表面
がほぼ平坦な面により形成されたシート材１４Ａの全面
に、透明な凹凸面Ｈによる微小な凹凸を形成して反射シ
ート１４が作成され、さらに凹部を基準にした凸部の突
出量（すなわち互いに隣接する凹部と凸部との高低差）
が１〜５〔μｍ〕であるように、また少なくとも１〔ｍ
ｍ² 〕の領域に１個の凸部が形成されるように、この凹
凸面Ｈが形成されることにより、光散乱導光板１２の裏
面１２Ｂに対して、照明光の干渉を防止するのに十分な
距離により配置される。これにより干渉による縞模様の
発生が防止され、高品位の照明光を出射することが可能
となる。

【００４６】またこの凹凸面Ｈにより裏面１２Ｂへの反
射シート１４の密着が防止され、反射シート１４の貼り
着きが防止される。

【００４７】なおこのような反射シートの貼り着きは、
サイドライト型面光源装置１１の組み立てるときには、
光散乱導光板１２の裏面１２Ｂに反射シート１４を配置
する際の作業性を低下させると共に、光散乱導光板１２
と反射シート１４との間に塵等が侵入した場合には、こ
の塵等を除去する際の作業性をも低下させる。この実施
の形態に係る液晶表示装置においては、これらの欠点を
も解消することが可能となる。

【００４８】また反射シートが光散乱導光板１２に貼り
着くと、このような塵等を除去する際に、さらには組み
立てる際等において、プリズム面を形成する凸部の先端
を反射シートにより傷つける場合がある。ところがこの
実施の形態においては、このような傷も防止でき、これ
によりこの種の傷による出射光の特性の劣化等をも防止
することが可能となる。

【００４９】さらにこのような凹凸面Ｈが、表面がほぼ
平坦な乱反射部材の表面に透明樹脂を硬化させて形成さ
れることにより、何らこの凹凸面Ｈを形成しない場合に
おける光学特性を乱すことなく、反射シート１４の貼り
着きによる照明光の品位の低下を防止することができ
る。なお図５及び図６は、出射面の輝度レベルを等輝度
線により示す測定結果である。図５は、反射シートに凹
凸面を形成しない場合であり、図６は、反射シートに凹
凸面を形成した場合である。この２つの測定結果からも
凹凸面を作成しても光学特性が殆ど変化しないことが判
る。

【００５０】また直径Ｄ１が５〜１０〔μｍ〕のアクリ
ルチップを混入した透明樹脂を付着して凹凸を形成した
ことにより、このようにして凹凸を形成しても、反射シ
ート１４の厚さの増大を十分に小さな範囲に留めること
ができ、さらには簡易に目的の形状による凹凸を形成す
ることができる。これによりサイドライト型面光源装置
として全体の厚さを薄型化することができる。

【００５１】かくしてこのようにして反射シート１４に
より光散乱導光板１２に戻された照明光Ｌは、内部を伝
搬する照明光Ｌと共に、光散乱導光板１２の出射面１２
Ｃより出射された後、プリズムシート１５により指向性
が補正されて液晶表示パネルに供給される。このときこ
の液晶表示パネルを照明する照明光は、光散乱導光板１
２の裏面１２Ｂにおける干渉による縞模様が防止される
ことにより、高品位により液晶表示パネルを照明し、こ
れにより液晶表示装置として見たとき高品位の画像を表
示することが可能となる。

【００５２】以上の構成によれば、反射シート１４の光
散乱導光板１２側の面に微小な凹凸を形成することによ
り、反射シート１４の貼り着きを防止することができ、
また干渉による照明光の品位の低下を防止することがで
きる。

【００５３】また凹部を基準にした凸部の突出量が１〜
５〔μｍ〕であるように凹凸を形成することにより、裏
面に対して照明光の干渉を防止するのに十分な距離によ
り反射シートを裏面に近接して配置することができる。

【００５４】さらに略平坦な反射面により入射光を反射
するシート材の反射面に、透明な凹凸面を形成して反射
シートを作成することにより、この種の凹凸を形成しな
い場合の光学特性を何ら乱すことなく、反射シート１４
の貼り着きを防止することができ、また干渉による照明
光の品位の低下を防止することができる。

【００５５】さらに透光性の部材を混入した透明樹脂を
反射面に付着して凹凸を形成することにより、反射シー
トの厚さを増大させることなく、所望の凹凸形状を簡易
に形成することができる。

【００５６】（２）第２の実施の形態 図７は、本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置
に適用されるサイドライト型面光源装置を示す分解斜視
図である。この実施の形態に係る液晶表示装置において
は、上述したサイドライト型面光源装置１１に代えてこ
のサイドライト型面光源装置２１が適用される。なおこ
のサイドライト型面光源装置２１において、第１の実施
の形態と同一の構成は、対応する符号を付して示し重複
した説明は省略する。

【００５７】このサイドライト型面光源装置２１は、裏
面側フレーム２２に反射シート２３、一次光源１３、光
散乱導光板１２、プリズムシート１５を順次配置した
後、出射面側フレーム２４を取り付けることにより、こ
れら裏面側フレーム２２及び出射面側フレーム２４に各
部材を収納して作成される。

【００５８】ここで裏面側フレーム２２は、照明光を効
率良く反射する白色の樹脂を射出成形して形成され、光
散乱導光板１２及び一次光源１３の周囲を囲む側板２２
Ａと、光散乱導光板１２の裏面側にて側板２２Ａを結ぶ
桟２２Ｂとで形成される。裏面側フレーム２２は、側板
２２Ａの先端に、図示しない爪が形成され、出射面側フ
レーム２４を押圧すると、この爪により出射面側フレー
ム２４を保持するようになされている。

【００５９】出射面側フレーム２４は、照明光を効率良
く吸収する黒色の樹脂を射出成形して形成され、出射面
を囲む縁取りと、この縁取りより延長して一次光源の出
射面側を覆う板状部材により形成される。

【００６０】反射シート２３は、このように裏面側フレ
ーム２２及び出射面側フレーム２４に全体を収納した状
態で、光散乱導光板１２に押圧される部分に微小な凹凸
が形成される。具体的に、反射シート２３は、図７にお
いてハッチングにより示すように、裏面側フレーム２２
の桟２２Ｂに対応する部分及び、周囲より所定の範囲に
第１の実施の形態と同様にして微小な凹凸が形成され
る。

【００６１】すなわち光散乱導光板１２に反射シート２
３が貼り着いて発生する模様にあっては、液晶表示パネ
ルの構成、サイドライト型面光源装置の構成、光散乱導
光板１２の形状等によっては、何ら問題とならない場合
がある。また問題となる場合であっても、特定の箇所で
発生する場合が多く、その多くは反射シート２３が光散
乱導光板１２に押し付けられる部分で発生する。またこ
のように反射シート２３が光散乱導光板１２に押し付け
られる部分にあっては、平坦な面による反射シートを適
用した場合、この押圧によりプリズム面の凸部先端が傷
つくようになる。これによりこの実施の形態では、この
ように模様の発生、凸部の傷付きが問題とされる部分に
限って凹凸部を形成する。

【００６２】図７に示す構成によれば、反射シート２３
に部分的に凹凸を形成するようにしても、上述の第１の
実施の形態と同様の効果を得ることができる。

【００６３】（３）他の実施の形態 なお上述の実施の形態においては、反射シートの全面
に、又は桟等に対応する部分に凹凸面による微小な凹凸
を形成する場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、例えば光散乱導光板の肉厚側である入射面近傍に限
って凹凸面を形成する場合等、必要に応じて反射シート
に部分的に凹凸面を形成して上述の実施の形態と同様の
効果を得ることができる。またこれらの場合に、凹凸を
形成する領域に部分的に凹凸面を形成してもよい。

【００６４】また上述の実施の形態においては、透明部
材を混入した透明樹脂を反射シートに付着して微小な凹
凸を形成する場合について述べたが、本発明はこれに限
らず、例えばシリカ等を混入したインクをドット状に印
刷し、反射シートの表面による凹部とこの種のドットに
よる凸部とにより凹凸を形成してもよい。

【００６５】また上述の実施の形態においては、凹凸面
により微小な凹凸を形成する場合について述べたが、本
発明はこれに限らず、エンボス加工、サンドブラスト処
理等により反射シートに凹凸を形成してもよい。

【００６６】また上述の実施の形態においては、白色Ｐ
ＥＴフィルムにより反射シートを形成する場合について
述べたが、本発明はこれに限らず、種々の乱反射部材に
より反射シートを形成する場合、さらには銀を蒸着した
シート材等の正反射部材により反射シートを形成する場
合に広く適用することができる。

【００６７】また上述の実施の形態においては、光散乱
導光板の裏面にプリズム面を形成する場合について述べ
たが、本発明はこれに限らず、このプリズム面を省略す
る場合等にも広く適用することができる。

【００６８】また上述の実施の形態においては、光散乱
導光板の出射面に光散乱パターンを配置する場合につい
て述べたが、本発明はこれに限らず、光散乱パターンを
形成しない場合等にも広く適用することができる。

【００６９】さらに上述の実施の形態においては、光散
乱導光板の出射面にプリズムシートを配置する場合につ
いて述べたが、本発明はこれに限らず、種々のシート材
等を配置する場合に広く適用することができる。

【００７０】さらに上述の実施の形態においては、微粒
子を混入した断面楔型形状の板状部材でなる導光板を用
いてサイドライト型面光源装置を構成する場合について
述べたが、本発明はこれに限らず、種々の透明部材によ
る導光板を用いたサイドライト型面光源装置、さらには
平板形状の板状部材により導光板を構成する方式のサイ
ドライト型面光源装置にも広く適用することができる。

【００７１】さらに上述の実施の形態においては、一端
面より照明光を入射する場合について述べたが、本発明
はこれに限らず、併せて他の端面から照明光を入射する
構成のサイドライト型面光源装置にも広く適用すること
ができる。

【００７２】また上述の実施の形態においては、棒状光
源でなる蛍光ランプにより一次光源を構成する場合につ
いて述べたが、本発明はこれに限らず、発光ダイオード
等の点光源を複数配置して一次光源を形成する場合にも
広く適用することができる。

【００７３】さらに上述の実施の形態においては、液晶
表示装置の面光源装置に本発明を適用する場合について
述べたが、本発明はこれに限らず、種々の照明機器、表
示装置等のサイドライト型面光源装置に広く適用するこ
とができる。

【００７４】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、反射シー
トに微小な凹凸を形成することにより、反射シートの導
光板への貼り着きを防止し、照明光の品位の低下を防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るサイドライト
型面光源装置の反射シートを示す断面図である。

【図２】第１の実施の形態に係るサイドライト型面光源
装置を示す分解斜視図である。

【図３】図２のサイドライト型面光源装置をＡ−Ａ線に
より切り取って示す断面図である。

【図４】図２のサイドライト型面光源装置に適用される
光散乱導光板の出射面を示す平面図である。

【図５】反射シートに凹凸を形成しない場合の輝度分布
を示す特性曲線図である。

【図６】反射シートに凹凸を形成した場合の輝度分布を
示す特性曲線図である。

【図７】第２の実施の形態に係るサイドライト型面光源
装置を示す分解斜視図である。

【図８】反射シートの貼り着きの説明に供する平面図で
ある。

【符号の説明】

１１、２１……サイドライト型面光源装置、１２……光
散乱導光板、１２Ａ……入射面、１２Ｂ……裏面、１２
Ｃ……出射面、１４……反射シート、１４Ａ……シート
材、１４Ｂ……ビーズ、Ｈ……凹凸面、Ｍ……模様

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H042 BA04 BA13 BA20 2H091 FA14Z FA23Z FA31Z FA41Z FD01 FD15 LA12 LA16 5G435 AA03 BB12 EE27 FF03 HH01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の一次光源から射出された照明光を
   導光板の端面から入射し、前記照明光を屈曲して前記導
   光板の出射面より出射するサイドライト型面光源装置に
   おいて、 前記出射面と逆側の前記導光板の裏面側に、前記裏面よ
   り漏れ出す前記照明光を反射して前記導光板に再入射さ
   せる反射シートを配置し、 前記反射シートの前記導光板裏面側の面に微小な凹凸を
   形成することを特徴とするサイドライト型面光源装置。
2. 【請求項２】 前記凹凸は、 凹部を基準にした凸部の突出量が１〜５〔μｍ〕である
   ことを特徴とする請求項１に記載のサイドライト型面光
   源装置。
3. 【請求項３】 略平坦な反射面により入射光を反射する
   シート材の前記反射面に、透明な凹凸面を形成して、前
   記反射シートを作成することを特徴とする請求項１又は
   請求項２に記載のサイドライト型面光源装置。
4. 【請求項４】 透光性の部材を混入した透明樹脂を前記
   反射面に付着させることにより、前記凹凸面を作成する
   ことを特徴とする請求項３に記載のサイドライト型面光
   源装置。
5. 【請求項５】 前記微小な凹凸を、 少なくとも前記反射シートが前記導光板の前記裏面に押
   圧される部分に形成することを特徴とする請求項１、請
   求項２、請求項３又は請求項４に記載のサイドライト型
   面光源装置。
6. 【請求項６】 前記導光板の前記裏面に、 前記端面と略直交する方向に延長する１対の斜面による
   凸部を繰り返し形成することを特徴とする請求項１、請
   求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載のサイ
   ドライト型面光源装置。
7. 【請求項７】 請求項１、請求項２、請求項３、請求項
   ４、請求項５又は請求項６に記載のサイドライト型面光
   源装置により液晶表示パネルを照明することを特徴とす
   る液晶表示装置。