JP2000080584A

JP2000080584A - 多層ラミネ―ト継ぎ合せ布

Info

Publication number: JP2000080584A
Application number: JP11241360A
Authority: JP
Inventors: Steven S Yook; エス．ヨークスティーブン
Original assignee: Albany International Corp
Current assignee: Albany International Corp
Priority date: 1998-09-03
Filing date: 1999-08-27
Publication date: 2000-03-21
Also published as: NZ332189A; BR9805466A; US6117274A; NO984579D0; EP0984100A3; ZA989829B; KR20000022001A; CN1243641C; EP0984100A2; TW483959B; CN1246410A; KR100324995B1; ID23259A; NO316454B1; CA2281140A1; NO984579L; CA2281140C; AU713832B1

Abstract

(57)【要約】【課題】プレス部上への据付け中にエンドレスの形に
継ぎ合せできる多軸プレス布を提供する。【解決手段】抄紙機のプレス部用の機械上で継ぎ合せ
できる多軸プレス布は多数の隣接ターンで布の帯を螺旋
状に巻くことにより組立てられた基礎布層から作られ
る。縦糸のほどかれた部分を作るため折目で布の帯の各
ターンから横糸が除かれる。その２つの側縁に沿って継
ぎ合せループを持つ、機械上で継ぎ合せできる基礎布
は、平らにされた基礎布層の第１布層と第２布層の間に
配置される。継ぎ合せループは第１と第２布層の間から
縦糸のほどかれた部分の間を外側に広がる。第１と第２
布層はそこを通ってステープルファイバー打綿材を縫込
むことにより互いに積層される。継ぎ合せループの絡み
合せにより造られた通路にピントルを通すことにより抄
紙機上に据付け中にプレス布はエンドレスの形に連結さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は抄紙技術に関する。
より明確には、本発明は抄紙機のプレス部におけるプレ
ス布に関する。

【０００２】

【従来の技術】抄紙工程の間で、セルローズ性繊維質巻
取り紙は抄紙機の形成部における動いている形成布の上
に繊維質スラリー、即ちセルローズ性繊維の水分散液を
沈殿させることにより形成される。多量の水が形成布上
にセルローズ性繊維質巻取り紙を残して、形成布を通っ
てスラリーから排出される。

【０００３】新しく形成されたセルローズ性繊維質巻取
り紙は形成部から一連のプレスニップを含むプレス部に
進む。セルローズ性繊維質巻取り紙は１枚のプレス布、
または２枚のプレス布の間の場合も間々ある、に支持さ
れてプレスニップを通過する。プレスニップ中で、セル
ローズ性繊維質巻取り紙はそこから水を絞り出し、また
紙シート内にセルローズ性繊維質巻取り紙を折返してセ
ルローズ性繊維を互いに接着させる圧縮力を受ける。水
はプレス布によって受容れられて、理想的には紙シート
に戻ることはない。

【０００４】最後に紙シートは、蒸気によって内部加熱
されている少なくとも一連の回転できる乾燥機ドラムま
たはシリンダーを含む、乾燥機部に進む。新しく形成さ
れた紙シートは、紙シートをドラムの表面に密着させる
乾燥機布によって、ドラムの列の各々を次々に廻る蛇行
通路に案内される。加熱されたドラムは蒸発によって望
ましいレベルまで紙シートの含水量を下げる。

【０００５】形成、プレス及び乾燥機布はすべて抄紙機
上でエンドレスループの形をとり、かつコンベヤーと同
様に機能することは認識されるべきである。更に製紙が
可成りのスピードで進行する連続工程であることも認識
されるべきである。換言すれば、繊維質スラリーが形成
部で形成布上に連続的に沈殿させられる一方、新しく製
造された紙シートはそれが乾燥機部から出た後ロールの
上に連続的に巻取られる。

【０００６】本発明は特にプレス部で使用されるプレス
布に関する。プレス布は紙製造工程の中で決定的な役割
を演じる。上に暗示したこれらの機能の１つはプレスニ
ップを通って製造されている紙製品を支持して搬送する
ことである。

【０００７】プレス布はまた紙シートの表面仕上げにも
関与する。即ち、プレス布は滑らかな表面と一様に弾力
のある構造を持つべく設計され、それにより、プレスニ
ップを通過するコースでは、滑らかでしるしの無い表面
が紙に与えられる。

【０００８】恐らく最も重要なのは、プレス布がプレス
ニップ中で濡れた紙から抽出される多量の水を受容れる
ことであろう。この機能を充すためには、プレス布の内
部に水を逃すための通常空隙容積と呼ばれる文字通り空
間がなければならない、そして布はその全使用期間の間
水に対する適度な透水性を持たねばならない。最後に、
プレス布は濡れた紙から受容れた水がプレス布から出た
時点で紙に戻って再び濡れることを予防できねばならな
い。

【０００９】現代のプレス布はそれらが製造されている
紙の等級に応じて取付けられるよう抄紙機の要求条件に
合って設計された広範囲のスタイルで生産されている。
一般に、これらは細い不織繊維材の打綿を縫込んだ織ら
れた基礎布より成っている。基礎布は単繊維、撚った単
繊維、多繊維または撚った多繊維糸から織られ、また単
層、多層または積層でも良い。糸は代表的には通常の抄
紙機織物技術でこの目的に使用されるポリアミドまたは
ポリエステル樹脂のような、合成重合体樹脂のどれか１
つから押出成型される。

【００１０】織られた基礎布それ自身は多くの様々な形
をとる。例えば、これらはエンドレスに織られる、また
は平織で次に織られた継目によりエンドレスの形を与え
られる。ほかに、これらは基礎布の側縁がそれの機械方
向（ＭＤ）糸を用いた継ぎ合せループを備えている、普
通修正エンドレス織として知られる工程によって生産さ
れても良い。この工程では、ＭＤ糸は各縁で折返して継
ぎ合せループを作りつつ布の側縁の間を連続的に行った
り来たりして織る。この様式で作られた基礎布は抄紙機
に取付ける間にエンドレスの形に配置され、そしてこの
理由で機械上で継ぎ合せできる布として参照される。こ
の布をエンドレスの形に配置するため、２つの側縁は一
緒にして運ばれ、２つの縁の継ぎ合せループは互いに絡
み合わされ、そして継ぎ合せピンまたはピントルが絡み
合わされた継ぎ合せループにより形成された通路を通っ
て案内される。

【００１１】更に、織られた基礎布は１つの基礎布をも
う１つにより形成されたエンドレスループの中に置くこ
とにより、かつそれらを互いに連結するため両基礎布を
通してステープルファイバー打綿を縫込むことにより積
層されても良い。１つまたは両方の織られた基礎布は機
械上で継ぎ合せできるタイプのものである。

【００１２】何れにせよ、織られた基礎布はエンドレス
ループの形のものであるか、またはその周りを縦方向に
測った特定の長さとそれを横切って測った特定の幅を有
していてその形で継ぎ合せできるものである。抄紙機の
形状は広く変化しているから、抄紙機織物製造業者は顧
客の抄紙機の特定の位置に合わせて必要とされる寸法
で、プレス布及びその他の抄紙機織物を生産することが
要求される。言うまでもなく、各プレス布は代表的には
注文で作らねばならないから、この要求条件は製造工程
の効率化を困難にしている。

【００１３】この要求に応えて種々の長さと幅のプレス
布をより速く効率的に生産するため、プレス布はここ数
年共有譲渡された米国特許第５，３６０，６５６号（Ｒ
ｅｘｆｅｌｔ等）で開示された螺旋技術を用いて作られ
るようになった、その教示はここで参考に取入れた。

【００１４】米国特許第５，３６０，６５６号はその中
に縫込まれたステープルファイバー材の１つまたはそれ
以上の層を有している基礎布より成っているプレス布を
示している。基礎布は基礎布の幅より小さな幅を持つ織
布の螺旋状に巻かれた帯より構成された少なくとも１つ
の層より成っている。基礎布は縦方向、即ち機械方向に
エンドレスである。螺旋状に巻かれた帯の縦の織糸はプ
レス布の縦方向とある角度をなしている。織布の帯は抄
紙機織物の生産に代表的に使われているものよりは狭い
織機で平織にされる。

【００１５】基礎布は多数の螺旋状に巻かれて連結され
た比較的狭い織布の帯のターンより成っている。布の帯
は縦糸（経（ｗａｒｐ）糸）と横糸（緯（ｆｉｌｌｉｎ
ｇ）糸）から織られる。螺旋状に巻かれた布の帯の隣合
ったターンは互いに接合させられ、またそうして作られ
た螺旋状の連続継目は縫製、縫合、溶融または溶接によ
り閉じられる。他の方法として、隣接している螺旋ター
ンの隣合った縦の縁部分は縁が減った厚さを持つ長さだ
け、重ね合せの領域で厚みが増すことがないように、重
ね合せて配列されても良い。更に、縦糸の間の隙間は帯
の縁で大きくなるかも知れない、それで隣接している螺
旋ターンが重ね合さって配列される時、重ね合せの領域
では縦の織糸の間に変化しない隙間があるようにする。

【００１６】何れにせよ、エンドレスループの形をとり
かつ内側表面、縦（機械）方向と横（機械に直交する）
方向を有している織られた基礎布がその結果である。そ
こで織られた基礎布の側縁はその縦（機械）方向に平行
になるよう裁ち落される。織られた基礎布の機械方向と
螺旋状連続継目の間の角度は比較的小さい、即ち代表的
には１０゜以下である。同様に、織布の帯の縦糸（経
糸）は織られた基礎布の縦（機械）方向と同じく比較的
小さな角度をなす。同様に、織布の帯の縦糸（経糸）に
垂直な横糸は織られた基礎布の横（機械に直交する）方
向と同じく比較的小さな角度をなす。要するに、織布の
帯の縦糸（経糸）も横糸（緯糸）も織られた基礎布の縦
（機械）方向または横（機械に直交する）方向とは一線
ではない。

【００１７】米国特許第５，３６０，６５６号に示され
た方法では、織布の帯は織られた基礎布を組立てるため
に２つの平行なロールの周りに巻かれる。種々の幅と長
さのエンドレス基礎布が２つの平行ロールの周りに比較
的狭い幅の織布の帯を螺旋状に巻くことによって与えら
れ、個別のエンドレス基礎布の長さは織布の帯の各螺旋
ターンの長さによって決定され、また幅は織布の帯の螺
旋ターンの数により決定されることは認識されるであろ
う。注文に合わせて詳しい長さと幅の完全な基礎布を織
るための先ず必要なものはそれにより避けられる。その
代り、２０インチ（０．５メートル）程の狭い織機が織
布の帯を生産するのに使用できるが、実用性の理由で、
４０から６０インチ（１．０乃至１．５メートル）の幅
を持っている通常の織物織機が好まれる。

【００１８】米国特許第５，３６０，６５６号はまた各
々が螺旋状に巻かれた織布の帯より構成される、２つの
層を有する基礎布より成っているプレス布も示してい
る。両層はエンドレスループの形をとり、１つはもう１
つによって作られたエンドレスループの内側にある。な
るべくなら、１つの層の螺旋状に巻かれた織布の帯は他
の層の織布の帯のそれとは反対方向の螺旋にするのが好
ましい。もっと明確に言うと、１つの層の螺旋状に巻か
れた帯が右巻螺旋を規定する一方、他の層のそれは左巻
螺旋を規定する。斯かる２層の積層基礎布では、２つの
層の各々における織布の帯の縦糸（経糸）は織られた基
礎布の縦（機械）方向と比較的小さな角度を為し、また
１つの層における織布の帯の縦糸（経糸）は他の層にお
ける織布の帯の縦糸（経糸）と或角度を為す。同様に、
２つの層の各々における織布の帯の横糸（緯糸）は織ら
れた基礎布の横（機械に直交する）方向と比較的小さな
角度を為し、また１つの層における織布の帯の横糸（緯
糸）は他の層における織布の帯の横糸（緯糸）と或角度
を為す。要するに、何れの層における織布の帯の縦糸
（経糸）も横糸（緯糸）も基礎布の縦（機械）または横
（機械に直交する）方向とは一線にならない。更に、何
れの層における織布の帯の縦糸（経糸）も横糸（緯糸）
もほかのそれらとは一線にならない。

【００１９】結論として、米国特許第５，３６０，６５
６号で示された基礎布は機械または機械に直交する方向
の糸を規定しなかった。代りに、糸システムは機械及び
機械に直交する方向に斜行する角度の方向に横たわって
いる。斯かる基礎布を有しているプレス布は多軸プレス
布として参照される。従来技術の標準プレス布が：１つ
は機械方向（ＭＤ）、１つは機械に直交する方向（Ｃ
Ｄ）、そしてもう１つは布の厚さ方向であるＺ方向の三
軸を持つのに反して、多軸プレス布はこれら三軸だけで
なく、その螺旋状に巻かれている層における糸システム
の方向により定義される少なくとも２つ以上の軸を持
つ。その上、多軸プレス布のＺ方向には多重流路があ
る。結論として、多軸プレス布は少なくとも五軸を持
つ。その多軸構造のせいで、１つ以上の層を有する多軸
プレス布は糸システムが互いに平行な基礎布層を有して
いるものと較べると、抄紙工程中のプレスニップでの圧
縮に応じた巣作り及び／またはつぶれに対して優れた抵
抗性を示す。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】前述のタイプの多軸プ
レス布は現在までエンドレスの形でだけ生産されたか
ら、これらの使用はエンドレスプレス布をプレス部の側
面から取付けることが可能な片持梁構造のプレスロール
及びその他の部品を有しているプレス部に限定されてい
た。それにも拘らず、これらの製造の比較的容易さと圧
密に対する優れた抵抗性はプレス部上への据付け中にエ
ンドレスの形に継ぎ合せできる多軸プレス布、それによ
り片持梁構造の部品を欠いた抄紙機への使用を可能とす
るようなプレス布作りに対する増大する関心と成長する
必要性の一因となった。本発明、機械上で継ぎ合せでき
る多軸プレス布、はこの要求に合うべく開発された。

【００２１】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は抄紙機
のプレス部において機械上で継ぎ合せ可能な多軸プレス
布である。プレス布は第１布層と第２布層を有している
第１基礎布を含んでいる。

【００２２】第１基礎布は第１側縁、第２側縁、多数の
縦糸及び多数の横糸を有している布の帯より成ってい
る、エンドレス基礎布層から組立てられる。布の帯は前
記布の帯の与えられたターンにおける前記第１側縁がそ
れの隣のターンの前記第２側縁と接しているような多数
の隣接ターンで螺旋状に巻かれる。布の帯の隣接ターン
を仕切っている螺旋状の連続継目がそれにより形成され
る。この継目は第１と第２側縁を互いに接合することに
より閉じられる。その結果は機械方向、機械に直交する
方向、内側表面及び外側表面を有するエンドレスループ
の形の１つの基礎布層である。

【００２３】エンドレス基礎布層は第１と第２布層を作
るべく平らにされる。各層はエンドレス基礎布層が平ら
にされた時に作られた折目におけるこれら２つの側縁で
互いに連結される。布の帯の各ターンで少なくとも一本
の横糸が平らにされたエンドレス基礎布層の各側縁で折
目から取除かれる。これは布の帯の縦糸のほどかれた部
分を与える。

【００２４】別案として、折目を作るためにエンドレス
基礎布層を実際に平らにする代りに、エンドレス基礎布
層の周りの距離の半分で分離された任意の２つの位置が
エンドレス基礎布層を横切る機械に直交する方向に伸び
た線で、恐らくはフェルト先端のマーカーでマークされ
る、そして布の帯の各ターンから少なくとも一本の横糸
が布の帯の縦糸のほどかれた部分を与えるためにマーク
された線の位置で除かれる。

【００２５】第２基礎布は縦糸と横糸を含む、機械上で
継ぎ合せできる基礎布であり、縦糸は第２基礎布の２つ
の側縁に沿って継ぎ合せループを形成している。第２基
礎布は継ぎ合せループを除いて第１布層及び第２布層と
同じ長さを持つ。継ぎ合せループは第１と第２布層の間
から縦糸のほどかれた部分の間を外側に伸びており、抄
紙機上への装着時、継ぎ合せできる多軸プレス布をエン
ドレスループの形態に連結するのに用いられるように、
第２基礎布は第１布層と第２布層の間に配置される。

【００２６】ステープルファイバー打綿材の少なくとも
一層が第１布層、第２基礎布及び第２布層を互いに積層
するため第１と第２布層の１つの中にかつ第２基礎布を
通して第１と第２布層のもう１つへ縫込まれる。

【００２７】今本発明は以下に関係する図面を屡々参照
しながらより完全に詳しく説明されるであろう。

【００２８】

【発明の実施の形態】今これらの図面を参照すると、図
１は本発明の機械上で継ぎ合せできる多軸プレス布の基
礎布層を製造する方法を図解した概略上面図である。そ
の方法は、互いに平行でかつ矢印の方向に回転できる、
第１ロール１２と第２ロール１４より成っている装置１
０を用いて実行される。織布の帯１６は原料ロール１８
から第１ロール１２と第２ロール１４の周りに連続螺旋
で巻取られる。布の帯１６がロール１２、１４の周りに
巻取られている時、第２ロール１４（図１の右側）に沿
って適当な速度で原料ロール１８を並進させることが必
要なことは認識されるであろう。

【００２９】第１ロール１２と第２ロール１４は製造さ
れている基礎布層に要求される全長Ｃに関連して決定さ
れる距離Ｄだけ離される、全長Ｃは層のエンドレスルー
プの形の周りを縦に（機械方向に）測定される、全長Ｃ
が製造されている機械上で継ぎ合せできる多軸プレス布
の長さの本質的に２倍であることは理解されている。幅
Ｗを有している織布の帯１６は、巻取り中に第２ロール
１４に沿って並進できる原料ロール１８から、第１と第
２ロール１２、１４の上に多数のターンで螺旋状に巻取
られる。布の帯１６の相次ぐターンは互いに隣接させら
れまた図２に示されるような基礎布層２２を生産するた
め縫製、縫合、溶融または溶接により螺旋状連続継目２
０に沿って互いにくっつけられる。望ましい幅Ｗで層２
２を生産するのに充分な数の布の帯１６のターンが作ら
れ、その幅が層２２のエンドレスループの形を横切って
横に（機械に直交する方向に）測定された時、螺旋巻取
りは終結させられる。そうして得られた基礎布層２２は
内側表面、外側表面、機械方向及び機械に直交する方向
を有する。最初に明白ではあるが、基礎布層２２の側縁
はそれの機械方向とは平行ではないであろう、それで望
まれる幅Ｗとそのエンドレスループの形の機械方向に平
行な２つの側縁を持つ層２２を与えるために線２４に沿
って裁ち落されねばならない。

【００３０】布の帯１６はポリエステルまたはポリアミ
ドのような合成重合体樹脂の単繊維、撚った単繊維また
は多繊維糸から織られ、製紙産業で使用されるその他の
布と同じ方法で織られる。織られた後、それは原料ロー
ル１８に中間保管する前に通常の方法で熱処理（ｈｅａ
ｔ−ｓｅｔ）される。布の帯１６は、例えば縦糸が撚っ
た単繊維糸である一方横糸は単繊維糸であるような、縦
糸と横糸で構成される。更に、布の帯１６は単層または
多層織であって良い。

【００３１】別案として、布の帯１６は織られて通常の
方法で熱処理され、原料ロール１８上の中間保管無しで
熱処理部から直接装置１０に供給されても良い。適当な
材料選定と製品構成（織り方、糸のサイズと数）によっ
ては熱処理を省略することもまた可能である。

【００３２】図３は図１における３−３線で示された部
分の布の帯１６の断面である。それは縦糸２６と横糸２
８より成り、その両方とも単繊維で表現され、単層織で
織られている。より詳しくは、平織が示されているけれ
ども、布の帯１６は抄紙機織物を織るのに通常使用され
るどんな織パターンに従って織られても良いことは理解
されるべきである。布の帯１６は基礎布層２２を組立て
るため螺旋状に巻かれいるので、縦糸２６と横糸２８は
夫々層２２の機械方向及び機械に直交する方向とは一線
にはならない。むしろ、縦糸２６は図２で示される上面
図により示唆される如く層２２の機械方向に対して僅か
な角度θをなす、その大きさは布の帯１６の螺旋巻のピ
ッチの度合である。前述した如く、この角度は代表的に
は１０°以下である。布の帯１６の横糸２８は一般的に
は縦糸２６と角度９０°で交差するから、横糸２８は層
２２の機械に直交する方向に対して同じ僅かな角度θを
なしている。

【００３３】織布の帯１６は共に織布の帯１６の本体の
幅を規定する第１側縁３０と第２側縁３２を有する。布
の帯１６は第１と第２ロール１２、１４上に螺旋状に巻
かれているのであるから、各ターンの第１側縁３０はす
ぐ前のターンの第２側縁３２に隣接している。

【００３４】いったん基礎布層２２が組立てられたら、
それは装置１０から外される前に熱処理される。取外し
後、それは図４で提示された平面図で示されるように平
らにされる。これは基礎布層２２を装置１０で製造され
た基礎布層２２の全長Ｃの半分に等しい長さＬと幅Ｗの
２層布の形の中に置くことである。織布の帯１６の隣接
するターンの間の継目２０は２層の頂部層で一方向に、
また図４で鎖線で示唆されたように底部層では逆方向に
傾いている。平らにされた基礎布層２２は２つの側縁３
６を有する。

【００３５】図５は平らにされた状態での基礎布層２２
の透視図である。平らにされた基礎布層２２の２つの側
縁３６にはそれの横断、即ち機械に直交する方向と一致
する折目３８がある。

【００３６】図６は図４の６−６線で示された部分の概
略断面図である。本発明に従って、布の帯１６及びその
切片の複数の横糸２８が縦糸２６のほどかれた部分によ
り側縁３６で互いに連結された第１布層４０と第２布層
４２を作るために折目３８の近くから除かれる。

【００３７】平らにされた基礎布層２２の２つの側縁３
６における縦糸２６のほどかれた部分のお膳立ては２つ
の因子により込入っている。第１に、布の帯１６は基礎
布層２２よりも小さな幅を持っているから、その横糸２
８は基礎布層２２の幅いっぱいには伸びてはいない。第
２にそしてもっと重要なことに、布の帯１６は基礎布層
２２を作るため螺旋状に巻かれているから、その横糸２
８は基礎布層２２の機械に直交する方向には横たわって
いない、またそれ故折目３８には平行でない。代りに、
上記の如く、横糸２８は基礎布層２２の機械に直交する
方向に対して代表的には１０°以下の僅かな角度θをな
している。従って、折目３８で縦糸２６のほどかれた部
分を用意するため、横糸２８は基礎布層２２の幅Ｗを横
切って折目３８から階段状の外観で取除かれねばならな
い。

【００３８】図解の目的で、図７は布の帯１６の２つの
隣接螺旋ターンの間の螺旋状連続継目２０の近傍の折目
３８の一点における基礎布層２２の表面の一部の平面図
である。縦糸２６と横糸２８は夫々機械方向（ＭＤ）と
機械に直交する方向（ＣＤ）に対して僅かな角度にあ
る。

【００３９】近隣の横糸２８を除去する間平らにされて
いる折目３８は図７では鎖線で表現されている。実際に
は、基礎布層２２は上述の如く平らにされ、そしてその
２つの側縁３６における折目３８はそれが平らにされた
時にその位置がはっきりするように何らかの方法でマー
クされるであろう。折目３８で縦糸２６の必要とされる
ほどかれた部分を用意するためには、折目３８から反対
側に等しく分離された鎖線４６、４８により規定された
領域から横糸２８を除去することが必要である。横糸２
８は折目３８または鎖線４６、４８に平行ではないか
ら、横糸２８の鎖線４６、４８の間の空間をきれいにす
るために、図７の横糸５０の場合のように、与えられた
横糸２８の一部だけを除去することが屡々必要である。

【００４０】図８は折目３８を中心とした領域から横糸
２８を除去した後の図７で示されたのと同じ基礎布層２
２の表面の部分の平面図である。縦糸２６のほどかれた
部分４４は折目３８の領域の中鎖線４６、４８の間に広
がる。鎖線４６を通って伸びた横糸５０の部分は上述の
ように除かれた。

【００４１】折目３８を中心とした領域からの横糸２８
の除去に続いて、基礎布層２２は第１布層４０と第２布
層４２が縦糸２６のほどかれた部分４４によって互いに
連結されるように再び平らにされる。図９は平らにされ
た基礎布層２２の２つの側縁３６のうちの１つの図６で
与えられたそれに類似の概略断面図である。

【００４２】図１０を参照すると、機械上で継ぎ合せで
きる基礎布５２は第１布層４０と第２布層４２の間でか
つ縦糸２６のほどかれた部分４４に対して一番近く取付
けられている。例えば、縫合部５４は第１布層４０、機
械上で継ぎ合せできる基礎布５２及び第２布層４２を共
に結合するために作られて良い。そのほかに、この目的
のために第１布層４０、機械上で継ぎ合せできる基礎布
５２及び第２布層４２は当業界で使用されるどんな他の
手段で共に結合されても良い。

【００４３】機械上で継ぎ合せできる基礎布５２は縦糸
５６と横糸５８より成る。縦糸５６は継ぎ合せループ６
０を除いて、図４及び５に示されるような平らにされた
基礎布層２２の長さに等しい長さＬを持ち、機械上で継
ぎ合せできる基礎布５２の各々の側縁に沿って継ぎ合せ
ループ６０を形成する。機械上で継ぎ合せできる基礎布
５２は第１布層４０と第２布層４２の間に取付けられる
時、縦糸２６のほどかれた部分４４が隣接する継ぎ合せ
ループ６０の間を走るように、平らにされた基礎布層２
２の２つの側縁３６に位置する縦糸２６のほどかれた部
分４４に対して押込まれる。そこで縫合部５４または他
の手段は、第１布層４０、機械上で継ぎ合せできる基礎
布５２及び第２布層４２より成っている３つの層を一緒
に連結するために用いられる。

【００４４】機械上で継ぎ合せできる基礎布５２は、結
局は縦糸５６となる緯糸（ｗｅｆｔｙａｒｎｓ）が織機
を横切って連続的に織られ、そこを横切る各通路でルー
プ形成ピンの周りを通過することにより織られている布
の２つの側縁のうちの１つに継ぎ合せループ６０を形成
する、修正エンドレス織技術で製造される。修正エンド
レス織工程の間は、機械上で継ぎ合せできる基礎布５２
の横糸５８は経糸（ｗａｒｐｙａｒｎｓ）である。米
国特許第３，８１５，６４５号（Ｃｏｄｏｒｎｉｕ）に
開示及び特許請求された幾つかの方式、修正エンドレス
織による機械上で継ぎ合せできる基礎布５２の織り方に
ついて、ここで参照に取入れたその教示は利用可能であ
り本発明の実行に使用される。

【００４５】機械上で継ぎ合せできる基礎布５２を用意
するため織られている布は単層または多層のどちらでも
良く、そしてポリエステルまたはポリアミドのような合
成重合樹脂の単繊維、撚った単繊維または多繊維糸から
織られる。継ぎ合せループ６０を形成しかつ結局は縦糸
５６となる緯糸は単繊維糸であることが好ましい。

【００４６】いったん機械上で継ぎ合せできる基礎布５
２が平らにされた基礎布層２２の中に確保されると、そ
れにより２つの側縁３６に備えられた継ぎ合せループ６
０は当業者には周知の方法で互いに絡み合わされる。図
１１で示される如く、ピントル６２が平らにされた基礎
布層２２の２つの側縁３６を互いに連結するため絡み合
わされた継ぎ合せループ６０により規定された通路を通
って導入され、それにより機械上で継ぎ合せできる多軸
プレス布用の基礎布６４を形成する。

【００４７】この時点で、基礎布６４は再び熱処理され
ても良い。何れにせよ図１２で示される如く、ステープ
ルファイバー打綿材６６の１つまたはそれ以上の層が、
重ね合された第１布層４０と第２布層４２の中及び通っ
て、それらを互いに連結しかつ機械上で継ぎ合せできる
多軸プレス布７０の製造を完成させるために縫込まれ
る。ステープルファイバー打綿材６６は重合樹脂材製で
あり、ポリアミドまたはポリエステル樹脂であることが
好ましい。

【００４８】機械上で継ぎ合せできる多軸プレス布７０
の製造の最後には、プレス布７０を製紙工場への出荷及
びそれに続く抄紙機への据付けのために開いた形に置く
ためピントル６２は取外され、またステープルファイバ
ー打綿材６６は継目６８の付近で切断される。

【００４９】上記に対する修正は当業者には明らかであ
ろうが、添付の請求範囲を越えて修正された発明をもた
らすものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の機械上で継ぎ合せできる多軸プレス布
の基礎布層を製造する方法を図解した概略上面図。

【図２】仕上った基礎布層の上面図。

【図３】図１の３−３線で指示された部分の断面図。

【図４】平らにされた状態での基礎布層の上面図。

【図５】図４で示されたような基礎布層の透視図。

【図６】平らにされた基礎布層の図４の６−６線で指示
された部分の概略断面図。

【図７】基礎布層の表面の一部の平面図。

【図８】横糸の或部分を除いた後の図７で示された基礎
布層の表面の部分の平面図。

【図９】横糸を除いた後の、図６で与えられたそれに類
似の概略断面図。

【図１０】本発明の機械上で継ぎ合せできる多軸プレス
布の製造において引続いて起る段階の概略断面図。

【図１１】本発明の機械上で継ぎ合せできる多軸プレス
布の製造において引続いて起る段階の概略断面図。

【図１２】本発明の機械上で継ぎ合せできる多軸プレス
布の製造において引続いて起る段階の概略断面図。

【符号の説明】

１０装置１２第１ロール１４第２ロール１６布の帯１８原料ロール２０螺旋状連続継目２２基礎布層２４幅Ｗを与える裁ち落し線２６、５６縦糸２８、５０、５８横糸３０第１側縁３２第２側縁３６側縁３８折目４０第１布層４２第２布層４４縦糸２６のほどかれた部分４６、４８横糸２８を取除く領域を規定する鎖線５２機械上で継ぎ合せできる基礎布５４縫合部６０継ぎ合せループ６２ピントル６４基礎布６６ステープルファイバー打綿材６８基礎布層の継目部分７０機械上で継ぎ合せできる多軸プレス布

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１基礎布、前記第１基礎布はエンドレ
ス基礎布層から作り上げられた第１布層と第２布層を有
していて、前記エンドレス基礎布層は第１側縁、第２側
縁、多数の縦糸及び多数の横糸を有している布の帯より
成っていて、前記布の帯は前記布の帯の与えられたター
ンにおける前記第１側縁がそれの隣のターンの前記第２
側縁と接しているような多数の隣接ターンで螺旋状に巻
かれており、それにより前記布の帯の隣接ターンを区別
している螺旋状の連続継目を形成していて、前記螺旋状
の連続継目は前記布の帯の隣接している第１と第２側縁
を互いにくっつけることにより閉じられており、それに
より前記基礎布層に機械方向、機械に直交する方向、内
側表面及び外側表面を有しているエンドレスループの形
を与えていて、前記エンドレス基礎布層は２つの側縁を
有している前記第１布層と前記第２布層を作るべく平ら
にされていて、前記第１布層と前記第２布層は前記２つ
の側縁に沿った折目で互いに連結されていて、前記布の
帯の前記各ターンにおいて少なくとも一本の横糸が前記
２つの側縁の前記折目の各々で前記折目で前記布の帯の
縦糸のほどかれた部分を与えるために除かれている；第
２基礎布、前記第２基礎布は縦糸と横糸から成る機械上
で継ぎ合せできる基礎布であり、前記縦糸は前記第２基
礎布の２つの側縁に沿って継ぎ合せループを形成してい
て、前記第２基礎布は前記継ぎ合せループを除いて前記
第１基礎布の前記第１布層及び第２布層と同じ長さを持
ち、前記第２基礎布は前記第１布層と前記第２布層の間
に配置されていて、前記第２基礎布の前記継ぎ合せルー
プは前記第１布層と前記第２布層の間から前記縦糸のほ
どかれた部分の間を外側に広がっている；及び前記第１
布層、前記第２基礎布及び前記第２布層を互いに積層す
るために前記第１と第２布層の１つの中にかつ前記第２
基礎布を通して前記第１と第２布層の他の１つへ縫込ま
れたステープルファイバー打綿材の少なくとも１つの
層；の上記３つより成っている抄紙機のプレス部分にお
いて機械上で継ぎ合せできる多軸プレス布。
【請求項２】前記布の帯が前記縦糸と横糸から織られ
ている、請求項１に記載の機械上で継ぎ合せできる多軸
プレス布。
【請求項３】前記布の帯が単層織である、請求項２に
記載の機械上で継ぎ合せできる多軸プレス布。
【請求項４】前記布の帯が多層織である、請求項２に
記載の機械上で継ぎ合せできる多軸プレス布。
【請求項５】前記布の帯の前記縦糸と前記横糸が合成
重合体樹脂である、請求項１に記載の機械上で継ぎ合せ
できる多軸プレス布。
【請求項６】前記基礎布層がそれの前記機械に平行な
方向に裁ち落された側縁を持つ、請求項１に記載の機械
上で継ぎ合せできる多軸プレス布。
【請求項７】前記布の帯が前記基礎布層の前記機械方
向に関して１０゜以下の角度をなしている、請求項１に
記載の機械上で継ぎ合せできる多軸プレス布。
【請求項８】更に前記第１と第２布層のその他の中に
も縫込まれた少なくとも１つの層のステープルファイバ
ー打綿材より成っている請求項１に記載の機械上で継ぎ
合せできる多軸プレス布。
【請求項９】前記ステープルファイバー打綿材が重合
樹脂材製である、請求項１に記載の機械上で継ぎ合せで
きる多軸プレス布。
【請求項１０】前記重合樹脂材がポリアミドとポリエ
ステル樹脂より成っているグループから選ばれる、請求
項９に記載の機械上で継ぎ合せできる多軸プレス布。
【請求項１１】前記第２基礎布が前記縦糸と横糸から
織られている、請求項１に記載の機械上で継ぎ合せでき
る多軸プレス布。
【請求項１２】前記第２基礎布が単層織である、請求
項１１に記載の機械上で継ぎ合せできる多軸プレス布。
【請求項１３】前記第２基礎布が多層織である、請求
項１１に記載の機械上で継ぎ合せできる多軸プレス布。
【請求項１４】前記第２基礎布の前記縦糸と前記横糸
が合成重合樹脂製である、請求項１に記載の機械上で継
ぎ合せできる多軸プレス布。
【請求項１５】前記第２基礎布の前記縦糸が単繊維糸
である、請求項１に記載の機械上で継ぎ合せできる多軸
プレス布。