JP2000071634A

JP2000071634A - 中間転写媒体を用いた画像形成方法

Info

Publication number: JP2000071634A
Application number: JP25754098A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Kuroki; 孝彰黒木; Yoshio Mizushima; 伊緒水島; Katsuyuki Takeda; 克之竹田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-08-27
Filing date: 1998-08-27
Publication date: 2000-03-07

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】最終画像担持体と中間転写媒体の搬送において
画像欠陥、ラミ時の皺がなく、しかも広い紙幅に対応で
きると共に転写性が向上する中間転写媒体を用いた画像
形成方法を提供する。【解決手段】中間転写媒体上に画像形成を行う工程と、
次いで中間転写媒体上に形成された画像を最終画像坦持
体上に画像転写する工程を順次有する中間転写媒体を用
いた画像形成方法において、一対の熱ラミロール２を有
し、ラミロールが５０ｍｍ〜３５０ｍｍΦである転写装
置を用い、支持体厚さが５０〜２００μｍの範囲であ
る中間転写媒体４と最終画像坦持体５とを対面し転写画
像を形成すること、中間転写媒体の最終画像坦持体と
の対面側の表面粗さがＲｚ＝１．０〜３０μｍである中
間転写媒体と最終画像坦持体とを対面し転写画像を形成
することを特徴とし、一対の熱ラミロールの前後に第
１、第２のドライブロール１，１；３，３を有する画像
転写装置を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は中間転写媒体を用い
た画像形成方法に関し、詳しくはアートコート紙からマ
ット紙まで幅広い紙に対し良好な画像形成を行うことが
できるとともに、紙の厚みについても選択幅が広く各種
の印刷により近似した環境で簡便なドライの高精細校正
を安定的に出力することが可能となる中間転写媒体を用
いた画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、デジタル画像からの画像形成技術
が普及したことに伴い、特に印刷の分野ではダイレクト
デジタルカラープルーフ（ＤＤＣＰ）のニーズが高まっ
ている。印刷では印刷物の色再現・安定再現が求められ
ると共に実際の印刷に用いる紙種・紙厚での出力を求め
られる。

【０００３】かかる場合に直接紙上に画像を作成するよ
り中間転写媒体を用いることが安定再現を得る上で好ま
しい。ここで中間転写媒体を用いた画像形成方法は、中
間転写媒体上に画像を形成した後、最終画像担持体と重
ね合わせ、熱・圧により画像転写する方法である。

【０００４】しかし、現状は最終画像担持体と中間転写
媒体の物性の違い、また中間転写媒体の形状・性状によ
り、画像欠陥、ラミ時の皺、ジャム発生など安定再現性
が十分とは言えず、使用できる紙の種類・紙厚共に制限
される問題があった。

【０００５】また転写カールが発生すると、搬送ジャム
の要因となるだけでなく、転写画像の寸法安定性や安定
再現性をも低下させる問題がある。

【０００６】そこで、本発明者は、上記課題を解決すべ
く鋭意検討を重ねた結果、熱ラミロールを大きくするこ
とで、特定物性の中間転写媒体を用いることにより、皺
及び画像欠陥のない、解像度の優れたＤＤＣＰの出力物
を得られることを見い出した。

【０００７】更に熱ラミロールの下ロールを上ロールに
比べて径を大きく設計することによりより、広い紙幅に
対応できると共に転写性が向上し、転写カールが発生し
ないこと、また下ロール温度を上ロール温度より高く設
定することによっても同様の効果が得られることを見い
出し、本発明に至ったものである。

【０００８】更に転写装置にドライブロールを設け、そ
こでグリップすることにより、中間転写媒体の形状を整
えることも同様に効果的である。

【０００９】更にまた弾性ロールの使用も効果的である
ことを見い出した。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、最終画像担持体と中間転写媒体の搬送において画像
欠陥、ラミ時の皺、カールの発生がなく、ジャム発生が
なく、解像度に優れ、しかも広い紙幅に対応できると共
に転写性が向上する中間転写媒体を用いた画像形成方法
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１に記載の発明は、中間転写媒体上に画像形成を行う
工程と、次いで中間転写媒体上に形成された画像を最終
画像坦持体上に画像転写する工程を順次有する中間転写
媒体を用いた画像形成方法において、一対の熱ラミロー
ルを有してなり、該ラミロールが５０ｍｍ〜３５０ｍｍ
Φである転写装置を用い、支持体厚さが５０〜２００μ
ｍの範囲である中間転写媒体と最終画像坦持体とを対面
し転写画像を形成することを特徴とする中間転写媒体を
用いた画像形成方法である。

【００１２】請求項２に記載の発明は、中間転写媒体上
に画像形成を行う工程と、次いで中間転写媒体上に形成
された画像を最終画像坦持体上に画像転写する工程を順
次有する中間転写媒体を用いた画像形成方法において、
一対の熱ラミロールを有してなり、該ラミロールが５０
ｍｍ〜３５０ｍｍΦである転写装置を用い、中間転写媒
体の最終画像坦持体との対面側の表面粗さがＲｚ＝１．
０〜３０μｍである該中間転写媒体と最終画像坦持体と
を対面し転写画像を形成することを特徴とする中間転写
媒体を用いた画像形成方法である。

【００１３】請求項３に記載の発明は、中間転写媒体上
に画像形成を行う工程と、次いで中間転写媒体上に形成
された画像を最終画像坦持体上に画像転写する工程を順
次有する中間転写媒体を用いた画像形成方法において、
一対の熱ラミロールを有してなり、該ラミロールが５０
ｍｍ〜３５０ｍｍΦである転写装置を用い、中間転写媒
体の最終画像坦持体との対面側の裏面の表面粗さがＲｚ
＝１〜３０μｍである該中間転写媒体と最終画像坦持体
とを対面し転写画像を形成することを特徴とする中間転
写媒体を用いた画像形成方法である。

【００１４】請求項４に記載の発明は、中間転写媒体上
に画像形成を行う工程と、次いで中間転写媒体上に形成
された画像を最終画像坦持体上に画像転写する工程を順
次有する中間転写媒体を用いた画像形成方法において、
一対の熱ラミロールを有してなり、該ラミロールが５０
ｍｍ〜３５０ｍｍΦである転写装置を用い、中間転写媒
体の支持体厚さが５０〜２００μｍの範囲であり、中間
転写媒体の最終画像坦持体との対面側の表面粗さがＲｚ
＝１．０〜３０μｍである該中間転写媒体と最終画像坦
持体とを対面し転写画像を形成することを特徴とする中
間転写媒体を用いた画像形成方法である。

【００１５】請求項５に記載の発明は、中間転写媒体上
に画像形成を行う工程と、次いで中間転写媒体上に形成
された画像を最終画像坦持体上に画像転写する工程を順
次有する中間転写媒体を用いた画像形成方法において、
一対の熱ラミロールを有してなり、該ラミロールが５０
ｍｍ〜３５０ｍｍΦである転写装置を用い、中間転写媒
体の最終画像坦持体との対面側の表面粗さがＲｚ＝１．
０〜３０μｍであり、中間転写媒体の最終画像坦持体と
の対面側の裏面の表面粗さがＲｚ＝１〜３０μｍである
該中間転写媒体と最終画像坦持体とを対面し転写画像を
形成することを特徴とする中間転写媒体を用いた画像形
成方法である。

【００１６】請求項６に記載の発明は、中間転写媒体上
に画像形成を行う工程と、次いで中間転写媒体上に形成
された画像を最終画像坦持体上に画像転写する工程を順
次有する中間転写媒体を用いた画像形成方法において、
一対の熱ラミロールを有してなり、該ラミロールが５０
ｍｍ〜３５０ｍｍΦである転写装置を用い、中間転写媒
体の支持体厚さが５０〜２００μｍの範囲であり、中間
転写媒体の最終画像坦持体との対面側の裏面の表面粗さ
がＲｚ＝１〜３０μｍである該中間転写媒体と最終画像
坦持体とを対面し転写画像を形成することを特徴とする
中間転写媒体を用いた画像形成方法である。

【００１７】請求項７に記載の発明は、一対の第一ドラ
イブロール、一対の熱ラミロール、一対の第二ドライブ
ロールをこの順に有する画像転写装置を用いて中間転写
媒体状に形成された画像を該中間転写媒体と最終画像坦
持体とを対面させて最終画像坦持体上に画像転写するこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の中間転
写媒体を用いた画像形成方法である。

【００１８】請求項８に記載の発明は、最終画像担持体
が下ロール、中間転写媒体が上ロールに接触する様に搬
送することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載
の中間転写媒体を用いた画像形成方法である。

【００１９】請求項９に記載の発明は、一対の熱ラミロ
ールの径が上ロールより下ロールの方が大きいことを特
徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の中間転写媒体
を用いた画像形成方法である。

【００２０】請求項１０に記載の発明は、一対の熱ラミ
ロールの下ロールの温度が上ロールの温度より０〜３０
℃高いことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載
の中間転写媒体を用いた画像形成方法である。

【００２１】請求項１１に記載の発明は、一対の熱ラミ
ロールの各々の表面に弾性体を有していることを特徴と
する請求項１〜１０のいずれかに記載の中間転写媒体を
用いた画像形成方法である。

【００２２】請求項１２に記載の発明は、画像形成をレ
ーザー熱転写記録方法にて行うことを特徴とする請求項
１〜１１のいずれかに記載の中間転写媒体を用いた画像
形成方法である。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００２４】本発明の第１の工程は、中間転写媒体上に
画像形成を行う工程である。中間転写媒体に画像を形成
するには、感熱転写方式が好ましく、中でも高出力のレ
ーザー熱転写記録方法が好ましい。

【００２５】本発明のレーザー熱転写記録方法は、イン
ク層の転写は溶融型転写、アブレーションによる転写、
昇華型転写のいずれでもよく、レーザービームを熱に変
換しその熱エネルギーを利用してインクを中間転写媒体
（受像シート）に転写し、中間転写媒体上に画像を形成
する方法である。

【００２６】中でも溶融・アブレーション型は印刷に類
似した色相の画像を作成するという点で好ましい。

【００２７】次いで本発明の第２の工程は、中間転写媒
体上に形成された画像を最終画像坦持体上に画像転写す
る工程であり、かかる画像転写の際に、一対の熱ラミロ
ールを有してなり、該ラミロールが５０ｍｍ〜３５０ｍ
ｍΦである転写装置が用いられる。この発明に用いられ
る熱ラミロールの径が５０ｍｍΦ未満では十分な版総力
が得られず、皺が多発するばかりか、大きなカールを生
じ、搬送性を低下させると共に解像度も大幅に低下させ
る要因となる。また本発明の如きＤＤＣＰの用途でＡ２
サイズ相当の転写を行ない、面内均一性を確認すると、
大幅に劣化させることが判った。また３５０ｍｍΦを越
えると、搬送皺が多発し、解像度を低下させ好ましくな
く、また装置のメンテナンス、構造的な強度の点からも
好ましくない。

【００２８】この発明において、転写装置の態様は、一
対の熱ラミロールを有していればよいので、種々の変形
が可能であり、例えば図１や図５に示すように、同径の
一対の熱ラミロール２、２を配置した態様が挙げられ
る、図１は一例として１００ｍｍΦの熱ラミロール２、
２を用いた例である。また熱ラミロール２、２の各々の
径を異ならせてもよく、図２には上ロールの径を小さ
く、下ロールの径を大きくした例が示されている。

【００２９】更に、図３、図４に示すように、一対の熱
ラミロール２、２の前後に、一対の第一ドライブロール
１、１、一対の第二ドライブロール３、３を水平に配置
した態様も挙げられる。図３は中間転写媒体４を最終画
像坦持体５の上側に配置した例であり、図４は中間転写
媒体４を最終画像坦持体５の下側に配置した例である。

【００３０】更に別の態様としては、図１〜４におい
て、一対の熱ラミロール２、２の下ロールの温度が上ロ
ールの温度より０〜３０℃、より好ましくは５〜２５℃
高い態様である。下ロールの高温化は、驚くべきことに
カールを防止できるのみならず、面内均一性を向上させ
ることに役立つことが明らかになった。

【００３１】更に別の態様としては、図１〜４におい
て、一対の熱ラミロール２、２の各々の表面に弾性体を
有している態様が挙げられる。

【００３２】弾性体としては、ゴム又はプラスティック
などが好ましく、中でも高温に耐久性のあるゴムが好ま
しい。

【００３３】この様な特性を有する公知の素材は全て用
いることが可能である。

【００３４】従来からこのような用途ではシリコーンゴ
ムが広く使用されており、本発明でも好適に使用され
る。本発明の用途で用いる場合、弾性と強度の観点から
ゴム硬度は４０〜７０のものが好ましく、４５〜６０の
ものが特に好ましい。

【００３５】又、ゴムの厚みは皺と転写性の観点から
０．５〜１５ｍｍの範囲で使用することが好ましく、特
に好ましくは１〜１０ｍｍの範囲での使用である。

【００３６】本発明は、（１）ラミロール径の規定、支
持体厚さが５０〜２００μｍの範囲に特定されたである
中間転写媒体と最終画像坦持体とを対面し転写画像を形
成する態様、（２）中間転写媒体の最終画像坦持体との
対面側の表面粗さがＲｚ＝１．０〜３０μｍである該中
間転写媒体と最終画像坦持体とを対面し転写画像を形成
する態様、（３）中間転写媒体の最終画像坦持体との対
面側の裏面の表面粗さがＲｚ＝１〜３０μｍである該中
間転写媒体と最終画像坦持体とを対面し転写画像を形成
する態様、（４）中間転写媒体の支持体厚さが５０〜２
００μｍの範囲であり、中間転写媒体の最終画像坦持体
との対面側の表面粗さがＲｚ＝１．０〜３０μｍである
該中間転写媒体と最終画像坦持体とを対面し転写画像を
形成する態様、（５）中間転写媒体の最終画像坦持体と
の対面側の表面粗さがＲｚ＝１．０〜３０μｍであり、
中間転写媒体の最終画像坦持体との対面側の裏面の表面
粗さがＲｚ＝１〜３０μｍである該中間転写媒体と最終
画像坦持体とを対面し転写画像を形成する態様、（６）
中間転写媒体の支持体厚さが５０〜２００μｍの範囲で
あり、中間転写媒体の最終画像坦持体との対面側の裏面
の表面粗さがＲｚ＝１〜３０μｍである該中間転写媒体
と最終画像坦持体とを対面し転写画像を形成する態様、
中間転写媒体の支持体の厚さが５０〜２００μｍの範
囲であればよいが、好ましい厚さは７０〜１５０μｍの
範囲である。

【００３７】本発明において、表面粗さＲｚというの
は、ＷＹＫＯ社の光学的三次元表面粗さ計「ＲＳＴｐ
ｌｕｓ」を使用し、対物レンズ×４０、中間レンズ×
１．０の測定条件で１１１×１５０μｍの視野をＮ＝５
で測定し、平均値を求めた値である。

【００３８】（インクシート）レーザー熱転写記録方法
に用いられるインクシートは、光熱変換機能およびイン
ク（色材）転写機能を有するフィルムであり、支持体上
に少なくとも光熱変換機能を有する光熱変換層及びイン
ク層を有してなり、必要に応じてこれらの層と支持体と
の間にクッション層、剥離層等を有することができる。

【００３９】支持体としては、剛性を有し、寸法安定性
が良く、画像形成の際の熱に耐えるものならば何でもよ
く、具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート、ポリカーボネート、ナイロン、塩化
ビニル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポ
リプロピレン等のプラスチックフィルムを使用すること
ができる。

【００４０】本発明では、レーザー光をインクシートの
裏面側から照射して画像を形成するので、支持体は透明
であることが望ましい。また支持体は、搬送に適した剛
性と柔軟性を有することが好ましい。

【００４１】支持体の好ましい膜厚は７０〜１２５μｍ
である。

【００４２】レーザー溶融熱転写法において、インク層
は、加熱時に溶融又は軟化して着色剤とバインダー等を
含有する層毎転写可能である層であり、完全な溶融状態
で転写しなくてもよい。

【００４３】上記着色剤としては、例えば無機顔料（二
酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜
鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄ならび
に鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウムのクロム酸塩等）
及び有機顔料（アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノ
ン系、アントアンスロン系、トリフェンジオキサジン系
の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料及びその
誘導体、キナクリドン顔料等）などの顔料ならびに染料
（酸性染料、直接染料、分散染料、油溶性染料、含金属
油溶性染料又は昇華性色素等）を挙げることができる。

【００４４】例えばカラープルーフ材料とする場合、イ
エロー、マゼンタ、シアンがそれぞれ、Ｃ．Ｉ．２１０
９５又はＣ．Ｉ．２１０９０，Ｃ．Ｉ．１５８５０：
１，Ｃ．Ｉ．７４１６０の顔料が好ましく用いられる。

【００４５】インク層における着色剤の含有率は、所望
の塗布膜厚で所望の濃度が得られるように調整すればよ
く、特に限定されないが、通常５〜７０重量％の範囲内
にあり、好ましくは１０〜６０重量％である。

【００４６】インク層のバインダーとしては、熱溶融性
物質、熱軟化性物質、熱可塑性樹脂等を挙げることがで
きる。

【００４７】熱溶融性物質は、通常、柳本ＭＪＰ−２型
を用いて測定した融点が４０〜１５０℃の範囲内にある
固体又は半固体の物質である。具体的には、カルナウバ
蝋、木蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；
蜜蝋、昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレ
ンワックス、エステルワックス、酸ワックス等の石油
蝋；並びにモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱
物蝋等のワックス類を挙げることができ、更にこれらの
ワックス類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、
マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルア
ルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコー
ル、マルガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイ
コサノール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、
パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリ
ン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、
プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン
酸アミド、アミドワックス等のアミド類；並びにステア
リルアミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高
級アミン類などが挙げられる。

【００４８】又、熱可塑性樹脂としては、エチレン系共
重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹
脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセター
ル系樹脂、アイオノマー樹脂、石油系樹脂、および特開
平６−３１２５８３号に記載のインク層バインダー用樹
脂等が挙げられ、特に、融点又は軟化点が７０〜１５０
℃の樹脂が好ましく用いられる。

【００４９】また本発明では上記の熱可塑性樹脂以外に
天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、
クロロプレンゴム、ジエン系コポリマー等のエラストマ
ー類；エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフ
ェノール樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；並びにフ
ェノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエン樹
脂、芳香族系炭化水素樹脂等の高分子化合物などを用い
ることもできる。

【００５０】上記熱溶融性物質及び熱可塑性物質を適宜
に選択することにより、所望の熱軟化点あるいは熱溶融
点を有する熱転写性を有するインク層を形成することが
できる。

【００５１】本発明においては、熱分解性の高いバイン
ダーを使用することにより、アブレーション転写により
画像形成も可能である。かかるバインダーとしては、平
衡条件下で測定されたときに望ましくは２００℃以下の
温度で急速な酸触媒的部分分解を起こすポリマー物質が
挙げられ、具体的にはニトロセルロース類、ポリカーボ
ネート類およびＪ．Ｍ．Ｊ．フレチェット（Ｆｒｅｃｈ
ｅｔ）、Ｆ．ボーチャード（Ｂｏｕｃｈａｒｄ）、Ｊ．
Ｍ．ホーリハン（Ｈｏｕｌｉｈａｎ）、Ｂ．クリクズク
（Ｋｒｙｃｚｋｅ）およびＥ．エイクラー（Ｅｉｃｈｌ
ｅｒ）、Ｊ．イメージング・サイエンス（Ｉｍａｇｉｎ
ｇＳｃｉｅｎｃｅ）、３０（２）、ｐｐ．５９−６
４（１９８６）に報告されているタイプのポリマー類、
およびポリウレタン類、ポリエステル類、ポリオルトエ
ステル類、およびポリアセタール類、並びにこれらの共
重合体が含まれる。また、これらのポリマーは、その分
解メカニズムと共に、上述のホーリー等の出願により詳
細に示されている。

【００５２】顔料の粒径を揃えることで高濃度が得られ
ることは特開昭６２−１５８０９２号に開示されている
が、顔料の分散性を確保し、良好な色再現を得るため
に、各種分散剤を使用することが有効である。

【００５３】その他の添加剤としては、インク層の可塑
化により感度アップを図る可塑剤の添加、インク層の塗
布性を向上させる界面活性剤の添加、インク層のブロッ
キングを防止するサブミクロンからミクロンオーダーの
粒子（マット材）の添加が可能である。

【００５４】本発明において、インク層の膜厚は０．１
〜０．７μｍである。

【００５５】インク層中に光熱変換物質を添加できる場
合は、特に光熱変換層を必要としないが、光熱変換物質
が実質的に透明でない場合、転写画像の色再現性を考慮
してインク層と別に光熱変換層を設けることが望まし
い。光熱変換層はインク層に隣接して設けることができ
る。

【００５６】光熱変換物質を使用する場合、光源によっ
ても異なるが、光を吸収し効率良く熱に変換する物質が
よく、例えば半導体レーザーを光源として使用する場
合、近赤外に吸収帯を有する物質が好ましく、近赤外光
吸収剤としては、例えばカーボンブラックやシアニン
系、ポリメチン系、アズレニウム系、スクワリリウム
系、チオピリリウム系、ナフトキノン系、アントラキノ
ン系色素等の有機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、
チオアミド系の有機金属錯体などが好適に用いられ、具
体的には特開昭６３−１３９１９１号、同６４−３３５
４７号、特開平１−１６０６８３号、同１−２８０７５
０号、同１−２９３３４２号、同２−２０７４号、同３
−２６５９３号、同３−３０９９１号、同３−３４８９
１号、同３−３６０９３号、同３−３６０９４号、同３
−３６０９５号、同３−４２２８１号、同３−９７５８
９号、同３−１０３４７６号等に記載の化合物が挙げら
れる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いる
ことができる。

【００５７】光熱変換層におけるバインダーとしては、
Ｔｇが高く熱伝導率の高い樹脂、例えばポリメタクリル
酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、エチルセ
ルロース、ニトロセルロース、ポリビニルアルコール、
ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテ
ルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラ
ミド等の一般的な耐熱性樹脂や、ポリチオフェン類、ポ
リアニリン類、ポリアセチレン類、ポリフェニレン類、
ポリフェニレン・スルフィド類、ポリピロール類、およ
び、これらの誘導体または、これらの混合物からなるポ
リマー化合物を使用することができる。

【００５８】又、光熱変換層におけるバインダーとして
は、水溶性ポリマーも用いることができる。水溶性ポリ
マーはインク層との剥離性も良く、又、レーザー照射時
の耐熱性が良く、過度な加熱に対しても所謂飛散が少な
い点で好ましい。水溶性ポリマーを用いる場合には、光
熱変換物質を水溶性に変性（スルホ基の導入等により）
したり、水系分散することが望ましい。又、光熱変換層
へ各種の離型剤を含有させることで、光熱変換層とイン
ク層との剥離性を上げ、感度を向上することもできる。
離型剤としては、シリコーン系の離型剤（ポリオキシア
ルキレン変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコ
ーンオイルなど）、弗素系の界面活性剤（パーフルオロ
燐酸エステル系界面活性剤）、その他、各種界面活性剤
等が有効である。

【００５９】光熱変換層の膜厚は０．１〜３μｍが好ま
しく、より好ましくは０．２〜１．０μｍである。光熱
変換層における光熱転換物質の含有量は、通常、画像記
録に用いる光源の波長での吸光度が０．３〜３．０、更
に好ましくは０．７〜２．５になるように決めることが
できる。光熱変換層としてカーボンブラックを用いた場
合、光熱変換層の膜厚が１μｍを超えると、インク層の
過熱による焦付きが起こらない代わりに感度が低下する
傾向にあるが、露光するレーザーのパワーや光熱変換層
の吸光度により変化するため適宜選択すればよい。

【００６０】光熱変換層としては、この他にも蒸着層を
使用することも可能であり、カーボンブラック、特開昭
５２−２０８４２号に記載の金、銀、アルミニウム、ク
ロム、ニッケル、アンチモン、テルル、ビスマス、セレ
ン等のメタルブラックの蒸着層の他、周期律表のＩｂ、
ＩＩｂ、ＩＩＩａ、ＩＶｂ、Ｖａ、Ｖｂ、ＶＩａ、ＶＩ
ｂ、ＶＩＩｂおよびＶＩＩＩ族の金属元素、並びにこれ
らの合金、またはこれらの元素とＩａ、ＩＩａ及びＩＩ
Ｉｂ族の元素との合金、あるいはこれらの混合物の蒸着
層が挙げられ、特に望ましい金属にはＡｌ、Ｂｉ、Ｓ
ｎ、ＩｎまたはＺｎおよびこれらの合金、またはこれら
の金属と周期律表のＩａ、ＩＩａおよびＩＩＩｂ族の元
素との合金、またはこれらの混合物が含まれる。適当な
金属酸化物または硫化物には、Ａｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉ
ｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、Ｉｒ、Ｎｉ、
Ｐｂ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、ＺｒまたはＴｅの化合
物、またはこれらの混合物がある。また更に、金属フタ
ロシアニン類、金属ジチオレン類、アントラキノン類の
蒸着層も挙げられる。

【００６１】蒸着層の膜厚は、５００オングストローム
以内が好ましい。

【００６２】なお、光熱変換物質はインク層の色材その
ものでもよく、又、上記のものに限定されず、様々な物
質が使用できる。

【００６３】光熱変換層が支持体下層との接着性に劣る
場合は、光照射時あるいは熱転写後に、受像シートから
インクシートを剥離する際、膜剥がれを起こし、色濁り
を起こすことがあるので、支持体下層との間に接着層を
設けることも可能である。

【００６４】接着層としては、一般的にポリエステル、
ウレタン、ゼラチンなどの従来公知の接着剤が使用でき
る。又、同様な効果を得るために、接着層を設ける代わ
りにクッション層に粘着付与剤、接着剤を添加すること
もできる。

【００６５】クッション層はインクシートと中間転写媒
体（受像シート）との密着を増す目的で設けられる。こ
のクッション層は熱軟化性又は弾性を有する層であり、
加熱により十分に軟化変形しうるもの、又は低弾性率を
有する材料あるいはゴム弾性を有する材料を使用すれば
よい。

【００６６】クッション層はクッション性を有する層で
あり、ここで言うクッション性を表す指針として、弾性
率や針入度を利用することができる。例えば、２５℃に
おける弾性率が１〜２５０ｋｇ／ｍｍ^２程度の、あるい
は、ＪＩＳＫ２５３０−１９７６に規定される針入度
が１５〜５００程度の層が、色校正用カラープルーフ画
像の形成に対して好適なクッション性を示すことが確認
されているが、要求される程度は目的とする画像の用途
に応じて変わるものである。

【００６７】クッション層はＴＭＡ軟化点が７０℃以下
であることが好ましく、より好ましくは６０℃以下であ
る。

【００６８】クッション層の好ましい特性は必ずしも素
材の種類のみで規定できるものではないが、素材自身の
特性が好ましいものとしては、ポリオレフィン樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタ
ジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブテ
ン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、ポリイソプレン樹脂
（ＩＲ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、
アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ブチルゴム、ポリノルボ
ルネン等が挙げられる。

【００６９】これらの中でも、比較的低分子量のものが
本発明の要件を満たし易いが、素材との関連で必ずしも
限定できない。

【００７０】又、上記以外の素材でも、各種添加剤を加
えることによりクッション層に好ましい特性が付与でき
る。このような添加剤としては、ワックス等の低融点物
質、可塑剤などが挙げられる。具体的にはフタル酸エス
テル、アジピン酸エステル、グリコールエステル、脂肪
酸エステル、燐酸エステル、塩素化パラフィン等が挙げ
られる。又、例えば「プラスチックおよびゴム用添加剤
実用便覧」、化学工業社（昭和４５年発行）などに記載
の各種添加剤を添加することができる。

【００７１】これら添加剤の添加量等は、ベースとなる
クッション層素材との組合せで好ましい物性を発現させ
るのに必要な量を選択すればよく、特に限定されないが
一般的に、クッション層素材量の１０重量％以下、更に
５重量％以下が好ましい。

【００７２】クッション層は或る程度の厚さを持たせる
ために塗布（ブレードコーター、ロールコーター、バー
コーター、カーテンコーター、グラビアコーター等）あ
るいはラミネート（例えばホットメルトによる押出しラ
ミネーション法等）、フィルムの貼合せなどにより行
い、更に表面平滑性を出すために、塗布にて仕上げるこ
ともできる。

【００７３】又、特殊なクッション層として熱軟化性あ
るいは熱可塑性の樹脂を発泡させたボイド構造の樹脂層
を用いることも可能である。

【００７４】表面平滑性が必須な目止めクッション層を
更に形成する場合、これは各種塗布方式によってコーテ
ィングを行うことが望ましい。

【００７５】クッション層の膜厚は０．５〜１０μｍが
好ましく、より好ましくは１〜７μｍである。

【００７６】〈中間転写媒体〉中間転写媒体は、基本的
に支持体上に受像層を有するものであればよいが、中で
も支持体の一方の面にバックコート層、他方の面にクッ
ション層、受像層を順次積層した構成から成る中間転写
媒体が好ましい。

【００７７】中間転写媒体に用いられる支持体として
は、寸法安定性が良く画像形成の際の熱に耐えるものな
らば何でもよく、具体的にはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ナ
イロン、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメチルメタク
リレート、ポリプロピレン等のプラスチックフィルムを
使用することができる。支持体は、搬送に適した剛性と
柔軟性を有することが好ましい。

【００７８】バックコート層に用いられるバインダーと
しては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセル
ロース、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳香
族ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ア
ルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、弗素樹
脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウ
レタン変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、テフロン樹脂、ポリ
ビニルブチラール樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニル
アセテート、ポリカーボネート、有機硼素化合物、芳香
族エステル類、弗化ポリウレタン、ポリエーテルスルホ
ンなど汎用ポリマーを使用することができる。

【００７９】バックコート層のバインダーとして架橋可
能な水溶性バインダーを用い、架橋させることは、マッ
ト材の粉落ち防止やバックコートの耐傷性の向上に効果
がある。又、保存時のブロッキングにも効果が大きい。

【００８０】この架橋手段は、用いる架橋剤の特性に応
じて、熱、活性光線、圧力の何れか一つ又は組合せなど
を特に限定なく採ることができる。場合によっては、支
持体への接着性を付与するため、支持体のバックコート
層を設ける側に任意の接着層を設けてもよい。

【００８１】バックコート層に好ましく添加されるマッ
ト材としては、有機又は無機の微粒子が使用できる。有
機系マット材としては、ポリメチルメタクリレート（Ｐ
ＭＭＡ）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、その他のラジカル重合系ポリマーの微粒子、ポリエ
ステル、ポリカーボネートなど縮合ポリマーの微粒子な
どが挙げられる。

【００８２】バックコート層は０．５〜５ｇ／ｍ^２程度
の付量で設けられることが好ましい。０．５ｇ／ｍ^２未
満では塗布性が不安定で、マット材の粉落ち等の問題が
生じ易い。又、５ｇ／ｍ^２を大きく超えて塗布されると
好適なマット材の粒径が非常に大きくなり、保存時にバ
ックコートによる受像層面のエンボス化が生じ、特に薄
膜のインク層を転写する熱転写では記録画像の抜けやム
ラが生じ易くなる。

【００８３】マット材は、その数平均粒径が、バックコ
ート層のバインダーのみの膜厚よりも２．５〜２０μｍ
大きいものが好ましい。マット材の中でも、８μｍ以上
の粒径の粒子が５ｍｇ／ｍ^２以上が必要で、好ましくは
６〜６００ｍｇ／ｍ^２である。これによって特に異物故
障が改善される。又、粒径分布の標準偏差を数平均粒径
で割った値σ／ｒ_ｎ（＝粒径分布の変動係数）が０．３
以下となるような、粒径分布の狭いものを用いること
で、異常に大きい粒径を有する粒子により発生する欠陥
を改善できる上、より少ない添加量で所望の性能が得ら
れる。この変動係数は０．１５以下であることが更に好
ましい。

【００８４】バックコート層には、搬送ロールとの摩擦
帯電による異物の付着を防止するため、帯電防止剤を添
加することが好ましい。帯電防止剤としては、カチオン
系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面
活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１
２９０の化学商品」化学工業日報社、８７５〜８７６頁
等に記載の化合物などが広く用いられる。

【００８５】バックコート層に併用できる帯電防止剤と
しては、上記の物質の中でも、カーボンブラック、酸化
亜鉛、酸化チタン、酸化錫などの金属酸化物、有機半導
体などの導電性微粒子が好ましく用いられる。特に、導
電性微粒子を用いることは、帯電防止剤のバックコート
層からの解離がなく、環境によらず安定した帯電防止効
果が得られるために好ましい。

【００８６】又、バックコート層には、塗布性や離型性
を付与するために、各種活性剤、シリコンオイル、弗素
系樹脂等の離型剤などを添加することも可能である。

【００８７】バックコート層は、クッション層及び受像
層のTMA(Thermomechanical Analysis)により測定した軟
化点が７０℃以下である場合に特に好ましい。

【００８８】ＴＭＡ軟化点は、測定対象物を一定の昇温
速度で、一定の荷重を掛けながら昇温し、対象物の位相
を観測することにより求める。本発明においては、測定
対象物の位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点と
定義する。ＴＭＡによる軟化点の測定は、理学電気社製
Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘなどの装置を用いて行うことがで
きる。

【００８９】中間転写媒体に設けられるクッション層
は、インクシートで用いたものと同様のものを用いるこ
とができる。

【００９０】次に中間転写媒体を構成する受像層はバイ
ンダーと必要に応じて添加される各種添加剤から成る。

【００９１】受像層は、ＴＭＡ測定による軟化点が７０
℃以下が好ましく、より好ましくは６０℃以下である。

【００９２】受像層バインダーの具体例としては、ポリ
酢酸ビニルエマルジョン系接着剤、クロロプレン系接着
剤、エポキシ樹脂系接着剤等の接着剤、天然ゴム、クロ
ロプレンゴム系、ブチルゴム系、ポリアクリル酸エステ
ル系、ニトリルゴム系、ポリサルファイド系、シリコン
ゴム系、石油系樹脂などの粘着材、再生ゴム、塩化ビニ
ル系樹脂、ＳＢＲ、ポリブタジエン樹脂、ポリイソプレ
ン、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルエーテル、
アイオノマー樹脂、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、アクリル樹脂、
エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリル共
重合体、エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、塩ビグ
ラフトＥＶＡ樹脂、ＥＶＡグラフト塩ビ樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、各種変性オレフィン、ポリビニルブチラー
ル等が挙げられる。

【００９３】受像層のバインダー膜厚は０．８〜２．５
μｍが好ましい。

【００９４】受像層はマット材を含有することが好まし
い。マット材は、数平均粒径が、受像層のマット材の存
在しない部分の平均膜厚より１．５〜５．５μｍ大きい
ことが好ましく、添加量は０．０２〜０．２ｇ／ｍ^２が
好ましい。この程度のマット材を添加することは、薄膜
のインク層を用いる熱転写において適度の密着性を保持
するのに好ましく、特にレーザー熱転写記録において好
ましい。

【００９５】より好ましいマット材は、数平均粒径が受
像層のマット材の存在しない部分の平均膜厚より１．５
〜５．５μｍ大きいもので、かつ、この範囲の粒径の粒
子が７０個数％以上含まれることがより好ましい。

【００９６】中間転写媒体には、受像層とクッション層
との間に剥離層を設けることが、中間転写媒体から画像
を形成した受像層を最終画像担持体に再転写する場合に
特に有効である。

【００９７】剥離層のバインダーとしては、具体的にポ
リオレフィン、ポリエステル、ポリビニルアセタール、
ポリビニルホルマール、ポリパラバン酸、ポリメタクリ
ル酸メチル、ポリカーボネート、エチルセルロース、ニ
トロセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニ
ルアルコール、ポリ塩化ビニル、ウレタン樹脂、フッ素
系樹脂、ポリスチレン，アクリロニトリルスチレン等の
スチレン類及びこれら樹脂を架橋したもの、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、
ポリエーテルスルホン、アラミド等のＴｇが６５℃以上
の熱硬化性樹脂及びそれら樹脂の硬化物が挙げられる。
硬化剤としてはイソシアナート、メラミン等の一般的硬
化剤を使用することができる。

【００９８】上記物性に合わせて剥離層のバインダーを
選ぶとポリカーボネート、アセタール、エチルセルロー
スが保存性の点で好ましく、更に受像層にポリオレフィ
ン、アクリル系樹脂を用いるとレーザー熱転写後の画像
を再転写する際に剥離性良好となり特に好ましい。

【００９９】又、別に、冷却時に受像層との接着性が極
めて低くなる層を剥離層として利用することができる。
具体的には、ワックス類、バインダー等の熱溶融性化合
物や熱可塑性樹脂を主成分とする層とすることができ
る。

【０１００】熱溶融性化合物としては、特開昭６３−１
９３８８６号に記載の物質等がある。特にマイクロクリ
スタリンワックス、パラフィンワックス、カルナバワッ
クスなどが好ましく用いられる。熱可塑性樹脂として
は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂等のエチレン系共重合
体、セルロース系樹脂等が好ましく用いられる。

【０１０１】このような剥離層には添加剤として、高級
脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、アミド
類、高級アミン等を必要に応じて加えることができる。

【０１０２】剥離層の別の構成は、加熱時に溶融又は軟
化することによって、それ自体が凝集破壊することで剥
離性を持つ層である。このような剥離層には過冷却物質
を含有させることが好ましい。

【０１０３】過冷却物質としては、ポリ−ε−カプロラ
クトン、ポリオキシエチレン、ベンゾトリアゾール、ト
リベンジルアミン、バニリン等が挙げられる。

【０１０４】更に、別の構成の剥離性層では、受像層と
の接着性を低下させるような化合物を含ませる。このよ
うな化合物としては、シリコーンオイルなどのシリコン
系樹脂；テフロン、弗素含有アクリル樹脂等の弗素系樹
脂；ポリシロキサン樹脂；ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルアセタール、ポリビニルホルマール等のアセター
ル系樹脂；ポリエチレンワックス、アミドワックス等の
固形ワックス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤
等を挙げることができる。

【０１０５】剥離層の形成方法としては、前記素材を溶
媒に溶解又はラテックス状に分散したものをブレードコ
ーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコー
ター、グラビアコーター、等の塗布法、ホットメルトに
よる押出しラミネーション法などが適用でき、クッショ
ン層上に塗布し形成することができる。又は、仮ベース
上に前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散した
ものを、上記の方法で塗布したものとクッション層とを
貼り合わせた後に仮ベースを剥離して形成する方法があ
る。

【０１０６】剥離層の膜厚は０．３〜３．０μｍが好ま
しい。膜厚が大きすぎるとクッション層の性能が現れ難
くなるため、剥離層の種類により調整することが必要で
ある。

【０１０７】（最終画像担持体）従来公知の印刷用紙、
アート紙、コート紙、マット紙、上質紙、合成紙、ＯＨ
Ｐシート、ガラス、陶磁器、本発明で用いている支持体
などが用いられ、特にカラープルーフとして用いられる
場合にはアート紙、コート紙などが好適である。

【０１０８】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明の態様はこれに限定されるものではない。尚、特に
断りない限り、実施例中の「部」は有効固体分の「重量
部」を表す。

【０１０９】（インクシート試料の作成）インクシート試料Ｎｏ．１厚さ１００μｍのダイヤホイルヘキスト社製ＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレートフィルム、Ｔ１００，＃１０
０）を支持体として、その上に下記組成の中間層塗布液
をリバースロールコーターによって塗布、乾燥して、乾
燥後の厚みが６μｍの中間層を形成し、次いで巻き取り
前に下記組成の光熱変換層塗布液をワイヤーバーコーテ
ィングにより塗布、乾燥して、波長８３０ｎｍの透過吸
収率が０．８５の光熱変換層を形成した。この光熱変換
層の付量は、０．５５ｇ／ｍ^２であった。

【０１１０】（中間層塗布液）ＳＥＢＳ（クレイトンＧ１６５７、シェル化学社製）１４部タッキファイヤー（スーパーエステルＡ１００、荒川化学社製）６部メチルエチルケトン１０部トルエン８０部

【０１１１】（光熱変換層塗布液）ＰＶＡ（ゴーセノールＥＧ−３０、日本合成化学社製）６部カーボンブラック分散物（ＳＤ−９０２０、大日本インキ社製）４部（固形分換算）水４９０部

【０１１２】上記シートの光熱変換層の塗工面と反対の
面に下記組成のバックコート層塗布液をワイヤーバーに
て塗布・乾燥し、乾燥付き量１．０ｇ／ｍ^２バックコー
ト層を形成し、次いで巻き取り前に下記組成のインク層
塗布液をワイヤーバーコーティングで塗布、乾燥し、イ
ンクシート試料Ｎｏ．１を作成した。

【０１１３】（バックコート層塗布液）ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製）９．６部ＰＭＭＡ樹脂粒子（ＭＸ−１０００、総研化学社製）０．３部シリコンオイル（Ｘ−２４−８３００、信越化学社製）０．１部メチルエチルケトン３６部シクロヘキサノン３６部トルエン１８部

【０１１４】（インク層塗布液）マゼンタ顔料分散物１２部（ＭＨＩマゼンタ＃１０３８：御国色素社製，顔料固形分１５ｗｔ％，平均粒径０．１６μｍ）スチレン／アクリル樹脂２．４部（ハイマーＳＢＭ７３Ｆ：三洋化成社製）エチレン／酢酸ビニル樹脂０．２部（ＥＶ４０Ｙ：三井デュポンケミカル社製）弗素系界面活性剤（サーフロンＳ−３８２：旭硝子社製）０．１部メチルエチルケトン６０．５部シクロヘキサノン２４．８部

【０１１５】インクシート試料Ｎｏ．２タイヤホイル・ヘキスト社製ポリオエステルフィルムＴ
−１００（１００μｍ）にインクシート試料Ｎｏ．１で
用いた中間層塗布液をワイヤーバーにて塗布乾燥し、膜
厚６．０μｍの中間層を形成した。

【０１１６】次いでその上に透過率５０％となるように
アルミ蒸着処理をした。

【０１１７】次いで、下記組成のインク層塗工液をワイ
ヤーバーにて塗布乾燥し、膜厚０．３μｍのインク層を
形成しインクシート試料Ｎｏ．２を作成した。

【０１１８】（インク層塗工液）ニトロセルロース０．３部２，５−ジメチル−３−ヘキシル−２，５−ジオール０．３部ＩＲ−８２０Ｂ０．５部ＭＨＩブルー＃４５４（固形分３５％）５部ＭＥＫ３部シクロヘキサノン０．９部

【０１１９】（中間転写媒体試料の作成）中間転写媒体試料Ｎｏ．１厚さ１００μｍのＰＥＴ（前出、Ｔ−１００）に、アク
リル系ラテックス（カネボウＮＳＣ社製、ヨドゾールＡ
Ｄ９２Ｋ）を乾燥後の膜厚が約３０μｍの厚みになるよ
うにアプリケーターにて塗工し、クッション層を形成し
た。

【０１２０】次いで、クッション層の上に以下の組成の
剥離層塗布液をワイヤーバーコーティングにて塗工、乾
燥して、乾燥後膜厚が１．７μｍの剥離層を形成し、連
続して下記組成の受像層塗布液１をワイヤーバーコーテ
ィングにて塗工、乾燥して１．５μｍの受像層を形成
し、中間転写媒体試料Ｎｏ．１を作成した。

【０１２１】（剥離層塗布液）エチルセルロース（ダウ・ケミカル社製、エトセル１０）１０部イソプロピルアルコール９０部

【０１２２】（受像層塗布液１）アクリル樹脂ラテックス２５部（カネボウＮＳＣ社製、ヨドゾールＡ５８０５、樹脂分５５％）マット材の３０ｗｔ％水分散液（ＭＸ−４０Ｓ：総研化学社製）１．８部フッ素樹脂４．２部（スミレーズレジンＦＰ−１５０：住友化学社製、樹脂分１８％）イソプロピルアルコール６部水６０部

【０１２３】中間転写媒体試料Ｎｏ．２中間転写媒体試料Ｎｏ．１において、中間転写媒体の裏
面に下記処方のバックコート塗布液を塗布乾燥して中間
転写媒体試料Ｎｏ．２を得た。

【０１２４】（バックコート層塗布液）ポリエステル樹脂（バイロン２００：東洋紡社製）８．７部マット材（ＭＸ１０００：総研化学社製）０．３部シリコーン樹脂（Ｘ２４−８３００：東レシリコーン社製）０．１部カーボンブラック１８％ＭＥＫ分散物（ＭＨＩ−２７３：御国色素社製）５部シクロヘキサノン４０部トルエン２０部メチルエチルケトン２５．９部

【０１２５】中間転写媒体試料Ｎｏ．３中間転写媒体試料Ｎｏ．１において、受像層塗布液を以
下のように代えて同様にを塗布乾燥して中間転写媒体試
料Ｎｏ．３を得た。

【０１２６】（受像層塗布液２）ポリアクリル酸ラテックス（ヨドゾールＡ５８０５：日本ＮＳＣ社製）２５部フッ素樹脂４部（スミレーズレジンＦＰ−１５０：住友化学社製、樹脂分１８％）イソプロピルアルコール６部水６２部

【０１２７】中間転写媒体試料Ｎｏ．４中間転写媒体試料Ｎｏ．３において、中間転写媒体の裏
面に中間転写媒体試料Ｎｏ．２で用いたバックコート塗
布液を塗布して中間転写媒体試料Ｎｏ．４を得た。

【０１２８】実施例１〜７、比較例１、２インクシート試料と中間転写媒体試料を表１のように組
み合わせて、試験を行なった。

【０１２９】但し、比較例１では中間転写媒体の支持体
を厚さ２５μＰＥＴフィルム（ダイヤホイルへキスト社
製：Ｔ−１００Ｇ＃２５）に代え、比較例２では厚さ
２５０μＰＥＴフィルム（ダイヤホイルへキスト社製：
Ｔ−１００＃２５０）に代えた。

【０１３０】各試料の特性は表１のように変動させた。
変動特性としては中間転写媒体の支持体厚み、受像層側
Ｒｚ、ＢＣ側Ｒｚが表１に示されている。

【０１３１】《レーザー熱転写による画像形成》上記の
ようにして作成したインクシート試料と中間転写媒体試
料を用いてレーザー熱転写による画像形成を行なった。
具体的にはインクシート試料と中間転写媒体試料を重ね
て露光ドラムに巻き付ける。露光ドラムは複数の吸引孔
を有しており、ドラム表面にインクシート試料と中間転
写媒体試料を減圧密着させる構成になっている。

【０１３２】ロール状に巻かれた中間転写媒体試料が露
光装置に向かって繰り出され、途中で所定の長さに切断
され、露光ドラムに巻かれ、吸引されて密着状態で保持
される。次いで、ロール状インクシートが露光装置に向
かって繰り出され、途中で所定の長さに切断され、露光
ドラムに巻かれ、レーザー露光され、その後排出され
る。

【０１３３】《ラミネータによる画像転写》画像転写さ
れた中間転写媒体試料の受像層を印刷用紙（三菱製紙社
製：特菱アート又は新王子製紙社製：ニューエイジ）に
重ね合わせ、表２の転写手段、条件に従って転写した。

【０１３４】熱ラミロールのニップ圧…２ｋｇ／ｃｍロール温度…１３０℃ ロール周速…２０ｍｍ／ｓｅｃ

【０１３５】実施例８〜３４、比較例３〜１４表１に示すように、実施例１〜７及び比較例１、２にお
いて、インクシート試料と中間転写媒体の組み合わせに
より中間転写媒体に形成された画像を、表２に示す転写
手段を用い、最終画像担持体に画像転写した。転写され
た画像を以下の評価方法に基づいて評価した。その結果
を表３〜表５に示す。

【０１３６】《ジャム評価》中間転写媒体をＡ２サイズ
に、最終画像担持体を中間転写媒体より縦・横共に４ｃ
ｍ大きなサイズで用意する。最終画像担持体と中間転写
媒体とを重ね合わせ、各構成のラミネータで１００枚転
写実験を行い良好な搬送が行える割合で評価する。

【０１３７】 ○・・・・・９８％以上 ○△・・・・９５％以上９８％未満 △・・・・・９０％以上９５％未満 △×・・・・８０％以上９０％未満 ×・・・・・８０％未満

【０１３８】《皺評価》中間転写媒体をＡ２サイズに、
最終画像担持体を中間転写媒体より縦・横共に４ｃｍ大
きなサイズで用意する。上記のジャム評価で搬送可能で
あった無作為の１０枚について最終画像担持体のしわ発
生カ所を目視で評価し以下の基準で分類した。

【０１３９】 ○・・・・・全てしわ発生無い ○△・・・・しわ発生が３枚以下 △・・・・・しわ発生が５枚以下 △×・・・・しわ発生が全部で終端部 ×・・・・・しわ発生が全部で全体

【０１４０】《転写カール評価》中間転写媒体をＡ２サ
イズに、最終画像担持体を中間転写媒体より縦・横共に
４ｃｍ大きなサイズで用意する。上記のジャム評価で搬
送可能であった無作為の１０枚について平らな実験台の
上に上に開くように静置し、中間転写媒体と最終画像坦
持体をラミネートし、剥離する前の状態で、端部の浮き
上がり量を定規で５点測定した１０シートの平均値を算
出し、以下の基準で評価した。

【０１４１】 ○・・・・・カール量５ｍｍ未満 ○△・・・・カール量５ｍｍ以上１０ｍｍ未満 △・・・・・カール量１０ｍｍ以上２０ｍｍ未満 △×・・・・カール量２０ｍｍ以上５０ｍｍ未満 ×・・・・・カール量５０ｍｍ以上

【０１４２】《解像度》中間転写媒体をＡ２サイズに、
最終画像担持体を中間転写媒体より縦・横共に４ｃｍ大
きなサイズで用意する。上記のジャム評価で搬送可能で
あった無作為の１０枚について中間転写媒体を剥離し最
終画像担持体上の画像をルーペ観察評価し、１０シート
の平均値を以下の基準で分類した。パターンは全面総合
パターン（ベタ、細線、１７５線の網点）画像を用い
た。

【０１４３】 ○・・・・・４０００ｄｐｉ再現 ○△・・・・２０００ｄｐｉ再現 △・・・・・１３３３ｄｐｉ再現 △×・・・・１０００ｄｐｉ再現 ×・・・・・６６６ｄｐｉ以下

【０１４４】《面内均一性》中間転写媒体をＡ２サイズ
に、最終画像担持体を中間転写媒体より縦・横共に４ｃ
ｍ大きなサイズで用意する。上記のジャム評価で搬送可
能であった無作為の１０枚について中間転写媒体を剥離
し最終画像担持体上の画像を反射濃度計で測定した。濃
度計はグレタグＤ−１８６（大日本スクリーン社製）を
用い、画像が全面ベタ画像を使用した。測定は先頭部及
び後端部から５ｃｍの箇所を各５点測定を行ない、平均
値を算出し、以下の方法で評価した。

【０１４５】 ○・・・・・濃度変動±０．０２以内 ○△・・・・転写抜け±０．０４以内 △・・・・・転写抜け±０．０６以内 △×・・・・転写抜け±０．０８以内 ×・・・・・転写抜け±０．１以内

【０１４６】

【表１】

【０１４７】

【表２】

【０１４８】

【表３】

【０１４９】

【表４】

【０１５０】

【表５】

【０１５１】

【発明の効果】本発明によれば、最終画像担持体と中間
転写媒体の搬送において画像欠陥、ラミ時の皺、カール
の発生がなく、ジャム発生がなく、解像度に優れ、しか
も広い紙幅に対応できると共に転写性が向上する。即
ち、上記のように本発明を実施することにより、アート
コート紙からマット紙まで幅広い紙に対し良好な画像形
成を行うことができるとともに、紙の厚みについても選
択幅が広く各種の印刷により近似した環境で簡便なドラ
イの高精細校正を安定的に出力することが可能となる。
又更に驚くべきことに本発明により従来欠損や歪み等に
より得られなかった高い解像度の再現が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラミネータの一例を示す構成図

【図２】ラミネータの他の例を示す構成図

【図３】ラミネータの他の例を示す構成図

【図４】ラミネータの他の例を示す構成図

【符号の説明】

１、１：一対の第一ドライブロール２、２：一対の熱ラミロール３、３：一対の第二ドライブロール４：中間転写媒体５：最終画像担持体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C065 AA01 AB09 AB10 AE07 CA03 CA08 CA13 DA01 DA20 DA28 DA33 DA36 2H111 AA01 AA04 AA12 AA14 AA26 AA27 AA31 AA35 AA40 AA42 AA43 AA50 AB05 AB07 CA03 CA05 CA11 CA14 CA25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中間転写媒体上に画像形成を行う工程と、
次いで中間転写媒体上に形成された画像を最終画像坦持
体上に画像転写する工程を順次有する中間転写媒体を用
いた画像形成方法において、一対の熱ラミロールを有し
てなり、該ラミロールが５０ｍｍ〜３５０ｍｍΦである
転写装置を用い、支持体厚さが５０〜２００μｍの範囲
である中間転写媒体と最終画像坦持体とを対面し転写画
像を形成することを特徴とする中間転写媒体を用いた画
像形成方法。
【請求項２】中間転写媒体上に画像形成を行う工程と、
次いで中間転写媒体上に形成された画像を最終画像坦持
体上に画像転写する工程を順次有する中間転写媒体を用
いた画像形成方法において、一対の熱ラミロールを有し
てなり、該ラミロールが５０ｍｍ〜３５０ｍｍΦである
転写装置を用い、中間転写媒体の最終画像坦持体との対
面側の表面粗さがＲｚ＝１．０〜３０μｍである該中間
転写媒体と最終画像坦持体とを対面し転写画像を形成す
ることを特徴とする中間転写媒体を用いた画像形成方
法。
【請求項３】中間転写媒体上に画像形成を行う工程と、
次いで中間転写媒体上に形成された画像を最終画像坦持
体上に画像転写する工程を順次有する中間転写媒体を用
いた画像形成方法において、一対の熱ラミロールを有し
てなり、該ラミロールが５０ｍｍ〜３５０ｍｍΦである
転写装置を用い、中間転写媒体の最終画像坦持体との対
面側の裏面の表面粗さがＲｚ＝１〜３０μｍである該中
間転写媒体と最終画像坦持体とを対面し転写画像を形成
することを特徴とする中間転写媒体を用いた画像形成方
法。
【請求項４】中間転写媒体上に画像形成を行う工程と、
次いで中間転写媒体上に形成された画像を最終画像坦持
体上に画像転写する工程を順次有する中間転写媒体を用
いた画像形成方法において、一対の熱ラミロールを有し
てなり、該ラミロールが５０ｍｍ〜３５０ｍｍΦである
転写装置を用い、中間転写媒体の支持体厚さが５０〜２
００μｍの範囲であり、中間転写媒体の最終画像坦持体
との対面側の表面粗さがＲｚ＝１．０〜３０μｍである
該中間転写媒体と最終画像坦持体とを対面し転写画像を
形成することを特徴とする中間転写媒体を用いた画像形
成方法。
【請求項５】中間転写媒体上に画像形成を行う工程と、
次いで中間転写媒体上に形成された画像を最終画像坦持
体上に画像転写する工程を順次有する中間転写媒体を用
いた画像形成方法において、一対の熱ラミロールを有し
てなり、該ラミロールが５０ｍｍ〜３５０ｍｍΦである
転写装置を用い、中間転写媒体の最終画像坦持体との対
面側の表面粗さがＲｚ＝１．０〜３０μｍであり、中間
転写媒体の最終画像坦持体との対面側の裏面の表面粗さ
がＲｚ＝１〜３０μｍである該中間転写媒体と最終画像
坦持体とを対面し転写画像を形成することを特徴とする
中間転写媒体を用いた画像形成方法。
【請求項６】中間転写媒体上に画像形成を行う工程と、
次いで中間転写媒体上に形成された画像を最終画像坦持
体上に画像転写する工程を順次有する中間転写媒体を用
いた画像形成方法において、一対の熱ラミロールを有し
てなり、該ラミロールが５０ｍｍ〜３５０ｍｍΦである
転写装置を用い、中間転写媒体の支持体厚さが５０〜２
００μｍの範囲であり、中間転写媒体の最終画像坦持体
との対面側の裏面の表面粗さがＲｚ＝１〜３０μｍであ
る該中間転写媒体と最終画像坦持体とを対面し転写画像
を形成することを特徴とする中間転写媒体を用いた画像
形成方法。
【請求項７】一対の第一ドライブロール、一対の熱ラミ
ロール、一対の第二ドライブロールをこの順に有する画
像転写装置を用いて中間転写媒体状に形成された画像を
該中間転写媒体と最終画像坦持体とを対面させて最終画
像坦持体上に画像転写することを特徴とする請求項１〜
６のいずれかに記載の中間転写媒体を用いた画像形成方
法。
【請求項８】最終画像担持体が下ロール、中間転写媒体
が上ロールに接触する様に搬送することを特徴とする請
求項１〜７のいずれかに記載の中間転写媒体を用いた画
像形成方法。
【請求項９】一対の熱ラミロールの径が上ロールより下
ロールの方が大きいことを特徴とする請求項１〜８のい
ずれかに記載の中間転写媒体を用いた画像形成方法。
【請求項１０】一対の熱ラミロールの下ロールの温度が
上ロールの温度より０〜３０℃高いことを特徴とする請
求項１〜９のいずれかに記載の中間転写媒体を用いた画
像形成方法。
【請求項１１】一対の熱ラミロールの各々の表面に弾性
体を有していることを特徴とする請求項１〜１０のいず
れかに記載の中間転写媒体を用いた画像形成方法。
【請求項１２】画像形成をレーザー熱転写記録方法にて
行うことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載
の中間転写媒体を用いた画像形成方法。