JP2000070860A - フロス分離器 - Google Patents
フロス分離器Info
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- JP2000070860A JP2000070860A JP10248182A JP24818298A JP2000070860A JP 2000070860 A JP2000070860 A JP 2000070860A JP 10248182 A JP10248182 A JP 10248182A JP 24818298 A JP24818298 A JP 24818298A JP 2000070860 A JP2000070860 A JP 2000070860A
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- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 30
- 241000628997 Flos Species 0.000 claims description 56
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 43
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101001094026 Synechocystis sp. (strain PCC 6803 / Kazusa) Phasin PhaP Proteins 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
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- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高効率でフロスを分離でき、構成が簡単で洗
浄等が容易な、フロス分離器を提供すること。 【解決手段】 輸送されてきたペレット２を下方に向け
て噴出する鉛直管部３と、鉛直管部３から噴出されたペ
レット２に対して下方から空気を吹き上げてフロスを分
離して排出する第１分離管部５と、第１分離管部５を通
過して未分離のフロスを含むペレット２をバッフル６４
に衝突させて散らし、ペレット２に対して下方から空気
を吹き上げてフロス２１を分離して排出する第２分離管
部６とを備えていることを特徴とする。
浄等が容易な、フロス分離器を提供すること。 【解決手段】 輸送されてきたペレット２を下方に向け
て噴出する鉛直管部３と、鉛直管部３から噴出されたペ
レット２に対して下方から空気を吹き上げてフロスを分
離して排出する第１分離管部５と、第１分離管部５を通
過して未分離のフロスを含むペレット２をバッフル６４
に衝突させて散らし、ペレット２に対して下方から空気
を吹き上げてフロス２１を分離して排出する第２分離管
部６とを備えていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気輸送されてき
たペレットに混入しているフロスを分離するフロス分離
器に関するものである。
たペレットに混入しているフロスを分離するフロス分離
器に関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその課題】従来のフロス分離器として
は、例えば、本件出願人による特開平８−１７３９０６
号公報に記載のものが知られている。このフロス分離器
１では、図６に示すように、空気輸送管を経て輸送され
てきたペレット２が、鉛直管部３に偏心投入され、鉛直
管部３から下方に向けて噴出され、噴出されたペレット
２に対して分離管部４において下方から空気が吹き上げ
られてフロス２１が上方へ分離されて排出口４１から排
出されるようになっている。
は、例えば、本件出願人による特開平８−１７３９０６
号公報に記載のものが知られている。このフロス分離器
１では、図６に示すように、空気輸送管を経て輸送され
てきたペレット２が、鉛直管部３に偏心投入され、鉛直
管部３から下方に向けて噴出され、噴出されたペレット
２に対して分離管部４において下方から空気が吹き上げ
られてフロス２１が上方へ分離されて排出口４１から排
出されるようになっている。
【０００３】ところで、フロスの分離効率を測定する方
法として、所謂「湿式測定方法」がある。これは、フロ
ス分離後のペレットを溶剤で洗い、その溶剤をろ紙で濾
して、その残渣を計量する方法であるが、上記従来のフ
ロス分離器１では、その値が４０〜５０ｐｐｍ程度であ
った。この値は決して満足できない程度のものではな
く、化学プラント等においては支障のないものである
が、時代は更に効率の良い分離を要求するようになって
きている。
法として、所謂「湿式測定方法」がある。これは、フロ
ス分離後のペレットを溶剤で洗い、その溶剤をろ紙で濾
して、その残渣を計量する方法であるが、上記従来のフ
ロス分離器１では、その値が４０〜５０ｐｐｍ程度であ
った。この値は決して満足できない程度のものではな
く、化学プラント等においては支障のないものである
が、時代は更に効率の良い分離を要求するようになって
きている。
【０００４】本発明は、そのような時代の要請を満足で
きる、即ち、分離効率が従来より高いフロス分離器を提
供することを目的とする。
きる、即ち、分離効率が従来より高いフロス分離器を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
空気輸送されてきたペレットに混入しているフロスを分
離するフロス分離器において、ペレットの空気輸送管の
末端部に設けられ、輸送されてきたペレットを下方に向
けて噴出する鉛直管部と、鉛直管部から排出されたペレ
ットに対して下方から空気を吹き上げてフロスを上方へ
分離して排出する円筒状の第１分離管部と、第１分離管
部を通過してくるペレットをバッフルに衝突させて散ら
し、ペレットに対して下方から空気を吹き上げてフロス
を上方へ分離して排出する円筒状の第２分離管部とを備
え、第２分離管部にて吹き上げられた空気の一部が第１
分離管部にて吹き上げられるようになっており、鉛直管
部は、上部が閉じた円筒部と、円筒部の上部に横方向か
ら且つ偏心した状態で連通した入口管部と、円筒部の下
部に連通し排出口に向けて漸次絞られた形状を有する先
細り管部とからなり、入口管部は空気輸送管に連結して
いることを特徴としている。
空気輸送されてきたペレットに混入しているフロスを分
離するフロス分離器において、ペレットの空気輸送管の
末端部に設けられ、輸送されてきたペレットを下方に向
けて噴出する鉛直管部と、鉛直管部から排出されたペレ
ットに対して下方から空気を吹き上げてフロスを上方へ
分離して排出する円筒状の第１分離管部と、第１分離管
部を通過してくるペレットをバッフルに衝突させて散ら
し、ペレットに対して下方から空気を吹き上げてフロス
を上方へ分離して排出する円筒状の第２分離管部とを備
え、第２分離管部にて吹き上げられた空気の一部が第１
分離管部にて吹き上げられるようになっており、鉛直管
部は、上部が閉じた円筒部と、円筒部の上部に横方向か
ら且つ偏心した状態で連通した入口管部と、円筒部の下
部に連通し排出口に向けて漸次絞られた形状を有する先
細り管部とからなり、入口管部は空気輸送管に連結して
いることを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明のフロス分離器を用
いた輸送システムの構成図である。このシステムでは、
輸送元ホッパ１１から排出されるペレット２が、第１ブ
ロワ１２から供給される１次空気によって空気輸送管１
３を経て、フロス分離器１０にてフロスが分離された
後、輸送先ホッパ１４に投入されるようになっている。
１５は第２ブロワである。第２ブロワ１５から供給され
る２次空気は、空気供給管１６及びホッパ１４を介して
フロス分離器１０に下方から供給されるようになってい
る。１７はフロス分離器１０で分離されたフロスを捕集
するバグフィルターである。
いた輸送システムの構成図である。このシステムでは、
輸送元ホッパ１１から排出されるペレット２が、第１ブ
ロワ１２から供給される１次空気によって空気輸送管１
３を経て、フロス分離器１０にてフロスが分離された
後、輸送先ホッパ１４に投入されるようになっている。
１５は第２ブロワである。第２ブロワ１５から供給され
る２次空気は、空気供給管１６及びホッパ１４を介して
フロス分離器１０に下方から供給されるようになってい
る。１７はフロス分離器１０で分離されたフロスを捕集
するバグフィルターである。
【０００７】図２はフロス分離器１０の縦断面図、図３
は図２のIII−III断面図、図４は図２のIV−IV断面図で
ある。このフロス分離器１０は、鉛直管部３と、第１分
離管部５と、第２分離管部６とで、構成されている。鉛
直管部３は、空気輸送管１３の末端部に設けられてお
り、上部が閉じた円筒部３１と、円筒部３１の上部に横
方向から且つ図３に示すように偏心した状態で連通した
入口管部３２と、排出口３３１に向けて漸次絞られた形
状を有する先細り管部３３とからなっており、先細り管
部３３は円筒部３１の下部に連通している。鉛直管部３
は、輸送されてきたペレット２を、排出口３３１から下
方に向けて噴出するようになっている。空気輸送管１３
は入口管部３２に連結している。
は図２のIII−III断面図、図４は図２のIV−IV断面図で
ある。このフロス分離器１０は、鉛直管部３と、第１分
離管部５と、第２分離管部６とで、構成されている。鉛
直管部３は、空気輸送管１３の末端部に設けられてお
り、上部が閉じた円筒部３１と、円筒部３１の上部に横
方向から且つ図３に示すように偏心した状態で連通した
入口管部３２と、排出口３３１に向けて漸次絞られた形
状を有する先細り管部３３とからなっており、先細り管
部３３は円筒部３１の下部に連通している。鉛直管部３
は、輸送されてきたペレット２を、排出口３３１から下
方に向けて噴出するようになっている。空気輸送管１３
は入口管部３２に連結している。
【０００８】第１分離管部５は、鉛直管部３の下部と二
重構造を構成している上部筒体５１と、上部筒体５１に
連通した下部筒体５２とで、構成されている。上部筒体
５１の上部にはフロス排出口５３が設けられている。
重構造を構成している上部筒体５１と、上部筒体５１に
連通した下部筒体５２とで、構成されている。上部筒体
５１の上部にはフロス排出口５３が設けられている。
【０００９】第２分離管部６は、第１分離管部５の下部
筒体５２と二重構造を構成している上部筒体６１と、上
部筒体６１に連通した下部筒体６２とで、構成されてい
る。下部筒体６２はホッパ１４の入口１４１に連結して
いる。上部筒体６１の上部にはフロス排出口６３が設け
られており、フロス排出口６３には空気流量の調整バル
ブ６５が介設されている。下部筒体６２内には下部筒体
５２の排出口５２１の直下にバッフル６４が設けられて
いる。バッフル６４は、衝突部となる天板６４１と筒部
６４２とからなっており、筒部６４２にて図４に示すよ
うに支持フレーム６４３により下部筒体６２内壁に支持
されている。天板６４１は円錐形状を有している。
筒体５２と二重構造を構成している上部筒体６１と、上
部筒体６１に連通した下部筒体６２とで、構成されてい
る。下部筒体６２はホッパ１４の入口１４１に連結して
いる。上部筒体６１の上部にはフロス排出口６３が設け
られており、フロス排出口６３には空気流量の調整バル
ブ６５が介設されている。下部筒体６２内には下部筒体
５２の排出口５２１の直下にバッフル６４が設けられて
いる。バッフル６４は、衝突部となる天板６４１と筒部
６４２とからなっており、筒部６４２にて図４に示すよ
うに支持フレーム６４３により下部筒体６２内壁に支持
されている。天板６４１は円錐形状を有している。
【００１０】空気供給管１６はホッパ１４の上部に連通
しており、第２ブロワ１５から空気供給管１６を経て供
給される２次空気は、ホッパ１４から第２分離管部６を
経て、一部はフロス排出口６３から排気され、残部は更
に第１分離管部５へ、下方から吹き上げられるようにな
っている。なお、この２次空気に関し、フロス排出口６
３から排気される流量と第１分離管部５へ吹き上げられ
る流量との比率は、フロス排出口６３に設けた調整バル
ブ６５により調整される。
しており、第２ブロワ１５から空気供給管１６を経て供
給される２次空気は、ホッパ１４から第２分離管部６を
経て、一部はフロス排出口６３から排気され、残部は更
に第１分離管部５へ、下方から吹き上げられるようにな
っている。なお、この２次空気に関し、フロス排出口６
３から排気される流量と第１分離管部５へ吹き上げられ
る流量との比率は、フロス排出口６３に設けた調整バル
ブ６５により調整される。
【００１１】次に、作動について説明する。空気輸送管
１３を輸送されてきたペレット２は、鉛直管部３の入口
管部３２から円筒部３１内に投入される。この際、ペレ
ット２は、入口管部３２が円筒部３１に偏心した状態で
連結しているので、円筒部３１に偏心投入される。その
ため、投入されたペレット２は、円筒部３１の管壁に沿
って矢印Ａのように回転しながら下方へ加速されてい
き、排出口３３１から慣性力を持って高速で広角的に噴
出され、第１分離管部５の下部筒体５２内に均一に分散
する。このとき、フロス２１も同様に分散するが、分散
したフロス２１は慣性力が殆ど無いので、下部筒体５２
内を下方から吹き上げられてきた２次空気によって上方
へ運ばれ、フロス排出口５３から排出される。図５はそ
の時のフロス分離状況を示す模式縦断面図であり、Ｘは
１次空気、Ｙは２次空気、Ｚは１次空気及び２次空気を
示す。
１３を輸送されてきたペレット２は、鉛直管部３の入口
管部３２から円筒部３１内に投入される。この際、ペレ
ット２は、入口管部３２が円筒部３１に偏心した状態で
連結しているので、円筒部３１に偏心投入される。その
ため、投入されたペレット２は、円筒部３１の管壁に沿
って矢印Ａのように回転しながら下方へ加速されてい
き、排出口３３１から慣性力を持って高速で広角的に噴
出され、第１分離管部５の下部筒体５２内に均一に分散
する。このとき、フロス２１も同様に分散するが、分散
したフロス２１は慣性力が殆ど無いので、下部筒体５２
内を下方から吹き上げられてきた２次空気によって上方
へ運ばれ、フロス排出口５３から排出される。図５はそ
の時のフロス分離状況を示す模式縦断面図であり、Ｘは
１次空気、Ｙは２次空気、Ｚは１次空気及び２次空気を
示す。
【００１２】更に、ペレット２は下部筒体５２内を下方
へ落下していき、第２分離管部６の下部筒体６２内にお
いてバッフル６４の天板６４１に衝突して放射状に分散
する。このとき、第１分離管部５において分離されなか
ったフロス２１も同様に分散する。分散したフロス２１
は下部筒体６２内を下方から吹き上げられてきた２次空
気によって上方へ運ばれ、フロス排出口６３から排出さ
れる。
へ落下していき、第２分離管部６の下部筒体６２内にお
いてバッフル６４の天板６４１に衝突して放射状に分散
する。このとき、第１分離管部５において分離されなか
ったフロス２１も同様に分散する。分散したフロス２１
は下部筒体６２内を下方から吹き上げられてきた２次空
気によって上方へ運ばれ、フロス排出口６３から排出さ
れる。
【００１３】そして、ペレット２は下部筒体６２内を下
方へ落下していき、ホッパ１４内へ投入される。
方へ落下していき、ホッパ１４内へ投入される。
【００１４】上記構成のフロス分離器１０においては、
第１分離管部５にてフロス２１を分離し、更に第２分離
管部６にて、第１分離管部５において未分離のフロス２
１を分離するようになっているので、フロスの分離効率
が向上する。
第１分離管部５にてフロス２１を分離し、更に第２分離
管部６にて、第１分離管部５において未分離のフロス２
１を分離するようになっているので、フロスの分離効率
が向上する。
【００１５】また、上記構成のフロス分離器は、鉛直管
部３と、第１分離管部５と、第２分離管部６とを設けれ
ば構成できるので、構成が簡素で、安価であり、グレー
ド替え時の水洗洗浄も容易である。
部３と、第１分離管部５と、第２分離管部６とを設けれ
ば構成できるので、構成が簡素で、安価であり、グレー
ド替え時の水洗洗浄も容易である。
【００１６】
【発明の効果】本発明のフロス分離器によれば、第１分
離管部にてフロスを分離でき、更に第２分離管部にて、
第１分離管部において未分離のフロスを分離できるの
で、フロスの分離効率を向上させることができる。
離管部にてフロスを分離でき、更に第２分離管部にて、
第１分離管部において未分離のフロスを分離できるの
で、フロスの分離効率を向上させることができる。
【００１７】また、鉛直管部と、第１分離管部と、第２
分離管部とを設ければ構成できるので、構成が簡素であ
り、安価である。しかも、グレード替え時の水洗洗浄を
容易に行うことができるので、例えば電線グレード等に
おいて要求される高品質のペレットを提供することがで
きる。
分離管部とを設ければ構成できるので、構成が簡素であ
り、安価である。しかも、グレード替え時の水洗洗浄を
容易に行うことができるので、例えば電線グレード等に
おいて要求される高品質のペレットを提供することがで
きる。
【図１】 本発明のフロス分離器を用いた輸送システム
の構成図である。
の構成図である。
【図２】 本発明のフロス分離器の縦断面図である。
【図３】 図２のIII−III断面図である。
【図４】 図２のIV−IV断面図である。
【図５】 第１分離管部におけるフロス分離状況を示す
模式縦断面図である。
模式縦断面図である。
【図６】 従来のフロス分離器の縦断面図である。
２ ペレット ２１ フロス ３ 鉛直管部 ３１ 円筒部 ３２ 入口管部 ３３ 先細り管部 ５ 第１分離管部 ６ 第２分離管部 １０ フロス分離器 １３ 空気輸送管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D021 FA03 FA15 FA17 FA25 GA02 GA05 GA08 GA12 GA13 GA14 GA16 GB02 HA10
Claims (1)
- 【請求項１】 空気輸送されてきたペレットに混入して
いるフロスを分離するフロス分離器において、 ペレットの空気輸送管の末端部に設けられ、輸送されて
きたペレットを下方に向けて噴出する鉛直管部と、 鉛直管部から排出されたペレットに対して下方から空気
を吹き上げてフロスを上方へ分離して排出する円筒状の
第１分離管部と、 第１分離管部を通過してくるペレットをバッフルに衝突
させて散らし、ペレットに対して下方から空気を吹き上
げてフロスを上方へ分離して排出する円筒状の第２分離
管部とを備え、 第２分離管部にて吹き上げられた空気の一部が第１分離
管部にて吹き上げられるようになっており、 鉛直管部は、上部が閉じた円筒部と、円筒部の上部に横
方向から且つ偏心した状態で連通した入口管部と、円筒
部の下部に連通し排出口に向けて漸次絞られた形状を有
する先細り管部とからなり、入口管部は空気輸送管に連
結していることを特徴としているフロス分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10248182A JP2000070860A (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | フロス分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10248182A JP2000070860A (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | フロス分離器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000070860A true JP2000070860A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17174429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10248182A Pending JP2000070860A (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | フロス分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000070860A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007050354A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Sangyo Kiden Kk | 粉取り装置 |
| JP2010188275A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Matehan Eng Kk | 気流分離装置 |
| CN101856654A (zh) * | 2009-04-10 | 2010-10-13 | 株式会社川田 | 粉粒体清洗装置 |
| CN101954352A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-01-26 | 迪芬巴赫机械（常州）有限公司 | 纤维风选器 |
| JP2011056501A (ja) * | 2010-09-24 | 2011-03-24 | Matehan Eng Kk | 気流分離装置 |
| JP2011098342A (ja) * | 2005-01-13 | 2011-05-19 | Panasonic Corp | 乾式洗浄装置 |
| CN115007462A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-09-06 | 黄河水利职业技术学院 | 一种茶梗茶叶分离装置 |
-
1998
- 1998-09-02 JP JP10248182A patent/JP2000070860A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011098342A (ja) * | 2005-01-13 | 2011-05-19 | Panasonic Corp | 乾式洗浄装置 |
| JP2007050354A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Sangyo Kiden Kk | 粉取り装置 |
| JP2010188275A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Matehan Eng Kk | 気流分離装置 |
| CN101856654A (zh) * | 2009-04-10 | 2010-10-13 | 株式会社川田 | 粉粒体清洗装置 |
| JP2010247012A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Kawata Mfg Co Ltd | 粉粒体洗浄装置 |
| JP2011056501A (ja) * | 2010-09-24 | 2011-03-24 | Matehan Eng Kk | 気流分離装置 |
| CN101954352A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-01-26 | 迪芬巴赫机械（常州）有限公司 | 纤维风选器 |
| CN115007462A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-09-06 | 黄河水利职业技术学院 | 一种茶梗茶叶分离装置 |
| CN115007462B (zh) * | 2022-01-24 | 2024-04-26 | 黄河水利职业技术学院 | 一种茶梗茶叶分离装置 |
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