JP2000064118A - 分繊用ポリエステルマルチフィラメント糸の製造方法 - Google Patents
分繊用ポリエステルマルチフィラメント糸の製造方法Info
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】分繊用マルチフィラメント糸を直接紡糸延伸す
る際に安定して量的な生産ができる製造方法を提供す
る。 【解決手段】第１加熱ローラー前に駆動冷ローラーを設
け、第１加熱ローラーとの間で所定のストレッチを施
し、且つ、紡出糸条に糸と金属動摩擦係数が所定の値と
なる油剤を付与することを特徴とする製造方法。
る際に安定して量的な生産ができる製造方法を提供す
る。 【解決手段】第１加熱ローラー前に駆動冷ローラーを設
け、第１加熱ローラーとの間で所定のストレッチを施
し、且つ、紡出糸条に糸と金属動摩擦係数が所定の値と
なる油剤を付与することを特徴とする製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分繊用ポリエステ
ルマルチフィラメント糸の直接紡糸延伸法に関する。詳
しくは、分繊工程での分繊性に優れた分繊用ポリエステ
ルマルチフィラメント糸を提供するものである。
ルマルチフィラメント糸の直接紡糸延伸法に関する。詳
しくは、分繊工程での分繊性に優れた分繊用ポリエステ
ルマルチフィラメント糸を提供するものである。
【０００２】加えて、紡糸工程での糸揺れによる糸切れ
を抑制、冷ローラー上のスリップ（張力変動）を防止し
て巻取り工程でのパッケージ端面の糸落ち、糸切れを抑
制する分繊用ポリエステルマルチフィラメント糸の製造
方法に関するものである。
を抑制、冷ローラー上のスリップ（張力変動）を防止し
て巻取り工程でのパッケージ端面の糸落ち、糸切れを抑
制する分繊用ポリエステルマルチフィラメント糸の製造
方法に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】直接紡糸延伸法は、合成繊維を製造する
方法として、よく知られており生産に多く採用されてい
る。分繊用合成繊維のマルチフィラメントの製造方法と
しては、例えば特開昭５９−１１６４０５号公報等で紡
出したマルチフィラメントを単糸に分割して油剤を付着
した後に単糸のまま、あるいは糸束群として第１加熱ロ
ーラーで引取り、引伸加熱ローラーを走行させ、次いで
合糸して巻き取ることは既に公知である。しかしなが
ら、かかる技術では直接紡糸延伸で単糸１０ｄ以上の分
繊用ポリエステルマルチフィラメント糸を得ようとする
場合は第１加熱ローラー上で糸揺れ等が起こりローラー
上の糸走行状態が極めて不安定となり糸切れを生じ安定
して生産維持することは困難であった。また、直接紡糸
延伸法で第１ローラーの前に冷ローラーを使用する方法
としては、プリテンションローラーと小径のプリテンシ
ョンセパレートローラーを設け複数回巻き付け、第１加
熱ローラー、プリテンションローラー間で延伸倍率１．
０３〜１．１０（ストレッチ率３〜１０％）の冷延伸を
行い、糸斑を減少させる太繊度フィラメント糸の製造方
法が特開平３−１６１５４５号公報で開示されている。
該方法の実施例等では単糸４．２ｄのマルチフィラメン
ト糸が記載されているが本公報の方法で分繊用マルチフ
ィラメント糸をプリテンションローラー、プリテンショ
ンセパレートローラ、第１加熱ローラー上を糸走行させ
ると糸走行性は不良であった。また、本公報の方法では
第１加熱ローラーの前に設けるローラは駆動するプリテ
ンションローラーと糸の力で従動する小径のセパレート
ローラーの構成で複数回巻き付ける方法がとられている
が分繊用マルチフィラメント糸は単糸デニールが１０ｄ
以上と太いことから紡糸張力が低い為にセパレートロー
ラー使い方式ではその部位での糸走行状態が不安定であ
った。また、複数回巻き付ける必要があり、多糸条化す
る時の設備のスペース、糸掛け作業性で問題であった。
また、分繊用ポリエステルマルチフィラメント糸は単糸
デニールが太く剛性が大きく、巻取り時にドラム端部の
折り返しで安定して糸層に巻き上げることが困難で糸落
ちが発生する問題があった。
方法として、よく知られており生産に多く採用されてい
る。分繊用合成繊維のマルチフィラメントの製造方法と
しては、例えば特開昭５９−１１６４０５号公報等で紡
出したマルチフィラメントを単糸に分割して油剤を付着
した後に単糸のまま、あるいは糸束群として第１加熱ロ
ーラーで引取り、引伸加熱ローラーを走行させ、次いで
合糸して巻き取ることは既に公知である。しかしなが
ら、かかる技術では直接紡糸延伸で単糸１０ｄ以上の分
繊用ポリエステルマルチフィラメント糸を得ようとする
場合は第１加熱ローラー上で糸揺れ等が起こりローラー
上の糸走行状態が極めて不安定となり糸切れを生じ安定
して生産維持することは困難であった。また、直接紡糸
延伸法で第１ローラーの前に冷ローラーを使用する方法
としては、プリテンションローラーと小径のプリテンシ
ョンセパレートローラーを設け複数回巻き付け、第１加
熱ローラー、プリテンションローラー間で延伸倍率１．
０３〜１．１０（ストレッチ率３〜１０％）の冷延伸を
行い、糸斑を減少させる太繊度フィラメント糸の製造方
法が特開平３−１６１５４５号公報で開示されている。
該方法の実施例等では単糸４．２ｄのマルチフィラメン
ト糸が記載されているが本公報の方法で分繊用マルチフ
ィラメント糸をプリテンションローラー、プリテンショ
ンセパレートローラ、第１加熱ローラー上を糸走行させ
ると糸走行性は不良であった。また、本公報の方法では
第１加熱ローラーの前に設けるローラは駆動するプリテ
ンションローラーと糸の力で従動する小径のセパレート
ローラーの構成で複数回巻き付ける方法がとられている
が分繊用マルチフィラメント糸は単糸デニールが１０ｄ
以上と太いことから紡糸張力が低い為にセパレートロー
ラー使い方式ではその部位での糸走行状態が不安定であ
った。また、複数回巻き付ける必要があり、多糸条化す
る時の設備のスペース、糸掛け作業性で問題であった。
また、分繊用ポリエステルマルチフィラメント糸は単糸
デニールが太く剛性が大きく、巻取り時にドラム端部の
折り返しで安定して糸層に巻き上げることが困難で糸落
ちが発生する問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、分繊
用ポリエステルマルチフィラメント糸を直接紡糸延伸す
るに際し、紡糸工程において起こる第１加熱ローラー上
の糸揺れ、糸切れ、ドラム端面糸落ち、また分繊工程に
おける分繊性の課題を克服し、製糸操業性、ドラム品
位、分繊性の良好な分繊用ポリエステルマルチフィラメ
ント糸、及びその製造方法を提供することにある。
用ポリエステルマルチフィラメント糸を直接紡糸延伸す
るに際し、紡糸工程において起こる第１加熱ローラー上
の糸揺れ、糸切れ、ドラム端面糸落ち、また分繊工程に
おける分繊性の課題を克服し、製糸操業性、ドラム品
位、分繊性の良好な分繊用ポリエステルマルチフィラメ
ント糸、及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的はポリエス
テルマルチフィラメント糸を直接紡糸延伸法で製造する
に際し、巻取糸の糸−金属梨地動摩擦係数が０．１０〜
０．３５とすることを特徴とする分繊用ポリエステルマ
ルチフィラメント糸の製造方法によって達成できる。
テルマルチフィラメント糸を直接紡糸延伸法で製造する
に際し、巻取糸の糸−金属梨地動摩擦係数が０．１０〜
０．３５とすることを特徴とする分繊用ポリエステルマ
ルチフィラメント糸の製造方法によって達成できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明のポリエステルはエチレンテレフタ
レートを主たる構成成分とする。
レートを主たる構成成分とする。
【０００８】本発明は、駆動冷ローラー、第１加熱ロー
ラーでストレッチした際の張力変動スリップを最小に抑
えること、巻き取りでドラム端部の折り返しを安定にし
糸落ちなく糸層に巻き上げる為に、糸−金属梨地動摩擦
係数を０．１０以上、０．３５以下にする必要がある。
０．１０未満であると駆動冷ローラー上でスリップによ
る張力変動が大きくなり製糸性を不安定する。更に、ド
ラム巻において糸落ちが発生し品位、製糸性を不良にす
る。張力の安定性および分繊性の面からも０．３５以下
にする必要がある。
ラーでストレッチした際の張力変動スリップを最小に抑
えること、巻き取りでドラム端部の折り返しを安定にし
糸落ちなく糸層に巻き上げる為に、糸−金属梨地動摩擦
係数を０．１０以上、０．３５以下にする必要がある。
０．１０未満であると駆動冷ローラー上でスリップによ
る張力変動が大きくなり製糸性を不安定する。更に、ド
ラム巻において糸落ちが発生し品位、製糸性を不良にす
る。張力の安定性および分繊性の面からも０．３５以下
にする必要がある。
【０００９】油剤付着量は、巻取り糸に０．４〜１．２
％で付着させることが好ましい。０．４％未満になると
第１加熱ローラー上の糸走行状態が不安定になることだ
けでなくドラム巻きにおいてドラム端面糸落ちが増加す
る要因となる。また、１．５％より多いと駆動冷ローラ
ーを糸走行する際に油剤飛散、第２加熱ローラーでの油
煙の発生が多くなり作業環境が低下する。また、品質的
には、延伸不良の要因となり延伸不良部分が生じやす
い。
％で付着させることが好ましい。０．４％未満になると
第１加熱ローラー上の糸走行状態が不安定になることだ
けでなくドラム巻きにおいてドラム端面糸落ちが増加す
る要因となる。また、１．５％より多いと駆動冷ローラ
ーを糸走行する際に油剤飛散、第２加熱ローラーでの油
煙の発生が多くなり作業環境が低下する。また、品質的
には、延伸不良の要因となり延伸不良部分が生じやす
い。
【００１０】図１は本発明の実施形態の一例を示す直接
紡糸延伸装置の説明図である。紡出された糸条１はオイ
リングローラー２によって所定の油剤が付与された後で
駆動の冷ローラー３ａ、３ｂに複数回巻くことなく肩掛
けで導かれ、引き続き第１加熱ローラー４とセパレート
ローラー５に複数回巻かれ、次いで、第２ホットローラ
ー６、セパレートローラー７に複数回巻かれる。駆動冷
ローラーと第１加熱ローラー間で所定のストレッチを行
い、第１加熱ローラーと第２加熱ローラー間で所定の延
伸が施され、延伸された糸条はボビン８にドラム状パッ
ケージに巻かれる。かかる工程において、オイリングロ
ーラー２まで、及び第１加熱ローラー４以降の装置は通
常の直接紡糸延伸装置が採用される。
紡糸延伸装置の説明図である。紡出された糸条１はオイ
リングローラー２によって所定の油剤が付与された後で
駆動の冷ローラー３ａ、３ｂに複数回巻くことなく肩掛
けで導かれ、引き続き第１加熱ローラー４とセパレート
ローラー５に複数回巻かれ、次いで、第２ホットローラ
ー６、セパレートローラー７に複数回巻かれる。駆動冷
ローラーと第１加熱ローラー間で所定のストレッチを行
い、第１加熱ローラーと第２加熱ローラー間で所定の延
伸が施され、延伸された糸条はボビン８にドラム状パッ
ケージに巻かれる。かかる工程において、オイリングロ
ーラー２まで、及び第１加熱ローラー４以降の装置は通
常の直接紡糸延伸装置が採用される。
【００１１】本発明の駆動冷ローラーとは、非加熱のロ
ーラーであり、駆動しており、複数回巻くことなく肩掛
けできる構成である。駆動冷ローラー３ａ、３ｂの径は
同径、もしくは３ｂは３ａよりも太径にしローラーの周
速を３ａより３ｂを大きくし冷ローラー上の糸走行状態
を安定にすることが好ましい。冷ローラーの表面は０．
８ｓ以下の鏡面であることがスリップの面から好まし
い。第１加熱ローラー径よりも小さくすること、冷ロー
ラーを駆動し紡出糸条を肩掛けすることで設備化すると
きのスペースが少なくてすむ。
ーラーであり、駆動しており、複数回巻くことなく肩掛
けできる構成である。駆動冷ローラー３ａ、３ｂの径は
同径、もしくは３ｂは３ａよりも太径にしローラーの周
速を３ａより３ｂを大きくし冷ローラー上の糸走行状態
を安定にすることが好ましい。冷ローラーの表面は０．
８ｓ以下の鏡面であることがスリップの面から好まし
い。第１加熱ローラー径よりも小さくすること、冷ロー
ラーを駆動し紡出糸条を肩掛けすることで設備化すると
きのスペースが少なくてすむ。
【００１２】本発明における、第１加熱ローラーの前に
設けられた駆動の冷ローラーと第１加熱ローラー間で
０．５％以上、３％未満でストレッチする。分繊用マル
チフィラメント糸は単糸が１０ｄ以上と太いことから単
位デニール当たりの紡糸張力（紡糸張力／総デニール：
ｇ／ｄ）が低い、糸の持つ応力が小さい、更には第１加
熱ローラーで糸条が予熱された際に張力が漸減し第１加
熱ローラー上での糸走行状態が極めて不良で糸切れする
ことから第１加熱ローラーの前に冷ローラーが駆動する
３ａ、３ｂを設けてローラーに複数回巻くことなく肩掛
けで導き、第１加熱ローラー間で紡出糸条を０．５％以
上、３％未満でストレッチすることである。０．５％未
満であれば第１加熱ローラー上の糸走行状態は安定にで
きない。また、３％以上は第１加熱ローラー上の糸走行
状態安定性は変わらず駆動冷ローラーの負荷を大きくす
るだけであり、また、駆動冷ローラーと加熱ローラー間
の張力変動を大きくし製糸操業性を不安定にする。ま
た、駆動冷ローラーと第１加熱ローラー間のストレッチ
は、駆動冷ローラーよりも第１加熱ローラーの周速を大
きく取ることで行われる。引き続いて、第１加熱ローラ
ーと第２加熱ローラーの間で延伸する。通常、第１加熱
ローラーは８０〜９５℃前後で加熱するが本発明では９
５〜１０５℃で加熱、セパレートローラーは小径にし軸
間距離を小さくすることが分繊用マルチフィラメント糸
の均一な予熱延伸に好ましい。また、第２加熱ローラー
は目的とする糸の熱収縮率に応じて温度を設定するが１
１０〜１５０℃で加熱することがローラーの表面汚れ、
油煙による作業環境から好ましい。
設けられた駆動の冷ローラーと第１加熱ローラー間で
０．５％以上、３％未満でストレッチする。分繊用マル
チフィラメント糸は単糸が１０ｄ以上と太いことから単
位デニール当たりの紡糸張力（紡糸張力／総デニール：
ｇ／ｄ）が低い、糸の持つ応力が小さい、更には第１加
熱ローラーで糸条が予熱された際に張力が漸減し第１加
熱ローラー上での糸走行状態が極めて不良で糸切れする
ことから第１加熱ローラーの前に冷ローラーが駆動する
３ａ、３ｂを設けてローラーに複数回巻くことなく肩掛
けで導き、第１加熱ローラー間で紡出糸条を０．５％以
上、３％未満でストレッチすることである。０．５％未
満であれば第１加熱ローラー上の糸走行状態は安定にで
きない。また、３％以上は第１加熱ローラー上の糸走行
状態安定性は変わらず駆動冷ローラーの負荷を大きくす
るだけであり、また、駆動冷ローラーと加熱ローラー間
の張力変動を大きくし製糸操業性を不安定にする。ま
た、駆動冷ローラーと第１加熱ローラー間のストレッチ
は、駆動冷ローラーよりも第１加熱ローラーの周速を大
きく取ることで行われる。引き続いて、第１加熱ローラ
ーと第２加熱ローラーの間で延伸する。通常、第１加熱
ローラーは８０〜９５℃前後で加熱するが本発明では９
５〜１０５℃で加熱、セパレートローラーは小径にし軸
間距離を小さくすることが分繊用マルチフィラメント糸
の均一な予熱延伸に好ましい。また、第２加熱ローラー
は目的とする糸の熱収縮率に応じて温度を設定するが１
１０〜１５０℃で加熱することがローラーの表面汚れ、
油煙による作業環境から好ましい。
【００１３】また、分繊用マルチフィラメント糸は、総
デニール１５０〜６００Ｄ、単糸デニール１０〜５０
ｄ、単糸数４〜１６本であることが分繊用マルチフィラ
メント糸を分繊する際の分繊性及び分繊用糸の生産性、
及び分繊工程の生産性から好ましい。
デニール１５０〜６００Ｄ、単糸デニール１０〜５０
ｄ、単糸数４〜１６本であることが分繊用マルチフィラ
メント糸を分繊する際の分繊性及び分繊用糸の生産性、
及び分繊工程の生産性から好ましい。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。 Ａ．マルチフィラメント糸の糸−金属梨地動摩擦係数 直径３６ｍｍの金属梨地表面粗さ６５Ｈｒｍｓの円筒上
を１８０ 度接触させ５５ｍ／分で糸走行させ動摩擦係
数を測定した。 Ｂ．マルチフィラメント糸の油剤付着量 東レエンジニアリング製「ＴＣ計（ＷＱＡー８００
型）」を使い試料０．４ｇで測定した。
明する。 Ａ．マルチフィラメント糸の糸−金属梨地動摩擦係数 直径３６ｍｍの金属梨地表面粗さ６５Ｈｒｍｓの円筒上
を１８０ 度接触させ５５ｍ／分で糸走行させ動摩擦係
数を測定した。 Ｂ．マルチフィラメント糸の油剤付着量 東レエンジニアリング製「ＴＣ計（ＷＱＡー８００
型）」を使い試料０．４ｇで測定した。
【００１５】Ｃ．分繊性
分繊速度５００ｍ／分で糸切れなく分繊できた分繊用マ
ルチ糸の割合を満管率（％）で表す。合否は８０％以上
とする。
ルチ糸の割合を満管率（％）で表す。合否は８０％以上
とする。
【００１６】実施例１
固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートを使
用し図１に示した直接紡糸延伸装置を用いて紡糸温度２
９０℃で吐出孔を１２個有する口金から吐出した後に冷
却風で糸条を冷却したあとに油剤を油剤付着量０．９％
付与し、冷ローラー粗度０．８ｓ、第１加熱ローラー温
度９８℃、第２加熱ローラー温度１３５℃で第２加熱ロ
ーラー速度４２５０ｍ／分の直接紡糸延伸法で総デニー
ル２４０Ｄ、単糸デニール２０ｄの分繊用マルチフィラ
メント糸をドラム状に巻き上げた。結果を表１に示す。
用し図１に示した直接紡糸延伸装置を用いて紡糸温度２
９０℃で吐出孔を１２個有する口金から吐出した後に冷
却風で糸条を冷却したあとに油剤を油剤付着量０．９％
付与し、冷ローラー粗度０．８ｓ、第１加熱ローラー温
度９８℃、第２加熱ローラー温度１３５℃で第２加熱ロ
ーラー速度４２５０ｍ／分の直接紡糸延伸法で総デニー
ル２４０Ｄ、単糸デニール２０ｄの分繊用マルチフィラ
メント糸をドラム状に巻き上げた。結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
本発明で実験Ｎｏ ２〜５、７〜１０は製糸操業性（糸
走行、糸切れ、糸落ち）、分繊性が良好であった。Ｎｏ
１は糸切れ多発し分繊性も不良であった。Ｎｏ６は、分
繊性が悪い結果であった。
走行、糸切れ、糸落ち）、分繊性が良好であった。Ｎｏ
１は糸切れ多発し分繊性も不良であった。Ｎｏ６は、分
繊性が悪い結果であった。
【００１８】
【発明の効果】分繊用ポリエステルマルチフィラメント
糸を直接紡糸延伸するに際し、紡糸工程での第１加熱ロ
ーラー上での糸揺れ、糸切れ、ドラム端面糸落ち、分繊
工程での分繊性の課題を克服し、製糸操業性、ドラム品
位、分繊性の良好な分繊用ポリエステルマルチフィラメ
ント糸とその製造方法を提供することができる。
糸を直接紡糸延伸するに際し、紡糸工程での第１加熱ロ
ーラー上での糸揺れ、糸切れ、ドラム端面糸落ち、分繊
工程での分繊性の課題を克服し、製糸操業性、ドラム品
位、分繊性の良好な分繊用ポリエステルマルチフィラメ
ント糸とその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる直接紡糸延伸装置の給油から巻
き取りまでを示す概略図である。
き取りまでを示す概略図である。
１：糸条
２：オイリングローラー
３ａ、３ｂ：一対の駆動系ローラー
４：第１ホットローラー
５：セパレートローラー
６：第２加熱ローラー
７：セパレートローラー
８：ボビン
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4L035 AA08 BB32 BB36 BB61 BB68
BB77 BB89 BB91 BB93 EE20
FF07
4L036 MA05 MA33 PA12
4L045 AA05 BA03 BA60 CA25 CB13
DA20 DA23 DA42 DA52 DB20
DC03 DC07 DC30 DC42
Claims (2)
- 【請求項１】ポリエステルマルチフィラメント糸を直接
紡糸延伸法で製造するに際し、巻取糸の糸−金属梨地動
摩擦係数が０．１０〜０．３５とすることを特徴とする
分繊用ポリエステルマルチフィラメント糸の製造方法。 - 【請求項２】ポリエステルマルチフィラメント糸を直接
紡糸延伸法で製造するに際し、第１加熱ローラーの前に
駆動冷ローラーを設け、かつ該駆動冷ローラーと第１加
熱ローラーの間で０．５％以上、３％未満のストレッチ
をした後、引き続いて第１加熱ローラーと第２加熱ロー
ラー間で延伸することを特徴とする請求項１記載の分繊
用ポリエステルマルチフィラメント糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10226845A JP2000064118A (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | 分繊用ポリエステルマルチフィラメント糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10226845A JP2000064118A (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | 分繊用ポリエステルマルチフィラメント糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000064118A true JP2000064118A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=16851478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10226845A Pending JP2000064118A (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | 分繊用ポリエステルマルチフィラメント糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000064118A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006169698A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Teijin Fibers Ltd | 分繊用ポリエステルマルチフィラメント |
| JP2007031848A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Teijin Fibers Ltd | 扁平断面を有する分繊用ポリエステルマルチフィラメント |
| JP2007138360A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Teijin Fibers Ltd | 捲縮性を有する分繊用マルチフィラメント |
| KR101033209B1 (ko) | 2004-12-31 | 2011-05-06 | 주식회사 효성 | 분사성을 향상시킨 폴리에스테르 분섬사의 제조방법 |
-
1998
- 1998-08-11 JP JP10226845A patent/JP2000064118A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006169698A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Teijin Fibers Ltd | 分繊用ポリエステルマルチフィラメント |
| KR101033209B1 (ko) | 2004-12-31 | 2011-05-06 | 주식회사 효성 | 분사성을 향상시킨 폴리에스테르 분섬사의 제조방법 |
| JP2007031848A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Teijin Fibers Ltd | 扁平断面を有する分繊用ポリエステルマルチフィラメント |
| JP2007138360A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Teijin Fibers Ltd | 捲縮性を有する分繊用マルチフィラメント |
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