JP2000064092A - アルミニウム基合金部材とその陽極酸化方法及び用途 - Google Patents
アルミニウム基合金部材とその陽極酸化方法及び用途Info
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- JP2000064092A JP2000064092A JP22783698A JP22783698A JP2000064092A JP 2000064092 A JP2000064092 A JP 2000064092A JP 22783698 A JP22783698 A JP 22783698A JP 22783698 A JP22783698 A JP 22783698A JP 2000064092 A JP2000064092 A JP 2000064092A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】黄色化を防止した高耐食性Ｓｉ７.５〜１８重
量％ を含むアルミニウム合金部材とその陽極酸化方法
及び用途を提供する。 【解決手段】Ｓｉ７.５〜１８ 重量％を含有するアルミ
ニウム合金部材表面に内層に多孔質の酸化皮膜とその表
面に緻密な酸化皮膜を有する部材と、部材表面をベーマ
イト処理した後、陽極酸化処理を施す処理方法とその用
途。
量％ を含むアルミニウム合金部材とその陽極酸化方法
及び用途を提供する。 【解決手段】Ｓｉ７.５〜１８ 重量％を含有するアルミ
ニウム合金部材表面に内層に多孔質の酸化皮膜とその表
面に緻密な酸化皮膜を有する部材と、部材表面をベーマ
イト処理した後、陽極酸化処理を施す処理方法とその用
途。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規なアルミニウ
ム合金部材とその陽極酸化法及び用途に関するものであ
る。
ム合金部材とその陽極酸化法及び用途に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム合金ダイカストの生産量は
近年、自動車用途の急激な伸びをはじめ、ますます増加
する傾向にある。これは主として、次に示すようなアル
ミニウム合金ダイカストの特徴によるものである。
近年、自動車用途の急激な伸びをはじめ、ますます増加
する傾向にある。これは主として、次に示すようなアル
ミニウム合金ダイカストの特徴によるものである。
【０００３】（１）軽量である。
【０００４】（２）鋳造性に優れ、薄肉・複雑な形状に
も適する。
も適する。
【０００５】（３）寸法精度が良い。
【０００６】（４）生産性が良い。
【０００７】合金種類別では、Ａｌ−Ｃｕ−Ｓｉ系合金
のＡＤＣ１２が生産量の大部分を占めている。ＡＤＣ１
２は、耐摩耗性，ダイカスト性の向上及び熱膨張率低下
のためにＳｉを９.６〜１２ｗｔ％ 、また機械的性質向
上のためにＣｕを１.５〜3.5ｗｔ％含んでおり、表１に
その合金組成を示した。一般に、産業機械，計測機及び
輸送機器のハウジングやカバー及び支持材といった各種
部品に広く使用されているものである。
のＡＤＣ１２が生産量の大部分を占めている。ＡＤＣ１
２は、耐摩耗性，ダイカスト性の向上及び熱膨張率低下
のためにＳｉを９.６〜１２ｗｔ％ 、また機械的性質向
上のためにＣｕを１.５〜3.5ｗｔ％含んでおり、表１に
その合金組成を示した。一般に、産業機械，計測機及び
輸送機器のハウジングやカバー及び支持材といった各種
部品に広く使用されているものである。
【０００８】
【表１】
【０００９】この合金は、耐食性や外観上の問題から表
面処理が必要とされる場合があり、他のアルミニウム材
料同様、陽極酸化，化成処理，めっき及び塗装などの方
法が用いられる。なかでも、耐食性や耐摩耗性に優れる
陽極酸化処理が望まれている。
面処理が必要とされる場合があり、他のアルミニウム材
料同様、陽極酸化，化成処理，めっき及び塗装などの方
法が用いられる。なかでも、耐食性や耐摩耗性に優れる
陽極酸化処理が望まれている。
【００１０】しかし、ＡＤＣ１２を代表とするＡｌ−Ｃ
ｕ−Ｓｉ系をはじめ、Ａｌ−Ｓｉ系やＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ
系といった合金、すなわちＳｉを７.５〜１８.０ｗｔ％
含有する合金の場合、チル層と呼ばれる表面近傍の急冷
組織に高密度に存在するＳｉの影響等により、表面処理
特に陽極酸化する上で幾つかの問題が生じる。その一つ
が陽極酸化皮膜の局部的な黄色化である。すなわち、全
体としては黒灰色に発色しながら一部が黄色を呈し、外
観性に劣るという問題である。
ｕ−Ｓｉ系をはじめ、Ａｌ−Ｓｉ系やＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ
系といった合金、すなわちＳｉを７.５〜１８.０ｗｔ％
含有する合金の場合、チル層と呼ばれる表面近傍の急冷
組織に高密度に存在するＳｉの影響等により、表面処理
特に陽極酸化する上で幾つかの問題が生じる。その一つ
が陽極酸化皮膜の局部的な黄色化である。すなわち、全
体としては黒灰色に発色しながら一部が黄色を呈し、外
観性に劣るという問題である。
【００１１】従来、この問題に対しては、１）合金成分
の添加量を減らす等の材料側からの検討、２）鋳造欠陥
を減少させるための鋳造条件及び鋳造法の改善、３）前
処理も含めた陽極酸化処理方法の改良といった三方向か
らの検討がなされてきた。しかし、１）に関しては、合
金成分は前述のアルミニウム合金ダイカストの特性、特
に鋳造性，寸法精度及び生産性と機械的特性の点から現
状より大きく変更することは難しく、また２）に関して
も生産性等の制約があり問題を解決するまでには至って
いない。よって、従来通りの材料及び鋳造法でつくられ
たものをいかにして表面処理するかという３）の検討が
現状では最も重要となる。
の添加量を減らす等の材料側からの検討、２）鋳造欠陥
を減少させるための鋳造条件及び鋳造法の改善、３）前
処理も含めた陽極酸化処理方法の改良といった三方向か
らの検討がなされてきた。しかし、１）に関しては、合
金成分は前述のアルミニウム合金ダイカストの特性、特
に鋳造性，寸法精度及び生産性と機械的特性の点から現
状より大きく変更することは難しく、また２）に関して
も生産性等の制約があり問題を解決するまでには至って
いない。よって、従来通りの材料及び鋳造法でつくられ
たものをいかにして表面処理するかという３）の検討が
現状では最も重要となる。
【００１２】これに関連し、特開平9−1319 号公報で
は、研掃処理，フッ酸及びフッ素化合物処理，化学研磨
を順に行った後に陽極酸化処理を施すことが紹介されて
いる。物理的あるいは化学的に表面を削ることで表面性
状を均一にすることにより、均一染色性と光輝性のある
陽極酸化皮膜を形成させるものである。
は、研掃処理，フッ酸及びフッ素化合物処理，化学研磨
を順に行った後に陽極酸化処理を施すことが紹介されて
いる。物理的あるいは化学的に表面を削ることで表面性
状を均一にすることにより、均一染色性と光輝性のある
陽極酸化皮膜を形成させるものである。
【００１３】このように従来技術では、アルミニウム合
金ダイカストを陽極酸化処理する際の前処理として、ブ
ラスト処理等の機械加工やフッ酸浴処理及び化学研磨と
いった工程が入る。
金ダイカストを陽極酸化処理する際の前処理として、ブ
ラスト処理等の機械加工やフッ酸浴処理及び化学研磨と
いった工程が入る。
【００１４】更に、特開平9−184093 号公報には、Ａｌ
又はＡｌ合金に対しベーマイト処理後０.０７〜０.３μ
ｍ厚さの無孔質陽極酸化皮膜を形成することが開示され
ている。
又はＡｌ合金に対しベーマイト処理後０.０７〜０.３μ
ｍ厚さの無孔質陽極酸化皮膜を形成することが開示され
ている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来の方法では工程が複雑になれば作業性及び経済性が
低下するとともに、度重なる研掃，研磨処理によりアル
ミニウム合金ダイカストの特徴である寸法精度に誤差を
生じる可能性がある。ゆえに、簡易かつ寸法精度を維持
できる方法で陽極酸化皮膜の黄色化を防止することが求
められる。更に、後者の方法には本発明に係る特定の合
金に対する処理法は示されていない。
従来の方法では工程が複雑になれば作業性及び経済性が
低下するとともに、度重なる研掃，研磨処理によりアル
ミニウム合金ダイカストの特徴である寸法精度に誤差を
生じる可能性がある。ゆえに、簡易かつ寸法精度を維持
できる方法で陽極酸化皮膜の黄色化を防止することが求
められる。更に、後者の方法には本発明に係る特定の合
金に対する処理法は示されていない。
【００１６】本発明の目的は、Ｓｉを多く含むＡｌ−Ｓ
ｉ合金において新規な課題である黄色化を防止するアミ
ニウム合金とその陽極酸化方法及び用途を提供すること
にある。
ｉ合金において新規な課題である黄色化を防止するアミ
ニウム合金とその陽極酸化方法及び用途を提供すること
にある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｓｉ７.５〜
１８ 重量％を含むアルミニウム基合金部材の表面に酸
化アルミニウムを主体とする酸化皮膜が形成され、該酸
化皮膜が多孔質の内層と該内層より緻密な表面層よりな
ることを特徴とするアルミニウム基合金部材にある。
１８ 重量％を含むアルミニウム基合金部材の表面に酸
化アルミニウムを主体とする酸化皮膜が形成され、該酸
化皮膜が多孔質の内層と該内層より緻密な表面層よりな
ることを特徴とするアルミニウム基合金部材にある。
【００１８】前記外層の空孔率が３０体積％以下及び前
記内層の空孔率が３０％を超え５０体積％以下であるの
が好ましい。
記内層の空孔率が３０％を超え５０体積％以下であるの
が好ましい。
【００１９】前記外層の厚さが０.０６〜０.３μｍ及び
前記内層が３〜７０μｍであるのが好ましい。
前記内層が３〜７０μｍであるのが好ましい。
【００２０】本発明は、Ｓｉを７.５〜１８.０ｗｔ％含
有するアルミニウム合金にベーマイト処理を施した後、
陽極酸化処理することにより寸法精度を維持し、かつ均
一な黒灰色を有する酸化皮膜を形成するものである。
有するアルミニウム合金にベーマイト処理を施した後、
陽極酸化処理することにより寸法精度を維持し、かつ均
一な黒灰色を有する酸化皮膜を形成するものである。
【００２１】更に、前記アルミニウム合金が、Ａｌ−Ｃ
ｕ−Ｓｉ系，Ａｌ−Ｓｉ系及びＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金
のいずれかである。特に、機械的強度及び鋳造性の向上
を目的としてＣｕを０.６〜５.０ｗｔ％、Ｍｇを０.３
〜０.７ｗｔ％、Ｍｎを０.３〜０.５ｗｔ％ 含むことが
でき、また、Ｚｎを３.０ｗｔ％ 以下、Ｆｅを１.３ｗ
ｔ％以下含むことができる。
ｕ−Ｓｉ系，Ａｌ−Ｓｉ系及びＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金
のいずれかである。特に、機械的強度及び鋳造性の向上
を目的としてＣｕを０.６〜５.０ｗｔ％、Ｍｇを０.３
〜０.７ｗｔ％、Ｍｎを０.３〜０.５ｗｔ％ 含むことが
でき、また、Ｚｎを３.０ｗｔ％ 以下、Ｆｅを１.３ｗ
ｔ％以下含むことができる。
【００２２】本発明において更に、前記アルミニウム合
金ダイカストが、鋳造後一部又は全体に機械加工，化学
処理等を施したものである。
金ダイカストが、鋳造後一部又は全体に機械加工，化学
処理等を施したものである。
【００２３】本発明は、前記ベーマイト処理が純水中に
浸漬して煮沸または加圧水蒸気に接触させることにより
行われるものである。この方法により、アルミニウム合
金ダイカストの表面をベーマイト皮膜と呼ばれるアルミ
ニウムの水和酸化皮膜がほぼ均一に覆って表面の組成の
むらを減らし、その後の陽極酸化皮膜も均一に成長す
る。
浸漬して煮沸または加圧水蒸気に接触させることにより
行われるものである。この方法により、アルミニウム合
金ダイカストの表面をベーマイト皮膜と呼ばれるアルミ
ニウムの水和酸化皮膜がほぼ均一に覆って表面の組成の
むらを減らし、その後の陽極酸化皮膜も均一に成長す
る。
【００２４】前記ベーマイト処理は処理温度と処理時間
をそれぞれ８０〜２００℃，５〜３０分とするのが好ま
しい。この方法により、膜厚が０.０６〜０.３μｍの緻
密なベーマイト皮膜が形成した後、より厚い陽極酸化皮
膜が形成される。
をそれぞれ８０〜２００℃，５〜３０分とするのが好ま
しい。この方法により、膜厚が０.０６〜０.３μｍの緻
密なベーマイト皮膜が形成した後、より厚い陽極酸化皮
膜が形成される。
【００２５】前記陽極酸化処理は、硫酸，しゅう酸，り
ん酸，クロム酸を少なくとも一種以上含む溶液中で、直
流法，交流法，交直流重畳法，波形制御法等により電解
することにより行われるものである。この方法により、
厚い多孔質な陽極酸化皮膜を形成して耐食性を向上させ
ることができる。
ん酸，クロム酸を少なくとも一種以上含む溶液中で、直
流法，交流法，交直流重畳法，波形制御法等により電解
することにより行われるものである。この方法により、
厚い多孔質な陽極酸化皮膜を形成して耐食性を向上させ
ることができる。
【００２６】前記陽極酸化処理の電解液として上記酸を
濃度で２〜３０ｗｔ％含有し、浴温が１０〜４２℃で、
電解電圧が直流で１０〜５０Ｖ、交流で３０〜１２０Ｖ
にし、１０〜６０分通電するのが好ましい。この方法に
より、膜厚が３〜６２μｍ、好ましくは８〜１４μｍの
陽極酸化皮膜が得られる。
濃度で２〜３０ｗｔ％含有し、浴温が１０〜４２℃で、
電解電圧が直流で１０〜５０Ｖ、交流で３０〜１２０Ｖ
にし、１０〜６０分通電するのが好ましい。この方法に
より、膜厚が３〜６２μｍ、好ましくは８〜１４μｍの
陽極酸化皮膜が得られる。
【００２７】本発明は、Ｓｉ７.５〜１８ 重量％を含む
アルミニウム基合金部材からなるガスメータ配管用継手
であって、該継手表面に酸化アルミニウムを主体にした
酸化皮膜が形成され、該酸化皮膜が多孔質の内層と該内
層より緻密な表面層よりなることを特徴とする。
アルミニウム基合金部材からなるガスメータ配管用継手
であって、該継手表面に酸化アルミニウムを主体にした
酸化皮膜が形成され、該酸化皮膜が多孔質の内層と該内
層より緻密な表面層よりなることを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】〔実施例〕図１は本発明に従った
皮膜の処理工程を示したものである。図２は本発明の一
実施例であるガスメータ配管継手用安全弁フランジの平
面図で、表２にその合金成分を示した。本実施例におけ
るフランジは表２からなる合金を金型によるダイカスト
によって製造されたものである。図３は図２の３−３の
断面図である。
皮膜の処理工程を示したものである。図２は本発明の一
実施例であるガスメータ配管継手用安全弁フランジの平
面図で、表２にその合金成分を示した。本実施例におけ
るフランジは表２からなる合金を金型によるダイカスト
によって製造されたものである。図３は図２の３−３の
断面図である。
【００２９】
【表２】
【００３０】図１（ａ）は、表２の合金を金型にてダイ
カストされた被処理材１の断面における表面状態を概念
的に表したものであり、内部組織２と表面近傍のチル層
３と呼ばれる厚さ数μｍ〜数十μｍの急冷凝固組織から
なっている。チル層は、急冷されたために微細な組織と
なり易く、またＡｌと合金元素との共晶，固溶体及び金
属間化合物が複雑に形成されている場合が多い。このよ
うな組織の不均一性が陽極酸化時における挙動の不均一
性、すなわち生成する皮膜の不健全性の主な原因とされ
る。特にＳｉ粒子は、皮膜中に分散することによって黒
色化を引き起こすなど影響が大きい。なお、最表面にあ
る極めて薄い自然酸化膜は省略している。
カストされた被処理材１の断面における表面状態を概念
的に表したものであり、内部組織２と表面近傍のチル層
３と呼ばれる厚さ数μｍ〜数十μｍの急冷凝固組織から
なっている。チル層は、急冷されたために微細な組織と
なり易く、またＡｌと合金元素との共晶，固溶体及び金
属間化合物が複雑に形成されている場合が多い。このよ
うな組織の不均一性が陽極酸化時における挙動の不均一
性、すなわち生成する皮膜の不健全性の主な原因とされ
る。特にＳｉ粒子は、皮膜中に分散することによって黒
色化を引き起こすなど影響が大きい。なお、最表面にあ
る極めて薄い自然酸化膜は省略している。
【００３１】上記被処理材１は、アセトン等による脱脂
を行った後、ベーマイト処理される。このベーマイト処
理は、純水中に浸漬して煮沸処理あるいは加圧水蒸気に
接触処理することにより、アルミニウムが水と反応して
Ａｌ2Ｏ3，Ｈ2Ｏ の水和酸化皮膜である厚さ０.１μｍ
のベーマイト４を生成するものである（図１ｂ）。本実
施例では脱脂をアセトン中で１０分間超音波洗浄により
行い、乾燥後、ベーマイト処理として比抵抗７.２ＭΩc
m の脱イオン純水中で１０分間煮沸した。ベーマイト処
理後の試料表面は若干の光沢を残しつつやや黒味を帯び
た灰色となった。
を行った後、ベーマイト処理される。このベーマイト処
理は、純水中に浸漬して煮沸処理あるいは加圧水蒸気に
接触処理することにより、アルミニウムが水と反応して
Ａｌ2Ｏ3，Ｈ2Ｏ の水和酸化皮膜である厚さ０.１μｍ
のベーマイト４を生成するものである（図１ｂ）。本実
施例では脱脂をアセトン中で１０分間超音波洗浄により
行い、乾燥後、ベーマイト処理として比抵抗７.２ＭΩc
m の脱イオン純水中で１０分間煮沸した。ベーマイト処
理後の試料表面は若干の光沢を残しつつやや黒味を帯び
た灰色となった。
【００３２】ベーマイト処理した後に施す陽極酸化条件
は、１５ｗｔ％硫酸溶液中、浴温２５℃，電流密度２Ａ
ｄｍ-2で３０分間電解とした。水洗，乾燥後に陽極酸化
皮膜５の膜厚を断面の直接観察により求めた結果、約１
０μｍであった(図１ｃ)。以上のように処理された陽極
酸化皮膜は、その表面での空孔率が２０〜３０体積％で
ある全表面に渡り黄色化部のない、均一な黒灰色の優れ
た表面観察を示す。色差計による色調の測定結果を表３
に示した。比較例として、陽極酸化処理を施す前のベー
マイト処理を省略した他は実施例と同様の処理をしたも
のについて測定結果も併せて表３に示した。
は、１５ｗｔ％硫酸溶液中、浴温２５℃，電流密度２Ａ
ｄｍ-2で３０分間電解とした。水洗，乾燥後に陽極酸化
皮膜５の膜厚を断面の直接観察により求めた結果、約１
０μｍであった(図１ｃ)。以上のように処理された陽極
酸化皮膜は、その表面での空孔率が２０〜３０体積％で
ある全表面に渡り黄色化部のない、均一な黒灰色の優れ
た表面観察を示す。色差計による色調の測定結果を表３
に示した。比較例として、陽極酸化処理を施す前のベー
マイト処理を省略した他は実施例と同様の処理をしたも
のについて測定結果も併せて表３に示した。
【００３３】
【表３】
【００３４】表中のＬ，ａ，ｂはそれぞれ明度，赤色
度，黄色度を表しており、数値が大きいほど各度合いも
大きい。本発明例は、Ｌ及びｂが小さくなっていること
から、より黒い色調を示しているといえる。従って、本
発明の明度として２０〜３５、赤色度として−０.１〜
−０.２５及び黄色度として０.５〜２.０とするものが
好ましい。
度，黄色度を表しており、数値が大きいほど各度合いも
大きい。本発明例は、Ｌ及びｂが小さくなっていること
から、より黒い色調を示しているといえる。従って、本
発明の明度として２０〜３５、赤色度として−０.１〜
−０.２５及び黄色度として０.５〜２.０とするものが
好ましい。
【００３５】図３は、本発明例を適用したＡＤＣ１２の
０.５mol／ｌＮａＣｌ，３７℃，相対湿度９５％による
３００時間後の塩水噴霧試験による腐食量を示してい
る。ベーマイト処理又は陽極酸化処理のいずれか単独の
場合の結果も併せて示した。図３にみられるように、ベ
ーマイト処理（約１５.５ｇ／ｍ2）のみもしくは陽極酸
化（約０.４ｇ／ｍ2）のみと比較して、本発明例ではベ
ーマイト処理による効果と陽極酸化による膜厚増加は約
０.１ｇ／ｍ2以下とその効果が相乗して著しい耐食性を
付与できる。
０.５mol／ｌＮａＣｌ，３７℃，相対湿度９５％による
３００時間後の塩水噴霧試験による腐食量を示してい
る。ベーマイト処理又は陽極酸化処理のいずれか単独の
場合の結果も併せて示した。図３にみられるように、ベ
ーマイト処理（約１５.５ｇ／ｍ2）のみもしくは陽極酸
化（約０.４ｇ／ｍ2）のみと比較して、本発明例ではベ
ーマイト処理による効果と陽極酸化による膜厚増加は約
０.１ｇ／ｍ2以下とその効果が相乗して著しい耐食性を
付与できる。
【００３６】また、本発明で用いるベーマイト処理工程
は、研掃処理工程と比較して、被処理材の形状をほとん
ど問題にしない。よって、本実施例の安全弁フランジ６
は、ガスを流すための穴７と漏れ防止のために設けられ
た内側凸部８と外側凸部９，配管と接合するためのボル
ト穴１０から構成されているが、これらの形状，位置及
び数等は用途に応じて適宜変更することが可能である。
は、研掃処理工程と比較して、被処理材の形状をほとん
ど問題にしない。よって、本実施例の安全弁フランジ６
は、ガスを流すための穴７と漏れ防止のために設けられ
た内側凸部８と外側凸部９，配管と接合するためのボル
ト穴１０から構成されているが、これらの形状，位置及
び数等は用途に応じて適宜変更することが可能である。
【００３７】また、本発明は、上記実施例ではＡｌ−Ｃ
ｕ−Ｓｉ系合金のＡＤＣ１２に適用した例について示し
たが、これに限らず同系合金のＡＤＣ１０，Ａｌ−Ｓｉ
系合金のＡＤＣ１，Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金のＡＤＣ３
その他Ｓｉを７.５〜１８.０ｗｔ％含むようなアルミニ
ウム合金ダイカストに適用することができる。
ｕ−Ｓｉ系合金のＡＤＣ１２に適用した例について示し
たが、これに限らず同系合金のＡＤＣ１０，Ａｌ−Ｓｉ
系合金のＡＤＣ１，Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金のＡＤＣ３
その他Ｓｉを７.５〜１８.０ｗｔ％含むようなアルミニ
ウム合金ダイカストに適用することができる。
【００３８】また、本発明の被処理材は、上記実施例で
は表面近傍のチル層と内部組織とを区別できるものとし
たが、これに限らず、チル層と内部組織が明瞭に区別で
きない組織、チル層が極微量表面に存在する組織又はこ
れらの組織が混在しているものでもよい。
は表面近傍のチル層と内部組織とを区別できるものとし
たが、これに限らず、チル層と内部組織が明瞭に区別で
きない組織、チル層が極微量表面に存在する組織又はこ
れらの組織が混在しているものでもよい。
【００３９】また、本発明は、鋳造後に機械加工や化学
研磨等の処理を施した被処理材に適用することもでき
る。
研磨等の処理を施した被処理材に適用することもでき
る。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、Ｓｉ７.５〜１８％ を
含むアルミニウム基合金部材、特にダイカスト部材に対
し、黄色化部位のない均一な黒灰色の優れた表面外観を
有する高耐食性の陽極酸化皮膜を得ることができる。
含むアルミニウム基合金部材、特にダイカスト部材に対
し、黄色化部位のない均一な黒灰色の優れた表面外観を
有する高耐食性の陽極酸化皮膜を得ることができる。
【００４１】他、本発明は、前述のアルミニウム合金の
ダイカスト部材からなるモーターのハウジング，排風機
の羽根，医瞭用の分析機の試料保持台，洗濯機脱水機の
フランジ，カーステレオスピーカーの本体，脚立のレバ
ー，防犯カメラの本体，ヒートシンクのカバーなどに適
用できるものである。
ダイカスト部材からなるモーターのハウジング，排風機
の羽根，医瞭用の分析機の試料保持台，洗濯機脱水機の
フランジ，カーステレオスピーカーの本体，脚立のレバ
ー，防犯カメラの本体，ヒートシンクのカバーなどに適
用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従った皮膜の処理工程を示す図。
【図２】本発明の一実施例である安全弁フランジの平面
図。
図。
【図３】図２の安全弁フランジの断面図。
【図４】本発明の皮膜の腐食試験結果を示す棒グラフ。
１…被処理材、２…内部組織、３…チル層、４…ベーマ
イト皮膜、５…陽極酸化皮膜、６…安全弁フランジ、７
…穴、８…内側凸部、９…外側凸部、１０…ボルト穴。
イト皮膜、５…陽極酸化皮膜、６…安全弁フランジ、７
…穴、８…内側凸部、９…外側凸部、１０…ボルト穴。
Claims (9)
- 【請求項１】Ｓｉ７.５〜１８ 重量％を含むアルミニウ
ム基合金部材の表面に酸化アルミニウムを主体とする酸
化皮膜が形成され、該酸化皮膜が多孔質の内層と該内層
より緻密な表面層よりなることを特徴とするアルミニウ
ム基合金部材。 - 【請求項２】前記外層の空孔率が３０体積％以下及び前
記内層の空孔率が３０％を超え５０体積％以下であるこ
とを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム基合金部
材。 - 【請求項３】前記外層の厚さが０.０６〜０.３μｍ及び
前記内層が３〜７０μｍである請求項１又は２に記載の
アルミニウム基合金部材。 - 【請求項４】前記アルミニウム合金部材が、Ａｌ−Ｃｕ
−Ｓｉ系，Ａｌ−Ｓｉ系及びＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金の
いずれかであることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載のアルミニウム合金部材。 - 【請求項５】Ｓｉ７.５〜１８ 重量％を含有するアルミ
ニウム合金部材をベーマイト処理を施した後、陽極酸化
処理を施すことを特徴とするアルミニウム合金部材の陽
極酸化方法。 - 【請求項６】前記アルミニウム合金部材はダイカストに
よる鋳造後前記ベーマイト処理前に一部又は全体に機械
加工又は化学処理を施すことを特徴とする請求項６に記
載のアルミニウム合金部材の陽極酸化方法。 - 【請求項７】前記ベーマイト処理を比抵抗１ＭΩcm以上
の純水中に浸漬して煮沸処理または加圧水蒸気に接触処
理するものであることを特徴とする請求項５又は６に記
載のアルミニウム合金部材の陽極酸化方法。 - 【請求項８】前記陽極酸化処理が、硫酸，しゅう酸，り
ん酸，クロム酸を少なくとも一種以上含む溶液中で、直
流法，交流法，交直流重畳法及び波形制御法のいずれか
により電解するものであることを特徴とする請求項５〜
７のいずれかに記載のアルミニウム合金部材の陽極酸化
方法。 - 【請求項９】Ｓｉ７.５〜１８ 重量％を含むアルミニウ
ム基合金部材からなるガスメータ配管用継手であって、
該継手表面に酸化アルミニウムを主体にした酸化皮膜が
形成され、該酸化皮膜が多孔質の内層と該内層より緻密
な表面層よりなることを特徴とするガスメータ配管用継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22783698A JP2000064092A (ja) | 1998-08-12 | 1998-08-12 | アルミニウム基合金部材とその陽極酸化方法及び用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22783698A JP2000064092A (ja) | 1998-08-12 | 1998-08-12 | アルミニウム基合金部材とその陽極酸化方法及び用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000064092A true JP2000064092A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=16867141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22783698A Pending JP2000064092A (ja) | 1998-08-12 | 1998-08-12 | アルミニウム基合金部材とその陽極酸化方法及び用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000064092A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7005194B2 (en) * | 2003-01-23 | 2006-02-28 | Kobe Steel, Ltd. | Aluminum alloy member superior in corrosion resistance and plasma resistance |
| JP2008104936A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 超撥水性アルミ箔及びその製造方法 |
| CN102560490A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-11 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 铝及铝合金表面防腐处理方法及其制品 |
| WO2025158630A1 (ja) * | 2024-01-25 | 2025-07-31 | 株式会社日立ハイテク | 陽極酸化被膜の製造方法、アルマイト部品およびプラズマ処理装置 |
-
1998
- 1998-08-12 JP JP22783698A patent/JP2000064092A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7005194B2 (en) * | 2003-01-23 | 2006-02-28 | Kobe Steel, Ltd. | Aluminum alloy member superior in corrosion resistance and plasma resistance |
| JP2008104936A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 超撥水性アルミ箔及びその製造方法 |
| CN102560490A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-11 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 铝及铝合金表面防腐处理方法及其制品 |
| WO2025158630A1 (ja) * | 2024-01-25 | 2025-07-31 | 株式会社日立ハイテク | 陽極酸化被膜の製造方法、アルマイト部品およびプラズマ処理装置 |
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