JP2000064072A - 鋼帯の連続焼鈍設備 - Google Patents
鋼帯の連続焼鈍設備Info
- Publication number
- JP2000064072A JP2000064072A JP10234092A JP23409298A JP2000064072A JP 2000064072 A JP2000064072 A JP 2000064072A JP 10234092 A JP10234092 A JP 10234092A JP 23409298 A JP23409298 A JP 23409298A JP 2000064072 A JP2000064072 A JP 2000064072A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- cleaning liquid
- steel strip
- continuous annealing
- dissolved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
して、鋼帯の品質を高めるとともに、生産性を向上する
ことのできる鋼帯の連続焼鈍設備を提供する。 【解決手段】 連続焼鈍設備の鋼帯３入側に気体溶存洗
浄液生成装置４を設置し、次いで入側ルーパー５、連続
焼鈍炉６、出側ルーパー７を連設した鋼帯の連続焼鈍設
備である。
Description
備に関するものである。
延油を用いて圧延することから圧延後の金属帯には、圧
延油が付着している。このような冷間圧延後の金属帯
は、加工性を向上するために引き続き熱処理（焼鈍）を
施すが、この熱処理時に付着圧延油による汚れが発生す
る。そこで、冷間圧延後の金属帯を洗浄して脱脂した
後、上記のごとき熱処理を施すものである。しかして、
金属帯の洗浄方法としては、タンク内へ洗浄液を導入
し、タンク内の洗浄液表面へ気体を圧入して高圧状態に
保持して、洗浄液表面から気体を洗浄液へ混入するとと
もに、気体を洗浄液に溶存し、この気体溶存洗浄液を金
属帯に噴射して洗浄することが特開平６−７１２３３号
公報、特開平８−２５３８８３号公報に開示されてい
る。
延後の金属帯洗浄方法においては、洗浄液と気体の接触
面積を大きくすることが困難であり、気体を効率よく洗
浄液へ混入することができず、また、洗浄液の表面から
の気体混入に限られ、洗浄液の気体溶存量が不十分にな
ることがある。従って、気体溶存洗浄液の金属帯噴射に
よる洗浄液中での微細気泡の生成が少なくなり、満足す
べき洗浄効果が得られ難い。また、タンク内の洗浄液上
部空間を高圧に保持することから、タンクを堅固にする
必要があり、かつ、コンプレッサー等の給気系を付設す
ることになり、設備コストが高価になる。しかもコンプ
レッサー等の運転によるランニングコストも上昇する等
の課題がある。また、鋼帯の連続焼鈍設備においては、
鋼帯の通板速度の向上にともないライン内に設置した洗
浄装置の洗浄能力が低下することから通板速度を犠牲に
することになる等の課題もある。本発明は、このような
課題を有利に解決するためなされたものであり、高効率
で気体を洗浄液へ混入させ、しかも気体を洗浄液中へ確
実かつ、十分に溶存させた洗浄液を金属帯へ噴射して、
確実に洗浄することができ、かつ連続焼鈍設備に組み込
み高速通板においても確実に洗浄することのできる鋼帯
の連続焼鈍設備を提供することを目的とするものであ
る。
ろは、連続焼鈍設備の鋼帯入側に気体溶存洗浄液生成装
置を設置し、次いで入側ルーパー、連続焼鈍炉、出側ル
ーパーを連設したことを特徴とする鋼帯の連続焼鈍設
備。及び連続焼鈍設備の鋼帯入側に気体溶存洗浄液生成
装置を設置し、次いで入側ルーパー、連続焼鈍炉、出側
ルーパー、調質圧延機、精整装置を連設したことを特徴
とする鋼帯の連続焼鈍設備である。
般に設置されている鋼帯の連続焼鈍設備として、入側ル
ーパー、連続焼鈍炉（予熱帯、均熱帯、冷却帯からな
る）、出側ルーパーからなる鋼帯の連続焼鈍設備の鋼帯
入側の後述のごとき気体溶存洗浄液生成装置を設置す
る。上記のごとき構成の連続焼鈍設備においては、鋼帯
の入側で鋼帯表裏面に気体溶存洗浄液を噴射して、確実
に圧延油等の異物を除去した後、入側ルーパーを介して
連続焼鈍炉へ導き焼鈍を施し、次いで出側ルーパーを介
して巻き取りリールにコイル状に巻き取る。このような
焼鈍済みの鋼帯コイルは、例えば後工程で調質圧延を施
し鋼帯の形状を矯正した後、精整装置のサイドトリーマ
ーで鋼帯巾方向の両端部を切断して所定寸法にするとと
もに塗油機で防錆油を塗布して簡易防錆処理を施すもの
である。
ーパー、連続焼鈍炉（予熱帯、均熱帯、冷却帯からな
る）、出側ルーパー、調質圧延機、精整装置（サイドト
リーマー、塗油機等からなる）からなる鋼帯の連続焼鈍
設備の鋼帯入側の後述のごとき気体溶存洗浄液生成装置
を設置する。このような構成の連続焼鈍設備において
は、鋼帯の入側で鋼帯表裏面に気体溶存洗浄液を噴射し
て、確実に圧延油等の異物を除去した後、入側ルーパー
を介して連続焼鈍炉へ導き焼鈍を施し、次いで出側ルー
パーを介して調質圧延機へ通板し鋼帯の形状を矯正した
後、精整装置のサイドトリーマーで鋼帯巾方向の両端部
を切断して所定寸法にするとともに塗油機で防錆油を塗
布して簡易防錆処理を施すものである。
側に設置する気体溶存洗浄液生成装置の一例を挙げる。
タンク入側の洗浄液供給管に気液混合器としてエゼクタ
ー等を設け、洗浄液をタンク内へ供給すると同時に気体
として空気等を供給することによって、気体と洗浄液と
の接触面積を大幅に増加させることができ、洗浄液に気
体を短時間で大量に混入させた気体混合洗浄液を生成し
てタンク内へ導入する。このようにタンク内へ気体混合
洗浄液を導入することによって、タンク内で攪拌作用が
発生し、気体混合洗浄液の混合気体が洗浄液中へ十分か
つ、確実に溶存させることができる。
体を溶存させるものであるが、溶存しなかった余剰気体
は、気泡となって洗浄液中を浮上して洗浄液表面上部の
空間へ移動するのでタンク外へ放散してもよいが、この
余剰気体を回収して上記のごとき気液混合器へ供給し、
不足分は新たな気体を供給（補給）して必要量を供給す
ることによって、装置系内の気体圧を安定して保持する
ことができるので有利である。
に際して、タンク内の気体混合洗浄液の温度を３０〜６
０℃に保持しつつ気体溶存洗浄液とすることによって、
気体混合洗浄液中への気体溶存度を向上することができ
る。従って、気体溶存洗浄液を鋼帯表面に噴射すると、
微細な気液含有洗浄液となって、鋼帯への衝突により強
力な衝撃力が発生して、付着圧延油等の異物の除去作用
を一層高めることができる。しかして、気体混合洗浄液
の温度が３０℃未満になると、圧延油の流動性が低下し
て、鋼板から前記のごとき異物を除去するのに好ましく
ない。また、６０℃超になると気体溶存度が低下し好ま
しくない。気体溶存度を向上し高い洗浄効果を得るため
より好適な温度としては、４０〜５０℃である。
た後、例えばタンク出側の気体溶存洗浄液供給管からポ
ンプを介してノズルへ高圧の気体溶存洗浄液を供給し
て、冷間圧延後の鋼帯へ噴射することによって、噴射し
た気体溶存洗浄液は、ノズルから噴出すると同時に急速
に減圧させ、気体溶存洗浄液中の溶存気体が気化して微
細な気泡が多数生成する。このように気体溶存洗浄液が
微細気泡含有洗浄液となって、鋼帯へ噴射衝突すること
から衝突時の衝撃力とあいまって、衝突により多数の微
細気泡が破裂する衝撃力によって鋼帯の付着圧延油等の
異物を確実に洗浄除去することができるものである。
しリール２にセットして、鋼帯３を巻き戻しつつ鋼帯入
側に設置した気体溶存洗浄液生成装置４へ導き、気体溶
存洗浄液を鋼帯３表裏面へ噴射して洗浄し、入側ルーパ
ー５を介して予熱帯、均熱帯及び冷却帯からなる連続焼
鈍炉６で鋼帯３の焼鈍を施した後、出側ルーパー７を介
して巻き取りリール８に鋼帯コイル１として巻き取る。
気体溶存洗浄液生成装置４の上流に電清装置（図示せ
ず）を設けることもできる。
しリール２にセットして、鋼帯３を巻き戻しつつ鋼帯入
側に設置した気体溶存洗浄液生成装置４へ導き、気体溶
存洗浄液を鋼帯３表裏面へ噴射して洗浄し、入側ルーパ
ー５を介して予熱帯、均熱帯及び冷却帯からなる連続焼
鈍炉６で鋼帯３の焼鈍を施した後、調質圧延機９へ通板
して焼鈍後の鋼帯３の形状を矯正し、次いでサイドトリ
ーマー、塗油機からなる精整装置１０へ導き、サイドト
リーマーで鋼帯３巾方向の両端部を切断し所定巾にし
て、引き続き塗油機により防錆油を塗布し簡易防錆処理
を施した後、巻き取りリール８の鋼帯コイル１として巻
き取る。気体溶存洗浄液生成装置４の上流に電清装置
（図示せず）を設けることもできる。
置の一例を挙げる。図３において、タンク１１に洗浄液
供給管１２と気体溶存液供給管１３と水蒸気供給管１４
を設け、該洗浄液供給管１２に気液混合器１５を設ける
とともに、タンク１１上部から余剰気体回収管１６を気
液混合器１５へ接続して、上記余剰気体回収管１６に気
体供給管１７を設ける。かくして洗浄液をポンプ１８ａ
を介して気液混合器１５へ供給するとともに、気体供給
管１７から気液混合器１５へ気体を供給して、洗浄液へ
気体を混入し気体混合洗浄液を生成し、これをタンク１
１内へ導入する。このようにタンク１１内へ導入した気
体混合洗浄液１９に水蒸気供給管１４から水蒸気を供給
して液温を３０〜６０℃に保持しつつ、タンク１１内で
の攪拌作用の発生によって、気体混合洗浄液１９中の気
体を気体混合洗浄液１９内へ溶存し気体溶存洗浄液とす
る。かくして、気体溶存洗浄液中の余剰気体は上部へ浮
上して、余剰気体回収管１６から気液混合器１５へ供給
するとともに、不足分は気体供給管１７から気液混合器
１５へ供給する。このようにタンク１１内で生成した気
体溶存洗浄液は、気体溶存洗浄液供給管１３からポンプ
１８ｂを介してノズル２０へ供給し、鋼帯３の表裏面へ
噴射して洗浄するものである。
挙げる。
浄液生成装置はない。比較例１、２は、鋼帯入側に洗浄
装置を有するが、気体溶存液の生成機能はない。比較例
３の気体混合洗浄液の使用は、通常の電解洗浄装置を鋼
帯入側に配置して洗浄した。 注４：タンク内上部空間気圧は、タンク内液表面とタン
ク天井（蓋）間の空間気圧。 注５：上記のごとく、タンク内へ連続的に供給するとと
もに、タンクから気体溶存洗浄液をノズルへ供給して鋼
帯へ噴射洗浄した。 注６：鋼帯は、冷間圧延後の巾：８００ｍｍ、板厚：
０．２ｍｍを洗浄し、引き続き連続焼鈍−調質圧延（ド
ライ圧延）−精整処理（鋼帯巾方向両端部を切断して所
定寸法とした後、一般に用いられている防錆油を塗布し
た。）を連続的に施した。 注７：冷間圧延油は、鋼帯：カチオン系、油／水エマル
ジョンタイプの圧延油（一般に使用されているもの）。 注８：連続焼鈍は、一般に設置されている連続焼鈍炉で
予熱帯、均熱帯及び冷却帯ともＨ2 ガス：５％、残りＮ
2 ガスの還元性雰囲気中で鋼帯を焼鈍した。 注９：洗浄結果は、洗浄後の通板金属帯に白色紙を５秒
間接触させ汚れ度合を目視判断した。◎：汚れなし、
○：僅かに汚れ発生、△：薄黒汚れ発生（実用上差支え
なし）、×：黒色汚れ発生。なお防錆油塗布後の鋼帯表
面は目視で、比較例の鋼帯においては、洗浄不良部の残
存と見られる部分的な色調ムラが発生した。
清浄度を向上することができ、金属帯の品質及び歩留り
を高めることができる。また、十分かつ、確実に気体を
溶存させた気体溶存洗浄液を低コストで製造することが
できる。更に、鋼帯の洗浄能力の向上により鋼帯の通板
速度を高めることができ、生産性を向上することができ
る等の優れた効果が得られる。
ある。
Claims (3)
- 【請求項１】 連続焼鈍設備の鋼帯入側に気体溶存洗浄
液生成装置を設置し、次いで入側ルーパー、連続焼鈍
炉、出側ルーパーを連設したことを特徴とする鋼帯の連
続焼鈍設備。 - 【請求項２】 連続焼鈍設備の鋼帯入側に気体溶存洗浄
液生成装置を設置し、次いで入側ルーパー、連続焼鈍
炉、出側ルーパー、調質圧延機、精整装置を連設したこ
とを特徴とする鋼帯の連続焼鈍設備。 - 【請求項３】 タンクに洗浄液供給管と気体溶存洗浄液
供給管と水蒸気供給管を設け、該洗浄液供給管に気液混
合器を設けるとともに、上記タンク上部から余剰気体回
収管を気液混合器へ接続し、該余剰気体回収管に気体供
給管を付設した気体溶存洗浄液生成装置を連続焼鈍設備
の鋼帯入側に設けたことを特徴とする請求項１または請
求項２に記載の鋼帯の連続焼鈍設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23409298A JP3706483B2 (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 鋼帯の連続焼鈍設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23409298A JP3706483B2 (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 鋼帯の連続焼鈍設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000064072A true JP2000064072A (ja) | 2000-02-29 |
| JP3706483B2 JP3706483B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=16965501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23409298A Expired - Fee Related JP3706483B2 (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 鋼帯の連続焼鈍設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3706483B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018178233A (ja) * | 2017-04-20 | 2018-11-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 化成処理皮膜付き亜鉛系めっき鋼帯の製造方法及び製造設備 |
-
1998
- 1998-08-20 JP JP23409298A patent/JP3706483B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018178233A (ja) * | 2017-04-20 | 2018-11-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 化成処理皮膜付き亜鉛系めっき鋼帯の製造方法及び製造設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3706483B2 (ja) | 2005-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11193181B2 (en) | Method and apparatus for continuous thermal treatment of a steel strip | |
| KR100496607B1 (ko) | 열연코일의 제조방법 및 그 장치 | |
| KR101249167B1 (ko) | 강판의 산세 처리 방법 및 산세 처리 장치 | |
| JP2000064072A (ja) | 鋼帯の連続焼鈍設備 | |
| DE102006019544A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung von Dünnbrammen und Bändern in Warmbandstraßen, Bandbehandlungsanlagen oder dergleichen | |
| EP0225273A1 (en) | Continuous picklung method and apparatus | |
| JP4561104B2 (ja) | 冷延鋼板の冷却方法 | |
| JP2689845B2 (ja) | 熱延鋼材の脱スケーリング方法 | |
| JP6575584B2 (ja) | 金属板表面付着油分除去方法、金属板表面付着油分除去装置及び金属板の製造方法 | |
| US12467114B2 (en) | Device and method for heat treatment of steels, including a wet cooling | |
| JP2006307244A (ja) | 鋼帯の連続熱処理設備における冷却工程のシール装置およびシール方法 | |
| JP2000064071A (ja) | 冷間圧延後の金属帯洗浄方法 | |
| JP3411799B2 (ja) | 冷間圧延後の金属帯洗浄方法 | |
| JPH08290211A (ja) | 脱スケール装置 | |
| KR20020038888A (ko) | 열연강대의 제조방법 및 산화막제거장치 | |
| JPH11124696A (ja) | 冷間圧延後の金属帯洗浄方法 | |
| JPH06142752A (ja) | 薄スケール熱延鋼板の製造方法 | |
| CA1090684A (en) | Method and an apparatus for cleaning a cold rolled steel sheet | |
| JP5151049B2 (ja) | 冷延鋼板の冷却方法 | |
| KR100360089B1 (ko) | 열간사상압연기의스케일생성억제장치및방법 | |
| JPH06336663A (ja) | 鋼帯の連続溶融金属めっき方法 | |
| JPH08108210A (ja) | 薄スケール熱延フェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| GB1574323A (en) | Methods of cleaning metal sheets | |
| JPH08276201A (ja) | 薄スケール熱延鋼帯の製造方法及び製造設備 | |
| JP2002275545A (ja) | 連続焼鈍設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040901 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050419 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050506 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050630 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050726 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050729 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090805 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090805 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100805 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100805 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110805 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120805 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130805 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130805 Year of fee payment: 8 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130805 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130805 Year of fee payment: 8 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130805 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |