JP2000064071A - 冷間圧延後の金属帯洗浄方法 - Google Patents
冷間圧延後の金属帯洗浄方法Info
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- JP2000064071A JP2000064071A JP10232922A JP23292298A JP2000064071A JP 2000064071 A JP2000064071 A JP 2000064071A JP 10232922 A JP10232922 A JP 10232922A JP 23292298 A JP23292298 A JP 23292298A JP 2000064071 A JP2000064071 A JP 2000064071A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明方法は、金属帯の洗浄による清浄度を
向上することのできる冷間圧延後の金属帯洗浄方法を提
供する。 【解決手段】 気体混合洗浄液をタンク内へ導入して、
３０〜６０℃に保持しつつ気体溶存洗浄液を生成し、こ
の気体溶存洗浄液を金属帯へ噴射して洗浄する冷間圧延
後の金属帯洗浄方法である。
向上することのできる冷間圧延後の金属帯洗浄方法を提
供する。 【解決手段】 気体混合洗浄液をタンク内へ導入して、
３０〜６０℃に保持しつつ気体溶存洗浄液を生成し、こ
の気体溶存洗浄液を金属帯へ噴射して洗浄する冷間圧延
後の金属帯洗浄方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷間圧延後の金属
帯洗浄方法に関するものである。
帯洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属帯の冷間圧延においては、一般に圧
延油を用いて圧延することから圧延後の金属帯には、圧
延油が付着している。このような冷間圧延後の金属帯
は、加工性を向上するために引き続き熱処理を施すが、
この熱処理時に付着圧延油による汚れが発生する。そこ
で、冷間圧延後の金属帯を洗浄して脱脂した後、上記の
ごとき熱処理を施すものである。しかして、金属帯の洗
浄方法としては、タンク内へ洗浄液を導入し、タンク内
の洗浄液表面へ気体を圧入して高圧状態に保持して、洗
浄液表面から気体を洗浄液へ混入するとともに、気体を
洗浄液に溶存し、この気体溶存洗浄液を金属帯に噴射し
て洗浄することが特開平６−７１２３３号公報、特開平
８−２５３８８３号公報に開示されている。
延油を用いて圧延することから圧延後の金属帯には、圧
延油が付着している。このような冷間圧延後の金属帯
は、加工性を向上するために引き続き熱処理を施すが、
この熱処理時に付着圧延油による汚れが発生する。そこ
で、冷間圧延後の金属帯を洗浄して脱脂した後、上記の
ごとき熱処理を施すものである。しかして、金属帯の洗
浄方法としては、タンク内へ洗浄液を導入し、タンク内
の洗浄液表面へ気体を圧入して高圧状態に保持して、洗
浄液表面から気体を洗浄液へ混入するとともに、気体を
洗浄液に溶存し、この気体溶存洗浄液を金属帯に噴射し
て洗浄することが特開平６−７１２３３号公報、特開平
８−２５３８８３号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき、冷間圧
延後の金属帯洗浄方法においては、洗浄液と気体の接触
面積を大きくすることが困難であり、気体を効率よく洗
浄液へ混入することができず、また、洗浄液の表面から
の気体混入に限られ、洗浄液の気体溶存量が不十分にな
ることがある。従って、気体溶存洗浄液の金属帯噴射に
よる洗浄液中での微細気泡の生成が少なくなり、満足す
べき洗浄効果が得られ難い。また、タンク内の洗浄液上
部空間を高圧に保持することから、タンクを堅固にする
必要があり、かつ、コンプレッサー等の給気系を付設す
ることになり、設備コストが高価になる。しかもコンプ
レッサー等の運転によるランニングコストも上昇する等
の課題がある。本発明方法は、このような課題を有利に
解決するためなされたものであり、高効率で気体を洗浄
液へ混入させ、しかも気体を洗浄液中へ確実かつ、十分
に溶存させた洗浄液を金属帯へ噴射して、確実に洗浄す
ることのできる冷間圧延後の金属帯洗浄方法を提供する
ことを目的とするものである。
延後の金属帯洗浄方法においては、洗浄液と気体の接触
面積を大きくすることが困難であり、気体を効率よく洗
浄液へ混入することができず、また、洗浄液の表面から
の気体混入に限られ、洗浄液の気体溶存量が不十分にな
ることがある。従って、気体溶存洗浄液の金属帯噴射に
よる洗浄液中での微細気泡の生成が少なくなり、満足す
べき洗浄効果が得られ難い。また、タンク内の洗浄液上
部空間を高圧に保持することから、タンクを堅固にする
必要があり、かつ、コンプレッサー等の給気系を付設す
ることになり、設備コストが高価になる。しかもコンプ
レッサー等の運転によるランニングコストも上昇する等
の課題がある。本発明方法は、このような課題を有利に
解決するためなされたものであり、高効率で気体を洗浄
液へ混入させ、しかも気体を洗浄液中へ確実かつ、十分
に溶存させた洗浄液を金属帯へ噴射して、確実に洗浄す
ることのできる冷間圧延後の金属帯洗浄方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明方法の特徴とする
ところは、気体混合洗浄液をタンク内へ導入して、３０
〜６０℃に保持しつつ気体溶存洗浄液を生成し、この気
体溶存洗浄液を金属帯へ噴射して洗浄することを特徴と
する冷間圧延後の金属帯洗浄方法である。
ところは、気体混合洗浄液をタンク内へ導入して、３０
〜６０℃に保持しつつ気体溶存洗浄液を生成し、この気
体溶存洗浄液を金属帯へ噴射して洗浄することを特徴と
する冷間圧延後の金属帯洗浄方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】上記のごとくタンク内へ導入する
気体混合洗浄液は、例えばタンク入側の洗浄液供給管に
気液混合器としてエゼクター等を設け、洗浄液を供給す
ると同時に気体として空気等を供給することによって、
気体と洗浄液との接触面積を大幅に増加させることがで
き、洗浄液に気体を短時間で大量に混入させた気体混合
洗浄液を生成してタンク内へ導入する。このようにタン
ク内へ気体混合洗浄液を導入することによって、タンク
内で攪拌作用が発生し、気体混合洗浄液の混合気体が洗
浄液中へ十分かつ、確実に溶存させることができる。
気体混合洗浄液は、例えばタンク入側の洗浄液供給管に
気液混合器としてエゼクター等を設け、洗浄液を供給す
ると同時に気体として空気等を供給することによって、
気体と洗浄液との接触面積を大幅に増加させることがで
き、洗浄液に気体を短時間で大量に混入させた気体混合
洗浄液を生成してタンク内へ導入する。このようにタン
ク内へ気体混合洗浄液を導入することによって、タンク
内で攪拌作用が発生し、気体混合洗浄液の混合気体が洗
浄液中へ十分かつ、確実に溶存させることができる。
【０００６】このようにして、タンク内で洗浄液中へ気
体を溶存させるものであるが、溶存しなかった余剰気体
は、気泡となって洗浄液中を浮上して洗浄液表面上部の
空間へ移動するのでタンク外へ放散してもよいが、この
余剰気体を回収して上記のごとき気液混合器へ供給し、
不足分は新たな気体を供給（補給）して必要量を供給す
ることによって、設備系内の気体圧を安定して保持する
ことができるので有利である。
体を溶存させるものであるが、溶存しなかった余剰気体
は、気泡となって洗浄液中を浮上して洗浄液表面上部の
空間へ移動するのでタンク外へ放散してもよいが、この
余剰気体を回収して上記のごとき気液混合器へ供給し、
不足分は新たな気体を供給（補給）して必要量を供給す
ることによって、設備系内の気体圧を安定して保持する
ことができるので有利である。
【０００７】上記のごとく、気体溶存洗浄液を生成する
に際して、タンク内の気体混合洗浄液の温度を３０〜６
０℃に保持しつつ気体溶存洗浄液とすることによって、
気体混合洗浄液中への気体溶存度を向上することができ
る。従って、気体溶存洗浄液を金属帯表面に噴射する
と、微細な気液含有洗浄液となって、金属帯への衝突に
より強力な衝撃力が発生して、付着圧延油等の異物の除
去作用を一層高めることができる。しかして、気体混合
洗浄液の温度が３０℃未満になると、圧延油の流動性が
低下して、鋼板から前記のごとき異物を除去するのに好
ましくない。また、６０℃超になると同様に気体溶存度
が低下し好ましくない。気体溶存度を向上し高い洗浄効
果を得るためより好適な温度としては、４０〜５０℃で
ある。
に際して、タンク内の気体混合洗浄液の温度を３０〜６
０℃に保持しつつ気体溶存洗浄液とすることによって、
気体混合洗浄液中への気体溶存度を向上することができ
る。従って、気体溶存洗浄液を金属帯表面に噴射する
と、微細な気液含有洗浄液となって、金属帯への衝突に
より強力な衝撃力が発生して、付着圧延油等の異物の除
去作用を一層高めることができる。しかして、気体混合
洗浄液の温度が３０℃未満になると、圧延油の流動性が
低下して、鋼板から前記のごとき異物を除去するのに好
ましくない。また、６０℃超になると同様に気体溶存度
が低下し好ましくない。気体溶存度を向上し高い洗浄効
果を得るためより好適な温度としては、４０〜５０℃で
ある。
【０００８】このようにタンク内で気体溶存洗浄液とし
た後、例えばタンク出側の気体溶存洗浄液供給管からポ
ンプを介してノズルへ高圧の気体溶存洗浄液を供給し
て、冷間圧延後の金属帯へ噴射することによって、噴射
した気体溶存洗浄液は、ノズルから噴出すると同時に急
速に減圧させ、気体溶存洗浄液中の溶存気体が気化して
微細な気泡が多数生成する。このように気体溶存洗浄液
が微細気泡含有洗浄液となって、金属帯へ噴射衝突する
ことから衝突時の衝撃力とあいまって、衝突により多数
の微細気泡が破裂する衝撃力によって金属帯の付着圧延
油等の異物を確実に洗浄除去することができるものであ
る。
た後、例えばタンク出側の気体溶存洗浄液供給管からポ
ンプを介してノズルへ高圧の気体溶存洗浄液を供給し
て、冷間圧延後の金属帯へ噴射することによって、噴射
した気体溶存洗浄液は、ノズルから噴出すると同時に急
速に減圧させ、気体溶存洗浄液中の溶存気体が気化して
微細な気泡が多数生成する。このように気体溶存洗浄液
が微細気泡含有洗浄液となって、金属帯へ噴射衝突する
ことから衝突時の衝撃力とあいまって、衝突により多数
の微細気泡が破裂する衝撃力によって金属帯の付着圧延
油等の異物を確実に洗浄除去することができるものであ
る。
【０００９】このようにして、洗浄することのできる冷
間圧延後の金属帯としては、例えば鋼帯、アルミニウム
帯、銅帯等の金属帯を有利に洗浄することができる。
間圧延後の金属帯としては、例えば鋼帯、アルミニウム
帯、銅帯等の金属帯を有利に洗浄することができる。
【００１０】次に、本発明方法の一例を図面によって説
明する。図１において、タンク１下部の洗浄液供給管２
に気液混合器３とポンプ４ａを設けるとともに、タンク
１上部から余剰気体回収管５を気液混合器３へ接続し、
この余剰気体回収管５に気体供給管６を設ける。一方、
タンク１に図示のごとく気体溶存洗浄液供給管７にポン
プ４ｂを介設するとともに水蒸気供給管９を設ける。か
くして洗浄液をポンプ４ａを介して気液混合器３へ供給
するとともに、気体供給管６から気液混合器３へ気体を
供給し、洗浄液へ気体を混入し気体混合洗浄液を生成
し、これをタンク１内へ導入する。このようにタンク１
内へ導入した気体混合洗浄液８に水蒸気供給管９から水
蒸気を供給して液温を３０〜６０℃に保持しつつ、タン
ク１内での攪拌作用の発生によって、気体混合洗浄液８
中の気体を洗浄液８へ溶存し気体溶存洗浄液とする。か
くして、気体溶存洗浄液中の余剰気体は上部へ浮上し
て、余剰気体回収管５から気液混合器３へ供給するとと
もに、不足分は気体供給管６から気液混合器３へ供給す
る。このようにタンク１内で生成した気体溶存洗浄液
は、気体溶存洗浄液供給管７からポンプ４ｂを介してノ
ズル（図示せず）へ供給し、金属帯（図示せず）へ噴射
して洗浄するものである。
明する。図１において、タンク１下部の洗浄液供給管２
に気液混合器３とポンプ４ａを設けるとともに、タンク
１上部から余剰気体回収管５を気液混合器３へ接続し、
この余剰気体回収管５に気体供給管６を設ける。一方、
タンク１に図示のごとく気体溶存洗浄液供給管７にポン
プ４ｂを介設するとともに水蒸気供給管９を設ける。か
くして洗浄液をポンプ４ａを介して気液混合器３へ供給
するとともに、気体供給管６から気液混合器３へ気体を
供給し、洗浄液へ気体を混入し気体混合洗浄液を生成
し、これをタンク１内へ導入する。このようにタンク１
内へ導入した気体混合洗浄液８に水蒸気供給管９から水
蒸気を供給して液温を３０〜６０℃に保持しつつ、タン
ク１内での攪拌作用の発生によって、気体混合洗浄液８
中の気体を洗浄液８へ溶存し気体溶存洗浄液とする。か
くして、気体溶存洗浄液中の余剰気体は上部へ浮上し
て、余剰気体回収管５から気液混合器３へ供給するとと
もに、不足分は気体供給管６から気液混合器３へ供給す
る。このようにタンク１内で生成した気体溶存洗浄液
は、気体溶存洗浄液供給管７からポンプ４ｂを介してノ
ズル（図示せず）へ供給し、金属帯（図示せず）へ噴射
して洗浄するものである。
【００１１】
【実施例】次に、本発明方法の実施例を比較例とともに
挙げる。
挙げる。
【表１】
【００１２】注１：洗浄液は水、気体は空気。
注２：気体混合器は、エゼクターを使用。
注３：比較例１〜３の洗浄液供給量及び供給圧は、タン
クへの供給量及び供給圧（気体混合洗浄液は使用せ
ず）。 注４：タンク内上部空間気圧は、タンク内液表面とタン
ク天井（蓋）間の空間気圧。比較例１〜３は、コンプレ
ッサーにより気体をタンク内上部空間へ圧入し、気体を
タンク内洗浄液表面から液中へ混入して溶存させた。 注５：上記のごとく、タンク内へ連続的に供給するとと
もに、タンクから気体溶存洗浄液をノズルへ供給して金
属帯（通板速度７５０ｍｐｍ）へ噴射洗浄した。 注６：金属帯は、Ｆｅ：鋼帯、Ａｌ：アルミニウム帯、
Ｃｕ：銅帯でそれぞれ冷間圧延後の金属帯（巾：８００
ｍｍ、板厚：０．２ｍｍ）を洗浄した。 注７：冷間圧延油は、鋼帯：カチオン系、油／水エマル
ジョンタイプの圧延油（一般に使用されているもの）、
アルミニウム帯及び銅帯はノニオン系、油／水エマルジ
ョンタイプの圧延油を使用。 注８：洗浄結果は、洗浄後の通板金属帯に白色紙を５秒
間接触させ汚れ度合を目視判断した。◎：汚れなし、
○：僅かに汚れ発生、△：薄黒汚れ発生（実用上差支え
なし）、×：黒色汚れ発生。
クへの供給量及び供給圧（気体混合洗浄液は使用せ
ず）。 注４：タンク内上部空間気圧は、タンク内液表面とタン
ク天井（蓋）間の空間気圧。比較例１〜３は、コンプレ
ッサーにより気体をタンク内上部空間へ圧入し、気体を
タンク内洗浄液表面から液中へ混入して溶存させた。 注５：上記のごとく、タンク内へ連続的に供給するとと
もに、タンクから気体溶存洗浄液をノズルへ供給して金
属帯（通板速度７５０ｍｐｍ）へ噴射洗浄した。 注６：金属帯は、Ｆｅ：鋼帯、Ａｌ：アルミニウム帯、
Ｃｕ：銅帯でそれぞれ冷間圧延後の金属帯（巾：８００
ｍｍ、板厚：０．２ｍｍ）を洗浄した。 注７：冷間圧延油は、鋼帯：カチオン系、油／水エマル
ジョンタイプの圧延油（一般に使用されているもの）、
アルミニウム帯及び銅帯はノニオン系、油／水エマルジ
ョンタイプの圧延油を使用。 注８：洗浄結果は、洗浄後の通板金属帯に白色紙を５秒
間接触させ汚れ度合を目視判断した。◎：汚れなし、
○：僅かに汚れ発生、△：薄黒汚れ発生（実用上差支え
なし）、×：黒色汚れ発生。
【００１３】
【発明の効果】本発明方法によれば、金属帯の洗浄によ
る清浄度を向上することができ、金属帯の品質及び歩留
りを高めることができる。また、十分かつ、確実に気体
を溶存させた気体溶存洗浄液を低コストで製造すること
ができる等の優れた効果が得られる。
る清浄度を向上することができ、金属帯の品質及び歩留
りを高めることができる。また、十分かつ、確実に気体
を溶存させた気体溶存洗浄液を低コストで製造すること
ができる等の優れた効果が得られる。
【図１】本発明方法の一例を示す側面図である。
１ タンク
２ 洗浄液供給管
３ 気液混合器
４ａ ポンプ
４ｂ ポンプ
５ 余剰気体回収管
６ 気体供給管
７ 気体溶存洗浄液供給管
８ 気体混合洗浄液
９ 水蒸気供給管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 菊川 久士
愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株
式会社名古屋製鐵所内
Ｆターム(参考） 3B116 AA08 AB13 BB21 BB81 BB82
BB90
3B201 AA08 AB13 BB21 BB81 BB82
BB90 BB92 BB98
4K053 PA02 PA06 PA10 PA12 QA05
SA05 SA19 TA03 XA11 XA22
Claims (3)
- 【請求項１】 気体混合洗浄液をタンク内へ導入して、
３０〜６０℃に保持しつつ気体溶存洗浄液を生成し、こ
の気体溶存洗浄液を金属帯へ噴射して洗浄することを特
徴とする冷間圧延後の金属帯洗浄方法。 - 【請求項２】 タンク入側でエゼクターによって気体を
洗浄液に混入した気体混合洗浄液をタンク内へ導入する
ことを特徴とする請求項１に記載の冷間圧延後の金属帯
洗浄方法。 - 【請求項３】 タンク内で発生する気体溶存洗浄液中の
余剰気体を回収し、タンク内へ導入する洗浄液に混入さ
せて気体混合洗浄液とし、この気体混合洗浄液をタンク
内へ導入することを特徴とする請求項１または請求項２
に記載の冷間圧延後の金属帯洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232922A JP2000064071A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 冷間圧延後の金属帯洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232922A JP2000064071A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 冷間圧延後の金属帯洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000064071A true JP2000064071A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=16946948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10232922A Withdrawn JP2000064071A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 冷間圧延後の金属帯洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000064071A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009160587A (ja) * | 2006-10-12 | 2009-07-23 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 洗浄装置及び洗浄方法 |
-
1998
- 1998-08-19 JP JP10232922A patent/JP2000064071A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009160587A (ja) * | 2006-10-12 | 2009-07-23 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 洗浄装置及び洗浄方法 |
| JP2009160588A (ja) * | 2006-10-12 | 2009-07-23 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 洗浄装置及び洗浄方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051101 |