JP2000062968A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】部品の寸法精度が悪い場合や取付誤差が大きい
場合であっても、斜行や搬送不良を防止した給紙装置を
提供する。 【解決手段】板状の中板付勢部材１６２を軸１２０に揺
動自在に固定した。この固定位置は、中板１１２の他辺
部１１２ｂの中央に対向する位置である。この結果、中
板１１２は、固定位置を中心にして、他辺部１１２ｂの
延びる方向（矢印Ｂ方向）に沿って矢印Ｃ方向に自在に
揺れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリン
タ、プロッタなどの画像形成装置に備えられたカセット
トレイから記録媒体を送り出す給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータやワークステーションの出
力装置として、インクを吐出して記録媒体に画像を形成
するインクジェット方式画像形成装置や、現像剤（トナ
ー）などを用いて記録媒体に画像を形成する電子写真方
式の画像形成装置が知られている。これらの画像形成装
置には、通常、複数枚の記録媒体が積載された状態で収
容されるカセットトレイが備えられている。このカセッ
トトレイは画像形成装置の本体に出し入れ自在に組み込
まれており、カセットトレイに収容された記録媒体は、
画像が形成される画像形成部に所定のタイミングで給紙
される。この給紙は、カセットトレイと画像形成装置の
本体とに組み込まれた給紙装置によって行われる。

【０００３】図７、図８、図９を参照して、従来の給紙
装置の一例を説明する。

【０００４】図７は、従来の給紙装置を示す斜視図であ
り、中板の一部を破断して示している。図８は、図７の
給紙装置の側方から示す断面図であり、図９は、図７の
給紙装置を前方から示す断面図である。

【０００５】給紙装置１００は、複数枚の記録媒体が積
載される略矩形の中板１１２を備えている。中板１１２
の一辺部１１２ａは「Ｚ」字状に折り曲げられており、
カセット桶１１４の底壁１１４ａに形成された孔に
「Ｚ」字状の部分がガタつけるように差し込まれてい
る。このため、この一辺部１１２ａのうち孔に差し込ま
れている部分は、この孔の内部で動ける。また、一辺部
１１２ａとは反対側の他辺部１１２ｂは、中板付勢部材
（中板加圧板）１１６によって中板１１２の下方から上
に向けて付勢されている。このため、他辺部１１２ｂ
は、中板１１２に積載された記録媒体の重さに応じて上
下動する。

【０００６】中板付勢部材１１６は、図７に示すよう
に、三角形に近い六角形状をしており、長辺１１６ａの
幅方向両端部には、摺動性の良好なポリエチレンシート
が表面に貼り付けられたスポンジ１１８が固定されてい
る。このスポンジ１１８が中板１１２の裏面に直接に接
触する。従って、中板付勢部材１１６はスポンジ１１８
を介して中板１１２に接触していることとなる。中板付
勢部材１１６の短辺１１６ｂは、２つのビス１２１で軸
１２０に固定されている。

【０００７】この軸１２０は、図９に示すように、カセ
ット桶１１４の側壁１１４ｂに回転自在に固定されてい
る。軸１２０の一端部１２０ａには、図７に示すよう
に、略楕円形状のばねアーム１２２が固定されている。
このばねアーム１２２は軸１２０と共に回転する。ばね
アーム１２２には孔が形成されており、この孔にはコイ
ルばね１２４の一端１２４ａが掛けられている。コイル
ばね１２４の他端１２４ｂは、カセット桶１１４（図７
には図示せず）に掛けられている。このコイルばね１２
４が、軸１２０を中心にして矢印Ａ方向にばねアーム１
２２が回転するように付勢する。この結果、中板付勢部
材１１６が中板１１２の他辺部１１２ｂを下方から上に
向けて付勢することとなる。

【０００８】他辺部１１２ｂの上方には、回転軸１２６
とこの回転軸１２６に固定された４個の給紙ローラ１２
８が配置されている。回転軸１２６の回転に伴って給紙
ローラ１２８も回転する。記録媒体を給紙するに当って
は、所定のタイミングで回転軸１２６を回転させて給紙
ローラ１２８を回転させ、分離爪（図示せず）によって
記録媒体を一枚ずつ分離しながら給紙する。

【０００９】ところで、上記した中板１１２や中板付勢
部材１１６などの各部品の寸法精度や取付誤差に起因し
て、４つの給紙ローラ１２８が中板１１２の他辺部１１
２ｂに均一な圧力で接触しないことがある。この場合
は、４つの給紙ローラ１２８が他辺部１１２ｂに均一な
圧力で接触するようにスポンジ１１８が、図９に示すよ
うに変形する。この結果、中板１１２に積載された記録
媒体は斜行せずに真っ直ぐに給紙される。

【００１０】図１０、図１１を参照して給紙装置の他の
例を説明する。

【００１１】図１０は、従来の給紙装置の他の例を示す
斜視図であり、中板の一部を破断して示している。図１
１は、図１０の給紙装置の給紙ローラの構造を示す模式
図である。これらの図では、図７から図９までに示す構
成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されてい
る。

【００１２】給紙装置１３０の他辺部１１２ｂは、中板
付勢部材（中板加圧板）１３２によって下方から上に向
けて付勢されている。中板付勢部材１３２は、図１０に
示すように、長方形であり、他辺部１１２ｂの中央部分
を上方に付勢している。このため、他辺部１１２ｂは、
中板１１２に積載された記録媒体の重さに応じて上下動
する。なお、中板付勢部材１３２の短辺１３２ｂは、２
つのビス１２１で軸１２０に固定されている。

【００１３】他辺部１１２ｂの上方には、回転軸１２６
とこの回転軸１２６に固定された２個の給紙ローラ１４
０が配置されている。各給紙ローラ１４０は、図１１に
示すように、円柱形状の樹脂部材１４２と、この樹脂部
材１４２の外周面に巻かれた発泡ゴムベルト１４４を備
えている。樹脂部材１４２の中心には、回転軸１２６が
貫通する孔１４２ａが形成されている。この孔１４２ａ
の内径は、回転軸１２６の外径に対して、はめあい公差
寸法で設計されている。また、樹脂部材１４２には、孔
１４２ａに直交する溝１４２ｂが形成されている。この
溝１４２ｂにはピン１４６が嵌め込まれており、これに
より、給紙ローラ１４０が回転軸１２６に固定されてい
る。なお、回転軸１２６には、給紙ローラ１４０の位置
を規制するＥリング１４８が、給紙ローラ１４０に隣接
して固定されている。

【００１４】上述したように給紙ローラ１４０を構成す
る樹脂部材１４２の外周面には発泡ゴムベルト１４４が
巻かれている。このため、中板１１２や中板付勢部材１
３２などの各部品の寸法精度や取付誤差に起因して、２
つの給紙ローラ１４０が中板１１２の他辺部１１２ｂに
均一な圧力で接触しないおそれがあっても、２つの給紙
ローラ１４０が他辺部１１２ｂに均一な圧力で接触する
ように発泡ゴムベルト１４４が変形する。この結果、中
板１１２に積載された記録媒体は斜行せずに真っ直ぐに
給紙される。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】図７から図９までを参
照して説明した従来の給紙装置１００には以下の問題点
がある。

【００１６】上述したように、従来の給紙装置１００
は、スポンジ１１８が変形することにより４つの給紙ロ
ーラ１２８が他辺部１１２ｂに均一な圧力で接触して斜
行を防止するように構成されている。しかし、スポンジ
１１８の大きさ（厚さ）には上限があるのでその変形量
にも上限がある。このため、中板１１２や中板付勢部材
１１６などの各部品の寸法精度が悪い場合や取付誤差が
大きい場合、スポンジ１１８が最大限に変形しても４つ
の給紙ローラ１２８が他辺部１１２ｂに均一な圧力で接
触できないことがある。この場合、給紙された記録紙が
斜行することとなる。

【００１７】このように各部品の寸法精度が悪い場合や
取付誤差が大きい場合であっても、４つの給紙ローラ１
２８を他辺部１１２ｂに均一な圧力で接触させるために
は、スポンジ１１８が変形できる量を増大すればよい。
このためには、スポンジ１１８を厚くする。しかし、ス
ポンジ１１８を厚くすると、その厚さの分、中板１１２
が上り、中板１１２に積載できる記録媒体の枚数が減る
という不都合が出てくる。

【００１８】図１０と図１１を参照して説明した従来の
給紙装置１３０には以下の問題点がある。この問題点
を、図１２を参照して説明する。図１２は、図１０の給
紙装置の中板に多数枚の記録媒体を積載した状態を示す
模式図である。

【００１９】上述したように、従来の給紙装置１３０
は、発泡ゴムベルト１４４が変形することにより２つの
給紙ローラ１４０が他辺部１１２ｂに均一な圧力で接触
して斜行を防止するように構成されている。しかし、中
板１１２に積載された記録媒体１５０の枚数が多過ぎる
場合や、各部品の取付誤差などが大きい場合、図１２に
示すように、中板１１２の両端部が下方に撓む。

【００２０】この場合、給紙ローラ１４０の発泡ゴムベ
ルト１４４の内側部分１４４ａが記録媒体１５０に強く
接触し、この部分の接触圧が高くなる。一方、発泡ゴム
ベルト１４４の外側部分１４４ｂは記録媒体１５０にほ
とんど接触せず、この部分の接触圧は低くなる。このよ
うな状態で記録媒体１５０が給紙された場合、発泡ゴム
ベルト１４４の内側部分１４４ａにおける摩擦係数が外
側部分１４４ｂにおける摩擦係数よりも高くなり、斜行
や搬送不良の原因になるという問題がある。

【００２１】本発明は、上記事情に鑑み、部品の寸法精
度が悪い場合や取付誤差が大きい場合であっても、斜行
や搬送不良を防止した給紙装置を提供することを目的と
する。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１の給紙装置は、一辺部が固定されると共
に該一辺部とは反対側の他辺部が上下動する、複数枚の
記録媒体が積載される中板と、該中板の下方から前記他
辺部を上に向けて付勢する中板付勢部材と、前記他辺部
の上方に配置されて所定のタイミングで回転する給紙ロ
ーラとを備え、前記中板に積載された記録媒体に前記給
紙ローラを接触させた状態で該給紙ローラを回転させる
ことにより、前記他辺部に交差する方向に、前記中板に
積載された記録媒体を一枚ずつ給紙する給紙装置におい
て、（１）前記中板付勢部材は、所定の固定位置を中心
にして、前記他辺部の延びる方向に沿って自在に揺れる
ものであり、（２）前記中板は、前記中板付勢部材の揺
れに倣って揺れるものであることを特徴とするものであ
る。

【００２３】ここで、前記中板付勢部材は、（３）前記
所定の固定位置が、前記他辺部の中央に対向する位置に
形成されたものであってもよい。

【００２４】上記目的を達成するための本発明の第２の
給紙装置は、一辺部が固定されると共に該一辺部とは反
対側の他辺部が上下動する、複数枚の記録媒体が積載さ
れる中板と、該中板の下方から前記他辺部を上に向けて
付勢する中板付勢部材と、前記他辺部の上方に配置され
ると共に長手方向に貫通孔が形成された給紙ローラと、
前記貫通孔を貫通すると共に所定のタイミングで回転す
る回転軸とを備え、前記中板に積載された記録媒体に前
記給紙ローラを接触させた状態で前記回転軸と共に前記
給紙ローラを回転させることにより、前記他辺部に交差
する方向に、前記中板に積載された記録媒体を一枚ずつ
給紙する給紙装置において、（４）前記給紙ローラの貫
通孔は、中央部の内径が両端部の内径よりも小さいもの
であることを特徴とするものである。

【００２５】ここで、給紙装置は、（５）前記給紙ロー
ラを前記回転軸の所定位置に固定する、前記給紙ローラ
の両端側に固定された固定部材を備えてもよい。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。

【００２７】図１は本発明の給紙装置が装着されている
画像形成装置の概略構成を示す模式図である。

【００２８】複写機１０（本発明にいう画像形成装置の
一例である）は、大別して、原稿に形成された画像を読
み取る画像読取部２０と、この画像読取部２０が読み取
った画像を記録媒体に形成する画像形成部６０とで構成
されている。

【００２９】画像読取部２０は、原稿セット台１２に載
置された原稿を矢印Ａ方向（送込み方向）に送り込む一
対の送込みローラ２２と、この送込みローラ２２によっ
て送り込まれた原稿が載置される原稿台ガラス２４を備
えている。また、画像読取部２０は、原稿台ガラス２４
上の原稿を搬送する原稿搬送装置２８も備えている。原
稿搬送装置２８は、円柱状の一対のローラ３０に掛け渡
された無端ベルト３２を備えており、この無端ベルト３
２が回転することにより原稿が原稿台ガラス２４に圧接
されながら搬送される。原稿台ガラス２４を通過した原
稿は、ガイド板３４，３６によって上方に案内され、一
対の排出ローラ３８に挟持されて原稿搬送装置２８の上
に排出される。

【００３０】画像読取部２０は、原稿に光を照射して画
像情報を得るためのスキャナ４０も備えており、このス
キャナ４０は原稿搬送装置２８の下方に配置されてい
る。スキャナ４０は、ハロゲンタングステンランプ等か
らなるコピーランプ４２、ミラー４４，４６，４８，５
０、レンズ５２を備えている。これらコピーランプ４２
などの走査駆動は光学モータ（図示せず）を用いて行わ
れる。コピーランプ４２が原稿を露光し、この原稿から
の反射光５４（画像情報を担持する光）がミラー４４，
４６，４８，５０、レンズ５２、及びミラー５６，５８
を経由して画像形成部６０の感光ドラム６２を照射し、
これにより、この感光ドラム６２に静電潜像が形成され
る。

【００３１】画像形成部６０は、メイン駆動モータ（図
示せず）によって矢印Ｃ方向に回転する感光ドラム６２
を備えている。感光ドラム６２に対向して、この感光ド
ラム６２を一様に帯電する一次帯電器６４が配置されて
いる。感光ドラム６２が反射光５４に照射される位置よ
りも感光ドラム６２の回転方向下流側には、静電潜像を
現像する現像器６６が配置されている。感光ドラム６２
に形成された静電潜像が現像器６６に対向する位置にく
ると、現像器６６から静電潜像に現像剤が供給され、感
光ドラム６２に現像像が形成される。

【００３２】現像像が記録紙に転写される転写領域６８
には、転写帯電器７０が配置されている。また、転写領
域６８よりも感光ドラム６２の回転方向下流側には、転
写後に感光ドラム６２に残留した現像剤を掻き落とすク
リーニング装置７２が配置されている。このクリーニン
グ装置７２よりも感光ドラム６２の回転方向下流側に
は、感光ドラム６２を除電する前露光ランプ（図示せ
ず）が配置されている。

【００３３】複写機１０は、Ａ判やＢ判の各サイズの記
録紙が収容されるカセット８０，８２を備えている。ま
た、複写機１０は、Ａ判やＢ判の各サイズの記録紙が一
枚ずつ載置される手差し給紙台８４も備えている。さら
に、複写機１０は、ロール紙９８が収容されたロール紙
ユニット９９も備えており、ロール紙９８は所定のタイ
ミングでカッタ９７によって裁断される。カセット８
０，８２に収容された記録紙やロール紙９８は、各種の
給紙ローラ８６によって転写領域６８に向けて搬送さ
れ、レジストローラ８８に挟持される。

【００３４】一方、手差し給紙台８４に載置された記録
紙は、給紙ローラ９０によって転写領域６８に向けて搬
送され、レジストローラ８８に挟持される。レジストロ
ーラ８８に挟持された記録紙は、所定のタイミングで転
写領域６８に搬送され、転写領域６８で感光ドラム６２
上の現像像が転写される。現像像が転写された記録紙
は、搬送部９２によって定着装置９４に搬送される。こ
の定着装置９４において現像像が記録紙に定着される。
現像像が定着された記録紙は一対の排紙ローラ９６によ
って排出され、これにより複写の１サイクルが終了す
る。 ［第１実施形態］図２、図３を参照して、本発明の給紙
装置の第１実施形態を説明する。

【００３５】図２は、給紙装置の第１実施形態を示す斜
視図であり、中板の一部を破断して示している。図３
は、図２の給紙装置を前方から示す断面図である。これ
らの図では、図７から図９までに示す構成要素と同一の
構成要素には同一の符号が付されている。

【００３６】給紙装置１６０の特徴は、板状の中板付勢
部材１６２を軸１２０に揺動自在に固定した点にある。
中板付勢部材１６２は軸１２０に１つの段ビス１６４で
固定されている。この固定位置は、中板１１２の他辺部
１１２ｂの中央に対向する位置である。即ち、中板１１
２の幅方向（矢印Ｂ方向）の中央の真下に段ビス１６４
が位置することとなる。

【００３７】中板付勢部材１６２は１つの段ビス１６４
で軸１２０に固定されているので、固定位置を中心にし
て、他辺部１１２ｂの延びる方向（矢印Ｂ方向）に沿っ
て矢印Ｃ方向に自在に揺れる。また、上述したように、
中板１１２の一辺部１１２ａの「Ｚ」字状の部分は、カ
セット桶１１４の底壁１１４ａに形成された孔（図示せ
ず）にガタつけるように差し込まれている。このため、
中板１１２も中板付勢部材１６２の揺れに倣って揺れ
る。

【００３８】ところで、中板１１２や中板付勢部材１６
２などの各部品の寸法精度が悪い場合や取付誤差が大き
い場合、中板付勢部材１６２が中板１１２を押し上げた
ときに、４つの給紙ローラ１２８が他辺部１１２ｂに均
一な圧力で接触できないことがある。しかし、上述した
ように、中板１１２と中板付勢部材１６２が、他辺部１
１２ｂの延びる方向に沿って矢印Ｃ方向に自在に揺れる
ので、図３に示すように、４つの給紙ローラ１２８が他
辺部１１２ｂに均一な圧力で接触できるようになるまで
中板１１２と中板付勢部材１６２が揺れ動いて停止す
る。この結果、中板１１２に積載された記録媒体を給紙
する際に、４つの給紙ローラ１２８が記録媒体に均一な
圧力で接触してこの記録媒体を搬送するので、搬送不良
や斜行を防止できる。なお、上記の例では中板付勢部材
１６２を軸１２０に段ビス１６４で揺動自在に固定した
が、中板付勢部材１６２にカシメ軸を設けてこの中板付
勢部材１６２を揺動自在に支持するように構成してもよ
い。 ［第２実施形態］図４、図５、及び図６を参照して、給
紙装置の第２実施形態を説明する。

【００３９】図４は、給紙装置の第２実施形態を示す斜
視図であり、中板の一部を破断して示している。図５
は、図４の給紙装置が有する給紙ローラの構造を示す模
式図である。図６は、図４の給紙装置の中板に多数枚の
記録媒体を積載した状態を示す模式図である。これらの
図では、図１０から図１１までに示す構成要素と同一の
構成要素には同一の符号が付されている。

【００４０】第２実施形態の給紙装置１７０の特徴は、
給紙ローラ１８０の構造を工夫した点にある。回転軸１
２６には、中板１１２の他辺部１１２ｂの両端部分に相
当する位置に２つの給紙ローラ１８０が固定されてい
る。この位置は、中板１１２の一辺部１１２ａがカセッ
ト桶１１４の孔に差し込まれている部分よりも外側に相
当する位置である。

【００４１】給紙ローラ１８０は、図５に示すように、
円柱形状の樹脂部材１８２と、この樹脂部材１８２の外
周面に巻かれた発泡ゴムベルト１８４を備えている。樹
脂部材１８２の中心には、回転軸１２６が貫通する貫通
孔１８６が形成されている。この貫通孔１８６の深さ方
向の中央部１８６ａの内径は、回転軸１２６の外径に対
して、はめあい公差寸法で設計されている。貫通孔１８
６の内径は中央部１８６ａで一番小さく、その出口１８
６ｂに近付くほど大きくなる。このため、貫通孔１８６
は鼓形の輪郭をもつ。従って、貫通孔１８６の中央部の
内径は両端部（出口１８６ｂの部分）の内径よりも小さ
い。

【００４２】後述するように、給紙ローラ１８０に負荷
がかかっていない状態では、貫通孔１８６の中央部１８
６ａの内壁だけが回転軸１２６に接触しており、出口１
８６ｂの部分の内壁は回転軸１２６に接触していない。
給紙ローラ１８０に負荷がかかると、給紙ローラ１８０
が矢印Ｄ方向に揺れて出口１８６ｂの部分の内壁も回転
軸１２６に接触する。なお、樹脂部材１８２には、貫通
孔１８６に直交する縦長の溝１８８が形成されている。
この溝１８８にはピン１９０が嵌め込まれており、これ
により、給紙ローラ１８０が回転軸１２６に固定されて
いる。

【００４３】各給紙ローラ１８０の両側にはそれぞれ、
各給紙ローラ１８０を回転軸方向に付勢するねじりコイ
ルばね１９２が固定されている。回転軸１２６には、各
ねじりコイルばね１９２の位置を規制するＥリング（本
発明にいう固定部材の一例である）１９４が各ねじりコ
イルばね１９２に隣接して固定されている。このように
ねじりコイルばね１９２とＥリング１９４とによって、
給紙ローラ１８０はバランスを保って回転軸１２６に支
持されている。

【００４４】給紙装置１７０の中板１１２に積載された
記録媒体１５０の枚数が多過ぎる場合や、各部品の取付
誤差などが大きい場合は、図６に示すように、中板１１
２の両端部が下方に撓む。この場合、給紙ローラ１８０
が矢印Ｄ方向に揺動できない構成であると、給紙ローラ
１８０の内側部分１８０ａが記録媒体１５０に強く接触
し、外側部分１８０ｂは記録媒体１５０にほとんど接触
しない。しかし、給紙ローラ１８０には、出口に向かう
ほど内径が大きい貫通孔１８６が形成されており、給紙
ローラ１８０は矢印Ｄ方向に揺動できる。

【００４５】このため、中板１１２に積載された記録媒
体１５０の枚数が多過ぎることや、各部品の取付誤差な
どが大きいことに起因して、中板１１２の両端部が下方
に撓んでも、図６に示すように、給紙ローラ１８０が矢
印Ｄ方向に揺動し、２つの給紙ローラ１８０が記録媒体
１５０に均一な圧力で接触する位置で停止する。この結
果、中板１１２に積載された記録媒体１５０を給紙する
際に、２つの給紙ローラ１８０が記録媒体１５０に均一
な圧力で接触してこの記録媒体１５０を搬送するので、
搬送不良や斜行を防止できる。なお、上記の例では給紙
ローラ１８０に、内壁が傾斜する貫通孔１８６を形成し
たが、この内壁が緩やかに曲るように形成してもよい。
また、ねじりコイルばね１９２に代えて、ウェーブワッ
シャやゴムを使ってもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の第１の給紙
装置では、中板や中板付勢部材などの各部品に寸法精度
のばらつきや取付誤差があっても、中板付勢部材は他辺
部の延びる方向に沿って揺れると共に、この揺れに倣っ
て中板も揺れる。このような揺れの結果、中板が給紙ロ
ーラに均一な圧力で接触する位置でこの中板の揺れが停
止して中板が固定されるので、中板に積載された記録媒
体に給紙ローラが均一な圧力で接触することとなり、記
録媒体の斜行を防止できる。

【００４７】ここで、中板付勢部材が、所定の固定位置
が他辺部の中央に対向する位置に形成されたものである
場合は、揺れの中心となる固定位置が、中板の他辺部の
中央に対向する位置に形成されているので、他辺部はこ
の中心を境にしてほぼ同じ重量となる。このため、中板
が釣り合い易くなり、いっそう均一な圧力で中板が給紙
ローラに接触する。この結果、記録媒体の斜行がいっそ
う確実に防止される。また、本発明の第２の給紙装置に
よれば、貫通孔の中央部の内径が両端部の内径よりも小
さいので、給紙ローラは貫通孔の中央部を中心にして揺
れることができる。このため、中板が給紙ローラに均一
な圧力で接触する位置で給紙ローラの揺れが停止して給
紙ローラが固定されるので、中板に積載された記録媒体
に給紙ローラが均一な圧力で接触することとなり、記録
媒体の斜行を防止できる。

【００４８】ここで、給紙装置が、給紙ローラを回転軸
の所定位置に固定する、給紙ローラの両端側に固定され
た固定部材を備えた場合は、給紙ローラは固定部材によ
って回転軸の所定位置に固定されるので、中板に積載さ
れた記録媒体のほぼ同じ位置に給紙ローラが接触するこ
ととなる。このため、記録媒体の斜行がいっそう防止さ
れ易い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の給紙装置が装着されている画像形成装
置の概略構成を示す模式図である。

【図２】給紙装置の第１実施形態を示す斜視図であり、
中板の一部を破断して示している。

【図３】図２の給紙装置を前方から示す断面図である。

【図４】給紙装置の第２実施形態を示す斜視図であり、
中板の一部を破断して示している。

【図５】図４の給紙装置が有する給紙ローラの構造を示
す模式図である。

【図６】図４の給紙装置の中板に多数枚の記録媒体を積
載した状態を示す模式図である。

【図７】従来の給紙装置を示す斜視図であり、中板の一
部を破断して示している。

【図８】図７の給紙装置の側方から示す断面図である。

【図９】図７の給紙装置を前方から示す断面図である。

【図１０】従来の給紙装置の他の例を示す斜視図であ
り、中板の一部を破断して示している。

【図１１】図１０の給紙装置の給紙ローラの構造を示す
模式図である。

【図１２】図１０の給紙装置の中板に多数枚の記録媒体
を積載した状態を示す模式図である。

【符号の説明】

１０ 複写機 １１２ 中板 １１２ａ 中板の一辺部 １１２ｂ 中板の他辺部 １１４ カセット桶 １２０ 軸 １２６ 回転軸 １２８，１８０ 給紙ローラ １６０，１７０ 給紙装置 １６２ 中板付勢部材 １６４ 段ビス １８６ 貫通孔 １９２ ねじりコイルばね

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一辺部が固定されると共に該一辺部とは
   反対側の他辺部が上下動する、複数枚の記録媒体が積載
   される中板と、該中板の下方から前記他辺部を上に向け
   て付勢する中板付勢部材と、前記他辺部の上方に配置さ
   れて所定のタイミングで回転する給紙ローラとを備え、
   前記中板に積載された記録媒体に前記給紙ローラを接触
   させた状態で該給紙ローラを回転させることにより、前
   記他辺部に交差する方向に、前記中板に積載された記録
   媒体を一枚ずつ給紙する給紙装置において、 前記中板付勢部材は、所定の固定位置を中心にして、前
   記他辺部の延びる方向に沿って自在に揺れるものであ
   り、 前記中板は、前記中板付勢部材の揺れに倣って揺れるも
   のであることを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 前記中板付勢部材は、 前記所定の固定位置が、前記他辺部の中央に対向する位
   置に形成されたものであることを特徴とする請求項１に
   記載の給紙装置。
3. 【請求項３】 一辺部が固定されると共に該一辺部とは
   反対側の他辺部が上下動する、複数枚の記録媒体が積載
   される中板と、該中板の下方から前記他辺部を上に向け
   て付勢する中板付勢部材と、前記他辺部の上方に配置さ
   れると共に長手方向に貫通孔が形成された給紙ローラ
   と、前記貫通孔を貫通すると共に所定のタイミングで回
   転する回転軸とを備え、前記中板に積載された記録媒体
   に前記給紙ローラを接触させた状態で前記回転軸と共に
   前記給紙ローラを回転させることにより、前記他辺部に
   交差する方向に、前記中板に積載された記録媒体を一枚
   ずつ給紙する給紙装置において、 前記給紙ローラの貫通孔は、 中央部の内径が両端部の内径よりも小さいものであるこ
   とを特徴とする給紙装置。
4. 【請求項４】 前記給紙ローラを前記回転軸の所定位置
   に固定する、前記給紙ローラの両端側に固定された固定
   部材を備えたことを特徴とする請求項３に記載の給紙装
   置。