JP2000054950A

JP2000054950A - 常温度熱機関

Info

Publication number: JP2000054950A
Application number: JP11061112A
Authority: JP
Inventors: Hanako Narutomi; はな子成冨; Hiroshi Usui; 宏臼井
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-06-05
Filing date: 1999-03-09
Publication date: 2000-02-22
Also published as: WO1999064741A1; US6434941B1

Abstract

(57)【要約】【課題】徴量で弱く小さな力学的エネルギしか生じない
装飾的玩具の常温度熱機関（水飲み鳥，平和鳥）の構造
上の致命的欠点である，高圧部と低圧部を連結する唯一
１本の管構造を改良して，多量で強力な力学的エネルギ
を生じさせて実用に供する常温度熱機関を作る。この常
温度熱機関で無限的電気を発生させる発電装置を作る。
しかも発電に用いるエネルギは大気温度の熱であるから
エネルギ源は不要です。【解決手段】高温部と低温部を少なくとも２本の管で連
結させる構造。高温部と低温部を不動固定の大型構造と
する常温度熱機関。２本の管を気体専用管と液体専用管
に特化させる。液体専用管に水車を設けて低温部からの
液流下で水車を回転させ発電する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，大気の温度を高温
部の熱源温度とし，水の気化潜熱による冷却で生じた大
気温度よりも低い温度を低温部の温度とする常温度熱機
関に関する発明である。

【０００２】

【従来の技術】古い熱機関（内燃機関，外燃機関）であ
る高温度熱機関はワットの蒸気機関やガソリンエンジン
機関以来，大気圧力や大気温度を低圧部の圧力や低温部
の温度として用いていた。大気圧力以上の高圧力，大気
温度以上の高温度を人工的に作って高圧部や高温部とし
ていた。人工の高圧部，高温部を実現させる手段とし
て，外部よりエネルギ源（石炭，石油等）を用いそれを
燃焼させていた。よって，高温度熱機関と称す。

【０００３】なお，高温度熱機関は今も使われ，熱エネ
ルギを人類に役立つ電気エネルギや力学的エネルギに変
換する現在の動力源機械である。これ無くして人工動力
源機械や火力発電設備や原子力発電設備はない。人工の
高圧部や高温部とは大気圧力や大気温度より高圧高温の
状態を外部よりエネルギを加えて人工的に作りだした状
態を指す。自然の低圧部や低温部とは外部よりエネルギ
を加えないで大気圧力や大気温度そのままの状態を指
す。

【０００４】古い熱機関と較べ質的変化を遂げた常温度
熱機関は自然の高圧部，高温部を高温部の熱源温度と
し，水の気化潜熱による冷却で生じた大気温度よりも低
い温度を人工の低温部の温度として用いている。この常
温度熱機関は既に存在する。この常温度熱機関の別名俗
名を，長時間動く装飾玩具の水飲み鳥，平和鳥と称す。
自然の高圧部や高温部とは外部よりエネルギを全く加え
ないで，又何の工夫も加えないで自然の大気圧力や大気
温度そのままの状態を指す。人工の低圧部や低温部とは
大気圧力や大気温度より低圧低温の状態を何かの工夫を
加え又外部よりエネルギを加えたり加えないで人工的に
作りだした状態を指す。

【０００５】この常温度熱機関（特公昭２５−２４５５
号「沸騰球を使用せる原動機関」）は，昭和２３年に日
本人須田勇治殿によって人類史上初めて発明された。し
かし，同熱機関からは，微量で弱く小さな力学的エネル
ギのみしか生じなかった。その為，実用に供される原動
機関や熱機関にならず，単なる動く装飾品で終った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】

【０００７】上記常温度熱機関の特徴的基本構造は，高
圧部と低圧部を１本の管のみで連結されている。その為
以下の欠点あり。：１本の管（長い首）のみで液上下移動と気体の流入
出を兼ねているので，液体と気体の作動には時間差，時
間交互を必要とした。：その為，胴部（高圧部，高温部）と頭部（低圧部，
低温部）を平衝構造でかつ往復構造を必要とした。全く
の平衝構造なら，平衝のまま不動になるが，両部を連結
した１本の管（長い首）の中に液の上昇流下で少しの非
平衡状態を作り両部を往復運動させた。この構造故に生
じる力学的エネルギは徴量で弱く少ない。この往復運動
を鳥が水を飲んでいる様に見えるので，同常温度熱機関
を水飲み鳥と称される。

【０００８】上記常温度熱機関の少しの非平衝状態を作
る往復運動構造故に生じる力学的エネルギは，水飲み鳥
全体を大型化しても取り出せる量はほとんど増えない。
その上に重量は大きさの３乗に比例するので自重の摩擦
力で動かなくなる。

【０００９】かかる従来の常温度熱機関（水飲み鳥）の
問題点を鑑みて，本発明は，平衡構造と往復運動構造以
外の構造で液の上昇流下を行なう常温度熱機関である。
胴部（高圧部，高温部）と頭部（低圧部，低温部）を固
定したままで，液の上昇流下を行なう。流下時のエネル
ギを水車で変換し外へ導き仕事をさせる。その上強力で
多量のエネルギを生じさせて実用に供する原動機関や熱
機関を作る事を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を実現させる為
に，本発明は、高温部と低温部とを少なくとも２本以上
の管で連結したことを第１の要旨とする。

【００１１】すなわち本発明は，大気中の熱エネルギを
力学的エネルギに変換し実用に役立つ程に強力で多量の
エネルギを生じさせて仕事をさせる常温度熱機関であ
る。

【００１２】大気の温度を熱源用温度とする高温部と，
水の気化潜熱による冷却で生じた大気温度以下の低温度
の低温部を２本又は２本以上の管で連結した，大気温度
を高温部の熱源温度とする常温度熱機関。この構造によ
り高温部と低温部は固定され非平衡構造と非往復運動構
造になった。

【００１３】また、本発明の常温度熱機関は、内部に封
入された揮発性液体を常温未満で液化させる液化室と、
内部に貯留された揮発性液体を常温以上で気化させる気
化室とを備え、上記気化室の揮発性液体の液面より低い
開口から液化室に連通する第１連通管と、上記気化室の
揮発性液体の液面より高い開口から液化室に連通する第
２連通管とを有し、上記第１連通管の一部が、上下方向
に延び、液化室と気化室との気圧差により揮発性液体の
液面が上昇する液面上昇部に形成されるとともに、上記
第２連通管に液化室と気化室との気圧差を減少させる開
閉弁が設けられていることを第２の要旨とする。

【００１４】すなわち、本発明の常温度熱機関は、内部
に封入された揮発性液体を常温未満で液化させる液化室
と、内部に貯留された揮発性液体を常温以上で気化させ
る気化室とを備え、上記気化室の揮発性液体の液面より
低い開口から液化室に連通する第１連通管と、上記気化
室の揮発性液体の液面より高い開口から液化室に連通す
る第２連通管とを有し、上記第１連通管の一部が、上下
方向に延び、液化室と気化室との気圧差により揮発性液
体の液面が上昇する液面上昇部に形成されるとともに、
上記第２連通管に液化室と気化室との気圧差を減少させ
る開閉弁が設けられている。このため、開閉弁が閉じた
状態で、液化室で揮発性液体が液化することにより液化
室内の気圧は低くなる一方、気化室で揮発性液体が気化
することにより気化室内の気圧は高くなる。この液化室
と気化室との気圧差により、揮発性液体が第１連通管の
液面上昇部を上昇する。つぎに、開閉弁を開けることに
より、液化室と気化室との気圧差が減少し、第１連通管
の液面上昇部を上昇した揮発性液体は流下する。そし
て、再び開閉弁を閉じると、液化室と気化室との気圧差
が大きくなり、揮発性液体が液面上昇部を上昇する。こ
のように、開閉弁の開閉操作を繰り返すことにより、揮
発性液体の上昇と流下が繰り返される。

【００１５】上記常温度熱機関において、上記第１連通
管の液面上昇部に、液化室と気化室との気圧差減少時に
第１連通管内を流下する揮発性液体の運動エネルギを他
のエネルギに変換させるエネルギ変換手段が設けられて
いる場合には、上述したような揮発性液体の上昇と流下
の繰り返しにより、第１連通管内を繰り返し流下する揮
発性液体の運動エネルギが他のエネルギに変換される。
そして、この変換されたエネルギを有効利用することが
できる。すなわち、開閉弁の開閉操作を繰り返すことに
より、エネルギを発生させることができるのである。

【００１６】上記常温度熱機関において、上記気化室
に、内部の揮発性液体の気化を促進する熱交換手段が設
けられている場合には、気化室内の揮発性液体の気化を
促進し、液化室と気化室との気圧差を大きくし、第１連
通管内の揮発性液体の上昇を促進することができる。

【００１７】上記常温度熱機関において、第１連通管の
液面上昇部を上昇した揮発性液体の液面を覆うカバー部
材を設けた場合には、揮発性液体の露出面積が僅かにな
り、液化室で揮発性液体が液化して減圧されたときの、
揮発性液体の気化が減少し、露点が上昇することによる
揮発性液体の液化効率の低下が防止される。

【００１８】上記常温度熱機関において、気化室内の揮
発性液体の液面上昇時に上記開閉弁を閉じ、気化室内の
揮発性液体の液面下降時に上記開閉弁を開けるように構
成されている場合には、開閉弁が閉じた状態で、液化室
では揮発性液体が液化して気圧が低下し、気化室では揮
発性液体が気化して気圧が上昇する。この気圧差によ
り、気化室内の揮発性液体が第１連通管内を上昇し、気
化室内の液面が低下する。気化室内の液面の低下によ
り、開閉弁が開けられ、液化室と気化室が第２連通管で
連通されて気圧差が減少し、第１連通管内を揮発性液体
が流下する。そして、一定量流下すると、揮発性液体の
液面が上昇して開閉弁を再び閉じる。このように、液面
の上下により自動的に開閉弁が開閉を繰り返すようにな
る。

【００１９】上記常温度熱機関において、上記エネルギ
変換手段が、第１連通管内を流下する揮発性液体によっ
て回転する回転車と、上記回転車の回転力により発電す
る発電装置とから構成されている場合には、上記発電装
置から発生する電気エネルギを有効に利用することがで
きる。

【００２０】上記常温度熱機関において、上記発電装置
で発生する電気エネルギにより、液化室を冷却するとと
もに気化室を加熱するようになっている場合には、揮発
性液体の流下によって発電した電気エネルギにより、液
化室の冷却と気化室の加熱を行い、揮発性液体の第１連
通管内での上昇と流下を促進する。このように、常温度
熱機関を極めて効率よく運転することができるようにな
る。

【００２１】以下、用語の定義を表記する。常温度熱機
関とは，自然の高圧部，高温部を高温部の熱源温度と
し，人工の低圧部，低温部を低温部とする熱機関。多量
流体のエネルギを力学的エネルギに変換させる熱機関。

【００２２】微量の力学的エネルギを生じる常温度熱機
関とは，平和鳥，水飲み鳥（特公昭２５−２４５５号
「沸騰球を使用せる原動機関」）の事で，昭和２３年に
発明された物。大気の熱エネルギを力学的エネルギに変
換したが，微量で弱く少ない力学的エネルギしか生じな
かった常温度熱機関。この為，実用に供される原動機関
や熱機関にならず長時間動く単なる装飾品で終った発
明。別名俗名，水飲み鳥，ハッピーバードと称される。

【００２３】多量の力学的エネルギを生じる常温度熱機
関とは，本発明の事。大気の熱エネルギを力学的エネル
ギに変換し実用に役立つ程に多量に力学的エネルギを生
じさせて仕事をさせる常温度熱機関。本発明は上の徴量
の力学的エネルギを生じる常温度熱機関の改良型の２世
代機である。

【００２４】高温部，高圧部，高温槽，高圧槽，熱源
部，熱源槽，加熱部，加熱槽，熱吸収部，熱吸収槽，気
化室は、基本的に同じ物である。低温部，低圧部，低温
槽，低圧槽，冷却部，冷却槽，蒸発部，蒸発槽，熱放出
部，熱放出槽，液化室は、基本的に同じ物である。作動
媒体液，揮発性液体は、基本的に同じ物である。多量流
体とは，地球に多量に存在する流体の中の気体の大気や
液体の海水，湖水，川の水，池の水，ダムの水等をい
う。大気温度とは，大気温度と液体の多量流体の温度も
含む，本書全頁に通じる。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明に係る常温度熱機関の実施
の形態を，図面を参照して詳細に説明する。図１は従来
の水飲み鳥の全体構造図で脚部を省略し，水滴槽を加え
た。図表示の簡単な説明，水液体の図表示は横の多数の
短線で示してある。エチルエーテル液体の図表示は無模
様つまり表示印なしである。この表示は全頁に通じる。

【００２６】詳細な説明をする。図１は、水飲み鳥本体
２９を垂直に立てて固定した状態である。水滴槽６から
の水滴で嘴と布が貼られた頭部（低温部，低圧部，液化
室）１が水で濡れた状態である。濡れた頭部（低温部，
低圧部）１と嘴から水が蒸発して内部のエチルエーテル
が液化し，頭部（低温部，低圧部）１内は低圧状態にな
る。これにより、胴部（高温部，高圧部，気化室）２よ
りエチルエーテル液（揮発性液体）１０が長い首３を上
昇し，頭部（低温部，低圧部）１の半分迄上昇したのが
この図である。

【００２７】水飲み鳥本体２９が垂直に立ったままでも
エチルエーテル液１０は上昇する。しかし，このままで
は，エチルエーテル液１０は流下しない。水飲み鳥本体
２９を垂直に立てたままでエチルエーテル液１０を流下
出来ぬか。液が上昇したままで流下しない理由。頭部
（低温部，低圧部）１より胴部（高温部，高圧部）２の
気圧力が高いのでエチルエーテル液１０を押し上げたま
まであるから。

【００２８】図２から図６は，本発明がエネルギを何故
発生するかを作動原理の工程で示す説明図である。図２
は図１と基本的に同じ構造である。違う点は図の様に，
頭部（低温部，低圧部）１と胴部（高温部，高圧部）２
の間に、長い首（気体液体共用管，液体管，第１連通
管）３以外に２本目管（気体管，第２連通管）４と閉し
た開閉栓（開閉弁）５を設けてある事である。上記長い
首３は、その下端開口が胴部２内のエチルエーテル液の
液面より低位置に開口し、頭部１に連通している。上記
２本目管４は、下端開口が胴部２内のエチルエーテル液
の液面より高位置に開口し、頭部１に連通している。こ
のままでは図１と全く同じ状態で，頭部（低温部，低圧
部）１に上昇したエチルエーテル液１０は流下しない。
この状態が図２である。

【００２９】図３は図２と基本的に同じ構造である。違
う点は、図の様に、２本目管４に設けた開閉栓５を
「開」にした事である。開閉栓５を「開」にすると，頭
部（低温部，低圧部）１．と胴部（高温部，高圧部）２
のエチルエーテル気体１１の気圧は同圧力になる。両部
１，２が連通し同圧力になるとエチルエーテル液１０は
重力により流下し始める。この状態が図３である。

【００３０】図４は図３と基本的に同じ構造である。違
う点は図の様に開閉栓５を再び「閉」にした事である。
図３で開閉栓５を「開」したので，両部１，２が連通し
同圧力になりエチルエーテル液１０は重力により流下し
始め，胴部（高温部，高圧部）２に全部流下し戻る。こ
こで開閉栓５を再び閉じた。この状態が図４である。

【００３１】図５は図４と基本的に同じ構造である。開
閉栓５は「閉」したまま。水滴槽６からの水滴で嘴と布
が貼られた頭部（低温部，低圧部）１が水で濡れた状態
である。濡れた頭部と嘴から水が蒸発し，頭部内は低圧
状態である。両部１，２間に気圧差が生じ，頭部（低温
部，低圧部）１内部は低圧状態でありエチルエーテル液
１０は重力に逆らって再び上昇し始めている。エチルエ
ーテル液１０が上昇し始め，長い首（気体液体共用管，
液体管）３の半分迄上昇した。この状態が図５である。

【００３２】図６は図５と図２と基本的に同じ構造であ
る。開閉栓５を「閉」したまま。エチルエーテル液１０
は頭部（低温部，低圧部）１の半分迄再び上昇した。こ
の状態が図６である。図６と図２は同じ状態である。図
２から図６で全工程を一循環した。以後，図２から図６
の工程の繰り返しである。

【００３３】図７は図２から図６と基本的に同じ構造で
ある。違う点は図の様に長い首（気体液体共用管，液体
管，第１連通管）３に水車箱８を設けた事である。水車
はエチルエーテル液１０の流下時回転する。そして回転
力を外へ導びき仕事させる。

【００３４】本発明に係る常温度熱機関の実施の形態
を，図面を参照して詳細に説明する。

【００３５】図８の構造の詳細な説明。図８と図２は原
理的構造は同じである。本構造は全系全構造物共完全密
閉である。下にある立方体の槽は胴部（高温部，高圧
部，気化室）２である。全六面は金属（銅）製である。
その内部は常温でも気化するエチルエーテル液（作動媒
体液，揮発性液体）１０が半分程入っている。上半分に
同液が気化したエチルエーテル気体１１で充満してい
る。

【００３６】上にある立方体の槽は頭部（低温部，低圧
部，液化室）１である。内部はエチルエーテル気体１１
で充満している。全六面は金属（銅）製である。金属の
外側の全表面に布体（ガーゼ，不織布等）９又は紙を貼
ってある。滴下する水滴の量は水滴槽６の栓の開閉度合
で調整する。布体９は水滴で濡れている。水は自然蒸発
する時気化潜熱を奪うので，頭部（低温部，低圧部，液
化室）１を冷却する。冷却により内部の一部の気体エチ
ルエーテル１１は液体エチルエーテル１０に液化凝縮す
る。よって内部は負圧低圧状態になる。

【００３７】右の管は２本目管（気体管，第２連通管）
４である。開閉栓５を設ける。管内は気化したエチルエ
ーテル気体１１で充満している。この２本目管４は、胴
部２のエチルエーテル液の液面より高い開口から頭部１
に連通している。左の管は長い首（気体液体共用管，液
体管，第１連通管）３である。この長い首３は、胴部２
のエチルエーテル液の液面より低い開口から上方に延び
て頭部１に連通している。これにより、管内部の上方は
気化したエチルエーテル気体１１で充満し，下方は胴部
（高温部，高圧部）２内部のエチルエーテル液１０と同
じ高さ迄に液が管の中に入っている。そして、上記長い
首３は、上下方向に延びており、頭部（液化室）１と胴
部（気化室）２との気圧差によりエチルエーテル液（揮
発性液体）１０の液面が上昇する液面上昇部に形成され
ている。立方体の胴部（高温部，高圧部，気化室）２と
長い首（気体液体共用管，液体管，第１連通管）３は連
通管になっている。

【００３８】ここで、図８では胴部（高温部，高圧部，
気化室）２と頭部（低温部，低圧部，液化室）１の間を
２本の管のみで連結されているが２本以上も可である。
２本目管（気体管，第２連通管）４を２本３本以上の複
数管も可。長い首（気体液体共用管，液体管，第１連通
管）３も２本３本以上の複数管も可である。

【００３９】図８から図１２は，本発明の基本の全体構
造図で，本構造が液の上昇と液の流下を何故生じさせる
かを作動原理の工程で示す説明図である。図８から図１
２は，本発明の実用的常温度熱機関がエネルギを何故多
量かつ強力に発生するかを作動原理の工程で示す説明図
である。

【００４０】図８の工程説明図−Ａ。開閉栓５は「開」
である。液体エチルエーテル１０が立方体の胴部（高温
部，高圧部，気化室）２に半分入っている。左の管の長
い首（気体液体共用管，液体管，第１連通管）３も連通
管で同液位迄液がある。しかし，エチルエーテル液１０
は上昇してない。

【００４１】図９の工程説明図−Ｂ。開閉栓５を「閉」
した。これにより、頭部１内でエチルエーテルが液化す
ることにより、頭部１と胴部２との間に気圧差が生じ
る。立方体の胴部（高温部，高圧部，気化室）２内部は
加圧状態又は１気圧状態になり，立方体の頭部（低温
部，低圧部，液化室）１内部は水の蒸発の冷却で低圧負
圧状態になって，エチルエーテル液１０が上昇し始め，
左の管の長い首（気体液体共用管，液体管，第１連通
管）３の半分迄上昇したのがこの図である。水滴槽６か
らの水滴で立方体の頭部（低温部，低圧部，液化室）１
が水で濡れつつ蒸発しているので，内部は低圧状態であ
る。

【００４２】図１０の工程説明図−Ｃ。開閉栓５を
「閉」中の為，頭部１と胴部２との間の気圧差がさらに
大きくなり，立方体の頭部（低温部，低圧部，液化室）
１内部はさらに低圧状態になりエチルエーテル液１０は
重力に逆らって上昇中。そして，立方体の頭部（低温
部，低圧部，液化室）１の高さ迄液が上昇した。この状
態が図１０である。

【００４３】図１１の工程説明図−Ｄ。開閉栓５を
「開」にすると，立方体の頭部（低温部，低圧部，液化
室）１と立方体の胴部（高温部，高圧部，気化室）２の
気圧差が減少して最終的に同圧力になる。頭部１と胴部
２が連通して同圧力になるとエチルエーテル液１０は重
力により流下し始める。左の管の長い首（気体液体共用
管，液体管，第１連通管）３の中に溜っていた液は立方
体の胴部（高温部，高圧部，気化室）２に全部流下し戻
る。これで図８と同じ状態に戻った。この状態が図１１
である。

【００４４】図１２の工程説明図−Ｅ。図１１の状態
で，再び開閉栓５を「閉」した。よって図８と図９の中
間になる。図８から図１２で全工程を一循環した。以
後，図８から図１２の繰り返しである。

【００４５】図１３から図１５は，頭部（低温部，低圧
部）１を液溜り部１２と液化部１４に分離した状態を説
明する。

【００４６】図１３は，エチルエーテル液体１０が増々
上昇して，立方体の頭部（低温部，低圧部，液化室）１
の半分迄溜まった状態の図である。図１４，ならば，立
方体の頭部（低温部，低圧部，液化室）１を図１４の様
に気体部分と液溜り部分とに分離し，気体部１３と液溜
り部１２にする。

【００４７】図１５，ならば，気体部１３を独立した部
分にし，図の様に下に移し液化部１４とする。液溜り部
１２を最上部に上げる。気体部１３を液化作用を行う液
化部１４に特化させ，液体部１５を液溜り部１２に特化
させると以下の多くの利点あり。液溜り部１２の全６面
を断熱材で覆い断熱化させる。これにより、減圧下で液
溜り部１２のエチルエーテル液１０が周囲から暖められ
て余分に気化するのを減らせる。かつ、液化部１４の全
６面を布体９で覆い全面を濡らすとエチルエーテル気体
１１の液化が促進される。

【００４８】図１６は、本発明の実施例の全体構造図で
ある。上方に延びて液面上昇部に形成された第１連通管
３の下方に水車箱８を設けた。この水車箱８は、胴部
（高温部，高圧部）２より下に設ける。水車箱８の回転
力を後述するような自在芯ではずみ車構造体１８に伝え
る。水車が回転する時に回転風翼１６は止まり，水車が
停止時に回転風翼１６は回転せねばならないのではずみ
車構造体１８を設置した。回転力を蓄積してから回転風
翼１６を回転させて，風洞１７内部に風を引き込む。こ
の風により液化部１４の冷却効果はより高まる。液溜り
部１２より上に空気抜き栓３０を設ける。

【００４９】図１７は胴部（高温部，高圧部，気化室）
２を改良した構造図である。天井面と４側面の内側を断
熱材１９で覆うことにより、エチルエーテル気体の加熱
を防止するようになっている。また、底面に金属板
（銅）を施すとともに、エチルエーテル液１０が溜って
いる高さ迄にヒートパイプ（熱交換手段）２０を施す。
これにより、胴部２内のエチルエーテル液１０の気化を
促進し、液化部１４と胴部２との気圧差を大きくし、第
１連通管３内のエチルエーテル液の上昇を促進するよう
になっている。

【００５０】図１８は頭部（低温部，低圧部，液化室）
１又は液化部１４を改良した構造である。全６面の内側
を断熱材１９で覆う。ヒートパイプ２０を施す。ヒート
パイプ２０の外側に布体９を貼り水滴槽６の水滴で濡ら
して頭部（低温部，低圧部）１，液化部１４をさらに効
率よく冷却す。

【００５１】図１９，図２０は頭部（低温部，低圧部，
液化室）１又は液化部１４を改良した構造である。両側
面に金属板（銅）を施す。液化部１４を大きくして表面
積を広くすることにより、内部のエチルエーテル気体の
液化を促進するようにした。これだけでは、頭部１や液
化部１４の内部の中央付近のエチルエーテル気体１１が
金属板から離れすぎて熱が伝りにくく冷却されにくく、
中央付近のエチルエーテル気体１１が液化しにくくなる
ため、内部空間の空間を詰めて内部空間を減らす箱であ
る空間箱２１を入れ、容積を小さくした。この箱により
液化しない余った内部空間のエチルエーテル気体１１の
気体体積分が少なくなり液化効率が高まる。

【００５２】図２１は頭部（低温部，低圧部，液化室）
１又は液溜り部１２を改良した構造である。全６面の内
側を断熱材１９で覆うとともに内部に浮き盤（カバー部
材）２２を入れる。浮き盤２２の形と寸法は断熱材の内
壁より僅かに小さい。このように、第１連通管３を上昇
したエチルエーテル液の液面を覆う浮き盤２２を設ける
ことにより，エチルエーテル液体１０の露出面積が僅か
になり、頭部１でのエチルエーテル気体の液化が促進し
て減圧されたときの液体の気化が減り、余分な不用なエ
チルエーテル液の気化を抑制して，露点が上昇すること
によるエチルエーテル気体１１の液化効率が低下するの
を防止する。

【００５３】図２２は胴部（高温部，高圧部，気化室）
２を改良した構造である。天井面と４側面の内側を断熱
材１９で覆う。底面に金属板（銅）を施す。エチルエー
テル液１０が入っている高さより長い銅フィルター２３
と銅管２４と銅板とヒートパイプ２０を底面より施す。
これらの熱交換手段により、大気の熱を底面からより多
く吸熱しエチルエーテル液１０の気化をより促進し，加
圧状態を高め、胴部２と頭部１の気圧差を大きくし、第
１連通管３内をエチルエーテル液体が上昇するのを促進
させる。

【００５４】図２３は図１７と図２２の長所を集めて改
良した胴部２である。

【００５５】図２４は胴部（高温部，高圧部，気化室）
２を改良した構造である。吸熱放熱の表面積を増す方法
の一例として，エチルエーテル液１０より下方の４側面
の内側に放熱用ヒダ３１を設け，外側に吸熱用ヒダ３２
を設ける。底面の内側にも放熱用のヒダ３１を設ける。
同ヒダはエチルエーテル液１０より長い又は短くする。
底面の外側にも吸熱用ヒダ３２を設ける。これらの熱交
換手段により、大気の熱を４側面と底面からより多く吸
熱しエチルエーテル液１０の気化をより促進し，加圧状
態を高め、胴部２と頭部１の気圧差を大きくし、第１連
通管３内をエチルエーテル液体が上昇するのを促進させ
る。

【００５６】今迄の説明において，胴部（高温部，高圧
部，気化室）２の設置場所として地上の大気中としてい
たが、海水中等液体の多量流体中でも可である。液体の
方が熱容量が高いので大気中よりも熱効率が高い。海水
の熱を全６面からより多く吸熱しエチルエーテル液１０
の気化をより促進し，加圧状態を高める。

【００５７】図２５は開閉栓５をさらに抜本的に改良し
た構造である。胴部２の内部に開閉栓５の代りに間欠フ
ロート弁を設けた。開発過程に於て，開閉栓５は外に設
けて手動で開閉していたが、本実施例では、自動で開閉
させる為間欠フロート弁を設けた。ある高さとある低さ
でフロート弁３３を自動で開閉させる間欠フロート弁で
ある。フロート浮き板３４の上に楕円形の輪体３５を設
ける。フロート弁３３から伸びた棒の端に磁石３６を設
ける。磁石３６と吸着する別の磁石３７をある高さの所
に固定して設ける。これにより、胴部２内のエチルエー
テル液の液面上昇時に上記フロート弁３３を閉じ、胴部
２内のエチルエーテル液の液面下降時に上記フロート弁
３３を開けるように構成されている

【００５８】図２５は，エチルエーテル液１０が増々溜
り最上迄溜ってフロート弁３３を押し上げて閉じた状態
図である。フロート弁３３が閉状態では、上述したよう
に、液化部１４ではエチルエーテル気体が液化して気圧
が低下し、胴部２ではエチルエーテル気体が気化して気
圧が上昇する。この気圧差により、胴部２内のエチルエ
ーテル液体１０が第１連通管３内を上昇し、胴部２内の
液面が低下する。胴部２内の液面の低下により、輪体３
５の上端がフロート弁３３から伸びた棒を引き下げてフ
ロート弁３３を開にする。フロート弁３３が開になる
と、液化部１４と胴部２が第２連通管４で連通して気圧
差が減少し、第１連通管３内をエチルエーテル液体が流
下する。一定量流下すると、エチルエーテル液１０が徐
々に溜り輪体３５の下端部がフロート弁３３の棒を押し
上げてフロート弁３３を閉する。このように、エチルエ
ーテル液１０の液面の上下により自動的にフロート弁３
３が開閉を繰り返すようになる。なお，この構成はその
まま液溜り部１２や頭部１の内部にも設置可能である。

【００５９】図２６，図２７は水車箱８の詳しい説明図
である。水車箱８内の水車（回転車）の側面の水車板２
６に磁石板２５を設ける。外にも自在芯を設けた磁石板
２５を設けて，内部水車の回転力を磁気結合により非接
触で外部へ導く。

【００６０】図２８は図２６図２７の水車箱の改良形で
ある。箱内の水車板２６に磁石板２５を設ける。外にコ
イル３８を多巻した鉄芯（磁気回路，発電装置）３９を
設ける。これで水車に設けた磁石板２５の回転力を電磁
誘導作用により交流電流に直接変換させ、この電気エネ
ルギを有効に利用することができる。

【００６１】図２９は，本発明のさらに他の実施例を示
す。図２９の構造の詳細な説明。断熱された独立系であ
る。除湿効率の高い除湿機器２７を有す。この２点が図
１６の構造と著しく異なる点である。原動機２８を有す
る。

【００６２】理由の説明である。液化部１４より気化し
た多量の水蒸気により同系内は湿度が上がって飽和状態
となり液化部１４を冷却する水の蒸発が止まる。よって
常温度熱機関も止まる。だが，図２９には，除湿機器２
７が作動している。水車箱８の一部のエネルギを用いて
作動する。除湿された水蒸気は水になり水滴槽６に再び
戻る。又，水蒸気の液化時に凝縮熱が発生するが，同系
内と高温部２に再び戻る。一方原動機２８で行なった仕
事エネルギも再び熱になり，同系内と高温部２に再び戻
る。このように、上記水車箱８および発電装置で発生す
る電気エネルギにより、液化部（液化室）１４を冷却す
るとともに高温部（気化室）２を加熱するようになって
いる。以上を繰り返す。除湿され続けるので水の蒸発は
続き常温度熱機関も効率よく作動し続ける。よって，原
動機２８も仕事を続けて効率よくエネルギを発生させ
る。このように、エチルエーテル液体の流下によって発
電した電気エネルギにより、液化部（液化室）１４の冷
却と高温部（気化室）２の加熱を行い、エチルエーテル
液体の第１連通管３内での上昇と流下を促進し、常温度
熱機関を極めて効率よく運転することができるようにな
る。

【００６３】なお、上記各実施の形態において、揮発性
液体もしくは作動媒体液として、エチルエーテルを用い
たが、これに限定するものではなく、常温未満で液化す
るとともに常温以上で気化しうる揮発性を示す液体であ
れば、各種のものを用いることができる。

【００６４】

【発明の効果】以上より，本発明は，実用的常温度熱機
関となります。大気，海水，太陽等の熱を実用的常温度
熱機関により、有益な力学的エネルギや電気エネルギに
変換することができる。本発明で人類のエネルギ問題は
解決した。危険極まりない原子力発電も不用になる。天
まかせの水力発電も不用になる。外国に依存する火力発
電も不用である。地球環境を全く汚さない美なる発電装
置，熱機関である。

【図面の簡単な説明】

【図１】水飲み鳥の全体構造図で，内部透視の側面図

【図２】エネルギを発生する作動原理の工程図−１で，
内部透視の側面図

【図３】エネルギを発生する作動原理の工程図−２で，
内部透視の側面図

【図４】エネルギを発生する作動原理の工程図−３で，
内部透視の側面図

【図５】エネルギを発生する作動原理の工程図−４で，
内部透視の側面図

【図６】エネルギを発生する作動原理の工程図−５で，
内部透視の側面図

【図７】水車箱を設けた水飲み鳥の全体構造図で，内部
透視の側面図

【図８】本発明の基本原理の全体構造図で，内部透視の
正面図。エネルギを発生する作動原理の工程図−Ａで，
内部透視の正面図

【図９】エネルギを発生する作動原理の工程図−Ｂで，
内部透視の正面図

【図１０】エネルギを発生する作動原理の工程図−Ｃ
で，内部透視の正面図

【図１１】エネルギを発生する作動原理の工程図−Ｄ
で，内部透視の正面図

【図１２】エネルギを発生する作動原理の工程図−Ｅ
で，内部透視の正面図

【図１３】頭部又は低圧部を拡大した全体構造図で内部
透視の正面図

【図１４】頭部又は低圧部を拡大した全体構造図で内部
透視の正面図

【図１５】液化部と液溜り部を設けた全体構造図で内部
透視の正面図

【図１６】本発明の試作用の実施例の全体構造図で内部
透視の正面図

【図１７】改良した胴部の拡大した内部透視の正面図

【図１８】改良した頭部又は液化部の拡大した内部透視
の正面図

【図１９】改良した頭部又は液化部の拡大した内部透視
の正面図

【図２０】改良した頭部又は液化部の拡大した内部透視
の側面図

【図２１】改良した頭部又は液溜り部を拡大した内部透
視の正面図

【図２２】改良した胴部の拡大した内部透視の正面図

【図２３】改良した胴部の拡大した内部透視の正面図

【図２４】改良した胴部の拡大した内部透視の正面図

【図２５】間欠フロート弁を施した内部透視の拡大した
正面図

【図２６】水車箱の拡大した内部透視の正面図

【図２７】水車箱の拡大した内部透視の側面図

【図２８】改良した水車箱の拡大した内部透視の側面図

【図２９】本発明の究極の形の全体構造図の正面図

【符号の説明】

１．頭部（低温部，低圧部，液化部）２．胴部（高温
部，高圧部，気化部）３．長い首（気体液体共用管，液体管，第１連通管）４．２本目管（気体管，第２連通管）５．開閉栓６．
水滴槽７．水飲み鳥８．水車箱９．布体１０．エチルエーテル液体１
１．エチルエーテル気体１２．液溜り部１３．気体部１４．液化部１５．
液体部１６．回転風翼１７．風洞１８．はずみ車構造体１９．断熱材２
０．ヒートパイプ２１．空間箱２２．浮き盤２３．銅フィルター２
４．銅管２５．磁石板２６．水車板２７．除湿機器２８．
原動機２９．水飲み鳥本体３０．空気抜き栓３１．放熱用
ヒダ３２．吸熱用ヒダ３３．フロート弁３４．フロート
浮き板３５．楕円形の輪体３６．磁石３７．磁石３８．
コイル３９．鉄芯

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年９月２２日（１９９９．９．２
２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】常温度熱機関

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を実現させる為
に，本発明は、内部に封入された揮発性液体を常温未満
で液化させる液化室と、内部に貯留された揮発性液体を
常温以上で気化させる気化室とを備え、上記気化室の揮
発性液体の液面より低い開口から液化室に連通する第１
連通管と、上記気化室の揮発性液体の液面より高い開口
から液化室に連通する第２連通管とを有し、上記第１連
通管の一部が、上下方向に延び、液化室と気化室との気
圧差により揮発性液体の液面が上昇する液面上昇部に形
成されるとともに、上記第２連通管に液化室と気化室と
の気圧差を増減させる開閉弁が設けられ、上記開閉弁の
開閉により、揮発性液体が第１連通管内で上昇流下を繰
り返すようになっていることを要旨とする。

【００１１】すなわち、本発明の常温度熱機関は、内部
に封入された揮発性液体を常温未満で液化させる液化室
と、内部に貯留された揮発性液体を常温以上で気化させ
る気化室とを備え、上記気化室の揮発性液体の液面より
低い開口から液化室に連通する第１連通管と、上記気化
室の揮発性液体の液面より高い開口から液化室に連通す
る第２連通管とを有し、上記第１連通管の一部が、上下
方向に延び、液化室と気化室との気圧差により揮発性液
体の液面が上昇する液面上昇部に形成されるとともに、
上記第２連通管に液化室と気化室との気圧差を増減させ
る開閉弁が設けられ、上記開閉弁の開閉により、揮発性
液体が第１連通管内で上昇流下を繰り返すようになって
いる。このため、開閉弁が閉じた状態で、液化室で揮発
性液体が液化することにより液化室内の気圧は低くなる
一方、気化室で揮発性液体が気化することにより気化室
内の気圧は高くなる。この液化室と気化室との気圧差に
より、揮発性液体が第１連通管の液面上昇部を上昇す
る。つぎに、開閉弁を開けることにより、液化室と気化
室との気圧差が減少し、第１連通管の液面上昇部を上昇
した揮発性液体は流下する。そして、再び開閉弁を閉じ
ると、液化室と気化室との気圧差が大きくなり、揮発性
液体が液面上昇部を上昇する。このように、開閉弁の開
閉操作を繰り返すことにより、揮発性液体の上昇と流下
が繰り返される。

【００１２】上記常温度熱機関において、上記第１連通
管の液面上昇部に、液化室と気化室との気圧差減少時に
第１連通管内を流下する揮発性液体の運動エネルギを他
のエネルギに変換させるエネルギ変換手段が設けられて
いる場合には、上述したような揮発性液体の上昇と流下
の繰り返しにより、第１連通管内を繰り返し流下する揮
発性液体の運動エネルギが他のエネルギに変換される。
そして、この変換されたエネルギを有効利用することが
できる。すなわち、開閉弁の開閉操作を繰り返すことに
より、エネルギを発生させることができるのである。

【００１３】上記常温度熱機関において、上記気化室
に、内部の揮発性液体の気化を促進する熱交換手段が設
けられている場合には、気化室内の揮発性液体の気化を
促進し、液化室と気化室との気圧差を大きくし、第１連
通管内の揮発性液体の上昇を促進することができる。

【００１４】上記常温度熱機関において、第１連通管の
液面上昇部を上昇した揮発性液体の液面を覆うカバー部
材を設けた場合には、揮発性液体の露出面積が僅かにな
り、液化室で揮発性液体が液化して減圧されたときの、
揮発性液体の気化が減少し、露点が上昇することによる
揮発性液体の液化効率の低下が防止される。

【００１５】上記常温度熱機関において、気化室内の揮
発性液体の液面上昇時に上記開閉弁を閉じ、気化室内の
揮発性液体の液面下降時に上記開閉弁を開けるように構
成されている場合には、開閉弁が閉じた状態で、液化室
では揮発性液体が液化して気圧が低下し、気化室では揮
発性液体が気化して気圧が上昇する。この気圧差によ
り、気化室内の揮発性液体が第１連通管内を上昇し、気
化室内の液面が低下する。気化室内の液面の低下によ
り、開閉弁が開けられ、液化室と気化室が第２連通管で
連通されて気圧差が減少し、第１連通管内を揮発性液体
が流下する。そして、一定量流下すると、揮発性液体の
液面が上昇して開閉弁を再び閉じる。このように、液面
の上下により自動的に開閉弁が開閉を繰り返すようにな
る。

【００１６】上記常温度熱機関において、上記エネルギ
変換手段が、第１連通管内を流下する揮発性液体によっ
て回転する回転車と、上記回転車の回転力により発電す
る発電装置とから構成されている場合には、上記発電装
置から発生する電気エネルギを有効に利用することがで
きる。

【００１７】上記常温度熱機関において、上記発電装置
で発生する電気エネルギにより、液化室を冷却するとと
もに気化室を加熱するようになっている場合には、揮発
性液体の流下によって発電した電気エネルギにより、液
化室の冷却と気化室の加熱を行い、揮発性液体の第１連
通管内での上昇と流下を促進する。このように、常温度
熱機関を極めて効率よく運転することができるようにな
る。

【００１８】以下、用語の定義を表記する。常温度熱機
関とは，自然の高圧部，高温部を高温部の熱源温度と
し，人工の低圧部，低温部を低温部とする熱機関。多量
流体のエネルギを力学的エネルギに変換させる熱機関。

【００１９】微量の力学的エネルギを生じる常温度熱機
関とは，平和鳥，水飲み鳥（特公昭２５−２４５５号
「沸騰球を使用せる原動機関」）の事で，昭和２３年に
発明された物。大気の熱エネルギを力学的エネルギに変
換したが，微量で弱く少ない力学的エネルギしか生じな
かった常温度熱機関。この為，実用に供される原動機関
や熱機関にならず長時間動く単なる装飾品で終った発
明。別名俗名，水飲み鳥，ハッピーバードと称される。

【００２０】多量の力学的エネルギを生じる常温度熱機
関とは，本発明の事。大気の熱エネルギを力学的エネル
ギに変換し実用に役立つ程に多量に力学的エネルギを生
じさせて仕事をさせる常温度熱機関。本発明は上の微量
の力学的エネルギを生じる常温度熱機関の改良型の２世
代機である。

【００２１】高温部，高圧部，高温槽，高圧槽，熱源
部，熱源槽，加熱部，加熱槽，熱吸収部，熱吸収槽，気
化室は、基本的に同じ物である。低温部，低圧部，低温
槽，低圧槽，冷却部，冷却槽，蒸発部，蒸発槽，熱放出
部，熱放出槽，液化室は、基本的に同じ物である。作動
媒体液，揮発性液体は、基本的に同じ物である。多量流
体とは，地球に多量に存在する流体の中の気体の大気や
液体の海水，湖水，川の水，池の水，ダムの水等をい
う。大気温度とは，大気温度と液体の多量流体の温度も
含む，本書全頁に通じる。

【００２２】

【００２３】詳細な説明をする。図１は、水飲み鳥本体
２９を垂直に立てて固定した状態である。水滴槽６から
の水滴で嘴と布が貼られた頭部（低温部，低圧部，液化
室）１が水で濡れた状態である。濡れた頭部（低温部，
低圧部）１と嘴から水が蒸発して内部のエチルエーテル
が液化し，頭部（低温部，低圧部）１内は低圧状態にな
る。これにより、胴部（高温部，高圧部，気化室）２よ
りエチルエーテル液（揮発性液体）１０が長い首３を上
昇し，頭部（低温部，低圧部）１の半分迄上昇したのが
この図である。

【００２４】水飲み鳥本体２９が垂直に立ったままでも
エチルエーテル液１０は上昇する。しかし，このままで
は，エチルエーテル液１０は流下しない。水飲み鳥本体
２９を垂直に立てたままでエチルエーテル液１０を流下
出来ぬか。液が上昇したままで流下しない理由。頭部
（低温部，低圧部）１より胴部（高温部，高圧部）２の
気圧力が高いのでエチルエーテル液１０を押し上げたま
まであるから。

【００２５】図２から図６は，本発明がエネルギを何故
発生するかを作動原理の工程で示す説明図である。図２
は図１と基本的に同じ構造である。違う点は図の様に，
頭部（低温部，低圧部）１と胴部（高温部，高圧部）２
の間に、長い首（気体液体共用管，液体管，第１連通
管）３以外に２本目管（気体管，第２連通管）４と閉し
た開閉栓（開閉弁）５を設けてある事である。上記長い
首３は、その下端開口が胴部２内のエチルエーテル液の
液面より低位置に開口し、頭部１に連通している。上記
２本目管４は、下端開口が胴部２内のエチルエーテル液
の液面より高位置に開口し、頭部１に連通している。こ
のままでは図１と全く同じ状態で，頭部（低温部，低圧
部）１に上昇したエチルエーテル液１０は流下しない。
この状態が図２である。

【００２６】図３は図２と基本的に同じ構造である。違
う点は、図の様に、２本目管４に設けた開閉栓５を
「開」にした事である。開閉栓５を「開」にすると，頭
部（低温部，低圧部）１．と胴部（高温部，高圧部）２
のエチルエーテル気体１１の気圧は同圧力になる。両部
１，２が連通し同圧力になるとエチルエーテル液１０は
重力により流下し始める。この状態が図３である。

【００２７】図４は図３と基本的に同じ構造である。違
う点は図の様に開閉栓５を再び「閉」にした事である。
図３で開閉栓５を「開」したので，両部１，２が連通し
同圧力になりエチルエーテル液１０は重力により流下し
始め，胴部（高温部，高圧部）２に全部流下し戻る。こ
こで開閉栓５を再び閉じた。この状態が図４である。

【００２８】図５は図４と基本的に同じ構造である。開
閉栓５は「閉」したまま。水滴槽６からの水滴で嘴と布
が貼られた頭部（低温部，低圧部）１が水で濡れた状態
である。濡れた頭部と嘴から水が蒸発し，頭部内は低圧
状態である。両部１，２間に気圧差が生じ，頭部（低温
部，低圧部）１内部は低圧状態でありエチルエーテル液
１０は重力に逆らって再び上昇し始めている。エチルエ
ーテル液１０が上昇し始め，長い首（気体液体共用管，
液体管）３の半分迄上昇した。この状態が図５である。

【００２９】図６は図５と図２と基本的に同じ構造であ
る。開閉栓５を「閉」したまま。エチルエーテル液１０
は頭部（低温部，低圧部）１の半分迄再び上昇した。こ
の状態が図６である。図６と図２は同じ状態である。図
２から図６で全工程を一循環した。以後，図２から図６
の工程の繰り返しである。

【００３０】図７は図２から図６と基本的に同じ構造で
ある。違う点は図の様に長い首（気体液体共用管，液体
管，第１連通管）３に水車箱８を設けた事である。水車
はエチルエーテル液１０の流下時回転する。そして回転
力を外へ導びき仕事させる。

【００３１】本発明に係る常温度熱機関の実施の形態
を，図面を参照して詳細に説明する。

【００３２】図８の構造の詳細な説明。図８と図２は原
理的構造は同じである。本構造は全系全構造物共完全密
閉である。下にある立方体の槽は胴部（高温部，高圧
部，気化室）２である。全六面は金属（銅）製である。
その内部は常温でも気化するエチルエーテル液（作動媒
体液，揮発性液体）１０が半分程入っている。上半分に
同液が気化したエチルエーテル気体１１で充満してい
る。

【００３３】上にある立方体の槽は頭部（低温部，低圧
部，液化室）１である。内部はエチルエーテル気体１１
で充満している。全六面は金属（銅）製である。金属の
外側の全表面に布体（ガーゼ，不織布等）９又は紙を貼
ってある。滴下する水滴の量は水滴槽６の栓の開閉度合
で調整する。布体９は水滴で濡れている。水は自然蒸発
する時気化潜熱を奪うので，頭部（低温部，低圧部，液
化室）１を冷却する。冷却により内部の一部の気体エチ
ルエーテル１１は液体エチルエーテル１０に液化凝縮す
る。よって内部は負圧低圧状態になる。

【００３４】右の管は２本目管（気体管，第２連通管）
４である。開閉栓５を設ける。管内は気化したエチルエ
ーテル気体１１で充満している。この２本目管４は、胴
部２のエチルエーテル液の液面より高い開口から頭部１
に連通している。左の管は長い首（気体液体共用管，液
体管，第１連通管）３である。この長い首３は、胴部２
のエチルエーテル液の液面より低い開口から上方に延び
て頭部１に連通している。これにより、管内部の上方は
気化したエチルエーテル気体１１で充満し，下方は胴部
（高温部，高圧部）２内部のエチルエーテル液１０と同
じ高さ迄に液が管の中に入っている。そして、上記長い
首３は、上下方向に延びており、頭部（液化室）１と胴
部（気化室）２との気圧差によりエチルエーテル液（揮
発性液体）１０の液面が上昇する液面上昇部に形成され
ている。立方体の胴部（高温部，高圧部，気化室）２と
長い首（気体液体共用管，液体管，第１連通管）３は連
通管になっている。

【００３５】ここで、図８では胴部（高温部，高圧部，
気化室）２と頭部（低温部，低圧部，液化室）１の間を
２本の管のみで連結されているが２本以上も可である。
２本目管（気体管，第２連通管）４を２本３本以上の複
数管も可。長い首（気体液体共用管，液体管，第１連通
管）３も２本３本以上の複数管も可である。

【００３６】図８から図１２は，本発明の基本の全体構
造図で，本構造が液の上昇と液の流下を何故生じさせる
かを作動原理の工程で示す説明図である。図８から図１
２は，本発明の実用的常温度熱機関がエネルギを何故多
量かつ強力に発生するかを作動原理の工程で示す説明図
である。

【００３７】図８の工程説明図−Ａ。開閉栓５は「開」
である。液体エチルエーテル１０が立方体の胴部（高温
部，高圧部，気化室）２に半分入っている。左の管の長
い首（気体液体共用管，液体管，第１連通管）３も連通
管で同液位迄液がある。しかし，エチルエーテル液１０
は上昇してない。

【００３８】図９の工程説明図−Ｂ。開閉栓５を「閉」
した。これにより、頭部１内でエチルエーテルが液化す
ることにより、頭部１と胴部２との間に気圧差が生じ
る。立方体の胴部（高温部，高圧部，気化室）２内部は
加圧状態又は１気圧状態になり，立方体の頭部（低温
部，低圧部，液化室）１内部は水の蒸発の冷却で低圧負
圧状態になって，エチルエーテル液１０が上昇し始め，
左の管の長い首（気体液体共用管，液体管，第１連通
管）３の半分迄上昇したのがこの図である。水滴槽６か
らの水滴で立方体の頭部（低温部，低圧部，液化室）１
が水で濡れつつ蒸発しているので，内部は低圧状態であ
る。

【００３９】図１０の工程説明図−Ｃ。開閉栓５を
「閉」中の為，頭部１と胴部２との間の気圧差がさらに
大きくなり，立方体の頭部（低温部，低圧部，液化室）
１内部はさらに低圧状態になりエチルエーテル液１０は
重力に逆らって上昇中。そして，立方体の頭部（低温
部，低圧部，液化室）１の高さ迄液が上昇した。この状
態が図１０である。

【００４０】図１１の工程説明図−Ｄ。開閉栓５を
「開」にすると，立方体の頭部（低温部，低圧部，液化
室）１と立方体の胴部（高温部，高圧部，気化室）２の
気圧差が減少して最終的に同圧力になる。頭部１と胴部
２が連通して同圧力になるとエチルエーテル液１０は重
力により流下し始める。左の管の長い首（気体液体共用
管，液体管，第１連通管）３の中に溜っていた液は立方
体の胴部（高温部，高圧部，気化室）２に全部流下し戻
る。これで図８と同じ状態に戻った。この状態が図１１
である。

【００４１】図１２の工程説明図−Ｅ。図１１の状態
で，再び開閉栓５を「閉」した。よって図８と図９の中
間になる。図８から図１２で全工程を一循環した。以
後，図８から図１２の繰り返しである。

【００４２】図１３から図１５は，頭部（低温部，低圧
部）１を液溜り部１２と液化部１４に分離した状態を説
明する。

【００４３】図１３は，エチルエーテル液体１０が増々
上昇して，立方体の頭部（低温部，低圧部，液化室）１
の半分迄溜まった状態の図である。図１４，ならば，立
方体の頭部（低温部，低圧部，液化室）１を図１４の様
に気体部分と液溜り部分とに分離し，気体部１３と液溜
り部１２にする。

【００４４】図１５，ならば，気体部１３を独立した部
分にし，図の様に下に移し液化部１４とする。液溜り部
１２を最上部に上げる。気体部１３を液化作用を行う液
化部１４に特化させ，液体部１５を液溜り部１２に特化
させると以下の多くの利点あり。液溜り部１２の全６面
を断熱材で覆い断熱化させる。これにより、減圧下で液
溜り部１２のエチルエーテル液１０が周囲から暖められ
て余分に気化するのを減らせる。かつ、液化部１４の全
６面を布体９で覆い全面を濡らすとエチルエーテル気体
１１の液化が促進される。

【００４５】図１６は、本発明の実施例の全体構造図で
ある。上方に延びて液面上昇部に形成された第１連通管
３の下方に水車箱８を設けた。この水車箱８は、胴部
（高温部，高圧部）２より下に設ける。水車箱８の回転
力を後述するような自在芯ではずみ車構造体１８に伝え
る。水車が回転する時に回転風翼１６は止まり，水車が
停止時に回転風翼１６は回転せねばならないのではずみ
車構造体１８を設置した。回転力を蓄積してから回転風
翼１６を回転させて，風洞１７内部に風を引き込む。こ
の風により液化部１４の冷却効果はより高まる。液溜り
部１２より上に空気抜き栓３０を設ける。

【００４６】図１７は胴部（高温部，高圧部，気化室）
２を改良した構造図である。天井面と４側面の内側を断
熱材１９で覆うことにより、エチルエーテル気体の加熱
を防止するようになっている。また、底面に金属板
（銅）を施すとともに、エチルエーテル液１０が溜って
いる高さ迄にヒートパイプ（熱交換手段）２０を施す。
これにより、胴部２内のエチルエーテル液１０の気化を
促進し、液化部１４と胴部２との気圧差を大きくし、第
１連通管３内のエチルエーテル液の上昇を促進するよう
になっている。

【００４７】図１８は頭部（低温部，低圧部，液化室）
１又は液化部１４を改良した構造である。全６面の内側
を断熱材１９で覆う。ヒートパイプ２０を施す。ヒート
パイプ２０の外側に布体９を貼り水滴槽６の水滴で濡ら
して頭部（低温部，低圧部）１，液化部１４をさらに効
率よく冷却す。

【００４８】図１９，図２０は頭部（低温部，低圧部，
液化室）１又は液化部１４を改良した構造である。両側
面に金属板（銅）を施す。液化部１４を大きくして表面
積を広くすることにより、内部のエチルエーテル気体の
液化を促進するようにした。これだけでは、頭部１や液
化部１４の内部の中央付近のエチルエーテル気体１１が
金属板から離れすぎて熱が伝りにくく冷却されにくく、
中央付近のエチルエーテル気体１１が液化しにくくなる
ため、内部空間の空間を詰めて内部空間を減らす箱であ
る空間箱２１を入れ、容積を小さくした。この箱により
液化しない余った内部空間のエチルエーテル気体１１の
気体体積分が少なくなり液化効率が高まる。

【００４９】図２１は頭部（低温部，低圧部，液化室）
１又は液溜り部１２を改良した構造である。全６面の内
側を断熱材１９で覆うとともに内部に浮き盤（カバー部
材）２２を入れる。浮き盤２２の形と寸法は断熱材の内
壁より僅かに小さい。このように、第１連通管３を上昇
したエチルエーテル液の液面を覆う浮き盤２２を設ける
ことにより，エチルエーテル液体１０の露出面積が僅か
になり、頭部１でのエチルエーテル気体の液化が促進し
て減圧されたときの液体の気化が減り、余分な不用なエ
チルエーテル液の気化を抑制して，露点が上昇すること
によるエチルエーテル気体１１の液化効率が低下するの
を防止する。

【００５０】図２２は胴部（高温部，高圧部，気化室）
２を改良した構造である。天井面と４側面の内側を断熱
材１９で覆う。底面に金属板（銅）を施す。エチルエー
テル液１０が入っている高さより長い銅フィルター２３
と銅管２４と銅板とヒートパイプ２０を底面より施す。
これらの熱交換手段により、大気の熱を底面からより多
く吸熱しエチルエーテル液１０の気化をより促進し，加
圧状態を高め、胴部２と頭部１の気圧差を大きくし、第
１連通管３内をエチルエーテル液体が上昇するのを促進
させる。

【００５１】図２３は図１７と図２２の長所を集めて改
良した胴部２である。

【００５２】図２４は胴部（高温部，高圧部，気化室）
２を改良した構造である。吸熱放熱の表面積を増す方法
の一例として，エチルエーテル液１０より下方の４側面
の内側に放熱用ヒダ３１を設け，外側に吸熱用ヒダ３２
を設ける。底面の内側にも放熱用のヒダ３１を設ける。
同ヒダはエチルエーテル液１０より長い又は短くする。
底面の外側にも吸熱用ヒダ３２を設ける。これらの熱交
換手段により、大気の熱を４側面と底面からより多く吸
熱しエチルエーテル液１０の気化をより促進し，加圧状
態を高め、胴部２と頭部１の気圧差を大きくし、第１連
通管３内をエチルエーテル液体が上昇するのを促進させ
る。

【００５３】今迄の説明において，胴部（高温部，高圧
部，気化室）２の設置場所として地上の大気中としてい
たが、海水中等液体の多量流体中でも可である。液体の
方が熱容量が高いので大気中よりも熱効率が高い。海水
の熱を全６面からより多く吸熱しエチルエーテル液１０
の気化をより促進し，加圧状態を高める。

【００５４】図２５は開閉栓５をさらに抜本的に改良し
た構造である。胴部２の内部に開閉栓５の代りに間欠フ
ロート弁を設けた。開発過程に於て，開閉栓５は外に設
けて手動で開閉していたが、本実施例では、自動で開閉
させる為間欠フロート弁を設けた。ある高さとある低さ
でフロート弁３３を自動で開閉させる間欠フロート弁で
ある。フロート浮き板３４の上に楕円形の輪体３５を設
ける。フロート弁３３から伸びた棒の端に磁石３６を設
ける。磁石３６と吸着する別の磁石３７をある高さの所
に固定して設ける。これにより、胴部２内のエチルエー
テル液の液面上昇時に上記フロート弁３３を閉じ、胴部
２内のエチルエーテル液の液面下降時に上記フロート弁
３３を開けるように構成されている

【００５５】図２５は，エチルエーテル液１０が増々溜
り最上迄溜ってフロート弁３３を押し上げて閉じた状態
図である。フロート弁３３が閉状態では、上述したよう
に、液化部１４ではエチルエーテル気体が液化して気圧
が低下し、胴部２ではエチルエーテル気体が気化して気
圧が上昇する。この気圧差により、胴部２内のエチルエ
ーテル液体１０が第１連通管３内を上昇し、胴部２内の
液面が低下する。胴部２内の液面の低下により、輪体３
５の上端がフロート弁３３から伸びた棒を引き下げてフ
ロート弁３３を開にする。フロート弁３３が開になる
と、液化部１４と胴部２が第２連通管４で連通して気圧
差が減少し、第１連通管３内をエチルエーテル液体が流
下する。一定量流下すると、エチルエーテル液１０が徐
々に溜り輪体３５の下端部がフロート弁３３の棒を押し
上げてフロート弁３３を閉する。このように、エチルエ
ーテル液１０の液面の上下により自動的にフロート弁３
３が開閉を繰り返すようになる。なお，この構成はその
まま液溜り部１２や頭部１の内部にも設置可能である。

【００５６】図２６，図２７は水車箱８の詳しい説明図
である。水車箱８内の水車（回転車）の側面の水車板２
６に磁石板２５を設ける。外にも自在芯を設けた磁石板
２５を設けて，内部水車の回転力を磁気結合により非接
触で外部へ導く。

【００５７】図２８は図２６図２７の水車箱の改良形で
ある。箱内の水車板２６に磁石板２５を設ける。外にコ
イル３８を多巻した鉄芯（磁気回路，発電装置）３９を
設ける。これで水車に設けた磁石板２５の回転力を電磁
誘導作用により交流電流に直接変換させ、この電気エネ
ルギを有効に利用することができる。

【００５８】図２９は，本発明のさらに他の実施例を示
す。図２９の構造の詳細な説明。断熱された独立系であ
る。除湿効率の高い除湿機器２７を有す。この２点が図
１６の構造と著しく異なる点である。原動機２８を有す
る。

【００５９】理由の説明である。液化部１４より気化し
た多量の水蒸気により同系内は湿度が上がって飽和状態
となり液化部１４を冷却する水の蒸発が止まる。よって
常温度熱機関も止まる。だが，図２９には，除湿機器２
７が作動している。水車箱８の一部のエネルギを用いて
作動する。除湿された水蒸気は水になり水滴槽６に再び
戻る。又，水蒸気の液化時に凝縮熱が発生するが，同系
内と高温部２に再び戻る。一方原動機２８で行なった仕
事エネルギも再び熱になり，同系内と高温部２に再び戻
る。このように、上記水車箱８および発電装置で発生す
る電気エネルギにより、液化部（液化室）１４を冷却す
るとともに高温部（気化室）２を加熱するようになって
いる。以上を繰り返す。除湿され続けるので水の蒸発は
続き常温度熱機関も効率よく作動し続ける。よって，原
動機２８も仕事を続けて効率よくエネルギを発生させ
る。このように、エチルエーテル液体の流下によって発
電した電気エネルギにより、液化部（液化室）１４の冷
却と高温部（気化室）２の加熱を行い、エチルエーテル
液体の第１連通管３内での上昇と流下を促進し、常温度
熱機関を極めて効率よく運転することができるようにな
る。

【００６０】なお、上記各実施の形態において、揮発性
液体もしくは作動媒体液として、エチルエーテルを用い
たが、これに限定するものではなく、常温未満で液化す
るとともに常温以上で気化しうる揮発性を示す液体であ
れば、各種のものを用いることができる。

【００６１】