JP2000046031A - 自己制止金属リングナットとその製造方法 - Google Patents
自己制止金属リングナットとその製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/64—Making machine elements nuts
- B21K1/70—Making machine elements nuts of special shape, e.g. self-locking nuts, wing nuts
-
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
- F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
- F16B39/28—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
- F16B39/34—Locking by deformable inserts or like parts
-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価でかつ容易に製造でき、優れた自己制止
特性を備えた自己制止金属リングナットとその製造方法
とを提供する。 【解決手段】 自己制止金属リングナット１０は、リン
グナット本体１１と、弾性的に柔軟性を備えたリング１
２とを有している。リングナット本体１１と、リング１
２とは、内部に夫々ネジ部１３及び１７を備えている。
前記ネジ部１３及び１７は互いにαだけ位相がずれてお
り、前期リング１２は変形されていない。
特性を備えた自己制止金属リングナットとその製造方法
とを提供する。 【解決手段】 自己制止金属リングナット１０は、リン
グナット本体１１と、弾性的に柔軟性を備えたリング１
２とを有している。リングナット本体１１と、リング１
２とは、内部に夫々ネジ部１３及び１７を備えている。
前記ネジ部１３及び１７は互いにαだけ位相がずれてお
り、前期リング１２は変形されていない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、シャフト
にベアリングを設けるために用いられる自己制止金属リ
ングナットの種々の改善と、その製造方法に関する。
にベアリングを設けるために用いられる自己制止金属リ
ングナットの種々の改善と、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、当業者には、リングナット本体に
組み込むに適当な寸法のナイロンリングによって、トル
クの抑制をするように内部に設けられたリングナット
は、よく知られている。
組み込むに適当な寸法のナイロンリングによって、トル
クの抑制をするように内部に設けられたリングナット
は、よく知られている。
【０００３】しかし、この種のリングナットは、リング
ナットが高温（例えば、１００℃を越える）で作動され
る場合や、特に、高温がナイロンの機械的性質に負の影
響を与える鉱物油の存在を伴う場合に、自己制止（ｓｅ
ｌｆ ｒｅｓｔｒａｉｎｉｎｇ）性を著しく減少させる
という重大な欠点があった。
ナットが高温（例えば、１００℃を越える）で作動され
る場合や、特に、高温がナイロンの機械的性質に負の影
響を与える鉱物油の存在を伴う場合に、自己制止（ｓｅ
ｌｆ ｒｅｓｔｒａｉｎｉｎｇ）性を著しく減少させる
という重大な欠点があった。
【０００４】自己制止ナイロンリングが設けられたリン
グナットによって呈される上記欠点を解消するために、
従来、本質的に２つの異なる解決策が提案されている。
グナットによって呈される上記欠点を解消するために、
従来、本質的に２つの異なる解決策が提案されている。
【０００５】第１の解決策は、リングナットのネジ部の
変形によるものである。
変形によるものである。
【０００６】第２の解決策は、ナイロンリングをネジ部
の無い鋼製のリングで置き換えることからなる。
の無い鋼製のリングで置き換えることからなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】変形ネジを有するリン
グナットは、一般にネジ部の変形操作が困難なミリング
を先に行われなければならないことで比較的高価である
という不具合を備えている。
グナットは、一般にネジ部の変形操作が困難なミリング
を先に行われなければならないことで比較的高価である
という不具合を備えている。
【０００８】これに対して、ネジが設けられていない金
属リングを備えたリングナットは、適当に開口させる処
理ができないので、時々シャフトのネジが、それを適切
な状態に開かせるような前記リングが組み立てる際に、
修繕ができない損傷を受けるという欠点を有する。この
種のリングナットは、例えば、英国特許２０８８９８５
号明細書に述べられている。
属リングを備えたリングナットは、適当に開口させる処
理ができないので、時々シャフトのネジが、それを適切
な状態に開かせるような前記リングが組み立てる際に、
修繕ができない損傷を受けるという欠点を有する。この
種のリングナットは、例えば、英国特許２０８８９８５
号明細書に述べられている。
【０００９】上述の２つの種類の自己制止ナットのさら
に重大な欠点は、捩じ込みの数の関数としてのトルク抑
制特性によって示される。
に重大な欠点は、捩じ込みの数の関数としてのトルク抑
制特性によって示される。
【００１０】実際変形されたネジと、ネジが設けられて
いないスチールリングとを備えた夫々のリングナット
は、第１及び第５のネジ抜け間で、比較的大きな低下を
示す。
いないスチールリングとを備えた夫々のリングナット
は、第１及び第５のネジ抜け間で、比較的大きな低下を
示す。
【００１１】そこで、本発明の技術的課題は、上記従来
技術の欠点を解消し、安価でかつ容易に製造でき、優れ
た自己制止特性を備えた自己制止金属リングナットとそ
の製造方法とを提供することにある。
技術の欠点を解消し、安価でかつ容易に製造でき、優れ
た自己制止特性を備えた自己制止金属リングナットとそ
の製造方法とを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、リング
ナット本体と、弾性的に柔軟性を有するリングとを備
え、前記リングナット本体及び前記リングは、内部に夫
々ネジ部を備え、前記リングナット本体のネジ部及び前
記リングのネジ部は、角度αだけ互いに位相がずれてお
り、前記リングは変形していないことを特徴とする自己
制止金属リングナットが得られる。
ナット本体と、弾性的に柔軟性を有するリングとを備
え、前記リングナット本体及び前記リングは、内部に夫
々ネジ部を備え、前記リングナット本体のネジ部及び前
記リングのネジ部は、角度αだけ互いに位相がずれてお
り、前記リングは変形していないことを特徴とする自己
制止金属リングナットが得られる。
【００１３】また、本発明によれば、前記自己制止金属
リングナットにおいて、前記リングは、前記リングナッ
ト本体内に製造され、座部に収容され、縁部を折り曲げ
ることによって、そこに固定されていることを特徴とす
る自己制止金属リングナットが得られる。
リングナットにおいて、前記リングは、前記リングナッ
ト本体内に製造され、座部に収容され、縁部を折り曲げ
ることによって、そこに固定されていることを特徴とす
る自己制止金属リングナットが得られる。
【００１４】また、本発明によれば、前記自己制止金属
リングナットにおいて、前記リングは、前記リングナッ
ト本体から一体に得られたリングであることを特徴とす
る自己制止金属リングナットが得られる。
リングナットにおいて、前記リングは、前記リングナッ
ト本体から一体に得られたリングであることを特徴とす
る自己制止金属リングナットが得られる。
【００１５】また、本発明によれば、前記自己制止金属
リングナットにおいて、前記リングは前記リングナット
本体の折り曲げられた縁部から一体に得られたリングで
あることを特徴とする自己制止金属リングナットが得ら
れる。
リングナットにおいて、前記リングは前記リングナット
本体の折り曲げられた縁部から一体に得られたリングで
あることを特徴とする自己制止金属リングナットが得ら
れる。
【００１６】また、本発明によれば、前記自己制止金属
リングナットを得るための方法であって、（ａ）ネジの
無いリングナット本体を製造する段階と、（ｂ）前記リ
ングを前記リングナット本体に挿入し、シームフォール
ディングする段階と、（ｃ）前記リングナット本体と、
前記リングとの夫々に、位相の異なるネジ部を同一の工
具を用いて連続的に製造する段階とを備えていることを
特徴とする自己制止金属リングナットの製造方法が得ら
れる。
リングナットを得るための方法であって、（ａ）ネジの
無いリングナット本体を製造する段階と、（ｂ）前記リ
ングを前記リングナット本体に挿入し、シームフォール
ディングする段階と、（ｃ）前記リングナット本体と、
前記リングとの夫々に、位相の異なるネジ部を同一の工
具を用いて連続的に製造する段階とを備えていることを
特徴とする自己制止金属リングナットの製造方法が得ら
れる。
【００１７】また、本発明によれば、前記自己制止金属
リングナットを得るための方法であって、（ａ）棒材か
ら半仕上げ品を鍛造する段階と、（ｂ）ネジの無いリン
グナット本体を旋盤加工する段階と、（ｃ）前記リング
ナット本体に前記リングを挿入して、シームホールディ
ングする段階と、（ｄ）前記リングナット本体及び前記
リングの夫々に位相のずれたネジ部を連続的に同じ工具
を用いて製造する段階とを備えていることを特徴とする
自己制止金属リングナットの製造方法が得られる。
リングナットを得るための方法であって、（ａ）棒材か
ら半仕上げ品を鍛造する段階と、（ｂ）ネジの無いリン
グナット本体を旋盤加工する段階と、（ｃ）前記リング
ナット本体に前記リングを挿入して、シームホールディ
ングする段階と、（ｄ）前記リングナット本体及び前記
リングの夫々に位相のずれたネジ部を連続的に同じ工具
を用いて製造する段階とを備えていることを特徴とする
自己制止金属リングナットの製造方法が得られる。
【００１８】また、本発明によれば、前記自己制止金属
リングナットの製造方法において、前記棒材から半仕上
げ品を鍛造する段階は、旋盤加工を含むことを特徴とす
る自己制止金属リングナットの製造方法が得られる。
リングナットの製造方法において、前記棒材から半仕上
げ品を鍛造する段階は、旋盤加工を含むことを特徴とす
る自己制止金属リングナットの製造方法が得られる。
【００１９】また、本発明によれば、前記自己制止金属
リングナットの製造方法において、前記位相のずれた夫
々のネジ部は、同一の工具を用いる代わりに２つの異な
る工具を用いて連続的に製造されることを特徴とする自
己制止金属リングナットの製造方法が得られる。
リングナットの製造方法において、前記位相のずれた夫
々のネジ部は、同一の工具を用いる代わりに２つの異な
る工具を用いて連続的に製造されることを特徴とする自
己制止金属リングナットの製造方法が得られる。
【００２０】また、本発明によれば、前記自己制止金属
リングナットの製造方法において、前記位相のずれた夫
々のネジ部は、前記リングナット本体と前記リングとを
別々に製造し、前記リングは、角度αだけ前記夫々のネ
ジ部の位相が変位するように取り計らいながら、前記リ
ングナット本体に取り付けられることを特徴とする自己
制止金属ナットの製造方法が得られる。
リングナットの製造方法において、前記位相のずれた夫
々のネジ部は、前記リングナット本体と前記リングとを
別々に製造し、前記リングは、角度αだけ前記夫々のネ
ジ部の位相が変位するように取り計らいながら、前記リ
ングナット本体に取り付けられることを特徴とする自己
制止金属ナットの製造方法が得られる。
【００２１】また、本発明によれば、前記自己制止金属
リングナットを製造する方法において、前記位相のずれ
た夫々のネジ部は、同一の工具で連続的に製造されるこ
とを特徴とする自己制止金属リングナットの製造方法が
得られる。
リングナットを製造する方法において、前記位相のずれ
た夫々のネジ部は、同一の工具で連続的に製造されるこ
とを特徴とする自己制止金属リングナットの製造方法が
得られる。
【００２２】また、本発明によれば、前記自己制止金属
リングナットを得るための方法において、（ａ）ネジ部
が設けられていない前記リングナット本体を製造する段
階と、（ｂ）前記リングナット本体から一体に弾性的に
柔軟性を有するリングを製造する段階と、（ｃ）前記リ
ングナット本体と、前記リングとの夫々に同一の工具を
用いて前記位相ずれネジ部を連続的に製造する段階とを
備えていることを特徴とする自己制止金属リングナット
の製造方法が得られる。
リングナットを得るための方法において、（ａ）ネジ部
が設けられていない前記リングナット本体を製造する段
階と、（ｂ）前記リングナット本体から一体に弾性的に
柔軟性を有するリングを製造する段階と、（ｃ）前記リ
ングナット本体と、前記リングとの夫々に同一の工具を
用いて前記位相ずれネジ部を連続的に製造する段階とを
備えていることを特徴とする自己制止金属リングナット
の製造方法が得られる。
【００２３】また、本発明によれば、前記自己制止金属
リングナットを得るための方法であって、（ａ）棒材か
ら半製品を鍛造する段階と、（ｂ）ネジ部の設けられて
いない前記リングナット本体を折り曲げる段階と、
（ｃ）前記リングナット本体から一体に弾性的に柔軟性
を備えたリングを製造する段階と、（ｄ）前記リングナ
ット本体と前記リングの夫々に、同一の工具を用いて前
記位相のずれた夫々のネジ部を連続的に製造する段階と
を備えていることを特徴とする自己制止金属リングナッ
トの製造方法が得られる。
リングナットを得るための方法であって、（ａ）棒材か
ら半製品を鍛造する段階と、（ｂ）ネジ部の設けられて
いない前記リングナット本体を折り曲げる段階と、
（ｃ）前記リングナット本体から一体に弾性的に柔軟性
を備えたリングを製造する段階と、（ｄ）前記リングナ
ット本体と前記リングの夫々に、同一の工具を用いて前
記位相のずれた夫々のネジ部を連続的に製造する段階と
を備えていることを特徴とする自己制止金属リングナッ
トの製造方法が得られる。
【００２４】また、本発明によれば、前記自己制止金属
リングナットの製造方法において、前記弾性的に柔軟性
を備えたリングは、前記リングナットボディの縁部分の
折り曲げ加工によって製造されていることを特徴とする
自己制止金属リングナットの製造方法が得られる。
リングナットの製造方法において、前記弾性的に柔軟性
を備えたリングは、前記リングナットボディの縁部分の
折り曲げ加工によって製造されていることを特徴とする
自己制止金属リングナットの製造方法が得られる。
【００２５】また、本発明によれば、前記自己制止金属
リングナットの製造方法において、前記棒材から半製品
を鍛造する段階は、旋盤加工することを含むことを特徴
とする自己制止金属リングナットの製造方法が得られ
る。
リングナットの製造方法において、前記棒材から半製品
を鍛造する段階は、旋盤加工することを含むことを特徴
とする自己制止金属リングナットの製造方法が得られ
る。
【００２６】また、本発明によれば、前記自己制止金属
リングナットの製造方法において、前記位相のずれたネ
ジ部は、同一の工具を用いる代わりに２種の異なる工具
を用いて連続的に製造されることを特徴とする自己制止
金属リングナットの製造方法が得られる。
リングナットの製造方法において、前記位相のずれたネ
ジ部は、同一の工具を用いる代わりに２種の異なる工具
を用いて連続的に製造されることを特徴とする自己制止
金属リングナットの製造方法が得られる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
【００２８】図１は本発明の第１の実施の形態による自
己制止金属リングナットを示す平面図、図２は図１のＩ
Ｉ−ＩＩ線断面図、図３は動作位置にない図１及び図２
のリングナットの拡大詳細図、図４は図３と同様な拡大
詳細図であるが、金属ブレーキング上で、動作するネジ
付きシャフトが捩じ込まれることによって、動作位置の
リングナットが示されている。
己制止金属リングナットを示す平面図、図２は図１のＩ
Ｉ−ＩＩ線断面図、図３は動作位置にない図１及び図２
のリングナットの拡大詳細図、図４は図３と同様な拡大
詳細図であるが、金属ブレーキング上で、動作するネジ
付きシャフトが捩じ込まれることによって、動作位置の
リングナットが示されている。
【００２９】図１乃至図４を参照すると、本発明の第１
の実施の形態による自己制止金属リングナットは、符号
１０で示される全体は、構造的に弾性的に柔軟性を備え
た金属リング１２を有する環状の本体１１によって形成
されている。リングナット本体１１は、内部に符号１３
で示されるネジ部が設けられており、リングナット１０
がネジ部を有するボルトまたはシャフトに捩じ込まれる
ように、外部に適当な道具が係合するための間隔を置い
て設けられた溝１４の列を備えている。
の実施の形態による自己制止金属リングナットは、符号
１０で示される全体は、構造的に弾性的に柔軟性を備え
た金属リング１２を有する環状の本体１１によって形成
されている。リングナット本体１１は、内部に符号１３
で示されるネジ部が設けられており、リングナット１０
がネジ部を有するボルトまたはシャフトに捩じ込まれる
ように、外部に適当な道具が係合するための間隔を置い
て設けられた溝１４の列を備えている。
【００３０】リングには、リングナット本体１１の座部
１５の内側に、収容され、シームフォールディング（折
り返し加工）によって、即ち、その上にリングナット本
体１１の環状の縁部を折り重ねる操作によって、固定さ
れる。
１５の内側に、収容され、シームフォールディング（折
り返し加工）によって、即ち、その上にリングナット本
体１１の環状の縁部を折り重ねる操作によって、固定さ
れる。
【００３１】金属リング１２は、符号１７に示されるネ
ジが内部に設けられ、本発明によれば、リング１２のネ
ジ部１７は、リングナット本体１１のネジ部１３に対し
てある角度αだけ、位相がずれており（図３）、その角
度は得られる破壊トルク（ｂｒｅａｋｉｎｇ ｔｏｒｑ
ｕｅ）の関数に従って変化しうる。
ジが内部に設けられ、本発明によれば、リング１２のネ
ジ部１７は、リングナット本体１１のネジ部１３に対し
てある角度αだけ、位相がずれており（図３）、その角
度は得られる破壊トルク（ｂｒｅａｋｉｎｇ ｔｏｒｑ
ｕｅ）の関数に従って変化しうる。
【００３２】一般的には、図３及び図４に明確に示され
るように、リングナット１０を符号１９に示されたネジ
の設けられたシャフト１８にネジり込むときに、リング
ナット本体１１とリング１２の夫々のネジ部１３，１７
間に位相差が存在するので、リング１２は、図３の位置
から図４の位置へと、矢印２０に示される長さ方向に移
動せざるをえない。
るように、リングナット１０を符号１９に示されたネジ
の設けられたシャフト１８にネジり込むときに、リング
ナット本体１１とリング１２の夫々のネジ部１３，１７
間に位相差が存在するので、リング１２は、図３の位置
から図４の位置へと、矢印２０に示される長さ方向に移
動せざるをえない。
【００３３】この種の動作は、リング１２が弾性範囲で
成し遂げられる軸方向の力を生じる。この軸方向の力
は、逆に摩擦によって、半径方向の力を生じ、それゆえ
軸１８は、前進に対向する捩りモーメントを生じる。
成し遂げられる軸方向の力を生じる。この軸方向の力
は、逆に摩擦によって、半径方向の力を生じ、それゆえ
軸１８は、前進に対向する捩りモーメントを生じる。
【００３４】本発明の新規性及び独創性は、２つのネジ
部１３，１７間の位相のずれが、リング１２の軸方向の
変形によって発生する（極めて大きな変化の操作）ので
はなく、その代わりに−種々の調整された機械加工具上
−第１はリングナット本体１１のネジ部１３を製造し、
それから所定量だけ、工具を移動させ、リング１２にネ
ジ部１７を製造して（変形なしに）、そのネジ１７は、
それゆえネジ部１３に対して位相ずれを生じていること
にある。２つのネジ部１３、１７の位相ずれは、勿論ま
た、２種の異なる工具によって、前記ネジ部を作製する
ことによっても、製造されうる。
部１３，１７間の位相のずれが、リング１２の軸方向の
変形によって発生する（極めて大きな変化の操作）ので
はなく、その代わりに−種々の調整された機械加工具上
−第１はリングナット本体１１のネジ部１３を製造し、
それから所定量だけ、工具を移動させ、リング１２にネ
ジ部１７を製造して（変形なしに）、そのネジ１７は、
それゆえネジ部１３に対して位相ずれを生じていること
にある。２つのネジ部１３、１７の位相ずれは、勿論ま
た、２種の異なる工具によって、前記ネジ部を作製する
ことによっても、製造されうる。
【００３５】図１乃至４に示されるリングナットは、例
えば、次の方法によって、製造される。その方法は、 ａ）棒材から半製品を鍛造し、必要に応じて旋盤加工を
する段階と、 ｂ）ネジに無いリングナット本体１１を旋盤加工する段
階と、 ｃ）リング１２をリングナット本体１１に挿入し、継ぎ
目を折り曲げる段階と、 ｄ）連続的にナット本体１１及びリング１２に同一工具
又は２つの異なる工具を用いて位相がずれたネジ部を製
造する段階とを備えている。
えば、次の方法によって、製造される。その方法は、 ａ）棒材から半製品を鍛造し、必要に応じて旋盤加工を
する段階と、 ｂ）ネジに無いリングナット本体１１を旋盤加工する段
階と、 ｃ）リング１２をリングナット本体１１に挿入し、継ぎ
目を折り曲げる段階と、 ｄ）連続的にナット本体１１及びリング１２に同一工具
又は２つの異なる工具を用いて位相がずれたネジ部を製
造する段階とを備えている。
【００３６】しかし、リング１２上のネジ部１７がまた
前記リング１２がリングナット本体上に組み立てられる
前に、製造されるということに気がつくべきである。こ
の場合、リング１２には、−適当なリング１２と、リン
グナット本体１１の両方に設けられた基準を用いて−所
要の量αによって、ネジ部１３，１７の位相がずれるよ
うになされたリングナット本体に組み立てられている。
前記リング１２がリングナット本体上に組み立てられる
前に、製造されるということに気がつくべきである。こ
の場合、リング１２には、−適当なリング１２と、リン
グナット本体１１の両方に設けられた基準を用いて−所
要の量αによって、ネジ部１３，１７の位相がずれるよ
うになされたリングナット本体に組み立てられている。
【００３７】加えて、最初の２段階ａ），ｂ）は、ネジ
を設けないリングナット本体１１が製造されることによ
って、一つの段階に統一することもできる。
を設けないリングナット本体１１が製造されることによ
って、一つの段階に統一することもできる。
【００３８】図５は本発明の第２の実施の形態による自
己制止金属リングナットを示す平面図、図６は図５のＶ
Ｉ−ＶＩ線断面図である。図５及び図６に示される本発
明の第２の実施の形態によれば、リング１２はまた、完
全に一体にリングナット本体に形成されうる。
己制止金属リングナットを示す平面図、図６は図５のＶ
Ｉ−ＶＩ線断面図である。図５及び図６に示される本発
明の第２の実施の形態によれば、リング１２はまた、完
全に一体にリングナット本体に形成されうる。
【００３９】図５及び図６の第２の実施の形態におい
て、図１乃至図４に示されるものと同一及び／又は等し
い構成要素は同じ参照番号に１００を加えたもので示さ
れている。
て、図１乃至図４に示されるものと同一及び／又は等し
い構成要素は同じ参照番号に１００を加えたもので示さ
れている。
【００４０】この点で図５及び図６に示すリングナット
１１０は、図６中に示すように、リングナット本体１１
１と、その本体の縁部１１６から適当な間隔を置いて製
造された弾性的に柔軟性を備えたリング１１２とを有し
ている。
１１０は、図６中に示すように、リングナット本体１１
１と、その本体の縁部１１６から適当な間隔を置いて製
造された弾性的に柔軟性を備えたリング１１２とを有し
ている。
【００４１】図５及び図６に示されたリングナットは、
次の操作段階を備えた方法によって得られる。その方法
は、 ａ）棒材から半製品を鍛造又は必要に応じて旋盤加工に
よって得る段階と、 ｂ）ネジ部を設けられていないリング本体１１１を旋盤
加工する段階と、 ｃ）弾性的に緩衝作用を備えたリング１１２を折り返し
によってリングナット本体１１１から製造する段階と、 ｄ）同一の工具又は異なる２つの工具を用いて連続的に
リングナット本体１１１及びリング１１２に位相のずれ
たネジを製造する段階とを備えている。
次の操作段階を備えた方法によって得られる。その方法
は、 ａ）棒材から半製品を鍛造又は必要に応じて旋盤加工に
よって得る段階と、 ｂ）ネジ部を設けられていないリング本体１１１を旋盤
加工する段階と、 ｃ）弾性的に緩衝作用を備えたリング１１２を折り返し
によってリングナット本体１１１から製造する段階と、 ｄ）同一の工具又は異なる２つの工具を用いて連続的に
リングナット本体１１１及びリング１１２に位相のずれ
たネジを製造する段階とを備えている。
【００４２】この場合、又は上述したように、ａ），
ｂ）段階は、一つの段階に統合することができる。
ｂ）段階は、一つの段階に統合することができる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
安価でかつ容易に製造でき、優れた自己制止特性を備え
た自己制止金属リングナットとその製造方法とを提供す
ることができる。
安価でかつ容易に製造でき、優れた自己制止特性を備え
た自己制止金属リングナットとその製造方法とを提供す
ることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態による自己制止金属
リングナットを示す平面図である。
リングナットを示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】動作位置にない図１及び図２のリングナットの
拡大詳細図である。
拡大詳細図である。
【図４】図３と同様な拡大詳細図であるが、金属ブレー
キング上で、動作するネジ付きシャフトが捩じ込まれる
ことによって、動作位置のリングナットが示されてい
る。
キング上で、動作するネジ付きシャフトが捩じ込まれる
ことによって、動作位置のリングナットが示されてい
る。
【図５】本発明の第２の実施の形態による自己制止金属
リングナットを示す平面図である。
リングナットを示す平面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
１０，１１０ 自己制止金属リングナット １１，１１１ リングナット本体 １２，１１２ リング １３，１１３ ネジ部 １４，１１４ 溝 １５ 座部 １６ 縁部 １７，１１７ ネジ部 ２０ 方向を示す矢印
Claims (15)
- 【請求項１】 リングナット本体と、弾性的に柔軟性を
有するリングとを備え、前記リングナット本体及び前記
リングは、内部に夫々ネジ部を備え、前記リングナット
本体のネジ部及び前記リングのネジ部は、角度αだけ互
いに位相がずれており、前記リングは変形していないこ
とを特徴とする自己制止金属リングナット。 - 【請求項２】 請求項１記載の自己制止金属リングナッ
トにおいて、前記リングは、前記リングナット本体内に
製造され、座部に収容され、縁部を折り曲げることによ
って、そこに固定されていることを特徴とする自己制止
金属リングナット。 - 【請求項３】 請求項１記載の自己制止金属リングナッ
トにおいて、前記リングは、前記リングナット本体から
一体に得られたリングであることを特徴とする自己制止
金属リングナット。 - 【請求項４】 請求項１記載の自己制止金属リングナッ
トにおいて、前記リングは前記リングナット本体の折り
曲げられた縁部から一体に得られたリングであることを
特徴とする自己制止金属リングナット。 - 【請求項５】 請求項１記載の自己制止金属リングナッ
トを得るための方法であって、（ａ）ネジの無いリング
ナット本体を製造する段階と、（ｂ）前記リングを前記
リングナット本体に挿入し、シームフォールディングす
る段階と、（ｃ）前記リングナット本体と、前記リング
との夫々に、位相の異なるネジ部を同一の工具を用いて
連続的に製造する段階とを備えていることを特徴とする
自己制止金属リングナットの製造方法。 - 【請求項６】 請求項１記載の自己制止金属リングナッ
トを得るための方法であって、（ａ）棒材から半仕上げ
品を鍛造する段階と、（ｂ）ネジの無いリングナット本
体を旋盤加工する段階と、（ｃ）前記リングナット本体
に前記リングを挿入して、シームホールディングする段
階と、（ｄ）前記リングナット本体及び前記リングの夫
々に位相のずれたネジ部を連続的に同じ工具を用いて製
造する段階とを備えていることを特徴とする自己制止金
属リングナットの製造方法。 - 【請求項７】 請求項６記載の自己制止金属リングナッ
トの製造方法において、前記棒材から半仕上げ品を鍛造
する段階は、旋盤加工を含むことを特徴とする自己制止
金属リングナットの製造方法。 - 【請求項８】 請求項６記載の自己制止金属リングナッ
トの製造方法において、前記位相のずれた夫々のネジ部
は、同一の工具を用いる代わりに２つの異なる工具を用
いて連続的に製造されることを特徴とする自己制止金属
リングナットの製造方法。 - 【請求項９】 請求項６記載の自己制止金属リングナッ
トの製造方法において、前記位相のずれた夫々のネジ部
は、前記リングナット本体と前記リングとを別々に製造
し、前記リングは、角度αだけ前記夫々のネジ部の位相
が変位するように取り計らいながら、前記リングナット
本体に取り付けられることを特徴とする自己制止金属ナ
ットの製造方法。 - 【請求項１０】 請求項１記載の自己制止金属リングナ
ットを製造する方法において、前記位相のずれた夫々の
ネジ部は、同一の工具で連続的に製造されることを特徴
とする自己制止金属リングナットの製造方法。 - 【請求項１１】 請求項３記載の自己制止金属リングナ
ットを得るための方法において、（ａ）ネジ部が設けら
れていない前記リングナット本体を製造する段階と、
（ｂ）前記リングナット本体から一体に弾性的に柔軟性
を有するリングを製造する段階と、（ｃ）前記リングナ
ット本体と、前記リングとの夫々に同一の工具を用いて
前記位相ずれネジ部を連続的に製造する段階とを備えて
いることを特徴とする自己制止金属リングナットの製造
方法。 - 【請求項１２】 請求項３記載の自己制止金属リングナ
ットを得るための方法であって、（ａ）棒材から半製品
を鍛造する段階と、（ｂ）ネジ部の設けられていない前
記リングナット本体を折り曲げる段階と、（ｃ）前記リ
ングナット本体から一体に弾性的に柔軟性を備えたリン
グを製造する段階と、（ｄ）前記リングナット本体と前
記リングの夫々に、同一の工具を用いて前記位相のずれ
た夫々のネジ部を連続的に製造する段階とを備えている
ことを特徴とする自己制止金属リングナットの製造方
法。 - 【請求項１３】 請求項１２記載の自己制止金属リング
ナットの製造方法において、前記棒材から半製品を鍛造
する段階は、旋盤加工することを含むことを特徴とする
自己制止金属リングナットの製造方法。 - 【請求項１４】 請求項１２記載の自己制止金属リング
ナットの製造方法において、前記弾性的に柔軟性を備え
たリングは、前記リングナットボディの縁部分の折り曲
げ加工によって製造されていることを特徴とする自己制
止金属リングナットの製造方法。 - 【請求項１５】 請求項１２記載の自己制止金属リング
ナットの製造方法において、前記位相のずれたネジ部
は、同一の工具を用いる代わりに２種の異なる工具を用
いて連続的に製造されることを特徴とする自己制止金属
リングナットの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT98MI001644A ITMI981644A1 (it) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | Perfezionamenti alle ghiere metalliche autofrenanti e procedimenti per la loro produzione |
| IT98A001644 | 1998-07-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000046031A true JP2000046031A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=11380453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11204518A Pending JP2000046031A (ja) | 1998-07-17 | 1999-07-19 | 自己制止金属リングナットとその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0972956A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000046031A (ja) |
| IT (1) | ITMI981644A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009520929A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-05-28 | フライク・ハルトムート | ナット、ナットの製作方法、およびこれに対応する工具 |
| JP2012531568A (ja) * | 2009-07-03 | 2012-12-10 | フレイク，ハルトムート | ロックナット |
| JP6077168B1 (ja) * | 2016-08-25 | 2017-02-08 | 邦義 井石 | 締結部材 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6587843B1 (en) * | 1995-12-15 | 2003-07-01 | Francotyp-Postalia Ag & Co. | Method for improving the security of postage meter machines in the transfer of credit |
| RU2357116C2 (ru) * | 2007-06-04 | 2009-05-27 | Открытое акционерное общество "Авиадвигатель" | Самоконтрящаяся гайка |
| GB2472374B (en) * | 2009-05-18 | 2013-06-12 | Wellmac Ltd | Fastening member |
| CN104141669A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-11-12 | 河南航天精工制造有限公司 | 一种自锁螺母及其制作方法 |
| CN116972059A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-10-31 | 江苏思维福特机械科技股份有限公司 | 一种方便加工的锁紧螺母及其安装方法 |
Citations (6)
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| JPS59159412A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-10 | 株式会社 冨士精密製作所 | ゆるみ止めナット及びその製造方法 |
| JPS59174245A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-02 | Fuji Seimitsu Seisakusho:Kk | ゆるみ止めナツトの製造方法 |
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| JPS62110012A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-21 | 三和精工株式会社 | ゆるみ止めナツトの製造方法 |
| WO1997020656A1 (de) * | 1995-12-07 | 1997-06-12 | Daimler-Benz Aktiengesellschaft | Verfahren für das automatische verschrauben von zwei bauteilen und stiftschraube und überwurfmutter zur durchführung des verfahrens |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2222460A (en) * | 1938-07-01 | 1940-11-19 | Dill Mfg Co | Lock nut |
| NL104754C (ja) * | 1957-01-18 | |||
| SE433248B (sv) * | 1976-04-07 | 1984-05-14 | Christian Flaig | Sekerhetsmutter |
| FR2669974B1 (fr) * | 1990-11-29 | 1993-03-19 | Shur Lok International Sa | Ecrou auto-freine. |
| DE4313809C1 (de) * | 1993-04-27 | 1994-02-24 | Flaig & Hommel Gmbh Co Kg | Sicherungsmutter |
-
1998
- 1998-07-17 IT IT98MI001644A patent/ITMI981644A1/it unknown
-
1999
- 1999-07-14 EP EP99202309A patent/EP0972956A1/en not_active Withdrawn
- 1999-07-19 JP JP11204518A patent/JP2000046031A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0972956A1 (en) | 2000-01-19 |
| ITMI981644A1 (it) | 2000-01-17 |
| ITMI981644A0 (it) | 1998-07-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011212 |