ITUD20080084A1

ITUD20080084A1 - Pellicola e procedimento ed impianto per realizzare tale pellicola

Info

Publication number: ITUD20080084A1
Application number: IT000084A
Authority: IT
Inventors: Valerio Garzitto
Original assignee: Radici Film S P A
Priority date: 2008-04-17
Filing date: 2008-04-17
Publication date: 2009-10-18
Also published as: HUE069732T2; PL2113378T3; ES3001530T3; EP2113378A1; EP2113378B1

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:

"PELLICOLA E PROCEDIMENTO ED IMPIANTO PER REALIZZARE TALE PELLICOLA"

CAMPO DI APPLICAZIONE

Il presente trovato si riferisce ad una pellicola formata da più strati coestrusi a base di polipropilene assialmente bi-orientato (BOPP) al cui interno vi è, inoltre, uno strato barriera a base di etilenvinilalcool (EVOH).

Il presente trovato è relativo, inoltre, anche ad un procedimento e ad un impianto per realizzare tale pellicola, mediante la tecnica della coestrusione a testa piana e stiro ( "stretching") sequenziale.

In particolare, la pellicola secondo il presente trovato è utilizzabile per realizzare imballaggi nel settore alimentare, ed ha efficaci proprietà di barriera all'ossigeno.

STATO DELLA TECNICA

E noto realizzare una pellicola, per uso come imballaggio alimentare, formata da almeno uno strato di riempimento o cuore, a base di omopolimero di polipropilene e da due strati laterali, o esterni, a base di un copolimero, terpolimero e/o omopolimero di polipropilene. Possono essere previsti due ulteriori strati interni ( "interlayer"), sempre a base di miscele dei suddetti materiali, secondo le necessità. Per realizzare tali pellicole, la tecnica standard e più economica, preferita quindi nel settore, è la coestrusione a testa piana con stiro sequenziale.

Dopo la colata del coestruso sul rullo di raffreddamento, essa prevede uno stiro nella direzione macchina longitudinale (stiro MD) ed un successivo stiro nella direzione trasversale (stiro TD).

Ciò determina la nota struttura assialmente biorientata del polipropilene (BOPP).

Una pellicola del tipo sopra descritto ha buone proprietà di barriera all'umidità ed all'ossigeno, ma la barriera all'ossigeno non è sufficiente per le applicazioni più critiche.

La barriera all'ossigeno è una proprietà importante per una pellicola impiegata per imballaggi e confezioni per alimenti.

Per ottenere l'effetto barriera all'ossigeno si può realizzare una pellicola metallizzata deponendo un sottile strato metallico sulla pellicola (laccatura). Volendo evitare la laccatura tramite metallizzazione ed ottenere, comunque, una pellicola con barriera all'ossigeno, è noto, in generale, l'impiego di etilenvinilalcool (EVOH) in virtù delle sue buone proprietà di barriera all'ossigeno.

Tuttavia, 1'etilenvinilalcool non è, normalmente, compatibile con il polipropilene sopra indicato e con i parametri di processo previsti nella tecnica di realizzazione standard delle pellicole di cui si discute. Esso è molto rigido ed è stirabile con molta difficoltà mediante la suddetta tecnica con stiro sequenziale.

Inoltre, la sua temperatura di cristallizzazione è prossima alla temperatura di stiro tradizionalmente impiegata, sì che, durante lo stiro, si può avere la rottura dei cristalli ed una drastica riduzione dell'effetto barriera all'ossigeno.

Per tali motivi, ad oggi, non è stato possibile realizzare una pellicola a base di polipropilene al cui interno vi è uno strato barriera di etilenvinilalcool, utilizzando la tecnica di coestrusione a testa piana con stiro sequenziale.

Sono comunemente disponibili film a base di polipropilene cast oppure film a base di polipropilene biorientata prodotti con tecnologia di filmatura a bolla. Le tecniche suddette sono, però, poco economiche.

Scopo del presente trovato è quello di realizzare una pellicola e mettere a punto un procedimento ed un impianto per realizzare tale pellicola, formata da strati a base di polipropilene assialmente biorientato, che abbia buone proprietà di barriera all'ossigeno, che sia realizzabile, in modo conveniente, mediante la suddetta tecnica standard ed economica di coestrusione a testa piana con stiro sequenziale.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questo ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti.

Le relative rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell'idea di soluzione principale.

Secondo un aspetto del presente trovato, una pellicola a base di polipropilene assialmente bi-orientato (BOPP), idonea alla realizzazione di confezioni per alimenti aventi effetto di barriera all'ossigeno, è formata da una pluralità di strati sovrapposti l'uno sull'altro e comprende almeno uno strato barriera a base di etilenvinilalcool, posizionato in una posizione assimilabile a centrale.

Tale strato barriera determina il voluto effetto di barriera all'ossigeno per la pellicola finale.

Secondo una realizzazione del presente trovato, la pellicola comprende almeno uno strato adesivo a base di un materiale adesivo, per legare, almeno da un lato, lo strato barriera agli strati confinanti. Ciò contribuisce ad ovviare all'incompatibilità tra polipropilene ed etilenvinilalcool.

Secondo un'ulteriore soluzione del presente trovato, nella pellicola sono presenti due strati adesivi cooperanti con le facce larghe dello strato barriera in posizione assimilabile a centrale.

In modo tradizionale, la pellicola prevede uno strato di riempimento, a base di omopolimero di polipropilene, anche detto strato cuore della pellicola.

In accordo con un'ulteriore forma realizzativa, la pellicola secondo il presente trovato comprende un primo strato esterno ed un secondo strato esterno, a base di un copolimero, terpolimero e/o omopolimero di polipropilene, posti esternamente sulle due facce della pellicola, sì da racchiudere lo strato di riempimento, che realizza il cuore della pellicola, e lo strato barriera. Il primo ed il secondo strato esterno conferiscono le richieste proprietà di termosaldabilità alla pellicola finale ove richieste.

In accordo con un'ulteriore soluzione, è previsto anche un ulteriore strato a base di copolimero, terpolimero e/o omopolimero di polipropilene, posizionato, nel caso, tra lo strato a base di omopolimero di polipropilene ed il primo strato esterno.

La pellicola può avere geometria asimmetrica, con lo strato barriera legato direttamente, mediante strato adesivo, ad uno degli strati esterni.

Oppure si ha una geometria simmetrica, con lo strato barriera legato direttamente, mediante strato adesivo, da un lato e dall'altro agli strati di riempimento a base di omopolimero di polipropilene.

Secondo un ulteriore aspetto del presente trovato, un procedimento per realizzare una pellicola a base di polipropilene assialmente bi-orientato (BOPP), idonea alla realizzazione di confezioni per alimenti aventi effetto di barriera all'ossigeno e formata da una pluralità di strati sovrapposti l'uno sull'altro, comprende le seguenti fasi:

- una prima fase di coestrusione, mediante un gruppo d'estrusione a testa piana, per realizzare un prodotto intermedio coestruso, in forma di pellicola, formato dai suddetti strati;

- una seconda fase di stiro sequenziale del prodotto intermedio, in modo da determinare la voluta struttura assialmente bi-orientata (BOPP) e influenzare lo spessore finale di ciascuno degli strati. La fase di stiro prevede una prima operazione di stiro in una prima direzione longitudinale, nella direzione d'avanzamento del prodotto intermedio e, successivamente alla prima operazione di stiro, una seconda operazione di stiro in una seconda direzione trasversale alla prima direzione;

- una terza fase di rifilatura, lungo la direzione longitudinale, mediante la quale tagliare il materiale laterale (detto in gergo tecnico "cimosa") del prodotto intermedio eccedente la voluta larghezza finale, in modo da definire la pellicola finale.

In accordo con una caratteristica del presente trovato, la prima fase di coestrusione determina almeno un ulteriore strato barriera a base di etilenvinilalcool, posizionato in una posizione assimilabile a centrale.

Inoltre, secondo il presente trovato, la coestrusione è realizzata in modo che il valore della distanza di una delle estremità laterali dello strato barriera dalla relativa estremità laterale del prodotto intermedio stesso, prima della rifilatura delle cimose, sia maggiore od uguale a circa 50 mm.

Vantaggiosamente, tale valore della distanza è compreso tra circa 50 e 120 mm, preferibilmente tra circa 55 e 100 mm, ancor più preferibilmente tra circa 60 e 80 mm.

Tale distanza permette di ottenere una pellicola coestrusa con etilenvinilalcool incorporato che è agevolmente stirabile mediante lo stiro sequenziale, nei rapporti di stiro voluti, per ottenere spessori complessivi della pellicola e, in particolare, dello strato barriera, idonei all'effetto di barriera all'ossigeno.

Infatti, grazie a detto valore di distanza adottato nella prima fase, si ha che, definito il rapporto di stiro come il rapporto tra la dimensione trasversale del prodotto intermedio prima e dopo l'operazione di stiro, per avere le volute proprietà finali della pellicola il rapporto di stiro della seconda operazione di stiro è vantaggiosamente compreso tra circa 1:6 e circa 1:12.

Il tempo di stiro di detta seconda operazione di stiro può essere compreso tra circa 2 e 10 secondi.

Vantaggiosamente, il procedimento comprende anche una fase di ricircolo atta a ricircolare, al gruppo d'estrusione, il materiale delle cimose tagliato dal gruppo di rifilatura, con evidenti vantaggi in termini di costo delle materie prime.

La suddetta distanza dello strato barriera dall'estremità del prodotto intermedio di coestrusione rappresenta una misura di sicurezza mediante la quale viene garantito che non si ha taglio/rifilo, e quindi ricircolo, di materiale a base di etilenvinilalcool.

Il materiale a base di etilenvinilalcool per lo strato barriera è ottenuto mediante copolimerizzazione di etilene ed alcool vinilico, in cui l'etilene è presente in una percentuale in peso compresa tra 24% e 48%.

Tale innovativa composizione di partenza per la copolimerizzazione dell'etilenvinilalcool raggiunge un buon compromesso tra le prestazioni richieste di processabilità e di barriera all'ossigeno.

In particolare, essa permette di avere una temperatura di stiro, nella seconda operazione di stiro, che è, vantaggiosamente, compresa tra circa 140 °C e 200 °C, ossia una temperatura di tipo convenzionale, ma sostanzialmente senza gli inconvenienti dovuti alla cristallizzazione dell'etilenvinilalcool.

La temperatura di stiro che viene impiegata in detta prima operazione di stiro può essere compresa tra circa 70 °C e 150 °C.

Favorevolmente, lo spessore dello strato barriera è compreso tra circa 0,5 e 14 micron (μιη), preferibilemente tra circa 1 e 7 micron (pm), ancor più preferibilmente tra circa tra 3 e 5 micron (μπι), sì da ottenere il desiderato effetto di barriera all'ossigeno. La pellicola che si ottiene con il presente trovato è realizzabile, in modo conveniente, mediante la tecnica standard ed economica di coestrusione a testa piana con stiro sequenziale, come sopra descritta. La pellicola può essere vantaggiosamente trasparente.

Alternativamente, la pellicola può anche venire metallizzata, ottenendo migliori prestazioni di barriera rispetto ad un film di BOPP metallizzato tradizionale.

Inoltre, la pellicola può avere aspetto estetico bianco, grazie all'inserimento di Ti02nello strato di riempimento o cuore.

L'aspetto estetico esterno può anche essere reso periato grazie all'inserimento di CaC03nello strato di riempimento o cuore.

La combinazione che si ottiene con l'inserimento, nello strato di riempimento o cuore, sia di Ti02e sia di CaC03permette di ottenere una pellicola bianca ed espansa.

La presenza di un singolo strato barriera di etilenvinilalcool contribuisce a rendere economicamente conveniente la pellicola realizzata secondo il presente trovato, ottenendo, nel contempo, anche il voluto effetto di barriera all'ossigeno.

In accordo con un ulteriore aspetto del presente trovato, è previsto un gruppo d'estrusione a testa piana per realizzare un prodotto intermedio, in forma di pellicola, formato da una pluralità di strati sovrapposti l'uno sull'altro. Tale prodotto intermedio è adatto alla realizzazione di una pellicola a base di polipropilene assialmente bi-orientato (BOPP) idonea alla produzione di confezioni per alimenti aventi effetto di barriera all'ossigeno e formata dalla pluralità di strati sovrapposti l'uno sull'altro.

Secondo il presente trovato, il gruppo di estrusione è configurato per realizzare almeno un ulteriore strato barriera a base di etilenvinilalcool in posizione assimilabile a centrale.

In tale gruppo d'estrusione, la larghezza della testa d'estrusione principale determina il valore della larghezza complessiva del suddetto prodotto intermedio.

Si ha, inoltre, un tratto della testa d'estrusione che determina la larghezza dello strato barriera.

Secondo il presente trovato, inoltre, la testa d'estrusione è configurata in modo tale che il valore della distanza di una delle estremità laterali dello strato barriera dalla relativa estremità laterale del prodotto intermedio è maggiore od uguale a 50 mm, vantaggiosamente compreso tra circa 50 mm e 120 mm, preferibilmente tra circa 55 e 100 mm, ancor più preferibilmente tra 60 e 80 mm.

Vantaggiosamente, il gruppo d'estrusione comprende un estrusore principale per l'estrusione di uno strato di riempimento, o cuore, a base di omopolimero di polipropilene, avente una bocca d'alimentazione con una determinata superficie utile per l'ingresso del materiale da estrudere.

Detta superficie utile deve essere rapportata alla quantità di materiale di riciclo derivante dal rifilo, che va ad alimentare l'estrusore principale.

La quantità di riciclo, oltre che della portata dell'estrusore principale e della lunghezza della linea, è funzione sia della larghezza complessiva del prodotto intermedio prima dell'operazione di rifilatura e taglio delle cimose, sia della larghezza dello strato barriera interno, ovvero della distanza di questo dalle estremità del prodotto intermedio.

In particolare le dimensioni della bocca di alimentazione viene sovradimensionata di un fattore che è direttamente correlato alla quantità di materiale di riciclo, come sopra espressa.

Vantaggiosamente, tali dimensioni dovranno essere tali da consentire un'alimentazione da 1,5 a 3,0 volte quella delle produzioni standard.

Tale dimensionamento è vantaggioso in quanto permette di assorbire, in alimentazione, tutto il materiale che viene ricircolato, oltre al materiale che viene normalmente dosato, evitando intasamenti e conseguenti malfunzionamenti in estrusione.

Secondo un altro aspetto del presente trovato, è previsto un impianto per realizzare una pellicola a base di polipropilene assialmente bi-orientato (BOPP) idonea alla realizzazione di confezioni per alimenti aventi effetto di barriera all'ossigeno e formata da una pluralità di strati sovrapposti l'uno sull'altro. L'impianto secondo il presente trovato comprende un gruppo di stiro sequenziale di un prodotto intermedio, in forma di pellicola, formato dalla suddetta pluralità di strati sovrapposti l'uno sull'altro, in modo da determinare la voluta struttura assialmente bi-orientata (BOPP) e definire lo spessore finale di ciascuno degli strati.

Il gruppo di stiro comprende un primo stiratore per effettuare una prima operazione di stiro in una prima direzione longitudinale, nella direzione d'avanzamento lungo l'impianto del prodotto intermedio ed un secondo stiratore, per effettuare, successivamente alla prima operazione di stiro, una seconda operazione di stiro in una seconda direzione trasversale a detta prima direzione.

E' previsto, inoltre, un gruppo di rifilatura per effettuare un taglio, lungo la direzione longitudinale, del materiale laterale del prodotto intermedio eccedente la voluta larghezza finale (cimose), in modo da realizzare la pellicola finale.

Una caratteristica dell'impianto secondo il presente trovato è che presenta, inoltre, un gruppo d'estrusione a testa piana, a monte del gruppo di stiro, per realizzare il suddetto prodotto intermedio, in forma di pellicola, e tale da realizzare almeno un ulteriore strato barriera a base di etilenvinilalcool, posizionato in posizione assimilabile a centrale .

Preferibilmente, il gruppo di stiro comprende mezzi di pinzatura per pinzare lateralmente il prodotto intermedio durante la seconda operazione di stiro, i quali sono configurati per realizzare, mediante un adatto azionamento, un rapporto di stiro della seconda operazione di stiro vantaggiosamente compreso tra circa 1:6 e circa 1:12.

L'impianto può prevedere una linea di ricircolo atta a ricircolare, verso la bocca di alimentazione, il materiale tagliato dal gruppo di rifilatura.

Rientra nel presente trovato anche un prodotto laminato comprendente la pellicola sopra descritta e laminata con un materiale selezionato in un gruppo comprendente carta, cartone, metalli, pellicole di plastica metallizzata e pellicole di plastica.

II presente trovato prevede, inoltre, anche un articolo da imballaggio comprendente la pellicola sopra descritta e almeno parzialmente avvolta attorno ad un articolo.

Rientra sempre nell'ambito del presente trovato una chiusura con coperchio comprendente la pellicola sopra descritta e sagomata con la configurazione di un coperchio ed adattata per sigillare un contenitore. Fa parte del presente trovato anche un'etichetta comprendente la pellicola sopra descritta e sagomata con la configurazione di un'etichetta.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di una forma preferenziale di realizzazione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui:

- la fig. 1 è una rappresentazione schematica di un impianto per realizzare la pellicola secondo il presente trovato;

- la fig. 2 è una sezione schematica di una pellicola in una filiera di un impianto come nella tecnica nota;

- la fig. 3 è una sezione schematica di una pellicola in una filiera di un impianto secondo il presente trovato;

- la fig. 4 è una sezione schematica di una variante di una pellicola in una filiera secondo il presente trovato;

- la fig. 5 è una vista frontale di una parte dell'impianto di fig. 1;

- la fig. 6 è una sezione lungo la linea VI — VI di fig. 5;

- la fig. 7 è una sezione lungo la linea VII — VII di fig. 5.

DESCRIZIONE DI UNA FORMA PREFERENZIALE DI

REALIZZAZIONE

Con riferimento alle figure allegate , un impianto 30 secondo il presente trovato è utilizzato per realizzare una pellicola finale 10 formata da sette strati 12 , 14 , 16 , 18, 20 , 22 e 24 sovrapposti l ' uno sopra l ' altro .

La pellicola finale 10 è utilizzabile preferenzialmente, anche se non esclusivamente, per la realizzazione di confezioni saldate/chiuse ermeticamente mediante termosaldatura.

Si ha, in particolare la seguente sequenza e disposizione, cosiddetta asimmetrica, per gli strati della pellicola finale 10 , come rappresentata nella fig. 3 :

- uno strato di riempimento, o cuore, 12 a base di omopolimero di polipropilene. Lo strato di riempimento 12 costituisce il cuore della pellicola finale 10 e ne governa in modo sostanziale le proprietà meccaniche e la rigidità, nonché la stabilità termica;

- uno strato barriera 14 , in posizione centrale, a base di etilenvinilalcool, per la barriera all ' ossigeno della pellicola finale 10 ;

- un primo strato esterno 16 ed un secondo strato esterno 18 , o strati di pelle, a base di copolimero, terpolimero e/o omopolimero di polipropilene ed additivi, ad esempio scivolanti non migranti, anche se altri tipi di additivi possono essere impiegati. Lo strato esterno 16 è quello normalmente rivolto verso l'interno della confezione, cioè verso il prodotto (alimento) contenuto. Lo strato esterno 16, in particolare, ha caratteristiche di termosaldabilità ed è predisposto per la chiusura ermetica della confezione. Lo strato esterno 18 è normalmente lo strato posto sull'esterno della confezione, che può essere accoppiato con carta, alluminio od altro materiale opportuno, oppure può essere direttamente stampato, ad esempio con inchiostri od altro. E' chiaro che, in alternativa, lo strato rivolto verso l'interno può essere lo strato 18, e lo strato rivolto verso l'esterno può essere lo strato 16.;

- un opzionale strato 20, detto "interlayer", a base di copolimero, terpolimero e/o omopolimero di polipropilene, il quale, nel caso, è adiacente al primo strato esterno 16, verso l'interno della pellicola finale 10;

- due strati adesivi 22 e 24, a base di uno o più adesivi ("tie layer") atti ad accoppiare fra loro lo strato cuore 12 e lo strato barriera 14, i quali sono disposti adiacenti, da un lato e dall'altro, allo strato barriera 14. Lo strato adesivo 22 accoppia lo strato barriera 14 direttamente al secondo strato esterno 18, mentre lo strato adesivo 24 accoppia direttamente lo strato barriera 14 allo strato cuore 12. Adesivo idoneo può essere una poliolefina modificata con anidride maleica.

L'impianto 30 è del tipo a coestrusione a testa piana con stiro sequenziale e comprende:

- un gruppo di dosaggio 32, avente almeno una pluralità di serbatoi 34, 36, 38, 40, 42 e 44 contenenti i vari materiali che costituiscono gli strati 12, 14, 16, 18, 20, 22 e 24 di cui si è detto (altri serbatoi possono essere previsti per contenere e dosare i vari additivi opzionali e/o addizionali);

- un gruppo d'estrusione 46 a testa piana, collegato a valle del gruppo di dosaggio 32, per produrre un prodotto o pellicola intermedia 15 coestrusa formata dai suddetti strati 12, 14, 16, 18, 20, 22 e 24. Il gruppo d'estrusione 46 è configurato per realizzare la disposizione asimmetrica della pellicola finale 10 come sopra descritto. Il gruppo d'estrusione 46 è provvisto di un estrusore principale 47, per l'estrusione dello strato cuore 12 e di coestrusori secondari, indicati complessivamente, per comodità di rappresentazione, con il riferimento 45, per la coestrusione dei rimanenti strati 14, 16, 18, 20, 22 e 24. L'estrusore principale 47 ha un corpo alimentatore 48 (figg. 5, 6 e 7) con una bocca d'alimentazione 49 nella quale viene alimentato l'omopolimero di polipropilene per l'estrusione dello strato cuore 12,; - un rullo di raffreddamento 52 ("chili roll"), sul quale viene colata la pellicola intermedia 15 coestrusa in uscita dal gruppo d'estrusione 46, come indicato dalla freccia 50;

- un gruppo di stiro 54 per effettuare lo stiro sequenziale della pellicola intermedia 15 coestrusa e che comprende un primo stiratore 56, per stirare la pellicola intermedia 15 coestrusa in un senso longitudinale, parallelo, cioè, al verso di avanzamento, o direzione macchina (freccia MD) ed un secondo stiratore 58, per stirare trasversalmente alla direzione macchina (freccia TD), a mezzo di pinze laterali 60 (solo schematicamente rappresentate in fig. 1), la pellicola intermedia 15 coestrusa;

- un gruppo di rifilatura 61, atto a tagliare strisele laterali (cimose) della pellicola intermedia 15 coestrusa, per eliminare il materiale sovrabbondante ai lati, che viene riciclato alla bocca di alimentazione 49 dell'estrusore principale 46, come indicato dalla freccia R (linea di ricircolo);

- una stazione di controllo dello spessore 62;

- un gruppo di trattamento alla fiamma 64;

- un gruppo di trattamento corona 66, oppure trattamento al plasma od entrambi. Questi trattamenti, di per sé noti, così come il trattamento alla fiamma, hanno la funzione di modificare le caratteristiche di rugosità superficiale e/o di ossidare la superficie esterna, strato 18, della pellicola per renderla maggiormente ricettiva rispetto agli elementi utilizzati per conferire alla parte esternamente visibile della confezione la voluta configurazione estetica;

- un rullo di avvolgimento 68 della pellicola;

- una stazione di controllo qualità 70;

- una stazione di invecchiamento ("ageing") 72;

- una stazione di taglio 74 (slitting) per tagliare le bobine madri prodotte nei formati richiesti dal mercato/clienti;

- un gruppo di imballaggio 76.

In particolare la coestrusione dell 'etilenvinilalcool per lo strato barriera 14 avviene alimentando la materia prima ad una temperatura compresa tra 15 °C e 120 °C. Si ha, poi, una zona di estrusione (fusione, filtro e "adapter") tra 180 °C e 260 °C.

E' da notare che, per le differenti caratteristiche chimico-fisiche, tra le quali in particolare la temperatura di fusione, l'alimentazione dell'etilenvinilalcool è distinta da quella degli altri materiali, in particolare dall'omopolimerò di polipropilene estruso dall'estrusore principale 47.

Come detto, il gruppo d'estrusione 46 ha una configurazione asimmetrica, direttamente correlata con la geometria asimmetrica della pellicola finale 10 che si vuole ottenere.

Tale configurazione permette un'elevata versatilità e flessibilità in produzione, consentendo di passare dalla realizzazione di una pellicola di tipo tradizionale, del tipo a 3 o 5 strati come nella tecnica nota, alla pellicola secondo il trovato, senza modifiche nell'impianto stesso.

Dal gruppo d'estrusione 46 esce la pellicola intermedia 15 coestrusa che, una volta colata sul rullo di raffreddamento 52, viene sottoposta allo stiro sequenziale, rifilata, trattata e rifinita mediante "slitting" a costituire la pellicola finale 10 finale, che viene imballata.

La larghezza della pellicola intermedia 15 coestrusa in uscita dalla testa di estrusione del gruppo d'estrusione 46, in particolare la larghezza della testa d'estrusione impiegata, determina la cosiddetta larghezza della filiera 11 produttiva dell'impianto 30, come si vedrebbe guardando nel verso indicato dalla freccia G di fig. 1 e come schematicamente mostrato anche in sezione nella fig. 3.

Nella fig. 2 s'illustra, invece, una sezione schematica di una filiera produttiva F per una pellicola P nota nella tecnica, costituita da uno strato di riempimento, o cuore, Si di omopolimero di polipropilene e da due strati esterni S2 ed S3 di copolimero, terpolimero e/o omopolimero di polipropilene.

In questo caso si può individuare la larghezza della filiera F della tecnica nota come la distanza indicata con LI, tra gli estremi della pellicola coestrusa P in uscita dall'estrusore, mentre la distanza L2 indica la larghezza degli strati S2 e S3 ed, infine, i tratti L3 indicano la distanza di tali strati S2 e S3 dalle estremità della pellicola P.

Per ciò che riguarda il presente trovato, la larghezza della filiera 11, univocamente determinata dalla larghezza della testa d'estrusione, è rappresentata dalla distanza DI fra gli estremi della pellicola intermedia 15 coestrusa in uscita dal gruppo d'estrusione 46. La larghezza della testa d'estrusione coincide, sostanzialmente, con il valore della distanza Di.

La distanza D2 rappresenta la larghezza di ciascuno degli strati 16, 18 e 20, mentre il tratto D3 rappresenta la distanza di ciascuno di tali strati 16, 18 e 20 dagli estremi della pellicola intermedia 15 coestrusa.

Infine, la distanza D4 rappresenta la larghezza di ciascuno degli strati 14, 22 e 24, mentre il tratto D5 rappresenta la distanza dello strato barriera 14 dalla corrispondente estremità, destra o sinistra, della pellicola intermedia 15, prima del taglio delle cimose (fig. 3).

II tratto D6 è costituito da materiale che viene generato in sovrabbondanza ai lati della pellicola intermedia 15 coestrusa per definire una zona di pinzatura, adoperata dalle pinze 60 per lo stiro trasversale. Il valore D6 è, normalmente, costante per qualsiasi spessore della pellicola e per qualsiasi larghezza della filiera, solitamente pari a 25 in per il presente trovato.

Come detto, per avere la pellicola finale 10 è necessaria l'operazione di rifilo per eliminare le cimose ai lati (solitamente un tratto di larghezza di circa 7 — 8 min), il che comporta la produzione di scaglie di materiale laterale ritagliato che vengono, normalmente, ricircolate all'estrusore principale 46. E' necessario che nel materiale di ricircolo sia presente esclusivamente omopolimero di polipropilene e non anche etilenvinilalcool, la cui presenza, essendo un polimero incompatibile con il polipropilene, comporterebbe la presenza di gravi difetti estetici. Per assicurare, quindi, che l'operazione di rifilo non tagli anche strisele di materiale contenente etilenvinilalcool, secondo il presente trovato lo strato barriera 14 deve avere una distanza D5 dagli estremi della pellicola intermedia 15 coestrusa, prima del taglio delle cimose, tale da evitare il taglio anche parziale dello strato barriera 14 stesso.

Tale distanza D5 costituisce, quindi, una misura di sicurezza per evitare il riciclo di etilenvinilalcool.

Tenuto conto dello spazio comunque necessario alla pinzatura, tratto D6, è necessario prevedere un tratto in cui possa avvenire il taglio in sicurezza.

Avendo presente ciò, secondo il presente trovato, la lunghezza del tratto D5 è maggiore od uguale di 50 mm, vantaggiosamente compresa tra circa 50 mm e 120 mm, preferibilmente tra 55 e 100 mm, ancor più preferibilmente tra 60 e 80 mm.

Nella seguente tabella 1 si riportano valori esemplificativi, in millimetri, sia per i valori di Li, L2 ed L3 della tecnica nota, sia per i valori di DI, D2, D3, D4, D5 e D6 del presente trovato.

Tabella 1

Come si vede, la distanza dello strato barriera 14 dalle estremità della pellicola intermedia 15 coestrusa è stata aumentata, rispetto all'analoga distanza L3 dello strato più interno S3 della tecnica nota.

Inoltre, sempre in confronto con la tecnica nota, la larghezza della filiera Di è stata aumentata rispetto all'analogo valore di Li ed il valore della lunghezza L2, che nella tecnica nota era relativa agli strati S2 e S3 corrisponde, nel presente trovato, al valore D4 della larghezza dello strato barriera 14, mentre il valore D2 della larghezza degli strati 16, 18 e 20 è stato aumentato.

Altro parametro fondamentale è il rapporto di stiro trasversale, cioè il rapporto tra la dimensione trasversale prima e dopo lo stiro TD.

In generale, i rapporti di stiro nel presente trovato sono ridotti rispetto a quanto noto nella tecnica.

In correlazione a ciò, anche la temperatura di sti ro ed i tempi di stiro sono stati ottimizzati di conseguenza.

Di seguito, la tabella 2 riassume gli intervalli dei valori vantaggiosamente adottati per lo stiro trasversale TD (temperatura in °C, tempo in secondi).

Tabella 2

Temperatura rulli preriscaldamento 140 — 200 Temperatura rulli di stiro_ 140 — 200 Temperatura rulli di stabilizzazione 140 — 200 Rapporto di stiro 1:6 — 1;12

Tempo di stiro_ 2 - 10

Ad esempio, per una filiera con larghezza di 684 mm, la pellicola intermedia 15 coestrusa avrà larghezza di 684 mm, e, una volta colata sul rullo di raffreddamento 52, si raffredda e si ritrae fino ad una larghezza di 640 mm. In seguito si ha lo stiro longitudinale e la pellicola si restringe a circa 580 mm. In seguito, si pinza la pellicola intermedia 15 coestrusa ai lati e si effettua lo stiro trasversale, con rapporto di stiro di 1:9.

L'ottenimento dei valori ottimali di rapporto di stiro compromesso tra la rigidità dall 'etilenvinilalcool ed il necessario stiro, è vantaggiosamente dato anche dall'impiego di una particolare miscela di partenza nella copolimerizzazione di etilene e alcool vinilico, per ottenere 1'etilenvinilalcool .

Normalmente, più è elevato l'etilene, maggiori sono le proprietà di processabilità e minori quelle di barriera all'ossigeno.

Secondo il trovato miscela di partenza è formata da una composizione (percentuale in moli) di etilene compresa tra circa 24% e 48%, il resto essendo sostanzialmente alcool vinilico. La caratteristica coitiposizione secondo il presente trovato fornisce il voluto ed ottimale equilibrio tra le proprietà di barriera all'ossigeno e la processabilità e lavorazione dello stesso copolimero.

La fase di stiro è di estrema importanza, in quanto determina la struttura BOPP della pellicola finale e, inoltre, i rapporti di stiro sequenziale applicati alla pellicola intermedia 15 coestrusa influenzano lo spessore dei vari strati 12, 14, 16, 18, 20, 22 e 24.

A loro volta, gli spessori dei vari strati 12, 14, 16, 18, 20, 22 e 24 sono direttamente correlati all'efficacia delle rispettive proprietà che devono conferire alla pellicola finale 10 finale (proprietà meccaniche, barriera all'ossigeno, adesione, termosaldabilità, etc...).

Di seguito, in tabella 3, si riportano gli intervalli di spessori ottenibili con il presente trovato per i vari strati suddetti, al variare dello spessore complessivo della pellicola (spessori in micron (μιη), μαη). Gli spessori degli strati adesivi 22 e 24 sono uguali.

E' da notare che, per ciascuno spessore complessivo della pellicola finale 10, i valori degli spessori dei vari strati che lo compongono sono forniti tra un valore minimo ed uno massimo, ma è chiaro che la scelta dei singoli spessori è determinata dalle necessità di produzione, in modo da avere comunque le volute proprietà finali della pellicola, con lo spessore finale richiesto.

Tabella 3

Tot. Str. 12 Str. 14 Str. 16 Str. 18 Str. 20 Str. 22 15 6-10_ 0,8-5 0,6-2 0,6-2_ 1^6_ 0,7-6 20 6-15_ 0,8-6 0,6-2 0,6-2_ 1-10_ 1-10 25 6-20_ 1-6,5 0,6-2 0,6-2_ 1,5-11 1,5-11 30 6-25_ 1£7_ 0,6-2,5 0,6-2,5 2-13_ 2-13 35 6-30_ 1^8_ 0,6-3 0,6-3_ 2-14_ 2-14 40 6-35_ 1-10_ 0,6-3,5 0,6-3,5 2-15_ 2-15 50 6-40_ 1-12_ 0,6-4 0,6-4_ 2-17_ 2-17 60 6-50_ 1-14_ 0,6-4,5 0,6-4,5 2-18_ 2-18 Nella tabella 4 seguente si riportano i valori di barriera all'ossigeno, espressi in cm<3>/m<2>d a 23 °C ed allo 0% di umidità relativa, metodo ASTM D 3985-81, al variare dello spessore (in micron (μιη)) dello strato barriera 14. Minore è la permeabilità all'ossigeno, maggiore è l'effetto barriera.

E' chiaro che si tratta di valori esemplificativi, che indicano l'efficacia come barriera all'ossigeno del presente trovato, e che tali valori dipendono oltre che dallo spessore, anche dalla composizione della miscela di partenza per la copolimerizzazione dell 'etilenvinilalcool.

Tabella 4

Spessore_ Permeabilità 0,

3_ 8

5_ 6

7_ 5

Aumentando lo spessore dello strato barriera 14, aumentano le proprietà di barriera all'ossigeno, ma anche il costo complessivo della pellicola finale. Secondo il presente trovato, lo strato barriera 14 è preferibilmente di spessore di almeno 3 micron (μιη), in modo da avere un buon compromesso tra ottimali proprietà di barriera all'ossigeno e costo della pellicola.

Per avere sufficienti proprietà di adesione, impiegando l'adesivo a base di poliolefina modificata con anidride maledica, è preferibile che lo spessore di ciascuno degli strati adesivi 22 e 24 non scenda sotto i 0,7 micron (μπι), mentre si hanno condizioni ottimali attorno ai 2-3 micron (μιη) di spessore.

Tali spessori dipendono dal tipo di adesivo utilizzato, non escludendo che con altri adesivi si possano raggiungere spessori ottimali inferiori.

Per la termosaldabilità della pellicola finale, è preferibile che lo spessore di ciascuno degli strati esterni 16 e 18 non scenda sotto i 0,6 micron (|im). Una pellicola finale 10 preferita ha spessore complessivo di 20 micron (μιη) e prevede lo strato cuore 12 di 6 micron (μιη), lo strato barriera 14 di 4 micron (μιη), lo strato 16 e lo strato 18 di 1 micron (μιη) ciascuno, lo strato 20 di 2 micron (μιη) e gli strati adesivi 22 e 24 di 3 micron (μπι) ciascuno.

Come detto, l'operazione di rifilo comporta il riciclo del materiale tagliato, la cui percentuale in peso rispetto al cuore è molto maggiore rispetto alla tecnica nota. Per una pellicola a 6 o 7 strati, quindi, si ha un'elevata percentuale in peso di "scagliette" di ricircolo, normalmente anche maggiore della percentuale in peso o quantità che viene dosata dal gruppo di dosaggio 30.

Nella tecnica nota, la bocca di alimentazione per la produzione standard (linee da 4 m, 6,5 m e 8 m) ha un diametro che può variare da 200 mm a 250 mm, quindi con sezione da circa 31000 mm<2>a circa 50000 mm<2>. Ad esempio per una filiera larga 630 mm (Li) ed una larghezza di 540 mm (L2) dello strato S2, si ha una bocca d'alimentazione di sezione circolare con diametro di 220 mm, con una superficie, quindi, di circa 38000 mm<2>.

Normalmente, la portata della linea di estrusione è costante, sì che l'impianto 30 possa essere utilizzato, in modo versatile, sia per realizzare pellicola di tipo noto, sia per la pellicola secondo il presente trovato. Pertanto, quando si produce la nuova pellicola, la percentuale in peso nel cuore delle scagliette derivanti dalla rifilatura aumenta anche del 50 — 60% in virtù della riduzione dello spessore dello strato di riempimento o cuore 12. Nella tecnica nota, invece, per realizzare la pellicola tradizionale di fig. 2, le scagliette costituiscono al massimo il 20% del materiale che viene estruso nell'estrusore principale. La possibilità di versatilità e flessibilità dell'impianto 30, che permette di passare da una produzione di tipo tradizionale a quella del presente trovato, è favorita dalla configurazione asimmetrica della pellicola finale 10 che si produce, come sopra descritta.

Sia per un motivo, sia per l'altro, la superficie utile A (fig. 5) della bocca di alimentazione di tipo standard non si è rivelata sufficiente per il passaggio dell'alimentazione principale e della quantità di ricircolo elevata di cui sopra.

Pertanto si è reso necessario modificare e sovradimensionare la bocca di alimentazione 49 dell'estrusore principale 47, variando e alimentandone la sezione o superficie utile A al passaggio di polipropilene, rispetto a quanto noto nella tecnica.

Pertanto, il valore della superficie A sarà direttamente correlato alla quantità di materiale di riciclo.

A tale scopo, si è previsto che le dimensioni della bocca di alimentazione dovranno essere tali da consentire un'alimentazione maggiorata di un fattore moltiplicativo da 1,5 a 3,0 rispetto a quella delle produzioni standard.

Di conseguenza, anche la superficie utile A viene realizzata sovradimensionata del suddetto fattore moltiplicativo da 1,5 a 3,0.

Preferibilmente, il fattore moltiplicativo rispetto alla produzione standard è pari a 2.

Come si vede nelle figg. 5, 6 e 7, la sezione o superficie utile A della bocca di alimentazione 49 può essere sostanzialmente rettangolare, ad angoli smussati, con lunghezza (MI ed M2) dei due lati del rettangolo rispettivamente di 330 mm e di 280 mm. Ovviamente, è necessario che la vite d'estrusione abbia sezione maggiore, compatibile con l'incremento di materiale di ricircolo. In questo modo, grazie a questa superficie A della bocca di alimentazione 49, è possibile evitare blocchi dell'alimentazione dovuti ad alimentazione in sovrappiù.

Oltre alla configurazione asimmetrica della pellicola finale 10, come sopra descritta, in alternativa si può avere anche una disposizione simmetrica, a realizzare una pellicola finale 110 come in fig. 4. In questo caso, si produce una pellicola intermedia 115 e la disposizione ed il materiale degli strati 16, 18 è la stessa, come nella pellicola intermedia 15 e nella pellicola finale 10. Invece, lo strato barriera 14, dello stesso materiale come nella pellicola finale 10, è sostanzialmente al centro della pellicola 110, in posizione simmetrica, con gli strati adesivi 22 e 24 ai fianchi, il tutto circondato dal materiale dello strato cuore 12, che costituisce, così, due strati, 112a superiore e 112b inferiore. In questo caso, quindi, gli strati adesivi 22 e 24 adesivizzano direttamente lo strato barriera 14 di etilenvinilalcool all'omopolimerò di polipropilene degli strati 112a, 112b.

È chiaro che alla pellicola 10, 110 e procedimento ed impianto per realizzare tale pellicola fin qui descritti possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti e/o fasi, senza per questo uscire dall'ambito del presente trovato.

È anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz'altro realizzare molte altre forme equivalenti di pellicola e procedimento ed impianto per realizzare tale pellicola, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell'ambito di protezione da esse definito.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Pellicola a base di polipropilene assialmente biorientato (BOPP) idonea alla realizzazione di confezioni per alimenti aventi effetto di barriera all'ossigeno e formata da una pluralità di strati (12, 112a, 112b; 14; 16; 18; 20) sovrapposti l'uno sull'altro, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno uno strato barriera (14) a base di etilenvinilalcool, posizionato in una posizione assimilabile a centrale.
2. Pellicola come nella rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno uno strato adesivo (22, 24) a base di un materiale adesivo, per accoppiare, almeno da un lato, lo strato barriera (14) agli strati confinanti.
3. Pellicola come nella rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che sono presenti due strati adesivi (22, 24) di materiale adesivo cooperanti con le facce larghe dello strato barriera (14) in posizione assimilabile a centrale.
4. Pellicola come nella rivendicazione 1, 2 o 3, caratterizzata dal fatto di comprendere un primo strato esterno (16) ed un secondo strato esterno (18), a base di un copolimero, terpolimero e/o omopolimero di polipropilene, i quali sono posti esternamente sulle due facce della pellicola, sì da racchiudere uno strato di riempimento (12) a base di poliomopolimerò di propilene e lo strato barriera (14).
5. Pellicola come nella rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto di comprendere uno strato (20) a base di copolimero, terpolimero e/o omopolimero di polipropilene, previsto tra lo strato di riempimento (12) ed il primo strato esterno (16).
6. Pellicola come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che 1 'etilenvinilalcool dello strato barriera (14) è ottenuto mediante copolimerizzazione di etilene ed alcool vinilico, in cui l'etilene è presente in una percentuale in peso compresa tra 24% e 48% in moli.
7. Pellicola come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che lo spessore dello strato barriera (14) è compreso tra circa 0,8 e 14 micron (μιη).
8. Pellicola come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che lo spessore dello strato barriera (14) è compreso tra circa 1 e 7 micron (μιη).
9. Pellicola come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzata dal fatto che lo spessore dello strato barriera (14) è compreso tra circa 3 e 5 micron (μιη).
10. Pellicola come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che comprende un ulteriore strato di metallizzazione.
11. Pellicola come nella rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che comprende il componente Ti02, oppure CaCo3, o una miscela di essi, incorporati in idonea quantità nello strato di riempimento (12).
12. Procedimento per realizzare una pellicola a base di polipropilene assialmente bi-orientato (BOPP) idonea alla realizzazione di confezioni per alimenti aventi effetto di barriera all'ossigeno e formata da una pluralità di strati (12, 112a, 112b; 16; 18; 20) sovrapposti l'uno sull'altro, comprendente le seguenti fasi: - una prima fase di coestrusione, mediante un gruppo d'estrusione (46) a testa piana, per realizzare un prodotto intermedio (15, 115), in forma di pellicola, coestruso formato dai suddetti strati (12, 112a, 112b; 16; 18; 20); - una seconda fase di stiro sequenziale del prodotto intermedio (15, 115), in modo da determinare la voluta struttura assialmente bi-orientata (BOPP) e definire lo spessore finale di ciascuno degli strati (12, 112a, 112b; 16; 18; 20), che prevede una prima operazione di stiro in una prima direzione (MD) longitudinale, nella direzione d'avanzamento del prodotto intermedio (15, 115) e, successivamente alla prima operazione di stiro, una seconda operazione di stiro in una seconda direzione (TD) trasversale a detta prima direzione (MD); - una terza fase di rifilatura, lungo la direzione longitudinale, mediante la quale tagliare il materiale laterale del prodotto intermedio (15, 115) eccedente la voluta larghezza finale, in modo da definire la pellicola finale; caratterizzato dal fatto che la prima fase di coestrusione determina almeno un ulteriore strato barriera (14) a base di etilenvinilalcool, posizionato in una posizione assimilabile a centrale.
13. Procedimento come nella rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che è previsto di coestrudere gli strati (12, 112a, 112b; 14; 16; 18; 20) in modo che il valore della distanza (D5) di una delle estremità laterali dello strato barriera (14) dalla relativa estremità laterale del prodotto intermedio (15, 115) è maggiore od uguale a circa 50 mm.
14. Procedimento come nella rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che il valore della distanza (D5) è compreso tra circa 50 mm e 120 mm.
15. Procedimento come nella rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che il valore della distanza (D5) è compreso tra circa 55 mm e 100 mm.
16. Procedimento come nella rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che il valore della distanza (D5) è compreso tra circa 60 mm e 80 mm.
17. Procedimento come in una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 12 alla 16, caratterizzato dal fatto che, definito il rapporto di stiro come il rapporto tra la dimensione trasversale del prodotto intermedio (15, 115) prima e dopo un'operazione di stiro, il rapporto di stiro della seconda operazione di stiro è compreso tra circa 1:6 e circa 1:12.
18. Procedimento come in una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 12 alla 17, caratterizzato dal fatto che la temperatura di stiro di detta seconda operazione di stiro è compresa tra circa 140 °C e 200 °C.
19. Procedimento come in una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 12 alla 18, caratterizzato dal fatto che il tempo di stiro di detta seconda operazione di stiro è compreso tra circa 2 e 10 secondi.
20. Procedimento come in una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 12 alla 19, caratterizzato dal fatto che comprende una fase atta a ricircolare il materiale tagliato dal gruppo di rifilatura (61) al gruppo di estrusione (46).
21. Procedimento come nelle rivendicazioni 13 e 20, caratterizzato dal fatto che, essendo la quantità di materiale che viene ricircolato direttamente correlata alla distanza (D5) dello strato barriera (14) dall'estremità del prodotto intermedio (15, 115), la superficie utile (A) della bocca d'alimentazione (49) dell'estrusore principale (48) del gruppo d'estrusione (46) è sovradimensionata di un fattore che è direttamente correlato alla quantità di materiale di riciclo.
22. Procedimento come nella rivendicazione 21, caratterizzato dal fatto che la superficie utile (A) della bocca d'alimentazione (49) è atta a consentire un'alimentazione da 1,5 a 3,0 volte quella delle produzioni standard.
23. Gruppo d'estrusione a testa piana per realizzare un prodotto intermedio (15, 115), in forma di pellicola, formato da una pluralità di strati (12, 112a, 112b; 16; 18; 20) sovrapposti l'uno sull'altro ed adatto alla realizzazione di una pellicola a base di polipropilene assialmente bi-orientato (BOPP) idonea alla produzione di confezioni per alimenti aventi effetto di barriera all'ossigeno e formata dalla pluralità di strati (12, 112a, 112b; 16; 18; 20) sovrapposti l'uno sull'altro, caratterizzato dal fatto che è configurato per realizzare la coestrusione di almeno un ulteriore strato barriera (14) a base di etilenvinilalcool, posizionato in una posizione assimilabile a centrale.
24. Gruppo d'estrusione come nella rivendicazione 23, caratterizzato dal fatto che il valore della distanza (D5) di una delle estremità laterali dello strato barriera (14) a base di etilenvinilalcool dalla relativa estremità laterale del prodotto intermedio (15, 115), definito dal tratto della testa d'estrusione che determina la larghezza dello strato barriera (14), è maggiore od uguale a circa 50 mm.
25. Gruppo d'estrusione come nella rivendicazione 24, caratterizzato dal fatto che il valore della distanza (D5) è compreso tra circa 50 mm e 120 mm.
26. Gruppo d'estrusione come nella rivendicazione 24, caratterizzato dal fatto che il valore della distanza (D5) è compreso tra circa 55 mm e 100 mm.
27. Gruppo d'estrusione come nella rivendicazione 24, caratterizzato dal fatto che il valore della distanza (D5) è compreso tra circa 60 mm e 80 mm.
28. Gruppo d'estrusione come nella rivendicazione 24, comprendente un estrusore principale (47) per l'estrusione di uno strato di riempimento (12) a base di omopolimerò avente una bocca d'alimentazione (49) con una determinata superficie utile (A) per l'ingresso del materiale da estrudere, caratterizzato dal fatto che, essendo la quantità di materiale che viene ricircolato direttamente correlata alla distanza (D5) dello strato barriera (14) dall'estremità del prodotto intermedio (15, 115), la superficie utile (A) della bocca d'alimentazione (49) dell'estrusore principale (48) del gruppo d'estrusione è sovradimensionata di un fattore che è direttamente correlato alla quantità di materiale di riciclo.
29. Gruppo d'estrusione come nella rivendicazione 28, caratterizzato dal fatto che la superficie utile (A) della bocca d'alimentazione (49) è atta a consentire un'alimentazione da 1,5 a 3,0 volte quella delle produzioni standard.
30. Impianto per realizzare una pellicola a base di polipropilene assialmente bi-orientato (BOPP) idonea alla realizzazione di confezioni per alimenti aventi effetto di barriera all'ossigeno e formata da una pluralità di strati (12, 112a, 112b; 16; 18; 20) sovrapposti l'uno sull'altro, comprendente: - un gruppo di stiro (54) sequenziale di un prodotto intermedio (15, 115), in forma di pellicola, formato dalla pluralità di strati (12, 112a, 112b; 16; 18; 20) sovrapposti l'uno sull'altro, in modo da determinare la voluta struttura assialmente bi-orientata (BOPP) e definire lo spessore finale di ciascuno degli strati (12, 112a, 112b; 16; 18; 20), che presenta un primo stiratore (56) per effettuare una prima operazione di stiro in una prima direzione (MD) longitudinale, nella direzione d'avanzamento lungo l'impianto del prodotto intermedio (15, 115) ed un secondo stiratore (58), per effettuare, successivamente alla prima operazione di stiro, una seconda operazione di stiro in una seconda direzione (TD) trasversale a detta prima direzione (MD); - un gruppo di rifilatura (61) per effettuare un taglio, lungo la direzione longitudinale, del materiale laterale del prodotto intermedio (15, 115) eccedente la voluta larghezza finale, in modo da realizzare la pellicola finale; caratterizzato dal fatto che presenta, inoltre, un gruppo d'estrusione (46) a testa piana per realizzare il prodotto intermedio (15, 115), e tale da realizzare almeno un ulteriore strato barriera (14) a base di etilenvinilalcool, posizionato in una posizione assimilabile a centrale.
31. Impianto come nella rivendicazione 30, caratterizzato dal fatto che il valore della distanza (D5) di una delle estremità laterali dello strato barriera (14) a base di etilenvinilalcool dalla relativa estremità laterale del prodotto intermedio (15, 115), definito dal tratto della testa d'estrusione che determina la larghezza dello strato barriera (14), è maggiore od uguale a circa 50 mm.
32. Impianto come nella rivendicazione 31, caratterizzato dal fatto che il valore della distanza (D5) è compreso tra circa 50 mm e 120 mm.
33. Impianto come nella rivendicazione 31, caratterizzato dal fatto che il valore della distanza (D5) è compreso tra circa 55 mm e 100 mm.
34. Impianto come nella rivendicazione 31, caratterizzato dal fatto che il valore della distanza (D5) è compreso tra circa 60 mm e 80 mm.
35. Impianto come nella rivendicazione 31, in cui il gruppo d'estrusione (46) comprende un estrusore principale (47) per l'estrusione di uno strato di riempimento (12) a base di omopolimero, avente una bocca d'alimentazione (49) con una determinata superficie utile (A) per l'ingresso del materiale da estrudere, caratterizzato dal fatto che, essendo la quantità di materiale che viene ricircolato dal gruppo di rifilatura (61) direttamente correlata alla distanza (D5) dello strato barriera (14) dall'estremità del prodotto intermedio (15, 115), la superficie utile (A) della bocca d'alimentazione (49) dell'estrusore principale (48) del gruppo d'estrusione è sovradimensionata di un fattore che è direttamente correlato alla quantità di materiale di riciclo.
36. Impianto come nella rivendicazione 31, caratterizzato dal fatto che la superficie utile (A) della bocca d'alimentazione (49) è atta a consentire un'alimentazione da 1,5 a 3,0 volte quella delle produzioni standard.
37. Impianto come in una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 30 alla 36, caratterizzato dal fatto che il gruppo di stiro (54) comprende mezzi di pinzatura (60) per pinzare lateralmente il prodotto intermedio (15, 115) durante la seconda operazione di stiro, i quali sono configurati per realizzare, mediante un adatto azionamento, un rapporto di stiro della seconda operazione di stiro compreso tra circa 1:6 e circa 1:12
38. Impianto come come in una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 30 alla 37, caratterizzato dal fatto che prevede una linea di ricircolo (R) atta a ricircolare, verso la bocca di alimentazione (49), il materiale tagliato dal gruppo di rifilatura (61).
39. Prodotto laminato comprendente una pellicola come in una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 1 alla 11, laminata con un materiale selezionato in un gruppo comprendente carta, cartone, metalli, pellicole di plastica metallizzata e pellicole di plastica.
40. Articolo da imballaggio comprendente una pellicola come in una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 1 alla 11, almeno parzialmente avvolta attorno ad un articolo.
41. Chiusura con coperchio comprendente una pellicola come in una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 1 alla 11, sagomata con la configurazione di un coperchio ed adattata per sigillare un contenitore.
42. Etichetta comprendente una pellicola come in una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 1 alla 11, sagomata con la configurazione di un'etichetta.
43. Pellicola e procedimento ed impianto per realizzare tale pellicola, sostanzialmente come descritti, con riferimento agli annessi disegni.