ITUB20159759A1 - Processo per ottenere una tela ad elevate prestazioni per la stampa digitale e relativa tela - Google Patents

Description

“PROCESSO PER OTTENERE UNA TELA AD ELEVATE PRESTAZIONI PER LA STAMPA DTGTTALE E RELATIVA TELA”

DESCRIZIONE

La presenLe invenzione si riferisce ad un tessuto in fibra naturale, artificiale o sintetica, preferibilmente una tela in cotone o viscosa, specificamente adatto ad essere stampato direttamente con stampa in digitale, in particolare con stampa digitale di tipo IIP INDICO, e al processo per ottenere tale tessuto o tela.

In particolare, la presente invenzione si riferisce ad una tela, come sopra definita, opportunamente pretrattata e poi rivestita dal dritto di un particolare strato derivante da una specifica miscela contenente una resina acrilica, detto strato essendo altamente recettivo all’inchiostro liquido delle stampanti digitali, conferendo alla stampa un elevato, se non migliorato, grado di risoluzione e riproduzione di foto o rappresentazioni artistiche, vividezza dei colori e brillantezza della stampa paragonabili a quelli ottenuti con la stampa digitale su carta.

Ancor più in particolare, la presente invenzione si riferisce ad lina tela come sopra definita avente una elevata stampabilità (valutata in termini di macchinabilità, brillantezza di stampa, aderenza degli inchiostri) su macchine digitali di diversa tecnologia.

Le tele per legatorie e/o stampa sono largamente utilizzate come substrato su cui stampare, con vari metodi di stampa, foto o rappresentazioni artistiche.

Il metodo di stampa più usato sulla tela per legatoria è sempre stato quello della sLampa offset (stampa indiretta che utilizza matrici e cilindri) ma di recente si è molto diffusa la pratica di stampare dette tele con la tecnica di stampa digitale in quanto estremamente veloce e versatile, con la possibilità di produrre anche un solo pezzo a costi contenuti.

La stampa digitale su tela richiede la preparazione della tela in maniera tale da creare un tondo che possa trattenere, senza sbavature, gli inchiostri delle stampanti digitali, i quali generalmente sono liquidi e differenti dagli inchiostri utilizzali nella stampa off-set.

Di fatto, poiché gli inchiostri liquidi delle stampanti digitali non aderiscono molto bene né ai tessuti né alla carta, questi substrati devono essere trattati prima della stampa con opportuni prodotti, generalmente indicati con il nome di “printer", per far si che migliori l’adesione degli inchiostri al substrato prescelto.

Le tele stampabili in digitale attualmente disponibili sul mercato, pur presentando un buon grado di risoluzione e qualità di immagine stampata, non riescono però a fornire stampe di qualità paragonabile alle stampe digitali su carta, in termini di riproduzione e in particolare per quanto riguarda la vividezza dei colori.

E’ pertanto altamente sentita l’esigenza di avere a disposizione un tessuto in fibra naturale, artificiale o sintetica per stampa digitale diretta, in particolare una tela in cotone o viscosa, capace di raggiungere un grado di riproduzione e risoluzione dell 'immagine stampala molto più simile a quello delle stampe digitali su carta, in particolare per quanto riguarda la vividezza dei colori e La brillantezza della stampa.

Scopo della presente invenzione è quello di superare, almeno in parìe, gli svantaggi delia tecnica nota fornendo un tessuto o tela per stampa digitale diretta, in particolare per stampa digitale IIP INDICO, in grado di mostrare un elevato, se non migliorato, grado di riproduzione e risoluzione dell immagine molto più simile a quello delle stampe digitali su carta, in particolare per quanto riguarda la vividezza dei colori e la brillantezza della sLampa.

Un altro scopo è quello di fornire un Lessuto o una tela come sopra definiti che presenti una elevata stampabilità (valutata in termini di macchinabilità, brillantezza di stampa, aderenza degli inchiostri) su macchine digitali di diversa tecnologia.

Un ulteriore scopo è quello di fornire un tessuto o una tale tela che sia realizzabile con un processo semplice, facile ed economico.

Questi scopi sono raggiunti dal tessuto o dalla tela trattata c preparata in accordo all’ invenzione avente le caratteristiche elencate nella annessa rivendicazione indipendente 1.

Realizzazioni vantaggiose dell’invenzione appaiono dalle rivendicazioni dipendenti.

Un oggetto della presente invenzione riguarda l’impiego come rivestimento finale o finishing di un tessuto, preferibilmente una tela per legatoria, di una particolare pasta per spalmatura avente una viscosità di almeno 7500 cps, preferibilmente compresa tra 8000 e 12000 cps, dove detta pasta c una miscela tra una composizione acquosa contenente una resina acrilica al 35% circa in peso (secco) e componenti che a temperature intorno ai 200 C per meno un minuto avviano lo stato di polimerizzazione, e un addensante non ionico, preferibilmente di tipo poliuretanico, ed eventuali additivi come ad esempio gli antischiuma di tipo non siliconico e non minerale adatti per paste da spalmatura.

La composizione acquosa a base acrilica è resistente ad alta temperatura c molto sensibile alle condizioni esterne in quanto capace di essiccare facilmente, nello stato pre-emulsione; deta soluzione contiene infatti componenti che a temperature intorno ai 200°C per meno un minuto avviano lo stato di polimerizzazione e/o vulcanizzazione cosi da permettere 1 indurimento dello strato di composizione a base acrilica applicato come finishing finale.

Detta pasta, che ha una viscosità di almeno 7500 cps, viene depositata con la tecnologia di spalmatura a lama in aria, applicandola sul lato di deto tessuto che c destinato ad essere stampato, detta tela o tessuto essendo stata in precedenza opporlunamente pre-trattata mediante l’impiego di una o più specifiche composizioni per la copertura dei vuoti esistenti tra trama e ordito (pori).

Le telo por legatoria sono generalmente tele leggere avenLe un peso unitario compreso tra 100 c 300g//m<2>.

In particolare dette tele per legatoria sono in cotone Panama (100%), altrimenti dette canvas, le quali hanno generalmente incannatura a tela con un rapporto di armatura preferibilmente di 26/12 fili al cm<2>.

Dette tele per legatoria possono essere anche hi Viscosa (100%) con un’armatura a tela avente un rapporto di armatura preferibilmente di 29,5/23,5 fili al cm<2>.

La pasta c la composizione a base acrilica oggetto della presente invenzione si sono rivelate, in combinazione con le specifiche composizioni di copertura dei pori, capaci di rendere la superfìcie della tela molto recettiva agli specifici inchiostri delle stampanti digitali, senza dare origini a sbavature dell’ inchiostro, migliorando la qualità della definizione della stampa digitale su detta tela grazie all’elevato, se non migliorato, grado di riproduzione c risoluzione dell’ immagine molto più simile a quello delle stampe digitali su carta, in particolare per quanto riguarda la vividezza dei colori e la brillantezza della stampa.

Di fatto la presente pasta di finitura si c rivelata particolarmente adatta a conferire, se non addirittura migliorare, l’adesione degli inchiostri digitali su tela.

Tale pasta di finitura, che qui di seguito chiameremo anche finishing , gengralmente formata da una composizione acquosa contenente una resina acrilica al 35% circa in peso (secco) e da un addensante non ionico, preferibilmente di tipo poliuretanico (ad esempio Acrysol RH 8, addensante non ionico in base acquosa) quest’ultimo aggiunto alla composizione acquosa in quantità tali da raggiungere una viscosità di almeno 7500 cps, preferibilmente compresa tra 8000 c 12000 cps: in questo modo è possibile raggiungere un peso depositato, definito come peso di secco (in grammi) su metro quadro, di circa 14 g/m<2>che si c rivelato idoneo per ottenere una superficie adatta ad essere stampata con stampa digitale.

L’applicazione di tale composizione di finishing su un tessuto o una tela per legatoria precedentemente pre-trattata, avviene mediante spalmatura, preferibilmente in aria per mezzo di una lama (racla) che regola lo spessore dello strato di pasta applicato mentre l'eccesso viene asportato da un potente getto d'aria. Tale tecnica di spalmatura garantisce la formazione di uno strato superficiale di materiale (e.g. di secco) che è uniforme in termini di quantità e distensione su tutta l’altezza della tela.

Per semplicità di descrizione, i termini "tela”, “tela per legatoria” saranno utilizzali qui di seguito per identificare anche un tessuto in fibra naturale, artificiale o sintetica, senza per questo uscire dall ’ ambito della presente invenzione.

Come già detto, prima di essere spalmate con la pasta di fmishing sopra indicata, le tele grezze per legatoria devono essere opportunamente preparate e poi pretrattate al fine di ottenere una superficie adatta a ricevere il fmishing sopra indicato, cosi da trasformare la tela grezza di partenza in ima tela pronta all’uso per la stampa diretta in digitale.

La fase di preparazione di detta tela grezza, qui di seguito indicata anche come fase A), inizia con il sottoporre la tela grezza a sbozzimatura per rimuovere le impurità e ad un successivo lavaggio.

La sbozzimatura è un’operazione di rifinitura, tipica per i tessuti composti da filati di cotone o comunque di fibre cellulosiche, avente lo scopo di eliminare, mediante trattamento in acqua calda e con l’aiuto di appositi prodotti chimici (sbozzimanti), i residui della bozzima distribuita in fase di preparazione alla tessitura.

Successivamente le tele sbozzimate e lavate vengono caricate con bianco ottico in tintoria al fine di uniformare il grado di bianco, in quanto il cotone ha diverse tonalità di bianco - giallo in funzione del momento e dell’area di raccolta; successivamente le tele sbozzimate vengono apprettate e asciugate per eliminare l’acqua di tintoria.

Dopo la fase di preparazione A) della tela grezza, la tela ottenuta dalla fase A) viene sottoposta ad una fase B) di pretrattamento che consiste nella chiusura dei pori della tela mediante l’applicazione di una opportuna composizione su:

- almeno il lato rovescio della tela per una finitura lucida, oppure su

- entrambi i lati rovescio e dritto della tela per una finitura opaca,

come verrà descritto in dettaglio qui di seguito.

Con il termine “rovescio” qui si intende identificare il iato della tela non destinato ad essere stampato mente con il termine " dritto qui si intende identificare il lato della tela destinato ad essere stampato.

Indipendentemente dal tipo di finitura lucida o opaca, la fase B) di chiusura dei pori ha essenzialmente lo scopo di riempire i vuoti esistenti tra i fili di trama e di ordito, rendendo cosi molto più planare ed uniforme la superficie della tela.

Successivamente alla fase Ώ) di pretrattamento, si passa ad una fase C) di fìnishing del dritto di detta tela mediante spalmatura della suddetta pasta di finishing contenente la composizione acquosa a base acrilica, al successivo essiccamento c opzionalmenLe ai accoppiamento con carta come verrà di seguito descritto in dettaglio.

Tale pasta di finishing è preferibilmente ottenuta a partire da una composizione acquosa a base acrilica a bassa viscosità quale ad esempio il primer commerciale Digiprime 1500 (Michelman) che tuttavia è convenzionalmente utilizzato tal quale nella preparazione della carta; nella presente invenzione a tale primer viene invece aggiunto almeno addensante sopra indicato, in quantità tale da raggiungere la suddetta viscosità di almeno 7500 cps, preferibilmente compresa tra 8000 e 12000 cps, c un additivo antischiuma di tipo non siliconico e non minerale adatto per paste da spalmatura.

Come detto, la presente fase C) di spalmatura è vantaggiosamente effettuata a lama in aria, anche se ciò non è vincolante ai fini della presente invenzione poiché altri metodi di spalmatura noti nel arte possono essere utilizzati senza per questo allontanarsi dallo scopo della presente invenzione.

Entrando nel dettaglio della fase di preparazione B) mediante chiusura dei pori, come già detto, almeno uno dei due lati della tela viene trattato con una pasta di chiusura, preferibilmente il laLo rovescio nei caso di tele in cotone e preferibilmente il lato dritto nel caso di tele in viscosa.

Tale pasta di chiusura dei pori è in genere differente a seconda che la tela sia in cotone o viscosa, c nel caso di tela in cotone è differente anche a seconda che la tela sia destinata a dare un effetto lucido/brillante (qui indicata per semplicità anche BHPI) o un effetto opaco (qui indicata per semplicità anche MattHPI).

Nel caso di tela in cotone destinata ad dare effetto brillante, qui indicata come BHPI. si effettua per prima cosa (primo passaggio) la chiusura dei pori del lato rovescio, utilizzando preferibilmente una pasta avente un contenuto di secco complessivo di circa il 23% in peso e una viscosità di circa 50000 cps, detta pasta contenente combinazioni di resine acriliche, caolino e resina vinilica, oltre ad una opportuna carica.

L’applicazione di tale pasta di chiusura pori avviene mediante tecnica di spalmatura a lama in aria applicando una quantità di prodotto tale da ottenere preferibilmente un peso unitario pari a circa 20 g/m<2>.

Dopodiché si passa alla fase C) di applicazione, sul diritto della tela BHPI, della composizione acrilica di spalmatura dell’invenzione applicando una quantità di prodotto tale da ottenere preferibilmente un peso unitario pari a!4 g/m<2>.

Successivamente, c prima di passare alla calandratura, il lato rovescio della tela BHPI cosi trattata con la pasta della suddetta composizione acrilica viene accoppiato con carta, generalmente da 30g, in accoppiatrice, utilizzando un bagno di colla, preferibilmente composta da due resine acriliche di diversa rigidità e da una carica in amido di mais come riempitivo.

Nel caso di tela in cotone destinata a dare un effetto opaco, qui di seguito indicata come MattHPI, si effettua per prima cosa (primo passaggio) la chiusura dei pori del lato rovescio utilizzando una pasta impiegata per le tele da passaporto: detta pasta contiene il 23% circa di secco e comprende idrossietil-propil cellulosa (etilidropropilcellulosa), resina acrilica, caolino, resina vinilica, applicando una quantità di pasta tale da ottenere un peso unitario pre ieri hi 1 mente pari a circa 24 g/m<2>.

Successivamente (secondo passaggio) tale pasta di chiusura pori viene applicata anche sul diritto della tela MattHPI mediante spalmatura, in una quantità tale da ottenere preferibilmente un peso imitano pari a circa 24 g/m<2>.

Il dritto cosi ottenuto di detta tela MattHPI viene poi sottoposto (terzo passaggio) aH applicazione di un primer normalmente utilizzato per la stampa offset, il quale è formato da una composizione al 38% in peso di secco avente una viscosità 6000 cps.

Tale primer per la stampa off-set viene applicato, mediante spalmatura, sia allo scopo di rendere piana la superficie della tela, sia per evitare possibili future interazioni tra la superfice della tela e la pasta di finishing dell invenzione derivante dalla composizione acquosa a base acrilica,

Λ questo punto si passa alla fase C) di applicazione, sul diritto della tela opaca MattTIPT, della suddetta pasta di finishing dell’invenzione per spalmatura derivante dalla composizione acrilica sopra definita.

Nel caso di tela in viscosa, si procede ad un passaggio di chiusura (primo passaggio) solo sul dritto con una pasta uguale a quella utilizzata per la tela con effetto opaco Matt TIPI, procedendo poi con la fase C) di applicazione della suddetta pasta di finishing derivante dalla composizione acrilica sopra definita.

Successivamente, e prima di passare alla calandratura, anche la tela in viscosa viene accoppiata in accoppiatrice con carta, analogamente alla tela in cotone B11P1, ma impiegando una carta da 40 g, anziché da 30 g, utilizzando lo stesso bagno di colla da spalmatura standard sopra indicato per la tela di cotone con effetto brillante B1 IP1.

La Richiedente ha inaspettatamente trovato che l’applicazione in spalmatura di uno strato della presente pasta (finishing) della composizione acrilica sopra definita su un tessuto in fibra naturale, artificiale o sintetica, preferibilmente una tela in cotone o viscosa, precedentemente preparati in accordo a quanto sopra descritto per la fase B), là sì che risultino buone le performance da macchina di stampa quali ad esempio la macchio abilità (definita come caratteristica del substrato di attraversare la macchina e i suoi cilindri senza subire particolari variazioni dimensionali, e senza inceppare o bloccare la macchina stessa, nel atbito di spessori e pesi ben definiti e a condizioni igrometriche adeguate): senza volersi legare ad alcuna teoria è presumibile che il maggior peso ed il tipo di pasta (finishing) spalmata migliorino sensibilmente la macchinabilità del substrato rispetto alle tele standard.

Inoltre la tela così trattata si è rivelata stampabile su macchine digitali di diversa tecnologia, preferibilmente macchine per stampa che utilizzano la tecnologia HP INDICO.

Una volta applicata la pasta di spalmatura (firiishing) dell’ inveri zinne, ed eventualmente accoppiata con carta (fase C)), la tela in cotone o viscosa viene poi calandrata a temperatura ambiente per garantire lucentezza e uno schiacciamento uniforme lungo la superficie.

Dopo la calandratura, la tela viene inviata alla stazione di controllo e successivamente alla stazione di taglio in fogli e alla specola (la tela viene fatta scorrere su una specola per ricercare ed identificare le eventuali difettosità).

Ulteriori caratteristiche dell’invenzione risulteranno più chiare dalla descrizione dettagliata che segue, riferita ad una sua forma puramente esemplificativa, e quindi non limitativa, di realizzazione illustrala nei disegni annessi, in cui:

la figura 1 e una figura schematica di una linea di spalmatura di una tela per legatoria.

L’impianto della linea di spalmatura, che e un passaggio previsto dal presente processo, è stato indicato in figura 1 complessivamente con il numero di riferimento 100, con la produzione che va da destra a sinistra partendo dall’alto a destra.

Detto impianto 100 è formato da una serie di unità, ciascuna avente una sua specifica funzione: si parte con una unità di srotolamento 1, definita anche come gruppo svolgitorc, che la scopo di svolgere il rotolo di tela grezza per legatoria 2, in cotone o viscosa, che è stato già sottoposto alla fase iniziale A) di preparazione.

La tela grezza 2 viene fatta passare in una serie di rulli 3 che hanno anche lo scopo di tensionare la tela 2 in vista della sezione di spalmatura 10.

La sezione di spalmatura 10 è composta da almeno una racla 4 con relativo contenitore per il versamento di una delle paste sopra indicate per la chiusura pori della fase B) oppure di spalmatura vera e propria della fase C).

Al di sotto di detta racla 4 c posto un cilindro raffreddatore 5 deputato al raffreddamento della tela spalmata, c opzionalmente un ulteriore cilindro raffreddatore 6,

E<'>preferibile che sia presente una seconda racla 4’ c relativo mito raffreddante 5’ al fine di aumentare la quantità di prodotto applicato alla tela e nel contempo di evitare irregolarità superficiali.

Successivamente la tela spalmata superficialmente con la pasta di composizione prescelta viene fatta passare su un nastro trasportatore 7 formato da una catena a spilli 8 deputata a trattenere la tela spalmata contro il nastro 7, evitando movimenti della tela durante il suo trasporto che potrebbero criccare lo strato di prodotto applicato in precedenza.

Al di sopra di detta catena a spilli 8, sono previste inoltre una o più spazzole laterali 9 deputate a trattenere i lati della tela spalmata contro il nastro trasportatore evitando eventuali movimenti trasversali della tela spalmata.

Il nastro trasportatore 7 ha lo scopo di trasferire la tela spalmata all’interno di un forno di essicamento 30 necessario per l’essicamento dello strato di finishing applicato. Detto forno di essiccamento 30 può raggiungere alte temperature, anche intorno ai 200°C, e può anche essere utilizzato per essiccare, se necessario, le paste per la copertura dei fori della fase B).

All’uscita del nastro trasportatore 7 è presente un rullo estrattore 11 preposto a tensionare la tela spalmata per inviarla al successivo gruppo rulli di trasporto 12 che prevede anche un rullo raffreddatore 13.

All’uscita di tale gruppo di rulli di trasporto 12 sono previsti in sequenza: - un gruppo taglierino 14 preposto al taglio della cimosa così da rifinire i lati della tela spalmata,

- un gruppo conta-metri 15,

- una testa di lettura di umidità 16 per la rilevazione dell’umidità della tela spalmata,

- un gruppo avvolgitore 17 per avvolgere in rotolo la tela spalmata pronta per essere sottoposta ad un eventuale successivo trattamento di spalmatura B) c/o C,

E’ da notare che tale impianto della linea di spalmatura 100 viene impiegalo preferibilmente per ogni passaggio di spalmatura previsto nelle fasi B) e/o C) del presente processo, anche se ciò non c vincolante ai fini della presente invenzione per cui potrebbero prevedersi tante imita di spalmatura quante sono le fasi di spalmatura previste dal presente processo.

La presente invenzione non ò limitata alle particolari forme di realizzazione precedentemente descritte e illustrate nei disegni armessi, ma ad essa possono essere apportare numerose modifiche di dettaglio, alla portata del tecnico del ramo, senza per questo fuoriuscire dall 'ambito dell’invenzione stessa, come definito nelle rivendicazioni annesse.

Claims (11)

1. RIVENDICAZIONI 1 . Processo per realizzare un tessuto in fibra naturale, artificiale o sintetica, preferibilmente una tela per legatoria in cotone o viscosa, con finitura lucida/brillante o opaca, adatto ad essere stampato direttamente con stampa digitale, delio processo comprendente le fasi di A) preparare un tessuto o una tela per legatoria grezzi mediante sbozzimatura, lavaggio, caricamento con bianco ottico, appretto e asciugatura; B) pretrattare il tessuto o la tela ottenuti dalla fase A) mediante Γ applicazione, su almeno uno dei due lati, di almeno una composizione (pasta) per la chiusura dei pori di detta tela/tessuto in modo da rendere planare la superficie; C) sul lato di detto tessuto o tela destinato ad essere stampato, applicare mediante spalmaLura uno strato di una pasta avente una viscosità di almeno 7500 cps, preferibilmenLe compresa tra 8000 e 12000 cps, ed essiccare tale strato delta pasta essendo una miscela tra almeno un addensante non ionico, preferibilmente di lipo poliuretanico e almeno una composizione acquosa contenente una resina acrilica al 15% circa in peso (secco) e componenti che a temperature intorno ai 200°C per meno un minuto avviano lo stato di polimerizzazione/vulcanizzazione; e D) calandrare a temperatura ambiente la tela ottenuta dalla fase C).
2. 2. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui la tela per legatoria è in cotone Panama (100%), con un’armatura a tela avente preferibilmente un rapporto di armatura di 26/12 fili al cm<2>.
3. 3. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui la tela per legatoria è in Viscosa (100%) con un’armatura a tela avente un rapporto di armatura preferibilmente di 29,5/23,5 fili al cm<2>.
4. 4. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l’applicazione della pasta della fase B) avviene mediante spalmatura.
5. 5. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase B) e/o C) avviene mediante spalmatura in aria per mezzo di una lama (racla) atta a regolare lo spessore dello strato applicato.
6. 6. Processo secondo una qualsiasi delie rivendicazioni precedenti, in cui nel caso di tela/tessuto in cotone con finitura luci da/bri Haute (BHPI), la fase B) avviene spalmando solo il lato rovescio della tela, utilizzando una pasta avente un contenuto di secco complessivo di circa il 23% in peso e ima viscosità di circa 50000 cps, detta pasta contenente combinazioni di resine acriliche, caolino e resina vinilica, oltre ad una opportuna carica.
7. 7. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti 1-5, in cui nel caso di tela/tessuto in cotone con finitura opaca (MattHPI), la fase B) avviene spalmando entrambi i lati rovescio e dritto della tela, utilizzando una pasta impiegata per le tele da passaporto contenente il 23% circa in peso di secco e comprendente idrossietil-propil cellulosa (etilidropropilcellulosa), resina acrilica, caolino, resina vinilica,
8. 8. Processo secondo la rivendicazione 7, in cui prima della fase C), il diritto di detta tela/tessuto in cotone con finitura opaca uscente dalla fase B) viene poi sottoposto (terzo passaggio) all’applicazione di un primer per la stampa offset, comprendente una composizione al 38% circa in peso di secco e avente una viscosità 6000 cps.
9. 9. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui, nel caso di tela/tessuto in viscosa o in cotone con finitura lucida brillante, dopo la fase C) e prima di passare alla fase di calandratura D), dette tele/tessuti vengono accoppiate con carta in accoppiatrice.
10. 10. Tessuto o tela per legatoria con finitura lucida o opaca, in cotone o viscosa, adatti ad essere stampati direttamente con stampa digitale, preferibilmente con Stampa HP INDICO, ottenuti dal processo definito in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 1 a 9.
11. 11. Tessuto o tela per legatoria con finitura lucida o opaca, in cotone o viscosa, adatti ad essere stampati direttamente con stampanti digitali, preferibilmente con Stampa HP INDIGO, caratterizzati dal fatto di avere uno strato finale di finishing derivante da una miscela avente una viscosità di almeno 7500 cps, preferibilmente compresa tra 8000 e 12000 cps, e comprendente almeno un addensante non ionico, preferibilmente di tipo poliuretanico, c almeno una composizione acquosa contenente una resina acrilica al 35% circa in peso (secco) e componenti che a temperature intorno ai 200°C per meno un minuto avviano lo stato di polimerizzazione/vulcanizzazione.