ITTV950053U1 - Pressa per la vibrocompattazione sotto forma di lastre o blocchi di materiale granulare lapideo o ceramico - Google Patents

Description

Descrizione del modello industriale di utilità

Il presente trovato ha per oggetto una pressa per la vibrocompattazione sotto forma di lastre o blocchi di materiale granulare lapideo o ceramico.

La tecnologia della vibrocompattazione di materiale lapideo o ceramico é largamente nota e si é andata sviluppando e perfezionando in anni abbastanza recenti. Sui dettagli procedurali e costruttivi di questa tecnologia non é quindi necessario soffermarsi in questa sede essendo sufficiente fare riferimento ai prodotti, lastre o blocchi,venduti in commercio con il nome "Bretonstone" e al brevetto italiano N. 1.242.778 depositato il 4 Dicembre 1990 a nome Toncelli Luca, nonché alla domanda di brevetto N. PD 92A 000131 depositata il 14 Luglio 1992 sempre a nome Toncelli Luca. Unicamente per comodità di comprensione del presente trovato si rammentano per sommi capi le fasi operative principali della tecnologia della vibrocompattazione.

L'impasto di partenza, cioè aggregato inerte e legante, vengono sottoposti alla formatura la quale viene effettuata tramite pressatura accompagnata da una concomitante vibrazione (vibrocompattazione) condotta sotto vuoto. Sostanzialmente l'impasto, depositato in una forma o cassaforma, viene sottoposto all'azione di una pressa dotata di un battente mobile verticalmente tra una posizione sollevata o di riposo ed una posizione abbassata o di lavoro, al battente essendo solidali mezzi generatori di un moto vibratorio di frequenza prefissata e regolabile.

E* noto che le presse tradizionali, aventi una struttura come sopra brevemente richiamata, costituiscono soluzioni apprezzabili proprio in quanto capaci di consentire l’utilizzo su scala industriale della tecnologia in questione. Tuttavia tali soluzioni presentano ancora difficoltà e complicazioni, in particolare in quanto si rende necessario racchiudere il battente della pressa in una campana nella quale viene praticato il vuoto. Sotto questo aspetto uno dei maggiori problemi da risolvere é stato quello di limitare quanto più possibile il volume della campana, naturalmente senza venir meno al requisito effettuare l'operazione di vibrocompattazione sotto vuoto. Va altresì' tenuto conto del fatto che il battente pressa, in corrispondenza della sua estremità superiore, i collegato a mezzi di applicazione di una forza controllai tale da determinare l’azione di pressatura sul materiali contenuto nella forma o cassaforma ed anche le traslaz di discesa e risalita del battente. Tali mezzi sono preferibilmente attuatori pneumatici alimentati con aria sotto pressione. ;A riguardo dei suddetti attuatori uno dei principali problemi da risolvere é quello di sincronizzare gli stessi con l'effettuazione del vuoto nella campana che circonda la forma o la cassaforma. ;Un altro inconveniente deriva dal fatto che i mezzi generatori del moto vibratorio associati al battente della pressa sono costituiti da motovibratori di tipo idraulico che, come noto, comprendono una pompa, una girante e delle masse eccentriche sistemate su quest'ultima. Questa realizzazione é alquanto complessa oltre che costosa ed offre probabilità di guasti non trascurabili. ;11 motovibratore idraulico inoltre richiede tempi piuttosto lunghi per portarsi a regime ed inoltre presenta difficoltà nel mantenere costante la velocità di rotazione che determina la frequenza della vibrazione impartita all'impasto. Questo inconveniente viene accentuato nel caso la pressa preveda più di un motovibratore idraulico poiché nasce l'ulteriore inconveniente della instabilità di funzionamento. ;Allo scopo di ovviare agli inconvenienti di cui sopra si é pensato di impiegare motovibratori elettrici ma questa soluzione é stata scartata sul nascere poiché questo tipo di motori non funziona sotto vuoto. ;E' stata ora ideata, e costituisce l'oggetto del presente trovato, una pressa per la vibrocompattazione di materiale granulare lapideo o ceramico la quale consente di eliminare gli inconvenienti di cui sopra. ;Costituisce pertanto uno degli scopi principali del presente trovato il fornire una pressa del tipo in questione grazie alla quale é reso possibile l'impiego di motovibratori elettrici con tutti i noti vantaggi che l'impiego di tali apparecchiature comporta. ;La pressa pertanto risulta di costo inferiore a quello delle presse tradizionali ed essa richiede, rispetto a queste ultime, una manutenzione notevolmente ridotta. Viene pure diminuita la possibilità di guasti. ;11 conseguimento simultaneo dei vantaggi di cui sopra si traduce poi in definitiva in un migliore rendimento meccanico complessivo della pressa rispetto a quelle di tipo noto. ;Forma pertanto oggetto del presente trovato una pressa per la vibrocompattazione sotto forma di lastre o blocchi di materiale granulare. lapideo o ceramico, del tipo comprendente un battente mobile verticalmente tra posizione sollevata o di riposo dalla quale si porta gradualmente ad una posizione abbassata di fine lavoro di compattazione, detto battente essendo operativamente collegato a mezzi generatori di un moto vibratorio di frequenza prestabilita e regolabile,detto battente essendo disposto all'interno di una campana sostanzialmente stazionaria nella quale si pratica un vuoto di valore prestabilito e regolabile, detta campana formando una camera atta a contenere a tenuta sia la forma o cassaforma appoggiente su un piano fisso e contenente un impasto del detto materiale granulare e di un legante, sia il battente mobile della pressa in tutte le posizioni assunte dal battente stesso durante le corse operative e di ritorno alla posizione di riposo, detta pressa essendo caratterizzata dal fatto che il battente mobile è costituito da un corpo scatolare collegato all'atmosfera all'esterno di detta campana stazionaria, detti mezzi generatori del moto vibratorio essendo costituiti da almeno un motovibratore di tipo elettrico, alloggiato all'interno di detto battente mobile. ;Le caratteristiche nonché i vantaggi della pressa per vibrocompattazione secondo il presente trovato risulteranno evidenti dalla seguente dettagliata descrizione di una sua forma realizzativa esemplificativa e non limitativa fatta con riferimento alle figure allegate nelle quali: ;- la figura 1 è una vista laterale in sezione longitudinale della pressa secondo il presente trovato mostrante il battente mobile per metà nella sua posizione sollevata o di riposo e, per la restante metà, nella sua posizione di fine corsa di lavoro; ;- la figura 2 è una vista laterale a 90<* >rispetto alla figura 1 della pressa secondo il presente trovato pure in sezione longitudinale e mostrante il battente mobile nella sua posizione sollevata;

- la figura 3 è una vista schematica in pianta del battente mobile aperto superiormente per mostrare la disposizione dal suo interno dei mezzi per la generazione del moto vibratorio.

Facendo dapprima particolare riferimento alle figure le 2, si vede che la pressa secondo il presente trovato comprende una incastellatura o campana stazionaria indicata nel suo complesso con 10 la quale è collegata a mezzi noti non rappresentati i quali provvedono a realizzare al suo interno un grado di vuoto prestabilito.

All'interno della campana stazionaria 10 è disposta una cassaforma 12 la quale contiene l'impasto da sottoporre a vibrocompattazione sotto vuoto. L'impasto viene preparato in modo noto non descritto a partire da un aggregato di partenza (marmo, materiale lapideo e simili) di pezzatura variabile che viene introdotto in uno o più mescolatori unitamente ad un legante organico od inorganico.

Sempre all'interno della campana stazionaria 10 è disposto un battente mobile, indicato nel suo complesso con 14, il quale è spostabile verticalmente da una posizione sollevata o non operativa ad una posizione abbassata di vibrocompattazione o di fine lavoro. La prima delle due posizioni viene mostrata per la metà di sinistra del battente 14 in figura 1 e nella figura 2 per l'intero battente, mentre la seconda viene illustrata per la restante metà di destra del battente 14 nella figura 1.

Per lo spostamento operativo del battente 14 sono previsti due attuatori, indicati entrambi nel complesso con il riferimento 16, i quali sono montati sulla parete superiore o soffitto della campana stazionaria 10. Nella forma di realizzazione illustrata ciascun attuatore 16 consta di un complesso comprendente un cilindro 18 ed un pistone 20 il cui stelo 22, all'estremità opposta a quella portante il pistone 20, è collegato al battente 14 tramite una flangia 24 provvista di mezzi elastici noti 26 per assorbire le vibrazioni che verranno impartite al battente 14 in modo che non vengano tramesse o trasmesse in misura molto ridotta agli steli 22 dei cilindri 18.

Secondo una delle caratteristiche fondamentali della pressa secondo il presente trovato, il battente 14 è costituito da un corpo essenzialmente scatolare 28 chiuso a tenuta in modo da essere isolato dall'ambiente interno sotto vuoto della campana 10.

Secondo un'ulteriore caratteristica rimarchevole dell; pressa secondo il presente trovato detto corpo scatolare 28 è collegato all'atmosfera, cioè all'esterno della campana 10,tramite mezzi noti non rappresentati quali ad esempio un condotto flessibile che consenta detto collegamento simultaneamente agli spostamenti verticali del battente 14. Secondo un'ulteriore caratteristica notevole della pressa in questione, all'interno del corpo scatolare 28 viene creata una circolazione d'aria forzata ad esempio prevedendo all'estremità del suddetto condotto flessibile esterna alla campana 10 dei mezzi atti ad immettere aria in modo forzato all'interno del corpo scatolare 28 quali ad esempio un ventilatore o simili.Tali mezzi, essendo di tipo noto, non sono rappresentati.

Facendo ora riferimento anche alla figura 3,all'interno del corpo scatolare 28 sono disposti i mezzi per la generazione del moto vibratorio i quali vengono indicati nel loro complesso con 30.

Secondo un'ulteriore caratteristica della pressa secondo il presente trovato detti mezzi 30 sono costituiti da motovibratori elettrici 32 i quali possono essere utilizzati in quanto l'ambiente in cui si trovano non è sottoposto a vuoto bensì si trova a pressione atmosferica.

Il numero dei motovribatori 32 viene principalmente determinato dalla potenza che la pressa deve sviluppare. Nella forma realizzativa esemplificativa illustrata detti motovibratori 32 sono quattro intendendo che, in questo caso esemplificativo considerato, la pressa sia di potenza rilevante. Il numero di motovibratori 32 considerato tuttavia non deve essere considerato limitativo del trovato.

Facendo sempre particolare riferimento alla figura 3, si vede che i motovibratori 32 sono collegati tutti meccanicamente tra di loro. Più particolarmente essi sono collegati a due a due tramite un noto giunto frontale 34 e le coppie dei motovibratori 32 così collegate sono a loro volta connesse tra di loro tramite una coppia di giunti di rinvio angolari 36.

Lo scopo di prevedere questi collegamenti tra i motovibratori 32 é evidentemente quello di ottenere un funzionamento in perfetto sincronismo dei motivibratori che garantisca una perfetta stabilità di funzionamento della pressa cioè in pratica l’ottenimento di una frequenza di funzionamento desiderata che resti costante.

E' tuttavia evidente che, prevedendo una sola coppia di motovibratori 32, sarà sufficiente il solo collegamento reciproco tramite un giunto frontale 34 per conseguire lo scopo di cui si è detto ora.

Da quanto sopra descritto risultano evidenti la semplicità costruttiva ed il basso costo della pressa secondo il presente trovato, nonché la necessità di una manutenzione particolarmente ridotta.

Un ulteriore vantaggio conseguibile con la pressa secondo il presente trovato consiste nel fatto che i motovibratori 32 sono completamente isolati dall'interno della campana 10 essendo alloggiati nel corpo scatolare 28 che non è in comunicazione appunto con l'interno della campana 10. Essi quindi sono separati da una situazione ambientale decisamente sgradevole e gravosa (polvere di materiale lapideo o ceramico) nonché umidità in caso di legante cementizio.

I vantaggi derivanti dall'impiego della pressa secondo il presente trovato risultano pertanto evidenti.

E' chiaro infine che varianti e/o modifiche concettualmente e strutturalmente equivalenti potranno essere apportate alla pressa per vibrocompattazione secondo il presente trovato, senza per questo uscire dal suo ambito di protezione.

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI 1. Pressa per la vibrocompattazione sotto forma di lastre o blocchi di materiale granulare lapideo o ceramico, del tipo comprendente un battente mobile verticalmente tra una posizione sollevata o di riposo dalla quale si porta gradualmente ad una posizione abbassata o di fine lavoro, detto battente essendo operativamente collegato a mezzi generatori di un moto vibratorio di frequenza prestabilita e regolabile, detto battente essendo disposto all'interno di una campana sostanzialmente stazionaria nella quale si pratica un vuoto di valore prestabilito e regolabile, detta campana formando una camera atta a contenere a tenuta sia la forma o cassaforma appoggiante su un piano fisso e contenente un impasto del detto materiale granulare e di un legante, sia il battente mobile della pressa in tutte le posizioni assunte dal battente stesso durante le corse operative e di ritorno alla posizione di riposo, detta pressa essendo caratterizzata dal fatto che il battente mobile (14) è costituito da un corpo scatolare (28) collegato all'atmosfera all'esterno di detta campana stazionaria (10), detti mezzi generatori del moto vibratorio essendo costituiti da almeno un motovibratore (32) di tipo elettrico, alloggiato all'interno di detto battente mobile (14).
2. 2. Pressa secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno una coppia di motovibratori elettrici (32).
3. 3. Pressa secondo la rivendicazione 2,caratterizzata dal fatto che i motovibratori (32) di detta coppia sono collegati tra di loro tramite un giunto di collegamento meccanico (34).
4. 4. Pressa secondo la rivendicazione 1,caratterizzata dal fatto che i motovibratori elettrici (32) sono quattro e sono collegati tutti tra di loro tramite giunti frontali (34) e giunti di rinvio ad angolo (36).
5. 5. Pressa secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che i quattro motovibratori (32) sono collegati tra di loro a coppie tramite due giunti frontali (34).
6. 6. Pressa secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che, all'interno del corpo scatolare (28) del battente (14), sussiste un regime di circolazione aria forzata.
7. 7. Pressa secondo la rivendicazione 6,caratterizzata dal fatto che detta circolazione d'aria forzata è ottenuta mediante mezzi del tipo ventilatore o simili predisposti all'esterno della campana stazionaria (10) ed associ iati\’ all'estremità esterna a detta campana (10) di un condotto flessibile che collega il battente (14) all'atmosfera.
8. 8. Pressa secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che tra il battente 14 e i mezzi (18, 20, 22) che ne comandano i movimenti verticali sono interposti mezzi elastici {26) per assorbire le vibrazioni impartite al battente (14) perchè tali vibrazioni non si trasmettano a detti mezzi di comando degli spostamenti del battente (14).