ITTS990008A1 - Procedimento per la curvatura di legno listellare - Google Patents

Description

Descrizione del brevetto per Invenzione avente per titolo: “Procedimento per la curvatura di legno listellare”.

Procedimento per la curvatura di legno listellare.

L’invenzione consiste in un metodo per la curvatura di legno listellare tramite curvatrici a rulli e trova impiego nel settore dei serramenti e dell’arredamento. Stato della tecnica

Spesso, nella realizzazione di serramenti e di oggetti di arredamento, esiste la necessità di produrre degli elementi in legno quali infissi, comici, coprifili od altro dotati di curvature particolari in modo da potersi adattare al perimetro delle finestre, delle porte, degli specchi, dei mobili, ecc. ecc.. Tali elementi in legno possono essere utilizzati da soli oppure essere uniti (tramite resine di legamento, elementi di ancoraggio od altro conosciuto sistema) ad altri elementi nello stesso od in altro materiale. Nel caso dei serramenti il legno viene unito a profilati di alluminio o di plastica per formare dei profilati a struttura multipla, dove il profilato metallico o plastico va a costituire la parte esterna del serramento, mentre il legno ne costituisce quella interna.

Per motivi pratici tali elementi in legno curvato vengono prodotti a partire da listelli di legno. La tecnica di piegatura attuale prevede inizialmente la progettazione dell’elemento in legno curvato voluto: misurazione del perimetro della finestra, porta, mobile, ecc. e del raggio o dei raggi di curvatura oppure l’esecuzione di una sagoma identica a quella della finestra, porta, ecc.. L’operatore poi, in azienda, sfrutta questi dati per tracciare una sagoma oppure utilizza quella pervenutagli. Vengono quindi predisposte secondo la sagoma delle dime od un banco di bloccaggio.

L’operatore cosparge di adesivo i diversi listelli, li unisce uno all’altro ed inserisce il fascio nelle dime o sul banco di bloccaggio. Tramite morsetti il fascio di listelli viene quindi piegato secondo la sagoma prevista. Si lascia poi riposare il legno sino a quando l’adesivo non si è essiccato.

É facilmente immaginabile quale possa essere la superficie dell’azienda occupata dagli elementi in legno listellare in fase di assemblaggio. É ovvio inoltre che questa tecnica richiede un grande dispendio di tempo che va logicamente a ripercuotersi sui costi di produzione.

A questo punto gli elementi in legno listellare vengono rifiniti subendo i processi di rifilatura e di fresatura. Quest’ultima operazione viene eseguita sia per rettificare lo spessore dell’elemento in legno, che per realizzare eventuali smussature che, infine, per ricavare gli eventuali incavi o feritoie destinate ad accogliere la resina o gli elementi di ancoraggio con gli altri elementi dei serramenti o degli oggetti di arredamento.

Sarebbe naturalmente possibile utilizzare altre tecniche di piegatura del legno listellare, ad esempio mediante curvatura a caldo con stampo e controstampo. Ma queste procedure hanno dei costi (per la realizzazione dello stampo e del controstampo) improponibili quando si devono realizzare pochi pezzi od addirittura uno soltanto.

Sommario dell ’ invenzione

Scopo dell’invenzione in oggetto è quello di realizzare un procedimento in grado di permettere la curvatura di elementi in legno listellare, con qualsiasi sagoma, a costi estremamente bassi e con tempi ridotti di assemblaggio.

Questo ed altri scopi vengono raggiunti dal procedimento in oggetto, il quale prevede l’inserimento dei diversi listelli di legno, previamente cosparsi di adesivi, in un profilato metallico rettilineo, sagomato in sezione trasversale preferibilmente ad U. Il profilo trasversale del profilato tutore metallico può avere forme anche diverse dalla U, al fine di realizzare di volta in volta il negativo degli elementi in legno richiesti, ma tale profilato deve avere comunque una base e due pareti di contenimento dei listelli. Utilizzando profilati metallici con profili particolari essi saranno prodotti per estrusione utilizzando matrici aventi la forma desiderata.

Fra le pareti laterali del profilato tutore metallico ed i listelli di legno vengono inseriti dei listelli in materiale plastico che hanno sia la funzione di bloccare i listelli di legno nel profilato metallico che di agire quali compensatori di tolleranza. Quest’ultima funzione consente di utilizzare lo stesso profilato metallico per ottenere elementi in legno listellato di diverso spessore. Tali listelli plastici possono avere diverse misure e forme in modo da creare all’ interno del profilato metallico una forma in negativo dell’elemento in legno che si vuole ottenere. Altri listelli in metallo, plastica od altro materiale possono venire interposti fra i listelli di legno o fra questi ed i listelli plastici laterali.

I listelli di legno vengono alloggiati manualmente entro il profilato metallico in un brevissimo lasso di tempo. Essi vengono disposti in modo tale che i lati maggiori di ciascun listello siano paralleli alle pareti laterali del profilato tutore metallico. Il profilo di quest’ultimo è superiore a quello dell’elemento in legno listellare che si vuole ottenere. Qualora i profilati metallici impiegati siano sagomati ad U, essi possono avere dimensioni standard ed essere pertanto facilmente reperibili sul mercato.

II profilato metallico ed i listelli di legno e di materiale plastico in esso contenuti vengono quindi fatti passare in una curvatrice a rulli, preventivamente programmata per curvare tale profilato metallico secondo la sagoma voluta.

Quest’ultima macchina è del tipo comunemente impiegato per piegare profilati metallici. Il profilato metallico ed i listelli di legno e di materiale plastico in esso contenuti vengono poi lasciati riposare sino a quando l’adesivo interposto fra i listelli di legno si è essiccato.

Quindi si estrae il fascio di listelli piegati dal profilato metallico, eventualmente si tolgono i listelli in materiale plastico laterali e si invia l’elemento in legno listellare così formatosi alle usuali operazioni successive di finitura. I listelli in metallo, plastica od altro materiale interposti fra i listelli di legno possono essere rimossi per formare ad esempio feritoie o cave oppure essere lasciati in loco per fra i listelli di legno ed essere utilizzati per eventuali riferimenti, agganci, riporti, ecc. ecc..

II procedimento in oggetto permette di ottenere elementi in legno listellare con diversi tipi di curve, senza bisogno di tracciato, sagoma, dime o banchi di bloccaggio. L’utilizzo della curvatrice a rulli consente di realizzare curve a più raggi, ellissi e centine. I profilati tutori non sono più utilizzabili dopo la curvatura; il metallo (preferibilmente alluminio) di cui sono costituiti viene però destinato al riciclaggio e quindi con un ricavo economico. I listelli in materiale plastico eventualmente asportati dall’elemento in legno sono invece riutilizzabili in quanto, essendo elastici, ritornano alla loro forma rettilinea iniziale.

Non è più necessario morsettare i listelli di legno in quanto le pareti laterali di contenimento del profilato metallico, deformandosi in fase di piegatura in misura proporzionale a quella della curvatura eseguita, diminuiscono la distanza che li separa comprimendo così i listelli di legno stessi e bloccandoli di fatto come avviene con i comuni morsetti.

É possibile predisporre nella stessa giornata molti profilati metallici, già piegati, contenenti i listelli di legno e di materiale plastico in quanto essi occupano uno spazio contenuto all’interno del'azienda.

Dal momento che il raggio di curvatura dei profilati metallici e dei listelli di legno ha una tolleranza minima rispetto al raggio richiesto viene notevolmente ridotto l’impiego dei macchinari per la rifilatura e le finiture esterne. Si ha di conseguenza un minor spreco di legno.

L’impiego delle moderne curvatrici a rulli consente di ridurre al minimo i tempi per la predisposizione dei diversi raggi di curvatura.

Breve descrizione dei disegni

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione, preferita ma non esclusiva, del procedimento in oggetto, illustrato a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni, in cui:

- la figura 1 mostra una sezione trasversale di un profilato metallico ad “U” nella fase in cui vengono alloggiati al suo interno i diversi listelli;

- la figura 2 illustra una sezione trasversale dello stesso profilato metallico e dei listelli in esso contenuti;

- la figura 3 mostra l’elemento in legno formatosi dall’unione dei listelli in legno; - la figura 4 illustra, con minor dettaglio, la piegatura del profilato metallico contenente i diversi tipi di listello;

- la figura 5 mostra una sezione trasversale dello stesso profilato metallico con dei listelli plastici diversamente conformati rispetto a quelli della figura 2;

- la figura 6 illustra l’elemento in legno semi-trapezoidale formatosi dall’unione dei listelli di cui alla figura 5 dopo le lavorazioni di finitura;

- la figura 7 mostra una sezione trasversale dello stesso profilato metallico con un listello plastico ed uno metallico interposti fra i listelli di legno;

- la figura 8 illustra l’elemento in legno formatosi dall’unione dei listelli di cui alla figura 7 dopo le lavorazioni di finitura.

Descrizione dettagliata di un esempio preferito di esecuzione

Più in particolare e facendo riferimento agli allegati disegni, il procedimento in oggetto prevede l’inserimento di alcuni listelli di legno 1, previamente cosparsi di adesivi, in un profilato metallico 2 rettilineo, sagomato ad U.

I listelli di legno 1 vengono rapidamente alloggiati manualmente entro il profilato metallico 2, disposti in modo tale che i lati maggiori di ciascun listello di legno 1 siano paralleli alle pareti laterali 2.1 del profilato metallico 2.

Fra queste ultime pareti laterali 2.1 ed i listelli di legno 1 vengono inseriti dei listelli in materiale plastico 3 che hanno sia la funzione di bloccare i listelli di legno 1 nel profilato metallico 2 che di agire quali compensatori di tolleranza. Il profilo di quest’ultimo è superiore a quello dell’elemento in legno listellare 4 che si vuole ottenere.

Il profilato metallico 2 ed i listelli di legno 1 e di materiale plastico 3 in esso alloggiati vengono quindi fatti passare in una curvatrice a rulli, preventivamente programmata per curvare tale profilato metallico 2 secondo la sagoma voluta. Il profilato metallico 2 ed i listelli di legno 1 e di materiale plastico 3 in esso contenuti vengono poi lasciati riposare sino a quando l’adesivo interposto fra i listelli di legno 1 si è essiccato.

Quindi si sfila il fascio di listelli di legno 1 e di materiale plastico 3 dal profilato metallico 2. I listelli di materiale plastico 3 laterali vengono asportati mentre l’elemento in legno listellare 4 piegato viene avviato alle lavorazioni successive di finitura.

Utilizzando listelli di legno 1 e di materiale plastico 3 laterali disposti a piramide, come illustrato nella figura 5, è possibile ottenere, con le lavorazioni successive alla curvatura, un elemento in legno listellare 4 piegato con profilo semitrapezoidale con un minimo spreco di legno. La cava a scalini rimasta può servire ad occultare elementi di fissaggio, fili elettrici, ecc. ecc..

E possibile anche interporre fra i listelli di legno 1 un listello di materiale plastico 5 e, fra i listelli di legno 1 ed i listelli plastici 3 laterali, un listello metallico 6. Rimuovendo alla fine della piegatura e dell’essiccazione dell’adesivo il listello di materiale plastico 5 viene a formarsi nell’elemento in legno listellare 4 piegato una feritoia. Il listello metallico 6 non viene invece asportato e viene utilizzato come guida.

Il procedimento, così concepito, è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo iniziale. Inoltre tutti i particolari sono sostituibili con altri tecnicamente equivalenti.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1 - Procedimento per la curvatura di legno listellare, caratterizzato dal fatto di consistere nelle seguenti fasi: - programmazione od impostazione di una curvatrice a rulli, del tipo comunemente impiegato per piegare profilati metallici, secondo la sagoma dell’elemento in legno listellare (4) voluto; - inserimento manuale dei diversi listelli di legno (1), previamente cosparsi di adesivi, in un profilato metallico (2) rettilineo sagomato in sezione trasversale preferibilmente ad U, disposti in modo tale che i lati maggiori di ciascun listello di legno (1) siano paralleli alle pareti laterali (2.1) del profilato tutore metallico (2) stesso; il profilo del predetto profilato metallico (2) è superiore a quello dell’elemento in legno listellare (4) che si vuole ottenere; - inserimento fra dette pareti laterali (2.1) del profilato metallico (2) ed i listelli di legno (1) di listelli in materiale plastico (3); - passaggio del profilato metallico (2) e dei listelli di legno (1) e di materiale plastico (3) in esso contenuti nella predetta curvatrice a rulli, che piega sia il profilato metallico (2) che i listelli (1, 3) in esso alloggiati; - riposo del profilato metallico (2) e dei listelli di legno (1) e di materiale plastico (3) in esso contenuti sino a quando l’adesivo interposto fra i listelli di legno (1) si è essiccato; le pareti laterali (2.1) del profilato metallico (2) comprimono il fascio dei listelli di legno (1) piegati, evitando che si stacchino fra loro; - estrazione del fascio di listelli di legno (1) e di materiale plastico (3) piegati dal profilato metallico (2) ed eventuale asportazione dei listelli plastici (3) laterali; - invio dell’elemento in legno listellare (4) piegato così formatosi alle usuali operazioni successive di finitura. 2 - Procedimento, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il profilo trasversale del profilato tutore metallico (2) può avere forme anche diverse dalla U, al fine di realizzare di volta in volta il negativo degli elementi in legno (4) richiesti, ma detto profilato metallico (2) deve avere comunque una base e due pareti (2.1) di contenimento dei listelli di legno (1) e di materiale plastico (3); i profilati metallici (2) con profilo particolare vengono prodotti per estrusione utilizzando matrici aventi la forma desiderata. 3 - Procedimento, secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che detti listelli plastici (3) possono avere diverse misure e forme in modo da creare al'interno del profilato metallico (2) una forma in negativo dell’elemento in legno (4) che si vuole ottenere. 4 -'Procedimento, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che altri listelli plastici (5), metallici (6) od in altro materiale possono venire interposti fra i listelli di legno (1) o fra questi ultimi ed i listelli plastici (3) laterali; detti listelli plastici (5), metallici (6) od in altro materiale interposti possono essere asportati o meno dall’elemento in legno (4) listellare piegato formatosi. 6 - Procedimento, secondo le rivendicazioni precedenti, il tutto come precedentemente descritto ed illustrato negli allegati disegni.