ITTO20080559A1 - Dispositivo per la rifilatura di una lastra di vetro stratificata - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

“DISPOSITIVO PER LA RIFILATURA DI UNA LASTRA DI VETRO STRATIFICATAâ€

La presente invenzione à ̈ relativa ad un dispositivo per la rifilatura di una lastra di vetro stratificata.

Come à ̈ noto, una lastra di vetro stratificata comprende due lastre esterne di vetro ed un foglio intermedio di materiale sintetico, comunemente noto come PVB.

Come à ̈ inoltre, noto, sia nelle lastre stratificate estese da troncare, sia in alcuni spezzoni di lastra ottenuti dalla troncatura delle stesse lastre stratificate estese stesse, può accadere che il relativo strato intermedio di materiale sintetico sporga oltre il bordo perimetrale delle rispettive lastre esterne di vetro. In tale condizione, per evitare errori di posizionamento e conseguenti errori di lavorazione della lastra estesa e/o dello spezzone di lastra, la porzione dello strato intermedio che sborda oltre le lastre di vetro esterne deve essere rimossa o rifilata cosicché la superficie laterale dello strato intermedio sia il più possibile complanare con le corrispondenti superfici laterali delle lastre esterne di vetro.

La rimozione o la rifilatura dello strato intermedio viene ad oggi effettuata manualmente da un operatore tramite un comune coltello, la cui lama metallica flessibile viene forzata e fatta strisciare a contatto della lastre di vetro fino ad ottenere la completa rifilatura dello strato intermedio.

La modalità di rifilatura descritta, anche se universalmente utilizzata comporta alcuni problemi. Innanzitutto, lo strisciamento della lama metallica a contatto della superficie laterale delle lastre esterne di vetro danneggia le lastre rigandone la superficie laterale e scheggiandone i bordi perimetrali.

La modalità di rifilatura descritta non assicura, poi, sempre un taglio netto, preciso ed invariante dello strato intermedio, con la conseguenza che, in alcuni casi, lo strato intermedio rifilato presenta un andamento discontinuo ed una superficie laterale spesso non ortogonale alle superfici estese delle lastre di vetro esterne.

Scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un dispositivo per la rifilatura di una lastra di vetro stratificata, il quale consenta di risolvere in maniera semplice ed economica i problemi sopra esposti.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un dispositivo per la rifilatura di una lastra di vetro stratificata comprendente due lastre di vetro esterne ed uno strato intermedio di materiale sintetico presentante almeno un porzione sporgente oltre i bordi perimetrali delle dette lastre di vetro esterne; il dispositivo comprendendo un telaio, un corpo di taglio indeformabile accoppiato al detto telaio ed avente almeno un bordo tagliente piano per rifilare la parte dello strato intermedio sporgente oltre le dette lastre di vetro esterne, mezzi di supporto lastra e mezzi di riferimento per disporre la detta lastra stratificata ed il detto bordo tagliente in posizioni relative predefinite ed invarianti durante la rifilatura dello strato intermedio.

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento alle figure allegate, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui:

la figura 1 Ã ̈ una vista prospettiva, con parti asportate per chiarezza, di una prima preferita forma di attuazione del dispositivo per la rifilatura di una lastra di vetro stratificata secondo la presente invenzione associata ad una macchina di lavorazione lastre parzialmente illustrata;

la figura 2 illustra, in scala ingrandita, un particolare della figura 1;

la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica di una seconda preferita forma di attuazione del dispositivo per la rifilatura di una lastra di vetro secondo la presente invenzione; e

la figura 4 Ã ̈ una vista prospettica di una terza preferita forma di attuazione del dispositivo per la rifilatura di una lastra di vetro secondo la presente invenzione.

Nella figura 1, con 1 à ̈ indicata, nel suo complesso, una macchina per il troncaggio o la lavorazione di una lastra stratificata 2 di vetro comprendente due lastre di vetro esterne 3, ed un foglio o strato 4 intermedio di materiale sintetico, comunemente noto come PVB. Qui e nel seguito con il termine “lastra di vetro stratificata†si intende sia una lastra estesa rettangolare di grandi dimensioni, ad esempio una lastra di 3600x2400 millimetri, sia spezzoni di lastra o elementi lastriformi stratificati di forma qualsiasi, ottenuti dal troncaggio delle sopra citate lastre estese.

Sempre con riferimento alla figura 1, le lastre di vetro esterne 3 sono delimitate da rispettive superfici laterali ridotte 5 e da superfici laterali estese 6, e serrano fra loro una porzione centrale dello strato intermedio 4, il quale sborda presentando una porzione perimetrale 7 che sporge oltre i bordi perimetrali delle lastre di vetro esterne 3.

Ancora con riferimento alla figura 1, alla macchina 1 à ̈ associato un dispositivo 10 di rifilatura lastra per la rimozione della porzione perimetrale 7 dello strato intermedio 4. Nel particolare esempio descritto, il dispositivo 10 à ̈ disposto lungo un fianco della macchina 1 e comprende due convogliatori a nastro motorizzati 11 e 12, di per sé noti, disposti allineati e fra loro distanziati lungo un percorso P di rifilatura della lastra stratificata 2. I convogliatori 11 e 12 definiscono un gruppo 14 di posizionamento, avanzamento e supporto della lastra stratificata 2 lungo il citato percorso P e presentano rispettivi rami 15 e 16 di mandata, sui quali si appoggiano la parte 2a della lastra stratificata 2 da rifilare e, rispettivamente, la parte 2b della lastra stratificata rifilata.

La lastra stratificata 2 à ̈ mantenuta in una sua posizione di sostanziale verticalità, in cui entrambe le superfici ridotte 5 delle lastre 3 di vetro sono disposte parallele ai rami 15 e 16 di mandata tramite un supporto 18 a corpi volventi, di per sé noto e solo parzialmente illustrato.

Ancora con riferimento alla figura 1 e, in particolare, alla figura 2, il dispositivo 10 comprende, inoltre, un assieme 19 di riferimento e taglio disposto lungo il percorso P di rifilatura tra i convogliatori 11 e 12. L'assieme 19 comprende un corpo 20 fisso, convenientemente collegato alla struttura della macchina 1, ed un telaio 21 mobile, la cui posizione à ̈ regolabile verticalmente da e verso la lastra 2 tramite un attuatore lineare pneumatico 22 noto.

Il telaio 21 comprende, della parte rivolta verso il convogliatore 12, una forcella 23 ai cui bracci à ̈ incernierato un rullo 24 di riferimento, il quale à ̈ realizzato di materiale plastico o elastomerico, à ̈ girevole folle attorno ad un asse 25 orizzontale parallelo agli assi di rotazione delle pulegge di rinvio dei convogliatori 11 e 12 e, quindi, ai rami 15 e 16 di mandata. Il rullo 24 presenta una generatrice complanare con il ramo 16 di mandata del convogliatore 12 ed à ̈ portato, in uso, in tangenza con le lastre di vetro esterne 3 stesse dall'attuatore 22.

Dalla parte rivolta verso il convogliatore 11, il telaio 21 comprende una piastra 26 orizzontale, sulla quale sono montati girevoli attorno a rispettivi assi fissi 27 ortogonali ai rami 15 e 16 di mandata ed all'asse 25 due rulli 28 di guida. I rulli 28 sono realizzati dello stesso materiale del rullo 24, costituiscono parte del gruppo 14 e definiscono fra loro un passaggio per la parte 2a della lastra stratificata 2 provvista della porzione 7. La piastra 26 Ã ̈ disposta in posizione abbassata rispetto al ramo 16 di mandata del convogliatore 12, e alla periferia del rullo 24 in modo da evitare contatti e/o strisciamenti con le lastre di vetro esterne 3 e, preferibilmente, anche con la porzione 7 dello strato intermedio 4.

Tra il rullo 24 e la piastra 26, il telaio 21 porta accoppiata una torretta 30, la quale à ̈ spostabile rispetto al telaio 21 e quindi anche rispetto al rullo 24 in una direzione parallela agli assi 27 tramite un assieme 31 a vite-madrevite di regolazione fine (figura 1).

Alla torretta 30 à ̈ accoppiata in maniera rilasciabile, tramite una vite 32 passante, un corpo 33 monolitico rigido di taglio, convenientemente realizzato di acciaio superrapido o di materiale sinterizzato e presentante una forma tozza così da garantire un totale stabilità di forma durante il taglio e conseguentemente una costanza di finitura superficiale della lastra rifilata. Nel particolare esempio descritto, il corpo 33, convenientemente, di forma parallelepipeda comprende quattro o più bordi taglienti 34 piani rivolti verso la piastra 26 e spostabili ciascuno, in una posizione sollevata di taglio, illustrata in figura 2, in cui il bordo 34 à ̈ disposto in posizione ribassata o arretrata rispetto al piano B di appoggio definito dal rullo 24 e dal ramo 16 del convogliatore 12 in modo da tagliare la porzione 7 senza però mai pervenire a contatto delle superfici 5 ristrette delle lastre di vetro esterne 3. Tale condizione viene raggiunta regolando, in uso, la posizione del bordo tagliente 34 rispetto alle superfici 5 in maniera fine tramite l'assieme a vite–madrevite 31. Secondo una variante non illustrata il corpo 33 à ̈ di forma cilindrica.

In uso, la lastra stratificata 2 da rifilare viene appoggiata sul ramo 15 di mandata del convogliatore 11 disponendo la porzione 7 da rifilare o asportare a contatto del ramo 15 di mandata stesso, e portata in accoppiamento con il supporto 18 a corpi volventi che, durante tutto l'avanzamento lungo il percorso P, la mantiene in una posizione tale per cui il bordo tagliente 34 si estende ortogonalmente alle superfici estese 6 delle lastra 2 e parallelamente alle superfici ridotte 5 della lastre 2 stessa.

A questo punto, durante il transito della lastra 2 al di sopra del bordo tagliente 34, lo strato 4 viene rifilato e la porzione 7 progressivamente asportata, come visibile in figura 2, in totale assenza di strisciamento o contatto tra il bordo tagliente 34 e le lastre esterne 3 di vetro e lo strato intermedio 4 risulta alla fine delimitato da una superficie perimetrale ridotta che à ̈ parallela alle superfici ridotte 5 delle lastre di vetro esterne 3 ma, per effetto dell'elasticità dello strato intermedio, à ̈ anche praticamente complanare con le superfici ridotte 5 stesse. Oltrepassato il bordo tagliente 34, le superfici ridotte 5 delle lastre di vetro esterne 3 si appoggiano direttamente sul rullo 24, dapprima, e sul ramo 16 di mandata, poi, che per effetto della loro complanarità ed unitamente al convogliatore 11 mantengono invariata la posizione relativa tra le lastre di vetro esterne 3 ed il bordo tagliente 34 precedentemente regolato tramite l'assieme 31.

Ne consegue, quindi, che nel dispositivo 10 descritto, le lastre di vetro esterne 3 non pervengono mai a contatto del bordo tagliente 34 e, quindi, mantengono invariate le loro caratteristiche iniziali, anche a seguito della rifilatura della porzione 7.

La forma di realizzazione illustrata nella figura 3, Ã ̈ relativa ad un dispositivo 35 di rifilatura, il quale differisce dal dispositivo 10 per alcuni particolari realizzativi e le cui parti costituenti sono contraddistinte, ove possibile, dagli gli stessi numeri delle corrispondenti parti del dispositivo 10 di rifilatura stesso.

Il dispositivo 35 di rifilatura differisce dal dispositivo 10 per il fatto di essere privo dei convogliatori 11 e 12 e per il fatto che la lastra 2 da rifilare à ̈ mantenuta sospesa in una posizione di rifilatura tramite un gruppo 36 di supporto aereo o a terra di per sé noto e schematicamente illustrato. Nel particolare esempio descritto, il gruppo 36 à ̈ anche di tipo motorizzato e quindi in grado di traslare la lastra 2 stessa lungo il percorso di rifilatura mantenendola parallelamente a se stessa, in tangenza con il rullo 24 ed in posizione sostanzialmente ortogonale al bordo tagliente 34.

Secondo una ulteriore variante, la lastra 2 à ̈ mantenuta sospesa ma in posizione fissa dal gruppo di supporto 36, ed il corpo 20 dell'assieme 19 à ̈ solidalmente collegato ad un gruppo di avanzamento motorizzato atto a traslarlo in sensi opposti parallelamente al percorso P con il rullo 24 in tangenza con la lastra 2 così da provocare la progressiva rimozione della porzione 7.

Indipendentemente dal fatto che venga movimentata la lastra 2 o l'assieme 19, secondo una ulteriore variante non illustrata, l'assieme 19 stesso comprende, inoltre, un secondo rullo di riferimento disposto da parte opposta del bordo tagliente 34 rispetto al rullo di riferimento 24 e realizzato dello stesso materiale del rullo 24 stesso.

La forma di realizzazione illustrata nella figura 4, Ã ̈ relativa ad un dispositivo 40 di rifilatura, il quale differisce dal dispositivo 10 per alcuni particolari realizzativi e le cui parti costituenti sono contraddistinte, ove possibile, dagli gli stessi numeri delle corrispondenti parti del dispositivo 10 di rifilatura stesso.

Il dispositivo 40, a differenza del dispositivo 10, Ã ̈ di tipo mobile ed azionabile manualmente da un operatore disponendo e mantenendo, convenientemente, ma non necessariamente, la lastra 2 stratificata di piatto al di sposta di un piano A di appoggio, come visibile nella figura 3.

Nel dispositivo 40, il supporto 18 a corpi volventi à ̈ portato dal telaio 21 ma à ̈ sempre realizzato in modo tale disporre il bordo tagliente 34 ortogonalmente alle superfici estese 6 delle lastre di vetro esterne 3 e parallelamente alle superfici ridotte 5. Oltre al supporto 18, il telaio 21 porta accoppiata una maniglia 41 di presa e azionamento e comprende una ulteriore forcella 42 anteriore, alla quale à ̈ incernierato un rullo 43 di riscontro, realizzato dello stesso materiale del rullo 24 e girevole folle attorno ad un asse 44 parallelo all'asse 25 ed a contatto della parte 2a della lastra stratificata 2 ancora provvista della porzione 7 da asportare.

Come nel dispositivo 10, anche nel dispositivo 40, effettuata la regolazione della torretta 30 e quindi del bordo tagliente 34 rispetto alle superfici ridotte 5 delle lastre di vetro esterne 3, la porzione 7 viene rimossa evitando qualsiasi contatto del bordo tagliente 34 con le lastre di vetro 3 ed ottenendo uno strato intermedio delimitato da una superficie sempre parallela e complanare alle superfici ridotte 5 delle lastre di vetro esterne 3 stesse.

Da quanto precede, appare evidente come sia il supporto 18 a corpi volventi che i rulli 24 e 43 possano essere sostituiti con corpi di appoggio equivalenti, ad esempio del tipo a nastro, così come diversi possono essere realizzati i convogliatori 11 e 12 che potrebbero essere del tipo a rulli o a pattini.

Inoltre, il dispositivo 40 potrebbe essere motorizzato, ad esempio, collegando il telaio 21 ad un gruppo di avanzamento lineare. Una tale soluzione consente, infatti, di mantenere la lastra stratificata 2 ferma in una posizione che à ̈ poi anche la posizione di incisione e di realizzare la rifilatura automatica del bordo.

Infine, il dispositivo 10 potrebbe non essere associato alla macchina 1 ma disposto in una stazione dedicata di rifilatura.

Claims (20)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per la rifilatura di una lastra di vetro stratificata comprendente due lastre di vetro esterne ed uno strato intermedio di materiale sintetico presentante almeno un porzione sporgente oltre i bordi perimetrali delle dette lastre di vetro esterne; il dispositivo comprendendo un telaio, un corpo di taglio indeformabile accoppiato al detto telaio ed avente almeno un bordo tagliente piano per rifilare la parte dello strato intermedio sporgente oltre le dette lastre di vetro esterne, mezzi di supporto lastra e mezzi di riferimento per disporre la detta lastra stratificata ed il detto bordo tagliente in posizioni relative predefinite ed invarianti durante la rifilatura dello strato intermedio.
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che almeno parte dei detti mezzi di riferimento sono portati dal detto telaio.
3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, primi mezzi di regolazione portati dal detto telaio per variare la posizione del detto bordo tagliente rispetto almeno ai detti mezzi di riferimento portati dal detto telaio.
4. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto di comprendere secondi mezzi di regolazione per variare la posizione dei detti mezzi di riferimento portati dal detto telaio almeno rispetto ai detti mezzi di supporto lastra.
5. 5. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di riferimento portati dal detto telaio comprendono almeno un corpo volvente atto a cooperare con almeno una delle dette lastre esterne di vetro.
6. 6. Dispositivo secondo la rivendicazione 5 caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di riferimento portati dal detto telaio cooperano con entrambe le dette lastre di esterne di vetro.
7. 7. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di riferimento portati dal detto telaio comprendono almeno una coppia di corpi volventi disposti a monte ed a valle del detto bordo tagliente; uno dei detti corpi volventi definendo un appoggio per le dette lastre di vetro esterne e l'altro un appoggio per la detta lastra di vetro stratificata da rifilare.
8. 8. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di riferimento comprendono mezzi di posizionamento per mantenere le superfici laterali estese delle dette lastre di vetro esterne in posizione sostanzialmente ortogonale al detto bordo tagliente.
9. 9. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di supporto lastra comprendono almeno un primo appoggio per almeno una delle dette lastre di vetro esterne.
10. 10. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di supporto lastra comprendono almeno secondo appoggio per la lastra da rifilare.
11. 11. Dispositivo secondo le rivendicazioni 9 e 10, caratterizzato dal fatto che i detti primo e secondo appoggio sono disposti da parti opposte del detto bordo tagliente.
12. 12. Dispositivo secondo le rivendicazioni 9 e 10, caratterizzato dal fatto che i detti primo e secondo appoggio sono disposti da parti opposte dei detti mezzi di riferimento portati dal detto telaio.
13. 13. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 12, caratterizzato dal fatto che il detto telaio à ̈ collegato ad una struttura fissa e dal fatto che i detti mezzi di supporto lastra comprendono una coppia di convogliatori motorizzati di appoggio ed avanzamento della lastra stratificata disposta di taglio; i detti convogliatori di appoggio essendo disposti da parti opposte del detto bordo tagliente nel senso di avanzamento della lastra stratificata; uno dei detti convogliatori definendo un appoggio per le dette lastre di vetro esterne e l'altro per la detta lastra di vetro stratificata da rifilare.
14. 14. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di supporto lastra mantengono la lastra in posizione fissa e dal fatto che mezzi di azionamento motorizzati sono accoppiati al detto telaio per traslare il detto bordo tagliente lungo la detta lastra stratificata.
15. 15. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che il detto telaio à ̈ un telaio mobile, e dal fatto di comprendere, inoltre, una impugnatura collegata al detto telaio mobile per avanzare manualmente il telaio con il detto bordo tagliente disposto in posizione predeterminata ed invariante rispetto alle dette lastre di vetro esterne.
16. 16. Dispositivo secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di riferimento comprendono, inoltre, mezzi di posizionamento portati dal detto telaio per mantenere le superfici laterali estese delle dette lastre di vetro esterne in posizione sostanzialmente ortogonale al detto bordo tagliente.
17. 17. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di collegamento rilasciabili interposti tra il detto corpo di taglio ed il detto telaio.
18. 18. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il detto corpo di taglio à ̈ un corpo monolitico rigido di forma parallelepipeda.
19. 19. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il detto corpo di taglio à ̈ realizzato in forma di placchetta metallica rigida.
20. 20. Dispositivo per la rifilatura di una lastra di vetro stratificata, sostanzialmente come descritto con riferimento ad una qualsiasi delle figure allegate.