ITTO980103A1 - Metodo di realizzazione di una porta e porta realizzata mediante tale metodo - Google Patents

Description

DESCR IZION E

del brevetto per invenzione industriale

La presente invenzione è relativa ad un metodo di realizzazione di una porta ed alla porta ottenuta mediante tale metodo.

Come è noto, nella versione più semplice, una porta comprende generalmente un telaio base formato da una coppia di montanti e da una coppia di traverse accoppiati tra loro in modo da definire una cornice di forma sostanzialmente quadrangolare, o almeno in parte curvilinea, ed una struttura di riempimento montata all'interno della suddetta cornice e formata da almeno un pannello.

Si precisa che nella presente descrizione e nelle rivendicazioni l'espressione "pannello" è utilizzata nel suo senso più ampio, in modo da comprendere le lastre di vetro, di legno o di altro materiale trasparente o non trasparente .

I telai base sono inoltre frequentemente provvisti di una o più traverse e/o montanti interni alla suddetta cornice, che·la suddividono in una pluralità di finestre per lo più quadrangolari, o almeno in parte curvilinee, alloggienti rispettivi pannelli.

Generalmente, il metodo di realizzazione delle porte note comprende essenzialmente una fase di predisposizione del telaio base con o senza le traverse e/o i montanti interni, a seconda della tipologia di porta, ed una fase successiva di fissaggio del/dei pannello/i al telaio base stesso.

In particolare, i montanti e le traverse vengono ottenuti mediante lavorazione di rispettivi semilavorati, nei quali vengono praticate le necessarie scanalature per il successivo fissaggio dei pannelli della porta. Segue quindi un'operazione di asportazione di uno dei due bordi laterali longitudinali di ciascuna delle scanalature delle traverse e dei montanti, nel seguito denominato bordo ferma-pannello, in modo tale che l'altro 'bordo laterale delle scanalature stesse definisca un bordo di battuta per il successivo montaggio dei pannelli, come sarà meglio spiegato nel seguito .

A questo punto, dopo che i montanti e le traverse sono stati fissati tra loro in modo da costituire il telaio base fornito del previsto numero di finestre, si può procedere con il fissaggio dei pannelli all'interno delle finestre stesse. In particolare, ciascun pannello viene disposto in appoggio con una propria faccia sui bordi di battuta delle relative traverse e dei relativi montanti e viene fissato ad essi mediante i bordi fermapannello; più precisamente, ciascun bordo ferma-pannello viene disposto su una faccia opposta del suddetto pannello parallelamente al relativo bordo di battuta e viene quindi fissato in modo convenzionale al telaio base.

Al fine di contenere i costi, le porte note sono normalmente realizzate su scala industriale in una pluralità di tipologie standard mediante il metodo precedentemente descritto, il quale deve quindi essere costituito da una pluralità di operazioni dedicate diverse a seconda della tipologia di porta che si vuole produrre. Conseguentemente, tale metodo risulta poco adattabile alla realizzazione di porte modificate rispetto alle<' >tipologie standard previste, se non con elevati costi aggiuntivi, dovuti principalmente alla necessità di fermare le macchine e variarne l ' attrezzaggio e le specifiche di lavoro per produrre solo poche unità.

Inoltre, il metodo di realizzazione descritto risulta relativamente lungo e laborioso e comporta quindi costi relativamente elevati.

Scopo della presente invenzione è la predisposizione di un metodo di realizzazione di una porta, il quale sia privo degli inconvenienti connessi con i metodi noti e sopra specificati.

Il suddetto scopo è raggiunto dalla presente invenzione, in quanto essa è relativa ad un metodo di realizzazione di una porta, comprendente le fasi di:

a) realizzare un telaio principale sostanzialmente a forma di cornice quadrangolare e costituito da almeno una coppia di montanti e da almeno una coppia di traverse, rispettivamente inferiore e superiore;

b) montare all'interno del detto telaio principale una struttura di riempimento;

caratterizzato dal fatto che la detta fase a) comprende le fasi di realizzare un'apertura longitudinale passante nella detta traversa superiore e prime scanalature longitudinali nei detti montanti e nella detta traversa inferiore comunicanti tra loro e con la detta apertura della traversa superiore stessa, e che la detta fase b) comprende la fase di impegnare la detta struttura di riempimento all'interno del detto telaio attraverso la detta apertura e le dette prime scanalature.

La presente invenzione è altresì relativa ad una porta comprendente un telaio principale (2) formato da almeno una coppia di montanti e da almeno una coppia di traverse, rispettivamente inferiore e superiore, accoppiate ai detti montanti per definire con essi una cornice sostanzialmente quadrangolare, ed una struttura di riempimento montata all'interno della detta cornice, caratterizzata dal fatto che la detta traversa superiore presenta un'apertura longitudinale passante e che i detti montanti e la detta traversa inferiore presentano rispettive prime scanalature longitudinali comunicanti tra loro e con la detta apertura della detta traversa superiore ed atte a consentire, insieme all'apertura stessa, l'impegno della detta struttura di riempimento all'interno della detta cornice.

Per una migliore comprensione della presente invenzione vengono descritte nel seguito alcune diverse forme di attuazione, a puro titolo di esempi non limitativi e con riferimento ai disegni allegati, nei quali:

- la figura 1 è una vista in elevazione frontale di un primo esempio di attuazione di una porta realizzata secondo la presente invenzione;

- la figura 2 illustra, in vista prospettica ed in scala ingrandita, un telaio principale della porta di figura 1;

- la figura 3 illustra una sequenza di montaggio della porta di figura 1 secondo la presente invenzione; - la figura 4 illustra, in vista prospettica ed in scala ingrandita, un particolare della porta di figura 1 durante il montaggio;

- la figura 5 è una sezione secondo la linea V-V di figura 3b;

- la figura 6 illustra, in vista prospettica ed in scala ingrandita, un altro particolare della porta di figura 1 durante il montaggio; e

- le figure da 7 a 9 sono viste in elevazione frontale di alcuni diversi esempi di attuazione di una porta realizzata secondo la presente invenzione.

Con riferimento alla figura 1 è indicata nel suo complesso con 1 una porta, in particolare una porta in legno, comprendente un telaio 2 principale (figura 2) formato da una coppia di montanti 3 e da una coppia di traverse 4, 5, rispettivamente inferiore e superiore, accoppiate ai montanti 3 per definire con essi una cornice 6 rettangolare, ed una struttura di riempimento 7 montata all'interno della cornice 6.

La struttura di riempimento 7 comprende essenzialmente un primo ed un secondo pannello 8, 9 rettangolari, nella fattispecie illustrata costituiti rispettivamente da una lastra in legno e da una lastra in vetro trasparente, ed un elemento divisorio 10, nella fattispecie illustrata costituito da un profilato rettilineo allungato, il quale si estende all'interno della cornice 6 parallelamente alle traverse 4, 5 ed è atto a suddividere la cornice 6 stessa in due finestre 15, 16 rettangolari, rispettivamente inferiore e superiore, per l'alloggiamento dei pannelli 8, 9. Nella fattispecie illustrata e come convenientemente avviene nelle porte di tipo noto, il pannello 9 in vetro presenta uno spessore ridotto rispetto allo spessore del pannello 8 in legno.

Secondo la presente invenzione, la traversa 5 superiore definisce un'apertura 17 longitudinale passante di profilo sostanzialmente rettangolare atta a consentire, in fase di montaggio della porta 1, l'introduzione dei pannelli 8, 9 all'interno della cornice 6, ed i montanti 3 presentano rispettive scanalature 18 longitudinali sostanzialmente conformate ad U in sezione trasversale, estendentisi sostanzialmente per l'intera altezza dei montanti 3 stessi, affacciate tra loro ed atte a consentire il montaggio a scorrimento dei pannelli 8, 9; inoltre, la traversa 4 inferiore presenta anch'essa una scanalatura 19 longitudinale avente sezione trasversale uguale alla sezione trasversale delle scanalature 18, estendentesi sostanzialmente per'l'intera lunghezza della traversa 4 stessa e definente una sede di battuta inferiore per il pannello 8.

In particolare, la traversa 5 è costituita da due tavole 12 piane fissate, parallelamente una all'altra, tra rispettive porzioni di estremità dei montanti 3 in modo da definire tra loro e con i montanti 3 stessi l'apertura 17.

Le scanalature 18 e 19 presentano larghezza uguale alla larghezza dell'apertura 17 ed approssimante per difetto lo spessore del pannello 8 in legno. Inoltre, le scanalature 18 definiscono superiormente rispettive estremità laterali opposte dell'apertura 17, mentre la scanalatura 19 sbocca, in corrispondenza delle estremità opposte della traversa 4, all'interno delle rispettive scanalature 18.

Con particolare riferimento alle figure da 3 a 6, l'elemento divisorio 10 presenta una coppia di scanalature 20 longitudinali ricavate su proprie facce opposte, aventi sezione trasversale uguale alla sezione trasversale delle scanalature 18 e 19, comunicanti lateralmente con le scanalature 18 stesse attraverso rispettive aperture 21 laterali opposte ed impegnate da rispettive porzioni di estremità trasversali dei pannelli 8 e 9.

In corrispondenza di proprie porzioni di estremità opposte, l'elemento divisorio 10 presenta, inoltre, rispettive sedi 22 laterali ad U, ciascuna delle quali è atta ad essere impegnata da una prima porzione 23 di una barretta di vincolo 24 interposta tra i pannelli 8 e 9 e presentante una propria seconda porzione 25 impegnata nella scanalatura 18 del relativo montante 3.

Con riferimento alle figure 3 e 6, la struttura di riempimento 7 comprende, inoltre, tre primi elementi ferma-pannello 26, costituiti da profilati rettilinei allungati montati a scomparsa all'interno rispettivamente delle scanalature 18 dei montanti 3 e della relativa scanalatura 20 dell'elemento divisorio 10, e presentanti, ciascuno, su una propria faccia rivolta verso l'interno della cornice 6, una relativa scanalatura 27 ad U atta ad essere impegnata da una relativa porzione di estremità trasversale del pannello 9. In particolare, gli elementi ferma-pannello 26 presentano uno spessore approssimante la larghezza delle scanalature 18, 20 dei montanti 3 e dell'elemento divisorio 10,_ mentre le scanalature 27 degli elementi ferma-pannello 26 stessi presentano una larghezza approssimante per difetto lo spessore del pannello 9 in vetro.

Preferibilmente, la struttura di riempimento 7 comprende, inoltre, un'ulteriore elemento ferma-pannello 28, di tipo analogo agli elementi ferma-pannello 26, il quale è montato a scomparsa all'interno dell'apertura 17 della traversa 5, ha prevalentemente la funzione di evitare in uso l'accumulo di polvere all'interno dell'apertura 17 stessa e presenta la stessa altezza di quest'ultima.

Il metodo di realizzazione della porta 1 comprende essenzialmente una fase di predisposizione del telaio 2 ed una fase successiva di montaggio (figure da 3 a 6) all'interno del telaio 2 stesso dei pannelli 8 e 9, dell'elemento divisorio 10, delle barrette di vincolo 24 e degli elementi ferma-pannello 26 e 28.

In particolare, i montanti 3 e la traversa 4 vengono ottenuti mediante lavorazione di relativi semilavorati in legno (di tipo noto e non illustrati), nei quali vengono praticate rispettivamente le scanalature 18 e 19; invece, come precedentemente detto, la realizzazione della traversa 5 richiede la predisposizione di due tavole 12 piane. Al termine delle suddette lavorazioni, la traversa 4 viene fissata in modo convenzionale tra rispettive porzioni di estremità dei montanti 3, mentre le tavole 12 vengono fissate tra rispettive porzioni di estremità opposte dei montanti 3 stessi parallelamente una all'altra in modo da delimitare con i montanti 3 stessi l'apertura 17.

Una volta predisposti anche i pannelli 8 e 9, l'elemento divisorio 10, le barrette di vincolo 24 e gli elementi ferma-pannello 26, 28, è possibile procedere al loro montaggio all'interno del telaio 2.

Innanzitutto, il pannello 8 viene introdotto all'interno dell'apertura 17 in modo che le proprie porzioni laterali opposte si dispongano in impegno nelle rispettive scanalature 18 dei montanti 3 (figura 3a), e viene fatto scorrere longitudinalmente lungo le scanalature 18 stesse fino a giungere in battuta, con una propria porzione di estremità inferiore, all'interno della scanalatura 19 della traversa 4.

Successivamente, le barrette di vincolo 24 vengono disposte in appoggio sul bordo superiore del pannello 8 ed alloggiate, con le proprie porzioni 25, all'interno delle rispettive scanalature 18 dei montanti 3 (figura 4), e l'elemento divisorio 10 viene introdotto all'interno del telaio 2 e posizionato in appoggio sul pannello 8 e sulle porzioni 23 delle barrette di vincolo 24 stesse. In particolare, l'elemento divisorio 10 viene disposto in modo che una delle proprie scanalature 20 sia impegnata dalla porzione di estremità superiore del pannello 8 e che le proprie sedi 22 laterali siano impegnate dalle porzioni 23 delle barrette di vincolo 24, le quali risultano pertanto invisibili dall'esterno (figure 3b e 5).

Ultimata questa fase, gli elementi ferma-pannello 26 vengono introdotti all'interno delle scanalature 18 dei montanti 3 e della scanalatura 20 libera dell'elemento divisorio 10 (figura 3c).

A questo punto, è possibile procedere al montaggio del pannello 9, il quale, analogamente a quanto visto a proposito del pannello 8, viene introdotto all'interno dell'apertura 17 in modo che le proprie porzioni laterali opposte si dispongano in impegno nelle rispettive scanalature 27 degli elementi ferma-pannello 26 portati dai montanti 3, e viene fatto scorrere longitudinalmente lungo le scanalature 27 stesse fino a giungere in battuta, con una propria porzione di estremità inferiore, all'interno della scanalatura 27 dell'elemento ferma-pannello 26 portato dall'elemento divisorio 10 (figure 3d e 6).

Le operazioni di montaggio della porta 1 possono infine essere completate introducendo l'elemento fermapannello 28 all'interno dell'apertura 17 e disponendolo con la propria scanalatura 27 in impegno con una porzione di estremità superiore del pannello 9 (figura 3d).

Nelle figure da 7 a 9, sono illustrati tre diversi esempi di attuazione di una porta realizzata secondo la presente invenzione; la porta di figura 7 è indicata nel suo complesso con 1', la porta di figura 8 è indicata nel suo complesso con 1' ' e la porta di figura 9 è indicata nel suo complesso con 1'''. Le porte 1*, 1<,T>, 1''' vengono descritte nel seguito soltanto per quanto differiscono dalla porta 1, indicando, ove possibile, con gli stessi numeri di riferimento parti uguali o corrispondenti a parti già descritte. ;Le porte 1’, 1'', 1’ ' sono ottenute montando, all'interno del telaio 2 e secondo il metodo precedentemente descritto con riferimento alla porta 1, differenti tipologie di strutture di riempimento, indicate nel seguito rispettivamente con 7', 7'', 7'''. ;La struttura di riempimento 7’ (figura 7) differisce dalla struttura di riempimento 7 per il fatto di comprendere, oltre all'elemento divisorio 10, una pluralità di elementi divisori 30, 31 di tipo analogo, combinati tra<'1 >loro e con l'elemento divisorio 10 stesso per definire, all'interno di una porzione superiore della cornice 6 del telaio 2, una griglia 32 composta da nove finestre 33 rettangolari uguali tra loro, impegnate da rispettivi pannelli 34 in vetro. ;In particolare, due (30) di tali elementi divisori presentano sostanzialmente la stessa lunghezza dell'elemento divisorio 10, hanno sostanzialmente lo stesso spessore e la stessa altezza degli elementi ferma-pannello 26, 28 e sono disposti parallelamente all'elemento divisorio 10 all'interno della cornice 6. Gli altri elementi divisori (31), nel complesso in numero di sei, presentano spessore ed altezza uguali allo spessore ed all'altezza degli elementi divisori 30, ma lunghezza ridotta rispetto a questi; gli elementi divisori 31 sono disposti paralleli .ai montanti 3 all'interno della cornice 6 in modo da definire, insieme agli elementi divisori 30, la suddetta griglia 32. ;La struttura di riempimento 7'' (figura 8) differisce dalla struttura di riempimento 7 per il fatto di comprendere, al posto del pannello 8 in legno, un pannello 36 in vetro. Le porzioni laterali longitudinali e trasversali di ciascun pannello 9, 36 sono impegnate in rispettivi elementi ferma-pannello, due dei quali, montati all'interno delle scanalature 18 dei montanti 3 e pertanto nó<'>n visibili in figura 8, sono dello stesso tipo degli elementi ferma-pannello 26, mentre gli altri due (indicati con il numero di riferimento 38 in figura 8) sporgono esternamente dalle rispettive scanalature 19, 20 di impegno e/o dall'apertura 17 e presentano, in vista frontale e verso il relativo pannello 9, 36, un profilo esterno curvilineo concavo. ;Infine, la struttura di riempimento 7''' (figura 9) differisce dalla struttura di riempimento 7 per il fatto di comprendere quattro elementi divisori 40, di tipo analogo all'elemento divisorio 10 ma aventi spessore ed altezza sostanzialmente uguali allo spessore ed all'altezza degli elementi ferma-pannello 26, disposti all'interno della cornice 6 parallelamente alle traverse 4, 5 in modo da suddividere la cornice 6 stessa in cinque finestre 41 rettangolari uguali tra loro ed alloggienti rispettivi pannelli 42 in vetro. ;Da un esame delle caratteristiche delle porte 1, 1', 1'', 1''' realizzate secondo la presente invenzione sono evidenti i vantaggi che essa consente di ottenere. ;In particolare, il metodo di realizzazione delle porte secondo la presente invenzione si basa sulla predisposizione di un elemento strutturale principale, il telaio 2, il quale, grazie alla presenza dell'apertura 17 e delle scanalature 18 e 19, è adatto ad essere completato con strutture di riempimento di tipologie diverse, alcune delle quali (7, 7', 7'', 7''') sono state brevemente descritte in precedenza. Da ciò derivano diversi vantaggi. ;Innanzitutto, adottando tale metodo di realizzazione delle porte è possibile ridurre i costi di magazzino, il quale non dovrà più contenere quantitativi diversi di diverse tipologie di porte, ma soltanto un quantitativo minimo di telai 2 tutti uguali utilizzabili per qualsiasi tipologia di porta*e piccoli quantitativi di pochi profilati standard di basso costo (elementi divisori, elementi ferma-pannello, i quali possono poi essere tagliati in modo opportuno al momento del montaggio di ciascuna porta a seconda delle necessità).

Inoltre, le porte ottenibili con tale metodo sono facilmente adattabili alle esigenze della clientela senza costi aggiuntivi e si prestano ad essere facilmente modificate; infatti, è possibile passare da una tipologia di porta ad ·un'altra semplicemente cambiando il tipo di struttura di riempimento, ad esempio sostituendo i pannelli in vetro con pannelli in legno o con pannelli colorati o di altri materiali.

Infine, il metodo secondo la presente invenzione risulta particolarmente semplice e rapido, e quindi relativamente economico, rispetto ai metodi noti, in quanto ad esempio i montanti e le traverse non necessitano più delle operazioni di asportazione e di successivo fissaggio dei bordi ferma-pannello.

Risulta infine chiaro che alle porte 1, 1', 1'', 1''' descritte ed illustrate possono essere apportate modifiche e varianti che non escono dall'ambito di protezione delle rivendicazioni.

Claims (1)

1. R IV E N D IC A Z IO N I 1.- Metodo di realizzazione di una porta (1, 1', 1'', 1'''), comprendente le fasi di: a) realizzare un telaio principale (2) sostanzialmente a forma di cornice quadrangolare e costituito da almeno una coppia di montanti (3) e da almeno una coppia di traverse (4, 5), rispettivamente inferiore e superiore; b) montare all'interno del detto telaio principale (2) una struttura di riempimento (7, 7', 7'', 7'''); caratterizzato dal fatto che la detta fase a) comprende le fasi di realizzare un'apertura (17) longitudinale passante nella detta traversa superiore (5) e prime scanalature (18, 19) longitudinali nei detti montanti (3) e nella detta traversa inferiore (4) comunicanti tra loro e con la detta apertura (17) della traversa superiore (5) stessa, e che la detta fase b) comprende la"'fase di impegnare la detta struttura di riempimento (7, 7', 7’’, 7''') all'interno del detto telaio (2) attraverso la detta apertura (17) e le dette prime scanalature (18, 19). 2.- Metodo secondo la rivendicazione 1, per la realizzazione di una porta (1, 1', 1'', 11'') provvista di una struttura di riempimento (7, 7', 7'1, 7''') comprendente almeno un pannello (8, 9, 36, 42), il detto metodo essendo caratterizzato dal fatto che la detta fase b) comprende la fase di introdurre il detto pannello (8, 9, 36, 42) all'interno del detto telaio (2) attraverso la detta apertura (17) e montarlo a scorrimento lungo le dette prime scanalature (18) dei detti montanti (3). 3.- Metodo secondo la rivendicazione 2, per la realizzazione di una porta (1, 1' ) provvista di una struttura di riempimento (7, 7'') comprendente almeno due detti pannelli (8, 9, 36), il detto metodo essendo caratterizzato dal fatto che la detta fase b) comprende la fase di introdurre in successione all'interno del detto telaio principale (2) i detti pannelli (8, 9, 36) e, tra questi, almeno un elemento divisorio (10), atto a suddividere il detto telaio principale (2) in due finestre (15, 16) di alloggiamento dei rispettivi detti pannelli (8, 9, 36) e definenti con i pannelli (8, 9, 36) stessi lar'detta struttura di riempimento (7, 711). 4.- Metodo secondo la rivendicazione 2 o 3, per la realizzazione di una porta (Ι', 1’'') provvista di una struttura di riempimento (7', 7,,?) comprendente una pluralità di detti pannelli (8, 34, 42), il detto metodo essendo caratterizzato dal fatto che la detta fase b) comprende la fase di introdurre all'interno del detto telaio principale (2), secondo una predefinita successione,· i detti pannelli (8, 34, 42) ed una pluralità di elementi divisori (10, 30, 31, 40), atti a suddividere il detto telaio principale (2) in una pluralità di finestre (15, 33, 41) di alloggiamento dei rispettivi detti pannelli (8, 34, 42) e definenti con i pannelli (8, 34, 42) stessi la detta struttura di riempimento (7', 7'''). 5.- Porta (1, 1', 1'', 1’'') comprendente un telaio principale (2) formato da almeno una coppia di montanti (3) e da almeno una coppia di traverse (4, 5), rispettivamente inferiore e superiore, accoppiate ai detti montanti (3) per definire con essi una cornice (6) sostanzialmente quadrangolare, ed una struttura di riempimento (7, 7', 7'', 7'11) montata all'interno della detta cornice (6), caratterizzata dal fatto che la detta traversa superiore (5) presenta un'apertura (17) longitudinale passante e che i detti montanti (3) e la detta traversa inferiore (4) presentano rispettive prime scanalature (18, 19) longitudinali comunicanti tra loro e con la d_etta apertura (17) della detta traversa superiore (5) ed atte a consentire, insieme all'apertura (17) stessa, l'impegno della detta struttura di riempimento (7, 7', 711, 7’'') all'interno della detta cornice (6). 6.- Porta secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che la detta struttura di riempimento (7, 7', 7'1, 7'''} comprende almeno un pannello (8, 9, 36, 42) atto ad essere introdotto all'interno della detta cornice (6) attraverso la detta apertura (17) della detta traversa superiore (5) e ad essere montato a scorrimento lungo le dette prime scanalature (18) dei detti montanti (3), la detta prima scanalatura (19) della detta traversa inferiore (4) definendo una sede di battuta inferiore per la detta struttura di riempimento (7, 7', 71', 7'''). 7.- Porta secondo la rivendicazione 5 o 6, caratterizzata dal fatto che la detta struttura di riempimento (7, 7'*) comprende almeno una coppia di detti pannelli (8, 9, 36) ed almeno un elemento divisorio (10) impegnato all'interno della 'detta cornice (6) per suddividerla in due finestre (15, 16) di alloggiamento dei rispettivi detti pannelli (8, 9, 36). 8.- Pòrta secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che il detto elemento divisorio (10) presenta^ una coppia di seconde scanalature (20) longitudinali ricavate su proprie facce opposte ed impegnate da rispettive porzioni di estremità laterali dei detti pannelli (8, 9, 36). 9.- Porta secondo la rivendicazione 7 o 8, caratterizzata dal fatto che il detto elemento divisorio (10) presenta, in corrispondenza di proprie porzioni di estremità opposte, rispettive sedi·laterali (22) atte ad essere impegnate, ciascuna, da una prima porzione (23) di un elemento di vincolo (24) interposto tra i detti pannelli (8, 9, 36) e presentante una propria seconda porzione (25) impegnata in una relativa detta prima scanalatura (18). 10.- Porta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 5 a 9, caratterizzata dal fatto che la detta struttura di riempimento (Ί ' , Ί ' ' ' ) comprende una pluralità di detti pannelli (8, 34, 42) ed una pluralità di detti elementi divisori (10, 30, 31, 40) combinabili tra loro all'interno della detta cornice (6) per definire una pluralità di dette finestre (15, 33, 41) atte ad alloggiare rispettivi detti pannelli (8, 34, 42). 11.- Porta secondo la rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che almeno uno di detti pannelli (9, 34, 36, 42) presenta spessore ridotto rispetto agli altri detti pannelli, e che la detta struttura di riempimento (7, 7', 71', 7''') comprende, per ciascun bordo laterale della relativa detta finestra (16, 33, 36, 41), un elemento ferma-pannello (26, 28, 38) fissato, almeno parzialmente a scomparsa, al bordo laterale stesso e presentante, su una propria faccia rivolta verso l'interno della detta cornice (6), una rispettiva terza scanalatura (27) atta ad essere impegnata da una relativa porzione di estremità laterale del detto uno di detti pannelli (9, 34, 36, 42). 12.- Porta secondo la rivendicazione 10 o 11, caratterizzata dal fatto che almeno uno di detti pannelli (8) è una lastra a base di legno. 13.- Porta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 12, caratterizzata dal fatto che almeno uno di detti pannelli (9, 34, 36, 42) è una lastra di vetro. 14.- Metodo per la realizzazione di una porta, sostanzialmente come descritto ed illustrato con riferimento ai disegni allegati. 15.- Porta, sostanzialmente come descritta ed illustrata con riferimento ai disegni allegati.