ITTO980103A1

ITTO980103A1 - METHOD OF REALIZATION OF A DOOR AND DOOR MADE BY SUCH METHOD

Info

Publication number: ITTO980103A1
Authority: IT
Inventors: Pier Alfonso Facciotti
Original assignee: Poliwood Di Facciotti Pier Alf
Priority date: 1998-02-10
Filing date: 1998-02-10
Publication date: 1999-08-10
Also published as: IT1302058B1

Description

DESCR IZION E DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale of the patent for industrial invention

La presente invenzione è relativa ad un metodo di realizzazione di una porta ed alla porta ottenuta mediante tale metodo. The present invention relates to a method of manufacturing a door and to the door obtained by means of this method.

Come è noto, nella versione più semplice, una porta comprende generalmente un telaio base formato da una coppia di montanti e da una coppia di traverse accoppiati tra loro in modo da definire una cornice di forma sostanzialmente quadrangolare, o almeno in parte curvilinea, ed una struttura di riempimento montata all'interno della suddetta cornice e formata da almeno un pannello. As is known, in the simplest version, a door generally comprises a base frame formed by a pair of uprights and by a pair of crosspieces coupled together so as to define a frame of a substantially quadrangular shape, or at least partly curvilinear, and a filling structure mounted inside the aforesaid frame and formed by at least one panel.

Si precisa che nella presente descrizione e nelle rivendicazioni l'espressione "pannello" è utilizzata nel suo senso più ampio, in modo da comprendere le lastre di vetro, di legno o di altro materiale trasparente o non trasparente . It should be noted that in the present description and in the claims the expression "panel" is used in its broadest sense, so as to include sheets of glass, wood or other transparent or non-transparent material.

I telai base sono inoltre frequentemente provvisti di una o più traverse e/o montanti interni alla suddetta cornice, che·la suddividono in una pluralità di finestre per lo più quadrangolari, o almeno in parte curvilinee, alloggienti rispettivi pannelli. The base frames are also frequently provided with one or more crosspieces and / or uprights inside the aforesaid frame, which divide it into a plurality of windows which are mostly quadrangular, or at least partly curved, housing respective panels.

Generalmente, il metodo di realizzazione delle porte note comprende essenzialmente una fase di predisposizione del telaio base con o senza le traverse e/o i montanti interni, a seconda della tipologia di porta, ed una fase successiva di fissaggio del/dei pannello/i al telaio base stesso. Generally, the method of manufacturing known doors essentially comprises a step of preparing the base frame with or without the crosspieces and / or internal uprights, depending on the type of door, and a subsequent step of fixing the panel (s) to the frame base itself.

In particolare, i montanti e le traverse vengono ottenuti mediante lavorazione di rispettivi semilavorati, nei quali vengono praticate le necessarie scanalature per il successivo fissaggio dei pannelli della porta. Segue quindi un'operazione di asportazione di uno dei due bordi laterali longitudinali di ciascuna delle scanalature delle traverse e dei montanti, nel seguito denominato bordo ferma-pannello, in modo tale che l'altro 'bordo laterale delle scanalature stesse definisca un bordo di battuta per il successivo montaggio dei pannelli, come sarà meglio spiegato nel seguito . In particular, the uprights and crosspieces are obtained by processing respective semi-finished products, in which the necessary grooves are made for the subsequent fixing of the door panels. Then follows an operation to remove one of the two longitudinal lateral edges of each of the grooves of the crosspieces and of the uprights, hereinafter referred to as the panel stop edge, in such a way that the other lateral edge of the grooves defines an abutment edge. for the subsequent assembly of the panels, as will be better explained below.

A questo punto, dopo che i montanti e le traverse sono stati fissati tra loro in modo da costituire il telaio base fornito del previsto numero di finestre, si può procedere con il fissaggio dei pannelli all'interno delle finestre stesse. In particolare, ciascun pannello viene disposto in appoggio con una propria faccia sui bordi di battuta delle relative traverse e dei relativi montanti e viene fissato ad essi mediante i bordi fermapannello; più precisamente, ciascun bordo ferma-pannello viene disposto su una faccia opposta del suddetto pannello parallelamente al relativo bordo di battuta e viene quindi fissato in modo convenzionale al telaio base. At this point, after the uprights and crosspieces have been fixed together to form the base frame provided with the required number of windows, the panels can be fixed inside the windows. In particular, each panel is arranged in support with its own face on the abutment edges of the relative crosspieces and of the relative uprights and is fixed to them by means of the panel stop edges; more precisely, each panel stop edge is arranged on an opposite face of the aforesaid panel parallel to the relative abutment edge and is then fixed in a conventional way to the base frame.

Al fine di contenere i costi, le porte note sono normalmente realizzate su scala industriale in una pluralità di tipologie standard mediante il metodo precedentemente descritto, il quale deve quindi essere costituito da una pluralità di operazioni dedicate diverse a seconda della tipologia di porta che si vuole produrre. Conseguentemente, tale metodo risulta poco adattabile alla realizzazione di porte modificate rispetto alle<' >tipologie standard previste, se non con elevati costi aggiuntivi, dovuti principalmente alla necessità di fermare le macchine e variarne l ' attrezzaggio e le specifiche di lavoro per produrre solo poche unità. In order to contain costs, known doors are normally made on an industrial scale in a plurality of standard types by means of the method described above, which must therefore consist of a plurality of different dedicated operations depending on the type of door to be to produce. Consequently, this method is not very adaptable to the realization of modified doors with respect to the standard types envisaged, if not with high additional costs, mainly due to the need to stop the machines and change their tooling and work specifications to produce only a few unit.

Inoltre, il metodo di realizzazione descritto risulta relativamente lungo e laborioso e comporta quindi costi relativamente elevati. Furthermore, the described manufacturing method is relatively long and laborious and therefore involves relatively high costs.

Scopo della presente invenzione è la predisposizione di un metodo di realizzazione di una porta, il quale sia privo degli inconvenienti connessi con i metodi noti e sopra specificati. The object of the present invention is to provide a method for manufacturing a door which is free from the drawbacks connected with the known and specified methods.

Il suddetto scopo è raggiunto dalla presente invenzione, in quanto essa è relativa ad un metodo di realizzazione di una porta, comprendente le fasi di: The aforesaid object is achieved by the present invention, since it relates to a method of manufacturing a door, comprising the steps of:

a) realizzare un telaio principale sostanzialmente a forma di cornice quadrangolare e costituito da almeno una coppia di montanti e da almeno una coppia di traverse, rispettivamente inferiore e superiore; a) making a main frame substantially in the form of a quadrangular frame and consisting of at least one pair of uprights and at least one pair of crosspieces, respectively lower and upper;

b) montare all'interno del detto telaio principale una struttura di riempimento; b) mounting a filling structure inside said main frame;

caratterizzato dal fatto che la detta fase a) comprende le fasi di realizzare un'apertura longitudinale passante nella detta traversa superiore e prime scanalature longitudinali nei detti montanti e nella detta traversa inferiore comunicanti tra loro e con la detta apertura della traversa superiore stessa, e che la detta fase b) comprende la fase di impegnare la detta struttura di riempimento all'interno del detto telaio attraverso la detta apertura e le dette prime scanalature. characterized in that said step a) comprises the steps of making a longitudinal opening passing through said upper crosspiece and first longitudinal grooves in said uprights and said lower crosspiece communicating with each other and with said opening of the upper crosspiece itself, and that said step b) comprises the step of engaging said filling structure inside said frame through said opening and said first grooves.

La presente invenzione è altresì relativa ad una porta comprendente un telaio principale (2) formato da almeno una coppia di montanti e da almeno una coppia di traverse, rispettivamente inferiore e superiore, accoppiate ai detti montanti per definire con essi una cornice sostanzialmente quadrangolare, ed una struttura di riempimento montata all'interno della detta cornice, caratterizzata dal fatto che la detta traversa superiore presenta un'apertura longitudinale passante e che i detti montanti e la detta traversa inferiore presentano rispettive prime scanalature longitudinali comunicanti tra loro e con la detta apertura della detta traversa superiore ed atte a consentire, insieme all'apertura stessa, l'impegno della detta struttura di riempimento all'interno della detta cornice. The present invention also relates to a door comprising a main frame (2) formed by at least one pair of uprights and by at least one pair of lower and upper crosspieces, respectively, coupled to said uprights to define with them a substantially quadrangular frame, and a filling structure mounted inside said frame, characterized in that said upper crosspiece has a longitudinal through opening and said uprights and said lower crosspiece have respective first longitudinal grooves communicating with each other and with said opening of the said upper crosspiece and adapted to allow, together with the opening itself, the engagement of the said filling structure inside the said frame.

Per una migliore comprensione della presente invenzione vengono descritte nel seguito alcune diverse forme di attuazione, a puro titolo di esempi non limitativi e con riferimento ai disegni allegati, nei quali: For a better understanding of the present invention, some different embodiments are described below, purely by way of non-limiting examples and with reference to the attached drawings, in which:

- la figura 1 è una vista in elevazione frontale di un primo esempio di attuazione di una porta realizzata secondo la presente invenzione; Figure 1 is a front elevation view of a first example of embodiment of a door made according to the present invention;

- la figura 2 illustra, in vista prospettica ed in scala ingrandita, un telaio principale della porta di figura 1; Figure 2 illustrates, in perspective view and on an enlarged scale, a main frame of the door of Figure 1;

- la figura 3 illustra una sequenza di montaggio della porta di figura 1 secondo la presente invenzione; - la figura 4 illustra, in vista prospettica ed in scala ingrandita, un particolare della porta di figura 1 durante il montaggio; Figure 3 illustrates an assembly sequence of the door of Figure 1 according to the present invention; Figure 4 shows, in perspective view and on an enlarged scale, a detail of the door of Figure 1 during assembly;

- la figura 5 è una sezione secondo la linea V-V di figura 3b; figure 5 is a section along the line V-V of figure 3b;

- la figura 6 illustra, in vista prospettica ed in scala ingrandita, un altro particolare della porta di figura 1 durante il montaggio; e Figure 6 illustrates, in perspective view and on an enlarged scale, another detail of the door of Figure 1 during assembly; And

- le figure da 7 a 9 sono viste in elevazione frontale di alcuni diversi esempi di attuazione di una porta realizzata secondo la presente invenzione. - Figures 7 to 9 are front elevation views of some different embodiments of a door made according to the present invention.

Con riferimento alla figura 1 è indicata nel suo complesso con 1 una porta, in particolare una porta in legno, comprendente un telaio 2 principale (figura 2) formato da una coppia di montanti 3 e da una coppia di traverse 4, 5, rispettivamente inferiore e superiore, accoppiate ai montanti 3 per definire con essi una cornice 6 rettangolare, ed una struttura di riempimento 7 montata all'interno della cornice 6. With reference to Figure 1, the number 1 indicates as a whole a door, in particular a wooden door, comprising a main frame 2 (Figure 2) formed by a pair of uprights 3 and by a pair of crosspieces 4, 5, respectively lower and upper, coupled to the uprights 3 to define with them a rectangular frame 6, and a filling structure 7 mounted inside the frame 6.

La struttura di riempimento 7 comprende essenzialmente un primo ed un secondo pannello 8, 9 rettangolari, nella fattispecie illustrata costituiti rispettivamente da una lastra in legno e da una lastra in vetro trasparente, ed un elemento divisorio 10, nella fattispecie illustrata costituito da un profilato rettilineo allungato, il quale si estende all'interno della cornice 6 parallelamente alle traverse 4, 5 ed è atto a suddividere la cornice 6 stessa in due finestre 15, 16 rettangolari, rispettivamente inferiore e superiore, per l'alloggiamento dei pannelli 8, 9. Nella fattispecie illustrata e come convenientemente avviene nelle porte di tipo noto, il pannello 9 in vetro presenta uno spessore ridotto rispetto allo spessore del pannello 8 in legno. The filling structure 7 essentially comprises a first and a second rectangular panel 8, 9, in the illustrated case consisting respectively of a wooden plate and a transparent glass plate, and a dividing element 10, in the illustrated case consisting of a rectilinear profile elongated, which extends inside the frame 6 parallel to the crosspieces 4, 5 and is able to divide the frame 6 into two rectangular windows 15, 16, respectively lower and upper, for housing the panels 8, 9. In the case illustrated and as conveniently occurs in doors of the known type, the glass panel 9 has a reduced thickness with respect to the thickness of the wooden panel 8.

Secondo la presente invenzione, la traversa 5 superiore definisce un'apertura 17 longitudinale passante di profilo sostanzialmente rettangolare atta a consentire, in fase di montaggio della porta 1, l'introduzione dei pannelli 8, 9 all'interno della cornice 6, ed i montanti 3 presentano rispettive scanalature 18 longitudinali sostanzialmente conformate ad U in sezione trasversale, estendentisi sostanzialmente per l'intera altezza dei montanti 3 stessi, affacciate tra loro ed atte a consentire il montaggio a scorrimento dei pannelli 8, 9; inoltre, la traversa 4 inferiore presenta anch'essa una scanalatura 19 longitudinale avente sezione trasversale uguale alla sezione trasversale delle scanalature 18, estendentesi sostanzialmente per'l'intera lunghezza della traversa 4 stessa e definente una sede di battuta inferiore per il pannello 8. According to the present invention, the upper crosspiece 5 defines a longitudinal through opening 17 with a substantially rectangular profile suitable to allow, during the assembly phase of the door 1, the introduction of the panels 8, 9 inside the frame 6, and the uprights 3 have respective longitudinal grooves 18 substantially U-shaped in cross section, extending substantially for the entire height of the uprights 3 themselves, facing each other and suitable for allowing the sliding assembly of the panels 8, 9; moreover, the lower crosspiece 4 also has a longitudinal groove 19 having a cross section equal to the cross section of the grooves 18, extending substantially for the entire length of the crosspiece 4 itself and defining a lower abutment seat for the panel 8.

In particolare, la traversa 5 è costituita da due tavole 12 piane fissate, parallelamente una all'altra, tra rispettive porzioni di estremità dei montanti 3 in modo da definire tra loro e con i montanti 3 stessi l'apertura 17. In particular, the crosspiece 5 consists of two flat boards 12 fixed, parallel to each other, between respective end portions of the uprights 3 so as to define the opening 17 between them and with the uprights 3 themselves.

Le scanalature 18 e 19 presentano larghezza uguale alla larghezza dell'apertura 17 ed approssimante per difetto lo spessore del pannello 8 in legno. Inoltre, le scanalature 18 definiscono superiormente rispettive estremità laterali opposte dell'apertura 17, mentre la scanalatura 19 sbocca, in corrispondenza delle estremità opposte della traversa 4, all'interno delle rispettive scanalature 18. The grooves 18 and 19 have a width equal to the width of the opening 17 and approximating by default the thickness of the wooden panel 8. Furthermore, the grooves 18 define at the top respective opposite lateral ends of the opening 17, while the groove 19 opens, at the opposite ends of the crosspiece 4, inside the respective grooves 18.

Con particolare riferimento alle figure da 3 a 6, l'elemento divisorio 10 presenta una coppia di scanalature 20 longitudinali ricavate su proprie facce opposte, aventi sezione trasversale uguale alla sezione trasversale delle scanalature 18 e 19, comunicanti lateralmente con le scanalature 18 stesse attraverso rispettive aperture 21 laterali opposte ed impegnate da rispettive porzioni di estremità trasversali dei pannelli 8 e 9. With particular reference to Figures 3 to 6, the dividing element 10 has a pair of longitudinal grooves 20 obtained on their opposite faces, having a cross section equal to the cross section of the grooves 18 and 19, communicating laterally with the grooves 18 themselves through respective lateral openings 21 opposite and engaged by respective transverse end portions of the panels 8 and 9.

In corrispondenza di proprie porzioni di estremità opposte, l'elemento divisorio 10 presenta, inoltre, rispettive sedi 22 laterali ad U, ciascuna delle quali è atta ad essere impegnata da una prima porzione 23 di una barretta di vincolo 24 interposta tra i pannelli 8 e 9 e presentante una propria seconda porzione 25 impegnata nella scanalatura 18 del relativo montante 3. In correspondence with its own opposite end portions, the dividing element 10 also has respective U-shaped lateral seats 22, each of which is adapted to be engaged by a first portion 23 of a fastening bar 24 interposed between the panels 8 and 9 and having its own second portion 25 engaged in the groove 18 of the relative upright 3.

Con riferimento alle figure 3 e 6, la struttura di riempimento 7 comprende, inoltre, tre primi elementi ferma-pannello 26, costituiti da profilati rettilinei allungati montati a scomparsa all'interno rispettivamente delle scanalature 18 dei montanti 3 e della relativa scanalatura 20 dell'elemento divisorio 10, e presentanti, ciascuno, su una propria faccia rivolta verso l'interno della cornice 6, una relativa scanalatura 27 ad U atta ad essere impegnata da una relativa porzione di estremità trasversale del pannello 9. In particolare, gli elementi ferma-pannello 26 presentano uno spessore approssimante la larghezza delle scanalature 18, 20 dei montanti 3 e dell'elemento divisorio 10,_ mentre le scanalature 27 degli elementi ferma-pannello 26 stessi presentano una larghezza approssimante per difetto lo spessore del pannello 9 in vetro. With reference to Figures 3 and 6, the filling structure 7 also comprises three first panel-retaining elements 26, consisting of elongated rectilinear sections mounted concealed inside respectively the grooves 18 of the uprights 3 and the relative groove 20 of the dividing element 10, and each having, on its own face facing towards the inside of the frame 6, a relative U-shaped groove 27 suitable for being engaged by a relative transversal end portion of the panel 9. In particular, the fastening elements panel 26 have a thickness approximating the width of the grooves 18, 20 of the uprights 3 and of the dividing element 10, while the grooves 27 of the panel-retaining elements 26 themselves have a width approximating by default the thickness of the glass panel 9.

Preferibilmente, la struttura di riempimento 7 comprende, inoltre, un'ulteriore elemento ferma-pannello 28, di tipo analogo agli elementi ferma-pannello 26, il quale è montato a scomparsa all'interno dell'apertura 17 della traversa 5, ha prevalentemente la funzione di evitare in uso l'accumulo di polvere all'interno dell'apertura 17 stessa e presenta la stessa altezza di quest'ultima. Preferably, the filling structure 7 also comprises a further panel stop element 28, of a type similar to the panel stop elements 26, which is mounted concealed inside the opening 17 of the crosspiece 5, mainly has the function of avoiding in use the accumulation of dust inside the opening 17 itself and has the same height as the latter.

Il metodo di realizzazione della porta 1 comprende essenzialmente una fase di predisposizione del telaio 2 ed una fase successiva di montaggio (figure da 3 a 6) all'interno del telaio 2 stesso dei pannelli 8 e 9, dell'elemento divisorio 10, delle barrette di vincolo 24 e degli elementi ferma-pannello 26 e 28. The method of manufacturing the door 1 essentially comprises a stage of preparation of the frame 2 and a subsequent stage of assembly (figures 3 to 6) inside the frame 2 itself of the panels 8 and 9, of the dividing element 10, of the bars constraint 24 and panel retaining elements 26 and 28.

In particolare, i montanti 3 e la traversa 4 vengono ottenuti mediante lavorazione di relativi semilavorati in legno (di tipo noto e non illustrati), nei quali vengono praticate rispettivamente le scanalature 18 e 19; invece, come precedentemente detto, la realizzazione della traversa 5 richiede la predisposizione di due tavole 12 piane. Al termine delle suddette lavorazioni, la traversa 4 viene fissata in modo convenzionale tra rispettive porzioni di estremità dei montanti 3, mentre le tavole 12 vengono fissate tra rispettive porzioni di estremità opposte dei montanti 3 stessi parallelamente una all'altra in modo da delimitare con i montanti 3 stessi l'apertura 17. In particular, the uprights 3 and the crosspiece 4 are obtained by processing relative semi-finished wood products (of a known type and not illustrated), in which the grooves 18 and 19 are made respectively; on the other hand, as previously mentioned, the realization of the crosspiece 5 requires the preparation of two flat boards 12. At the end of the aforementioned processing, the crosspiece 4 is fixed in a conventional way between respective end portions of the uprights 3, while the boards 12 are fixed between respective opposite end portions of the uprights 3 themselves parallel to each other so as to delimit with the uprights 3 same as opening 17.

Una volta predisposti anche i pannelli 8 e 9, l'elemento divisorio 10, le barrette di vincolo 24 e gli elementi ferma-pannello 26, 28, è possibile procedere al loro montaggio all'interno del telaio 2. Once the panels 8 and 9, the dividing element 10, the tie bars 24 and the panel retaining elements 26, 28 have also been prepared, it is possible to proceed with their assembly inside the frame 2.

Innanzitutto, il pannello 8 viene introdotto all'interno dell'apertura 17 in modo che le proprie porzioni laterali opposte si dispongano in impegno nelle rispettive scanalature 18 dei montanti 3 (figura 3a), e viene fatto scorrere longitudinalmente lungo le scanalature 18 stesse fino a giungere in battuta, con una propria porzione di estremità inferiore, all'interno della scanalatura 19 della traversa 4. First of all, the panel 8 is introduced inside the opening 17 so that its opposite lateral portions are arranged in engagement in the respective grooves 18 of the uprights 3 (Figure 3a), and it is made to slide longitudinally along the grooves 18 themselves up to reach the stop, with its own portion of the lower end, inside the groove 19 of the crosspiece 4.

Successivamente, le barrette di vincolo 24 vengono disposte in appoggio sul bordo superiore del pannello 8 ed alloggiate, con le proprie porzioni 25, all'interno delle rispettive scanalature 18 dei montanti 3 (figura 4), e l'elemento divisorio 10 viene introdotto all'interno del telaio 2 e posizionato in appoggio sul pannello 8 e sulle porzioni 23 delle barrette di vincolo 24 stesse. In particolare, l'elemento divisorio 10 viene disposto in modo che una delle proprie scanalature 20 sia impegnata dalla porzione di estremità superiore del pannello 8 e che le proprie sedi 22 laterali siano impegnate dalle porzioni 23 delle barrette di vincolo 24, le quali risultano pertanto invisibili dall'esterno (figure 3b e 5). Subsequently, the restraining bars 24 are arranged to rest on the upper edge of the panel 8 and housed, with their portions 25, inside the respective grooves 18 of the uprights 3 (Figure 4), and the dividing element 10 is introduced to the inside of the frame 2 and positioned to rest on the panel 8 and on the portions 23 of the fastening bars 24 themselves. In particular, the dividing element 10 is arranged so that one of its grooves 20 is engaged by the upper end portion of the panel 8 and that its lateral seats 22 are engaged by the portions 23 of the fastening bars 24, which are therefore invisible from the outside (figures 3b and 5).

Ultimata questa fase, gli elementi ferma-pannello 26 vengono introdotti all'interno delle scanalature 18 dei montanti 3 e della scanalatura 20 libera dell'elemento divisorio 10 (figura 3c). Once this step is completed, the panel-retaining elements 26 are introduced into the grooves 18 of the uprights 3 and into the free groove 20 of the dividing element 10 (Figure 3c).

A questo punto, è possibile procedere al montaggio del pannello 9, il quale, analogamente a quanto visto a proposito del pannello 8, viene introdotto all'interno dell'apertura 17 in modo che le proprie porzioni laterali opposte si dispongano in impegno nelle rispettive scanalature 27 degli elementi ferma-pannello 26 portati dai montanti 3, e viene fatto scorrere longitudinalmente lungo le scanalature 27 stesse fino a giungere in battuta, con una propria porzione di estremità inferiore, all'interno della scanalatura 27 dell'elemento ferma-pannello 26 portato dall'elemento divisorio 10 (figure 3d e 6). At this point, it is possible to proceed with the assembly of the panel 9, which, similarly to what has been seen with regard to the panel 8, is introduced inside the opening 17 so that its opposite lateral portions are arranged in engagement in the respective grooves. 27 of the panel stop elements 26 carried by the uprights 3, and is made to slide longitudinally along the grooves 27 themselves until it reaches the abutment, with its own lower end portion, inside the groove 27 of the panel stop element 26 carried from the dividing element 10 (figures 3d and 6).

Le operazioni di montaggio della porta 1 possono infine essere completate introducendo l'elemento fermapannello 28 all'interno dell'apertura 17 e disponendolo con la propria scanalatura 27 in impegno con una porzione di estremità superiore del pannello 9 (figura 3d). The operations for assembling the door 1 can finally be completed by introducing the panel stop element 28 inside the opening 17 and arranging it with its own groove 27 in engagement with an upper end portion of the panel 9 (figure 3d).

Nelle figure da 7 a 9, sono illustrati tre diversi esempi di attuazione di una porta realizzata secondo la presente invenzione; la porta di figura 7 è indicata nel suo complesso con 1', la porta di figura 8 è indicata nel suo complesso con 1' ' e la porta di figura 9 è indicata nel suo complesso con 1'''. Le porte 1*, 1<,T>, 1''' vengono descritte nel seguito soltanto per quanto differiscono dalla porta 1, indicando, ove possibile, con gli stessi numeri di riferimento parti uguali o corrispondenti a parti già descritte. ;Le porte 1’, 1'', 1’ ' sono ottenute montando, all'interno del telaio 2 e secondo il metodo precedentemente descritto con riferimento alla porta 1, differenti tipologie di strutture di riempimento, indicate nel seguito rispettivamente con 7', 7'', 7'''. ;La struttura di riempimento 7’ (figura 7) differisce dalla struttura di riempimento 7 per il fatto di comprendere, oltre all'elemento divisorio 10, una pluralità di elementi divisori 30, 31 di tipo analogo, combinati tra<'1 >loro e con l'elemento divisorio 10 stesso per definire, all'interno di una porzione superiore della cornice 6 del telaio 2, una griglia 32 composta da nove finestre 33 rettangolari uguali tra loro, impegnate da rispettivi pannelli 34 in vetro. ;In particolare, due (30) di tali elementi divisori presentano sostanzialmente la stessa lunghezza dell'elemento divisorio 10, hanno sostanzialmente lo stesso spessore e la stessa altezza degli elementi ferma-pannello 26, 28 e sono disposti parallelamente all'elemento divisorio 10 all'interno della cornice 6. Gli altri elementi divisori (31), nel complesso in numero di sei, presentano spessore ed altezza uguali allo spessore ed all'altezza degli elementi divisori 30, ma lunghezza ridotta rispetto a questi; gli elementi divisori 31 sono disposti paralleli .ai montanti 3 all'interno della cornice 6 in modo da definire, insieme agli elementi divisori 30, la suddetta griglia 32. ;La struttura di riempimento 7'' (figura 8) differisce dalla struttura di riempimento 7 per il fatto di comprendere, al posto del pannello 8 in legno, un pannello 36 in vetro. Le porzioni laterali longitudinali e trasversali di ciascun pannello 9, 36 sono impegnate in rispettivi elementi ferma-pannello, due dei quali, montati all'interno delle scanalature 18 dei montanti 3 e pertanto nó<'>n visibili in figura 8, sono dello stesso tipo degli elementi ferma-pannello 26, mentre gli altri due (indicati con il numero di riferimento 38 in figura 8) sporgono esternamente dalle rispettive scanalature 19, 20 di impegno e/o dall'apertura 17 e presentano, in vista frontale e verso il relativo pannello 9, 36, un profilo esterno curvilineo concavo. ;Infine, la struttura di riempimento 7''' (figura 9) differisce dalla struttura di riempimento 7 per il fatto di comprendere quattro elementi divisori 40, di tipo analogo all'elemento divisorio 10 ma aventi spessore ed altezza sostanzialmente uguali allo spessore ed all'altezza degli elementi ferma-pannello 26, disposti all'interno della cornice 6 parallelamente alle traverse 4, 5 in modo da suddividere la cornice 6 stessa in cinque finestre 41 rettangolari uguali tra loro ed alloggienti rispettivi pannelli 42 in vetro. ;Da un esame delle caratteristiche delle porte 1, 1', 1'', 1''' realizzate secondo la presente invenzione sono evidenti i vantaggi che essa consente di ottenere. ;In particolare, il metodo di realizzazione delle porte secondo la presente invenzione si basa sulla predisposizione di un elemento strutturale principale, il telaio 2, il quale, grazie alla presenza dell'apertura 17 e delle scanalature 18 e 19, è adatto ad essere completato con strutture di riempimento di tipologie diverse, alcune delle quali (7, 7', 7'', 7''') sono state brevemente descritte in precedenza. Da ciò derivano diversi vantaggi. ;Innanzitutto, adottando tale metodo di realizzazione delle porte è possibile ridurre i costi di magazzino, il quale non dovrà più contenere quantitativi diversi di diverse tipologie di porte, ma soltanto un quantitativo minimo di telai 2 tutti uguali utilizzabili per qualsiasi tipologia di porta*e piccoli quantitativi di pochi profilati standard di basso costo (elementi divisori, elementi ferma-pannello, i quali possono poi essere tagliati in modo opportuno al momento del montaggio di ciascuna porta a seconda delle necessità). Figures 7 to 9 show three different embodiments of a door made according to the present invention; the door of figure 7 is indicated as a whole with 1 ', the door of figure 8 is indicated as a whole with 1' 'and the door of figure 9 is indicated as a whole with 1' ''. The gates 1 *, 1 <, T>, 1 '' 'are described below only insofar as they differ from gate 1, indicating, where possible, with the same reference numbers identical parts or parts corresponding to parts already described. ; The doors 1 ', 1' ', 1' 'are obtained by mounting, inside the frame 2 and according to the method previously described with reference to the door 1, different types of filling structures, indicated below respectively with 7', 7 '', 7 '' '. The filling structure 7 '(Figure 7) differs from the filling structure 7 in that it comprises, in addition to the dividing element 10, a plurality of dividing elements 30, 31 of the same type, combined with each other and with the dividing element 10 itself to define, inside an upper portion of the frame 6 of the frame 2, a grid 32 composed of nine identical rectangular windows 33, engaged by respective glass panels 34. In particular, two (30) of these dividing elements have substantially the same length as the dividing element 10, have substantially the same thickness and the same height as the panel-retaining elements 26, 28 and are arranged parallel to the dividing element 10 at the inside of the frame 6. The other dividing elements (31), six overall in number, have a thickness and height equal to the thickness and height of the dividing elements 30, but reduced in length with respect to these; the dividing elements 31 are arranged parallel to the uprights 3 inside the frame 6 so as to define, together with the dividing elements 30, the aforementioned grid 32.; The filling structure 7 '' (figure 8) differs from the filling structure 7 in that it comprises, instead of the wooden panel 8, a glass panel 36. The longitudinal and transverse lateral portions of each panel 9, 36 are engaged in respective panel retaining elements, two of which, mounted inside the grooves 18 of the uprights 3 and therefore not visible in figure 8, are of the same type of the panel-retaining elements 26, while the other two (indicated by the reference number 38 in figure 8) protrude externally from the respective engagement grooves 19, 20 and / or from the opening 17 and present, in front and towards the related panel 9, 36, a concave curvilinear outer profile. Finally, the filling structure 7 '' '(Figure 9) differs from the filling structure 7 in that it comprises four dividing elements 40, of a type similar to the dividing element 10 but having a thickness and height substantially equal to the thickness and the height of the panel retaining elements 26, arranged inside the frame 6 parallel to the crosspieces 4, 5 so as to divide the frame 6 into five identical rectangular windows 41 and housing respective glass panels 42. From an examination of the characteristics of the doors 1, 1 ', 1' ', 1' '' made according to the present invention, the advantages it allows to obtain are evident. In particular, the method of manufacturing the doors according to the present invention is based on the provision of a main structural element, the frame 2, which, thanks to the presence of the opening 17 and the grooves 18 and 19, is suitable for completion with filling structures of different types, some of which (7, 7 ', 7' ', 7' '') have been briefly described above. From this derive several advantages. ; First of all, by adopting this method of manufacturing the doors it is possible to reduce warehouse costs, which will no longer have to contain different quantities of different types of doors, but only a minimum quantity of frames 2 all the same usable for any type of door * and small quantities of a few low-cost standard profiles (dividing elements, panel-retaining elements, which can then be cut appropriately at the time of assembly of each door as needed).

Inoltre, le porte ottenibili con tale metodo sono facilmente adattabili alle esigenze della clientela senza costi aggiuntivi e si prestano ad essere facilmente modificate; infatti, è possibile passare da una tipologia di porta ad ·un'altra semplicemente cambiando il tipo di struttura di riempimento, ad esempio sostituendo i pannelli in vetro con pannelli in legno o con pannelli colorati o di altri materiali. Furthermore, the doors obtainable with this method are easily adaptable to the needs of the customers without additional costs and can be easily modified; in fact, it is possible to switch from one type of door to another simply by changing the type of filling structure, for example by replacing the glass panels with wooden panels or with colored panels or other materials.

Infine, il metodo secondo la presente invenzione risulta particolarmente semplice e rapido, e quindi relativamente economico, rispetto ai metodi noti, in quanto ad esempio i montanti e le traverse non necessitano più delle operazioni di asportazione e di successivo fissaggio dei bordi ferma-pannello. Finally, the method according to the present invention is particularly simple and quick, and therefore relatively cheap, with respect to known methods, since for example the uprights and crosspieces no longer require the removal and subsequent fixing operations of the panel stop edges.

Risulta infine chiaro che alle porte 1, 1', 1'', 1''' descritte ed illustrate possono essere apportate modifiche e varianti che non escono dall'ambito di protezione delle rivendicazioni. Finally, it is clear that the doors 1, 1 ', 1' ', 1' '' described and illustrated may be subject to modifications and variations which do not depart from the scope of the claims.

Claims

R IV E N D IC A T IO N I 1.- Method of making a door (1, 1 ', 1' ', 1' ''), including the steps of: a) making a main frame (2) substantially in the shape of a quadrangular frame and consisting of at least one pair of uprights (3) and at least one pair of crosspieces (4, 5), respectively lower and upper; b) mounting a filling structure (7, 7 ', 7' ', 7' '') inside said main frame (2); characterized in that said step a) comprises the steps of making a longitudinal opening (17) passing through said upper cross member (5) and first longitudinal grooves (18, 19) in said uprights (3) and in said lower cross member ( 4) communicating with each other and with said opening (17) of the upper crosspiece (5) itself, and that said step b) comprises the "'step of engaging said filling structure (7, 7', 7 '', 7 '' ') inside said frame (2) through said opening (17) and said first grooves (18, 19). 2.- Method according to claim 1, for making a door (1, 1 ', 1' ', 11' ') provided with a filling structure (7, 7', 7'1, 7 '' ') comprising at least one panel (8, 9, 36, 42), said method being characterized in that said step b) comprises the step of introducing said panel (8, 9, 36, 42) inside said frame (2) through said opening (17) and slidably mount it along said first grooves (18) of said uprights (3). 3.- Method according to Claim 2, for the realization of a door (1, 1 ') provided with a filling structure (7, 7' ') comprising at least two said panels (8, 9, 36), the said method being characterized in that said step b) comprises the step of introducing in succession into said main frame (2) said panels (8, 9, 36) and, among these, at least one dividing element (10), adapted to divide said main frame (2) into two windows (15, 16) for housing the respective panels (8, 9, 36) and defining with the panels (8, 9, 36) the said filling structure (7, 711). 4.- Method according to Claim 2 or 3, for making a door (Ι ', 1' '') provided with a filling structure (7 ', 7 ,,?) Comprising a plurality of said panels (8, 34, 42), the said method being characterized by the fact that the said step b) comprises the step of introducing inside the said main frame (2), according to a predefined succession, the said panels (8, 34, 42) and a plurality of dividing elements (10, 30, 31, 40), adapted to divide said main frame (2) into a plurality of windows (15, 33, 41) for housing the respective panels (8, 34, 42 ) and defining with the panels (8, 34, 42) themselves the said filling structure (7 ', 7' ''). 5.- Door (1, 1 ', 1' ', 1' '') comprising a main frame (2) formed by at least one pair of uprights (3) and by at least one pair of crosspieces (4, 5), respectively lower and upper, coupled to said uprights (3) to define with them a substantially quadrangular frame (6), and a filling structure (7, 7 ', 7' ', 7'11) mounted inside said frame ( 6), characterized in that said upper cross member (5) has a longitudinal through opening (17) and that said uprights (3) and said lower cross member (4) have respective first longitudinal communicating grooves (18, 19) with each other and with said opening (17) of said upper crosspiece (5) and able to allow, together with the opening (17) itself, the engagement of said filling structure (7, 7 ', 711, 7' ' ') inside said frame (6). 6.- Door according to claim 5, characterized by the fact that said filling structure (7, 7 ', 7'1, 7' ''} comprises at least one panel (8, 9, 36, 42) able to be introduced inside said frame (6) through said opening (17) of said upper crosspiece (5) and to be slidably mounted along said first grooves (18) of said uprights (3), said first groove (19 ) of said lower crosspiece (4) defining a lower abutment seat for said filling structure (7, 7 ', 71', 7 '' '). 7.- Door according to claim 5 or 6, characterized in that said filling structure (7, 7 '*) comprises at least one pair of said panels (8, 9, 36) and at least one partition element (10) engaged inside said frame (6) to divide it into two windows (15, 16) for housing the respective said panels (8, 9, 36). 8.- Port according to Claim 7, characterized in that the said dividing element (10) has a pair of second longitudinal grooves (20) obtained on their opposite faces and engaged by respective lateral end portions of said panels (8, 9, 36). 9.- Door according to Claim 7 or 8, characterized by the fact that the said dividing element (10) has, in correspondence with its opposite end portions, respective lateral seats (22) capable of being engaged, each, by a first portion (23) of a constraint element (24) interposed between said panels (8, 9, 36) and having its own second portion (25) engaged in a relative said first groove (18). 10.- Door according to any one of claims 5 to 9, characterized in that said filling structure (Ί ', Ί' '') comprises a plurality of said panels (8, 34, 42) and a plurality of said dividing elements (10, 30, 31, 40) combinable with each other inside said frame (6) to define a plurality of said windows (15, 33, 41) adapted to house respective said panels (8, 34, 42) . 11.- Door according to claim 10, characterized in that at least one of said panels (9, 34, 36, 42) has a reduced thickness compared to the other said panels, and that said filling structure (7, 7 ', 71 ', 7' '') comprises, for each lateral edge of the relative said window (16, 33, 36, 41), a panel-holding element (26, 28, 38) fixed, at least partially concealed, to the lateral edge itself and having, on its own face turned towards the inside of said frame (6), a respective third groove (27) able to be engaged by a relative lateral end portion of said one of said panels (9, 34, 36, 42). 12. A door according to Claim 10 or 11, characterized in that at least one of said panels (8) is a wood-based plate. 13. A door according to any one of claims 10 to 12, characterized in that at least one of said panels (9, 34, 36, 42) is a glass plate. 14.- Method for manufacturing a door, substantially as described and illustrated with reference to the attached drawings. 15.- Door, substantially as described and illustrated with reference to the attached drawings.