ITTO950435A1 - Stiratoio e procedimento per la fabbricazione di uno stiratoio - Google Patents

Abstract

Uno stiratoio (10) presenta più perni (17 - 20) estesi trasversalmente all'asse longitudinale dello stiratoio ed i quali sono saldati di testa allo stiratoio (10). Ciò presenta il vantaggio che i perni (17 - 20) non sporgono lateralmente dello stiratoio (10). Così l'accumulo di particelle volanti e ferimenti del personale di servizio sono evitati.Un procedimento per la fabbricazione di un siffatto stiratoio permette di saldare i perni con tolleranze di posizione minime.(Fig. 1).

Description

"STIRATOIO E PROCEDIMENTO PER LA FABBRICAZIONE DI UNO STIRATOIO"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

L'invenzione concerne uno stiratoio con più perni estesi trasversalmente all'asse longitudinale dello stiratoio tra parti in lamiere, e concerne un procedimento per la fabbricazione di un siffatto stiratoio, in cui un perno coopera con una parte mobile dello sti ratoio.

Stiratoi noti hanno più perni estendentisi trasversalmente all'asse longitudinale dello stiratoio. Que -sti perni sono richiesti per la meccanica tra 1B leva dello stiratoio, la barra portante ed il suo sostegno. Oltre a ciò, almeno un perno è applicato all'elemento di carico. Questi perni si estendono tra le parti Iste rali della leva,del sostegno della barra portante, dell' elemento di carico e tra parti della meccanica per il movimento delle bBrra portante. Malgrado le differenti funzioni, tutti i perni hanno in comune le circostanza che si estendono trasversalmente all'asse longitudinale dello stiratoio tra due parti in lemiera.

Finora, questi perni si fissavano o attraverso ac -coppiamento bloccato alla pressa o,in alternativa oppu re in aggiuntaattraverso ricalcatura laterale, chiode tura o schiacciamento dei perni.

E* però risultato che, particolarmente con alta sol lecitezione delle parti in lettiere, a questi fissaggi sono posti dei limiti.

Questi fissaggi noti presentano, oltre a ciò, di fre quente l'inconveniente che una parte del perno sporge lateralmente dallo stiratoio. A queste estremità dei perni, le qusli sporgono lateralmente, durante l'utiliz zezione dello stiratoio materiale destinato alla filetu ra può impigliarsi ed ivi accumulerei. Un siffetto accu mulo di particelle volanti che è ancora rinforzato da spigoli vivi ed olio aderente è indesiderato. Inoltre, vi è anche il pericolo che personale di servizio, lavorando allo stiratoio, resti ferito urtando contro parti sporgenti dei perni.

Nei procedimenti convenzionali per il fissaggio del perni allo stiratoio, sullo stesso si provvedono fori situati di fronte tra di loro e nei quali il perno vierie introdotto, per poi esservi fissato mediante rical cetura, chiodatura o schieccismento.

Questo procedimento presente però l'inconveniente che,eli 'introduzione del perno nei fori, le posizione del perno non può più essere verista in maniera con -trollete· Perciò,. le tolleranze che si produce nella fabbricazione delle singole parti con fori può causare, BI fissaggio dei perni nei fori, una posizione oblique della barra portante di base.

L'invenzione è basate sul problema di reelizzere uno stiratoio del tipo inizialmente menzionato di guise che dei lati dello stiratoio non sporgano più parti dei perni, ed inoltre di provvedere un procedimento per le fabbricazione di un siffatto stiratoio, con il quale la tolleranza di posizione del perno al fissaggio dello stesso sia diminuita ed una posizione obliqua del perno sia impedita.

Il problema è risolto con le proprietà definite nelle parte caratterizzante della rivendicazione 1 e con un procedimento secondo le rivendicazione 3· Attraverso la saldatura di testa dei perni con le parti in lamiera dello stiratoio, non è più indispensabile che le parti in lamiera vengano dapprima provviste di fori. Pori si potranno al massimo eseguire quale accesso per la saldatura. Inoltre, con la saldature si ri chiedono perni più corti, in quanto non sporgono più lateralmente dallo stiratoio. Così si evitano gli inconvenienti sopra menzionati di stiratoi noti.

La saldatura dei perni rende possibile un fissaggio sicuro degli stessi e l'utilizzazione simultanea di sin gole parti senza pretese.

Poiché la posizione e l'allineamento dei perni duran te la saldatura possono subire variazioni entro certi limiti, le tolleranze di posizione si possono regolare attraverso l'apparecchio di saldatura.

Inoltre, la stabilità dello stiratoio viene aumentata in misure essenziale attraverso la saldatura dei perni.

La zone di contatto richiesta per la saldatura può essere preparata sia sulla lamiera, sia sul perno. Una strutturazione sui lati frontali del perno o nelle zone di saldatura delle parti in lamiera può favorire la saldatura. Per evitare, durante la saldatura, scintille schizzanti dalla zona di saldature, questa può esse re circondata da un tallone di rigonfiamento della lamiera.

Particolarmente vantaggiosi sono anche i singoli ac corgimenti di procedimento secondo l'invenzione. Poiché in uno stiratoio sono fissati più perni, i quali coope rano tra di loro di guisa che gli effetti delle loro to lleranze ài posizione si addizionano, è conveniente di misurare la posizione dello stiratoio oppure una forze di carico menifestentesi sull'elemento di cerico per compensare, attraverso un posizionamento con -trollato del perno, tolleranze di lavorazione delle parti.

Un esempio di realizzazione dello stiratoio secondo l'invenzione è illustrato nel disegno e descritto con maggior dettaglio in quanto segue. Nel disegno:

le fig. 1 è una vista laterale di uno stiratoio secondo l'invenzione;

la fig.2a mostra una parte di una sezione dello sti ratoio di fig. 1 lungo la linea II-IIj

la fig.2b mostra un dettaglio ingrandito di fig. 2a; la fig. 3 è una vista laterale di un elemento di ca rico dello stiratoio;

la fig. 4 mostra una parte di una sezione dell'elemento di carico lungo la linea IV-IV in fig. 3.

Lo stiratoio 10 in fig. 1 presenta una leva 11, una barra portante 12 ed un sostegno 13. Alla barra portan te 12 sono fissati tre elementi di carico 14, 15 e 16. Più perni 17, 18, 19, 20 sono fissati alle lamiere la-terali del sostegno 13, delle barra portante 12, oppure sono fisseti alle meccanica situata all'interno del sostegno.

Le fig. 2a e 2b mostrano il fissaggio di un siffatto perno, con riferimento all'esempio del perno 20.

Tramite il perno 20, la barra portante 12 è fissata in modo girevole al sostegno 13. A questo scopo, nelle pa reti laterali del sostegno 13 sono eseguiti fori 21, 22, attraverso i quali si estende il perno 20. Il perno 20 sporge leggermente fuori delle pareti laterali del sostegno 13 fino a contatto con i lati interni del la barra portante 12. In corrispondenza delle superfici di contatto, il perno 20 è saldato alla barra portan te 12. Intorno a questa superficie di contatto, nella lamiera della barra portante 12 è provvisto un rigonfia mento circolare (fig. 2b) per impedire che durante la saldatura spruzzino via scintille.

La fig. 3 mostra l'elemento di carico 14-con un perno 23, il quale sopporta il braccio mobile 24-dell'elemento di cerico 14-,

Una sezione trasversale di questo elemento di cerico è illustrata in fig. 4-, in cui si vede il perno 23 che è disposto tra le pareti laterali dell'elemento di cari co 14 e sopporta il breccio 24. Anche in questo caso, il perno 23 è saldato di. testa con le pareti laterali dell'elemento di carico 14.

I perni che cooperano con una parte mobile dello sti ratoio possono essere saldati con una regola di proce-.

dimento dell'invenzione. Se, per esempio, il braccio 24 deve essere collegato con mobilità attraverso il perno 23 con l'elemento di csrico 14, il perno 23 vie ne fatto passere attraverso i fori eseguiti nel braccio 24, viene disposto nella posizione prestBbilite tra le parti in lamiere e tenuto fisso mediante pressione sulle parti in lamiera. Successivamente, si con trolla le posizione del perno 23. A questo scopo, si misura la pressione che il braccio 24 deve esercitare. Se la pressione corrisponde ad un valore prestabilito, il perno viene saldato nel punto, in cui è fissato tra le parti in lemiera. Se il valore misurato non concorda con il valore prestabilito, si corregge la posizione del perno. Questi passi del controllo e della correzio ne vengono eseguiti, come regola di processo, fino a quando il perno si trova nella posizione giusta, cioè fino a quando la pressione misurata concorda, al movimento delle barra portante, con il valore prestabilito.

Un ulteriore accorgimento del procedimento secondo l'invenzione permette di controllare dapprima la forma e l'allineamento dello stiratoio in un dispositivo par ticolare, per saldare solo dopo i perni in posizione fissa. Con questo metodo di procedere, i perni da 17 a 20 vengono disposti con mobilità tra le parti in lamie ra del sostegno 13 a della barra portante 12, cioè per esempio, si chiudono in serraggio tra le parti in lamiere e poi si aggiustano nel dispositivo le forme e l'allineamento dello stiratoio. Così, la posizione dei perni da 17 a 20 può subire leggere variazioni relativamente alle parti in lamiere. Solo quando la forma e l'allineamento dello stiratoio corrispondono a valori prestabiliti, si fissano i perni mediante saldatura. Anche con questo metodo di procedere si ottiene una po sìzione dei perni corrispondente a parametri prestabiliti dello stiratoio.

Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1» Stiratoio (10) con più perni (17 - 20, 23) este si tresverselmente all'asse longitudinale dello stira toio tra parti in lamiera, caratterizzato de ciò che almeno un perno (17 - 20, 23) è saldato di testa con le parti in lamiera.
2. 2. Stiratoio (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato da ciò che i lati frontali del perno (17 -20, 23) oppure le zone di saldatura delle parti in lamiera presentano una strutturazione.
3. 3. Stiratoio (10) secondo la rivendicazione 1 oppu re 2, caratterizzato da ciò che la zona di saldatura è circondata de.una deformazione della lamiers a guisa di rigonfiamento.
4. 4.. Procedimento per la fabbricazione di uno stiratoio (10) secondo la rivendicazione 1, in cui un perno (23) coopera con una parte mobile (24) dello stiratoio, caratterizzato da ciò che: a) il perno (23) viene disposto con la parte mobi-le (24) tra lè parti in lamiera e tenuto fisso median te pressione sulle parti in lamiera; b) la posizione del perno (23) viene controllata muovendo la parte (24); c) se la posizione è regolare, il perno (23) viene saldato, mentre se la posizione del perno (23) è sbagliate, si esegue un'ampia correzione e si prosegue con il posso b).
5. 5. Procedimento secondo le rivendicazione 4, ceretterizzeto de ciò che si misure una forze di carico e.mediente correzione delle posizione del perno (23) si esegue le regolazione ad un valore nominale. Il tutto sostanzialmente come descritto ed illustrato e per gli scopi specificati.