ITTO940804A1 - Procedimento ed apparecchiatura per applicare uno stiramento ad un articolo. - Google Patents

Abstract

Si descrivono un procedimento ed una apparecchiatura per applicare stiratura ad un articolo, più particolarmente igienico assorbente, come un assorbente igienico, che deve essere dotato di alette. Queste alette vengono stirate, e quindi rese non planari, posizionando ciascuna di loro tra uno stampo avente almeno una apertura o cavità ed un elemento di deformazione comprendente, per esempio, una membrana elastica. La membrana viene costretta a deformarsi sotto la pressione di un fluido, forzando così il materiale dell'aletta entro l'apertura o cavità dell'elemento di stampo, e stirandola non elasticamente. (Figura 2).

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Procedimento ed apparecchiatura per applicare uno stiramento ad un articolo",

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento ed una apparecchiatura per applicare uno stiramento ad un articolo, e più particolarmente a regioni laterali di un articolo assorbente monouso, allo scopo di trasformare queste regioni laterali in alette aventi una configurazione desiderata.

La nostra domanda di brevetto italiano, da noi depositata in pari data, ed intitolata "Articolo igienico assorbente", descrive e rivendica un articolo assorbente avente alette laterali non planari. Più particolarmente, essa descrive un articolo igienico assorbente che comprende una zona assorbente in grado di assorbire i fluidi corporei ed avente una coppia di alette disposte una per ciascuno di due bordi opposti della regione assorbente, ciascuna aletta essendo non planare ed avente un primo bordo, più vicino alla regione assorbente, il quale definisce un asse di rotazione non rettilineo per la rotazione dell'aletta, che taglia la regione assorbente, ed un secondo bordo, lontano da detta regione assorbente, in cui la lunghezza perimetrale è maggiore di quella di un equivalente aletta planare.

Gli articoli assorbenti, per esempio assorbenti igienici, proteggi-slip e pannoioni per incontinenza, dotati di alette sono noti nella tecnica, ma la nostra domanda appena indicata, provvede alette che funzionano in un modo particolarmente vantaggioso. Uno scopo della presente invenzione consiste nel provvedere un procedimento ed una apparecchiatura per formare le alette dell'articolo descritto nella nostra domanda, sebbene si possa comprendere che, nei suoi aspetti più ampi, l'apparecchiatura della presente invenzione possa essere utilizzata in altre circostanze in cui si desidera applicare una trazione ad almeno una parte di un articolo.

Secondo la presente invenzione, si provvede un procedimento per deformare una zona a foglio di un articolo, preferibilmente un articolo igienico assorbente, in cui detta regione è posizionata tra un elemento di stampo avente almeno una apertura o cavità ed un elemento di deformazione, con l'elemento di deformazione che forza detta regione in detta apertura o cavità.

L'invenzione provvede inoltre una apparecchiatura per deformare una regione a foglio di un articolo, preferibilmente un articolo igienico assorbente, che comprende un elemento di stampo in cui è ricavata almeno una apertura o cavità, ed un elemento di deformazione mobile, per forzare detta regione, quando è posizionata tra l'elemento di stampo e l<'>elemento di deformazione, entro detta apertura o cavità.

L'invenzione verrà ora ulteriormente descritta con riferimento ai disegni allegati, in cui:

la Figura 1 è una vista in pianta, vista dal lato del topsheet, di un prodotto semifinito dal quale si deve ricavare un assorbente igienico con il procedimento dell'invenzione, che mostra l<'>estensione alla quale differenti regioni dell'articolo devono essere stirate;

la Figura 2 è una vista in pianta di un assorbente igienico prodotto dal prodotto semifinito della Figura 1;

la Figura 3 è una vista laterale di un assorbente igienico della Figura 2;

la Figura 4 è una vista prospettica di una apparecchiatura secondo la presente invenzione;

la Figura 5 mostra parte della superficie di un tamburo che costituisce un componente della macchina della Figura 4;

la Figura 6 è una vista frontale della macchina della Figura 4;

la Figura 6a mostra una sezione presa sulla linea A-A della Figura 6;

la Figura 7 è una sezione assiale attraverso il tamburo di cui si è detto, che mostra la costruzione interna di parte del tamburo, la figura essendo su scala più grande; e

le Figure da 8 a 11 mostrano un certo numero di differenti disposizioni che possono essere adottate per le cavità nei blocchi (vedi in seguito).

Facendo dapprima riferimento alla Figura 1, questa illustra il prodotto semifinito dal quale si deve produrre un assorbente igienico con un procedimento secondo la presente invenzione. Si può vedere che questo comprende un nucleo assorbente 10, che ha lati longitudinali e paralleli diritti ed estremità arrotondate, ed un topsheet secondario 12 che ha la forma di clessidra e che è sovrapposto al nucleo 10. Le estremità del topsheet secondario coincidono con le estremità del nucleo 10, ma vi sono altre parti angolari 12a al di sotto della quale non è presente il nucleo 10.

Un topsheet primario di forma generalmente el-littica viene posto sul topsheet secondario, ed un backsheet della stessa forma è disposto al di sotto del nucleo 10. Sia il topsheet primario 14 che il topsheet secondario 12 sono permeabili al liquido, sebbene il topsheet 14 possa soltanto essere permeabile in una sua regione centrale, e debba essere im-permeabile in una sua zona periferica. Il backsheet deve essere impermeabile al liquido.

Il backsheet ed il topsheet sono collegati a tenuta l'uno all'altro, preferibilmente per mezzo di una giunzione a caldo, sebbene in alternativa possa essere una giunzione adesiva, lungo una banda 18 che ha la stessa forma della periferia del topsheet secondario 12 ed è distanziata esternamente ad essa. Il topsheet secondario 12 ed il nucleo 10 sono così racchiusi tra il topsheet 14 ed il backsheet.

Una coppia di regioni laterali 20, che devono formare le alette laterali 20 vengono formate da porzioni del gruppo topsheet/backsheet che si trovano all'esterno del nucleo e del topsheet secondario. In ciascuna di queste regioni 20, il backsheet ed il topsheet sono connessi a tenuta l'uno con l'altro per mezzo di adesivo disposto sopra le relative superfici mutualmente attaccate. In alternativa potrebbe essere possibile che il topsheet ed il backsheet fossero fissati l'uno all'altro nelle zone 20 con altri mezzi, p.es. per mezzo di un'altra giunzione a caldo sui relativi bordi laterali esterni.

Nella produzione dell'assorbente, ciascuna di queste regioni è sottoposta a stiratura sia in direzione longitudinale (cioè parallela all'asse maggiore dell'assorbente) che in direzione trasversale (cioè in una direzione ad angolo retto rispetto alla direzione longitudinale suddetta). In un procedimento convenzionale per la produzione di assorbenti igienici, che può essere modificato per produrre assorbenti secondo la presente invenzione, gli strati di materia prima destinati a formare i topsheet ed i backsheet si si muovono durante il procedimento di fabbricazione in una direzione parallela all'asse longitudinale degli articoli, e questa direzione è quindi convenzionalmente indicata come direzione macchina (M.D.). La direzione ad angolo retto a questa è quindi convenzionalmente indicata come direzione trasversale (C.D.). Nella descrizione seguente si farà riferimento alla direzione macchina (M.D.) ed alla direzione trasversale (C.D.), ma si comprenderà che quello che è significativo per gli scopi presenti sono le direzioni con riferimento all'articolo, anziché con riferimento alla macchina mediante la quale gli articoli possono essere prodotti, e che M.D. e C.D. debbono quindi essere intesi nel presente contesto come rispettivamente riferite principalmente ad una direzione parallela all'asse longitudinale dell'assorbente ed una direzione che è trasversale a questa.

Come già si è detto, ciascuna delle regioni 20 è sottoposta a stiratura sia in direzione trasversale che in direzione longitudinale. Per facilità di illustrazione, l'entità della stiratura trasversale è rappresentata soltanto in relazione ad una delle regioni, e l'entità della stiratura longitudinale è rappresentata soltanto con riferimento all'altra delle regioni. Si può tuttavia evidenziare che, in realtà, ambedue le regioni sono sottoposte ad ambedue le forme di stiratura.

Facendo dapprima riferimento alla regione superiore delle due regioni 20 illustrate nella Figura 1, questa viene sottoposta ad una stiratura che varia dal 10% sulla mediana longitudinale al 50% sulle sue estremità longitudinali. Il grado di stiratura è rappresentato in bande del 10% , 15%, 20%, 35% e 50%. Queste bande sono rappresentate a solo scopo illustrativo, ed in effetti l'entità della stiratura può variare almeno approssimativamente in modo continuo per tutta la lunghezza dell'aletta. Per una prima approssimazione, si può ammettere che i valori del 10%, 15%, 20% e 35% vengano ottenuti attorno alla metà delle bande che sono indicate con questi valori, ed il valore del 50% venga ottenuto alle estremità. Si comprenderà che sebbene la percentuale di stiratura vari in modo sostanziale tra la metà dell'aletta e le sue estremità, l'entità reale di stiratura non varia in modo corrispondente, poiché la quantità di materiale disponibile per essere stirato è molto maggiore al centro che non alle estremità. Il campo di stiratura in direzione trasversale può infatti essere minore, o maggiore, di quanto illustrato nella Figura 1. Per esempio, esso può variare tra meno del 10% al centro (anche verso zero in questo punto), fino a circa il 70% alle estremità.

Nella regione inferiore 20 della Figura 1, è indicata una quantità uniforme di stiratura longitudinale (10%). Questa è soltanto una approssimazione, che si può assumere come valore medio di stiratura considerata dalla zona laterale interna dell'aletta alla zona lateralmente esterna dell'aletta. Nella zona laterale interna, l'entità della stiratura longitudinale può diminuire fino verso o praticamente a zero. Nella zona laterale esterna, l'entità della stiratura longitudinale raggiunge un valore che supe-ra il 10%, e può raggiungere anche un valore prossimo al 20%, o anche fino al 40%.

Il risultato della stiratura combinata in direzione longitudinale e trasversale provoca la forma-zione di ondulazioni o onde 22 nelle regioni 20, creando così le alette 20a. Queste si possono vedere nelle Figure 2 e 3. Le ondulazioni 22 hanno la loro ampiezza massima alle loro estremità lateralmente esterne, scendendo a zero, o praticamente a zero, alle loro estremità interne. La periodicità delle ondulazioni 22 è approssimativamente costante da estremità a estremità. L<'>effetto delle ondulazioni 22 è che la lunghezza del bordo laterale esterno di ciascuna delle alette 20a, misurata lungo un percorso che segue i punti alti e bassi delle ondulazioni, è aumentata rispetto a quella che sarebbe stata se non ci fossero le ondulazioni. Di preferenza, l<'>incremento che si ottiene sulla lunghezza perimetrale di ciascuna aletta è tra il 10 ed il 70%, più preferibilmente tra il 15 ed il 50%, ed ancora più preferibilmente tra il 20 ed il 30%. Più preferibilmente, questo incremento è di circa il 25%.

I materiali con i quali sono fabbricati il topsheet ed il backsheet debbono, tuttavia, essere in grado di subire la stiratura. Inoltre, i materiali sono scelti in modo che, almeno nelle condizioni stirate, essi non siano elastici, o almeno non elastici in modo significativo. Inoltre, i materiali vengono scelti in modo da essere tali che, sebbene possano essere stirati nel corso della produzione dell'articolo, essi non sono facilmente stirabili in un tempo successivo. Con ciò si intende che questi materiali non sono tali da potersi allungare in modo significativo durante il normale impiego, sebbene con questo non si intenda dire che un utilizzatore non possa effettuare una qualche stiratura sui materiali se, contrariamente a quanto è previsto, l 'utilizzatore tenti di farlo.

Il backsheet è dotato di adesivo di fissaggio per l'applicazione agli slip. Il backsheet con il suo adesivo, è normalmente ricoperto con un foglio protettivo a distacco, che viene rimosso dall'utilizzatore immediatamente prima di indossare l'articolo.

L'assorbente igienico precedentemente descritto può essere fabbricato con vari materiali ma, a titolo di esempio, la Tabella seguente riporta un esempio dei materiali dai quali si può ottenere un prodotto adatto :

La macchina illustrata nelle Figure da 4 a 7 comprende il tamburo già menzionato, che è preferibilmente di metallo ed è indicato con il numero di riferimento 100, ed un giogo 102 che ha una forma approssimativamente corrispondente a quella di una V invertita. Il giogo 102 definisce una cavità arcuata 104 che circonda il tamburo 100, lungo circa due terzi della sua circonferenza.

La superficie esterna del tamburo 100 è cilindrica, ed è definita dalle superfici esterne arcuate di otto settori contigui 106. Ciascun settore ha una coppia di aperture 108 formate nella sua superficie esterna, la coppia di aperture in ciascun settore essendo una immagine speculare l'una dell'altra. Come si può vedere nella Figura 5, la superficie del settore tra la coppia dì aperture ha una forma che, in termini di perimetro laterale, è almeno approssimativamente quella di una clessidra. Il significato di ciò diventerà evidente dal seguito della descrizione del funzionamento della macchina. L'intera superficie esterna del tamburo, comprese le aperture 108, è ricoperta da una membrana elastica 109, p.es. di gomma, che ha tipicamente uno spessore da 1 a 2 mm. Questo non è indicato nelle Figure 4 e 5 ma si può vedere nella Figura 7.

Facendo ora riferimento più particolareggiato alla Figura 7, il tamburo 100 è rotante attorno ad un asse indicato con il numero di riferimento 110, ed una camma non rotante 112 è disposta coassialmente all'asse 110. Come si può vedere dalla Figura 7, ciascuna apertura 108 è in effetti l'estremità esterna di una cavità 113 che ha una forma che ricorda quella di un recipiente conico, l'apertura 108 essendo nella base del recipiente, ed il collo del recipiente essendo rivolto radialmente verso l'interno. In questo collo, indicato dal numero 114, è montato un pistone 116 che può spostarsi radialmente rispetto all'asse 110. Il pistone è montato su un albero 118 al quale è fissata una piastra 120, e la molla a compressione 122 circonda l'albero 118 tra la piastra 120 ed un elemento 124 che chiude l'estremità radialmente interna del collo 114, in modo da spostare il pistone 116 in direzione radiale verso l'interno. L'albero 118 supporta un rullino 126 alla sua estremità interna, che si appoggia sulla camma 112. Quindi, quando il tamburo ruota, ciascuno dei pistoni 116 viene successivamente spostato dapprima verso l'esterno e quindi verso l'interno. Si comprenderà che, poiché per ogni apertura 108 vi è una apertura che ne costituisce l'immagine speculare nello stesso blocco, per ogni pistone 116 vi è analogamente un pistone che ne costituisce l'immagine speculare. Ciascuna coppia di pistoni è disposta in modo da spostarsi all<'>unisono, un effetto che può essere ottenuto con un qualsiasi modo conveniente.

Ciascuna delle cavità 113 è riempita con fluido idraulico, p.es. un olio. Se, tuttavia, si desidera evitare l'impiego di un liquido, il sistema può essere adeguatamente modificato in modo da poter essere azionato da aria compressa o qualche altro gas.

Facendo ora riferimento al giogo 102, questo comprende un cingolo senza fine 130 formato da blocchi 132 che sono incernierati l'uno rispetto all'altro attorno ad un asse perpendicolare alla direzione di spostamento del cingolo. I blocchi 132 hanno una dimensione tale che le superfici interne combinate di tre blocchi adiacenti corrispondono esattamente alla superficie esterna di un singolo settore 106 del tamburo 100. Questo si può vedere nella Figura 4. Ciascuno dei blocchi 132 ha, nella sua superficie superiore, due serie parallele di cavità 134. Come si può vedere nella Figura 6, le serie di cavità in ciascun blocco sono allineate con le serie di cavità negli altri blocchi.

Maggiori dettagli di uno dei blocchi 132 sono illustrati nella Figura 6a. La parte principale del blocco è un componente 132a fabbricato con materiale elastico, p.es. gomma. Una piastra metallica 132b è fissata alla parte posteriore del componente 132a e porta un collegamento (non illustrato) mediante il quale il blocco è collegato ad un mezzo di azionamento del cingolo. Una coppia di inserti metallici 132c, p.es. di alluminio, è disposta nell'altro lato del componente 132a, e questi inserti sono dotati delle cavità 134. Le superfici 132d ai bordi dei blocchi sporgono leggermente (p.es. circa 0,1 mm) al di sopra delle superfici degli inserti ed impegnano la superficie del tamburo 100. La regione centrale 132e del componente 132a si trova ad un livello inferiore rispetto alla superficie degli inserti per una profondità (per esempio 1,5 mm) che è sufficiente ad evitare di frantumare il prodotto che si deve produrre.

Vantaggiosamente, le superfici superiori del componente 132a e degli inserti 132c sono rivestite con politetrafluoroetilene, un silicone o un altro agente di distacco, per ridurre il rischio ed il materiale che vi viene a contatto (per questo, vedi in seguito) vi aderisca.

Una striscia 140 alla quale il procedimento dell'invenzione deve essere applicato, viene alimentata tra le superfici adiacenti del tamburo 100 e del cingolo 130. La striscia non è rappresentata nella Figura 4, ma è parzialmente illustrata nella Figura 5. In un caso tipico, p.es. quando si deve usare per formare un assorbente igienico del tipo rappresentato nelle Figure 2 e 3, la striscia comprenderà un topsheet ed un backsheet saldati tra di loro attorno a pezzi di materiale che, negli eventuali articoli, costituiscono i nuclei assorbenti. Opzionalmente vi possono pure essere altri materiali, come è noto dai tecnici del ramo, e come descritto più dettagliatamente nella nostra domanda di brevetto italiano precedentemente identificata. Questi possono comprendere un adesivo per il fissaggio allo slip ricoperto da un foglio protettivo a distacco, che sono indicati nella tabella precedente. La Figura 5 illustra una parte della striscia 140 di lunghezza sufficiente a evidenziare due nuclei assorbenti 142, uno soltanto parzialmente. Si fa notare a questo punto che l'espressione "nucleo assorbente" si può riferire ad un insieme costituito da una pluralità di strati, uno dei quali deve essere un topsheet secondario disposto tra il corpo assorbente principale ed il topsheet primario, e che la forma a clessidra illustrata per i nuclei 142 nella Figura 5 sarà, in ogni caso, la forma generale dell'insieme montato.

La Figura 5 illustra pure, per ciascuno dei nu-clei assorbenti 142, una linea di definizione 144 che è almeno approssimativamente ellittica, e che rappresenta la linea lungo la quale l'assorbente igienico verrà eventualmente tagliato dalla striscia 140. L'operazione di taglio si effettua dopo l'operazione di stiratura effettuata dalla presente invenzione, e può essere di natura del tutto convenzionale. Tra i bordi laterali del nucleo assorbente 142 e la linea 144 vi sono zone definite 146 che sono destinate a formare le alette 20a. Ciascuna delle zone 146 si sovrappone ad una rispettiva apertura 108 nel settore adiacente 106, e questo permette di sottoporre le regioni 146 a stiratura, nel modo che verrà ora spiegato .

All'impiego, la striscia 140 viene introdotta tra il tamburo e la parte adiacente del cingolo 130. Le parti di bordo laterale della striscia vengono bloccate tra la superficie dei settori del tamburo 106 e le superfici di chiusura 132d e trasportate attraverso la macchina in queste condizioni bloccate. Il tamburo 100 e il cingolo 130 vengono azionati in sincronismo l'uno con l'altro, p.es. per mezzo di un ingranaggio ed un meccanismo a catena per garantire il mantenimento del sincronismo. Mentre il tamburo ruota, ciascuna delle coppie di pistoni 116 viene costretta, a turno, a spostarsi radialmente verso l'esterno per effetto della cooperazione tra i rullini 126 e la camma 112, ed i pistoni vengono fatti ritornare dalle molle di compressione 122. Nella realizzazione illustrata, il movimento combinato verso l'esterno e ritorno di ciascuno dei pistoni si verifica su un angolo tra 130 e 140°. Tuttavia, si possono usare, se lo si desidera, angoli maggiori o minori di questi. Quando ciascun pistone 116 si sposta verso l'esterno, esso pone il fluido idraulico nella corrispondente cavità 113 sotto pressione. Questo provoca lo spostamento verso l'esterno della parte 109a della membrana 109 che si trova sopra la rispettiva apertura 108, come indicato dalle linee tratteggiate nella Figura 7. Si esercita in tal modo una forza sulla regione sovrastante 146 della striscia 140, e quelle parti della zona 146 che sono disposte sopra la cavità 134 si deformano non elasticamente nella cavità, per conformarsi almeno approssimativamente a questa. Si forma quindi una ondulazione 22 per ciascuna delle cavità 134. Nella realizzazione illustrata, ciascuna serie di tre blocchi 132 contiene tra di loro due serie ciascuna di quindici cavità 134, e, quindi, gli articoli prodotto avranno quindici ondulazioni in ciascuna delle loro alette.

Si può osservare nella Figura 5 che la parte lateralmente esterna di ciascuna delle aperture 108 non è sovrapposta da una corrispondente regione 146. La ragione di ciò è che si è trovato che l'entità della deformazione prodotta dalla parte lateralmente esterna è insufficiente. La striscia viene deformata in qualche modo nella zona interessata, ma questo materiale parzialmente deformato deve formare parte dello scarto. Perchè questo succede si può comprendere osservando la Figura 7, e considerando la forma rigonfiata della parte di membrana 109a. I bordi della parte 109a deformeranno naturalmente la striscia in misura minore che non nella parte centrale. E' naturalmente anche vero che il materiale della striscia viene deformato a meno del suo valore massimo in quella parte delle zone 146 che sono più vicine al nucleo assorbente 142. Tuttavia, questo è accettabile ed anche desiderabile. Come si è detto prima con riferimento alle Figure da 1 a 3, l'ampiezza di ciascuna ondulazione preferibilmente diminuisce in una direzione dal suo bordo lateralmente esterno al bordo che è adiacente al nucleo assorbente.

Le Figure da 8 a 11 mostrano un numero di disegni alternativi che possono essere impiegati per le cavità 134. In ogni caso, la serie delle cavità illustrate a quella provvista nella serie di blocchi 132 che si accoppiano con un singolo settore 106 (tre blocchi nel caso della realizzazione delle Figure da 4 a 7). Per ciascun disegno di cavità viene indicata l'entità della stiratura in direzione trasversale che si ottiene, ed il corrispondente incremento della lunghezza perimetrale di ciascuna aletta. Di questi disegni, quello della Figura 11 produce la maggiore entità di stiratura, ed è attualmente preferito.

La Tabella seguente riporta alcune delle misure per le cavità illustrate_

All'invenzione, come suddescritta, si possono apportare varie modifiche. Per esempio, il cingolo 130 può essere sostituito da una cinghia flessibile dotata di fori o cavità sulla sua superficie. Tuttavia, il cingolo illustrato ha il vantaggio, rispetto ad una cinghia, di essere realmente in grado di applicare una forza di bloccaggio adeguatamente grande sulla striscia di materiale. Inoltre, il procedimento e l'apparecchiatura dell'invenzione possono essere adottati per deformare alette di prodotti igienici assorbenti diversi dagli assorbenti igienici, p.es. prodotti per incontinenza, oppure deformare altre regioni di prodotti igienici assorbenti, oppure deformare regioni di articoli diversi dai prodotti igienici assorbenti.

Claims (30)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la deformazione di una regione in forma di foglio di un articolo igienico assorbente, in cui detta regione viene posizionata fra un elemento a stampo nel quale è stata ricavata almeno una apertura o cavità, ed un elemento di deformazione, con l'elemento di deformazione che forza detta regione entro detta apertura o cavità.
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui detto elemento di deformazione comprende una membrana elastica.
3. 3 Procedimento secondo la rivendicazione 2, in cui il movimento dell'elemento elastico viene effettuato per mezzo di un fluido che esercita su di questo una pressione.
4. 4. Procedimento secondo la rivendicazione 3, in cui il fluido è un liquido.
5. 5. Procedimento secondo la rivendicazione 3, in cui il fluido è un gas.
6. 6. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui una parte dell'articolo attorno a detta regione viene bloccata durante il movimento dell'elemento elastico.
7. 7. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui nello stampo è ricavata una pluralità di aperture o cavità.
8. 8. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta regione si deforma in modo da generare una stiratura sia in una prima direzione che in una seconda direzione perpendicolare a detta prima direzione.
9. 9. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la deformazione viene applicata a due di dette regioni, che sono alette di detto articolo igienico.
10. 10. Procedimento secondo la rivendicazione 9, in cui detto articolo igienico è un assorbente igienico.
11. 11. Procedimento secondo la rivendicazione 9, in cui detto articolo igienico è un dispositivo per incontinenza .
12. 12. Apparecchiatura per deformare una regione a foglio di un articolo igienico assorbente, che comprende un elemento di stampo in cui è ricavata almeno una apertura o cavità, ed un elemento di deformazione mobile per forzare detta regione, quando è posizionata tra l'elemento di stampo e l'elemento di deformazione, entro detta apertura o cavità.
13. 13. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 12, in cui detto elemento di deformazione è una membrana elastica.
14. 14. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 13, comprendente mezzi per applicare pressione di fluido a detta membrana elastica onde causarne lo spostamento.
15. 15. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 14, in cui detto fluido è un liquido.
16. 16. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 14, in cui detto fluido è un gas.
17. 17. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 12 a 16, comprendente mezzi per bloccare una parte dell'articolo attorno a detta regione.
18. 18. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 12 a 17, in cui nell'elemento di stampo è stata ricavata una pluralità di aperture o cavità.
19. 19. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 12 a 18, in cui l'elemento di stampo e l'elemento di deformazione sono mobili all'unisono durante la deformazione, e trascinano con loro detto articolo.
20. 20. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 19, in cui l’elemento di stampo e l'elemento di deformazione sono ambedue senza fine.
21. 21. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 20, in cui uno di detti elementi è una ruota, e l'altro di detti elementi è un cingolo senza fine.
22. 22. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 21, in cui l'elemento di deformazione è la ruota, e l'elemento di stampo è il cingolo senza fine, e detto cingolo ha un percorso che comprende una parte arcuata lungo la quale coopera con la superficie esterna della ruota per effettuare la deformazione.
23. 23. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 22, in cui la ruota comprende una pluralità di settori ciascuno dei quali ha almeno un elemento di deformazione in corrispondenza di detta sua superficie esterna.
24. 24. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 23, in cui detto cingolo senza fine comprende una pluralità di elementi di stampo collegati a cerniera l'uno con l'altro.
25. 25. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 24, in cui una pluralità di detti elementi di stampo corrisponde a, e coopera con, ciascuno dei settori della ruota.
26. 26. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 19 a 25, in cui si provvedono mezzi per alimentare tra l'elemento di stampo e l'elemento di deformazione una striscia continua di materiale atto a provvedere una pluralità di detti articoli dopo aver realizzato la deformazione e detti articoli vengono successivamente tagliati dalla striscia.
27. 27. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 19 a 26, in cui ciascuno stampo comprende un componente elastico nel quale è inserito almeno un inserto che definisce detta cavità.
28. 28. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 12 a 27, atta ad applicare la deformazione alle due regioni di bordo laterale di un articolo.
29. 29. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 28, in cui le regioni di bordo laterale hanno lo scopo di formare delle alette.
30. 30. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 29, in cui le regioni di bordo laterale sono definite tra un perimetro esterno ellissoidale dell'articolo ed un perimetro a forma di clessidra per un suo nucleo assorbente.