ITRE970074A1 - Attrezzatura e metodo per alimentare con materiale in polvere o granul are, la cavita' dello stampo, nella fabbricazine di piastrelle ceramic - Google Patents

Description

Il presente trovato riguarda un'attrezzatura ed un metodo per alimentare con materiali in polvere o granulari la cavità dello stampo nella fabbricazione di piastrelle ceramiche.

L'attrezzatura comprende un carrello di carico avente uno o più vani di carico aperti inferiormente e superiormente e, provvisti d'apposite griglie; ciascun vano corrisponde ad una cavità dello stampo ed ha, in pianta, dimensioni sostanzialmente uguali a quelle della cavità dello stampo. II carrello viene spostato avanti e indietro in appoggio scorrevole sopra una superficie piana e continua posta a continuazione della superficie superiore della matrice dello stampo ove è prevista la cavità da riempire.

Il carrello viene mosso in sincronia con le operazioni della pressa, tra una posizione arretrata, ove il vano di carico riceve il materiale e una posizione avanzata ove il vano sovrasta la cavità dello stampo e quindi il materiale cade dal vano nella cavità. Nel passaggio dalla posizione arretrata a quella avanzata, il vano di carico del carrello è chiuso inferiormente dalla superficie piana su cui scorre.

Secondo la tecnica nota, il carrello viene alimentato mediante una sovrastante tramoggia la cui bocca inferiore ha dimensione trasversale (ossia perpendicolare al movimento del carrello) che è uguale alla dimensione totale dei vani di carico, mentre la dimensione longitudinale è minore della corrispondente dimensione del vano. Quando il carrello si muove nell'intorno della posizione arretrata, la bocca inferiore della tramoggia copre l'intera estensione dei vani di carico e quindi il materiale che scende dalla tramoggia riempie tali vani.

Per ottenere certi effetti estetici nelle piastrelle, è noto riempire la cavità dello stampo con più materiali aventi caratteristiche diverse, in particolare il colore. S'ottengono così nella piastrella, zone sfumate di colori (o altre caratteristiche) diversi tipicamente ad imitazione delle pietre naturali.

A questo fine i materiali diversi, provenienti da sili diversi, vengono introdotti, nelle proporzioni stabilite, nella tramoggia di carico ove vengono mescolati insieme in qualche misura ed insieme vengono rilasciati nel vano del carrello di carico.

Detta attrezzatura, tuttavia è solamente in grado di realizzare, sulla piastrella, effetti estetici sfumati, i quali inoltre nascono in modo sostanzialmente casuale e non ripetitivo, mentre non riesce a realizzare linee, figure o campi precisi e ben definiti..

Scopo del presente trovato è di realizzare un'attrezzatura che permetta di creare determinati, disegni estetici con figure, linee, campi, con confini ben definiti (ad esempio una figura avente una precisa forma geometrica, posto su un campo di colore diverso).

Detto ed altri scopi sono raggiunti dal trovato in oggetto così come si caratterizza nelle rivendicazioni.

Il trovato viene esposto in dettaglio nel seguito con l'aiuto delle allegate figure che ne illustrano una forma, non esclusiva, d'attuazione.

La FIG. 1 mostra l'attrezzatura in oggetto applicata ad uno stampo di pressa in una sezione secondo un piano verticale e longitudinale.

La FIG. 2 è un particolare ingrandito di FIG. 1.

La FIG. 3 è la sezione secondo il piano III-III di FIG. 2.

La FIG. 4 è una sezione secondo il piano IV-IV di FIG. 2.

In FIG. 1 è illustrata, in modo schematico, una pressa 2, di tipo qualsiasi noto; sul basamento 3 della pressa 2 è posta una matrice 4 ed un punzone inferiore 5 dello stampo, i quali insieme, definiscono la cavità di formatura 6.

La cavità 6 può avere sagoma qualsiasi; inoltre nello stesso stampo possono essere previste più cavità 6 in modo che vengano formate più piastrelle contemporaneamente (stampo multiplo).

Sulla parte superiore della pressa è posto il punzone superiore 7 che è mobile verticalmente.

La cavità (o le cavità) 6 viene riempita da materiali in polvere che sono trasferiti mediante un carrello di carico 10 avente, per ogni cavità 6, un vano di carico 11 che possiede, in pianta, dimensioni sostanzialmente uguali a quelli della cavità di formatura 6.

Il carrello 10 possiede due fianchi laterali 13 che sono vincolati, mediante rotelle folli 16 o altri mezzi di guida, alla struttura fissa 9 di sostegno dell'attrezzatura, in modo da poter solamente scorrere in direzione orizzontale longitudinale. Tramite mezzi noti, ad esempio un manovellismo 14, azionato da un motore 15, il carrello 10 viene spostato avanti e indietro nella detta direzione longitudinale, tra una posizione arretrata (illustrata in FIG. 1), ove il vano dì carico 11 viene alimentato con il materiale da trasferire alla cavità 6, e una posizione avanzata, ove il vano 11 è posto sopra la cavità 6 nella quale rilascia il materiale del vano 11.

Nel caso in cui lo stampo sia di tipo multiplo sono ovviamente previsti tanti vani di carico 11, quante sono le cavità 6, allineati tra loro in direzione trasversale come le cavità 6.

II vano 11 scorre sopra e a contatto con un piano orizzontale di scorrimento 8 fisso, complanare con la superficie superiore della matrice 4 e posto adiacente a questa. Il piano 8, insieme con la superficie superiore della matrice 4, tiene chiusa la base inferiore del vano 11 quando il carrello 10 passa dalla posizione arretrata a quella avanzata. L'attrezzatura oggetto del presente trovato è applicata alla struttura fissa 9 ed opera sul carrello 10 per caricarne il vano 11 quando questo è in posizione arretrata (FIG. 1).

Secondo l'invenzione, è previsto un recipiente intermedio 20, posto in posizione fissa al di sopra del vano 11 del carrello quando questo è nella postazione arretrata, il quale ha dimensioni in pianta uguali al vano di carico 11, mentre la propria altezza è, convenientemente maggiore di tale vano 11. Nel caso di stampi multipli, sono ovviamente previsti più recipienti intermedi 20 affiancati tra loro, uno per ciascun vano 11.

Inoltre, lo spazio interno del recipiente 20 è suddivisola una serie di setti verticali 22 che definiscono una pluralità di zone sagomate, separate tra loro, corrispondenti alle parti della figura che si vuole realizzare, quale effetto estetico, nella piastrella. Se ad esempio si vuole realizzare nella piastrella una figura formata da un cerchio posto al centro di un campo uniforme, al centro del vano 11 viene posto un setto 22 ripiegato come una superficie cilindrica, la cui sezione ha appunto le dimensioni della figura del cerchio che si vuole ottenere.

Nel caso illustrato nelle figure, detti setti 22 definiscono all'interno del vano 11, diversi quadrati, posti in diagonale, ed aH'intemo di quattro di essi altrettanti quadrati minori con i lati paralleli ai lati del vano 11.

Il recipiente 20 viene alimentato mediante una serie di condotti 21 sostanzialmente verticali che sboccano, separati, nelle diverse zone sagomate definite dai setti 22. Le estremità superiori dei condotti 21 si derivano da due o più recipienti superiori 30', 30" che contengono ciascuno un materiale con caratteristiche diverse. I collegamenti tra le zone del vano 11 e i recipienti superiori è tale che a ciascuna zona definita dai setti 22 viene convogliato lo specifico materiale previsto per essa, in funzione dell'effetto estetico che si vuole ottenere.

AH'intemo del vano di carico 11 del carrello 10 è prevista una seconda pluralità di setti 12 che, in pianta formano una figura esattamente uguale a quella formata dai setti 22, e quindi definiscono una pluralità di zone sagomate, separate tra loro, uguali, in pianta alle zone definite dalla prima serie di setti 22 (v. FIG. 4).

La base inferiore del recipiente 20 è chiusa da una prima lastra piana traforata 23, avente una pluralità d'aperture di passaggio 23' per i materiali, in forma d'asole strette e allungate e parallele tra loro. Queste aperture 23' sono distribuite nel piano in conformità alla distribuzione in pianta delle zone sagomate definite dai setti 22 e 12, ossia ciascuna apertura 23' non esce dal confine della specifica zona in cui è posta (si veda in particolare la FIG. 3). Adiacente alla prima lastra 23, ed inferiormente ad essa è posta una seconda lastra piana 24, traforata, mobile, ed avente un'uguale serie d'aperture di passaggio 24' come la lastra 23 (v. FIG. 4).

Dette aperture di passaggio 23' e 24' sono conformate in modo che è possibile disporre le due lastre 23 e 24 in una prima posizione reciproca ove le aperture combacino, oppure spostarle un poco l'una dall'altra, in una seconda posizione reciproca, ove le aperture di una lastra siano chiuse dalla superficie piena dell' altra lastra.

La lastra inferiore 24 è vincolata al recipiente 20 in modo da poter venire spostata, con scorrimento orizzontale rispetto all'altra lastra 23, che è fissa, pur mantenendosi adiacente essa.

Ai due lati longitudinali del recipiente 20 sono disposti altrettanti martinetti pneumatici 26 atti a muovere in direzione orizzontale, avanti e indietro per un breve tratto, la lastra 24 rispetto alla lastra 23. Quest'azione sposta la lastra 24 tra la detta prima posizione, in cui le aperture 24' della lastra 24 combaciano con le aperture 23' della lastra 23 (ed in tale posizione le aperture 21 sono quindi aperte - FIG. 2) e una seconda posizione in cui le aperture 24' sono chiuse dalle zone piene della lastra 23, e viceversa.

Le due lastre 23 e 24 definiscono in sintesi, una sorta di valvola a ghigliottina che apre e chiude il passaggio dei materiali, la quale è posta inoltre pressoché rasente con il bordo superiore del vano 11.

Anteriormente al vano di carico 11, il carrello 10 comprende un secondo vano di carico 31, provvisto d'usuali griglie trasversali, avente dimensione longitudinale minore rispetto al vano 11, atto a contenere materiale per il riempimento dello strato superiore della cavità dello stampo.

Detto vano anteriore di carico 31 viene alimentato con materiale in polvere mediante usuali mezzi noti, quando il carrello 10 si trova nella posizione arretrata. Ad esempio (come illustrato nelle figure), questi mezzi comprendono una tramoggia di carico 32, la cui bocca inferiore è orientata in modo trasversale e viene aperta e chiusa mediante una serranda oscillante 36, posta a fianco ed anteriormente al recipiente 20. Quando il carrello è in posizione arretrata, la tramoggia 32 viene a trovarsi al di sopra del secondo vano 31; a quel punto, mediante un martinetto, viene spostata la serranda 36 e viene aperta la bocca inferiore della tramoggia, così che il materiale presente in essa, cade nel sottostante vano 31.

Nel funzionamento, quando il carrello 10 viene portato in posizione arretrata, la lastra 24 viene portata nella detta prima posizione rispetto alla lastra fissa 23, in modo da aprire le aperture 23' e 24'; ed i materiali posti nelle varie zone del recipiente 20, definite dai setti 22 del recipiente 20, scendono quindi nel vano di carico 11 trasferendosi nelle corrispondenti e sottostanti zone definite dai setti 12.

Nello stesso tempo, la tramoggia 32 provvede a caricare il vano di carico anteriore 31.

Successivamente, la lastra 24 viene spostata nella seconda posizione, in modo che le aperture 23' e 24' vengano chiuse, e nel carrello 10 viene prodotta una corsa d'andata nella posizione avanzata, seguita da una corsa di ritorno alla posizione arretrata.

Nel portarsi nella posizione avanzata, il carrello 10, come è noto, sposta in avanti la piastrella precedentemente formata, mediante un mezzo di spinta 33 posto all'estremità anteriore del carrello stesso, liberando così la cavità 6. Subito dopo, il punzone inferiore 5 s'abbassa di un tratto prefissato, formando la cavità 6, avente il previsto volume. Mentre il carrello 10 torna indietro, il suo vano di carico 11 viene a sovrapporsi alla cavità 6, ove rilascia quindi, per caduta, i materiali contenuti in esso. Questi materiali, essendo separati tra loro nel vano 11, dai setti 12, si riversano nella cavità 6 dello stampo con la medesima disposizione; pertanto, nella cavità 6, in particolare nella parte più bassa di essa, si ricreano le stesse figure create dai diversi materiali nel vano 11. E tali figure sono appunto quelle che creeranno l'effetto estetico voluto, della piastrella.

Inoltre, il vano 11 è dimensionato in modo da contenere, e quindi successivamente rilasciare nella cavità 6, una quantità di materiale minore di quella necessaria per riempire completamente la cavità stessa.

La cavità 6 viene infine completamente riempita dal passaggio sopra di essa, durante il ritorno indietro del carrello 10, del vano anteriore 31. Questo infatti rilascia, al di sopra del materiale rilasciato dal vano 11, una quantità complementare di materiale, che viene rasata mediante lo stesso elemento 33 (o da altri usuali mezzi di rasamento) e quindi riempie completamente la cavità 6 dello stampo.

Con 35, viene indicata, nelle figure, una spazzola rotante, posta nella zona anteriore del carrello 10, atta a ripulire la superficie su cui scorre il vano 11.

Ovviamente al trovato in oggetto potranno venire apportate numerose modifiche di natura pratico-applicativa, senza con ciò uscire dall'ambito dell'idea inventiva come sotto rivendicata.

Claims (4)

1. RIVENDICAZIONI 1. Attrezzatura per alimentare con materiale in polvere o granulare, la cavità dello stampo, nella fabbricazione di piastrelle ceramiche, comprendente un carrello di carico (10) avente almeno un vano di carico (11) avente, in pianta, dimensioni uguali a quelle delle cavità (6) di uno stampo ed azionato con movimento alternativo tra una posizione arretrata, ove il vano di carico (11) riceve il materiale, e una posizione avanzata, ove il vano di carico (11) rilascia il materiale nella sottostante cavità (6) dello stampo, caratterizzato dal fatto che comprende: almeno un recipiente intermedio (20), in posizione fissa al di sopra del vano (11) del carrello nella postazione arretrata, avente dimensioni in pianta uguali al vano di carico (11) ed avente il proprio spazio interno suddiviso da una prima serie di setti (12) verticali che definiscono una pluralità di zone sagomate, separate tra loro, mezzi (30', 30", 21) atti a convogliare nelle dette zone sagomate materiali diversi, specifici per tali zone, mezzi (23, 24) atti a chiudere ed aprire il passaggio dei materiali attraverso la base inferiore del recipiente intermedio (20), una seconda serie di setti verticali (12), posti aH'interno del vano di carico (11) del carrello, che definiscono una pluralità di zone sagomate, separate tra loro, uguali, in pianta alle zone definite dalla prima serie di setti (22).
2. 2. Attrezzatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti mezzi per aprire e chiudere comprendono una prima sottile lastra (23) piana traforata, che chiude la base inferiore del recipiente intermedio (20), avente una pluralità d'aperture di passaggio (23') per i materiali, distribuite nel piano in conformità alla distribuzione in pianta delle zone sagomate definite dai setti (22), ed una seconda sottile lastra piana traforata (24), mobile, adiacente alla prima (23) ed avente una uguale pluralità d'aperture di passaggio (24' ), dette aperture di passaggio (23', 24') essendo conformate in modo che è possibile disporre le due lastre (23, 24) in una prima posizione reciproca ove le rispettive aperture (23', 24') combacino, oppure spostarle un poco l'una dall'altra, in una seconda posizione reciproca, ove le aperture dell'una siano chiuse dalla superficie piena dell'altra, mezzi (26) atti a spostare la lastra mobile (24) rispetto alla lastra fissa (23) per aprire e chiudere le aperture (23', 24') in relazione alla posizione del carrello di caricamento (10).
3. 3. Attrezzatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che, anteriormente al detto vano di carico (11), il carrello (10) comprende un secondo vano di carico (31), avente dimensione longitudinale minore rispetto al primo, atto a contenere materiale per il riempimento dello strato superiore della cavità dello stampo.
4. 4. Metodo di caricamento della cavità dello stampo, mediante l'uso dell'attrezzatura secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che prevede le seguenti fasi: caricamento del vano di carico (11) del carrello tramite il recipiente intermedio (20), e caricamento del vano anteriore (31), successivo spostamento del carrello (10) nella posizione avanzata e rilascio del materiale, presente nel vano di carico (11), nella cavità dello stampo, la quantità di materiale rilasciata essendo un poco minore della quantità necessaria per riempire completamente la cavità (6), successivo rilascio nella cavità (6) dello stampo , durante il ritorno indietro del carrello (10), di materiale da parte del vano anteriore (31), e rasamente di questo , in modo da riempire completamente la cavità (6).