ITRM970078A1

ITRM970078A1 - Procedimento e dispositivo per impedire il contatto di ossigeno con una massa metallica fusa.

Info

Publication number: ITRM970078A1
Application number: IT97RM000078A
Authority: IT
Inventors: Gerald Hohenbichler; Stefano Pellissetti; Romeo Capotosti; Riccardo Tonelli
Original assignee: Voest Alpine Ind Anlagen; Acciai Speciali Terni Spa
Priority date: 1997-02-14
Filing date: 1997-02-14
Publication date: 1998-08-14
Also published as: DE59801869D1; ES2168743T3; KR20000070346A; AU6398298A; PL335253A1; JP3983815B2; AU730891B2; BR9807224A; CN1247489A; US6443220B1; CN1077469C; ID26592A; JP2001524880A; WO1998035772A1; CA2281700C; KR100525036B1; CZ288728B6; UA46886C2; CZ279199A3; ATE207394T1

Description

DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: "PROCEDIMENTO E DISPOSITIVO PER IMPEDIRE IL CONTATTO DI OSSIGENO CON UNA MASSA METALLICA FUSA"

L'invenzione ha per oggetto un procedimento per impedire il contatto di ossigeno con una massa metallica fusa in colata continua, in cui il fuso metallico fluisce in uno spazio di colata delimitato da pareti e ne esce come sagomato piatto continuo. Oggetto dell'invenzione è anche un dispositivo per l'attuazione del procedimento.

Nella colata continua, nello spazio di colata, si perviene ad un accumulo di massa metallica fusa che deve venire protetta da riossidazione e da una forte cessione di calore per irraggiamento. Nella colata continua convenzionale, a questo scopo, lo specchio del bagno viene protetto con polvere di colata oppure con olio.

Nella colata di nastri sottili, sono noti diversi processi di colata, in cui lo spazio di colata non è formato da pareti rigide, ma da una parete che si muove con il sagomato piatto continuo oppure da più pareti che si muovono con esso; per esempio da un cingolo conformemente a EP-A-0 526 886 oppure da un cilindro conformemente a EP-A-0 568 211 oppure EP-B-0 040 072 oppure da due cilindri di colata controrotanti conformemente a US-A-4 .987.949 oppure EP-B-0 430 841. In questi processi, a differenza di quanto avviene in generale per spazi di colata oppure conchiglie con pareti rigide, non è possibile proteggere in modo affidabile la massa fusa metallica con polvere di colata oppure olio da riossidazione oppure da cessione di calore.

Da EP-B-0 430 841 è noto, in un impianto di colata a due cilindri, proteggere lo specchio del bagno con una cappa di copertura da una forte cessione di calore per irraggiamento oppure da riossidazione. Questo accorgimento ha però messo in evidenza che, nelle superfici di contatto tra la cappa di copertura ed i cilindri di colata, tanto nella cappa di copertura quanto nei cilindri di colata, si perviene ad una forte usura e, per effetto della deformazione termica delle parti strutturali, non può venire impedito il passaggio di aria, e quindi di ossigeno, attraverso fessure tra le pareti che delimitano lo spazio di colata. La conseguenza di questo fenomeno è una riossidazione della massa fusa con tutti gli svantaggi del caso.

Per minimizzare il passaggio di aria attraverso la fessura tra la cappa di copertura ed i cilindri di colata viene proposto, in US-A-4.987.949 e in EP-A-0 714 716, di insufflare, in una fessura definita tra la cappa di copertura ed i cilindri di colata, un gas inerte, preferibilmente azoto oppure argo, erigendo così uno sbarramento contro la penetrazione dell'aria. Questo espediente non è però sufficiente per impedire completamente l'entrata di aria nello spazio di colata e, di conseguenza, nello specchio del bagno. Pertanto, da un canto, come prima, si formano sulla superficie del bagno ossidi metallici che causano difetti all'interno del nastro metallico. D'altro canto, sulla superficie del guscio del sagomato piatto continuo, che va costituendosi, si formano ossidi metallici, oppure l'ossigeno diffonde nello strato esterno del nastro metallico e forma colà inclusioni, fenomeni questi che fanno aumentare la predisposizione a cricche. Nonostante l'adduzione di gas inerte, nel cosiddetto sottostrato laminare dello strato limite di corrente, l'aria, che aderisce alla microrugosità della superficie dei cilindri, viene trascinata dentro lo spazio di colata. Questo sottostrato aderisce alla microrugosità della superficie dei cilindri e non si può eliminare né mediante guarnizioni striscianti a contatto né mediante guarnizioni senza contatto.

L'invenzione ha per scopo di evitare questi svantaggi e difficoltà e si propone il compito di fornire un procedimento del tipo descritto all'inizio come pure un dispositivo per la colata continua, con i quali possa venire impedito il contatto di ossigeno con una massa fusa metallica, impedendo completamente la riossidazione, anche quando si pervenga ad una forte usura delle fessure presenti tra le pareti che formano lo spazio di colata. In particolare deve essere possibile allontanare anche il cosiddetto sottostrato laminare dello strato d'aria co-trascinato oppure aderente alle pareti che formano lo spazio di colata .

Questo problema viene risolto, in un procedimento del tipo descritto all'inizio trasformando chimicamente l'ossigeno che tende a penetrare attraverso eventuali fessure tra le pareti e, oppure che aderisce alle pareti con formazione di un composto non dannoso per la massa metallica fusa.

Un procedimento particolarmente semplicemente da attuare è caratterizzato dal fatto che l'ossigeno viene bruciato convenientemente da una fiamma formata da gas combustibile preferibilmente preriscaldato che giunge direttamente a contatto con una parete dello spazio di colata.

Per tenere lontane dalla massa metallica fusa anche le più piccole quantità di ossigeno, la combustione viene effettuata stechiometricamente oppure sottostechiometricamente - cioè con mancanza di ossigeno, per cui la combustione preferibilmente viene effettuata sottostechiometricamente da 1 fino a 50%.

E' vantaggioso impiegare come gas combustibile idrocarburi gassosi, come metano, acetilene, e, oppure miscele di questi oppure gas di protezione, come gas misti N2H2.

Per poter soddisfare condizioni di esercizio diverse nella colata continua, è conveniente effettuare un'analisi della composizione chimica dei gas formati nella trasformazione chimica e, in dipendenza dai risultati, procedere ad una regolazione o ad un controllo del processo di trasformazione, per esempio mediante determinazione del rapporto tra quantità di gas combustibile e quantità di ossigeno necessario per il processo di combustione .

Un'altra forma di realizzazione preferita è caratterizzata dal fatto che l'ossigeno viene trasformato a mezzo di gas e, oppure di liquidi. In questo caso è conveniente impiegare gas oppure liquidi con una temperatura tra 0 e 300°C, preferibilmente preriscaldati. E' anche vantaggioso impiegarli con una pressione tra 0,5 e 5 bar. Per questa questa applicazione sono particolarmente e vantaggiosamente adatti gli idrocarburi.

In un processo di colata, in cui almeno una parete viene mossa rispetto allo spazio di colata, le zone di parete interessate, prima di entrare nello spazio di colata, secondo una forma di realizzazione preferita, vengono liberate mediante trasformazione chimica dall' ossigeno che vi aderisce. La colata continua avviene quindi in modo vantaggioso nel processo di colata a cilindri, preferibilmente nel processo di colata a due cilindri. Il procedimento secondo l'invenzione si applica anche ai processi di colata a cilindri con un solo cilindro di colata, come per esempio quelli descritti in EP-B - 0 040 072. Ovviamente, il procedimento secondo l'invenzione si può anche applicare nella colata di una massa metallica fusa su un qualsivoglia corpo raffreddato mosso, per esempio, su un cingolo come viene insegnato in DE-A-3602594. Eventualmente, la sua adozione è anche vantaggiosa per conchiglie con pareti rigide, per esempio quando l'applicazione di polvere di colata non è possibile oppure è troppo dispendiosa.

Si può ottenere una efficienza particolarmente elevata del procedimento conforme all'invenzione, se i gas combustibili vengono condotti lungo le zone di parete, al momento che entrano nello spazio di colata. Infatti in questo modo si ottiene una certa prepulitura delle suddette zone di parete.

Un'altra forma preferita di realizzazione è caratterizzata dal fatto che nell'immediata adiacenza della zona dove avviene la trasformazione chimica dell'ossigeno, su una parete che delimita lo spazio di colata, viene fatto fluire un gas inerte, preferibilmente in uno strato con spessore di almeno 0,5 mm, preferibilmente almeno 5 mm. La pressione di afflusso del gas inerte è compresa tra 0,6 e 1,5 volte, preferibilmente tra 0,95 e 1,05 volte la pressione atmosferica. A questo fine, sulla superficie dei cilindri di colata, preferibilmente, dopo la combustione del gas combustibile sulla superficie dei cilindri di colata e la conseguente distruzione dell'ossigeno, viene applicato un gas inerte .

Un dispositivo capace di impedire il contatto di ossigeno con una massa metallica fusa nella colata continua, in cui uno spazio di colata delimitato da pareti viene riempito con una massa metallica fusa e dallo spazio di colata esce un sagomato piatto continuo da una fessura di colata dello spazio di colata, è caratterizzato dal fatto che, su fessure eventualmente presenti tra pareti adiacenti è previsto un'alimentatore di un gas oppure di un liquido per la trasformazione chimica dell'ossigeno che tende a penetrare attraverso le fessure e, oppure che aderisce alle pareti. Quindi, preferibilmente nella prossimità delle fessure, è previsto un bruciatore.

Nel caso di un dispositivo per la colata continua di nastro metallico, preferibilmente di nastro di acciaio, con due cilindri di colata controrotanti, i cui assi stanno parallelamente l'uno accanto all'altro,e con due pareti di contenimento laterali, detti cilindri e dette pareti formando uno spazio di colata per l'accoglimento di metallo fuso, e con una cappa di copertura, la quale è disposta al di sopra dello spazio di colata e chiude questo verso l'alto, come pure con un'apparecchiatura di tenuta, la quale impedisce l'entrata di aria nello spazio di colata lungo una fessura formata dalla cappa di copertura e dai cilindri rotanti, il problema che sta alla base dell'invenzione viene risolto vantaggiosamente con un'apparecchiatura di tenuta formata da un bruciatore, preferibilmente un bruciatore a gas, disposto in prossimità della fessura tra i cilindri rotanti e la cappa di copertura.

Una configurazione vantaggiosa del bruciatore si ottiene quando il bruciatore è costituito da una camera di gas combustibile, disposta a distanza dalla superficie dei cilindri di colata, che si estende in direzione dell'asse dei cilindri di colata ed è equipaggiata con un condotto di alimentazione del gas combustibile e con almeno un'apertura di uscita per il gas combustibile orientata verso la superficie dei cilindri di colata, preferibilmente in direzione obliqua e contraria al loro movimento. L'apertura di uscita per il gas combustibile può essere configurata tanto come ugello a fenditura quanto come ugello rotondo. E' importante per la completa combustione dell'ossigeno dell'aria che, prima della fessura formata dalla cappa di copertura e dal cilindro di colata, venga mantenuto un fronte di fiamma continuo .

Per poter guidare in maniera programmata la combustione è vantaggioso che le aperture di uscita per il gas ·combustibile sbocchino in una camera di fiamma aperta verso la superficie dei cilindri di colata. Con ciò è possibile conseguire l'ulteriore vantaggio di una riduzione del consumo di gas combustibile. Infatti, attraverso la camera di fiamma e la superficie dei cilindri di colata, si crea uno spazio sostanzialmente chiuso, in cui l'afflusso di aria è possibile soltanto lungo la fessura tra la parete della camera di fiamma e la superficie dei cilindri di colata. L'effetto della camera di fiamma viene migliorato collegandola con un'alimentatore d'aria e dotandola di un raccordo per un'apparecchiatura di analisi dei gas. Con l'alimentazione d'aria si rende possibile un controllo programmato della combustione in dipendenza dalla composizione dei fumi rilevata dall'apparecchiatura di analisi dei gas.

Secondo una particolare forma di realizzazione, tra la cappa di copertura ed il bruciatore, è disposto un'alimentatore di gas inerte. L'alimentatore di gas inerte presenta una apertura di uscita configurata come ugello, orientata verso la superficie dei cilindri di colata, preferibilmente in direzione obliqua e contrapposta a quella di movimento dei cilindri di colata. Con questo accorgimento, viene applicato uno strato di gas inerte sul cilindro di colata. Viene così prodotta una eccellente protezione nei confronti dell'entrata di ossigeno oppure rispettivamente d'aria. Se sul cilindro di colata viene impiegato uno strato di gas inerte di alcuni millimetri di spessore e viene impiegato un gas inerte più pesante dell'aria, allora non è necessario collegare la cappa di copertura direttamente all'alimentatore di gas inerte e al bruciatore .

E' vantaggioso provedere tra il bruciatore e l'alimentazione di gas inerte, una guarnizione, preferibilmente una guarnizione a lamelle.

Altre caratteristiche e vantaggi risulteranno evidenti dalla descrizione che segue di diverse forme di realizzazione del dispositivo e del procedimento per la colata di un nastro metallico secondo l'invenzione.

La figura 1 mostra una sezione trasversale dell'impianto di colata a due cilindri con l'apparecchiatura di tenuta conforme all'invenzione in due forme di realizzazione.

La figura 2 mostra un dettaglio, tratto da figura 1, del bruciatore conforme all'invenzione con una camera di fiamma.

L'impianto di colata a due cilindri, rappresentato schematicamente in sezione in figura 1, presenta due cilindri di colata 1, 2, i cui assi 3, 4 sono paralli l'uno all'altro e giacciono in un piano orizzontale. I due cilindri di colata 1, 2 controrotanti in direzione delle frecce 5, 6 sono muniti di una refrigerazione interna, non rappresentata, per il mantello del cilindro di colata, il quale forma la superficie di cilindro di colata 7. Frontalmente, sono disposte due pareti di contenimento 8 prossime ai cilindri di colata 1, 2. Dai cilindri di colata 1, 2 e dalle pareti di contenimento laterali 8 viene formato uno spazio di colata 9, in cui viene introdotto, da un contenitore di metallo fuso, non rappresentato, oppure da un recipiente di distribuzione, attraverso un ugello di alimentazione 10 munito di aperture di uscita 11, un fuso 20, il quale forma un fondo di massa fusa 12. Lo spazio di colata 9 è delimitato rispetto ai cilindri di colata 1, 2 e rispetto alle pareti di contenimento laterale 8 con una cappa di copertura 13. Questa cappa presenta dal lato fuso un rivestimento refrattario 14, per proteggere la massa fusa 20 da grandi perdite di calore e dalla riossidazione ad opera dell'ossigeno dell'aria. Con una attrezzatura di supporto 15 per la cappa di copertura 13, aggiustabile rispetto ad una incastellatura stazionaria 16 con elementi di regolazione 17, viene regolata la fessura minima desiderata 18 tra la cappa di copertura 13 ed i cilindri di colata 1,2. La cappa di copertura 13 è attraversata dall'ugello di alimentazione 10, per cui tra queste due parti strutturali è prevista una fessura anulare il più possibile piccola, che viene chiusa a tenuta eventualmente con una guarnizione. Con un impianto di colata a due cilindri di questa configurazione, è possibile colare un nastro metallico sottile, in particolare un nastro di acciaio, con spessore da 1 mm fino a 12 mm, nel caso in cui la massa fusa da colare 20, come descritto all'inizio, viene introdotta in continuo nello spazio di colata 9. Sui cilindri di colata 1, 2 controrotanti e raffreddati si formano, diventando progressivamente più spessi, gusci del sagomato piatto contìnuo, che, nella sezione trasversale più stretta tra i cilindri di colata, si collegano a costituire un nastro ottenuto per formatura dai cilindri di colata. Lo spessore del nastro estratto dai cilindri di colata viene determinato dalla distanza dei due cilindri di colata.

Per impedire l'entrata di aria nello spazio di colata lungo una fessura 18 formata dalla cappa di copertura 13 e dai cilindri rotanti 1, 2, prima di questa fessura 18 è disposto un bruciatore di gas 23. Il bruciatore di gas è costituito da una camera di gas combustibile 24 che si estende in direzione dell'asse dei cilindri di colata, è collegata ad un condotto di adduzione 25 per gas combustibile e presenta un'apertura di uscita 26 per il gas combustibile orientata verso la superficie dei cilindri di colata. Secondo la forma di realizzazione rappresentata nella metà destra della figura 1, l'apertura di uscita 26 dalla camera di gas combustibile 24 è orientata radialmente alla superficie 7 dei cilindri di colata del cilindro di colata 2. Secondo la forma di realizzazione rappresentata nella metà sinistra della figura 1, l'apertura di uscita 26 dalla camera di gas combustibile 24 è orientata in direzione obliqua e contrapposta a quella di movimento della superficie dei cilindri di colata 7. L'apertura di uscita 26 è configurata come ugello a fenditura, e si estende in direzione dell'asse dei cilindri di colata 4. L'apertura di uscita 26 può ovviamente anche essere costituita da più fenditure più brevi disposte l'una dietro l'altra che si estendono in fila sull'intera lunghezza dei cilindri di colata. In alternativa, sono anche possibili ugelli rotondi. In questo caso gli ugelli sono formati da un gran numero di fori disposti l'uno accanto all'altro nella parete della camera di gas combustibile che sta di fronte alla superficie dei cilindri di colata.

In figura 2 è rappresentato in dettaglio il bruciatore 23 già noto dalla figura 1. L'apertura di uscita 26 dalla camera di gas combustibile 24 sbocca in una camera di fiamma 30. Solo nella camera di fiamma 30, la quale è formata da un involucro a forma di U, i gas combustibili vengono portati ad accensione e viene bruciato l'ossigeno. La camera di fiamma 30 è protetta da un eccessivo afflusso d'aria verso la superficie dei cilindri di colata 7 con una guarnizione a lamelle a contatto. La camera di fiamma 30 è collegata con una alimentatore d'aria 31 e presenta un raccordo 32 per un'apparecchiatura di analisi di gas. Tra la cappa di copertura 13 e il bruciatore 23 è disposto un'alimentatore di gas inerte 35 collegato in modo da formare una unità strutturale comune, escludendo con ciò la possibilità di un accesso di aria d'infiltrazione da questo lato e rendendo non necessario un aggiustamento indipendente dell'alimentazione di gas inerte 35 del bruciatore 23 rispetto alla superficie dei cilindri di colata. L'alimentatore di gas inerte è configurato costruttivamente come una camera di gas inerte 36 che è distante dalla superficie dei cilindri di colata 7 e possiede un'apertura di uscita 37 conformata ad ugello. L'alimentatore, secondo la forma di realizzazione rappresentata nella metà destra della figura 1, è orientato radialmente alla superficie dei cilindri di colata 7 e, secondo la forma di realizzazione rappresentata nella metà sinistra della figura 1, è orientata in direzione obliqua e contrapposta a quella di movimento della superficie dei cilindri di colata 7.

Con l'alimentazione di gas inerte viene applicato, dopo la combustione del gas combustibile sulla superficie dei cilindri di colata, uno strato sottile di gas inerte su detta superficie. In tal modo, viene impedita la penetrazione di prodotti di combustione nello spazio di colata 9. A tal fine, risulta necessario uno spessore di strato di almeno 0,5 min, preferibilmente superiore a 5 mm. Si ottengono condizioni ottimali quando la pressione di afflusso di gas inerte viene regolata ad un valore tra 0,6 e 1,5 volte, preferibilmente tra 0,95 e 1,05 volte, la pressione atmosferica.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per impedire il contatto di ossigeno con una massa metallica fusa (20) in colata continua, in cui la massa metallica fusa fluisce entro uno spazio di colata delimitato da pareti (1, 2, 8) e da questo esce come sagomato piatto continuo, caratterizzato dal fatto che l'ossigeno che tende a penetrare attraverso eventuali fessure (18) tra le pareti di colata (1, 2, 8) e, oppure che aderisce alle pareti (1, 2) viene trasformato chimicamente con la formazione di un composto non dannoso pei ’ ica (20).
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui l'ossigeno viene bruciato.
3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, in cui una fiamma formata da gas combustibile preferibilmente preriscaldato giunge direttamente a contatto con una parete (1, 2) dello spazio di colata.
4. Procedimento secondo le rivendicazioni 2 oppure 3, in cui la combustione viene effettuata stechiometricamente oppure sottostechiometricamente.
5. Procedimento secondo la rivendicazione 4, in cui la combustione viene effettuata sottostechiometricamente da 1 fino a 50%.
6 . Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni da 3 a 5, in cui, come gas combustibile, vengono impiegati idrocarburi gassosi, come metano, acetilene ecc. oppure miscele di questi oppure gas di protezione, come gas misti N2H2.
7. Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 6, in cui viene effettuata un'analisi della composizione chimica dei gas formati nella trasformazione chimica e, in dipendenza dal risultato, viene effettuata una regolazione oppure un controllo del processo di trasformazione, per esempio mediante determinazione del rapporto tra quantità di gas combustibile e quantità di ossigeno necessario per il processo di combustione .
8. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui l'ossigeno viene trasformato a mezzo di gas e, oppure di liquidi.
9. Procedimento secondo la rivendicazione 8, in cui i gas oppure rispettivamente i liquidi vengono impiegati ad una temperatura tra 0 e 300°C, preferibilmente preriscaldati.
10. Procedimento secondo la rivendicazione 8 oppure 9, in cui i gas oppure rispettivamente i liquidi vengono impiegati con una pressione tra 0,5 e 5 bar.
11. Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni da 7 a 10, in cui per la trasformazione chimica dell'ossigeno vengono impiegati idrocarburi.
12. Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 11, in cui almeno una parete (1, 2) viene mossa rispetto allo spazio di colata e le zone di questa parete (1, 2), prima di entrare nello spazio di colata, vengono liberate dall'ossigeno che aderisce su di esse mediante trasformazione chimica dell'ossigeno.
13. Procedimento secondo la rivendicazione 12, in cui la colata continua viene effettuata nel procedimento di colata a cilindri, preferibilmente nel procedimento di colata a due cilindri.
14 . Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 14, in cui i gas combustibili vengono condotti lungo le zone di parete che stanno per entrare nello spazio di colata.
15. Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 14, in cui nell'immediata adiacenza della zona della trasformazione chimica dell'ossigeno viene fatto fluire un gas inerte su una parete che delimita lo spazio di colata, preferibilmente con uno spessore di strato di almeno 0,5 mm, preferibilmente di almeno 5 mm, e preferibilmente con una pressione di afflusso tra 0,6 e 1,5 volte, preferibilmente tra 0,95 e 1,05 volte, la pressione atmosferica.
16. Procedimento secondo la rivendicazione 15, in cui, dopo la combustione del gas combustibile sulla superficie dei cilindri di colata, che viene così liberata dall'ossigeno, si applica un gas inerte sulla superficie dei cilindri di colata.
17. Dispositivo per impedire il contatto di ossigeno con una massa fusa in colata continua, in cui uno spazio di colata delimitato da pareti viene riempito da una massa fusa e, dallo spazio di colata, viene estratto un sagomato piatto continuo attraverso una fessura di colata dello spazio di colata, caratterizzato dal fatto che sono previsti su eventuali fessure presenti tra pareti adiacenti mezzi per l'alimentazione di un gas oppure di un liquido per la trasformazione chimica dell'ossigeno che tende a penetrare attraverso le fessure (18) e, oppure che aderisce alle pareti (1, 2).
18. Dispositivo secondo la rivendicazione 17, in cui in prossimità delle fessure è previsto un bruciatore (23) .
19. Dispositivo secondo la rivendicazione 17 oppure 18, per la colata continua di nastro metallico, preferibilmente di nastro di acciaio con due cilindri controrotanti (1, 2), i cui assi di cilindro (3, 4) sono paralleli e stanno l'uno accanto all'altro, e con due pareti di contenimento laterali (8), detti cilindri e dette pareti formando insieme uno spazio di colata (9) per l'accoglimento di metallo liquido fuso e con una cappa di copertura (13), la quale è disposta al di sopra dello spazio di colata (9) e chiude questo verso l'alto, come pure con una apparecchiatura di tenuta, la quale impedisce l'entrata di aria nello spazio di colata (9) lungo una fessura (18) formata dalla cappa di copertura (13) e dai cilindri di colata rotanti (1, 2), in cui 1'apparecchiatura di tenuta è formata da un bruciatore (23), preferibilmente un bruciatore a gas, disposto sul lato atmosfera in prossimità della fessura (18) tra i cilindri rotanti (1, 2) e la cappa di copertura (13).
20. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni da 17 a 19, in cui il bruciatore (23) è costituito da una camera di gas combustibile (24) disposta a distanza dalla superficie del cilindro di colata (7), che si estende in direzione dell'asse dei cilindri (3, 4) ed è equipaggiata con un condotto di adduzione (25) per il gas combustibile e con una apertura di uscita (26) per il gas combustibile orientata verso la superficie (7) dei cilindri di colata preferibilmente in direzione obliqua e contrapposta a quella di movimento dei cilindri di colata (1, 2).
21. Dispositivo secondo la rivendicazione 20, in cui l'apertura di uscita (26) per il gas combustibile è configurata come ugello a fenditura.
22. Dispositivo secondo la rivendicazione 20, in cui l'apertura di uscita (26) per il gas combustibile è configurata come ugello rotondo.
23. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 20 a 22, in cui le aperture di uscita (26) per il gas combustibile sboccano in una camera di fiamma (30) aperta verso la superficie dei cilindri (7).
24. Dispositivo secondo la rivendicazione 23, in cui la camera di fiamma (30) è collegata con un'alimentatore d'aria (31) e presenta un raccordo (32) per un'apparecchiatura di analisi di gas.
25. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 17 a 24, in cui tra la cappa di copertura (13) ed il bruciatore (23) sono disposti mezzi di alimentazione di gas inerte (35).
26. Dispositivo secondo la rivendicazione 25, in cui i mezzi di alimentazione di gas inerte (35) presentano un'apertura di uscita (37) configurata come ugello, la quale è orientata verso la superficie dei cilindri di colata (7), preferibilmente in direzione obliqua e contrapposta a quella di movimento dei cilindri di colata.
27. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti da 17 a 26, in cui tra il bruciatore (23) ed i mezzi di alimentazione di gas inerte (35) è prevista una guarnizione, preferibilmente una guarnizione a lamelle.