ITRM930112A1

ITRM930112A1 - Foglio a trasferimento termico e metodo per formare uno schermo di fosfori impiegando il foglio a trasferimento termico.

Info

Publication number: ITRM930112A1
Application number: IT000112A
Authority: IT
Inventors: Ichiro Utsumi
Original assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-02-24
Filing date: 1993-02-24
Publication date: 1994-08-24
Also published as: KR930018628A; JPH05234508A; IT1261195B; ITRM930112A0; JP3348290B2; US5418075A; KR100261795B1

Description

RIASSUNTO INVENZIONE CON DISEGNO PRINCIP., DESCRIZ. E RIV .

" FOGLIO A TRASFERIMENTO TERMICO E METODO PER FORMARE UNO SCHERMO DI FOSFORI IMPIEGANDO IL FOGLIO A TRASFERIMENTO TERMICO"

L.RIASSUNTO

Su una lunga pellicola di base (17) fatta di tereftalato di polietilene, vengono formati uno strato a distacco (8), uno strato di alluminio (9), uno strato di fosfori (10) ed uno strato legante (11) per strutturare un foglio a trasferimento termico (P). Uno schermo di fosfori ? formato su un pannello di vetro usando il foglio a trasferimento termico (P). Nel procedimento per formare uno strato di fosfori di un tubo a raggi catodici, il numero di operazioni pu? venire ridotto in modo da poter ridurre il costo di produzione dello schermo di fosfori. Inoltre, si pu? ottenere uno schermo di fosfori stabile avente

uno spessore di pellicola costante,

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "FOGLIO A TRASFERIMENTO TERMICO E METODO PER FORMARE UNO SCHERMO DI FOSFORI IMPIEGANDO IL FOGLIO A TRASFERIMENTO TERMICO"

DESCRIZIONE

SOSTRATO DELL'INVENZIONE

Campo dell'invenzione:

La presente invenzione si riferisce ad un foglio a trasferimento termico e ad un metodo per formare uno schermo di fosfori impiegando un foglio a trasferimento termico da usare in tubi a raggi catodici come un tubo a raggi catodici piatto di tipo a trasmissione in cui uno schermo di fosfori ? formato su un lato di pannello di schermo o simile.

Descrizione della tecnica antecedente

E' noto un tubo a raggi catodici piatto di tipo a riflessione il cui involucro di tubo di vetro piatto ? formato da una tripla struttura di un pannello di schermo, un pannello frontale ed una parte a imbuto avente una parte di collo. Cio?, l'involucro di tubo di vetro piatto comprende il pannello di schermo ed il pannello frontale che sono uniti mediante vetro di fritta in una relazione opposta in modo da formare uno spazio piatto tra essi , una parte ad imbuto unita e sigillata su un lato del pannello di schermo e del pannello frontale analogamente mediante vetro di fritta e la parte di collo saldata alla parte ad imbuto in corrispondenza della sua estremit? aperta del lato di piccolo diametro. Un cannone elettronico ? disposto all'interno della parte di collo .

Sulla superficie interna del pannello di schermo, viene depositato uno schermo di fosfori tramite una pellicola di riflessione fatta mediante deposizione a vapore di materiale di alluminio o simile. Un fascio di elettroni emesso dal cannone elettronico viene scandito sullo schermo di fosfori nelle direzioni orizzontale e verticale. Una immagine ottica che viene eccitata e resa luminosa dal fascio di elettroni pu? venire vista dall'osservatore dal lato del pannello frontale opposto al pannello di schermo.

Recentemente, ? stato sviluppato un tubo a raggi catodici piatto di tipo a trasmissione avente una tripla struttura che comprende un pannello di schermo, un pannello posteriore ed una parte a imbuto avente una parte di collo.

In questo caso, uno strato di fosfori ? formato sulla superficie interna del pannello di schermo ed uno strato di alluminio deve venire inoltre formato sullo strato di fosfori come strato di supporto metallico. La ragione di ci? ? che una alta tensione viene applicata allo schermo di fosfori e debbono venire migliorati la luminosit? ed il contrasto.

Come metodo per formare tale schermo di fosfori, si pu? applicare un metodo in cui uno schermo di fosfori viene formato mediante un metodo a impasto liquido o un metodo di elettrodeposizione, uno strato di resina acrilica, viene formato sullo strato di fosfori mediante un metodo a lacca come strato intermedio e alluminio viene formato su questo strato di resina acrilica mediante un metodo di evaporazione sotto vuoto.

Questo metodo, tuttavia richiede un numero maggiore di procedimenti ed il costo di produzione dello schermo di fosfori non pu? venire ridotto sostanzialmente. Inoltre, non possono venire stabilizzate sostanzialmente le condizioni per cui lo spessore della pellicola dello schermo di fosfori viene mantenuto costante.

Inoltre, il metodo convenzionale anzidetto necessita dello strato intermedio. Vi ? poi l'inconveniente che lo strato di alluminio si stacca nel processo di cottura in forno o che non si pu? ottenere una superficie speculare soddisfacente .

Scopi e sommario dell'invenzione

Pertanto, ? uno scopo della presente invenzione fornire un foglio a trasferimento termico ed un metodo per formare uno schermo di fosfori perfezionato usando il foglio a trasferimento termico in cui possono venire eliminati gli inconvenienti e svantaggi anzidetti riscontrati nella tecnica antecedente.

Pi? specificamente, ? uno scopo della presente invenzione fornire un foglio a trasferimento termico ed un metodo per formare uno schermo di fosfori di un tubo a raggi catodici in cui il numero di operazioni pu? venire ridotto cos? da ridurre il costo di produzione dello schermo di fosfori .

E' un altro scopo della presente invenzione fornire un foglio a trasferimento termico e un metodo per formare uno schermo di fosfori in cui si pu? ottenere uno schermo di fosfori stabilizzato avente uno spessore di pellicola costante.

Secondo un primo aspetto della presente invenzione , viene fornito un foglio a trasferimento termico che comprende una pellicola di base avente propriet? di distacco, uno strato a distacco che serve come strato di trasferimento, uno strato di supporto metallico, uno strato di fosfori, ed uno strato legante, in cui lo strato a distacco, lo strato di supporto metallico, lo strato di fosfori e lo strato legante sono formati su detta pellicola di base, in tale ordine.

Conformemente ad un secondo aspetto della presente invenzione, viene fornito un metodo per formare uno schermo di fosfori che comprende le operazioni di spingere uno strato legante di un foglio a trasferimento termico contro un sostrato di vetro, trasferire uno strato di trasferimento sul sostrato di vetro premendo e riscaldando il foglio a trasferimento termico, e cuocere in forno il prodotto ad una temperatura predeterminata.

Quando lo schermo di fosfori viene formato sul sostrato di vetro mediante il metodo a trasferimento termico impiegando il foglio a trasferimento termico della presente invenzione, lo strato di fosfori e lo strato di supporto metallico possono venire formati contemporaneamente. In questo caso, secondo la presente invenzione, anche quando lo strato intermedio non ? formato tra lo strato di fosfori e lo strato di supporto metallico, lo spessore della pellicola dello schermo di fosfori pu? venire tenuto costante. Inoltre, lo strato di fosfori del foglio a trasferimento termico pu? venire formato con facilit? mediante un qualsiasi metodo di stampa idoneo come un processo di stampa a retino o simile.

Gli scopi di cui sopra ed altri, aspetti, e vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione dettagliata seguente di sue realizzazioni illustrative da considerare unitamente ai disegni annessi,in cui stessi numeri di riferimento vengono usati per identificare stesse parti o simili nelle diverse viste.

Breve descrizione dei disegni

La figura 1A ? una vista in sezione che mostra una disposizione complessiva di un tubo a raggi catodici piatto di tipo a trasmissione al quale ? applicata la realizzazione della presente invenzione ;

la figura 1B ? una vista in sezione che mostra una parte principale del tubo a raggi catodici piatto di tipo a trasmissione mostrato in figura 1A;

la figura 2 ? una vista in sezione che mostra un foglio a trasferimento termico secondo una realizzazione della presente invenzione;

la figura 3 ? una vista in pianta che mostra il foglio a trasferimento termico secondo una realizzazione della presente invenzione; e

le figure 4A e 4B sono schemi usati per spiegare un metodo per formare uno schermo di fosfori secondo la realizzazione della presente invenzione, rispettivamente.

Descrizione dettagliata delle realizzazioni preferite

Verranno descritti in appresso con riferimento ai disegni un foglio a trasferimento termico ed un metodo per formare uno schermo di fosfori secondo le realizzazioni della presente invenzione.

La figura 1A ? una vista in sezione che mostra una disposizione complessiva di un tubo a raggi catodici piatto di tipo a trasmissione al quale pu? venire applicata la realizzazione della presente invenzione.

Come mostrato in figura 1A, questo tubo a raggi catodici include un involucro di tubo di vetro piatto avente una tripla struttura formata da un pannello di schermo 1, un pannello posteriore 2 ed una parte ad imbuto 3 avente una parte di collo 3a. Ciascuno tra il pannello di schermo 1 ed il pannello posteriore 2 ? fatto di vetro trasparente.

Il pannello di schermo 1 ? fatto piatto nella direzione orizzontale ed ? anche fatto come una superficie curva avente una curvatura predeterminata nella direzione verticale. Il pannello di schermo 1 ed il pannello posteriore 2 e la parte ad imbuto 3 sono uniti in maniera fissa per mezzo di una sigillatura a fritta.

Sulla superficie interna del pannello di schermo 1, ? formato uno schermo di fosfori 5 mediante un metodo che verr? descritto in seguito. Come mostrato in figura 1B, uno strato di fosfori 10 ? formato sulla superficie interna di vetro dei pannello di schermo 1 ed uno strato di alluminio 9 ? formato sullo strato di fosfori 10. Il fosforo ? del tipo che pu? essere presentata visivamente una immagine in bianco e nero. Lo strato di alluminio 9 viene usato per applicare un'alta tensione e serve come strato di supporto metallico per aumentare la luminosit? ed il contrasto.

Come mostrato in figura 1A, un cannone elettronico 6 ? disposto all'interno della parte di collo 3a della parte ad imbuto 2. Un fascio di elettroni emesso dal cannone elettronico 6 viene introdotto in modo da urtare sullo schermo di fosfori 5 nelle direzioni orizzontale e verticale, per cui si forma una immagine ottica sul pannello di schermo 1.

Verr? descritto in appresso un foglio a trasferimento termico che viene usato per produrre il tubo a raggi catodici su menzionato secondo la realizzazione della presente invenzione.

La figura 2 ? una vista in sezione che mostra una struttura di un foglio a trasferimento termico P secondo la realizzazione della . presente invenzione .

Come mostrato in figura 2, su una lunga pellicola di base 7 fatta di tereftalato di polietilene, per esempio, sono formati uno strato a distacco 8, uno strato di alluminio 9, uno strato di fosfori 10 ed uno strato legante 11, in tale ordine. Lo spessore dello strato a distacco ? 1 ???, lo spessore dello strato di alluminio 9 ? diverse centinaia di ?, lo spessore dello strato di fosfori 19 rientra in un campo da 50 ??? a 100 ??? e lo spessore dello strato legante 11 ? circa 1 jim.

Come mostrato in figura 3, il foglio a trasferimento termico P viene fatto in maniera tale che venga formata sulla lunga pellicola di base 7 una moltiplicit? di strati di trasferimento termico 12 in cui i rispettivi strati anzidetto vengono laminati dallo strato legante 11 che serve come strato superiore. Cos?, diviene possibile il trasferimento termico continuo. In vicinanza dei rispettivi strati di trasferimento termico 12 sono previsti mezzi di posizionamento 13 come contrassegni o simili, rispettivamente.

Il foglio a trasferimento termico P viene prodotto come segue.

In corrispondenza di una posizione predeterminata sulla pellicola di base 7 viene formato lo strato a distacco 8 usando un inchiostro fatto della composizione seguente 1 secondo un metodo di stampa a rotocalco. Poi. lo stato di alluminio 9 viene formato sullo strato a distacco 8 mediante il procedimento di evaporazione. Lo strato di fosfori 10 viene formato sullo strato di alluminio 9 usando una pasta di fosfori fatta della composizione seguente 2 secondo un metodo di stampa con procedimento a retino. Infine, lo strato legante 11 ? formato sullo strato di fosfori 10 usando un inchiostro fatto della composizione seguente 3.

Composizione 1 parti in peso resina acrilica 10

toluene 45 metiletilchetone 45 Composizione 2 parti in peso resina acrilica 20

polvere di fosforo (YgOgSrEu) 20

isoforone 10 cicloesanone 50

Composizione 3 parti in peso resina poliammidica 30 etilcellosolve 30 cicloesanone 40

I procedimento su menzionati per formare i rispettivi strati sulla pellicola di base possono venire effettuati mediante il procedimento di stampa continua. Vi ? allora il vantaggio tale che il numero di processi pu? venire ridotto considerevolmente in confronto con la tecnica antecedente in cui processi similari sono richiesti per ciascun vetro.

Verr? descritto in appresso un metodo per formare lo schermo di fosfori 5 impiegando il foglio a trasferimento termico P.

Come mostrato nelle figure 4A e 4B, lo strato legante 11 del foglio a trasferimento termico P viene spinto contro la superficie interna del pannello di schermo 1 usando un rullo 14 che viene riscaldato a 200?C mediante un riscaldatore (non mostrato) e poi il rullo 14 viene fatto ruotare nel senso mostrato dalla freccia R in figura 4A. Cos?, il foglio a trasferimento termico P viene riscaldato e lo strato legante 11 ha una adesione tale che il pannello di schermo 1 ed il foglio a trasferimento termico P vengono uniti insieme. Il rullo 14 ha un recesso 14a in modo che il foglio a trasferimento termico P possa venire premuto e riscaldato ad eccezione di una parte di bordo la del pannello di schermo 1.

Secondo questo procedimento, lo strato a distacco 8 del foglio a trasferimento termico P viene eliminato e la pellicola di base 7 e lo strato a trasferimento 12 vengono separati uno dall'altro. Di conseguenza, sulla superficie interna del pannello di schermo 1, rimane una porzione dello strato legante 11, lo strato di fosfori 10, lo strato di alluminio 9 e lo strato a distacco 8. Successivamente,? lo strato legante 11 e 10 strato a distacco 8 vengono tolti mediante un processo di cottura in forno predeterminato, cosi che viene formato lo schermo di fosfori 5 sulla superficie interna del pannello di schermo 1.

Secondo la realizzazione della presente invenzione, lo schermo di fosfori 5 pu? venire formato in maniera continua premendo e riscaldando 11 foglio a trasferimento termico P mentre il foglio a trasferimento termico P sta venendo mosso. In questo caso, la posizione del foglio a trasferimento termico P pu? venire determinata mediante rivelazione dei mezzi di posizionamento 13 sulla pellicola di base 7 da parte di un sensore (non mostrato).

Come su descritto, secondo questa realizzazione, poich? lo strato di alluminio 9 e lo strato di fosfori 10 sono formati contemporaneamente, pu? venire ridotto il numero di processi. Quindi, pu? venire ridotto il costo di produzione .

Inoltre, poich? non ? necessario che venga formato lo strato intermedio a differenza dell'esempio della tecnica antecedente, si pu? impedire che lo strato di alluminio 9 si distacchi nel processo di cottura in forno e si pu? ottenere la superficie speculare soddisfacente.

Inoltre, poich? lo strato di fosfori 10 viene formato mediante la stampa con procedimento a retino, lo spessore della pellicola dello schermo di fosfori 5 pu? venire controllato con facilit?.

Bench? la presente invenzione sia applicata al tubo a raggi catodici piatto di tipo a trasmissione quale su descritto, la presente invenzione non ? limitata ad esso e pu? venire applicata a qualsiasi fra singoli tubi a raggi catodici a colori come un tubo a raggi catodici per proiettore, un tubo a raggi catodi in bianco e nero o simile. In particolare, la presente invenzione pu? venire applicata al tubo a raggi catodi piatto di tipo a trasmissione con notevoli effetti che vengono conseguiti.

Come su descritto, secondo la presente invenzione, poich? lo strato di fosfori e lo strato di supporto metallico possono venire formati simultaneamente, il numero di processi pu? venire ridotto e pu? venire ridotto il costo di produzione .

Inoltre, poich? non ? necessario che venga formato lo strato intermedio previsto tra lo strato di fosfori e lo strato di supporto metallico, si pu? evitare che lo strato di supporto metallico si distacchi e si pu? ottenere la superficie speculare soddisfacente .

Inoltre, poich? lo strato di fosfori pu? venire formato mediante il metodo di stampa, lo spessore della pellicola dello strato di fosfori pu? venire controllato con facilit?.

Avendo descritto realizzazioni preferite dell'invenzione con riferimento ai disegni annessi, va inteso che l'invenzione non ? limitata a queste realizzazioni precise e che vari cambiamenti e modifiche potrebbero venire effettuati da un esperto nella tecnica senza allontanarsi dallo spirito o campo dell'invenzione quale definito nelle rivendicazioni annesse.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Foglio a trasferimento termico comprendente : una pellicola di base avente una propriet? di distacco; uno strato a distacco che serve come strato di trasferimento ; uno strato di supporto metallico; uno strato di fosfori; e uno strato legante, in cui detto strato a distacco, detto strato di supporto metallico, detto strato di fosfori e detto strato legante sono formati su detta pellicola di base in tale ordine.
2. Foglio a trasferimento termico secondo la rivendicazione 1, in cui detta pellicola di base ? lunga e fatta di tereftalato di polietilene.
3. Foglio a trasferimento termico secondo la rivendicazione 1, in cui detto strato a distacco, detto strato di supporto metallico, detto strato di fosfori e detto strato legante costituiscono uno strato a trasferimento termico.
4 . Foglio a trasferimento termico secondo la rivendicazione 3, in cui una molteplicit? di detti strati di trasferimento sono formati su detta pellicola di base.
5. Foglio a trasferimento termico secondo la rivendicazione 3, in cui ciascuno di detti strati di trasferimento termico ha mezzi di posizionamento .
6. Foglio a trasferimento termico seconda la rivendicazione 1, in cui detto strato di supporto metallico ? uno strato di alluminio formato mediante una deposizione a vapore.
7. Foglio a trasferimento termico secondo la rivendicazione 1, in cui detto strato a distacco ? formato su detta pellicola di base in corrispondenza di una posizione predeterminata secondo un metodo di stampa a rotocalco usando inchiostro .
8. Foglio a trasferimento termico secondo la rivendicazione 7, in cui detto inchiostro ? composto di 10 parti in peso di resina acrilica, 45 parti in peso di toluene e 45 parti in peso di metiletilchetone .
9 . Foglio a trasferimento termico secondo la rivendicazione 1, in cui detto strato di fosfori ? formato su detto strato di alluminio secondo un metodo di stampa con procedimento a retino usando una pasta di fosfori.
10. Foglio a trasferimento termico secondo la rivendicazione 9, in cui detta pasta di fosfori ? composta di 20 parti in peso di resina acrilica, 20 parti in peso di polvere di fosforo (Y^OgS : Eu), 10 parti in peso di isoforone e 50 parti in peso di cicloesanone .
11. Foglio a trasferimento termico secondo la rivendicazione 1, in cui detto strato legante ? formato su detto strato di fosfori usando un inchiostro .
12. Foglio a trasferimento termico secondo la rivendicazione 11, in cui detto inchiostro ? composto di 30 parti in peso di resina poliammidica, 30 parti in peso di etilcellosolve e 40 parti in peso di cicloesanone.
13. Metodo per formare uno schermo di fosfori comprendente le operazioni di : spingere uno strato legante di un foglio a trasferimento termico contro un sostrato di vetro; trasferire uno strato di trasferimento su detto sostrato di vetro premendo e riscaldando detto foglio a trasferimento termico; e cuocere in forno il prodotto ad una temperatura predeterminata.
14. Metodo per formare uno schermo di fosfori secondo la rivendicazione 13, in cui detto foglio a trasferimento termico viene premuto e riscaldato mediante un rullo riscaldato a 200?C.