ITPS20070015A1 - Macchina formatrice di regoli perimetrali di tamponamento, lineari o sagomati, su pannelli alveolari, con sezionatura contemporanea della sezione di pannello dotata di riempimento del bordo cavo. - Google Patents

Description

MACCHINA FORMATRICE DI REGOLI PERIMETRALI DI TAMPONAMENTO, LINEARI O SAGOMATI, SU PANNELLI ALVEOLARI, CON SEZION ATURA CONTEMPORANEA DELLA SEZIONE DI PANNELLO DO TATA DI RIEMPIMENTO DEL BORDO CAVO.

Con l avvento del pannello truciolare nobilitato di grandi dimensioni, l'industria del mobile ha potuto sviluppare una notevole capacità produttiva a prezzi bassissimi, con prodotti rivolti ad un largo consumo impostato su una tipologia di mobili di uso limitato nel tempo.

Tale tendenza, fortunatamente in relazione alla disponibilità di materie prime, sta volgendo al termine con richieste di manufatti di migliore qualità e durata nel tempo, tale tendenza si manifesta inoltre nel ritorno ad uno spessore più elevato dei pannelli, di norma limitato allo spessore di 18 mm non compatibile però per il peso del conglomerato di legno e con la mancanza di materie prime.

Allo scopo tornano in uso i pannelli tamburati costituiti da due cartelle fibrolegnose sottili distanziate da una struttura alveolare di cartoncino impregnato, con i quali si soddisfano le esigenze dei designer che progettano spessori elevali, leggeri e molto più resistenti al carico a flessione,

Per mantenere però gli attuali standard produttivi, non è più possibile costruire i pannelli alveolari a misura, muniti di masselli perimetrali ed inserti dello stesso massello in corrispondenza delle forature per i dispositivi di assemblaggio.

Stanno perciò nascendo pannelli alveolari di grandi dimensioni senza regoli perimetrali ed inserti, che possono essere gestiti come ì grandi pannelli di truciolare nobilitato.

I dispositivi di assemblaggio vengono inseriti nelle forature, le quali effettuale in corrispondenza delle celle cave, non hanno possibilità di tenuta, per cui le celle vengono riempite di resina bicomponente che solidificandosi determina una elevata tenuta.

Le parti perimetrali dei pannelli alveolari sezionati a misura, vengono dotate di regoli di legno o di plastica applicati con macchine bordatrici che allungano la linea di produzione e che non permettono l'impiego di cartelle laterali sottili in quanto deve essere ricavato sullo spessore almeno un incastro di 2-3 millimetri per alloggiare il regolo in modo che non debordi dal pannello nobilitato.

Questo fatto non determina un problema quando vengono installati nuovi mobilifici, ma per quelli esistenti diventa problematico reperire ulteriori spazi richiedendo ristrutturazioni globali.

Lo scopo della presente trovata è appunto quello di dotare di listelli perimetrali i pannelli alveolari sezionati fin dalla fase di sezionatura, lasciando inalterate le linee produttive esistenti.

Ulteriore scopo è quello di ottenere sui pannelli alveolari regoli pieni sagomati.

Interveniamo su una macchina di sezionatura in uso, apportando opportune modifiche:

La macchina in uso è dotata di un sistema spintore del pannello che spinge lo stesso esattamente a misura in corrispondenza di una lama circolare che agisce trasversalmente determinandone la sezionatura a misura.

Il piano di appoggio del pannello viene ulteriormente allungato in modo da permettere la prima operazione sulla parte posteriore della macchina, effettuare l'operazione di taglio di troncatura nella posizione esistente dopo aver dotato in successione diverse porzioni di pannello di resina espansa in modo da darle il tempo di solidificazione completa prima di raggiungere la posizione di troncatura.

Dotiamo la stessa macchina, in ingresso del pannello, di un carrello che scorre trasversalmente su di una trave fissa posta al dì sopra

Sul carrello mobile alloggiamo nell’ordine i seguenti dispositivi:

una lama circolare, un dispositivo a cuneo che entra nella pare cava ancorato ad un sostegno della misura inferiore della traccia effettuata dalla lama, un sistema di riscaldamento ad aria tipo Leister, un beccuccio di una pistola di miscelazione ad alta pressione di una resina bicomponente poliuretanica, un dispositivo di applicazione nastro adesivo sulla fessura per occludere la stessa fessura praticata, con la funzione di distaccante, un tappeto rul lane, di gomma siliconica o teflon, di contenimento della resina espandente iniettata posto sopra a contrasto del pannello, immediatamente dopo il dispositivo di carrello mobile di introduzione, che accompagna il pannello fino alla troncatura dello stesso.

La lama circolare entra nel pannello per la sezionatura lasciando inalterata la cartella inferiore, lasciando anche ancorati alcuni millimetri di cartoncino di nido d’ape che fungeranno da rompi-spruzzi all iniezione della resina, dietro la lama, entra nella parte cava un dispositivo a cuneo, tenuto da un supporto, il quale divarica alinteno del pannello alveolare il cartoncino, ricavando uno spazio idoneo alla formazione del regolo; di seguito introduciamo aria calda con il beccuccio del Leister e ancora di seguito il beccuccio di una pistola miscelatrice che ad alta pressione inietta nella fessura la quantità nota di miscela di resina bicomponente poliuretanica espandente per ottenere la giusta densità del regolo; possiamo impiegare allo scopo la resina ad espansione libera, ovvero con reologia preparata per espandersi fino alla densità voluta; di seguito si dispositivo di applicazione del nastro adesivo chiude la fessura fungendo da distaccante, una apposita taglierina interrompe il nastro adesivo.

lì pannello viene spinto in avanti sotto il tappeto rullante che al di sopra esercita la pressione di contenimento oppure appoggia già su di un tappeto rullante aspirato che lo trascina sotto il tappeto rullante pressore.

La resina introdotta sotto forma di crema inizia la reazione di espansione accelerata dall’ eccitazione del calore immesso sottoforma di aria calda e l’espansione viene contenuta dai tappeto rullante posto al di sopra

Nel frattempo della traslazione del pannello, il sistema si riposiziona per effettuare la stessa operazione in un'altra porzione predeterminata di pannello che ripete il taglio, l introduzione della resina e la copertura con nastro adesivo della fessura la traslazione sotto il tappeto rullante di contenimento e via di seguito per le altre porzioni da dotare di regolo di tamponamento, mentre viene eseguita l'operazione sulle parti terminali del pannello, le parti riempite sulle porzioni anteriori si sono perfettamente consolidate ed è possibile effettuare il taglio di sezionatura al centro del regolo formato, che sarà effettuato contemporaneamente all'operazione di riempimento delle parti retrostanti.

Lateralmente al pannello, per occludere le parti verticali aperte saranno alloggiati due nastri di gomma sil icon ica o di teflon chiusi ad anello con opportuni pressori di contenimento, in alternativa il pannello può essere occluso lateralmente da regoli fissi dove scorre inframmezzo un nastro di teflon svolto da bobina e riavvolto più a valle dopo consolidamento della resina espansa.

Per ogni pannello sarà sacrificato uno scarto iniziale e finale di alcuni centimetri per realizzare il primo ed ultimo regolo.

Analoga operazione viene effettuata girando i pannelli, dotati di regolo, di 90° realizzando i regoli di chiusura sugli altri lati

11 dispositivo a cuneo per la divaricazione del cartoncino può essere costituito da due lamelle di acciaio armonico fissate su l'asta porta lamelle immediatamente succedente alla lama circolare, con la possibilità di chiudersi quando nella formazione del regolo sugli altri lati a 90° incontra sia in entrata che in uscita il regolo duro già formato, in grado quindi di entrare ed uscire nella fessura ricavata dalla lama circolare.

In alternativa alla lama circolare, viste le dimensioni di apertura delta traccia di riempimento che deve essere superiore ai 10 mm. per introdurre il beccuccio di iniezione, possiamo impiegare frese utensili a candela.

i pannelli sezionati e muniti di regoli perimetrali vengono inoltrati sulle linee di squadra-bordo esistenti dove verranno asportati almeno altri 6 millimetri oltre ai 4 millimetri asportati per la sezi onatura per eliminare completamente la traccia di taglio per l'iniezione della resina che sarà di 12 millimetri a causa delle proporzioni necessarie dell 'ugello erogatore dimensionato per una portata di 180 gr/sec., di 10 mm. di diametro.

Generalmente impiegando il bicomponente del sistema RIM, impiegato principalmente per la formazione di paraurti di auto, otteniamo

il consolidamento a temperatura ambiente in circa 8 secondi, che nei successivi 15- 20 secondi si indurisce stabilmente, pertanto ipotizzando di realizzare un regolo di poliuretano a densità 300 Kg/m3 (le specchiere e le testate di letto in poliuretano sono a 200 Kg/m3), su di una lunghezza di due metri

dalle dimensioni interne di 30x40 millimetri otteniamo un volume di 2400 ec, che corrisponde a 720 grammi di resina bicomponente che effettuando la velocità di avanzamento del taglio a 30 metri al minuto andiamo ad erogare sull' intera asportazione in 4 secondi a I80gr/sec.. considerando ulteriori 4 secondi per riposizionare il sistema, otteniamo per ogni operazione di iniezione un tempo totale di 8 secondi, pertanto andando ad effettuare l' operazione di taglio sul regolo indurito dobbiamo effettuare in successione almeno quattro operazioni di introduzione del bicomponente in altrettante porzioni di pannello,con un tempo totale di 32 secondi, che per sicurezza eleviamo a cinque operazioni con 40 secondi.

Lo stesso sistema: fresa a candela, iniezione nella traccia e traslazione con tappeto aspirato sotto il tappeto rullante di contenimento, può essere effettuato per ricavare regoli pieni sagomati su pannelli alveolari tramite macchina a controllo numerico alloggiata su trave mobile di scorrimento, dove all’uscita dai tappeti rullanti di trasporto e contenimento, un'altra macchina a controllo numerico può effettuare la sezionatura e la immediata bordatura sagomata, Abbiamo ottenuto lo scopo prefissato dì realizzare i regoli perimetrali sui pannelli alveolari, lineari e sagomati, sui quali procediamo per l’applicazione dei bordi di nobilitazione con i sistemi in uso senza sconvolgere gli impianti stessi.

Descrizione dei disegni allegati:

Nel disegno N°l (visto in sezione) è esemplificato il sistema trasportato dal carrello mobile ad inizio corsa, dove con ( l ) è indicato il pannello alveolare in sezione, con (2) la sega circolare, con (3) il cuneo divaricatore, con (3’ ) lo stesso ingrandito su altra vista, con (4) il miscelatore erogatore della resina bicomponente, con (5) il Leister, con (6) il dispositivo di apposizione nastro adesivo distaccante, con (7) il dispositivo di contenimento laterale di nastro di gomma chiuso ad anello con rulli pressori, con ( IO) il piano di appoggio munito di feritoie per gli spintori, con (8) la schiuma espansa.

Nel disegno N°2 (visto dall’alto) è esemplificato con ( 1 ) il pannello alveolare da dotare di regoli e sezionare, con (2) il pannello alveolare dotato di regoli nelle posizione predeterminate, con (3) la trave porta carello mobile dispositivi, con (4) carrello mobile con dispositivi ad inizio corsa, con (5) il tappeto rullante pressore di contenimento, con (6) il piano di appoggio, con (8) gli spintori del pannello, con ( 17) i rulli pressori del tappeto rullante di contenimento, con (16) la lama circolare sezionatrice, con (15) la porzione di pannello ingrandita con (18) il regolo di poliuretano espanso che ha riempito la traccia.

Claims (1)

1. R IVE ND ICAZ IONI: N I - Si rivendica la Formazione di regoli di chiusura perimetrali dei pannelli alveolari contemporaneamente alla operazione di sezionatura secondo la precedente descrizione, caratterizzata dal fatto di aprire una traccia nel pannello alveolare attraverso il pannello superiore lasciando inalterati alcuni millimetri delle pareti verticali delle celle del nido d’ape ancorate alla cartella inferiore, che avranno la funzione di rompispruzzi durante la veloce iniezione di resina, iniettare tramite pistola miscelatrice di bicomponente ad alta pressione la resina poliuretanica espandente di opportuna reologia, occludere la traccia tramite nastro adesivo con la funzione di distaccante, traslare la porzione di pannello sotto un tappeto rullante di contenimento in gomma o teflon che l’accompagnerà fino ad indurimento completo in prossimità della sezionat ura, parallelamente a sistemi di contenimento laterale tramite nastro chiuso ad anello dotato di rulli di pressione, o regoli fissi di contenimento laterale intramezzati da nastro distaccante svolto e riavlto, ripetere più volte l operazione su ulteriori porzioni di pannello in modo che trascorra il tempo necessario all’ indurimento della schiuma iniettata, sezionare la porzione di pannello al centro della traccia riempita sulle parte anteriore del pannello contemporaneamente alle esecuzioni delle operazioni sopra descritte nella parte terminale del pannello. N 2 - Si rivendica nel processo, di cui alle precedenti descrizioni e rivendicazióni, il taglio parziale del pannello alveolare, lasciando inalterata la cartella inferiore del pannello stesso, in modo da utilizzare i dispositivi di contenimento della schiuma espandente di resina bicomponente poliuratanica solo sopra e lateralmente, anche per applicazioni diverse della presente e per pannelli in movimento. N° 3 — Si rivendica la macchina di cui alle precedenti descrizioni caratterizzata dal fatto di avere una trave fissa o mobile sulla quale scorre un carrello dotato di dispositivi di fresatura a candela o taglio con lama circolare, di seguito un generatore di aria calda ed una testa miscelatrice di bicomponenti ad alta pressione, di seguilo un dispositivo di applicazione nastro adesivo, di avere un tappeto rullante di occlusione continua delle tracce riempite e un sistema di spintori automatici del pannello sul piano di appoggio, o un piano di appoggio costituito da un tappeto rullante aspirato, dotata altresì di sistemi di contenimento laterale sui bordi cavi costituiti da nastri chiusi ad anello dotati di rulli pressori o regoli di contenimento fissi inframezzati da nastro distaccante svolto e riavvolto, dotata altresì di un sistema di troncatura a valle dì lama circolare o di fresa a candela vincolata a macchina a controllo numerico su trave mobile, N° 4 -Si rivendica il cuneo divaricatore del cartoncino all' interno del sandwic per creare lo spazio di formazione del regolo, posizionato subito dopo la lama circolare o la fresa a candela e tenuto saldamente con un piede della misura inferiore alla traccia realizzata. li cuneo è formato da due lamelle divaricate di acciaio armonico che permette la chiusura quando nella formazione del regolo sui pannelli ruotati di 90° incontra i regoli di schiuma indurita già formati N° 5 - Si rivendica luso alternativo al dispositivo di applicazione del nastro adesivo con funzioni di protezione del tappeto di occlusione, di uno svolgitore dì film distaccante da inframezzare tra il tappeto di occlusione ed il pannello con relativo ribobinatore all’uscita, utile soprattutto per locclusione di tracce non lineari N° 6 -Si rivendica l'uso delia resina poliuretanica bicomponente espandente, erogata nelle quantità note per determinare la densità finale del regolo secondo il procedimento descritto o l'uso della resina poliuretanica ad espansione libera, ovvero che si espande fino alla densità predeterminata.