ITPS990004A1 - Procedimento per la realizzazione di pannelli in tamburato e macchinaatta a realizzare tali pannelli - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del trovato avente per titolo:

"Procedimento per la realizzazione di pannelli in tamburato e macchina atta a realizzare detti pannelli",

Il trovato in oggetto concerne un procedimento ed una macchina per realizzare pannelli in tamburato per porte, mobili, od altri usi. Essi permettono di aumentare notevolmente la produttività, di migliorare la qualità degli elementi ottenuti, di ridurre le attrezzature necessarie ed il materiale impiegato.

I pannelli tamburati sono formati da un telaio interno in legno povero da costruzione, o in truciolare, riempito con un nido d'ape in cartoncino impregnato e rivestito con due pannelli contrapposti di compensato, masonite, truciolatino, M.D.F., laminato, o altri materiali. Le parti possono essere incollate fra loro con collanti tradizionali, come i vinilici a freddo, che però non danno una massima garanzia di tenuta, o urea formaldeide, per un'elevata durata e resistenza all'umidità.

Un tempo i pannelli tamburati erano largamente diffusi nella fabbricazione di porte e mobili, mentre attualmente, per gli elevati costi di produzione e la bassa produttività, sono quasi esclusivamente impiegati per realizzare porte per interni di appartamenti. Nel campo del mobile sono stati sostituiti da pannelli di truciolare nobilitato, ben più pesanti e di minore qualità.

I pannelli tamburati un tempo venivano assemblati manualmente su un banco di preparazione e quindi introdotti in presse a più piani a caricamento manuale, nelle quali dovevano rimanere a lungo. Queste operazioni richiedevano molto tempo e molto personale per la composizione, l'introduzione e l'estrazione dei pannelli nelle diverse presse che venivano impiegate per ottenere una certa produttività.

Sono state poi realizzate delle presse multivano, nelle quali viene aperto ciclicamente un solo vano per il carico e lo scarico dei pannelli, mentre gli altri vani rimangono in pressione.

Queste presse, unitamente all'automatizzazione delle operazioni di carico e scarico, hanno permesso di aumentare la produttività, che tuttavia rimane ancora limitata per la necessità di comporre manualmente il sandwich e per i lunghi tempi di attesa richiesti dai collanti tradizionali.

Con i procedimenti tradizionali non si possono infatti utilizzare collanti ad essiccazione rapida, quali poliuretani termofondenti, poiché si deve preparare a parte il sandwich. Anche un collante poliuretanico a freddo cristallizzerebbe prima del completamento della fase di preparazione.

Sono state anche realizzate presse stellari, che permettono il caricamento ciclico di un elemento di pressatura rotante a due o più vani, mentre gli altri elementi rimangono in pressione. Tali presse non hanno avuto larga diffusione per la complessità costruttiva, l'ingombro ed il costo elevato.

La realizzazione del ciclo con presse multi-vano richiede lo stivaggio dei pannelli da raffreddare in pile di volume considerevole, che impiegano molto tempo a raffreddarsi, specialmente nella stagione estiva. Inoltre i pannelli devono essere predisposti con fori o feritoie per evacuare i vapori che si formano nella fase di riscaldamento.

Ciò determina perduranti esalazioni dei gas nocivi, contenuti nei pannelli tamburati delle porte o dei mobili, negli ambienti abitati. Pur con questi accorgimenti i vapori surriscaldati producono delle deformazioni nei telai e nelle superfici, con rilievi e avvallamenti che devono essere eliminati con una successiva operazione di calibratura, che determina l'asportazione di materiale in superficie almeno di 5/10 di mm. per lato. Per consentire la calibrazione, si devono impiegare pannelli di rivestimento di adeguato spessore. Le calibratrici sono costose e richiedono spazi considerevoli, dovendo essere dotate di impianti di aspirazione e di voluminosi silos di raccolta delle polveri. I nastri abrasivi sono anch'essi costosi ed inoltre determinano delle scaglie di truciolare, dei vuoti ed anche delle rigature in corrispondenza dei passaggi delle giunzioni, a scapito della qualità della successiva nobilitazione con i sottili fogli di rivestimento, che non sono in grado di coprire tali imperfezioni.

Gli scopi del presente trovato sono di aumentare notevolmente la produttività nella costruzione di pannelli tamburati, di renderli prontamente utilizzabili, di migliorarne la qualità, in modo da evitare l’operazione di calibratura e di ridurre la quantità di materiale impiegato. Altri scopi sono di diminuire il numero e l'ingombro delle attrezzature necessarie e di evitare che i mobili o le porte producano perduranti dannose esalazioni di formaldeide, o di altri gas nocivi negli ambienti abitati.

Con il procedimento e con la macchina in oggetto è infatti possibile formare il sandwich, incollare e pressare le parti in modo continuo, impiegando colla poliuretanica termofondente ad essiccamento rapido, con riscaldamento delle sole superfici interne dei pannelli laterali. E' anche possibile impiegare collanti ad essiccamento rapido a freddo. In tal modo non si sviluppano vapori surriscaldati che deformerebbero il pannello, che pertanto non necessita della successiva calibratura e può essere realizzato con fogli di minore spessore.

I due sottili pannelli laterali, provenienti da appositi alimentatori, vengono fatti avanzare e convergere, con sincronia e con angolazioni opportune, sulle due facce contrapposte del telaio con il nido d'ape e contemporaneamente vengono riscaldati in superficie sul lato da incollare e spalmati con un collante ad essiccazione rapida, tramite apposite teste di distribuzione, poste in prossimità di una sezione di pressatura continua a rulli, che esercita la necessaria pressione sulle parti sovrapposte da unire. Il riscaldamento delle sole superfici interne dei pannelli laterali rende possibile il rapido raffreddamento dell'insieme durante il passaggio sotto i rulli della pressa e quindi l'istantanea cristallizzazione della colla. In tal modo si eliminano i lunghi tempi di pressatura e di raffreddamento e si realizza un ciclo continuo, estremamente rapido, compatibile con quello richiesto dalle calandre utilizzate per la successiva nobilitazione.

Il trovato viene ora descritto in dettaglio, facendo riferimento alle tavole di disegni allegate, che illustrano a solo titolo esemplificativo una sua possibile realizzazione.

La fig.l, tav.l, rappresenta schematicamente la sequenza di lavorazione ed i mezzi utilizzati per attuarla.

La fig.2, tav.2, rappresenta un ingrandimento dei principali elementi della macchina.

La fig.3, tav.3, rappresenta in sezione una speciale testa di distribuzione del collante ad essiccazione rapida.

In tali figure con i riferimenti 1 e 2 sono indicati i pannelli laterali che, prelevati dalle rispettive pile, vengono fatti avanzare in posizioni inclinate come in figura, tramite i trasportatori 3 e 4. Con 5 sono indicati i telai con il nido d'ape, che vengono prelevati dalla rispettiva pila e fatti avanzare mediante un trasportatore centrale 6. Dei sensori 7, 8 e 9 arrestano per un istante i tre elementi da unire, per far loro assumere, prima dell'accoppiamento, posizioni esattamente corrispondenti. I due pannelli ed il telaio vengono quindi fatti avanzare a mezzo dei rulli di trascinamento 10, 11 e 12. In tale fase i pannelli laterali inclinati convergono sul telaio a nido d'ape, disposto al centro. Durante il movimento, le superfici interne dei pannelli 1 e 2 vengono scaldate mediante delle termo-piastre 13 e 14, o simili, per prepararle a ricevere il collante termofondente ad essiccazione rapida, che viene distribuito mediante le speciali teste 15 e 16. Una di queste teste è rappresentata in sezione in fig.3. Essa comprende una camera 17, nella quale viene immesso il collante poliuretanico termofondente, o eventualmente a freddo, con il tubo 18, alimentato da un fusore e da una pompa ad ingranaggi. Un rullo 19 riceve la colla dall'apertura 20 e la distribuisce sulla superficie riscaldata del pannello in movimento. Una camera 21, contenente azoto od altro gas inerte, impedisce al collante di essiccare prima del tempo. Le teste distributrici di colla possono essere costituite da sezioni affiancate, attivabili separatamente, per variare a seconda delle necessità la larghezza dello strato di colla.

Con 22 e 23, fig.1 e 2, sono indicati dei rulli di contrasto e con 24 e 25 dei rulli di scorrimento a dischi, che guidano i pannelli sovrapposti sul telaio in modo da inviarli tangenzialmente nella sezione di pressatura continua. Tale sezione è costituita da una serie di rulli 26 ad assi fissi e da una serie di rulli 27 ad assi mobili, che esercitano sul sandwich delle pressioni regolabili a mezzo dei cilindri 28. La vicinanza delle teste distributrici di colla alla sezione di pressatura a rulli, nella quale vengono immessi con continuità i pannelli da incollare, rende possibile l'impiego di un collante ad essiccazione rapida, che cristallizza poi rapidamente, per effetto del raffreddamento esercitato dai rulli stessi, essendo state riscaldate solo le superfici interne dei pannelli e non tutta la loro massa.

La macchina può essere orientata con gli assi dei rulli e le superfici dei pannelli in senso orizzontale, come in figura, o in senso verticale: in tal caso le figure rappresenterebbero delle viste in pianta.

I pannelli così prodotti sono pronti alla nobilitazione ed in numero sufficiente ad alimentare in continuo una calandra, mentre, con i metodi tradizionali, sarebbero necessari almeno cinque impianti.

Da quanto descritto ed illustrato risulta evidente che sono stati raggiunti gli scopi specificati.

Ovviamente i particolari costruttivi potrebbero essere diversi da quelli illustrati a solo titolo esemplificativo, senza per questo uscire dall'ambito del presente trovato.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI la) Procedimento per la realizzazione di pannelli in tamburato e macchina atta a realizzare detti pannelli, caratterizzati dal fatto che i due sottili pannelli laterali, provenienti da appositi alimentatori, vengono fatti avanzare e convergere, con sincronia e con angoli opportuni, sulle due facce contrapposte del telaio con il nido d'ape e contemporaneamente vengono riscaldati in superficie sul lato da incollare e spalmati con un collante termofondente ad essiccazione rapida, tramite apposite teste di distribuzione, poste in prossimità di una sezione di pressatura continua a rulli, che esercita la necessaria pressione sulle parti sovrapposte da unire e contribuisce a raffreddarle, per ottenere l'istantanea cristallizzazione della colla; che, data la vicinanza delle teste distributrici di colla alla sezione di pressatura continua a rulli, è anche possibile impiegare un collante ad essiccazione rapida a freddo ed eliminare di conseguenza i dispositivi di riscaldamento superficiale dei pannelli . 2a) Procedimento e macchina come alla la) rivendicazione, caratterizzati dal fatto che dei sensori, od altri mezzi noti, arrestano per un istante i tre elementi da unire, prima dell'accoppiamento, per far loro assumere posizioni esattamente corrispondenti. 3a) Macchina per l’attuazione del procedimento per la realizzazione di pannelli tamburati secondo le precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che essa comprende dei rulli di avanzamento e di guida, disposti in modo da far avanzare i pannelli laterali con angoli opportuni e farli convergere sul telaio in movimento, dei sensori, od altri mezzi, atti ad allineare i tre elementi da unire, dei dispositivi di riscaldamento superficiale delle facce interne dei pannelli, nel caso di impiego di collante termofondente, delle teste distributrici di colla ed una sezione di pressatura continua a rulli, posta in prossimità delle teste distributrici di colla; che la macchina può essere orientata con gli assi dei rulli e le superfici dei pannelli in senso orizzontale, o verticale. 4a) Macchina secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che le teste distributrici di colla distribuiscono il collante tramite dei rulli, parzialmente inseriti in camere riempite di gas inerte e lambiti dalla colla, immessa in un'altra camera mediante una pompa; che le teste distributrici di colla possono essere costituite da sezioni affiancate, attivabili separatamente in modo da poter variare, a seconda delle necessità, la larghezza dello strato. 5a) Procedimento e macchina come alle precedenti rivendicazioni, caratterizzati dal fatto di comprendere una o più delle caratteristiche descritte e/o illustrate.