ITMI20011674A1 - Impianto per il trattamento ed il riempimento di fusti per bevande ingenere - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Il presente trovato si riferisce ad un impianto per il trattamento ed il riempimento di fusti per bevande in genere.

Come è noto, sono già presenti sul mercato degli impianti che eseguono il trattamento ed il riempimento di fusti per bevande in genere e sono, in pratica, realizzati da macchine transfert rotative sulle quali automaticamente o manualmente viene eseguito il carico del fusto da trattare che viene portato in successione alle diverse stazioni operative.

Il fusto trattato e riempito deve essere poi prelevato con tutti i problemi connessi alla movimentazione di un fusto che risulta notevolmente appesantito per il suo riempimento.

Un altro problema imputabile alle soluzioni della tecnica nota è costituito dal fatto che, nel caso in cui venga immesso sulla macchina un fusto difettoso, che quindi non può essere trattato, non è possibile escluderlo dal ciclo operativo se non al termine del ciclo stesso, con una evidente perdita sia di produttività della macchina sia di tempi operativi.

Un altro problema imputabile alle soluzioni della tecnica nota deriva poi dal fatto che le macchine risultano attualmente molto ingombranti e non è possibile giungere ad una completa automatizzazione del ciclo produttivo.

Il compito che si propone il trovato è appunto quello di eliminare gli inconvenienti precedentemente lamentati, realizzando un impianto per il trattamento ed il riempimento di fusti per bevande in genere, che dia la possibilità di gestire singolarmente i fusti, estromettendoli dal ciclo di lavorazione in qualsiasi momento del ciclo operativo, riducendo così eventuali tempi morti derivanti da fusti difettosi e quindi da togliere dalla lavorazione.

Ioltre la distribuzione deve avvenire tramite collettori rotanti con evidenti implicazioni per quanto concerne la tenuta delle guarnizioni e la loro complessità realizzativa.

Nell'ambito del compito sopra esposto, uno scopo particolare del trovato è quello di realizzare un impianto che consenta di rendere particolarmente agevole la movimentazione dei fusti, anche quando i fusti sono riempiti, avendo conseguenti semplificazioni nella meccanica dell'insieme.

Ancora uno scopo del presente trovato è quello di realizzare un impianto che avendo sostanzialmente uno sviluppo rettilineo, dia la possibilità di ridurre gli ingombri, razionalizzando inoltre tutto il ciclo produttivo.

Ancora uno scopo del presente trovato è quello di realizzare un impianto che, per le sue peculiari caratteristiche realizzative, sia in grado di dare le più ampie garanzie di affidabilità e sicurezza nell'uso.

Non ultimo scopo del presente trovato è quello di realizzare un impianto che risulti facilmente ottenibile partendo da elementi e materiali di comune reperibilità in commercio, e che, inoltre, sia competitivo da un punto di vista puramente economico.

Il compito sopra esposto, nonché gli scopi accennati ed altri che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti da un impianto per il trattamento ed il riempimento di fusti per bevande in genere, secondo il trovato, caratterizzato dal fatto di comprendere, al termine di un convogliatore di alimentazione fusti, una pluralità di gruppi di trattamento dei singoli fusti disposti in allineamento reciproco, essendo inoltre previsti un convogliatore di carico dei fusti affiancato, da un lato, alla linea dei gruppi di trattamento, ed un convogliatore di scarico affiancato, dall'altro lato, a detta linea dei gruppi di trattamento.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un impianto per il trattamento ed il riempimento di fusti per bevande in genere, illustrato a titolo indicativo e non limitativo con l'ausilio degli uniti disegni in cui:

la figura 1 rappresenta schematicamente l'impianto visto in pianta; la figura 2 rappresenta, in pianta, il particolare del gruppo di orientamento dei fusti e dei primi gruppi di trattamento;

la figura 3 evidenzia la fase di passaggio del fusto dal gruppo di orientamento al gruppo di trattamento;

la figura 4 rappresenta schematicamente l'impianto in alzato laterale;

la figura 5 rappresenta schematicamente in pianta un impianto doppio con due convogliatori di carico e due linee di gruppi di trattamento disposti operativamente affiancati ad un unico convogliatore di scarico; la figura 6 rappresenta schematicamente il gruppo di sollevamento dei fusti;

la figura 7 evidenzia il particolare di una testina di trattamento; la figura 8 rappresenta una testina di trattamento accoppiata con una valvola disposta inclinata;

la figura 9 rappresenta un gruppo di trattamento per fusti con valvola centrale.

Con riferimento alle citate figure, l'impianto per il trattamento ed il riempimento di fusti per bevande in genere, secondo il trovato, che viene indicato globalmente con il numero di riferimento 1, comprende un convogliatore di alimentazione fusti 2 che può essere di qualsiasi tipologia e che termina in una rulliera 3 sulla quale vengono immessi i fusti. Al termine della rulliera 3 è posto un elemento di fermo 4 che è assoggettato ad un pistone di sollevamento 5 e che ha la funzione di arrestare il fusto in arrivo nel caso in cui le linee siano in allineamento, mentre nel caso di linee di ingresso ortogonali vi è un fine corsa fisso.

A valle del convogliatore di alimentazione 2, è prevista una pluralità di gruppi di trattamento dei singoli fusti, globalmente indicata con il numero di riferimento 10 che sono disposti tra loro affiancati in modo tale che i vari gruppi, che possono essere in numero qualsiasi in funzione della potenzialità dell'impianto e risultano tra loro reciprocamente allineati, preferibilmente, sul proseguimento del convogliatore 2.

A fianco della linea dei gruppi di trattamento 10 risulta previsto un convogliatore di carico dei fusti, indicato globalmente con il numero di riferimento 20, che è posto sul lato dei gruppi 10 e che sostanzialmente risulta costituito da una pista di guida 21 sulla quale è traslabile, mediante idonea motorizzazione, una pinza di presa 22, che verrà più in dettaglio descritta in seguito, la quale è connessa ad un carrello 23 traslabile lungo la pista di guida 21 e presentante un corpo a slitta trasversale 24 per la traslazione delle pinze 22 in avvicinamento ed in allontanamento dai gruppi di trattamento 10.

Le pinze 22 sono, nelle linee generali, realizzate mediante bracci 25 a più snodi che terminano con puntali di spinta 26 in corrispondenza della loro estremità libera e che sono connesse mediante un leverismo a più snodi con un cilindro di azionamento 27 che è supportato dalla slitta 24.

Le pinze 22, vantaggiosamente, presentano inserti di plastica ed in acciaio che consentono di trattenere il fusto attraverso gli inserti di plastica e di raddrizzarlo, posizionandolo correttamente, mediante inserti di acciaio.

Le pinze 22 hanno la funzione di prelevare il fusto, indicato con F, dalla rulliera 3 e trasferirlo ad un gruppo di orientamento 30, dopo che è stato abbassato il fine-corsa 4.

Va rilevato che la piastra 31 del gruppo di orientamento 30 su cui viene appoggiato il fusto è vantaggiosamente posizionata ad un livello leggermente inferiore rispetto al livello della rulliera 3, per cui il passaggio del fusto è ottenibile in modo estremamente semplice e rapido.

Il gruppo di orientamento 30 viene utilizzato nel caso di fusti F dotati di due valvole eccentriche, indicate con 35, che debbono essere orientate tutte nella medesima posizione.

Nel caso di fusti F dotati di un'unica valvola centrale, non è ovviamente necessaria l'utilizzazione del gruppo di orientamento che, potrebbe non essere previsto, mentre potrebbe essere previsto un gruppo di controllo del posizionaemtno del fusto.

Il fusto F, una volta orientato, mediante la rotazione della piastra 31, viene prelevato dal carrello 23 ed in particolare dai bracci 25 delle pinze 22 che supportano il fusto; le pinze prelevano il fusto dal gruppo di orientamento 30 e lo trasferiscono sul gruppo di trattamento libero, mediante, allontanamento dal gruppo di orientamento 30, tramite arretramento della slitta 24 e successiva traslazione del carrello 23 fino al gruppo di trattamento prescelto, dove il fusto viene posizionato mediante avanzamento della slitta 24.

Va rilevato che durante questa fase di trasferimento il fusto è vuoto e conseguentemente ha un peso relativamente ridotto, per cui non è necessario realizzare una meccanica particolarmente importante, in quanto i pesi in gioco sono relativamente ridotti.

Il gruppo di trattamento 10, nel caso di trattamento di fusti F a due valvole eccentriche, come illustrato in figura 6 è dotato di una coppia di testine 40, meglio evidenziate nelle figure 7 e 8, che sono supportate da una boccola 41, connessa ad una piastra fissa 42, mediante l'inserimento in una sede conica 43 di un codolo conico 44 connesso allo stelo della testina.

li corpo della testina 40 è traslabile rispetto alla boccola in contrasto dell'azione di mezzi elastici di spinta 45, per cui al momento del sollevamento del fusto mediante il sollevatore 48 che porta il fusto F verso le testine, le testine 40 vengono fatte traslare verso l'alto e, nel caso in cui le valvole 35 non fossero perfettamente allineate, la svasatura 49 dell'imbocco della testina consente di realizzare ugualmente 1'inserimento, aiutata dalla possibilità di oscillazione della testina per il disimpegno del codolo 44 dalla sede conica 43.

Questa soluzione consente di compensare eventuali disassamenti senza portare allo scarto del contenitore.

Nel caso di contenitori F con valvola centrale 50, come illustrato in figura 9, viene prevista una testina inferiore 51 ed il fusto, che è posizionato con la valvola rivolta verso il basso è movimentato mediante una gabbia 52, che superiormente si impegna con lo stelo 53 di un pistone di movimentazione 54; lo stelo 53 termina con un piattello 55 che si impegna amovibilmente in spinta con il fondo del fusto F portando la gabbia 52 a vincere il contrasto dei mezzi elastici e/o pneumatici di supporto 57 e conseguentemente facendo traslare verso il basso il fusto fino a portarlo in impegno con la testina inferiore 51.

Terminata l'operazione, lo stelo 53 viene fatto risalire ed il piattello 55 provvede a sollevare la gabbia, allontanando il fusto dalla testina.

Una volta eseguito il trattamento ed il riempimento dei fusti, sia che si tratti di un impianto per fusti con valvole eccentriche, sia che si tratti di un impianto per fusti con valvola centrale, lo scarico del fusto viene eseguito immettendo il fusto stesso su un convogliatore di scarico 60 che è affiancato ai gruppi di trattamento 10 da parte opposta rispetto al convogliatore di carico 20.

Il convogliatore di scarico 60, che vantaggiisamente è costituito da catene svolgentisi in continuo, è posizionato con il suo ramo attivo ad un livello leggermente inferiore rispetto al piano di supporto dei fusti all'interno dei gruppi di trattamento 10.

Lo scarico viene realizzato dai puntali 26 delle pinze 22 direttamente durante la fase di carico di un nuovo fusto da trattare.

In pratica si ha che lo scarico del fusto pieno, e quindi relativamente pesante, viene realizzato semplicemente per spinta e senza la necessità di sollevarlo.

Questo fatto è di estrema importanza, in quanto gli sforzi in gioco risultano estremamente ridotti e, inoltre, si riducono i tempi operativi in quanto, durante la fase di immissione del fusto successivo al trattamento, si esegue contemporaneamente lo scarico.

Va anche rilevato che nel caso in cui in un gruppo di trattamento ci sia un fusto difettoso è possibile provvedere alla sua rimozione senza dover attendere il tempo di ciclo operativo, ma semplicemente espellendo il fusto difettoso sul convogliatore di scarico.

Come illustrato in figura 5, è possibile ottimizzare l'impianto prevedendo un unico convogliatore di scarico disposto centralmente che è affiancato su entrambi i lati da linee di gruppi di trattamento con i relativi convogliatori di carico.

Da quanto sopra illustrato si vede quindi come il trovato raggiunga gli scopi proposti ed in particolare si sottolinea il fatto che l'aver utilizzato una macchina con più gruppi di trattamento disposti in linea consente di eseguire il trattamento ed il riempimento dei singoli fusti indipendentemente uno dall'altro, per cui un fusto eventualmente difettoso non viene sottoposto all'intero ciclo operativo, ma può essere rimosso immediatamente, riducendo così i tempi relativi agli scarti.

Inoltre l'aver posizionato i gruppi di trattamento in linea ed il convogliatore di carico da un lato e quello di scarico dall'altro, consente di realizzare un ciclo operativo estremamente razionale e rapido in cui la movimentazione dei fusti pieni avviene semplicemente per spinta e, conseguentemente, la meccanica dell'intero impianto risulta notevolmente semplificata dato che le pinze debbono provvedere al prelievo solo di fusti vuoti e quindi di peso relativamente ridotto.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo.

Inoltre tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica i materiali impiegati, nonché le dimensioni e le forme contingenti potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze.

Claims (12)

1. R IV E N D I C A Z IO N I 1. Impianto per il trattamento e riempimento di fusti per bevande in genere, caratterizzato dal fatto di comprendere, al termine di un convogliatore di alimentazione fusti, una pluralità di gruppi di trattamento dei singoli fusti disposti in allineamento reciproco, essendo inoltre previsto un convogliatore di carico dei fusti affiancato, da un lato, alla linea dei gruppi di trattamento, e un convogliatore di scarico affiancato, dall'altro lato, a detta linea dei gruppi di trattamento.
2. 2. Impianto, secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto di comprendere, al termine di detto convogliatore di alimentazione fusti, un elemento di fermo per il fusto assoggettato ad un pistone di sollevamento.
3. 3. Impianto, secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un gruppo di orientamento dei fusti interposto tra detto convogliatore di alimentazione fusti e detta linea di gruppi di trattamento.
4. 4. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere su detto convogliatore di carico una pinza di presa per il prelievo di un fusto in arrivo ed il suo trasferimento ad un gruppo di trattamento prescelto.
5. 5. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto convogliatore di carico comprende una pista di guida sulla quale è traslabile un carrello supportante un corpo a slitta trasversale supportante dette pinze e mobile in avvicinamento ed in allontanamento rispetto a detti gruppi di trattamento.
6. 6. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette pinze, in corrispondenza delle estremità libera dei loro bracci, presentano puntali di spinta.
7. 7. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere, per il trattamento di fusti con due valvole eccentriche, una coppia di testine accoppiabili con dette valvole e supportate da una boccola connessa ad una piastra fissa, detta boccola definendo una sede conica per l'accoppiamento con un codolo conico connesso allo stelo della testina, il corpo della testina essendo traslabile rispetto a detta boccola in contrasto all'azione di mezzi elastici di spinta e definendo una svasatura di imbocco per facilitare l'accoppiamento con dette valvole.
8. 8. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, per fusti con valvola centrale, comprende una testina inferiore accoppiabile con la valvola centrale del fusto rivolta verso il basso, essendo prevista una gabbia di supporto di detto fusto, con detta gabbia impegnandosi superiormente lo stelo di un pistone di movimentazione terminante con un piattello amovibilmente impegnabile in spinta con detto fusto e in trazione con detta gabbia per il disimpegno della valvola centrale da detta testina inferiore, essendo inoltre previsti mezzi elastici di supporto di detta gabbia.
9. 9. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette pinze di presa sono atte ad impegnarsi in spinta con il fusto posto nel relativo gruppo di trattamento per il suo trasferimento su detto convogliatore di scarico.
10. 10. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto gruppo di orientamento è posizionato ad un livello inferiore rispetto a detto convogliatore di alimentazione fusti.
11. 11. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il piano di supporto del fusto in detti gruppi di trattamento è posizionato ad un livello inferiore rispetto al piano di supporto definito da detto convogliatore di immissione fusti e/o detto gruppo di orientamento.
12. 12. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto convogliatore di scarico è posizionato ad un livello inferiore rispetto al piano di supporto del fusto in detto gruppo di trattamento.