ITMI992545A1 - Macchina per il lavaggio e per trattamenti di finissaggio in continuodi prodotti tessili come tessuto o simili tinti in autoclave o prodott - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha come oggetto una macchina per il lavaggio e per trattamenti di finissaggio in continuo di prodotti tessili, come tessuti o simili, tinti in autoclave o prodotti tessili asciutti.

Com'è noto, i tessuti, dopo la tessitura, vengono generalmente sottoposti ad una serie di trattamenti che comprendono solitamente trattamenti di tintura, di lavaggio, di saponatura, eseguiti in autoclave, seguiti da trattamenti di finissaggio, come trattamenti di spremitura e fissaggio, eseguiti mediante un'apparecchiatura denominata "foulard" ed infine vengono sottoposti ad asciugatura e messi in tavola mediante una macchina denominata "rameuse".

I trattamenti eseguiti in autoclave hanno il pregio di fornire tessuti esenti da pieghe, bastonature, stramature, spostamenti di maglia, ma denotano il problema di non riuscire ad ottenere un efficace lavaggio del tessuto. Infatti, assai spesso, fenomeni di filtrazione nella fase di tintura o di trattamento di saponatura e successivi trattamenti di solidificazione e/o di ammorbidenti creano problemi a causa di una distribuzione non uniforme dei prodotti impiegati sul tessuto o di una scarsa solidità tra interno ed esterno del subbio di tintura.

II lavaggio insoddisfacente del tessuto può penalizzare i trattamenti successivi di finissaggio in quanto i residui di alcalinità e di acidità portati dal tessuto possono far precipitare il bagno di finissaggio riducendone o addirittura annullandone l'efficacia.

Questi problemi si traducono, molto spesso, nella presenza di segni denominati comunemente "scritture" sul tessuto finito.

Compito precipuo del presente trovato è quello di risolvere i problemi sopra esposti, realizzando una macchina per il lavaggio e per trattamenti di finissaggio in continuo di prodotti tessili, come tessuti o simili, tinti in autoclave che consenta di ottenere, sul tessuto, un'elevata uniformità di distribuzione dei prodotti utilizzati nei trattamenti di tintura e di finissaggio ottenendo un tessuto finito esente da "scritture".

Nell'ambito di questo compito, un scopo del trovato è quello di realizzare una macchina che possa eseguire anche il lavaggio e il finissaggio di prodotti tessili tinti in filo o tinti uniti asciutti.

Un altro scopo del trovato è di realizzare una macchina che eviti, al termine dei trattamenti di finissaggio, residui di prodotti di trattamento tra gli interstizi delle armature dei prodotti tessili migliorando così anche le rese delle rameuse e delle macchine che provvedono all'asciugatura finale dei prodotti tessili.

Un ulteriore scopo del trovato è quello di realizzare una macchina che consegua una riduzione dei tempi complessivi di tintura e di finissaggio.

Un altro scopo ancora del trovato è quello di realizzare una macchina che consenta un risparmio dei prodotti utilizzati per i trattamenti sui prodotti tessili.

Non ultimo scopo del scopo del trovato è quello di realizzare una macchina che riduca l'entità degli scarti dei prodotti tessili per cattiva impregnazione.

Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da una macchina per il lavaggio e trattamenti di finissaggio in continuo di prodotti tessili, come tessuti o simili, tinti in autoclave o prodotti tessili asciutti, caratterizzato dal fatto di comprendere una stazione di lavaggio per il tessuto ed una stazione di finissaggio disposta a valle di detta stazione di lavaggio secondo il senso di avanzamento del tessuto, detta stazione di lavaggio comprendendo una vasca di lavaggio alloggiante un tamburo a mantello forato azionabile con moto rotatorio attorno al suo asse, disposto orizzontalmente, e supportante con il suo mantello il tessuto entrante in detta stazione di lavaggio, essendo previsti mezzi erogatori di un liquido di lavaggio atti ad investire il tessuto sul mantello di detto tamburo.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, della macchina secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui l'unica figura illustra schematicamente la macchina secondo il trovato.

Con riferimento alla figura citata, la macchina secondo il trovato, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, comprende una stazione di lavaggio 2 per il tessuto 3 ed una stazione di finissaggio 4 che è disposta a valle della stazione di lavaggio 2 secondo il senso di avanzamento del tessuto 3, indicato dalla freccia 5.

E' da notare che, con il termine "tessuto", è da intendersi un tessuCo vero e proprio con trama e ordito, oppure un tessuto a maglia o altro tipo di prodotto tessile similare.

La stazione di lavaggio 2 comprende una vasca di lavaggio 6 che alloggia un tamburo 7, ad asse orizzontale, che è azionabile, ad esempio mediante un motore elettrico di tipo noto e non illustrato per semplicità, con moto rotatorio attorno al suo asse. Il tamburo 7 presenta un mantello forato S che supporta il tessuto 3 nel suo moto di avanzamento lungo la macchina.

Nella vasca di lavaggio 6, sono previsti mezzi erogatori 9 di un liquido di lavaggio che sono atti ad investire il tessuto 3 che si adagia in continuo su una porzione del mantella forato 8.

Preferibilmente, i mezzi erogatori 9 sono disposti esternamente al tamburo 7 lungo una porzione di superficie cilindrica teorica che è coassiale al tamburo 7 e che si affaccia alla porzione del mantello 8 sulla quale transita il tessuto 3.

I mezzi erogatori 9 sono preferibilmente costituiti da barre cave, alimentate con il liquido di lavaggio ed orientate parallelamente all’asse del tamburo 7. Queste barre presentano, sul loro lato rivolto verso il tamburo 7, un'apertura di erogazione del liquido di lavaggio conformata a fessura longitudinale in modo tale da erogare ciascuna un getto di liquido in pressione conformato a lamina.

Preferibilmente, i mezzi erogatori 9 sono orientati in modo tale che il liquido di lavaggio erogato investa il tessuto 3 concordemente al suo senso di avanzamento 5.

La vasca di lavaggio 6 è provvista di un fondo sul quale viene raccolto il liquido di lavaggio erogato dai mezzi erogatori 9

I mezzi erogatori 9 sono alimentati mediante una pompa 10 che è ccìlegata, attraverso il suo condotto di aspirazione, ad un serbatoio d'ispezione 11 del liquido di lavaggio. Tale serbatoio d'ispezione 11 del liquido di lavaggio comunica con il fondo della vasca di lavaggio 6. Lo stesso serbatoio d'ispezione 11 del liquido di lavaggio è provvisto di un condotto di scarico 12, mediante il quale è possibile scaricare completamente o parzialmente il liquido di lavaggio. Il serbatoio d'ispezione 11 è accessibile per effettuare le analisi delle caratteristiche del liquido di lavaggio ed eseguire eventuali correzioni del suo grado di acidità.

Inoltre, all'interno della vasca di lavaggio 6, sono previsti mezzi di riscaldamento, di tipo noto e non illustrati per semplicità, e nel serbatoio d'ispezione 11 del liquido di lavaggio sono installati mezzi di controllo della temperatura del liquido di lavaggio, come ad esempio una sonda termometrica 13.

In questo modo, il liquido di lavaggio che viene erogato dai mezzi erogatori 9 presenta un grado di acidità ed una temperatura costantemente controllati e mantenuti a livelli ottimali per l'esecuzione del lavaggio di tessuto 3, nonostante gli eventuali residui di prodotti presenti sul tessuto 3 in ingresso alla stazione di lavaggio 2, a seguito di eventuali trattamenti precedenti ai quali il tessuto è stato assoggettato precedentemente, come ad esempio un procedimento di tintura eseguito all'interno di un'autoclave disposta a monte della stazione di lavaggio 2.

Il grado di avvolgimento del tessuto 3 sul tamburo 8 è determinato da una coppia di rulli di rinvio, indicati con i numeri di riferimento 14 e 15, che sono orientati con i loro assi parallelamente all'asse del tamburo 7 e che sono supportati, in modo folle attorno ai rispettivi assi, dalla struttura portante della macchina. Sul rullo di rinvio 15 sono opportunamente previsti mezzi per la regolazione e la misurazione del tiro del tessuto, costituiti ad esempio da celle di carico di "tipo noto e non illustrate per semplicità.

In uscita dalla stazione di lavaggio 2, il tessuto 3 transita su una serie di rulli di rinvio 16, 17, 18, 19 e 20 che convogliano il tessuto 3 alla successiva stazione di finissaggio 4.

Tra la stazione di lavaggio 2 e la stazione di finissaggio 4, più precisamente tra il rullo di rinvio 16 e il rullo di rinvio 17, è previsto un primo dispositivo di aspirazione 21, costituito ad esempio da una barra di aspirazione di tipo noto, mediante il quale viene eseguita l'aspirazione del liquido di lavaggio in eccesso dal tessuto 3 in uscita dalla stazione di lavaggio 2.

La stazione di finissaggio 4 comprende una vaschetta di impregnazione 22 per il tessuto 3 proveniente dalla stazione di lavaggio 2 ed un foulard 23 costituito sostanzialmente da una coppia di rulli di spremitura, rispettivamente 24 e 25, per il tessuto 3 in uscita dalla vaschetta di impregnazione 22.

Il tessuto 3 è guidato, all'interno della vaschetta di impregnazione 22, da un rullo di guida 26 che è disposto con il suo asse parallelamente agli assi degli altri rulli precedentemente citati e che è disposto inferiormente al rullo di rinvio 20 e ad un dispositivo allargatore 27.

Il cilindro di guida 26 è totalmente immerso nel liquido di trattamento contenuto nella vaschetta di impregnazione 22.

La vaschetta di impregnazione 22 potrà essere provvista di mezzi di sollevamento-abbassamento mediante i quali è possibile alzare o abbassare per pulizia o manutenzione la stessa vaschetta di impregnazione.

Il dispositivo allargatore 27 comprende una coppia di rulli allargatori 28 e 29, con assi sostanzialmente orizzontali, paralleli agli assi degli altri rulli precedentemente citati, che sono affiancati in modo da definire tra loro un passaggio per il tessuto 3 in uscita dalla vaschetta di impregnazione 22. I rulli allargatori 28 e 29 presentano un mantello spiralato in modo tale da esercitare sul tessuto una forza trasversale al suo sviluppo longitudinale per ottenerne l'allargamento. I rulli allargatori 28 e 29 sono montati su una struttura di supporto 30 che è girevole attorno ad un asse 30a disposto tra gli assi dei rulli allargatori 28 e 29 e tale struttura di supporto 30 è girevole al comando attorno al suo asse 30a per variare l’estensione del mantello dei rulli allargatori a contatto con il tessuto 3 e quindi per variare l'entità dell'allargamento del tessuto 3 a seconda delle esigenze.

La coppia di rulli di spremitura 24 e 25 comprende un primo rullo di spremitura 24, ad asse sostanzialmente orizzontale parallelo agli assi degli altri rulli precedentemente citati, che è azionabile con moto rotatorio attorno al suo asse ed un controrullo di spremitura 25 che è disposto parallelamente al rullo di spremitura 24 ed è affacciato superiormente a tale primo rullo di spremitura 24. Il secondo rullo di spremitura 25 è montato su una struttura mobile 31 la quale è spostabile in altezza, mediante mezzi di sollevamento di tipo noto, in modo da conseguire uno spostamento del controrullo di spremitura 25 in avvicinamento e in allontanamento al rullo di spremitura 24 per variare, dell'entità desiderata, la pressione esercitata dai rulli di spremitura 24 e 25 sul tessuto 3 che passa tra tali rulli di spremitura.

Inferiormente alla coppia di rulli di spremitura 24 e 25 è disposta una vaschetta di recupero, non illustrata per semplicità, per il liquido di trattamento che deriva dalla spremitura operata dalla coppia di rulli di spremitura 24 e 25. La vaschetta di impregnazione 22 è alimentata, secondo un rapporto prefissato, con il liquido di trattamento proveniente dalla vaschetta di recupero e con un liquido di trattamento nuovo o rigenerato .

A valle della stazione di finissaggio 4, secondo il senso di avanzamento 5 del tessuto 3, è previsto un secondo dispositivo di aspirazione 32 per l’aspirazione del liquido di trattamento in eccesso dal tessuto 3 in uscita dal foulard 23.

Il secondo dispositivo di aspirazione 32 può essere costituito, in modo analogo al primo dispositivo di aspirazione 21 da una barra di aspirazione di tipo noto.

Il secondo dispositivo di aspirazione 32 può essere collegato alla vaschetta di recupero dove viene raccolto il liquido derivante dalla spremitura del tessuto 3 operata dai rulli di spremitura 24 e 25 in modo tale da convogliare all'interno di tale vaschetta di recupero anche il liquido di trattamento che viene aspirato dal secondo dispositivo di aspirazione 32.

L'aspirazione operata dal secondo dispositivo di aspirazione 32 è opportuiìamente meno spinta dell'aspirazione operata dal primo dispositivo di aspirazione 21 e ha la funzione di aspirare il liquido non dalle fibre del tessuto, ma dagli interstizi tra le armature del tessuto 3. In questo modo, si migliorano le rese della rameuse e dell'asciugatoio che sono disposti a valle della macchina secondo il trovato in quanto viene evitato l'imbrattamento di queste apparecchiature da parte dei prodotti di finissaggio senza perdere gli effetti desiderati di mano, aspetto, morbidezza, antistaticità, oleorepellenza, eccetera, conferiti dai trattamenti precedenti .

In uscita dalla stazione di finissaggio 4, il tessuto 3 viene guidato, mediante rulli di rinvio, indicati con i numeri di riferimento da 33 a 40 e convogliato alle apparecchiature, come rameuse e asciugatoio, destinate ad eseguire ulteriori trattamenti del tessuto.

Per completezza descrittiva occorre dire che, superiormente alla stazione di lavaggio 2, sono previsti rulli di rinvio 41, 42, 43 che possono essere utilizzati per operare una deviazione del percorso seguito dal tessuto 3, in modo tale da escluderlo dall'azione della stazione di lavaggio 2 ed eventualmente dal primo dispositivo di aspirazione 21.

E' da notare che, almeno parte dei rulli di rinvio, come ad esempio il rullo 17 ed il rullo 36 sono motorizzati, eventualmente mediante motori elettrici a velocità variabile, per produrre l'avanzamento del tessuto 3 lungo la macchina secondo il trovato.

Parte dei rulli di rinvio, come ad esempio il rullo 20, il rullo 33 e il rullo 39 potranno essere equipaggiati con mezzi di regolazione o di misurazione del tiro del tessuto mediante i quali è possibile controllare costantemente il grado di tensionamento del tessuto 3 ed eventualmente intervenire, in modo di per sè noto, per variare tale tensionamento.

Il funzionamento della macchina secondo il trovato è il seguente. Il tessuto 3 asciutto o proveniente da un'autoclave nella quale ha subito un trattamento di tintura, viene convogliato nella stazione di lavaggio 2 ove, avvolgendosi su una porzione del tamburo 7, viene investito dal liquido di lavaggio erogato dai mezzi erogatori 9. Il particolare tipo di lavaggio eseguito mediante i mezzi erogatori 9 sul tessuto 3, disposto su un mantello cilindrico forato 8 del tamburo 7, ha l'effetto di ottenere un*efficacie asportazione uniforme dei residui dei precedenti trattamenti e di evitare che il tessuto possa trascinare residui di acidità o alcalinità che potrebbe inficiare i successivi trattamenti di finissaggio.

L’orientamento dei mezzi erogatori 9 fa sì che il tessuto 3 venga investito da lamine di acqua omogeneamente distribuite che non creano righe longitudinali sul tèssuto anche nel caso di tessuti a pelo o delicati..

Il tessuto 3, in uscita dalla stazione di lavaggio 2, subisce l'aspirazione da parte del primo dispositivo di aspirazione 21 mediante il quale viene eliminato dal tessuto 3 l'eccesso di liquido di lavaggio e l’umidità del tessuto viene portata ad un livello ottimale per la successiva operazione di finissaggio.

Il tessuto 3 passa quindi nella stazione di finissaggio 4 ove transita all’interno della vaschetta di impregnazione 22 e, in uscita da questa, subisce l'azione del dispositivo allargatore 27 e viene quindi spremuto dalla coppia di rulli spremitori 24 e 25 del foulard. E' da notare che la spremitura operata dai rulli 24 e 25 può essere eseguita a bassa pressione in.modo da poter utilizzare, nella vaschetta di impregnazione 22, prodotti tra i più vari aventi lo scopo di solidificare, ammorbidire, impermeabilizzare, elasticizzare, eccetera, il tessuto 3.

Il tessuto 3 viene quindi assoggettato ad aspirazione dal secondo dispositivo di aspirazione 32 che ha l'effetto di regolare la distribuzione del liquido di trattamento con il quale il tessuto 3 è stato impregnato nella vaschetta di impregnazione 22, togliendo la parte in eccesso depositata negli interstizi delle armature del tessuto. In questo modo, il tessuto 3 finito risulterà privo di antiestetiche "scritture".

Il liquido proveniente dalla spremitura dei rulli 24 e 25 viene riconvogliato nella vaschetta di impregnazione 22 e preventivamente miscelato con un liquido di trattamento nuovo. In questo modo si ottiene una maggiore omogeneizzazione della marnetta foulard ed una non diluizione del bagno contenuto nella vaschetta di impregnazione 22.

Si è in pratica constatato come la macchina secondo il trovato assolva pienamente il compito prefissato in quanto consente di ottenere un tessuto finito esente da "scritture".

Un ulteriore vantaggio della macchina secondo il trovato è quello di ridurre i tempi di trattamento e di presentare un ingombro contenuto.

La macchina così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutti rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica, i materiali impiegati nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica.

Claims (19)

1. R IV E N D I C A Z IO N I 1. Macchina per il lavaggio e trattamenti di finissaggio in continuo di prodotti tessili, come tessuti o simili, tinti in autoclave o prodotti tessili·asciutti, caratterizzato dal fatto di comprendere una stazione di lavaggio per il tessuto ed una stazione di finissaggio disposta a valle di detta stazione di lavaggio secondo il senso di avanzamento del tessuto, detta stazione di lavaggio comprendendo una vasca di lavaggio alloggiante un tamburo a mantello forato azionabile con moto rotatorio attorno al suo asse, disposto orizzontalmente, e supportante con il suo mantello il tessuto entrante in detta stazione di lavaggio, essendo previsti mezzi erogatori di un liquido di lavaggio atti ad investire il tessuto sul mantello di detto tamburo.
2. 2. Macchina, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi erogatori sono disposti esternamente a detto tamburo e sono affacciati alla porzione del mantello di detto tamburo impegnata dal tessuto .
3. 3. Macchina, secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzata dal fatto che detti mezzi erogatori sono disposti lungo una porzione di superficie cilindrica teorica coassiale a detto tamburo ed affacciata alla porzione del mantello forato di detto tamburo sulla quale transita il tessuto .
4. 4. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi erogatori sono costituiti da barre cave alimentate con il liquido di lavaggio ed orientate parallelamente all'asse di detto tamburo; dette barre cave presentando, sul loro lato rivolto verso detto tamburo, un'apertura di erogazione del liquido di lavaggio conformata a fessura longitudinale per l'erogazione, da parte di ciascuna di dette barre cave, di un getto di liquido in pressione conformato a lamina.
5. 5. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi erogatori·sono orientati per investire, con il liquido di lavaggio, detto tessuto concordemente al suo senso di avanzamento.
6. 6. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, che, tra detta vasca di lavaggio e detta stazione di finissaggio, è previsto un primo dispositivo di aspirazione per l'aspirazione del liquido di lavaggio in eccesso dal tessuto in uscita da detta vasca di lavaggio.
7. 7. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta stazione di finissaggio comprende una vaschetta di impregnazione del tessuto ed un foulard comprendente una coppia di rulli di spremitura del tessuto in uscita da detta vaschetta di impregnazione .
8. 8. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, a valle di detta stazione di finissaggio, secondo il senso di avanzamento del tessuto, è previsto un secondo dispositivo di aspirazione per l'aspirazione del liquido in eccesso dal tessuto in uscita da detto foulard.
9. 9. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi erogatori sono alimentati da una pompa collegata ad un serbatoio d'ispezione del liquido di lavaggio collegato a detta vasca di lavaggio e provvisto di un condotto di scarico per lo scarico del liquido di lavaggio, detto serbatoio d'ispezione essendo accessibile per l'analisi e l'eventuale correzione del grado di acidità del liquido di lavaggio.
10. 10. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, in detta vasca di lavaggio, sono previsti mezzi di riscaldamento e mezzi di controllo della temperatura del liquido di lavaggio.
11. 11. Macchina secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi di regolazione e di controllo del Pensionamento del tessuto nel suo avanzamento lungo la macchina.
12. 12. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, in detta vaschetta di impregnazione, è disposto un cilindro di guida, ad asse orizzontale, totalmente immerso nel liquido contenuto in detta vaschetta di impregnazione per guidare il tessuto all'interno di detta vaschetta di impregnazione.
13. 13. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta coppia di rulli di spremitura comprende un primo rullo di spremitura ad asse sostanzialmente orizzontale azionato con moto rotatorio attorno al suo asse ed un controrullo di spremitura disposto parallelamente a detto primo rullo di spremitura ed affacciato superiormente a detto primo rullo di spremitura,· detto secondo rullo di spremitura essendo mobile a comando in avvicinamento o in allontanamento a detto primo rullo di spremitura per variare la pressione di detta coppia di rulli di spremitura sul tessuto passante tra detta coppia di rulli di spremitura .
14. 14. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, inferiormente a detta coppia di rulli di spremitura, è disposta una vaschetta di recupero del liquido derivante dalla spremitura operata da detta coppia di rulli di spremitura, detta vaschetta di impregnazione essendo alimentata, secondo un rapporto prefissato, con il liquido proveniente da detta vaschetta di recupero e con un liquido nuovo o rigenerato.
15. 15. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, che detto secondo dispositivo di aspirazione è collegato a detta vaschetta di recupero per il convogliamento in detta vaschetta di recupero del liquido aspirato da detto secondo dispositivo di aspirazione.
16. 16. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, che tra detta vaschetta di impregnazione e detta coppia di rulli di spremitura è disposto un dispositivo allargatore del tessuto.
17. 17. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo allargatore del tessuto comprende una coppia di rulli allargatori, con assi sostanzialmente orizzontali, affiancati per definire tra loro un passaggio per il tessuto in uscita da detta vaschetta di impregnazione, detti rulli allargatori presentando un mantello spiralato.
18. 18. Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, che detti rulli allargatori sono montati su una struttura di supporto girevole a comando attorno al suo asse disposto tra gli assi di detti rulli allargatori, detta struttura di supporto essendo girevole attorno al suo asse per variare l'estensione del mantello di detti rulli allargatori a contatto con il tessuto.
19. 19. Macchina per lavaggio e trattamenti di finissaggio in continuo di prodotti tessili, come tessuti o simili, tinti in autoclave o prodotti tessili asciutti, caratterizzato dal fatto di comprendere una o più delle caratteristiche descritte e/o illustrate.