MXPA01005470A - Maquina para lavar y someter a tratamientos de acabado continuo productos textiles, tales como telas o similares tenidos en una autoclave y para secar productos textiles. - Google Patents

Abstract

Una maquina para lavar y someter a tratamiento de acabado continuo productos textiles, tales como telas o similares, tenidos en una autoclave y para secar productos textiles; la maquina comprende una estacion de lavado de telas (2) y una estacion de acabado (4) colocada corriente abajo de la estacion de lavado (2) a lo largo de la direccion de avance de la tela (3); la estacion de lavado (2) comprende una tina de lavado (6) que adapta un tambor (7) con una superficie lateral perforada (8) que puede voltearse alrededor de su propio eje, que yace horizontalmente, y apoya, por medio de su superficie lateral, la tela (3) que entra a la estacion de lavado (2); se proveen medios (9) para suministrar un liquido de lavado en la estacion de lavado (2) y se adaptan para chocar contra la tela (3) que pasa sobre la superficie lateral (8) del tambor (7).

Description

MAQUINA PARA LAVAR Y SOMETER A TRATAMIENTOS DE ACABADO CONTINUO PRODUCTOS TEXTILES. TALES COMO TELAS O SIMILARES TEÑIDOS EN UNA AUTOCLAVE Y PARA SECAR PRODUCTOS TEXTILES MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a una máquina para lavar y someter a tratamientos de acabado continuo productos textiles, tales como telas o similares teñidos en una autoclave y para secar productos textiles. Se sabe que las telas, después de tejerlas, generalmente se someten a una pluralidad de tratamientos que generalmente comprenden teñido, lavado, enjabonado, y se realizan en una autoclave; después de estos tratamientos siguen tratamientos de acabado, tales como tratamientos de exprimido y fijación, que se realizan por medio de un aparato conocido como máquina de fular; finalmente las telas se someten a secado y tendido por medio de una máquina conocida como tendedor. Los tratamientos realizados en una autoclave tienen la ventaja de proveer telas libres de pliegues, pinzas, deshilado y de desplazamientos de tejido, pero tienen el problema de no ser capaces de lograr un lavado efectivo en la tela. Con frecuencia, el fenómeno de filtración durante el paso de tinción o durante el tratamiento de enjabonado y tratamientos subsecuentes para solidificación y/o con suavizantes provocan problemas debido a la distribución no uniforme de los productos utilizados en la tela o una firmeza deficiente entre la parte interior y exterior del haz de tinción. El lavado no satisfactorio de la tela puede tener efectos negativos en los tratamientos de acabado subsecuentes, ya que los residuos de alcalinidad y acidez portados por la tela pueden provocar que se precipite el baño de acabado, reduciendo o aún eliminando su efectividad. Estos problemas con frecuencia conducen a la presencia de marcas conocidas como desperfectos en las telas acabadas. La finalidad de la presente invención es resolver los problemas antes descritos, al proveer una máquina para lavar y someter a tratamientos de acabado continuo productos textiles, tales como telas o similares, teñidos en una autoclave, que permita obtener en la tela una gran uniformidad de distribución de los productos utilizados en los tratamientos de tinción y acabado, obteniendo una tela acabada libre de desperfectos. Dentro del alcance de esta finalidad, un objeto de la invención es proveer una máquina que también pueda lavar y acabar productos textiles que se secan y se tiñen en madejas o se tiñen en pieza. Otro objeto de la invención es proveer una máquina que evite, al final de los tratamientos de acabado, residuos de los productos de tratamiento en las hendiduras de los tejidos de los productos textiles, mejorando así también el rendimiento de los tendedores y de las máquinas que realizan el secado final de los productos textiles.

Otro objeto de la invención es proveer una máquina que permita una reducción en los tiempos de tinción totales y en los tiempos de acabado. Otro objeto de la invención es proveer una máquina que permita ahorros en los productos utilizados para los tratamientos en los productos textiles. Otro objeto de la invención es proveer una máquina que reduzca la cantidad de productos textiles rechazados debido a la deficiente impregnación. Esta finalidad y otros objetivos que serán evidentes de aquí en adelante se logran por medio de una máquina para lavar y someter a tratamientos de acabado continuo productos textiles, tales como telas o similares, teñidos en una autoclave y para secar productos textiles, caracterizada porque comprende una estación de lavado de telas y una estación de acabado colocada corriente abajo de dicha estación de lavado a lo largo de la dirección de avance de la tela, dicha estación de lavado comprende una tina de lavado que adapta un tambor con una superficie lateral perforada que puede dar vuelta alrededor de su propio eje, que permanece horizontal, y apoya, por medio de su superficie lateral, la tela que entra a dicha estación de lavado, se proveen medios para suministrar un líquido de lavado, dicho medios se adaptan para golpear la tela en la superficie lateral de dicho tambor. Características adicionales y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de una modalidad preferida más no exclusiva de la máquina de conformidad con la invención, ilustrada únicamente por medio de un ejemplo no limitativo en los dibujos anexos, en donde la figura 1 es una vista esquemática de la máquina de conformidad con la invención. Con relación a la figura anterior, la máquina de conformidad con la invención, generalmente designada con el número de referencia 1 , comprende una estación de lavado 2. para la tela 3 y una estación de acabado 4 que se coloca corriente abajo de la estación de lavado 2 a lo largo de ia dirección de avance de la tela 3, indicada por la fecha 5. Debe notarse que el término "tela" designa ya sea una tela real con trama y urdimbre o una tela tricotada u otro tipo de producto textil similar. La estación de lavado 2 comprende una tina de lavado 6 que adapta un tambor 7 que tiene un eje horizontal y que puede activarse, por ejemplo por medio de un motor eléctrico convencional, que no se muestra para fines de simplicidad, para que gire alrededor de su propio eje. El tambor 7 tiene una superficie lateral perforada 8 que apoya la tela 3 en su avance a lo largo de la máquina. En la tina de lavado 6 se proveen medios 9 para suministrar un líquido de lavado que se adaptan para golpear la tela 3 que descansa continuamente sobre una porción de la superficie lateral perforada 8. Preferiblemente, los medios de suministro 9 se colocan externamente con relación al tambor 7 a lo largo de una porción de una superficie cilindrica imaginaría que se encuentra coaxial al tambor 7 y mira hacia la porción de la superficie lateral 8 sobre la cual pasa la tela 3. Los medios de suministro 9 se constituyen preferiblemente mediante barras huecas que se suministran con el líquido de lavado y permanecen paralelas al eje del tambor 7. Dichas barras tienen, en su lado dirigido hacia el tambor 7, una abertura para suministrar el líquido de lavado que tiene forma de una ranura longitudinal de manera que cada barra suministra un chorro en forma de aspas de líquido presurizado. Preferiblemente, los medios de suministro 9 se orientan de manera que el líquido de lavado suministrado choque con la tela 3 en su dirección de avance 5. La tina de lavado 6 está provista con una parte inferior en donde se recolecta el líquido de lavado suministrado por los medios de suministro 9. Los medios de suministro 9 se suministran por medio de una bomba 10 que se conecta, por medio de su conducto de entrada a un tanque 11 para inspeccionar el líquido de lavado. El tanque de inspección de líquido de lavado se conecta a la parte inferior de la tina de lavado 6, y se provee con un conducto de descarga 12 por medio del cual es posible descargar total o parcialmente el líquido del lavado. El tanque de inspección 11 puede accesar para analizar las características del líquido de lavado y realizar cualquier corrección de su grado de acidez. Además, dentro de la tina de lavado 6 se proveen medios de calentamiento de un tipo conocido, no se muestran para fines de simplicidad, y medios para controlar la temperatura del líquido de lavado, tal como por ejemplo, una sonda de temperatura 13, se instalan en el tanque de inspección del líquido de lavado 1 . De esta forma, el líquido de lavado suministrado por los medios de suministro 9 tiene un grado de acidez y una temperatura que es controlada constantemente y mantenida a niveles óptimos para el lavado de la tela 3, a pesar de que cualquier residuo de los productos presentes en la tela 3, entre a la estación de lavado 2, siguiendo posibles tratamientos anteriores a los cuales ya se han sometido las telas, tales como por ejemplo el teñido realizado dentro de una autoclave dispuesta corriente arriba de la estación del lavado 2. El grado de envolvimiento de la tela 3 alrededor del tambor 8 se determina por un par de rodillos guía, designados por los números de referencia 14 y 15, que se orientan de manera que sus ejes se encuentren paralelos al eje del tambor 7 y se apoyen, para moverse libremente alrededor de sus ejes, mediante la estructura de soporte de la máquina. Se proveen de manera conveniente medios para ajustar y medir la tensión de la tela en los rodillos guía 15 y se constituyen por ejemplo mediante celdas de carga de un tipo conocido, que no se muestran para fines de simplicidad. En salida desde la estación de lavado 2, la tela 3 pasa sobre una pluralidad de rodillos guía 16, 17, 18, 19 y 20 que transportan la tela 3 a la estación de acabado subsecuente 4.

Un primer dispositivo de succión 21 se provee entre la estadón de lavado 2 y la estación de acabado 4, más específicamente entre el rodillo guía 16 y el rodillo guía 17, y se constituye por ejemplo una barra de succión convencional que aspira el exceso de líquido de lavado de la tela 3 que deja la estación de lavado 2. La estación de acabado 4 comprende una charola de impregnación 22 para la tela 3 que llega desde la estación de lavado 2 y una unidad fular 23 que se constituye sustancialmente de dos rodillos para exprimir, designados por los números de referencia 24 y 25 respectivamente, para la tela 3 que deja la charola de impregnación 22. La tela 3 se guía, dentro de la charola de impregnación 22, por medio de un rodillo guía 26 que se coloca de manera que su eje se encuentre paralelo a los ejes de dichos rodillos y permanezca por debajo del rodillo guía 20 y un dispositivo de ensanchamiento 27. El rodillo guía 26 se sumerge totalmente en líquidos de tratamiento que se encuentra en la charola de impregnación 22. La charola de impregnación 22 puede estar provista con medios de ascenso y descenso en virtud de lo cual es posible elevar o descender dicha charola de impregnación para limpieza o mantenimiento. El dispositivo de ensanchamiento 27 comprende dos rodillos de ensanchamiento 28 y 29 que tienen ejes sustancialmente horizontales, son paralelos al eje de dichos rodillos, y se colocan lado a lado para formar, entre los mismos, un pasaje para la tela 3 que sale de la charola de impregnación 22. Los rodillos de ensanchamiento 28 y 29 tienen una superficie lateral con patrón espiral para aplicar fuerza a la tela que se dirige transversalmente a su extensión longitudinal para lograr que se ensanche. Los rodillos de ensanchamiento 28 y 29 se montan en una estructura de apoyo 30 que puede girar alrededor de un eje 30a que está colocado entre los ejes de los rodillos de ensanchamiento 28 y 29, y dicha estructura de apoyo 30 puede girar según instrucciones alrededor de su propio eje 30a para variar la extensión de la superficie lateral de los rodillos de ensanchamiento en contacto con la tela 3 y por lo tanto para variar la extensión del ancho de la tela 3 de conformidad con los requerimientos. El par de rodillos para exprimir 24 y 35 comprende un primer rodillo para exprimir 24 cuyo eje se encuentra sustancialmente horizontal y paralelo a los ejes de dichos rodillos y puede activarse de manera giratoria alrededor de su propio eje, y un rodillo de exprimido complementario 25 que se coloca en forma paralela al rodillo de exprimido 24 y mira hacia una región ascendente dicho primer rodillo de exprimido 24. El segundo rodillo de exprimido 25 se monta sobre una estructura móvil 31 que puede moverse en términos de elevación por medio de medios de ascenso convencionales, para lograr un movimiento del rodillo de exprimido complementario 25 hacia o lejos del rodillo de exprimido 24 para variar, mediante la extensión elegida, la presión aplicada por los rodillos de exprimido 24 y 25 a la tela 3 que pasa entre dichos rodillos de exprimido.

Por debajo del par de rodillos de exprimido 24 y 25 se encuentra una charola de recuperación, que no se muestra debido a su simplicidad, para el líquido de tratamiento producido por el exprimido realizado por el par de rodillos de exprimido 24 y 25. La charola de impregnación 22 se alimenta, de conformidad con una relación preestablecida, con el líquido de tratamiento que llega desde la charola de recuperación y con un líquido de tratamiento nuevo o regenerado. Corriente abajo de la estación de acabado 4 a lo largo de la dirección de avance 5 de tela 3, se encuentra un segundo dispositivo de succión 32 para aspirar el exceso de líquido de tratamiento de la tela 3 que deja la unidad fular 23. El segundo dispositivo de succión 32 puede constituirse, como el primer dispositivo de succión 21 , mediante una barra de succión convencional. El segundo dispositivo de succión 32 puede conectarse a la charola de recuperación en donde el líquido que se deriva del exprimido de la tela 3 realizado por los rodillos de exprimido 24 y 25 se recolecta para transportar en dicha charola de recuperación también el líquido de tratamiento que se aspira mediante el segundo dispositivo de succión 32. La succión aplicada por el segundo dispositivo de succión 32 es de manera conveniente menos poderosa que la succión que se aplicó por el primer dispositivo de succión 21 y se pretende que aspire el líquido no desde las fibras de la tela pero sí desde las hendiduras entre el tejido de la tela 3. De esta forma, se mejora el rendimiento del tendedor y del secador localizados corriente abajo de la máquina de conformidad con la invención, ya que uno evita la suciedad de estos dispositivos con los productos de acabado sin perder los efectos pretendidos en términos de textura, apariencia, suavidad propiedades antiestáticas, repelencia al aceite, etc, dados por los tratamientos anteriores. En la salida desde la estación de acabado 4, la tela 3 se guía, por medio de rodillos guía, designados por los números de referencia 33 a 40, y se transporta a los dispositivos, tales como un tenedor y un secador, que se pretende que realicen tratamientos adicionales de la tela. Para fines de integridad en la descripción, debería notarse que arriba de la estación de lavado 2 se encuentran los rodillos guía 41 , 42, 43, que pueden utilizarse para desviar la trayectoria seguida por la tela 3, para excluirla de la acción de la estación de lavado 2 y opcionalmente del primer dispositivo de succión 21. Debería notarse que al menos algunos de los rodillos guía, tales como por ejemplo el rodillo 17 y el rodillo 36, se motorizan, opcionalmente por medio de motores eléctricos de velocidad variable, par producir el avance de la tela 3 a lo largo de la máquina de conformidad con la invención. Algunos de los rodillos guía, tales como, por ejemplo, el rodillo 20, el rodillo 33 y el rodillo 39, pueden equiparse con medios para ajusfar o medir la tracción de la tela por medio de la cual es posible controlar constantemente el grado de tensión de la tela 3 y opcionalmente intervenir, en una manera conocida per se, para variar dicha tensión.

La operación de la máquina de conformidad con la invención es la siguiente. La tela 3, que está seca o llega desde una autoclave en donde se ha sometido a un tratamiento de tinción, se transporta en la estación de lavado 2, en donde por torsión alrededor de una porción del tambor 7, se golpea por el líquido de lavado suministrado por los medios de suministro 9. El tipo particular de lavado realizado por los medios de suministro 9 en la tela 3, colocada en una superficie lateral cilindrica perforada 8 del tambor 7, produce una remoción uniforme efectiva de los residuos de los tratamientos anteriores y evita que la tela transporte residuos de acidez o alcalinidad que pueden comprometer los tratamientos de acabado subsecuentes. La orientación de los medios de suministro 9 provoca que la tela 3 choque por las aspas de agua que se distribuyen de manera uniforme y no producen choques longitudinales en la tela aún en caso de telas de pelo o telas delicadas. La tela 3 que deja la estación de lavado 2 se somete a aspiración en parte del primer dispositivo de succión 21 , por medio de la cual el exceso del líquido de lavado se elimina de la tela 3 y la humedad de la tela se lleva a un nivel óptico para la operación de acabado subsecuente. La tela 3 posteriormente se transfiere entonces a la estación de acabado 4, en donde pasa por dentro de la charola de impregnación 22; cuando deja la charola, se somete a la acción del dispositivo de ensanchamiento 27 y posteriormente se exprime por un par de rodillos de exprimido 24 y 25 de la unidad fular. Debe notarse que el exprimido realizado por los rodillos 24 y 25 puede realizarse a una presión baja como para utilizar, en la charola de impregnación 22, los productos más distintos que pretenden solidificar, suavizar, ser contra agua, hacer más elástica, etc. la tela 3. La tela 3 posteriormente se somete aspiración por el segundo dispositivo de succión 32, que tiene el efecto de ajustar la distribución de líquido de tratamiento con el cual la tela 3 se ha impregnado en la charola de impregnación 22, removiendo la parte en exceso que se ha depositado en la hendidura de los tejidos de la tela. De esta forma, la tela acabada 3 se encuentra libre de desperfectos de aspecto desagradable. El líquido producido por el exprimido de los rodillos 24 y 25 regresa a la charola de impregnación 22 y se mezcla de antemano con líquido de tratamiento nuevo. De esta forma, se logra una mejor homogeneización de la tina fular y se evita la dilución de la solución contenida en la charola de impregnación 22. En práctica, se ha observado que la máquina de conformidad con la invención logra totalmente la finalidad y el objetivo pretendidos, ya que permite obtener una tela acabada libre de desperfectos. Otra ventaja de la máquina de conformidad con la invención es que reduce los tiempos de tratamiento y tiene dimensiones compactas. La máquina así concebida es susceptible a numerosas modificaciones y variaciones, las cuales se encuentran dentro del alcance de la invención; todos los detalles pueden además reemplazarse con otros elementos técnicamente equivalentes. En práctica, los materiales utilizados, como también las dimensiones, pueden ser de conformidad con los requerimientos y lo establecido en la técnica.

Claims (18)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Una máquina para lavar y someter a tratamiento de acabado continuo productos textiles, tales como telas o similares, teñidos en una autoclave y para secar productos textiles, caracterizada porque comprende una estación de lavado de telas y una estación de acabado colocada corriente abajo de dicha estación de lavado a lo largo de la dirección de avance de la tela; dicha estación de lavado comprende una tina de lavado que adapta un tambor con una superficie lateral perforada que puede voltearse alrededor de su propio eje, que se encuentra horizontalmente, y apoya, por medio de su superficie lateral, la tela que entrada a dicha estación de lavado, se proveen medios para suministrar un líquido de lavado, dichos medios se adaptan para golpear la tela en la superficie lateral de dicho tambor.

2.- La máquina de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dichos medios de suministro se colocan afuera de dicho tambor y miran hacia la porción de la superficie lateral de dicho tambor que se acopla por medio de la tela.

3.- La máquina de conformidad con la reivindicación 1 y 2, caracterizada además porque dichos medios de suministro se colocan a lo largo de una porción de una superficie cilindrica imaginaria que es coaxial a dicho tambor y enfrenta la porción de la superficie lateral perforada del tambor sobre la cual pasa la tela.

4. - La máquina de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque dichos medios de suministro se constituyen por barras huecas que se suministran con el líquido de lavado y se encuentran paralelas al eje del tambor; dichas barras huecas tienen, en su lado dirigido hacia dicho tambor, una abertura para suministrar el líquido de lavado que se encuentra en forma de una ranura longitudinal del suministro, en la parte de cada una de dichas barras huecas, de un chorro en forma de aspa de líquido bajo presión.

5. - La máquina de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque dichos medios de suministro se orientan para chocar, con el líquido de lavado, dicha tela a lo largo de su dirección de avance.

6.- La máquina de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque entre dicha tina de lavado y dicha estación de acabado se encuentra un primer dispositivo de succión para aspirar el exceso del líquido de lavado de la tela que deja dicha tina de lavado.

7.- La máquina de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque dicha estación de acabado comprende una charola para impregnar la tela y una unidad fular que comprende dos rodillos para exprimir la tela que sale de dicha charola de impregnación.

8. - La máquina de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque en dicha corriente abajo de dicha estación de acabado a lo largo de la dirección de avance de la tela se encuentra un segundo dispositivo de succión para aspirar el exceso del líquido de la tela que deja dicha unidad fular.

9. - La máquina de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque dichos medios de suministro se suministran por medio de una bomba que se conecta a un tanque de inspección de líquido de lavado que se conecta a dicha tina de lavado y se provee con un conducto de descarga para descargar el líquido de lavado, dicho tanque de inspección es accesible para el análisis y corrección opcional del grado de acidez del líquido de lavado.

10.- La máquina de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque en dicha tina de lavado se proveen medios de calentamiento y medios para controlar la temperatura del líquido de lavado.

11.- La máquina de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque comprende medios para ajusfar y controlar la tensión de la tela en su avance a lo largo de la máquina.

12. - La máquina dé conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque en dicha charola de impregnación se encuentra un rodillo guía que tiene un eje horizontal y se sumerge totalmente en el líquido contenido en dicha charola de impregnación para guiar la tela dentro de dicha charola de impregnación.

13. - La máquina de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque dicho par de rodillos de exprimido comprenden un primer rodillo de exprimido que tiene un eje sustancialmente horizontal y se activa para girar alrededor de su propio eje y un rodillo de exprimido complementario que se coloca en forma paralela a dicho primer rodillo de exprimido y enfrenta en una región ascendente dicho primer rodillo de exprimido; dicho segundo rodillo de exprimido se mueve según instrucciones hacia o lejos de dicho primer rodillo de exprimido para variar la presión de dicho par de rodillos de exprimido en la tela que pasa entre dicho par de rodillos de exprimido.

14. - La máquina de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque por debajo de dicho de par de rodillos de exprimido, se encuentra una charola para recuperar el líquido producido por el exprimido realizado por dicho par de rodillos de exprimido, dicha charola de impregnación se suministra, de conformidad con una relación preestablecida, con el líquido que llega desde la charola de recuperación y con líquido nuevo o regenerado.

15. - La máquina de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque dicho segundo dispositivo de succión se conecta con dicha charola de recuperación para transportar en dicha charola de recuperación el líquido aspirado por dicho segundo dispositivo de succión.

16. - La máquina de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque el dispositivo de ensanchamiento de la tela se coloca entre dicha charola de impregnación y dicho par de rodillos para exprimir.

17.- La máquina de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque dicho dispositivo de ensanchamiento de la tela comprende dos rodillos de ensanchamiento que tienen ejes sustancialmente horizontales y que están colocados lado a lado para formar, entre ellos, un pasaje para la tela que deja dicha charola de impregnación, dichos rodillos de ensanchamiento tienen una superficie lateral con patrón espiral.

18.- La máquina de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque dichos rodillos de ensanchamiento se montan en una estructura de apoyo que puede girar según instrucciones alrededor de su eje, que se encuentra entre los ejes de dichos rodillos de ensanchamiento, dicha estructura de apoyo gira alrededor de su propio eje para variar la extensión de la superficie lateral de dichos rodillos de ensanchamiento que se encuentren en contacto con la tela.