ITMI991687A1 - Procedimento per eseguire la chiusura di un manufatto tubolare in corrispondenza di una sua estremita' assiale al termine del suo ciclo di p - Google Patents

Description

D E S C R I Z IO N E

Il presente trovato ha come oggetto un procedimento per eseguire la chiusura di un manufatto tubolare, in particolare una calza, in corrispondenza di una sua estremità assiale, al termine del suo ciclo di produzione su una macchina circolare per maglieria, calzetteria o simile.

Come è noto, nella tecnica produttiva tradizionale, le calze vengono scaricate dalla macchina che le produce con la punta aperta e devono essere assoggettate ad un'operazione di cucitura o di rimagliatura della punta per dar luogo al prodotto finito.

In considerazione del fatto che l'operazione di cucitura o di rimagliatura incide in modo sensibile sui costi complessivi di produzione, sono stati studiati, in particolare negli ultimi anni, diversi procedimenti e macchine per ottenere calze con la punta chiusa direttamente con la macchina che le produce oppure per automatizzare il trasferimento della calza dalla macchina che la produce ad una macchina cucitrice o rimagliatrice o ad un dispositivo di cucitura che equipaggia la macchina che produce le calze.

Il brevetto n. 1.277.396 insegna un procedimento che consiste nel-1'eseguire una calza partendo dal polsino e terminando con la punta e nel trasferire, al termine della lavorazione della calza, le boccole dell'ultimo rango di maglia dagli aghi del cilindro degli aghi di una macchina circolare monocilindrica per calzetteria, agli uncini portati da un organo di trasferimento a corona circolare che viene portato attorno all'estremità superiore del cilindro degli aghi. In pratica, ciascun ago del cilindro degli aghi cede l'ultima boccola di maglia che ha formato ad una coppia di uncini dell’organo di trasferimento.

Secondo quanto illustrato in tale brevetto, l'organo di trasferimento a corona circolare è realizzato in due metà, una delle quali è ribaltabile attorno ad un asse diametrale per portarsi superiormente o inferiormente all'altra metà ed accostare ciascuna boccola portata da una coppia di uncini appartenente ad una metà dell'organo di trasferimento ad una corrispondente boccola portata da una coppia di uncini situata nell'altra metà dell'organo di trasferimento ottenendo così coppie di boccole, costituite da due boccole reciprocamente sovrapposte, che possono essere assoggettate a cucitura o rimagliatura per ottenere la chiusura della punta della calza.

L'organo di trasferimento sopra citato viene utilizzato per estrarre la calza dalla macchina che la produce e per portarla, pronta per essere cucita o rimagliata, lateralmente alla macchina ove viene sottoposta a cucitura o a rimagliatura mediante una testa di cucitura o di rimagliatura montata sullo stesso organo di trasferimento. In questo modo, mentre viene eseguita la chiusura della punta di una calza, la macchina può produrre una calza successiva penalizzando in misura ridotta la potenzialità produttiva della macchina e quindi rendendo l'operazione di trasferimento della calza e di chiusura della punta economicamente conveniente rispetto alla tecnica tradizionale.

Per eseguire il trasferimento delle boccole dell'ultimo rango di maglia dagli aghi del cilindro degli aghi agli uncini dell’organo di trasferimento, si rende però necessario, sia con il procedimento sopra descritto che con altri procedimenti proposti negli ultimi anni, utilizzare, per il cilindro degli aghi, aghi speciali. Tali aghi sono generalmente dotati, lungo il loro stelo, di un gradino per sollevare la boccola di maglia che deve essere presa dall'uncino dell’organo di trasferimento impedendo che tale boccola possa scivolare lungo lo stelo dell'ago.

In alcuni casi, gli aghi hanno anche particolari sagomature per agevolare l'inserimento degli uncini nelle boccole di maglia, nonché per consentire il movimento degli uncini relativamente agli aghi e viceversa.

L'utilizzo di aghi speciali incide sia sui costi complessivi della macchina sia sui costi di manutenzione, in quanto gli aghi sono tra le parti della macchina più soggette ad usura e quindi di frequente sostituzione, sia sui costi di stoccaggio.

Inoltre, la presenza di sagomature su questi aghi riduce in modo sensibile la loro resistenza meccanica.

Compito precipuo del presente trovato è quello di risolvere il problema sopra esposto escogitando un procedimento per eseguire la chiusura di un manufatto tubolare, in particolare una calza, in corrispondenza di una sua estremità assiale, al termine del suo ciclo di produzione su una macchina circolare per maglieria, calzetteria o simile, che possa essere eseguito con una macchina equipaggiata con aghi tradizionali o comunque notevolmente più semplici ed economici rispetto a quelli necessari per attuare i procedimenti di tipo noto che si fondano su un trasferimento del manufatto dagli aghi della macchina agli uncini di un organo di trasferìmento che alimenta il manufatto ad una testa di cucitura o di rimagliatura.

Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato è quello di proporre un procedimento che riduca i tempi necessari ad eseguire il trasferimento del manufatto dalla macchina di produzione alla testa di cucitura o di rimagiiatura rendendo l'operazione di chiusura del manufatto economicamente conveniente.

Questo compito, nonché questo ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un procedimento per eseguire la chiusura di un manufatto tubolare in corrispondenza di una sua estremità assiale, al termine del suo ciclo di produzione su una macchina circolare per maglieria, calzetteria o simile, comprendente una fase iniziale di produzione del manufatto fino all'esecuzione dell'ultimo rango di maglia in corrispondenza dell'estremità assiale del manufatto opposta rispetto all'estremità assiale in corrispondenza della quale è iniziata la lavorazione, caratterizzato dal fatto di comportare le seguenti ulteriori fasi operative: - mantenere le boccole di maglia dell'ultimo rango di maglia eseguito sugli aghi che le hanno prodotte;

- disporre superiormente e coassialmente attorno al cilindro degli aghi un organo di trasferimento a corona circolare provvisto di organi di presa delle boccole di maglia orientati radialmente e dotati di un'estremità sagomata a gancio rivolta verso l’asse di detto organo di trasferimento e con punta rivolta verso l'alto;

- sollevare il manufatto e gli aghi con agganciata l'ultima boccola di maglia formata, evitando che tale ultima boccola scenda lungo lo stelo dell'ago al di sotto della linguetta di chiusura della punta dell'ago, fino a portare detta ultima boccola superiormente agli organi di presa di detto organo di trasferimento;

- azionare gli organi di presa in direzione degli aghi portando la punta degli organi di presa al di sotto dell'estremità inferiore della linguetta aperta dell'ago relativo;

- abbassare gli aghi in modo che la punta di detti organi di presa risulti posizionata tra la linguetta aperta e lo stelo dell'ago relativo;

- abbassare le boccole di maglia dell'ultimo rango del manufatto per portarle a superare inferiormente la linguetta degli aghi passando sull'estremità sagomata a gancio degli organi di presa;

- abbassare gli aghi inferiormente all'organo di trasferimento in modo che abbandonino le boccole dell'ultimo rango;

- trasferire le boccole di maglia di un primo semirango di detto ultimo rango sulle boccole di maglia di un secondo semirango di detto ultimo rango mediante un ribaltamento sostanzialmente di 180° di una metà di detto organo di trasferimento superiormente all'altra metà di detto organo di trasferimento in maniera che ogni boccola del primo semirango risulti sovrapposta alla corrispondente boccola del secondo semirango;

- unire mediante cucitura o rimagliatura le coppie di boccole così disposte.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, del procedimento secondo il trovato, illustrata, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui:

le figure da 1 a 7 illustrano, in sequenza, le varie fasi del procedimento secondo il trovato eseguito su una macchina circolare monocilindrica per calzetteria rappresentata schematicamente e sezionata assialmente;

la figura 8 illustra un particolare ingrandito della figura 7 evidenziente la posizione degli organi di presa relativamente agli aghi in una fase successiva del procedimento;

le figure da 9 a 12 illustrano fasi del procedimento secondo il trovato successive alle fasi illustrate nelle figure da 1 a 8 evidenzianti il trasferimento delle boccole dagli aghi agli organi di presa dell'organo di trasferimento;

la figura 13 illustra il ribaltamento di una metà dell'organo di trasferimento superiormente all'altra metà dello stesso organo di trasferimento per sovrapporre le boccole di un semirango di maglia alle boccole dell'altro semirango di maglia portato dagli organi di presa dell'organo di trasferimento.

Con riferimento alle figure citate, il procedimento secondo il trovato viene preferibilmente eseguito mediante una macchina circolare monocilindrica per maglieria o calzetteria, indicata globalmente con il numero di riferimento l, oggetto di una domanda di brevetto copendente della stessa Richiedente, che comprende, in modo di per sè noto, un cilindro degli aghi 2, che è azionabile con moto rotatorio attorno al suo asse 2a, disposto verticalmente e che è provvisto, sul suo mantello, di una pluralità di scanalature assiali che alloggiano ciascuna un ago 3 che è azionabile per formare maglia.

All'interno del cilindro degli aghi 2, è disposto coassialmente un corpo tubolare 4 che è destinato a ricevere il manufatto 40 durante la sua formazione. Il corpo tubolare 4 è collegabile, in modo di per sè noto, ad un dispositivo di aspirazione per attuare il tiraggio del manufatto 40 durante la sua formazione.

Il corpo tubolare 4 è supportato dalla struttura portante della macchina e corrisponde, sostanzialmente, al tubo di tiraggio pneumatico presente nelle macchine circolari monocilindriche per maglieria o calzetteria di tipo tradizionale.

A differenza delle macchine monocilindriche tradizionali, il corpo tubolare 4, che termina, in corrispondenza della sua estremità superiore, con un allargamento troncoconico, è mobile a comando, relativamente al cilindro degli aghi 2, lungo l'asse 2a da una posizione di riposo, nella quale è disposto con la sua estremità superiore sostanzialmente allo stesso livello o ad un livello inferiore rispetto all'estremità superiore del cilindro degli aghi 2, ad una o più posizioni operative, nelle quali il corpo tubolare 4 sporge, con la sua estremità superiore, dall'estremità superiore del cilindro degli aghi 2, come meglio verrà descritto in seguito.

Il corpo tubolare 4 è inoltre provvisto, sul suo mantello, nella zona compresa tra lo stesso corpo tubolare 4 e la superficie interna del cilindro degli aghi 2, di palette 5.

Le palette 5 sono incernierate, individualmente, attorno ad un relativo asse 5a, orizzontale, alla superficie esterna del corpo tubolare 4.

Le palette 5 sono mobili a comando, mediante la loro oscillazione attorno all'asse 5a relativamente al corpo tubolare 4, da una posizione di riposo, nella quale sono accostate alla superficie laterale esterna del corpo tubolare 4, ad una posizione operativa, nella quale si estendono a raggiera attorno alla superficie laterale del corpo tubolare 4.

Il corpo tubolare 4 è inoltre equipaggiato con uno o più condotti 6 che presentano uno sbocco disposto nella zona compresa tra il corpo tubolare 4 e la superficie interna del cilindro degli aghi 2 e che è orientato verso l'alto. Il condotto o i condotti 6 sono collegabili a comando ad una linea di alimentazione di aria in pressione in modo da erogare, attraverso il loro sbocco, un getto di aria in pressione, come meglio verrà descritto in seguito.

Il corpo tubolare 4 può anche essere ruotato, secondo un angolo di ampiezza prefissata, attorno all'asse 2a in modo tale da interessare, con le palette 5 e con il soffio di aria emesso dai condotti 6, un'ampia zona del manufatto 40 che si estende dagli aghi 3 al corpo tubolare 4, come meglio apparirà in seguito.

Il procedimento secondo il trovato comprende una fase iniziale di produzione del manufatto 40 fino all'esecuzione dell'ultimo rango di maglia in corrispondenza dell'estremità assiale del manufatto opposta rispetto all'estremità assiale in corrispondenza della quale è iniziata la lavorazione. Qualora il manufatto sia costituito da una calza, la sua lavorazione viene iniziata, in modo di per sè noto, a partire dal polsino del gambale e termina in corrispondenza della punta.

Le boccole di maglia 40a dell'ultimo rango di maglia eseguito sugli aghi 3 vengono mantenute sugli aghi 3 che vengono abbassati sotto il becco delle platine 11 e il platorello e il coperchio dei guidafili, non illustrati per semplicità, vengono sollevati e, superiormente e coassialmente attorno al cilindro degli aghi 2, viene posizionato un organo di trasferimento 20 a corona circolare che è provvisto di organi di presa delle boccole di maglia che comprendono uncini 21 i quali sono orientati radialmente e sono dotati di un'estremità sagomata a gancio rivolta verso l'asse dell'organo di trasferimento 20 e con punta 21a rivolta verso l'alto.

L organo di trasferimento 20 potrà essere costituito dall'organo di trasferimento descritto nel brevetto n. 1.277.396, oppure, vantaggiosamente, dall'organo di trasferimento oggetto di una domanda di brevetto copendente della stessa Richiedente alla quale si rimanda per completezza.

In sostanza, l'organo di trasferimento 20 è conformato a corona circolare ed è azionabile con moto rotatorio attorno al suo asse che, quando l'organo di trasferimento 20 è disposto superiormente al cilindro degli aghi 2, viene a coincidere con l'asse 2a del cilindro degli aghi 2.

L'organo a corona circolare 20 presenta una pluralità di scanalature radiali ciascuna delle quali alloggia almeno un uncino 21 con punta 21a rivolta verso l'asse dell'organo di trasferimento 20 ed orientata verso l'alto.

All'interno di ciascuna scanalatura radiale dell'organo di trasferimento 20 è anche disposto un punzone 22 che, a seguito del movimento relativo, all'interno della stessa scanalatura radiale, in avvicinamento o in allontanamento all'asse dell'organo di trasferimento 20 va ad aprire o chiudere la punta 21a consentendo così di liberare o di bloccare le boccole di maglia 40a agganciate dalla punta 2ia dell'uncino 21, come meglio apparirà in seguito.

Preferibilmente, all'interno di una stessa scanalatura radiale dell'organo di trasferimento 20 è disposta una coppia di uncini 21 con interposto un punzone 22.

L'organo di trasferimento 20 è composto da due metà delle quali una metà 20b è ribaltabile, secondo un angolo sostanzialmente di 180°, attorno ad un asse diametrale 30 per essere portata superiormente all'altra metà 20a. Mediante questo ribaltamento, le punte 21a degli uncini 21 appartenenti alla metà 20b che viene ribaltata, si affacciano superiormente alle punte 2la degli uncini 21 che appartengono alla metà 20a che non viene ribaltata.

In una seconda fase del procedimento, gli aghi 3, mediante apposite camme, di tipo noto, che sono disposte attorno al cilindro degli aghi 2 e che si impegnano con il tallone 3a degli aghi 3, e a seguito dell'azionamento del cilindro degli aghi 2 con moto rotatorio attorno al suo asse 2a relativamente a tali camme, vengono portati nella posizione di punto trattenuto, come illustrato nella figura 2. In tale posizione, l’ultima boccola di maglia 40a formata dagli aghi 3 si dispone sulla linguetta 3b dell'ago, aperta, senza superarla inferiormente.

In una terza fase, le boccole di maglia 40a dell'ultimo rango di maglia vengono sollevate fino a raggiungere il becco 3c del relativo ago, come illustrato nella figura 3. Questo sollevamento delle boccole di maglia può essere attuato mediante un sollevamento del corpo tubolare 4. Il sollevamento del manufatto 40 può essere eventualmente coadiuvato mediante il passaggio delle palette 5 dalla posizione di riposo alla posizione operativa e mediante il soffio di aria erogato dai condotti 6.

In una quarta fase, gli aghi 3 vengono sollevati ancora in una posizione di punto trattenuto ma ad un'altezza superiore rispetto alla posizione di punto trattenuto precedente. In ogni caso, il sollevamento degli aghi 3 non è sufficiente a consentire alle boccole 40a dell'ultimo rango di maglia formato di superare la linguetta 3b degli aghi in posizione aperta, come illustrato nella figura 4.

In una quinta fase, le boccole di maglia 4Da dell'ultimo rango formato vengono sollevate fino a raggiungere il becco 3c del relativo ago. Tale sollevamento può essere operato imponendo al corpo tubolare 4 un ulteriore sollevamento, come illustrato nella figura 5, eventualmente coadiuvando l'azione del corpo tubolare 4 sul manufatto 40 mediante le palette 5 in posizione operativa e mediante l'erogazione del soffio di aria attraverso i condotti 6, come illustrato nella figura 5.

In una sesta fase, gli aghi 3 vengono sollevati in un'ulteriore posizione di punto trattenuto, ad un'altezza superiore rispetto alle posizioni di punto trattenuto precedenti, nella quale sono disposti con l'estremità libera della loro linguetta 3b, in posizione aperta, al di sopra della punta 21a degli uncini 21 dell'organo di trasferimento 20, come illustrato nella figura 6.

E' da notare che il sollevamento degli aghi 3 a partire dalla posizione illustrata nella figura 1, e cioè in una posizione nella quale sono disposti con la loro punta al di sotto del becco delle platine 11, alla posizione nella quale sono disposti con la linguetta 3b al di sopra della punta 21a degli uncini 21 dell'organo di trasferimento 20, potrà essere eseguita, anziché mediante tre sollevamenti in successione degli aghi 3, come descritto, mediante due sollevamenti oppure anche mediante un unico sollevamento degli aghi 3 unitamente al sollevamento del corpo tubolare 4 in modo tale da evitare comunque che le boccole di maglia 40a possono superare inferiormente la linguetta 3b dell'ago 3.

In una settima fase, gli uncini 21 vengono avanzati in direzione degli aghi 3 fino a portare la punta 2la degli uncini 21 al di sotto dell'estremità libera della linguetta 3b dell'ago relativo in posizione aperta, come illustrato nella figura 7.

In un'ottava fase, gli aghi 3 vengono abbassati o gli uncini 21 vengono sollevati, sollevando l'organo di trasferimento 20, in modo tale che la punta 21a degli uncini 21 si incunei tra l'estremità libera della linguetta 3b del relativo ago 3, in posizione aperta e lo stelo dell'ago 3, come illustrato nella figura 8.

In una nona fase, il manufatto 40 viene abbassato in modo tale che la boccola 40a posta sullo stelo degli aghi 3 superi inferiormente la linguetta 3b e si impegni con la punta 21a degli uncini 21, come illustrato nella figura 9. L’abbassamento del manufatto 40 può essere ottenuto abbassando leggermente il corpo tubolare 4 in modo che il tensionamento pneumatico applicato al manufatto 40 all'interno del corpo tubolare 4 ottenga tale abbassamento oppure utilizzando un pressore 50 che entra nel foro centrale dell'organo di trasferimento nella zona compresa tra gli aghi 3 e il corpo tubolare 4.

In una decima fase, gli aghi 3 vengono abbassati, utilizzando le camme che agiscono sul tallone 3a degli aghi 3, al di sotto degli uncini 21 abbandonando le boccole di maglia 40a sugli uncini 21, come illustrato nella figura 12.

Per rendere più sicura questa operazione, come illustrato nelle figure 10 e 11, gli uncini 21 possono essere eventualmente sfalsati lateralmente agli aghi e ulteriormente spostati in direzione dell'asse dell'organo di trasferimento 20 per tensionare la boccola 40a impegnata con la punta 21a degli.uncini 21 contro lo stelo dell'ago 3 al di sotto della linguetta 3b in modo che tale boccola 40a non corra il rischio di essere attraversata dalla linguetta 3b dell'ago ancora aperta e quindi l'abbassamento dell'ago 3 ottenga con sicurezza la chiusura della linguetta 3b e l'abbandono della boccola 40a sull'uncino 21, o coppia di uncini, come illustrato nella figura 12.

In un'undicesima fase, le boccole catturate dalla punta 21a degli uncini 21 vengono bloccate mediante il movimento del punzone 22 in direzione della punta 2la degli uncini 21 oppure mediante il movimento degli uncini 21 relativamente ai punzoni 22.

A questo punto, la metà 20a degli'organo di trasferimento 20, viene ribaltata, secondo un angolo sostanzialmente di 180°, attorno all'asse diametrale 30 superiormente all’altra metà 20a dell'organo di trasferimento 20. In questo modo, le boccole 40a agganciate agli uncini 21 della metà 20b ribaltata vengono ad affacciarsi superiormente alle boccole 40a agganciate dagli uncini 21 della metà 20a dell'organo di trasferimento 20 che invece non è ribaltabile. In questo modo, si hanno coppie di boccole 40a ciascuna costituita da due boccole di maglia 40a reciprocamente sovrapposte e prossime tra loro, come illustrato nella figura 13.

Preferibilmente, il ribaltamento della metà 20b dell'organo di trasferimento 20 viene operato dopo aver spostato l'organo di trasferimento 20 lateralmente al cilindro degli aghi 2 della macchina in modo tale che la macchina possa iniziare la lavorazione di un altro manufatto 40.

Prima di operare lo spostamento laterale dell'organo di trasferimento, il corpo tubolare 4 viene abbassato in una posizione intermedia per non ostacolare il movimento dell'organo di trasferimento 20 e per proteggere l'uscita del manufatto 40 dalle platine 11 e dagli altri organi della macchina posti attorno al cilindro degli aghi 2.

Successivamente, le boccole di maglia 40a, affacciate a due a due, vengono sottoposte, in modo di per sè noto, ad un'operazione di cucitura o rimagliatura mediante la quale si esegue la chiusura del manufatto 40 in corrispondenza della sua estremità che è agganciata all'organo di trasferimento 20.

Prima di eseguire la cucitura o la rimagliatura, le boccole agganciate dagli uncini appartenenti ad ima metà dell'organo di trasferimento 20 possono essere passate sugli uncini dell'altra metà dell'organo di trasferimento 20 e la metà 20b, precedentemente ribaltata, può essere riportata in posizione complanare con la metà 20a.

Dopo la cucitura o la rimagliatura, le boccole vengono abbandonate dagli uncini 21 e il manufatto 40 viene scaricato.

In alternativa, anziché eseguire la cucitura o la rimagliatura delle boccole sull'organo di trasferimento 20, le boccole 40a potranno essere trasferite dall'organo di trasferimento 20 ad un dispositivo alimentatore una macchina di cucitura o di rimagliatura.

Si è in pratica constatato come il procedimento secondo il trovato assolva pienamente il compito prefissato in quanto consente di effettuare correttamente il trasferimento, boccola per boccola, dell'ultimo rango di maglia formato dagli aghi del cilindro degli aghi ad un organo di trasferimento per operare la chiusura di un'estremità assiale del manufatto esternamente alla macchina che l'ha prodotta senza richiedere l'impiego di aghi speciali per il cilindro degli aghi della macchina che produce il manufatto.

Il procedimento così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica, i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica.

Claims (6)

1. R IV E N D I C A Z I O N I 1 . Procedimento per eseguire la chiusura di un manufatto tubolare in corrispondenza di una sua estremità assiale, al termine del suo ciclo di produzione su una macchina circolare per maglieria, calzetteria o simile, comprendente una fase iniziale di produzione del manufatto fino all'esecuzione dell'ultimo rango di maglia in corrispondenza dell'estremità assiale del manufatto opposta rispetto all'estremità assiale in corrispondenza della quale è iniziata la lavorazione, caratterizzato dal fatto di comportare le seguenti ulteriori fasi operative: - mantenere le boccole di maglia dell'ultimo rango di maglia eseguito sugli aghi che le hanno prodotte; - disporre superiormente e coassialmente attorno al cilindro degli aghi un organo di trasferimento a corona circolare provvisto di organi di presa delle boccole di maglia orientati radialmente e dotati di un'estremità sagomata a gancio rivolta verso l'asse di detto organo di trasferimento e con punta rivolta verso l’alto; - sollevare il manufatto e gli aghi con agganciata l’ultima boccola di maglia formata, evitando che tale ultima boccola scenda lungo lo stelo dell'ago al di sotto della linguetta di chiusura della punta dell'ago, fino a portare detta ultima boccola superiormente agli organi di presa di detto organo di trasferimento; - azionare gli organi di presa in direzione degli aghi portando la punta degli organi di presa al di sotto dell'estremità inferiore della linguetta aperta dell'ago relativo; - abbassare gli aghi in modo che la punta di detti organi di presa risulti posizionata tra la linguetta aperta e lo stelo dell'ago relativo; - abbassare le boccole di maglia dell'ultimo rango del manufatto per portarle a superare inferiormente la linguetta degli aghi passando sull'estremità sagomata a gancio degli organi di presa; - abbassare gli aghi inferiormente all'organo di trasferimento in modo che abbandonino le boccole dell'ultimo rango; - trasferire le boccole di maglia di un primo semirango di detto ultimo rango sulle boccole di maglia di un secondo semirango di detto ultimo rango mediante un ribaltamento sostanzialmente di 180° di una metà di detto organo di trasferimento superiormente all'altra metà di detto organo di trasferimento in maniera che ogni boccola del primo semirango risulti sovrapposta alla corrispondente boccola del secondo semirango; - unire mediante cucitura o rimagliatura le coppie di boccole così disposte .
2. 2. Procedimento, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il sollevamento del manufatto e degli aghi per portare detta ultima boccola superiormente agli organi di presa di detto organo di trasferimento viene operato in sequenza sollevando prima gli aghi fino a portare la loro linguetta ad essere aperta, a seguito dello scorrimento verso l'alto dell’ago, dalla relativa boccola di maglia e successivamente sollevando il manufatto fino a portare l'ultima boccola nella punta dell'ago relativo.
3. 3. Procedimento, secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che dette ulteriori fasi operative comprendono: - una prima fase nella quale tutti gli aghi del cilindro degli aghi vengono abbassati sotto il becco delle platine mentre superiormente e coassialmente attorno al cilindro degli aghi viene posizionato un organo di trasferimento a corona circolare provvisto di organi di presa delle boccole di maglia orientati radialmente e dotati di un'estremità sagomata a gancio e rivolta verso l'asse dell'organo di trasferimento e con una punta rivolta verso l'alto; - una seconda fase nella quale detti aghi vengono portati in posizione di trattenuto; - una terza fase nella quale le boccole di maglia dell'ultimo rango vengono sollevate fino a raggiungere il becco del relativo ago; - una quarta fase nella quale gli aghi vengono sollevati ancora in posizione di trattenuto ma ad un'altezza superiore rispetto alla posizione di trattenuto precedente; - una quinta fase nella quale le boccole di maglia dell'ultimo rango vengono sollevate fino a raggiungere il becco del relativo ago; - una sesta fase nella quale gli aghi vengono sollevati in un'ulteriore posizione di trattenuto ma ad un'altezza superiore rispetto alle posizioni di trattenuto precedenti nella quale sono disposti con l'estremità libera della loro linguetta, in posizione aperta, al di sopra degli organi di presa di detto organo di trasferimento; - una settima fase nella quale detti organi di presa vengono avanzati in direzione degli aghi fino a portare la punta della loro estremità a gancio al di sotto dell'estremità libera della linguetta dell'ago relativo in posizione aperta; - un'ottava fase nella quale gli aghi vengono abbassati o l’organo di trasferimento viene sollevato in modo tale che la punta dell'estremità sagomata a gancio degli organi di presa si incunei tra l'estremità libera della linguetta del relativo ago, in posizione aperta, e lo stelo dell'ago,· - una nona fase nella quale il manufatto viene abbassato in modo che dette boccole dell'ultimo rango superino inferiormente la linguetta degli aghi e si impegnino con l'estremità sagomata a gancio degli organi di presa; - una decima fase nella quale gli aghi vengono abbassati al di sotto degli organi di presa dell'organo di trasferimento abbandonando le boccole di maglia su detti organi di presa,· - un'undicesima fase nella quale le boccole di maglia vengono bloccate nell'estremità sagomata a gancio degli organi di presa e una metà di detto organo di trasferimento viene ribaltata, mediante una rotazione attorno ad un asse diametrale, rispetto all'altra metà dell'organo di trasferimento, superiormente a detta altra metà dell'organo di trasferimento in modo da portare le boccole di maglia di un primo semirango di detto ultimo rango sulle boccole di maglia di un secondo semirango di detto ultimo rango in maniera che ogni boccola del primo semirango risulti sovrapposta alla corrispondente boccola del secondo semirango; - una dodicesima fase nella quale le coppie di boccole così disposte vengono unite mediante cucitura o rimagliatura.
4. 4. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dopo detta nona fase e prima di detta decima fase, detti organi presa vengono sfalsati lateralmente all'ago relativo e mossi in direzione dell’asse dell'organo di trasferimento per tensionare la boccola di maglia ricevuta in detta nona fase contro lo stelo dell'ago relativo.
5. 5. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedent caratterizzato dal fatto che in detta decima fase, prima di eseguire il ribaltamento di una metà di detto organo di trasferimento rispetto all'altra metà, detto organo di trasferimento viene spostato lateralmente al cilindro degli aghi.
6. 6. Procedimento per eseguire la chiusura di un manufatto tubolare in corrispondenza di una sua estremità assiale, al termine del suo ciclo di produzione su una macchina circolare per maglieria, calzetteria o simile, caratterizzato dal fatto di comprendere una o più delle caratteristiche descritte e/o illustrate.