ITMI981143A1 - Procedimento e dispositivo di fabbricazione di un oggetto pieno in vetro - Google Patents

Description

Descrizione dell’invenzione avente per titolo:

“PROCEDIMENTO E DISPOSITIVO DI FABBRICAZIONE DI UN OGGETTO PIENO IN VETRO”

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda la fabbricazione di un oggetto pieno in vetro, destinato in particolare ad essere utilizzato per la tappatura di recipienti come le bottiglie.

Anche se Tinvenzione non è limitata ad una tale applicazione, essa verrà descritta più in particolare con riferimento a tappi detti “tappi meccanici”. Questi tappi meccanici sono costituiti da un corpo che assicura la tappatura propriamente detta e da un mezzo che assicura il collegamento tra il corpo e il recipiente e che permette, per altro, di mantenere il corpo bloccato sul recipiente quando esso ne ottura l’apertura; questo mezzo è di solito costituito da una o più aste metalliche alle quali è stata conferita una forma particolare al fine di garantire le funzioni citate qui sopra.

Questo tipo di tappatura è interessante più in particolare per la tappatura di bottiglie che contengono bevande gassate come birra, soda e così via.

Questi tappi sono utilizzati spesso, in particolare nell’ industria alimentare; il corpo che costituisce il tappo, che assicura l’otturazione dell’apertura del recipiente, è di solito realizzato in ceramica. Questo corpo può dunque essere realizzato in modo molto semplice ed una volta verniciato presenta l’aspetto richiesto ed è compatibile con i prodotti alimentari.

Esso però presenta anche degli inconvenienti; in effetti, questo corpo si trova associato ad un recipiente e più precisamente ad una bottiglia di vetro che dopo l’utilizzo deve essere riciclata. Ora, si può vedere che, se il filo di metallo non pone alcun problema al momento della fusione del vetro che costituisce il recipiente, lo stesso non vale per la ceramica che costituisce il corpo. In effetti, al momento della fusione del vetro riciclato, si vede che la ceramica che costituisce questo tipo di corpo o tappo porta alla formazione di sassi che vanno a perturbare il buon funzionamento del forno.

Gli inventori si sono pertanto posti come obiettivo quello di realizzare un tappo come un tappo meccanico che non limiti in alcun modo il riciclaggio delle bottiglie di vetro.

Questo obiettivo è stato realizzato secondo la presente invenzione mediante la realizzazione del corpo del tappo, elemento che va ad otturare l’orificio del recipiente, in vetro. Si verifica che la realizzazione di un tale tappo in vetro permette un riciclaggio più facile del recipiente ed inoltre l’invenzione porta alla possibilità di riciclare il corpo del tappo. La realizzazione del corpo del tappo in vetro porta anche ad altri vantaggi, in particolare la realizzazione in un materiale più omogeneo, più duro e quindi più resistente e che è più equilibrato.

Per altro, il corpo secondo la presente invenzione può presentare diversi aspetti possibili; in particolare esso può venire realizzato a partire da qualsiasi tipo di vetro, colorato o non colorato, e può anche essere decorato in superficie. Un tale corpo può dunque presentare un aspetto uguale a quello di una ceramica verniciata, se quello che si vuol fare è non disturbare le abitudini del cliente finale, oppure può presentare un aspetto nuovo: trasparente, colorato in massa. In questo caso, è possibile per esempio proporre il corpo del tappo con lo stesso aspetto presentato dalla bottiglia che esso deve otturare.

Per realizzare un tale tappo, era possibile partire da una massa di vetro fuso o goccia di vetro fuso che viene introdotta in uno stampo e che viene pressata in modo da venire iniettata parzialmente attraverso un orificio di scarso diametro nella zona di formazione propriamente detta del corpo. Una tale tecnica permetterebbe di lavorare con una massa di vetro fuso avente un volume superiore a quello necessario per la fabbricazione del corpo. In effetti, non è possibile definire con precisione il volume di una massa di vetro fuso; è dunque preferibile lavorare con un volume superiore a quello che sarà necessario per realizzare il corpo. Al momento della pressatura, una parte del vetro fuso viene così iniettata attraverso un orificio di scarso diametro per venire condotta fino nella zona di formatura. Il corpo di vetro può così venire realizzato e rimane agganciato alla sua sommità, tramite la zona di vetro che corrisponde all’orificio di iniezione, al volume di vetro in eccesso. Questo volume può assumere in particolare la forma di una coppella quando la pressatura viene realizzata con l’ausilio di un punzone. Questo eccesso di vetro può successivamente venire eliminato mediante taglio seguito da lucidatura del corpo.

Se la tecnica così proposta può sembrare interessante, è tuttavia evidente che gli stadi di finitura come il taglio e la lucidatura implicano un costo notevole.

Questo costo deve per di più essere considerato un fattore limitativo in quanto il numero di questi prodotti è grande.

Gli inventori si sono così posti come obiettivo anche quello di definire un procedimento per la realizzazione di questi corpi di tappi in vetro che porti a dei costi di fabbricazione più bassi rispetto a quelli della tecnica che è appena stata proposta.

Questo scopo è stato realizzato secondo la presente invenzione mediante un procedimento di fabbricazione di un oggetto pieno in vetro che consiste neirintrodurre una massa di vetro fuso in uno stampo costituito sostanzialmente da due conchiglie principali che si associano secondo un asse verticale, procedimento secondo il quale si conferisce la forma finale dell’articolo mediante pressatura della detta massa di vetro fuso all’interno dello stampo.

Gli inventori sono stati capaci di mettere in evidenza che con questo tipo di oggetti era possibile avere un eccesso di materia integrato nell’articolo stesso. In effetti, l’articolo o corpo è composto da due parti legate una all’altra, la prima inserendosi nelPorificio del recipiente, per esempio nel collo di una bottiglia, e la seconda andando in appoggio sul bordo di detto recipiente. Se i diametri di queste due parti sono fissati con precisione, le loro altezze rispettive non lo sono in ugual modo. Gli inventori propongono dunque di lavorare con una massa di vetro fuso il cui volume non è rigorosamente quello desiderato per fabbricare il corpo e di conservare per esempio il vetro in eccesso aumentando lo spessore o l’altezza dell’una o dell’altra delle parti descritte qui sopra.

Secondo la presente invenzione, è così possibile ottenere una parte dell’oggetto o corpo che presenta un’altezza leggermente superiore a quella desiderata. Nello stesso modo, l’altezza può essere leggermente più bassa, il che significa che il volume della massa di vetro fuso, secondo la presente invenzione, può essere sìa maggiore sia più ridotto e che dunque i vincoli legati alla formazione ed al volume della massa di vetro fuso sono meno gravi di quelli di altre tecniche, in particolare rispetto alla tecnica citata più su.

Per quanto riguarda la pressatura, questa può venire effettuata mediante qualsiasi mezzo noto al tecnico del ramo, per esempio con l’ausilio di un punzone, con l’ausilio di aria o anche con l’ausilio della combinazione di differenti mezzi. D’altra parte, si vede che secondo l’invenzione, al contrario della tecnica citata precedentemente, il vetro non viene iniettato attraverso un orificio di scarse dimensioni; quindi è possibile secondo l’invenzione lavorare con una massa di vetro fuso le condizioni di viscosità o di temperatura della quale non sono troppo strette.

Secondo una forma preferenziale di esecuzione della presente invenzione, la pressatura della massa di vetro fuso viene effettuata sulla sua faccia superiore. Secondo questa forma di realizzazione, la messa in atto della pressatura è facilitata perchè è più semplice portare la massa di vetro fuso attraverso la parte superiore dello stampo ed utilizzare poi l’apertura dello stampo sulla parte superiore per introdurre un utensile di pressatura.

Secondo una variante preferita della presente invenzione, la pressatura viene esercitata su una parte limitata della superficie superiore dell’articolo fabbricato. Gli inventori hanno messo in evidenza durante le loro prove che, in particolare nel caso dell’utilizzo di un punzone per la pressatura, si vede una rapida usura della periferia del punzone quando questo possiede dimensioni equivalenti a quella della superficie superiore dell’oggetto. Al contrario, quando la superficie di contatto tra il punzone e il vetro è minore della superficie superiore dell’oggetto, e di preferenza quando questa superficie non arriva alla periferia della superficie superiore dell’oggetto, si vede che l’usura del punzone è quasi inesistente o come minimo molto meno notevole. In questo modo, è possibile prevedere nello stampo una limitazione di altezza della periferia dell’oggetto, mentre l’altezza della zona centrale dell’oggetto, cioè la zona a contatto con i mezzi di pressatura, sarà più o meno notevole in funzione del volume della massa di vetro fuso. L’oggetto fabbricato presenta dunque sulla sua faccia superiore una differenza di livello tra la zona centrale e la zona periferica; è ben inteso che questa differenza di livello è molto scarsa, il volume della massa di vetro fuso essendo il più simile possibile al volume dell’oggetto da fabbricare. Per altro è possibile che questi volumi siano identici, il che conduce ad una superficie superiore dell’oggetto totalmente piana, cioè senza alcuna differenza di livello.

Secondo una forma di realizzazione vantaggiosa dell’invenzione, dopo la sua pressatura l’oggetto formato viene liberato dallo stampo e depositato su un trasportatore in appoggio sulla faccia che ha subito la pressatura. Nella misura in cui la pressatura è stata effettuata sulla superficie più grande dell’oggetto, il che semplifica la detta operazione di pressatura, l’oggetto formato viene così depositato sulla sua superficie grande e quindi nel modo più stabile possibile. Quando la pressatura viene effettuata sulla faccia superiore, questo richiede uno stadio di inversione.

Il procedimento così descritto secondo la presente invenzione permette dunque la realizzazione di un oggetto pieno in vetro senza alcuno stadio di finissaggio e che può venire depositato in modo stabile su un trasportatore.

La presente invenzione propone anche un dispositivo per la messa in atto del procedimento secondo l’invenzione.

Il dispositivo così proposto secondo l’invenzione è un dispositivo di fabbricazione di un oggetto pieno in vetro costituito da uno stampo che comprende sostanzialmente due conchiglie principali che si associano secondo un asse verticale, da un primo elemento che ottura un’estremità del detto stampo e da un secondo elemento che va ad accoppiarsi all’altra estremità del suddetto stampo, il secondo elemento possedendo un punzone mobile secondo una direzione verticale e la corsa di detto punzone portando la sua estremità nello stampo.

Secondo una forma preferenziale di esecuzione della presente invenzione, il primo elemento ottura l’estremità inferiore dello stampo e il secondo elemento si accoppia alla parte superiore dello stampo. Questo dispositivo preferito secondo l’invenzione permette di apportare la massa di vetro fuso facendola passare dal sopra dello stampo e di effettuare la pressatura della suddetta massa di vetro fuso facendo pressione sulla faccia superiore di questa.

Ancora più di preferenza, delle cerniere mantengono un serraggio dell’accoppiamento tra il secondo elemento e lo stampo, in particolare per garantire la posizione e il buon spostamento del punzone durante lo stadio di pressatura.

Secondo una variante vantaggiosa della presente invenzione, viene proposto di utilizzare una macchina I.S, abitualmente utilizzata per la fabbricazione di oggetti in vetro cavi, come bottìglie, flaconi e così via, per la fabbricazione di almeno un oggetto pieno in vetro. Questo utilizzo della macchina I.S secondo la presente invenzione consiste nel realizzare il suddetto oggetto pieno in vetro sulla prima stazione della macchina mediante pressatura e nel depositare sulla sua faccia pressata l’oggetto cosi formato in corrispondenza della seconda stazione della macchina I.S. Le macchine I.S comprendono in effetti due stazioni di lavoro, la prima stazione permettendo la realizzazione di un abbozzo e la seconda stazione permettendo il finissaggio dell’oggetto in vetro cavo. Secondo la presente invenzione, l’oggetto pieno in vetro viene realizzato in un solo stadio al livello della prima stazione. A questo scopo, la massa di vetro fuso viene portata nello stampo costituito da due conchiglie e da un fondo che ottura l’estremità inferiore dello stampo; questo fondo è posizionato nella posizione dello stampo ad anello utilizzato di solito per la fabbricazione di oggetti in vetro cavi. All’estremità superiore secondo la presente invenzione va ad accoppiarsi il secondo elemento citato più su che comprende un mezzo di pressatura come un punzone. Questo secondo elemento viene così posizionato nel punto del “fondo sgrassatore” utilizzato di solito nella macchina I.S per la fabbricazione di oggetti in vetro cavi. II fondo che ottura l’estremità inferiore dello stampo può essere costituito da due parti che formano una pinza che permettono di spostare l’oggetto pieno in vetro dalla prima stazione alla seconda stazione come si fa con lo stampo ad anello nell’utilizzo abituale di una macchina I.S per la fabbricazione di oggetti in vetro cavo. Secondo la presente invenzione, l’oggetto pieno in vetro viene dunque spostato subendo un’inversione e si ritrova al livello della seconda stazione in appoggio sulla sua faccia pressata che, vantaggiosamente, è la sua faccia più grande e quindi più stabile. L’oggetto pieno in vetro così formato può poi venire spostato dalla seconda stazione verso un trasportatore mediante qualsiasi mezzo noto al tecnico del ramo, come delle “mani di spinta” abitualmente utilizzate per la fabbricazione delle bottiglie o dei flaconi.

Gli oggetti in vetro pieno ottenuti secondo il procedimento e il dispositivo della presente invenzione vengono utilizzati con vantaggio per la tappatura di recipienti e più in particolare di bottiglie; questi oggetti sono caratterizzati dal fatto che almeno una delle loro facce praticamente piane comprende una zona con spessore aumentato. Ancora più di preferenza, questi oggetti non hanno subito alcuno stadio di finissaggio e non presentano alcuna traccia di finissaggio.

Gli oggetti in vetro pieno secondo la presente invenzione possono venire realizzati con un costo poco elevato, il numero degli stadi di produzione essendo molto limitato. Per altro, la realizzazione in vetro dei tappi del tipo tappo meccanico offre vari vantaggi; per prima cosa questi tappi presentano proprietà meccaniche superiori a quelle dei materiali utilizzati di solito e d’altra parte essi possono venire facilmente riciclati. Per di più, essi permettono un riciclaggio delle bottiglie alle quali essi sono fissati senza rischio che compaiano dei sassolini nefasti per i forni di fusione.

Altri dettagli e caratteristiche vantaggiose della presente invenzione risulteranno qui di seguito dalla descrizione di un esempio di realizzazione dell’ invenzione con riferimento alla figura.

In figura è rappresentato lo stampo 1 nel quale può venire formato un oggetto pieno in vetro come un tappo meccanico. Questo stampo 1 è costituito da due conchiglie 2, 3. In appoggio sullo stampo 1 è rappresentato un elemento 4 che va ad accoppiarsi allo stampo 1 e nel quale si trova un punzone 5 mobile. Sono rappresentate anche le cerniere 6 e 7 che permettono di mantenere il serraggio dell’accoppiamento dello stampo 1 con l’elemento 4, in particolare al momento della pressatura effettuata mediante il punzone 5 sulla massa di vetro fuso non rappresentata in figura. La cerniera 6 è rappresentata in posizione di lavoro, mentre la cerniera 7 è rappresentata in posizione distanziata dagli elementi 4 e 5. L’esempio di realizzazione rappresentato può, secondo una variante preferita della presente invenzione, essere associato alla meccanica di una macchina I.S. Secondo questa variante, lo stampo 1, costituito dalle conchiglie 2 e 3, può essere confrontato con lo stampo di anello utilizzato per la fabbricazione di oggetti in vetro cavo, il che vuol dire che lo stampo 1 verrà utilizzato per trasportare l’oggetto pieno in vetro dalla prima stazione verso la seconda stazione della macchina I.S. Questo spostamento sarà dunque associato ad una inversione dell’ oggetto come è già stato detto precedentemente. Lo stampo 1 comprende anche un elemento 8 che ottura la parte inferiore dello stampo 1. Questo elemento 8 potrebbe essere una parte solidale delle conchiglie 2 e 3, ma è più vantaggiosamente indipendente per ragioni di realizzazione. Le cerniere 6 e 7, per quanto le riguarda, possono assumere la posizione delle conchiglie dello stampo utilizzato normalmente per la fabbricazione di oggetti in vetro cavo e sono dunque articolate come sarebbe un tale stampo per oggetti cavi. L’elemento 4, per quanto Io riguarda, viene spostato mediante dei mezzi della macchina I.S che mettono in posizione il fondo sgrassatore utilizzato per la fabbricazione di oggetti cavi.

Si vede così che è possibile adattare gli utensili del dispositivo secondo la presente invenzione al meccanismo di una macchina I.S senza eccessive difficoltà.

Per quanto riguarda più precisamente il caso rappresentato, cioè la fabbricazione di un corpo pieno in vetro destinato a costituire una parte di un tappo meccanico, sono previste anche all’interno dello stampo 1 delle escrescenze o naselli 9, 10 associate a ciascuna delle conchiglie 2, 3. Quando le conchiglie 2, 3 sono chiuse, cioè quando lo stampo 1 è in posizione chiusa, i naselli 9, IO sono congiunti e formano una barra il cui asse longitudinale è orizzontale e quindi perpendicolare all’asse principale del corpo da fabbricare. Lo stampo l chiuso forma così una cavità 1 1 la cui forma è quella del corpo da fabbricare e che comprende la barra formata dai due naselli 9 e 10. Questi naselli 9 e 10 permetteranno, al momento della formazione del corpo, di conservare uno spazio vuoto che attraversa il corpo suddetto; questo spazio è previsto per fissare delle aste metalliche che fanno anch’esse parte del tappo meccanico. 1 naselli sono realizzati per esempio in carburo di tungsteno.

Per quanto riguarda ancora la mobilità del pistone 5 all’interno dell’elemento 4, la sua messa in funzione può venire ottenuta mediante qualsiasi mezzo noto al tecnico del ramo, come dei mezzi meccanici e/o pneumatici. E’ vantaggioso che questi mezzi siano realizzati in modo da presentare un ingombro che sia il più ridotto possibile; in questo modo, è possibile associare più dispositivi di fabbricazione secondo la presente invenzione ad un unico meccanismo di macchina I.S. E’ possibile in particolare prevedere di associare quattro dispositivi perchè è abituale formare quattro masse di vetro fuso contemporaneamente. Questa variante della presente invenzione permette in particolare di migliorare le cadenze e i costi di produzione.

Gli stadi di fabbricazione di un corpo pieno in vetro secondo la presente invenzione si svolgono come indicato qui nel seguito.

In un primo tempo, lo stampo 1 viene messo in posizione chiusa, il che vuol dire che le conchiglie 2 e 3 sono avvicinate l’una all’altra e si intercala l’elemento 8 che va a formare il fondo dello stampo 1. La massa di vetro fuso viene ottenuta secondo le tecniche abituali, cioè mediante taglio di vetro in fusione sotto una cuvetta di avancorpo di un canale feeder (canale di alimentazione) che conduce il vetro in fusione da un forno di fusione fino al di sopra delle macchine di formatura. Nel caso citato precedentemente di quattro dispositivi associati ad un unico meccanismo di una macchina I.S, vengono formate e consegnate contemporaneamente quattro masse di vetro fuso. La o le masse di vetro fuso così prodotte vengono condotte ciascuna all’ interno di uno stampo 1 e poi l’elemento 4 viene portato sul suddetto stampo 1. Le cerniere 6 e 7 manterranno il serraggio dell’accoppiamento tra Io stampo 1 e l’elemento 4. Il punzone 5 viene poi azionato per andare a pressare la massa di vetro fuso sulla sua faccia superiore e formare l’oggetto pieno. Si vede chiaramente in figura che la superficie superiore del punzone, cioè la zona di contatto tra il punzone e il vetro, è più piccola della superfìcie superiore dell’oggetto formato. Al momento della pressatura, si vede di nuovo nella figura, che rappresenta il punzone in uno stato di pressatura, che questo può penetrare nella superfìcie superiore dell’oggetto formato. Come è già stato detto, la faccia superiore dell’oggetto o corpo formato può dunque presentare una zona di spessore aumentato, nel caso della figura si vede che l’oggetto può presentare sulla sua periferia una flangia. Gli inventori hanno messo in evidenza che i mezzi che permettono di determinare il volume della massa di vetro fuso permettevano di non superare variazioni di spessore di 1,5 mm sulla superficie superiore del corpo pieno così formato. Questa variazione di spessore è del tutto accettabile, sia da un punto di vista estetico che da un punto di vista funzionale.

Dopo lo stadio di pressatura, il punzone 5 viene riportato in su e l’elemento 4 viene rimosso dopo allontanamento delle cerniere 6 e 7. Il corpo può poi venire trasferito alla seconda stazione della macchina I.S subendo un’inversione. Il corpo formato viene così depositato di nuovo sulla sua superficie grande che offre una buona stabilità. Si deve notare che al momento dell’apertura dello stampo 1 le conchiglie 2 e 3 subiscono dei movimenti di traslazione in modo tale per cui i naselli 9, 10 possano uscire senza sfregare contro il corpo suddetto.

Il corpo fabbricato può così venire ottenuto in uno stadio unico senza che sia necessario alcuno stadio di finissaggio, come taglio, lucidatura e così via. In effetti, anche se il volume della massa di vetro fuso non può venire definito come rigorosamente uguale a quello dell’oggetto da fabbricare, gli inventori prevedono di conservare l’eccesso di materia sull’oggetto in zone in cui le tolleranze di fabbricazione non sono rigide. E’ così possibile fabbricare un corpo o oggetto pieno in vetro con un costo molto limitato. L’oggetto così prodotto può tuttavia subire ancora qualche fase di trattamento come una ricottura, la deposizione di uno strato colorante per modificare il suo aspetto, e così via. 11 corpo fabbricato viene infine associato a delle aste metalliche e ad una guarnizione di gomma per formare un tappo meccanico pronto per essere associato ad una bottiglia.

L’invenzione è stata descritta più in particolare con riferimento alla fabbricazione di un corpo per la realizzazione di un tappo meccanico, ma deve essere inteso come estendentesi alla fabbricazione di qualsiasi oggetto pieno in vetro.

Claims (11)

1. RIVENDICAZIONI 1 . Procedimento di fabbricazione di un oggetto pieno in vetro che consiste nell’ introdurre una massa di vetro fuso in uno stampo costituito sostanzialmente da due conchiglie principali che si associano secondo un asse verticale caraterizzato dal fato che si conferisce la forma finale dell’articolo mediante pressatura della detta massa di vetro fuso all’ interno dello stampo.
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1 caraterizzato dal fatto che la pressatura della suddetta massa di vetro fuso viene effettuata sulla faccia superiore di questa.
3. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 2 caratterizzato dal fatto che la pressatura viene esercitata su una parte limitata della superfìcie superiore dell’oggetto fabbricato.
4. 4. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fato che l’oggetto formato viene liberato dallo stampo e depositato su un trasportatore in appoggio sulla faccia che ha subito la pressatura.
5. 5. Dispositivo di fabbricazione di un oggetto pieno in vetro costituito da uno stampo che comprende sostanzialmente due conchiglie principali che si associano secondo un asse verticale, da un primo elemento che ottura un’estremità del detto stampo e da un secondo elemento che va ad accoppiarsi all’altra estremità del suddetto stampo, caraterizzato dal fato che il secondo elemento possiede un punzone mobile secondo una direzione verticale e dal fato che la corsa del suddetto punzone porta la sua estremità nello stampo.
6. 6. Dispositivo secondo la rivendicazione 5 caraterizzato dal fatto che il primo elemento ottura l’estremità inferiore dello stampo e dal fatto che il secondo elemento si accoppia con la parte superiore dello stampo.
7. 7. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni 5 o 6 caratterizzato dal fatto che delle cerniere mantengono un serraggio dell’accoppiamento tra il secondo elemento e lo stampo.
8. 8. Utilizzo di una macchina I.S per la fabbricazione di almeno un oggetto pieno in vetro consistente nel realizzare il suddetto articolo in corrispondenza della prima posizione della macchina mediante pressatura e nel depositare sulla sua faccia pressata l’oggetto formato in corrispondenza della seconda stazione della macchina.
9. 9. Corpo o oggetto pieno in vetro, destinato in particolare ad essere utilizzato per la tappatura di recipienti e più in particolare di bottiglie, caratterizzato dal fatto che almeno una delle facce, sensibilmente piana, dell’oggetto comprende una zona di spessore aumentato.
10. 10. Tappo meccanico destinato alla chiusura di un recipiente come una bottiglia comprendente un corpo che permette di otturare P orificio del recipiente ed un mezzo come un dispositivo metallico che collega il corpo al recipiente e che può garantire il mantenimento in posizione del corpo quando questo ottura l’orifìcio caratterizzato dal fatto che il corpo è di vetro.
11. 11. Corpo o oggetto pieno in vetro secondo la rivendicazione 9, o tappo meccanico secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che il corpo non ha subito alcuno stadio di finissaggio.