DE29620617U1

DE29620617U1 - Verschlußknopf für Flaschen-Bügelverschlüsse oder Hebelverschlüsse

Info

Publication number: DE29620617U1
Application number: DE29620617U
Authority: DE
Original assignee: Rauh & Co Blechwarenfabri GmbH
Current assignee: Rauh & Co Blechwarenfabri GmbH
Priority date: 1996-11-27
Filing date: 1996-11-27
Publication date: 1997-01-23
Anticipated expiration: 2006-11-28

Description

Rauh GmbH & Co. ■ «· G* 4796

Blechwarenfabrikations-KG 26.11.96

Industriestraße 11
96328 Küps

Verschlußknopf für Flaschen-BügelverSchlüsse oder

-Hebelverschlüsse

Die Erfindung betrifft einen Verschlußknopf gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zu dessen Herstellung.

Ein Verschlußknopf der gattungsgemäßen Art ist aus der DE 88 03 590 U bekannt. Der bekannte Verschlußknopf weist eine quer durch den Kopfteil verlaufende Bohrung zur Aufnahme des Oberbügels des Bügelverschlusses auf. Der Verschlußknopf besteht aus glasiertem Porzellan, wobei am Kopfteil eine Auflagefläche für den Brennprozeß glasurfrei ist. Die Brennfläche befindet sich also außerhalb des Flaschenhalses, auf den später der Verschlußknopf aufgesetzt werden soll. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß der Abdichtungsteil und der Halteteil, die beide durch eine ringsumlaufende Einschnürung abgegrenzt sind, mit Glasur überzogen werden, so daß die gewünschte und geforderte Gasdichtigkeit des Verschlußknopfes zur Flaschenseite durchgehend hergestellt ist. Über den Halteteil ist in bekannter Weise ein Gummidichtungsring aufziehbar, der im Einschnürungsteil festgehalten wird und so die Flaschenöffnung bei geschlossenem Bügelverschluß abdichtet. Bei längerem Gebrauch eines solchen Verschlußknopfes hat sich gezeigt, daß die Glasuren oftmals abgestoßen oder durch Reinigungsprozesse derart abgewaschen werden, daß der Verschlußknopf nicht mehr gasdicht ist. Im Falle der Verwendung bei Bierflaschen kann somit die natürliche oder die zusätzlich in die Flasche eingegebene Kohlensäure entweichen. Selbst bei glasierten Verschlußknöpfen ist ein prozentualer Anteil

Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch** daß der Verschlußknopf aus Preßglas besteht. Der Verschlußknopf ist im Vergleich mit allen bekannten Bügeln oder Hebelverschlüssen einsetzbar.

Ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Verschlußknopfes kann z. B. folgende Schritte aufweisen:

a) Zuführung des flüssigen Glases in eine Schneidstation
einer MehrStationen-Maschinenanordnung mit

einem Rundtisch mit mehreren Stationen,

b) Abschneiden eines genau dosierten Glastropfens und
Eingeben in die bereitstehende geschlossene, aus
zwei Hälften bestehende Form, durch die in Öffnungsrichtung quer zur Längsachse verlaufend eine die

Bohrung bildende Nadel im Kopfbereich des Verschlußknopfes eingeführt wird oder die einen umlaufenden
Ringwulst im Kopfbereich aufweist,

c) Bewegen des Rundtisches mit der Form mit dem Glastropfen
zur Preßstation und Pressen des Glastropfens in die geschlossene Form,

d) Weiterbewegen des Rundtisches mit der Form in eine
oder mehrere Abkühlpositionen,

e) Öffnen der Form in radialer Richtung des Rundtisches und Herausnehmen des Verschlußknopfes,

f) Schließen der Form im nächsten Stationsschritt.

In weiterer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß das Preßglas in einer ersten Preßstation vorgepreßt und in einer zweiten Station nachgepreßt wird.Ferner kann die die Bohrung bildende Nadel radial verschieblich gelagert sein, derart, daß sie beim Fortschalten des Rundtisches über den Bereich der Abkühlstrecke aus der Form radial herausziehbar und nach Entnahme des Verschlußknopfes bei

von neuen Verschlußknöpfen nicht gasHxcht;* (ca. 7%) . Dieses Problem ist bei einem Verschlußknopf gemäß DE 89 03 447.3 U, der aus Kunststoff besteht, nicht gegeben, da das verwendete Kunststoffmaterial eine Gasdichtigkeit garantiert. Dieser Verschlußknopf, der für den Oberbügel eine umlaufende Haltenut 2 aufweist, in die ein Halter einsetzbar ist, weist aber, wie der erstgenannte, den Nachteil auf, daß für den Knopf ein völlig anderes Material verwendet wird als für die aus Glas bestehende FIasehe. Dies hat den Nachteil, daß beim Recyclen der Bügelverschluß stets demontiert werden muß, um den Knopf abziehen zu können. Ferner müssen die Teile nach Materialfraktionen selektiert werden, um das Glas, das Metall des Bügelverschlusses und den Keramikknopf bzw. den Kunststoffknopf gesondert entsorgen oder verwendbare Materialien gesondert recyceln zu können. Der Keramik- oder Porzellanknopf kann mit Glas gemeinsam nicht eingeschmolzen werden. Ebenso verbietet es sich, den Kunststoffknopf mit Glas gemeinsam einzuschmelzen und daraus wieder Glas zu gewinnen. Darüber hinaus müssen die Metallteile des Bügelverschlusses vor dem Einschmelzen des Glases der Flasche entfernt werden. Der Kunststoff muß dazu abgerissen oder abgeschnitten werden. Es ist ersichtlich, daß der Recyclingaufwand bei verbrauchten Flaschen mit Bügel-Verschluß mit herkömmlichen Verschlußknöpfen sehr aufwendig ist.

Ausgehend vom bekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Verschlußknopf der gattungsgemäßen Art aus einem Material herzustellen, das gewährleistet, daß der Verschlußknopf stets gasdicht ist, daß er im Falle des Recycelns der Flasche mit dieser recycelbar ist und keine Materialtrennung erforderlich ist, wenn die Flasche eine Glasflasche ist. Weiterhin soll die Oberfläche auch nach längerem Gebrauch glatt und leicht zu reinigen sein. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, die Verschlußknöpfe rationell zu fertigen und hierfür eine Vorrichtung zur Herstellung anzugeben.

• ·

oder nach dem Schließen der Form durch diese quer hindurchschiebbar ist

Es empfiehlt sich ferner, die Nadel nach dem Eingeben des Glastropfens in die Form einzuführen oder vorher nur teilweise einzuführen und dann gänzlich durchzuschieben. Der Verschlußknopf kann durch einen Greifer aus der geöffneten Form entnommen oder von der Nadel abgezogen werden. Ebenso kann er durch einen auswerfer ausgestoßen werden.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines Verschlußknopfes nach Anspruch 1 ist im Anspruch 7 angegeben, vorteilhafte Weiterbildungen dieser Vorrichtung in den Ansprüchen 8 ff.

Obgleich es seit vielen Jahrzehnten Verschlußknöpfe für Bügelverschlüsse für Flaschen, gleich ob diese aus Glas, Porzellan, keramischen Werkstoffen oder aus Blech bestehen, gibt, sind diese Verschlußknöpfe nicht aus Glas gefertigt worden. In der Regel bestanden und bestehen sie aus Porzellan, keramischem Werkstoff oder Kunststoff. Im Hinblick darauf, daß durch den Kopfteil des Verschlußknopfes bei den üblichen Ausführungen eine Durchdringungsbohrung eingebracht werden muß, die senkrecht zur Längsachse des Verschlußknopfes vorzusehen ist, um einen Oberbügel daran zu befestigen, wurden Schwierigkeiten in der Verarbeitung des Glases bei der Bildung dieser Formerfordernisse und ebenso bei der Einschnürung gesehen.

Entsprechendes gilt auch, wenn eine umlaufende Ringnut zur Aufnahme einer Halterung für einen solchen Oberbügel vorgesehen sein muß. Wesentlich einfacher läßt sich diese Ausbildung durch Porzellan oder keramische Massen realisieren, die in pulverisiertem Zustand in eine Form eingedrückt werden. Dem schließen sich weitere Arbeitsgänge bei der Herstellung an, nämlich Glühen, Glasieren undd Brennen. Ferner hielt man es nicht für möglich, daß die Nadel beim Herausziehen die Bohrung in gewünschter Weise

freigibt sondern im Glas eingeschlossen wird! Eingehende Versuche des Anmelders haben ergeben, daß unter hohem Druck ein Verschlußknopf aus Preßglas sehr wohl herstellbar ist und damit die dem Glas selbst anhaftenden positiven Eigenschaften, nämlich die gewünschte Gasdichtigkeit, einheitliche glatte Oberfläche und Einfärbung in verschiedenen Farben, stets gewährleistet sind. Darüber hinaus bietet in Verbindung mit einer Glasflasche der Verschlußknopf wesentliche Vorteile beim Recyclen der Flasche. Die Flasche kann nämlich mit dem Bügelverschluß gemeinsam, ohne vorherige Separierung und Entfernen des Bügelverschlusses, in einer mechanischen Zertrümmerungsanlage vor dem Einschmelzen zertrümmert werden. Die Metallteile können dabei mittels eines Magneten herausgezogen werden, so daß ohne jegliche Handgriffe oder sonstige besondere Vorrichtungen ein Recyceln des gesamten Glases der Flasche einschließlich des Verschlußknopfes möglich ist. Fertigungstechisch ist der Vorteil gegeben, daß keine mehrschichtigen Beschichtungs- und Brennvorgänge erforderlich sind.

Grundsätzlich läßt sich der Verschlußknopf nach der Erfindung durch die an sich bekannten Herstellungsverfahren für Preßglas anwenden. Es ist dabei von Bedeutung, daß die Form, in die der Kopf gepreßt wird, so angeordnet ist, daß der Halteteil unten, der Dichtungsteil sich darüber anschließt und der Kopfteil in der Verlängerung des Einfüllteils der Form vorgesehen ist, so daß der Preßstempel die Umfangsform des Kopfteils aufweisen muß und beim Niederdrücken das Glas möglichst in den hohe Paßgenauigkeit aufweisenden Dichtungsteil und Halteteil eingepreßt wird, wobei die zähflüssigen Glasmassen um die querliegende Nadel herum fließen. Um Wärmeprobleme und Schwundmasse berücksichtigen zu können, ist es zweckmäßig, einen Verschlußknopf vorzupressen und in einer weiteren Station der Maschine nachzupressen. Toleranzen beim Dosieren der Glastropfen werden durch den Kopfteil selbst ausgeglichen. Es spielt dabei keine Rolle, ob der

Kopfteil nach oben um 5/10 verlängert ist*oder nicht. Die Positionierungen des Dichtungsteils und des Halteteils sind in bezug auf die Bohrung stets gleich. Dies ist auch dann gegeben, wenn anstelle einer Bohrung ein äußerer Ring am Kopfteil zur Aufnahme eines Halters zur Halterung des Oberbügels des Bügelverschlusses oder ein solcher Ring zusätzlich vorgesehen ist.

Es hat sich gezeigt, daß eine rationelle Fertigung eines solchen Verschlußknopfes mit einer Vorrichtung möglich ist, die einen an sich bekannten Rundtisch mit mehreren Stationen aufweist. Darüber hinaus läßt sich in bezug auf die relativ kleine Form des Verschlußknopfes eine solche Vorrichtung auch so ausbilden, daß nur ein einziger Antrieb (Elektromotor) vorgesehen sein muß, um alle zu bewegenden Teile anzutreiben. Dafür müssen ein Getriebe und Kurvenscheiben sowie ein Kurven-, Schiebe- und ein Fortschaltmechanismus vorgesehen sein, um die Bewegungsabläufe zwischen Fortschalten des Rundtisches von Station zu Station und die notwendigen Bewegungsabläufe des Abschneiders, der Pressen usw. aufeinander abzustimmen. Darüber hinaus hat sich gezeigt, daß das Einschieben der Nadel zweckmäßigerweise erst dann erfolgen sollte, wenn der Glastropfen bereits in die Form gefallen ist, so daß die Nadel das flüssige Glas bereits durchdringt. Dadurch wird das Umfließen der Nadel begünstigt. Die Nadel besteht mindestens innerhalb der Form aus Wolfram. Bei der Verarbeitungstemperatur beim Pressen von ca. 1.200 ⁰C und einer Abkühlphase auf ca. 500⁰C läßt sich die Nadel ohne Schwierigkeiten und Verformung der Bohrung aus dem Kopfteil herausziehen. Die Form kann im Bereich der Bohrung kegelstumpfförmige Ansätze aufweisen, die einen trichterförmigen Einlaß der Bohrung im Knopf bilden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispxele der Verschlußknopfausbildung und einer möglichen Maschinenanordnung ergänzend erläutert.

• ·

* &phgr;

In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 im Längsschnitt einen aus Preßglas gefertigten
Verschlußknopf gemäß der Erfindung mit quer

verlaufender Mittenbohrung,

Fig. 2 einen aus Preßglas gefertigten Verschlußknopf

mit einer umlaufenden Haltenut,
10

Fig. 3 eine Maschinendraufsicht unter Weglassung aller Aufbauten mit einem Rundtisch mit dargestellten Stationen zur Herstellung eines Verschlußknopfes
nach Fig. 1,
15

Fig. 4 eine Seitenansicht der Maschine mit den wesentlichen Aufbauten und dem Getriebe sowie dem
Antriebsaggregat und den Kurvenscheiben, und

Fig. 5 eine weitere Seitenansicht gemäß Fig. 4 mit im
Schnitt dargestellter Preßstation und Antriebskopplung sowie einer Schneidstation und
Zuführeinrichtung.

Der in Fig. 1 dargestellte Verschlußknopf besteht aus einem Kopfteil 1, in dem querverlaufend eine Bohrung 2 zur Aufnahme des Oberbügels eingebracht ist, einem sich daran anschließenden im wesentlichen kegelstumpfförmigen Dichtungsteil 3, der in einer Einschnürung 5 endet, mit einem sich daran anschließenden Halteteil 4, der pilzförmig gegenüber der Einschneidung 5 aufgeht. Über diesen Halteteil 4 ist ein Dichtungsring 7 aus Gummi aufgezogen dargestellt. Versehen mit dem Oberbügel kann ein solcher Verschlußknopf mit dem Unterbügel, der an einer Glasoder Porzellanflasche befestigt ist, gekoppelt werden, um in bekannter Weise die Flaschenöffnung zu verschließen. Dieser Verschlußknopf ist nach der Erfindung aus

Preßglas, d.h. im Preßverfahren aus zähflüssigem Glas, hergestellt, das die positive Eigenschaft hat, daß es absolut gasdicht ist und somit auch bei längerem Gebrauch ein Entweichen von Gas aus der Flasche im verwendeten Zustand verhindert. Eine Variante hierzu ist in Fig. 2 dargestellt. Diese unterscheidet sich von Fig. 1 nur dadurch, daß keine Durchgangsbohrung 2 eingebracht ist sondern eine umlaufende Nut 6 im Kopfteil 1 vorgesehen ist. In die umlaufende Nut 6 kann ein Halter, z.B. ein Drahthalter, eingespannt werden, der seitlich oder über den Kopf überstehende Lagerhalterungen für den Oberbügel des Bügelverschlusses aufweist. Auch diese Ausführung eines Verschlußknopfes ist aus Preßglas gemäß der Erfindung hergestellt.

In den Fig. 3, 4 und 5 sind vereinfacht und schematisch die wesentlichen Teile einer Vorrichtung zur Herstellung eines Verschlußknopfes nach Fig. 1 dargestellt. Zweckmäßigerweise weist diese Vorrichtung einen Rund- oder Drehtisch 8 auf, der an der Oberseite eines Maschinengestells 26 durch ein Drehlager 11 drehbar gelagert ist. Der Fortschaltmechanismus dieses Drehtisches ist nicht näher dargestellt. Hierbei handelt es sich um bekannte Fortschaltgetriebemechanismen, die ein sprungartiges Fortschalten von Station zu Station ermöglichen. Auf dem äußeren Rand des Rundtisches 8 sind die Formen 9 vorgesehen, und zwar 18 an der Zahl. Dies hängt von der Bauweise und Größe des Rundtisches sowie auch den Erfordernissen an die Form und die Formgröße ab. Es sind also 18 Einzelschritte beim Ausführungsbeispiel notwendig, um den Rundtisch von Station zu Station einmal zu drehen. Im Laufe dieser 18 Stationen wird dabei zunächst in der Station 27 die Form geschlossen. Nach Durchlaufen einer Zwischenstation, in der die Nadel 10 in die Form guerverlaufend eingeführt wird, wird die Form sodann in die Station 12, die Schneidstation, weitergedreht, in der das flüssige Glas, das über eine Zuführrinne dem Schneidkopf zugeführt wird, dosiert als Glastropfen abgeschnitten

wird. Das Glas fällt in die Einfüllöffnung der Form ein, je nach Zähigkeit mehr oder minder tief bis in den Formteil des Übergangsteils. Danach erfolgt die Fortschaltung des Rundtisches in die nächste Station 15, in der die Nadel 10 vollständig durch die Form quer eingeschoben ist, also bereits das flüssige Glas teilweise durchdrungen hat, und hierin vorgepreßt wird. Nach Durchlaufen einer weiteren Zwischenstation erfolgt eine Nachpressung in der Station 16. Danach erfolgt der Abkühlungsprozeß über mehrere Stationen. Bevor ein solcher Abkühlungsgrad erreicht ist, daß die Nadel 10 haftet, wird sie aus der Form radial herausgezogen. Diese Station ist mit dem Bezugszeichen 35 versehen. Mit dem Zurückziehen der Nadel 16 wird zugleich die Form geöffnet. Ein nicht dargestellter Schiebemechanismus bewirkt dabei, daß die äußere Formhälfte 9a radial nach außen vorgeschoben wird. Dies kann über mehrere Stationen verteilt erfolgen, bis die Station 34 erreicht wird, in der der freigelegte und relativ abgekühlte, formbeständige Glasknopf entnommen werden kann. Hierzu kann ein Greifer vorgesehen sein, der durch den Ring 13 symbolisch dargestellt ist. Der herausgenommene Verschlußknopf wird sodann an ein Magazin oder eine Transportvorrichtung abgegeben.

Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß in dem Maschinengestell 26 nur ein Motor 24 vorgesehen ist, der über einen Riementrieb oder Kettentrieb 23 mit einem Getriebe 22 gekoppelt ist, das beispielsweise ein Schneckengetriebe ist, so daß über eine angetriebene Schnecke vom Motor 24 die übrigen Teile gedreht werden. Auf einer durchgehenden Antriebsachse sind zwei Kurvenscheiben 20 und 21 vorgesehen. Diese sind so aufeinander abgestimmt, daß sie die Bewegungselemente für das Schließen der Form in der Station 27 und den Schneidmechanismus in der Schneidstation 12 bedienen. Mit diesen beiden Antrieben gekoppelt ist ein Exzenter 25 am anderen Ende des Getriebes 22, der direkt auf den Antrieb der Preßstempel 34 wirkt, der im oberen Teil 18 des Preßkopfes befestigt ist. Die wesent-

lichen Einzelteile der Preßvorrichtung sind in Fig. 5 aufgezeigt, auf die später noch näher eingegangen wird. Das Oberteil 18 mit dem Preßstempel 34 weist eine Haube 19 auf, die sich auf den oberen formangepaßten {kegelstumpf förmig) Rand der Form 9 aufsetzt und dabei beide Formhälften 9a und 9b zusammenpreßt, so daß während des Preßvorgangs eine zusätzliche Sicherung der beiden Hälften aneinander gegeben ist, bevor der Stempel 34 in die Form eingreift und auf den Glastropfen drückt. Das Kopfteil 1 ist in den einzelnen Formen 9 stets obenliegend angeordnet, so daß beim Niederdrücken der Abdichtungsteil 3 und der Halteteil 4 ausgeformt werden. Mit dem Getriebe 22 ist ferner ein Kurvenmechanismus 17 gekoppelt, der für die Radialbewegung der Nadeln 10 und für das Öffnen und Schließen der Formen 9 vorgesehen ist.

In Fig. 5 ist an einem Schwenkarm 14 der Schneid- und Zuführungskopf 12 angelenkt, der über die Form 9 schwenkt, wenn diese sich in der Station 12 befindet.

Zugleich befindet sich aber auch eine Form in der Vorpreßstation 15 und der Nachpreßstation 16. Beide Oberteile 18 mit den Preßstempeln 34 und dem glockenförmigen Ausatzteil 19 werden durch die Mitnahmestange 28, die am Gestell 29 oben mittels Kopf 32 und unten mittels Kopf 31 geführt ist, durch den Exzenter 25 und das Kopplungsglied 30 nach unten bewegt. Der Exzenter 25 ist so ausgelegt, daß die Preßbewegung aus der gestrichelt dargestellten Funktion vollständig nach unten erfolgt, wobei der Stempel 34 in die Form hineingedrückt wird. Auf diese Weise ist es möglich, mittels nur eines Antriebs 24 alle Bewegungsabläufe zu steuern, wobei zwischen den Schiebekurvenmechanismen das Getriebe 22 zwischengeschaltet ist.

Im Ausführungsbeispiel ist davon ausgegangen, daß Kopfteil, Dichtungsteil und Halteteil rund sind. Mindestens der Kopfteil kann aber auch als Polygon ausgebildet sein.

Claims

Schutzansprüche

1. Verschlußknopf für einen Flaschen-Bügelverschluß oder -HebelVerschluß, bestehend aus

einem Kopfabschnitt (1) mit einer durchgehenden
Bohrung (2) oder

- einer umlaufenden Lagerungsnut (6) für einen Halter zur Aufnahme eines Oberbügels des Bügelverschlusses, einem daran anschließenden, im wesentlichen kegelstumpf
förmigen Dichtungsabschnitt (3),
einem daran anschließenden Halteabschnitt (4) und
- einer ringsumlaufenden Einschnürung (5) zwischen dem

Dichtungsabschnitt (3) und dem Halteabschnitt (4),
dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußknopf aus Preßglas besteht.

2. Vorrichtung zur Herstellung eines Verschlußknopfes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung einen drehbaren Rundtisch (8) mit einer Vielzahl von Formen (9) im äußeren Randbereich aufweist,

daß die Formhälften (9a, 9b) gegeneinander in radialer Richtung zum Öffnen und Schließen beweglich gelagert sind,

daß zur Herstellung der Bohrungen (6) in den Verschlußknöpfen radial beweglich gelagerte Nadeln (10) vorgesehen sind, deren Enden die Form (9) im Kopfteil (1) des Verschlußknopfes radial durchdringen,

daß eine Glas-Einspeise- und -Schneidstation (14, 12) vorgesehen ist, die das flüssige, aus einer Speiserinne austretende Glas als dosierten Glastropfen abschneidet, der in eine die Umfangsform des Kopfteils des Verschlußknopfes an der Oberseite aufweisende Öffnung der geschlossenen Form fällt,

daß in einer Preßstation (15) ein Preßstempel (34) auf den flüssigen, in der Form (9) enthaltenen Glastropfen drückt, und

daß nach Durchlaufen einer Abkühlstrecke die Nadel (10) radial zurückfährt und die Form (9) radial öffnet, wobei alle beweglichen Teile miteinander synchronisiert werden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Preßstationen (15, 16) für ein Vorpressen und ein Nachpressen vorgesehen sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein einziger Antrieb (24) zur Bewegung des Rundtisches (8), des oder der Preßstempel (18) vorgesehen ist, und daß die Bewegungsabläufe der Schneidvorrichtung (14, 12), der Preßstempel (18) und der Nadelbewegungen sowie der Bewegungen der Öffnungs- und Schließmechanismen (14) der Formen durch Nockenscheiben und Exzenter über ein Getriebe (22) aufeinander abgestimmt vorgesehen sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kurvenmechanismus für die Bewegung der Nadeln (10) und der Betätigung des Öffnungs- und Schließmechanismus für die Form (9) vorgesehen ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (10) gegen die Kraft von Federn verschiebbar oder zwangsgeführt sowohl in der einen als auch in der anderen Bewegungsrichtung sind.