ITMI962712A1 - Procedimento per la produzione di manufatti tubolari del tipo calze o simili con una macchina circolare monocilindrica - Google Patents
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Description
D E S C R I Z IO N E
Il presente trovato ha come oggetto un procedimento per la produzione di manufatti tubolari a punta chiusa, del tipo calze o simili, con una macchina circolare monocilindrica.
Come è noto, le calze vengono attualmente prodotte mediante macchine circolari per calzetteria che eseguono il manufatto iniziando generalmente dall'estremità superiore della gamba e terminano la lavorazione in corrispondenza della punta lasciando la punta aperta.
Le calze devono quindi essere assoggettate ad una successiva operazione di cucitura o di rimagliatura di chiusura della punta per dar luogo al prodotto finito.
In considerazione del fatto che l'operazione di chiusura della punta incide in modo sensibile sul costo di produzione delle calze, nel corso degli ultimi anni, sono stati proposti procedimenti e sono state studiate macchine finalizzati alla produzione di calze con la punta chiusa, ovvero tali da ottenere, in uscita dalla macchina circolare che le produce, calze già con la punta chiusa.
I procedimenti fino ad oggi proposti non sono però in grado di ottenere una calza a punta chiusa che presenti un grado di finitura e/o una qualità di lavorazione comparabile con quella ottenibile con la tradizionale operazione di rimagliatura.
Inoltre, i procedimenti sperimentati hanno posto in evidenza il problema di un considerevole incremento dei tempi di produzione delle calze o comunque un incremento di tempo tale da non rendere economicamente conveniente la loro realizzazione.
Compito precipuo del presente trovato è quello di proporre un procedimento che consenta di produrre manufatti tubolari, del tipo calze o simili, con la punta chiusa direttamente sulla macchina circolare monocilindrica che li produce, in modo economicamente competitivo.
Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato è quello di realizzare un procedimento che consenta di ottenere calze a punta chiusa direttamente su una macchina circolare monocilindrica con una qualità comparabile con la qualità ottenibile con la tradizionale operazione di rimagliatura.
Questo compito, nonché questo ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un procedimento per la produzione di manufatti tubolari a punta chiusa, del tipo calze o simili, con una macchina circolare monocilindrica, provvista di un semiplatorello affacciato superiormente ad una prima metà del cilindro degli aghi e provvisto di uncini mobili in direzione radiale rispetto all'asse del cilindro degli aghi in numero uguale al numero degli aghi situati nella metà sottostante del cilindro degli aghi, ciascun uncino essendo affiancato ad un ago della metà del cilindro degli aghi sottostante, detto semiplatorello essendo ribaltabile attorno ad un asse diametrale del cilindro degli aghi per affacciare i suoi uncini agli aghi della seconda metà del cilindro degli aghi, caratterizzato dal fatto di comprendere:
- una prima fase nella quale il cilindro degli aghi viene azionato con moto rotatorio alternato attorno al suo asse con almeno un movimento di andata ed un movimento di ritorno portando gli aghi della prima metà del cilindro degli aghi e gli uncini del semiplatorello ribaltabile sovrastante a transitare davanti ad una alimentazione della macchina; in detta prima fase gli uncini del semiplatorello ribaltabile essendo estratti per definire un appoggio per il filo erogato a detta alimentazione e gli aghi essendo azionati per prendere detto filo alternati con aghi a riposo scambiando gli aghi azionati con gli aghi a riposo all'atto dell'inversione del moto del cilindro degli aghi; in detta prima fase, nel moto di andata e/o di ritorno del cilindro degli aghi, essendo portato a transitare davanti a detta alimentazione ed essendo azionato per prendere il filo anche il primo ago della seconda metà del cilindro degli aghi per consentire l'aggancio del filo.da parte di ambedue gli uncini estremi del semiplatorello ribaltabile;
- una seconda fase nella quale gli uncini vengono arretrati nel semiplatorello ribaltabile trattenendo il filo agganciato;
- una terza fase nella quale si esegue una lavorazione a tallone con gli aghi della prima metà del cilindro degli aghi che hanno preso il filo;
- una quarta fase nella quale il semiplatorello ribaltabile viene ribaltato attorno a detto asse diametrale per affacciare i suoi uncini, che hanno trattenuto il filo, agli aghi della seconda metà del cilindro degli aghi;
- una quinta fase nella quale gli uncini vengono estratti parzialmente dal semiplatorello ribaltabile e vengono azionati anche gli aghi della seconda metà del cilindro degli aghi mentre il cilindro viene azionato con moto rotatorio continuo attorno al suo asse per la formazione di boccole di maglia, da parte degli aghi di detta seconda metà del cilindro degli aghi, immagliate con il filo portato da detti uncini che vengono poi retratti nel semiplatorello ribaltabile per abbandonare il filo precedentemente trattenuto e trasferito;
- una sesta fase nella quale la macchina viene azionata per completare il manufatto.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, del procedimento secondo il trovato, illustrato, a titolo puramente indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui:
la figura 1 illustra schematicamente il platorello e il cilindro degli aghi di una macchina circolare monocilindrica per calzetteria visti in pianta dall'alto;
la figura 2 illustra un uncino in alzato laterale;
la figura 3 è una sezione della figura 2 eseguita lungo l'asse III-
III;
la figura 4 illustra schematicamente un gruppo di aghi del cilindro degli aghi ed un gruppo di uncini in alzato laterale durante la prima fase del procedimento secondo il trovato;
la figura 5 illustra schematicamente la quinta fase del procedimento secondo il trovato.
Con riferimento alle figure citate, il procedimento secondo il trovato può essere eseguito con una macchina circolare monocilindrica per calzetteria dotata di un semiplatorello 1 affacciato all'estremità superiore del cilindro degli aghi 20 e dotato di una pluralità di uncini 2 che sono mobili lungo scanalature 3 radiali definite, in modo di per sè noto, all'interno del semiplatorello 1. Gli uncini 2 possono essere azionati, in modo di per sè noto, in modo da poter fuoriuscire con la loro punta o da rientrare all'interno delle scanalature 3 definite nel semiplatorello 1.
Il semiplatorello 1 può essere ribaltato a comando attorno ad un asse diametrale 4 in modo tale da affacciare i suoi uncini 2 agli aghi 5 di una prima metà del cilindro degli aghi 20 oppure agli aghi 6 dell'altra metà, o seconda metà, del cilindro degli aghi 20.
E' da notare che la macchina potrà essere dotata del solo semiplatorello 1, oppure di un platorello completo, disposto superiormente e coassialmente al cilindro degli aghi 20, come illustrato, composto dal semiplatorello ribaltabile 1 e da un semiplatorello fisso T0 per poter eseguire, oltre al procedimento in oggetto, anche lavorazioni che richiedono l'impiego di un platorello completo.
In particolare, viene preferito l'impiego di una macchina del tipo descritto ed illustrato nella domanda di brevetto MI96A-000789 della stessa Richiedente.
Tale macchina è equipaggiata con un platorello composto da un sémiplatorello 10 che è supportato, in modo fisso, in un piano sostanzialmente orizzontale superiormente al cilindro degli aghi 20, e che porta un uncino 11 ogni due aghi 6 della metà del cilindro degli aghi (o seconda metà del cilindro degli aghi) alla quale si affaccia e da un semiplatorello ribaltabile 1 che porta un numero di uncini 2 pari al numero degli aghi della metà del cilindro degli aghi che sovrasta (o prima metà del cilindro degli aghi).
Come descritto nella domanda di brevetto MI96A-000789, il semiplatorello 1 può essere ribaltato attorno ad un asse diametrale 4 del cilindro degli aghi rispetto al semiplatorello fisso 10 e può inoltre essere ruotato, rispetto al semiplatorello fisso 10, attorno all'asse 20a del cilindro degli aghi, unitamente allo stesso cilindro degli aghi, in modo tale da disporsi ribaltato ed affiancato, in posizione sostanzialmente complanare, con il semiplatorello fisso 10.
E' da notare che con l'espressione semiplatorello fisso si intende che il semiplatorello 10 non può essere ribaltato, ma resta inteso che tale semiplatorello può ruotare, come il semiplatorello 1 attorno all'asse 20a del cilindro degli aghi solidalmente allo stesso cilindro degli aghi e può essere spostato, in modo di per sè noto, lungo l'asse 20a del cilindro degli aghi.
Preferibilmente, il platorello e in particolare il semiplatorello ribaltabile 1 è equipaggiato con uncini 2 del tipo descritto ed illustrato nella domanda di brevetto No. MI96A-001272 della stessa Richiedente.
Tali uncini 2, come illustrato in particolare nelle figure 2 e 3, presentano un corpo 30 allungato ed appiattito che presenta una sua estremità longitudinale 30a sagomata a gancio. Ciascun uncino 2 comprende inoltre un organo a lamina elastica 31 che è associato ad una faccia laterale del suo corpo e che presenta una sua estremità 31a sagomata a gancio ed affacciata in contrapposizione all'estremità a gancio 30a del corpo dell'uncino. Tra l'organo a lamina 31 e il corpo dell'uncino 30 risulta così definito un passaggio 32 che è atto ad essere attraversato da un ago della macchina per maglieria o calzetteria. Inoltre, l'estremità a gancio 31a dell'organo a lamina 31 è flessibile elasticamente in avvicinamento o in allontanamento rispetto al corpo 30 dell'uncino rispettivamente per chiudere l'estremità a gancio 30a del corpo 30 dell'uncino e per consentire lo sfilamento dell'ago, una volta inserito nel passaggio 32, in direzione dell'estremità a gancio 30a del corpo dell'uncino.
L'uncino 2 è inoltre provvisto di due talloni 33 e 34 che sporgono, rispettivamente superiormente ed inferiormente dal corpo 30 dell'uncino per il suo azionamento mediante camme di tipo noto, affacciate superiormente al platorello.
Il procedimento secondo il trovato comprende una prima fase nella quale il cilindro degli aghi 20 viene azionato con moto rotatorio alternato attorno al suo asse 20a con almeno un movimento di andata ed un movimento di ritorno in modo da portare gli aghi 5 della prima metà del cilindro degli aghi, superiormente alla quale è posizionato il semiplatorello ribaltabile 1, e gli uncini 2 dello stesso semiplatorello 1 a transitare davanti ad una alimentazione 7 della macchina.
In questa prima fase, gli uncini 2 del semiplatorello 1 sono estratti dal platorello con la loro estremità a gancio in modo tale da definire un appoggio per il filo 8 che viene erogato a questa alimentazione 7 e gli aghi 5 della prima metà del cilindro degli aghi vengono azionati per prendere il filo fornito a tale alimentazione 7. Gli aghi 5 che prendono il filo sono alternati con aghi mantenuti a riposo e gli aghi azionati vengono scambiati con gli aghi a riposo all'atto dell'inversione del moto del cilindro degli aghi.
Più particolarmente, come illustrato 'nella figura 1, ad esempio, durante il moto di andata del cilindro degli aghi, vengono sollevati gli aghi dispari della prima metà del cilindro degli aghi sottostante il semiplatorello ribaltabile 1, ovvero, il primo ago, il terzo ago, il quinto ago, e così via, indicati nella figura 1 con la freccia A, mentre durante tale movimento di andata vengono mantenuti a riposo, ovvero non azionati, gli aghi pari B ovvero il secondo ago, il quarto ago, il sesto ago e così via.
Quando il moto del cilindro degli aghi viene invertito, vengono invece mantenuti a riposo gli aghi dispari A e azionati gli aghi pari B.
In questo modo, si hanno due fili deposti sugli uncini 2 e questi due fili sono presi rispettivamente uno dagli aghi dispari e uno dagli aghi pari B, come risulta dalla figura 4. In realtà questi due fili sono due tratti di uno stesso filo 8 erogato dall'alimentazione 7, però, per maggiore chiarezza, tali due tratti di filo sono stati disegnati in modo di-verso e sono stati contrassegnati con i numeri 8a e 8b in tale figura.
Preferibilmente, il filo 8 è costituito da un filo elastico.
Per il fatto che è previsto un ago 5 per ciascun uncino 2 del semiplatorello ribaltabile 1, il filo preso da un ago durante il moto di andata si appoggerà sui due uncini situati tra due aghi dispari A contigui, mentre nel moto di ritorno, il filo preso dagli aghi pari A si appoggerà sui due uncini situati tra due aghi pari contigui.
Per il fatto che il semiplatorello ribaltabile 1 inizia necessariamente con un uncino 2 e termina con un ago 5, o viceversa, l'uncino iniziale del semiplatorello, indicato con la freccia 40, non riceverebbe il filo 8 fornito dalla alimentazione della macchina. Per questo motivo, in questa prima fase del procedimento, durante il moto di andata e/o del moto di ritorno del cilindro degli aghi, il cilindro degli aghi viene azionato in modo tale da portare a transitare davanti alla alimentazione 7, che fornisce il filo 8, anche il primo ago, indicato dalla freccia 50, della seconda metà del cilindro degli aghi ovvero l'ago della seconda metà del cilindro degli aghi più vicino all'uncino iniziale 40 del semiplatorello ribaltabile 1.
Grazie a questo fatto, il filo 8 fornito dalla alimentazione 7 durante questa prima fase viene a depositarsi anche sull'uncino iniziale 40 e viene quindi trattenuto da questo nella fase successiva.
Il procedimento comprende quindi una seconda fase nella quale gli uncini 2 vengono arretrati nel semiplatorello 1 in modo tale da trattenere il filo 8, ovvero i due tratti di filo 8a e 8b, che precedentemente è stato depositato sulla loro punta.
Successivamente viene eseguita una terza fase nella quale la macchina viene azionata in modo tale da eseguire una lavorazione a tallone, in modo di per sè noto, con gli aghi 5 della prima metà del cilindro degli aghi che hanno preso il filo 8, ovvero gli aghi situati nella metà del cilindro degli aghi superiormente alla quale è disposto il semiplatorello ribaltabile 1.
In una quarta fase del procedimento secondo il trovato, il semiplatorello 1 viene ribaltato attorno all'asse diametrale 4 in modo da affaccia-re i suoi uncini 2, che hanno trattenuto il filo 8 fornito nella prima fase del procedimento, agli aghi 6 della seconda metà del cilindro degli aghi.
In una quinta fase del procedimento secondo il trovato, gli uncini 2 vengono parzialmente estratti dal semiplatorello 2 e vengono azionati anche gli aghi 6 dell'altra metà del cilindro degli aghi, mentre il cilindro degli aghi viene azionato con moto rotatorio continuo attorno al suo asse in modo tale da ottenere la formazione di boccole di maglia da parte degli aghi del cilindro degli aghi.
In particolare, gli aghi 6 della seconda metà del cilindro degli aghi, superiormente alla quale è stato ribaltato il semiplatorello 1, prendono il filo 11 fornito ad una alimentazione della macchina passando attraverso il passaggio 32 e quindi attraverso le boccole di filo 8a e 8b trattenute sugli uncini 2 e quindi immagliando le nuove boccole 12 con tali boccole trattenute dagli uncini 2, come illustrato schematicamente nella figura 5. In tale figura, le boccole 13 sovrastanti le boccole formate con i fili 8a e 8b, sono le boccole formate nella terza fase con la lavorazione a tallone.
Più particolarmente, all'inizio della quinta fase, ciascun uncino 2 supporta due boccole formate rispettivamente dai fili 8a e 8b che, a seguito della lavorazione eseguita nella prima fase, si sovrappongono pro-prio in corrispondenza dell'estremità a gancio dell'uncino 2 e le nuove boccole, formate dagli aghi 6, passano attraverso la zona di sovrapposi-zione delle boccole formate dai fili 8a e 8b, come illustrato nella figura 5.
Durante la discesa degli aghi nella formazione di queste nuove boccole, gli uncini 2 vengono retratti all'interno del semiplatorello in modo da abbandonare le boccole che si erano formate nella prima fase del procedimento.
Ε' da notare che dopo che il semiplatorello ribaltabile 1 è stato ribaltato superiormente alla seconda metà del cilindro degli aghi, lo stesso semiplatorello 1, unitamente al cilindro degli aghi viene assoggettato ad una rotazione sostanzialmente di 180", mentre il semiplatorello fisso 10 rimane fermo e il semiplatorello 1 viene riportato in posizione sostanzialmente complanare ma ribaltata, relativamente al semiplatorello fisso 10, come descritto nella domanda di brevetto MI96A-000789 della stessa Richiedente, più sopra citata.
Infine, viene eseguita una sesta fase nella quale la macchina viene azionata in modo tale da completare il manufatto in modo di per sè noto che non viene ulteriormente descritto per semplicità.
In pratica, con il procedimento secondo il trovato è possibile produrre, con una macchina circolare monocilindrica, calze a punta chiusa con un tipo di chiusura che è comparabile, per qualità e per effetto estetico, con la rimagliatura di tipo tradizionale.
In particolare, per il fatto che, durante la prima fase del procedimento viene portato in lavoro anche il primo ago della seconda metà del cilindro degli aghi non interessata, in questa fase, dal semiplatorello ribaltabile, si ottiene una chiusura perfetta della punta che, in mancanza di tale accorgimento, presenterebbe inevitabilmente un effetto simile ad una smagliatura in corrispondenza di una estremità del tratto chiuso della punta.
Preferibilmente, per ottenere una sicurezza ancora maggiore nella chiusura in corrispondenza di ambedue le estremità del tratto di chiusura della punta, durante la prima fase del procedimento può essere portato in lavoro a prendere il filo 8, erogato all'alimentazione 7, anche l'ultimo ago della seconda metà del cilindro degli aghi indicato con la freccia 60.
Si è in pratica constatato come il procedimento secondo il trovato assolva pienamente il compito prefissato in quanto consente di eseguire calze, o manufatti similari, a punta chiusa direttamente sulla macchina circolare monocilindrica che le produce, con un risultato molto valido da un punto di vista qualitativo e con costi di produzione competitivi.
Il procedimento così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica, i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica.
Claims (9)
- R IV E N D I C A Z IO N I 1. Procedimento per la produzione di manufatti tubolari a punta chiusa, del tipo calze o simili, con una macchina circolare monocilindrica, provvista di un semiplatorello affacciato superiormente ad una prima metà del cilindro degli aghi e provvisto di uncini mobili in direzione radiale rispetto all'asse del cilindro degli aghi in numero uguale al numero degli aghi situati nella metà sottostante del cilindro degli aghi, ciascun uncino essendo affiancato ad un ago della metà del cilindro degli aghi sottostante, detto semiplatorello essendo ribaltabile attorno ad un asse diametrale del cilindro degli aghi per affacciare i suoi uncini agli aghi della seconda metà del cilindro degli aghi, caratterizzato dal fatto di comprendere: - una prima fase nella quale il cilindro degli aghi viene azionato con moto rotatorio alternato attorno al suo asse con almeno un movimento di andata ed un movimento di ritorno portando gli aghi della prima metà del cilindro degli aghi e gli uncini del semiplatorello ribaltabile sovrastante a transitare davanti ad una alimentazione della macchina; in detta prima fase gli uncini del semiplatorello ribaltabile essendo estratti per definire un appoggio per il filo erogato a detta alimentazione e gli aghi essendo azionati per prendere detto filo alternati con aghi a riposo scambiando gli aghi azionati con gli aghi a riposo all'atto dell'inversione del moto del cilindro degli aghi; in detta prima fase, nel moto di andata e/o di ritorno del cilindro degli aghi, essendo portato a transitare davanti a detta alimentazione ed essendo azionato per prendere il filo anche il primo ago della seconda metà del cilindro degli aghi per consentire l'aggancio del filo da parte di ambedue gli uncini estremi del semiplatorello ribaltabile; - una seconda fase nella quale gli uncini vengono arretrati nel semiplatorello ribaltabile trattenendo il filo agganciato; - una terza fase nella quale si esegue una lavorazione a tallone con gli aghi della prima metà del cilindro degli aghi che hanno preso il filo; - una quarta fase nella quale il semiplatorello ribaltabile viene ribaltato attorno a detto asse diametrale per affacciare i suoi uncini, che hanno trattenuto il filo, agli aghi della seconda metà del cilindro degli aghi; - una quinta fase nella quale gli uncini vengono estratti parzialmente dal semiplatorello ribaltabile e vengono azionati anche gli aghi della seconda metà del cilindro degli aghi mentre il cilindro viene azionato con moto rotatorio continuo attorno al suo asse per la formazione di boccole di maglia, da parte degli aghi di detta seconda metà del cilindro degli aghi, immagliate con il filo portato da detti uncini che vengono poi retratti nel Semiplatorello ribaltabile per abbandonare il filo precedentemente trattenuto e trasferito; - una sesta fase nella quale la macchina viene azionata per completare il manufatto.
- 2. Procedimento, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che, in detta prima fase, nel moto di andata e/o di ritorno del cilindro degli aghi, viene portato a transitare davanti a detta alimentazione ed è azionato per prendere il filo anche l'ultimo ago della seconda metà del cilindro degli aghi.
- 3. Procedimento, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il filo fornito da detta alimentazione in detta prima fase è un filo elastico.
- 4. Procedimento, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che, dopo il ribaltamento, il semiplatorello viene ruotato unitamente al cilindro degli aghi, attorno all'asse del cilindro degli aghi, di un angolo sostanzialmente di 180*.
- 5. Procedimento, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti uncini presentano un corpo allungato e appiattito con una sua estremità longitudinale sagomata a gancio; ad una faccia laterale del corpo dell'uncino essendo associata una lamina elastica presentante una sua estremità sagomata a gancio ed affacciata in contrapposizione alla estremità a gancio del corpo dell'uncino; fra detto organo a lamina e detto corpo dell'uncino essendo definito un passaggio atto ad essere attraversato da un ago della macchina per maglieria o calzetteria, e detta estremità a gancio dell'organo a lamina essendo flessibile elasticamente in avvicinamento o in allontanamento rispetto al corpo dell'uncino rispettivamente per chiudere l'estremità a gancio del corpo dell'uncino e per consentire lo sfilamento dell'ago, inserito in detto passaggio, in direzione dell'estremità a gancio del corpo dell'uncino, in detta quinta fase gli aghi della seconda metà del cilindro degli aghi immagliando nuove boccole, passando attraverso il passaggio definito tra l'organo a lamina e il corpo del relativo uncino con i fili depositati, in detta prima fase, in corrispondenza dell'estremità a gancio degli uncini.
- 6. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, in detta quinta fase, ciascuna delle nuove boccole formate dagli aghi della seconda metà del cilindro degli aghi viene fatta passare attraverso la zona di sovrapposizione, appoggiata sull' estremità a gancio dell'uncino corrispondente, di due boccole formate in detta prima fase.
- 7. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che viene utilizzata una macchina del tipo descritto nella domanda di brevetto MI96A-000789 .
- 8. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto semiplatorello ribaltabile è equipaggiato con uncini del tipo descritto nella domanda di brevetto MI96A-001272
- 9. Procedimento per la produzione di manufatti tubolari a punta chiusa, del tipo calze o simili, con una macchina circolare monocilindrica, caratterizzato dal fatto di comprendere una o più delle caratteristiche descritte e/o illustrate.
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