ITMI960341A1 - Dispositivo per la laminazione obliqua di materiale tubolare o in barra - Google Patents

Abstract

In un fucile con almeno due canne una prima canna (1) è collegata mediante supporti (8, 9) ad una seconda canna (2); un supporto (8) disposto nei pressi della bocca della canna permette un movimento longitudinale relativo delle due canne (1, 2) una verso l'altra. Al fine di ottenere un collegamento scorrevole invisibile e praticamente privo di attrito, il più possibile leggero e avente il minimo ingombro, il supporto (8) nei pressi della bocca della canna è composto da un elemento di guida (20) fissato alla prima canna (1) con una cava longitudinale (21) e da un segmento (26) applicato alla seconda canna (2) e penetrante con gioco nella cava longitudinale (21); il segmento (26) presenta un foro longitudinale (2è) ed è guidato in senso longitudinale mediante una spina (24) disposta nella cava longitudinale (21) e la spina (24) è asportabile.Figura 2.

Description

Descrizione dell'invenzione industriale avente per titolo: "Dispositivo per la laminazione obliqua di materiale tubolare o in barra"

Riassunto del trovato

L'invenzione riguarda un dispositivo per la laminazione obliqua di materiale tubolare o in barra, con due o più cilindri azionati e rotanti attorno all'asse longitudinale del materiale da laminare, i quali sono supportati in oppure su un rotore rotante, che racchiude il materiale da laminare. Secondo l'invenzione il rotore è disposto all'interno di una cassa stazionaria, chiusa in tutte le direzioni, per ottenere un dispositivo compatto e più potente, che consente in particolare più alti numeri di giri. Inoltre il dispositivo secondo l'invenzione, con cilindri obliqui rotanti attorno all'asse longitudinale del materiale di laminazione, consente una più veloce sostituzione dell'intero dispositivo con un secondo dispositivo preparato, cosicché è possibile abbreviare sostanzialmente i tempi di arresto dell'intero impianto nel caso di una sostituzione dei cilindri oppure nel caso di una modifica dell'impostazione dei cilindri. (Fig. 1)

Descrizione del trovato

L'invenzione riguarda un dispositivo per la laminazione obliqua di materiale tubolare o in barra, con due o più cilindri azionati, che ruotano attorno all'asse longitudinale del materiale da laminare e sono supportati in oppure su un rotore rotante e racchiudente il materiale da laminare.

In un noto dispositivo di questo genere (pubblicazione della domanda di brevetto tedesco DE-OS 31 13 461) è prevista una parte di cassa stazionaria e su questa in corrispondenza di un lato frontale si trova un rotore, che ruota rapidamente durante il funzionamento ed è liberamente accessibile dall'esterno. Questo rotore contiene tre alberi di cilindro, che sono disposti inclinati rispetto all'asse longitudinale del materiale di laminazione ed i cui supporti contengono rispettivamente uno stadio di trasmissione ad ingranaggi conici per ognuno dei tre alberi di cilindro e complessivamente sei ulteriori ruote dentate, nonché i relativi alberi e cuscinetti, che ricavano il movimento rotatorio di azionamento da una ruota planetaria e dalla rotazione del rotore e lo trasmettono ai cilindri. Inoltre il rotore contiene tutti i dispositivi necessari per la regolazione dei cilindri, inclusi gli elementi di comando per questi dispositivi. Nella parte di cassa stazionaria sono sistemati unicamente gli elementi di azionamento per la ruota planetaria e quelli per il rotore nonché i supporti di entrambi.

Questa nota modalità costruttiva richiede un elevato dispendio costruttivo e tecnologico. Singole parti complicate rendono in primo luogo costosa la fabbricazione ed inoltre a causa dell'elevata manutenzione necessaria e della suscettibilità all'usura fanno aumentare i costi di esercizio. Così ad esempio i supporti dispositi nel rotore rotante, e gli stadi di trasmissione ad ingranaggi devono essere lubrificati a partire dalla parte di cassa stazionaria, il che è possibile soltanto mediante canali dell'olio di andamento complicato e di difficile chiusura a tenuta permanente dall'esterno. Per assicurare una lubrificazione sufficiente non è sufficiente soltanto una adduzione di olio ma è necessario realizzare una circolazione dell'olio con distinte condutture e canali di ritorno dell'olio. Per l'adduzione ed il ritorno dell'olio sono necessari rispettivamente elementi di scavalcamento fra la parte di cassa stazionaria ed il rotore, che fanno aumentare ulteriormente il maggiore dispendio costruttivo e tecnologico. Inoltre con la nota modalità costruttiva non soltanto i cilindri ma anche l'intero rotore sono supportati a sbalzo. In combinazione con le grandi masse rotanti del rotore ciò porta ad un funzionamento irregolare, il che limita i numeri di giri massimi possibili e quindi anche la produzione di materiale di laminazione e la prestazione del dispositivo. Inoltre il rotore che ruota anche in modo relativamente veloce risulta accessibile direttamente dall'esterno e pertanto durante l'esercizio costituisce un pericolo per il personale addetto, in caso di contatto accidentale oppure quando vengono proiettate via singole parti qualsiasi, difettose o staccantesi.

L'invenzione si pone il compito di realizzare un dispositivo del genere menzionato all'inizio, che non presenta gli inconvenienti precedentemente indicati ma la cui costruzione risulta più semplice e più sicura e consente tuttavia contemporaneamente una più elevata potenza.

Secondo l'invenzione questo problema viene risolto poiché il rotore è disposto all'interno di una cassa stazionaria, chiusa in tutte le direzioni e lasciente libera frontalmente soltanto la zona dei cilindri, ed è supportato girevole in fori di questa cassa. In tal modo in primo luogo si evitano diverse difficoltà per la costruzione e la fabbricazione del dispositivo, in quanto ad esempio è possibile fare a meno di tutte le condutture e canali per il ritorno dell'olio lubrificante e quindi si può fare a meno di alcuni particolari di realizzazione complicata, costosi e richiedenti molta manutenzione. Nel caso di una cassa chiusa in tutte le direzioni l'olio lubrificante può essere spruzzato liberamente nello spazio interno della cassa, a partire dai punti di lubrificazione, in quanto esso viene raccolto e riportato verso l'impianto di alimentazione dell'olio. Inoltre una tale cassa stazionaria, chiusa, consente un supporto sostanzialmente migliorato del rotore con la sua massa rotante relativamente grande, cosicché è possibile ottenere un funzionamento più tranquillo e più alti numeri di giri, il che fa aumentare decisamente la portata di materiale nell'unità di tempo e quindi la prestazione del dispositivo. Inoltre la cassa stazionaria, chiusa in tutte le direzioni, migliora la sicurezza del dispositivo in maniera considerevole. Così il rotore rotante non può essere più toccato accidentalmente e la squadra di operatori risulta affidabilmente protetta contro eventuali parti proiettate intorno, come ad esempio viti o madreviti staccate. È possibile risparmiare la disposizione di un'aggiuntiva cappa protettiva, come nota nelle modalità costruttive della tecnica precedente.

In una forma di realizzazione vantaggiosa dell'invenzione la cassa oltre al rotore racchiude anche gli elementi di azionamento dello stesso nonché gli elementi di azionamento dei cilindri. In tal modo si ottiene un'unica cassa stazionaria, in cui oltre ai cilindri sono contenute praticamente tutte le parti mobili. Ciò porta ad un'esecuzione compatta del dispositivo e consente un perfetto supporto di tutte le parti rotanti non raggiungibili dall'esterno durante l'esercizio.

È consigliabile quando il rotore con la propria parte terminale rivolta verso i cilindri è supportato girevole in una parete frontale e con la propria parte terminale opposta ai cilindri, è supportato girevole in un'altra parete della cassa. In tal modo si ottiene un rotore supportato bilateralmente, il che riduce considerevolmente le sollecitazioni delle singole unità di supporto, cosicché è possibile consentire più alti numeri di giri. In tal caso l'altra parete, citata secondariamente, per alloggiare il secondo supporto non dovrà costituire una parete esterna della cassa stazionaria, ma al riguardo può trattarsi anche di una parete intermedia di questa.

È particolarmente vantaggioso quando la cassa possiede superfici di appoggio, superfici di allineamento e superfici di fissaggio, con le quali essa può essere inserita in un gruppo inferiore, allineata rispetto alla linea di laminazione e serrata sul gruppo inferiore. La cassa e le parti supportate in essa in tal modo possono essere facilmente staccate dal gruppo inferiore e allontanate dalla linea di laminazione, rispettivamente sostituite con una seconda cassa di questo genere. Al riguardo è opportuno quando la cassa possiede dispositivi di sospensione per un impianto a gru ed è eseguita trasportabile. È inoltre opportuno che il gruppo inferiore sia eseguito come carrello di sostituzione spostabile oppure che esso sia disposto su un tale carrello e che entrambi insieme alla cassa siano introducibili nella linea di laminazione, rispettivamente estraibili da questa. L'impiego di un carrello di sostituzione presenta il vantaggio che per la sostituzione della cassa e delle parti supportate in essa, inclusi i cilindri, non è necessario utilizzare l'impianto a gru dello stabilimento, spesso altrimenti necessario, ed è possibile effettuare una sostituzione in qualsiasi momento e speditamente. L'esecuzione e la disposizione trasportabili, e pertanto facilmente sostituibili, della cassa, consento di tenere estremamente brevi le interruzioni di produzione, quando si intende laminare materiale con dimensioni della sezione trasversale diverse dalle precedenti e/oppure quando si verifica un'usura dei cilindri. I lavori di impostazione in tal caso necessari, rispettivamente la sostituzione dei cilindri in tal caso necessaria, non dovranno essere effettuati nella linea di laminazione, cosa che richiederebbe un tempo relativamente lungo, ma grazie all'esecuzione secondo l'invenzione durante la laminazione è possibile già preparare un'altra cassa in una vicina zona di lavorazione, che viene successivamente sostituita. In tal caso l'altra cassa può contenere cilindri nuovi o riutilizzabili, eventualmente anche altri cilindri, che vengono quindi impostati corrispondentemente alle dimensioni della sezione trasversale del materiale da laminare. In tal modo con un tale dispositivo con cilindri inclinati e rotanti attorno al materiale da laminare, per la prima volta è possibile attuare una veloce sostituzione dei cilindri, rispettivamente una sostituzione delle dimensioni del materiale da laminare in tempo brevissimo, il che migliora sostanzialmente la convenienza economica dell'intero impianto grazie a brevi tempi di arresto.

Nel disegno l'invenzione è rappresentata in base ad un esempio di realizzazione.

In particolare:

la figura i mostra un dispositivo secondo l'invenzione in sezione longitudinale,

la figura 2 mostra il dispositivo secondo la figura 1 nella vista anteriore,

la figura 3 mostra il dispositivo secondo le figure 1 e 2, oltre al carrello di sostituzione,

la figura 4 mostra un impianto con il dispositivo secondo l'invenzione, nella vista dall'alto.

Nella figura 1 è rappresentato un dispositivo secondo l'invenzione per la laminazione obliqua di materiale da laminare 1 in barra. Il materiale 1 tuttavia può essere anche eseguito di forma tubolare. Cilindri 2 riducono la sezione trasversale del materiale da laminare, in quanto essi rotolano sul materiale 1 e contemporaneamente ruotano attorno all'asse longitudinale 3 del materiale da laminare. Nella forma di realizzazione rappresentata sono presenti complessivamente quattro cilindri 2, di cui in figura 1 però sono riconoscibili soltanto due cilindri 2.

I cilindri 2 sono fissati a sbalzo su alberi 4, i cui assi 5 sono disposti inclinati rispetto all'asse longitudinale 3 del materiale di laminazione. Sugli alberi 4 dei cilindri si trovano ruote coniche di azionamento 6, che sono accoppiati solidali alla rotazione con questi e ingranano con una ruota planetaria 7. Gli alberi 4 dei cilindri sono supportati girevoli in un rotore 8, che a sua volta è azionato tramite una ruota dentata 9, a dentatura frontale da un pignone, non riconoscibile, e da un motore pure non rappresentato. Da un secondo motore, parimenti non disegnato, e pignone viene azionata separatamente una ruota dentata 10, che è accoppiata solidale alla rotazione con un prolungamento 11, a guisa di boccola, della ruota planetaria 7 e aziona detta ruota.

Nella figura i è chiaramente riconoscibile che il rotore 8 tramite un cuscinetto a rotolamento 12 è supportato in una parete frontale 13 di una cassa stazionaria 14, e precisamente con la propria parte terminale rivolta verso i cilindri 2. La parte terminale del rotore 8 opposta ai cilindri 2 tramite un supporto 15 è supportata in un'altra parete 16 della cassa 14, parete eseguita come parete intermedia.

Inoltre la figura 1 mostra che la cassa 14 è eseguita chiusa in tutte le direzioni e lascia scoperti i cilindri 2 soltanto frontalmente. Ciò è riconoscibile dalla figura 2, mostrante inoltre la disposizione dei complessivi quattro cilindri 2. La cassa 14 bilateralmente possiede superfici di alloggiamento 17 e superfici di allineamento 18, con cui essa può essere inserita e allineata in un gruppo inferiore 19, rappresentato in figura 3. Superfici di serraggio 20 servono a serrare la cassa 14 nel gruppo inferiore 19. Dispositivi di sospensione 21, come ad esempio viti ad anello, consentono una perfetta sospensione della casa 14, ad esempio su una gru dello stabilimento. Inoltre la cassa 14 possiede un sistema di afflusso 22 dell'olio, un sistema di scarico 23 dell'olio e un sistema di afflusso 24 dell'acqua (figura 2), che sono accoppiabili, ermeticamente verso l'esterno, con corrispondenti tubazioni nel gruppo inferiore 19. Coperchi 25 della cassa consentono un accesso alle parti interne del dispositivo.

Nella figura 3 è riconoscibile come la cassa 14 è inserita nel gruppo inferiore 19. Staffe di fissaggio 26 supportate in snodi 27, con l'ausilio di cilindri 28 con fluido in pressione esercitano pressione sulle superfici di fissaggio 20 collegando cosi rigidamente la cassa 14 con il gruppo inferiore 19.

Il gruppo inferiore 19 è collocato su un carrello di sostituzione 29 ed è saldamente avvitato con questo. Tuttavia è anche possibile eseguire in un unico pezzo il gruppo inferiore 19 e il carrello di sostituzione 29. Il carrello di sostituzione 29 possiede ruote 30 che si muovono su rotaie 31. Cavetti di trazione 32 disposti al di sotto del pavimento 33 e azionati a motore consentono un movimento del carrello di sostituzione 29 sia nella direzione longitudinale del materiale di laminazione, sia anche trasversalmente a questa, corrispondentemente alla disposizione delle rotaie 31. A tale scopo le ruote 30 sono disposte, girevoli attorno ad un asse verticale, sul carrello di sostituzione 29. La rotazione delle ruote 30 avviene nell'ambito di piattelli girevoli 34 disposti in corrispondenza dei punti di incrocio delle rotaie 31, come rappresentato schematicamente in figura 4. Nell'impianto ivi disegnato un carrello di sostituzione 29 si trova nell'ambito della linea di laminazione e quindi in posizione di esercizio, mentre un secondo carrello di sostituzione 29a preparato finito per il suo impiego attende accanto alla linea di laminazione. Se si verifica un'usura dei cilindri, oppure se si intende laminare materiale 1 di diverse dimensioni, il carrello di sostituzione 29 può essere portato fuori dalla linea di laminazione sulle rotaie 31 in un'officina 35, dove esso viene preparato per il suo impiego successivo, mentre il secondo carrello di sostituzione 29a può essere introdotto nella linea di laminazione, dove comincia a lavorare dopo brevissimo tempo di sostituzione.

Claims (6)

1. Rivendicazioni 1. Dispositivo per la laminazione obliqua di materiale tubolare o in barra, con due o più cilindri azionati e rotanti attorno all'asse longitudinale del materiale, che sono supportati in oppure su un rotore rotante, racchiudente il materiale da laminare, caratterizzato dal fatto che il rotore (8) è disposto all'interno di una cassa stazionaria (14), chiusa in tutte le direzioni e che dal lato frontale lascia libera soltanto la zona dei cilindri (2), ed è supportato girevole in fori di questa cassa (14).
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la cassa (14) oltre al rotore (8) racchiude anche i suoi elementi di azionamento (9) nonché gli elementi di azionamento (7, 10, il) dei cilindri (2).
3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 oppure 2 caratterizzato dal fatto che il rotore (8) con la propria parte terminale, rivolta verso i cilindri (2), è supportato girevole in una parete frontale (13) e con la propria parte terminale, opposta ai cilindri (2), è supportato girevole in un'altra parete (16) della cassa (14).
4. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o una delle rivendicazioni seguenti, caratterizzato dal fatto che la cassa (14) possiede superfici di appoggio (17), superfici di allineamento (18) e superfici di fissaggio (20), con le quali essa è inseribile in un gruppo inferiore (19), è allineabile rispetto alla linea di laminazione ed è serrabile sul gruppo inferiore (19).
5. 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che la cassa (14) possiede dispositivi di sospensione (21) per un impianto a gru ed è eseguita trasportabile.
6. 6. Dispositivo secondo la rivendicazione 4 oppure 5, caratterizzato dal fatto che il gruppo inferiore (19) è eseguito come carrello di sostituzione spostabile (29) oppure è disposto su un tale carrello ed entrambi insieme alla cassa (14) sono introducibili nella linea di laminazione, rispettivamente sono estraibili da questa.