ITMI940578A1 - Filatoio ad estremita' aperta producente bobine incrociate - Google Patents

Description

In un'ulteriore posizione di lavoro (II) del tubo di alimentazione (37) viene avviato il ciclo di filatura iniziale e il filo ausiliario viene filato sulle singole fibre alimentate nel rotore di filatura.

In una posizione di lavoro (III) il filo ausiliario e il filato iniziale vengono tagliati ed il nuovo filo viene applicato su un tubetto vuoto (10) sostenuto nel telaio della bobina (9).

(Figura 2)

Descrizione del trovato

L'invenzione riguarda un filatoio ad estremità aperta producente bobine incrociate, con un dispositivo di servizio per eliminare automaticamente rotture del filo durante le passate delle bobine e con un dispositivo per sostituire bobine incrociate finite con tubetti vuoti, il quale presenta un dispositivo per preparare e scaricare un filo ausiliario utilizzato per la filatura iniziale.

Costituiscono stato della tecnica ad esempio gruppi di filatura iniziale, che al verificarsi della rottura di un filo, in un primo momento puliscono l'elemento di filatura e successivamente per mezzo di un'estremità del filo, che viene aspirata da una bobina incrociata, sostenuta nel telaio di bobina del gruppo di filatura, iniziano di nuovo la filatura. Questi gruppi di filatura iniziale noti e di per sè affermati cooperano con speciali carrelli di cambio delle bobine incrociate, i quali provvedono affinchè bobine incrociate finite vengano sostituite con tubetti starter. I tubetti starter, che da carrelli di cambio vengono consegnati nel telaio di bobina del punto di filatura, contengono già una certa quantità di filo, necessaria per il gruppo di filatura iniziale per riprendere la filatura. Dalla domanda di brevetto tedesco DE 38 01 965 A, dal brevetto europeo EP 0106 809 B, dal EP 0 203 508 B oppure dal EP 0311 987 B sono parimenti noti corsoi o carrelli di servizio, che non solo eliminano "normali" rotture del filo ma sono in grado di effettuare anche cambi di bobine incrociate ed inoltre scaricano di nuovo immediatamente il filo ausiliario necessario per riprendere la filatura.

Il gruppo di filatura iniziale noto dal EP 0 106 806 B possiede ad esempio un dispositivo trasportatore del filo ausiliario con numerosi elementi di consegna del filo ausiliario comandati consecutivamente. Il filo ausiliario prelevato da una bobina di riserva in tal caso viene in un primo momento afferrato da una pinza del filo, che è disposta all'estremità su una leva orientabile e da questa viene trasportato nella zona di un ugello di aspirazione. L'ugello di aspirazione porta il filo ausiliario alla filatura iniziale sul box o scatola di filatura. Durante il trasferimento del filo ausiliario mediante la leva orientabile l'estremità del filo viene fatta passare davanti ad un ulteriore ugello di aspirazione, che così facendo riceve nel suo interno per aspirazione un'ansa di filo. Questo secondo ugello di aspirazione, che è orientabile nella zona dell'incannatoio, dopo la ripresa della filatura iniziale applica il nuovo filo su un tubetto vuoto sostenuto nel telaio della bobina.

Il gruppo di filatura iniziale conforme al EP 0203 508 B è equipaggiato con un dispositivo trasportatore del filo ausiliario presentante due distinti ugelli di aspirazione nonché due pinze del filo comandabili singolarmente, in queto dispositivo il filo ausiliario, prelevato da un alimentatore del filo dalla bobina di riserva, in corrispondenza dell'uscita dell'alimentatore viene afferrato da un ugello di aspirazione e, formando un filo continuo, viene posato nella zona dell'incannatoio ovvero dispositivo di bobinatura. Successivamente il filo ausiliario viene posizionato da un mezzo di centraggio e così facendo viene aspirato dall'ugello cercafilo del grupj)o di filatura iniziale. Poiché il primo ugello di aspirazione aspira permanentemente, l'estremità del filo ausiliario, che per mezzo di un primo dispositivo serrafilo viene portata nella zona del box di filatura, durante il ritorno del filo ausiliario dovrà essere assicurata nel rotore di filatura per mezzo di una seconda pinza del filo, in quanto l'estremità del filo altrimenti verrebbe aspirata nel primo ugello di aspirazione.

Il documento EP 0311 987 B descrive un dispositivo con un dispositivo pneumatico, meccanico trasportatore del filo ausiliario. Un filo ausiliario prelevato da una bobina di riserva da parte di un dispositivo trasportatore pneumatico del filo in un primo momento viene presentato ad un dispositivo meccanico di adduzione meccanico, che porta l'estremità del filo nella zona del punto di incannatura e la consegna ad uno speciale ugello di aspirazione del carrello di filatura iniziale. Il prelevamento del filo dopo la ripresa della filatura iniziale ha luogo successivamente tramite il dispositivo meccanico di adduzione del filo.

I dispositivi precedentemente descritti presentano differenti inconvenienti. Essi sono ad esempio di struttura relativamente complicata e presentano il rischio che il filo vada perso in occasione delle frequenti consegne.

Partendo dallo stato della tecnica precedentemente menzionato, l'invenzione si pone il compito di realizzare un dispositivo di servizio di funzionamento affidabile, che è in grado automaticamente non solo di eliminare "normali" rotture del filo ma anche di sostituire bobine incrociate con tubetti vuoti e in particolare presenta una struttura economicamente conveniente.

Secondo l'invenzione questo problema viene risolto mediante un dispositivo come quello descritto nella rivendicazione 1.

La forma di realizzazione secondo l'invenzione presenta al riguardo il vantaggio di una semplice struttura, in quanto il filo ausiliario durante l'intero ciclo di cambio/ciclo di filatura iniziale rimane guidato in un dispositivo manipolatore, laddove tramite il dispositivo trasportatore del filo ausiliario, che all'estremità è eseguito con un tubo di alimentazione orientabile, hanno luogo sia l'alimentazione del filo ausiliario sia anche lo scarico del filo ausiliario. Il dispositivo a tale scopo può essere commutato in maniera definita o su un raccordo dell'aria compressa oppure su un raccordo dell'aria di aspirazione. Il dispositivo trasportatore del filo ausiliario, di conformazione assai chiara, grazie alla sua buona accessibilità è inoltre assai agevole per quanto riguarda la manutenzione.

La prima posizione di lavoro del tubo di alimentazione, in cui ha luogo la consegna dell'estremità del filo ausiliario all'ugello cercaiilo del dispositivo di servizio, ovvero comando, è situata ben accessibile all'esterno della zona di lavoro degli altri elementi manipolatori disposti sul dispositivo di servizio.

In esecuzione vantaggiosa il tubo alimentatore, alimentato con aria compressa, dopo la consegna dell'estremità del filo ausiliario viene orientato in una seconda posizione di lavoro leggermente distanziata dall'ugello cercatilo. In tal modo fra l'ugello cercatilo e lo sbocco del tubo di alimentazione si forma un tratto di filo ausiliario facilmente afferrabile dai dispositivi di filatura iniziale del dispositivo di servizio. In questa seconda posizione di lavoro il tubo di alimentazione del dispositivo trasportatore del filo ausiliario si trova preferibilmente nel punto più alto del percorso di orientamento, seguito durante il ciclo di filatura iniziale dal tubo di alimentazione supportato in bracci oscillanti a parallelogramma .

Durante il ciclo di filatura iniziale il dispositivo trasportatore del filo ausiliario dal raccordo dell'aria compressa viene commutato sul raccordo dell'aria di aspirazione, cosicché rimane tesato il filo ausiliario che si estende fra le pinze dell'alimentatore del filo e lo sbocco del tubo di alimentazione. Il filo ausiliario riportato nel box di filatura viene applicato su un anello di fibre, che ruota nel rotore di filatura ed è formato da singole fibre di alimentazione, il filo risultante tramite il dispositivo di prelevamento del filo viene prelevato dal dispositivo di servizio e scaricato tramite il dispositivo trasportatore del filo ausiliario.

Nella zona del tubo di alimentazione è disposto un dispositivo sensore, che sorveglia il filo ausiliario entrante e dopo il riconoscimento della filatura iniziale dà inizio ad un orientamento del tubo di alimentazione in una terza posizione di lavoro.

Il filo prodotto nel box di filatura viene quindi applicato sul tubetto vuoto, che viene sostenuto girevole in piattelli del tubetto, fra i bracci di un telaio della bobina e viene azionato dal tamburo di incannatura dell'incannatoio. Successivamente il filo viene troncato da un dispositivo tagliatilo, disposto nell’ambito del tubo di alimentazione, e quindi il filato iniziale e il pezzo di filo ausiliario vengono tagliati.

Nell'esecuzione vantaggiosa uno dei piattelli del tubetto presenta un dispositivo afferrafilo, che afferra il filo prodotto nel box di filatura.

Nell'ulteriore esecuzione dell'invenzione l'elemento guidafilo, disposto nell'ambito del tubo di alimentazione, è una lamiera guidafilo orientabile verso l'interno, la quale provvede affinchè il filo in una posizione preassegnata venga tesato sul tubetto nonché sul piattello del tubetto. Quando la lamiera guidafilo è orientata verso l'interno è assicurato che il dispositivo afferrafilo del piattello del tubetto afferri in maniera affidabile il filo.

In seguito l'invenzione viene illustrata dettagliatamente il base ad un esempio di realizzazione rappresentato nei disegni.

In particolare:

la figura 1 mostra una metà di un filatoio ad estremità aperta con un dispositivo di servizio presentante il dispositivo trasportatore del filo ausiliare secondo 1'invenzione,

la figura 2 schematicamente mostra il dispositivo di servizio secondo la figura 1 con tutti gli elementi di servizio essenziali,

la figura 3 mostra il tubo di alimentazione del dispositivo trasportatore del filo ausiliario in una prima posizione di lavoro,

la figura 4 mostra il tubo di alimentazione del dispositivo trasportatore del filo ausiliario in una seconda posizione di lavoro,

la figura 5 mostra il dispositivo trasportatore del filo ausiliario al momento dell'applicazione del filo su un tubetto vuoto,

la figura 6 mostra il dispositivo trasportatore del filo ausiliario secondo la figura 6 guardando il direzione della freccia X.

Nella figura 1 è indicata e contrassegnata con 1 una metà di un filatoio ad estremità aperta di per sè noto. Tali filatoi presentano una pluralità di punti di lavoro 2, che sono equipaggiati rispettivamente di una scatola o box di filatura 3 nonché di un incannatoio, ovvero dispositivo di bobinatura, 4. Nei box di filatura 3 il nastro di fibre 6 presentato in vasi di filatura 5 viene filato a formare fili 7, che vengono avvolti sugli incannatoi 4 in modo da formare bobine incrociate 8. Come rappresentato gli incannatoi 4 sono equipaggiati di un telaio di bobina 9 per il sostegno girevole di un tubotto vuoto 10, rispettivamente di una bobina incrociata 8, e di un tamburo di incannatura, ovvero bobinatura, 11.

Il filatoio ad estremità aperta 1 inoltre presenta un dispositivo circolante 12 per il trasporto dei tubetti e delle bobine per alimentare e scaricare il filatoio con tubetti vuoti, rispettivamente bobine incrociate.

In corrispondenza del, rispettivamente sul filatoio 1, spostabile su rotaie di guida 13, 14 nonché su una rotaia di sostegno 15, è disposto un dispositivo di servizio, ad esempio un gruppo 16 di inizio filatura, ovvero di filatura iniziale. Il carrello 17 di questo gruppo di filatura iniziale 16 presenta rulli di scorrimento 18, rispettivamente una ruota di sostegno 19. L'alimentazione del gruppo di filatura iniziale 16 con energia elettrica avviene preferibilmente, come indicato, tramite un dispositivo 20 di contatto strisciante. Tuttavia è pensabile anche l'impiego di una disposizione a catena di trascinamento.

Gruppi di filatura iniziale 16 di tale tipo si muovono permanentemente ad andirivieni lungo il filatoio ad estremità aperta 1 e intervengono automaticamente quando si verifica la necessità di effettuare un intervento in corrispndenza di uno dei punti di lavoro 2. Una tale necessità di manipolazione e intervento sussiste ad esempio quando in corrispondenza di un punto di lavoro 2 si è verificata la rottura di un filo oppure quando su uno dei punti di lavoro una bobina incrociata ha raggiunto il suo diametro prescritto e deve essere sostituita con un tubetto vuoto.

In un tale caso il gruppo di filatura iniziale 16 si porta verso il rispettivo punto di lavoro, si posiziona ivi e nel caso di una "normale" rottura del filo con il suo ugello cercafilo 21 cerca l'estremità del filo strappata, situata sulla superficie del contorno della bobina incrociata 8. Dopo la pulitura del box di filatura l'estremità del filo nel box di filatura viene nuovamente filata in un anello di fibre ivi rotante.

Un po' più difficile risulta l'operazione di servizio, quando in un primo momento una bobina incrociata piena deve essere sostituita con un tubetto vuoto e successivamente si deve nuovamente iniziare la filatura.

La figura 2 schematicamente mostra un gruppo di filatura iniziale 16 con tutti gli elementi di lavoro essenziali, necessari per attuare i servizi precedentemente menzionati. Il gruppo di filatura iniziale 16 ad esempio presenta un ugello cercafilo orientabile 21, la cui fessura di aspirazione applicabile sul contorno della bobina incrociata 8 può prendere estremità di filo strappate. Inoltre è previsto un braccio di espulsione e dì azionamento 22 con un rullo di azionamento 23 disposto all'estremità. Il rullo di azionamento 23, sollecitato da un motore di azionamento (non rappresentato) tramite un giunto elettrico può essere staccato dal suo motore di azionamento. Inoltre sul braccio di azionamento 22 è disposto un indicatore 24 dell'angolo di rotazione, consentente un controllo della rispettiva posizione del braccio di azionamento.

Inoltre il gruppo di filatura iniziale 16, come è noto, è equipaggiato con una lamiera afferraiilo 25, con un introduttore 26 del filo, con un alimentatore 27 del filo con pinza 28 e dispositivo tagliafilo 29 nonché con un dispositivo comandabile di prelevamento del filo. Il dispositivo di prelevamento del filo è formato da un rullo di prelevamento 30 nonché da un rullo di pressione 31 oscillabile in allontanamento.

Come ulteriori elementi di servizio nel gruppo di filatura iniziale 16 sono montati un apritoio del telaio, ovvero apritelaio, 32, una leva di pressione 33 nonché un dispositivo trasportatore 34 del filo ausiliario. Questo dispositivo trasportatore del filo ausiliario sostanzialmente è formato da un sistema tubolare 35, che tramite un elemento di collegamento flessibile 36, ad esempio un tubo flessibile, è collegato con un tubo alimentatore 37 orientabile in differenti posizioni di lavoro. Il tubo alimentatore 37 in particolare è fissato su un sostegno 53 del tubo di alimentazione, che tramite bracci oscillanti a parallelogramma può essere spostato su un percorso di orientamento S. Inoltre il sistema tubolare 35, nel quale tramite un alimentatore 43 del filo viene alimentato un filo ausiliario 45 prelevato da una bobina di riserva 44, presenta un raccordo 38 per aria compressa, in cui è installato un ugello iniettore e inoltre un raccordo 39 per aria di aspirazione. I raccordi dell'aria 38, 39 sono inseribili in maniera definita rispettivamente tramite valvole 40, rispettivamente 41. Inoltre all'interno del sistema tubolare 35 è disposto un dispositivo tagliaiilo 42.

Il gruppo di inizio filatura 16 in corrispondenza di una mensola 56, disposta al di sopra del carrello 17, possiede anche un dispositivo di afferramento 46 del tubetti, i cui elementi di afferramento 47 sono adattati al diametro esterno dei tubetti vuoti 10, trasportati tramite il dispositivo trasportatore 12 delle bobine dei tubetti nella zona dei punti di lavoro 2.

Il dispositivo secondo l'invenzione funziona in dettaglio come segue:

non appena il gruppo di filatura iniziale 16 rileva, rispettivamente tramite il sistema di trasmissione dei dati del filatoio ad ad estremità aperta 1, riceve la comunicazione che in corrispondenza di un punto di lavoro 2 è necessario un intervento, e il gruppo di filatura iniziale 16 si muove verso questo punto di lavoro 2 e si posiziona in esso. Successivamente il gruppo di filatura iniziale 16 o stabilisce esso stesso quale difetto è presente nel punto di lavoro 2, ad esempio "normale" rottura del filo, bobina incrociata da cambiare eccetera, oppure al sistema di comando del gruppo di filatura iniziale 16 tramite il sistema di trasmissione dei dati del filatoio ad estremità aperta viene comunicato il motivo della richiesta.

A seconda del caso sussitente quindi vengono avviati i programmi corrispondenti per i diversi svolgimenti operativi .

Quando ad esempio una bobina incorciata 8, che ha raggiunto il suo diametro massimo, deve essere sostituita con un tubetto vuoto 10, si svolgono le seguenti fasi di programma :

in un primo momento il dispositivo di afferramento 46 del tubetto, eseguito ad esempio come organo di afferramento a canocchiale, si orienta nella posizione rappresentata in figura 2 e fa uscire l'elemento di afferramento 47 in direzione del dispositivo trasportatore 12 dei tubetti e delle bobine. L'elemento di afferramento 47 disposto all'estremità si spinge sul tubetto vuoto 10, che si trova nel dispositivo trasportatore 12 dei tubetti e delle bobine e successivamente, all'entrata del dispositivo di afferramento 46 dei tubetti in una posizione superiore, viene concomitantemente sollevato. Successivamente l'apritelaio 32 sollecita un'appendice di guida 57, che è disposta sul braccio del telaio della bobina 9, ossia il braccio del telaio 9 viene spinto verso l'esterno, cosicché la bobina incrociata 8 viene liberata e per effetto del braccio di espulsione e di azionamento 22, orientantesi in avanti, del gruppo di filatura iniziale 16 può essere trasferita nel dispositivo trasportatore 12 dei tubetti e delle bobine. Il rullo di azionamento 23 disposto all'estremità sul braccio di azionamento 22 durante questa azione è disaccoppiato dal suo dispositivo di azionamento, per evitare danneggiamenti sulla superficie della bobina incrociata .

L'apritelaio 32 nonché una leva di pressione 33, poggiante sull'appendice di guida 57, orientano successivamente il telaio della bobina 9 in una posizione di consegna dei tubetti vuoti, che si trova ad una distanza prestabilita al di sopra del tamburo di incannatura 11. In questa posizione prestabilita l'elemento di afferramento 47 consegna il tubetto vuoto al telaio della bobina 9. In tal caso la regolare consegna del tubetto vuoto 10 viene sorvegliata tramite un indicatore 24 dell'angolo di rotazione, che è disposto sul braccio di azionamento 22 e riconosce come difetto un tubetto vuoto 10 mancante o inserito in modo non corretto, per mezzo di una posizione angolare del braccio di azionamento 22 che si scosta dal valore prescritto.

Contemporaneamente con l'operazione di cambio precedentemente descritta viene avvianto anche il ciclo di filatura iniziale, ovvero inizio filatura.

In particolare in un primo momento mediante l'alimentatore 43 del filo dalla bobina di riserva 44 viene prelevato il filo ausiliario 45 che viene trasportato all'interno del dispositivo trasportatore 34 del filo ausiliario fino in corrispondenza dello sbocco, ovvero della bocca, del tubo di alimentazione 37. All'interno del sistema tubolare 35 del dispositivo trasportatore 34 del filo ausiliario il filo ausiliario 45 in tal caso viene trasportato pneumaticamente, ad esempio per mezzo di un ugello iniettore disposto nel raccordo 38 dell'aria compressa. In questo istante il tubo di alimentazione 37 si trova nella sua posizione di lavoro posteriore I, in cui la zona di sbocco del tubo di alimentazione 37 si trova nell'immediata vicinanza della fessura di aspirazione dell'ugello cercafilo 21 del gruppo 16 di filatura iniziale. L'ugello cercafilo 21 in tal caso si trova in una posizione di parcheggio, in cui non vengono ostacolati altri elementi di servizio disposti nel gruppo di filatura iniziale. L'estremità del filo ausiliario 45, che è alimentata tramite il dispositivo trasportatore 34 del filo ausiliario e fuoriesce della sbocco del tubo di alimentazione 37, si porta immediatamente nella zona di azione dell'ugello cercafilo 21 e viene aspirata in questo. Successivamente il tubo di alimentazione 37 si orienta in una seconda posizione di lavoro.

In questa seconda posizione di lavoro lo sbocco del tubo di alimentazione 37, come rappresentato in figura 4, si trova nella posizione superiore del percorso di orientamento S del tubo di alimentazione 37. Durante l'orientamento per mezzo del dispositivo trasportatore del filo ausiliario viene fornito susseguentemente filo ausiliario 45, proprio nella misura necessaria, per tesare un tratto di filo ausiliario 45 fra lo sbocco del tubo di alimentazione 37 e l'ugello cercafilo 21.

Il filo ausliario 45 tesato fra lo sbocco del tubo di alimentazione e l'ugello cercafilo 21 viene ora utilizzato dagli organi di filatura iniziale del filo del gruppo di filatura iniziale 16 per la nuova filatura iniziale. Ciò significa che il filo ausiliario 45 in un primo momento viene posizionato da una lamiera afferrafilo 25 e dall'introduttore 26 del filo viene consegnato all'alimentatore 27 del filo. Successivamente il filo ausiliario 45, afferrato fra la pinza 28 dell'alimentatore 27 del filo, viene troncato per mezzo del dispositivo tagliaiilo 29 e l'estremità di filo staccata viene aspirata dall'ugello cercafilo 21. Il dispositivo trasportatore del filo ausiliario viene commutato sull'aria di aspirazione e il filo ausiliario 45 all'interno del sistema tubolare 35 viene tagliato dal dispositivo tagliaiilo 42. L'estremità del filo ausiliario afferrata nella pinza 28 dell'alimentatore 27 del filo, come usuale, viene preparata, mediante l'alimentatore 27 del filo, orientantesi in avanti, viene trasferita verso il box di filatura 3 e nel rotore di filatura viene applicata su un anello di fibre formato da singole fibre.

Il nuovo filo filato insieme al filo ausiliario 45 viene prelevato tramite il dispositivo 30, 31 di prelevamento del filo e aspirato nel tubo di alimentazione 37. Nella zona del tubo di alimentazione 37 sono disposti un dispositivo tagliatilo 48 ed un dispositivo sensore 58. Il dispositivo sensore 58 riconosce il filato iniziale, entrante nel tubo di alimentazione, fra filo ausiliario 45 e nuovo filo 7 e attiva successivamente il dispositivo tagliatilo 48 che taglia il filato iniziale con il filo ausiliario.

Come indicato nelle figure 5 e 6 il tubo di alimentazione, orientato nella posizione di lavoro III, successivamente applica il filo 7 sul tubetto vuoto 10. Il tubetto vuoto 10 in tal caso è mantenuto fra piattelli 49 di tubetto del telaio della bobina 9 e ruota in direzione A, essendo abbassato sul tamburo di incannatura 11 dell'incannatoio, ovvero bobinatoio, 4.

Uno dei piattelli rotanti 49 per i tubetti presenta un dispositivo afferrafilo 50. Il dispositivo afferrafilo 50 ad esempio è formato da cave di trascinamento a sottosquadro, a guisa di coda di rondine, nella zona del bordo del piattello. Un elemento guidaiilo 51 disposto sul sostegno 53 del tubo di alimentazione guida in tal caso il filo, entrante nello sbocco del tubo di alimentazione 37, sul piattello 49 del tubetto, in modo che esso può essere afferrato dalle cave di trascinamento rotanti 50 disposte sul piattello del tubetto.

L'elemento guidafilo 51 inolte presenta una lamiera guidafilo impostabile 54, che sollecitata ad esempio tramite un dispositivo di azionamento pneumatico 52 consente una guida definita del filo 7 sul tubetto vuoto 10. Orientando verso l'interno la lamiera guidafilo 54 a questo punto sul tubetto vuoto 10 viene formato un avvolgimento iniziale 55 e quindi viene cessata il ciclo di cambio/ciclo di filatura iniziale. Il caso di servizio cambio della bobina incrociata/tubetto vuoto è in tal modo concluso; il dispositivo trasportatore 34 del filo ausiliario, rispettivamente il tubo di alimentazione 37 ritornano nella posizone di lavoro posteriore I. Il dispositivo di servizio 16 è pronto per un nuovo caso di servizio .

Claims (12)

1. Rivendicazioni 1. Filatoio ad estremità aperta producente bobine incrociate, con un dispositivo di servizio per eliminare automaticamente rotture del filo durante le passate delle bobine e con un dispositivo per sostituire bobine incrociate finite con tubetti vuoti, il quale presenta un dispositivo per preparare e scaricare un filo ausiliario utilizzato per la filatura iniziale, caratterizzato dal fatto che - un dispositivo trasportatore (34) del filo ausiliario presenta un tubo di alimentazione (37) posizionabile in differenti posizioni di lavoro (I, II, III), - dal fatto che il dispositivo trasportatore (34) del filo ausiliario con il tubo alimentatore (37), disposto all'estremità, è eseguito pneumaticamente passante fra una zona di prelevamento del filo ausiliario in vicinanza di una bobina di riserva (44) e zone di consegna del filo nelle posizioni di lavoro (I, II, III) del tubo di alimentazione (37), - dal fatto che il dispositivo trasportatore (34) del filo ausiliario presenta un raccordo (38) per aria compressa inseribile e un raccordo (39) per aria di aspirazione inseribile.
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che nella posizione di lavoro (I) lo sbocco del tubo di alimentazione (37) è disposto nella zona di azione della fessura di aspirazione di un ugello cercafilo (21), situato in posizione di parcheggio, del dispositivo di servizio (16).
3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che nella posizione di lavoro (II) del tubo di alimentazione (37) fra lo sbocco del tubo di alimentazione (37) e l'ugello cercafilo (21) è tesato un tratto di filo ausiliario (45) afferrabile da elementi di lavoro (25, 26, eccetera) disposti in corrispondenza del dispositivo di servizio (16).
4. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il tubo di alimentazione (37) è disposto orientabile, e che la posizione di lavoro (II) del tubo di alimentazione (37) è situata nella zona centrale del percorso di orientamento (S) del tubo di alimentazione (37), preferibilmente sul punto più alto del percorso di orientamento (S).
5. 5. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che nella posizione di lavoro (III) lo sbocco del tubo di alimentazione (37) è disposto nella zona dell'incannatoio (4).
6. 6. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 3, caratterizzato dal fatto che la posizione di lavoro (II) e la posizione di lavoro (III) coincidono.
7. 7. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il dispositivo trasportatore (34) del filo ausiliario presenta un sistema tubolare (35) con un dispositivo tagliatilo (42), e il sistema tubolare (35) tramite un elemento di collegamento flessibile (36) è collegato con il tubo di alimentazione (37) .
8. 8. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che nella zona del tubo di alimentazione (37) è disposto un elemento guidafilo (51) con una lamiera guidafilo (54) orientabile in fuori in maniera definita.
9. 9. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che nella zona di alimentazione (37) è disposto un dispositivo tagliatilo (48).
10. 10. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che il filo (7), entrante nel tubo di alimentazione (37), nella posizione di lavoro (III) del tubo di alimentazione assume una posizione, in cui esso è afferrabile dai dispositivi afferraiilo (50) disposti in corrispondenza di un piattello (49) del tubetto del telaio della bobina (9).
11. 11. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di servizio (16) presenta un dispositivo per sostituire una bobina incrociata (8), formato da un apritoio (32) e da un braccio di espulsione e di azionamento (22), laddove un rullo di azionamento (23), disposto all'estremità sul braccio (22), è collegato con il proprio dispositivo di azionamento tramite un dispositivo di accoppiamento comandabile.
12. 12. Dispositivo secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che sul braccio di espulsione e di azionamento (22) è disposto un indicatore (24) dell'angolo di rotazione.