ITMC970007A1 - Sistema per la realizzazione di etichette munite di resina trasparente ed applicabili su supporti vari mediante operazioni di - Google Patents

Description

DESCRIZIONE DELL’ INVENZIONE CHE HA PER TITOLO:

SISTEMA PER LA REALIZZAZIONE DI ETICHETTE MUNITE DI RESINA TRASPARENTE ED APPLICABILI SU SUPPORTI VARI MEDIANTE OPERAZIONI DI CUCITURA E TERMOSALDATURA.

DESCRIZIONE

La presente invenzione si basa essenzialmente sulla realizzazione di etichette sulle quali viene effettuata una deposizione di resina trasparente, secondo una superficie delimitata e prestabilita, come dal disegno allegato dove:

1 - rappresenta la zona interessata dalla grafica (marchio, stemma, dicitura, ecc.) 2 - rappresenta la zona interessata dalla presenza di resina

3 - rappresenta la zona periferica, priva di resina, e sulla quale viene effettuata l’operazione di termosaldatura o cucitura.

In particolare la resina, anziché occupare, come nella tecnologia nota, l’intera superficie dell’etichetta, ne occuperà solo la parte centrale, in modo più o meno esteso, ma lasciando libera una fascia perimetrale, anch’essa più o meno estesa a seconda dei casi specifici.

Tale fascia perimetrale viene sfruttata, essendo priva di resina, nelle successive fasi di cucitura, termosaldatura, ecc. su supporti vari quali tessuti, pellami, materie plastiche in genere.

La presente invenzione si differenzia quindi dalla tecnologia nota nella seguente peculiarità: .

le etichette realizzate secondo la metodica tradizionale possono essere munite di resina trasparente esclusivamente secondo l' interezza della superficie e pertanto la loro successiva collocazione su supporti vari può avvenire solo per adesivizzazione, operazione che, in taluni casi, può essere insufficiente; nella presente invenzione invece, il fatto di avere a disposizione una zona esterna priva di resina consente l’effettuazione, sulla stessa, di operazioni di cucitura o termosaldatura che permettono, in taluni casi apllicativi, una tenuta più tenace rispetto a quella ottenibile con la normale adesivizzazione.

Nella tecnologia attuale legata al settore delle etichette, (di tipo ornamentale, pubblicitario o tecnico) è nota la cosiddetta “resinatura” che consiste nella deposizione, sull’etichetta stessa, di uno strato di resina trasparente a scopo protettivo o ornamentale. Vengono utilizzate resine poliestere, poliuretaniche, ecc. à diversi livelli di durezza o flessibilità.

La tecnica utilizzata può essere manuale o automatica ed è comunque essenziale la regolazione del quantitativo idoneo di resina da collocare sull’etichetta stessa.

Una volta identificato il quantitativo ottimale, la resina viene depositata al centro dell’etichetta; successivamente, nell’arco di alcuni minuti, la resina si spande fino ad occupare l’intera superficie dell’etichetta fermandosi in corrispondenza del perimetro esterno, per effetto del fenomeno fisico di tensione superficiale e a condizione, naturalmente, che il quantitativo della resina sia ottimale, cioè non eccessivo (nel qual caso si verificherebbe una fuoriuscita oltre il bordo) nè troppo poco (nel qual caso la resina non riuscirebbe ad occupare l’intera superficie e si formerebbero zone preferenziali e comunque irregolari e dai bordi mal definiti).

Etichette realizzate in tal modo e prevalentemente su materiali adesivi vengono applicati su supporti vari ma, in tal senso, hanno una elevata limitazione funzionale nel caso di collocazione su materiali particolari, quali stoffa, pellami, materie plastiche, ecc. o dove si richiede una tenuta di alta/altissima qualità, costante nel tèmpo.

Tale tenuta di aita qualità può essere raggiunta mediante sistemi di cucitura e/o termosaldatura; è naturale che, per raggiungere questa finalità occorre avere a disposizione una “zona” cucibile o termosaldabile, cioè priva di resina.

La presente invenzione si prefigge lo scopo di realizzare una deposizione di resina entro spazi delimitati, regolari nei contorni in modo da lasciare, nell’etichetta, uno spazio periferico privo di resina, su cui operare per quanto concerne le operazioni di cucitura e termosaldatura.

Ciò è ottenibile mediante la creazione artificiale di uno spazio,- predeterminato, entro il quale la resina, opportunamente dosata, ha la possibilità di espandersi in modo regolare, cioè con contorni periferici ben definiti e non oltrepassabili fisicamente.

Secondo i criteri che caratterizzano la presente invenzione, viene realizzata una vernice, depostabile preferenzialmente per via serigrafica, avente la carattèristica di costituire una barriera nei confronti dell’espansione dello strato di resina.

Viene realizzata quindi, secondo l’esempio di preparazione sotto esposto, una vernice serigrafica avente appunto la peculiarità di respingere la resina attraverso il fenomeno di repellenza/incompatibilità fisica.

ESEMPIO DI PREPARAZIONE

A 100 grammi di vernice serigrafica trasparente, preferibilmente, ma non esclusivamente, a base cellulosica, vengono aggiunti 30 grammi di un prodotto siliconico idoneo al raggiungimento di una dispersione omogenea.

Tali prodotti siliconici vengono scelti tra i seguenti: dimetil siliconi (dimetilpolisilossano), cianoalchilsiliconi, organopolisilossani, ecc. In particolare possono essere utilizzati i normali siliconi in commercio, sotto forma di paste sigillanti, (per esempio: silicone “SARATOGA”). Si omogenizza il tutto con molta cura, utilizzando per esempio emulsionatori tipo “SILVERSON”.

Si aggiunge solvente quanto basta per ottenere una viscosità adatta per la stampa serigrafica, generalmente in una quantità compresa tra il 10 e il 20% della massa totale; si agita con cura fino a completa omogeneizzazione della pasta.

Allo scopo di potenziare ulteriormente l’effetto finale (repelienza nei confronti della resina), anziché aggiungere solvente tal quale, si aggiunge del solvente contenente uno o più acidi grassi o cere, preventivamente disciolti nel solvente stesso.

Tra gli acidi grassi e cere sono preferenzialmente utilizzabili, ma non in modo esclusivo, i seguenti prodotti:

acido stearico, acido oleico, cera candelilla, cera carnauba, ecc.

La vernice cosi preparata viene depositata con il sistema serigrafico utilizzando preferibilmente maglie piuttosto fitte (generalmente superiori a 100 fili/centimetro quadrato). L’utilizzazione di maglie serigrafiche tendenzialmente strette trova giustificazione sul fatto che la vernice preparata, cioè a base di silicone, tende a formare delle schiume, evitabili in caso di deposizione serigrafica effettuata con maglie strette. L’effetto repellente (nei confronti della resina) viene effettuato a livello superficiale e pertanto indipendente dalla quantità /massa della deposizione stessa.

La deposizione sopra descritta avviene secondo un perimetro, corrispondente alla zona entro la quale si vuole circoscrivere l’espansione della resina, avente una larghezza preferenzialmente compresa tra 1 e 3 mm.

Dopo la deposizione serigrafica è opportuno attendere qualche ora (6 o più) per permettere una buona reticolazione superficiale dello strato di silicone; reticolazione che avviene a contatto con l’umidità ambientale; a questo punto è possibile depositare la resina, con un sistema manuale o automatico, previa taratura preliminare del quantitativo ottimale: la resina, depositata preferenzialmente al centro dell’etichetta, si espanderà, nell’arco di alcuni minuti, fino a raggiungere, senza oltrepassarlo, il perimetro preventivamente stampato serigraficamente; tale perimetro infatti, a livello superficiale e grazie alla presenza di silicone e/o grassi diversi, farà un’azione repellente nei confronti della resina stessa che pertanto sarà obbligata a rimanere all’interno di tale perimetro. Resta così allo stato “nudo”, cioè privo della presenza di resina, la zona immediatamente adiacente al perimetro esterno dell’etichetta; su tale zona sarà in tal modo possibile effettuare operazioni di cucitura o termosaldatura.

Naturalmente i matériali di base dovranno essere scelti sulla base dell’operazione finale (PVC o similari in caso di termosaldatura e/o al contrario, materiali idonei ad

essere“cuciti”).

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1 - Sistema di preparazione e deposizione di una vernice serigrafica, contenente siliconi o acidi grassi o cere, avente effetto repellente nei confronti delle resine sintetiche 2 - Realizzazione serigrafica, con il prodotto realizzato come al punto 1, consistente nella stampa di un perimetro, di larghezza preferenziale ma non limitativa di 1 - 3 mm. e secondo i criteri evidenziati nella figura. 3 - Deposizione, all' interno del perimetro ottenuto secondo la rivendicazione 2, di una resina sintetica, secondo metodiche note. 4 - Cucitura o termosaldatura, su supporti idonei, in corrispondenza della zona periferica esterna, priva di resina e contraddistinta con n.° 3 nel disegno allegato.