ITMO990085A1

ITMO990085A1 - EQUIPMENT FOR THE DISTRIBUTION OF DOSED QUANTITIES OF MATERIALS IN GRANULAR AND / OR POWDER FORM ON SURFACES.

Info

Publication number: ITMO990085A1
Application number: IT1999MO000085A
Authority: IT
Inventors: Vito Abbatecola; Lorenzo Ferrari; Gian Piero Pizzingrilli; Mirco Bagli
Original assignee: Vito Abbatecola; Lorenzo Ferrari; Gian Piero Pizzingrilli; Mirco Bagli
Priority date: 1999-04-27
Filing date: 1999-04-27
Publication date: 2000-10-27
Also published as: DE60006310D1; EP1048426A3; EP1048426A2; IT1310797B1; EP1048426B1; ATE253439T1; ITMO990085A0

Abstract

The apparatus of the invention distributes batched quantities of granular or powder material on surfaces, and comprises a hopper (1) having a bottom (2) which affords at least one plurality of openings (3) for releasing the powder, each of the openings (3) being associated to an obturator. The obturator comprises a stopper (4) having a U-shaped transversal section which acts tangentially in proximity of a portion of surface of the bottom (2) affording the opening (3). The stopper (4) inserts, by means of upwardly-projecting ribs (40) at ends thereof, into hollow seatings (30) afforded in the bottom (2), and thus closes and frontally seals against a sealing surface (5) arranged laterally to the opening (3). Upper edges of the ribs (40) are located higher than the openings (3). <IMAGE>

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: APPARECCHIATURA PER LA DISTRIBUZIONE DI QUANTITÀ DOSATE DI MATERIALI IN FORMA GRANULARE E/O POLVERULENTA SU SUPERFICI. attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled: EQUIPMENT FOR THE DISTRIBUTION OF DOSED QUANTITIES OF MATERIALS IN GRANULAR AND / OR POWDER FORM ON SURFACES.

Forma oggetto del presente trovato un’apparecchiatura per la distribuzione di quantità dosate di materiali in forma granulare e/o polverulenta su superfici. The present invention relates to an apparatus for the distribution of metered quantities of materials in granular and / or powdery form on surfaces.

In particolare, ma non esclusivamente essa è utilizzabile per applicare materiali ceramici “secchi” in forma granulare e/o polverulenta, come ad ad esempio smalti, sulla superficie di altri materiali ceramici utilizzati nella fabbricazione di piastrelle ceramiche con lo scopo di realizzare, attraverso un’appropriata distribuzione comandata secondo un programma prestabilito, un disegno che dia luogo ad un decoro. In particular, but not exclusively, it can be used to apply "dry" ceramic materials in granular and / or powder form, such as glazes, on the surface of other ceramic materials used in the manufacture of ceramic tiles with the aim of creating, through a 'appropriate distribution commanded according to a predetermined program, a design that gives rise to a decoration.

Un’applicazione preferita del trovato è quella di deporre, con la distribuzione voluta, smalto a secco sul materiale destinato a formare piastrelle direttamente all’ interno dello stampo utilizzato nella pressatura. La particolare struttura del trovato consente allo stesso di inserirsi tra la parte inferiore e quella superiore dello stampo guidato da un carrello scorrevole in orizzontale. A preferred application of the invention is to deposit, with the desired distribution, dry glaze on the material intended to form tiles directly inside the mold used in pressing. The particular structure of the invention allows it to be inserted between the lower and upper parts of the mold guided by a carriage sliding horizontally.

Un altro impiego del trovato è quello che ne prevede l’inserimento, in modo statico, su di una usuale linea di produzione lungo la quale viene fatto scorrere il materiale da decorare con smalto a secco. Another use of the invention is that which provides for its insertion, in a static way, on a usual production line along which the material to be decorated with dry glaze is made to flow.

La deposizione di smalto a secco sulla parte superiore delle piastrelle al fine di produrre particolari effetti decorativi (venature, macchie, effetti sfumati, etc...) attualmente può essere eseguita o in pressa durante la fase di formatura della piastrella oppure in linea di produzione. The deposition of dry glaze on the upper part of the tiles in order to produce particular decorative effects (veins, stains, shaded effects, etc ...) can currently be performed either in the press during the forming phase of the tile or in the production line. .

Nell’esecuzione del procedimento in pressa si seguono normalmente due tecniche diverse in funzione del tipo di prodotto che si vuole ottenere. In carrying out the process in the press, two different techniques are normally followed depending on the type of product to be obtained.

Si può eseguire il disegno voluto distribuendo i materiali secchi e colorati su tutto lo spessore della piastrella in modo da poterla poi levigare sia in fase di produzione che dopo la posa per eliminare segni di usura. Questa tecnica è caratteristica del gres porcellanato. In questo caso l’utilizzo di un materiale pregiato a tutto spessore dà luogo a un prodotto costoso. The desired design can be carried out by distributing the dry and colored materials over the entire thickness of the tile so that it can then be sanded both during production and after laying to eliminate signs of wear. This technique is characteristic of porcelain stoneware. In this case, the use of a high-quality full-thickness material results in an expensive product.

Per evitare di impiegare un materiale pregiato a tutto spessore, per una vasta categoria di prodotti, si sta affermando una tecnica produttiva che prevede un caricamento dello stampo “a strati”in base al quale su un primo caricamento con un materiale di base non particolarmente pregiato ( quindi poco costoso) vengono eseguiti successivi caricamenti di materiali pregiati (sempre in polvere). In order to avoid using a high-quality full-thickness material, for a wide category of products, a production technique is becoming established that involves loading the mold "in layers" whereby on a first loading with a base material that is not particularly valuable (therefore inexpensive) subsequent loading of precious materials (always in powder) are carried out.

I metodi attualmente utilizzati per entrambe le tecniche descritte presentano in comune due caratteristiche principali. The methods currently used for both the described techniques have two main characteristics in common.

La prima consiste nell’eseguire decori sempre uguali oppure parzialmente diversificati pur nell’ ambito del mantenimento di alcune caratteristiche decorative base ( ad esempio venature, colori disposti in macchie in modo relativamente pilotato, colori mescolati secondo una logica ciclica). Ciò consente di realizzare combinazioni relativamente casuali sulle varie piastrelle determinando così un aspetto del decoro prevedibile solo nelle sue caratteristiche e forme essenziali più evidenti. The first consists in making decorations that are always the same or partially diversified while maintaining some basic decorative characteristics (for example veins, colors arranged in spots in a relatively controlled manner, colors mixed according to a cyclical logic). This allows relatively random combinations to be made on the various tiles, thus determining an aspect of the decoration that can only be foreseen in its most evident essential characteristics and shapes.

La seconda caratteristica consiste nel fatto che Γ ottenimento dei detti decori avviene attraverso l’impiego di attrezzature le quali sono tutte accomunate dal fatto di dover essere sostituite nella loro totalità o in parte al variare del decoro e/o del formato. The second feature consists in the fact that Γ obtaining said decorations takes place through the use of equipment which all share the fact that they must be replaced in their entirety or in part as the decoration and / or format changes.

Queste sostituzioni o modifiche , con la conseguente necessità di (laboriose) messe punto comportano arresti relativamente lunghi della attività di pressatura con evidenti ripercussioni negative sulla produttività. These replacements or modifications, with the consequent need for (laborious) set-ups, involve relatively long stops of the pressing activity with evident negative repercussions on productivity.

Esiste un’altra tecnica produttiva secondo la quale le piastrelle formate alla pressa che già hanno subito un trattamento di smaltatura monocolore di fondo vengono poi decorate in linea con smalto a secco attraverso Γ impiego di retini serigrafici o mascherine sagomate nel caso in cui si voglia un decoro che si ripete identico sulle piastrelle oppure attraverso macchine speciali appositamente costruite che distribuiscono lo smalto eseguendo (normalmente) venature in modo relativamente casuale. There is another production technique according to which the tiles formed at the press that have already undergone a single-color background glazing treatment are then decorated in line with dry glaze through the use of screen printing screens or shaped masks in case you want a decoration that is repeated identically on the tiles or through special machines specifically built that distribute the glaze by performing (normally) veins in a relatively random way.

Sia per le macchine provviste di retini o maschere, sia per quelle speciali distributrici di smalto, è però necessario, al variare della produzione, procedere a una regolazione o ad una vera e propria sostituzione delle attrezzature stesse. Dal che consegue un inevitabile arresto della produzione per tutto il tempo necessario alla regolazione e/o sostituzione e alla successiva messa a punto. However, both for machines equipped with screens or masks, and for special enamel distributors, it is necessary, as production changes, to proceed to an adjustment or to a real replacement of the equipment itself. This results in an inevitable stoppage of production for all the time necessary for adjustment and / or replacement and subsequent fine-tuning.

Non è quindi possibile, secondo la tecnica nota, procedere in tempo reale, in linea, alla variazione del decoro senza necessariamente dover ricorrere a onerosi arresti della produzione. It is therefore not possible, according to the known art, to proceed in real time, in line, to the variation of the decoration without necessarily having to resort to costly production stoppages.

Scopo principale del presente trovato è quello di ovviare ai limiti ed alle manchevolezze della tecnica nota mediante un’apparecchiatura in grado eseguire decori in linea con la possibilità di cambiare il decoro ad ogni ciclo di decorazione . Altro scopo del presente trovato è quello di consentire la realizzazione di una qualunque distribuzione desiderata di smalto secco sulle singole piastrelle in modo del tutto indipendente da una piastrella all’altra così da ottenere disegni o decori diversi senza che ciò comporti, come nella tecnica nota, la necessità di dover cambiare i mezzi speciali utilizzati per produrre i disegni. The main purpose of the present invention is to obviate the limitations and shortcomings of the prior art by means of an apparatus capable of performing decorations in line with the possibility of changing the decoration at each decoration cycle. Another object of the present invention is to allow the realization of any desired distribution of dry glaze on the individual tiles in a completely independent way from one tile to another so as to obtain different designs or decorations without this entailing, as in the known art, the need to change the special means used to produce the designs.

Ulteriore scopo del trovato è quello di consentire la deposizione “per punti” di quantità dosate, e differenziate, di polveri, A further object of the invention is to allow the deposition "by points" of dosed and differentiated quantities of powders,

Un altro scopo ancora del trovato è quello di consentire, per ogni “punto”, il deposito di una quantità dosata di una miscela di due polveri (colori) nella quale la composizione è predeterminata. Yet another object of the invention is to allow, for each "point", the deposit of a metered quantity of a mixture of two powders (colors) in which the composition is predetermined.

Vantaggi del presente trovato sono la semplicità costruttiva e funzionale. Advantages of the present invention are the constructive and functional simplicity.

Un altro vantaggio del presente trovato consiste nel suo limitato ingombro che ne consente Γ inserimento tra la parte inferiore e quella superiore dello stampo guidato da un carrello scorrevole in orizzontale. Another advantage of the present invention consists in its limited bulk which allows it to be inserted between the lower and upper parts of the mold guided by a carriage sliding horizontally.

Un ulteriore vantaggio del presente trovato consiste nella possibilità di operare con più di un colore. A further advantage of the present invention consists in the possibility of operating with more than one color.

Questi scopi e vantaggi ed altri ancora sono tutti raggiunti dal presente trovato così come esso risulta caratterizzato dalle rivendicazioni. These aims and advantages and others besides are all achieved by the present invention as it is characterized by the claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente ritrovato meglio appariranno dalla descrizione dettagliata che segue di una forma preferita, ma non esclusiva, di realizzazione del trovato medesimo, illustrata a titolo puramente esemplificativo, ma non limitativo, nelle allegate figure in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the following detailed description of a preferred but not exclusive embodiment of the same invention, illustrated purely by way of non-limiting example, in the attached figures in which:

la figura 1 ne mostra una schematica sezione trasversale eseguita secondo un piano verticale; Figure 1 shows a schematic cross section thereof taken according to a vertical plane;

la figura 2 mostra parte di una schematica vista dal basso di figura 1 in cui alcune parti non sono state rappresentate per meglio evidenziarne altre; Figure 2 shows part of a schematic bottom view of Figure 1 in which some parts have not been shown in order to better highlight others;

la figura 3 mostra una schematica vista laterale di figura 1 ; - la figura 4 mostra, in scala ingrandita, parte di una sezione eseguita secondo il piano di traccia I-I di figura 1; figure 3 shows a schematic side view of figure 1; Figure 4 shows, on an enlarged scale, part of a section taken according to the plane I-I of Figure 1;

la figura 5 ne mostra, schematicamente, secondo una vista laterale in elevazione verticale, l' applicazione ad una pressa attrezzata con uno stampo per la formatura di piastrelle. Figure 5 shows, schematically, according to a side view in vertical elevation, its application to a press equipped with a mold for forming tiles.

Con riferimento alle menzionate figure, con 1 si è indicata complessivamente una tramoggia la quale è inferiormente provvista di un fondello 2 . With reference to the aforementioned figures, 1 denotes as a whole a hopper which is provided at the bottom with a bottom 2.

Sul fondello 2 sono predisposte delle aperture 3 che, nella forma di realizzazione illustrata, sono costituite da fori circolari. Openings 3 are provided on the bottom 2 which, in the illustrated embodiment, consist of circular holes.

Le aperture 3 sono uguali e sono disposte parallelamente affiancate secondo due file dove ciascuna fila comprende una pluralità di aperture 3 uguali e disposte allineate con passo costante. The openings 3 are the same and are arranged parallel side by side in two rows where each row comprises a plurality of identical openings 3 arranged aligned with a constant pitch.

In una forma di realizzazione più semplice, non illustrata, può essere prevista una sola fila di aperture 3 sempre tra loro uguali e allineate con passo costante. In a simpler embodiment, not shown, only one row of openings 3 can be provided, which are always identical to each other and aligned with a constant pitch.

Nella forma di realizzazione illustrata invece le due pluralità di aperture 3 disposte parallelamente affiancate secondo due file risultano collocate in modo perfettamente simmetrico rispetto alla linea mediana delle due file medesime e appartengono a due distinte tramogge 1. In the illustrated embodiment, on the other hand, the two pluralities of openings 3 arranged parallel side by side according to two rows are located in a perfectly symmetrical manner with respect to the median line of the two same rows and belong to two distinct hoppers 1.

Su ciascuna apertura 3 opera, con assoluta indipendenza rispetto alle altre, un otturatore che comprende un elemento di chiusura (cucchiaio) con sezione trasversale a “U” 4 che è predisposto per agire tangenzialmente in prossimità della porzione di superficie del detto fondello 2 in corrispondenza della quale è ricavata la relativa apertura 3 in modo da inserirsi , con le proprie costole d’estremità 40 sporgenti verso l’alto, all’ interno di sedi cave 30 ricavate nel fondello 2 e da realizzare la chiusura andando ad effettuare una tenuta frontale su una superficie di tenuta 5 disposta lateralmente all’ apertura 3 . On each opening 3 operates, with absolute independence from the others, an obturator which comprises a closing element (spoon) with a "U" cross section 4 which is designed to act tangentially in proximity to the surface portion of said bottom 2 in correspondence of which the relative opening 3 is obtained so as to insert, with its end ribs 40 protruding upwards, inside the hollow seats 30 obtained in the bottom 2 and to carry out the closure by carrying out a front seal on a sealing surface 5 arranged laterally to the opening 3.

I bordi superiori sporgenti verso l’alto delle costole 40 sono collocati ad una quota superiore rispetto a quella delle corrispondenti aperture 3. Ciò impedisce alla polvere alimentata dall’apertura 3 di uscire lateralmente. The upper edges protruding upwards of the ribs 40 are placed at a higher level than that of the corresponding openings 3. This prevents the powder fed by the opening 3 from coming out laterally.

La sezione frontale a “U” del detto elemento di chiusura (cucchiaio) 4, destinata a venire a contatto con la superficie 5 per effettuare la chiusura a tenuta, si presenta molto sottile e complessivamente caratterizzata da una superficie di contatto molto piccola che consente di evitare una indesiderata dispersione di polveri e, in generale, difetti di chiusura dovuti all’ accumularsi delle polveri tra il fronte dell’elemento 4 e la corrispondente superficie di tenuta 5. The front "U" section of said closing element (spoon) 4, intended to come into contact with the surface 5 to effect the sealing, is very thin and overall characterized by a very small contact surface which allows avoid an undesired dispersion of dust and, in general, closure defects due to the accumulation of dust between the front of the element 4 and the corresponding sealing surface 5.

La chiusura frontale garantisce inoltre: - una lunga durata dei vari componenti perché mancano azioni di strisciamento relativo;-elevate sezioni di passaggio delle polveri con corse limitate nelle manovre di apertura , il che consente alte frequenze di lavoro; - una caduta uniforme delle polveri per tutta la larghezza dell’elemento 4. The front closure also guarantees: - a long life of the various components due to the lack of relative sliding actions; - a uniform fall of dust over the entire width of the element 4.

Ciascun elemento di chiusura (cucchiaio con sezione trasversale a “U”) 4 è movimentato da un attuatore lineare costituito da un cilindretto 6, la cui corsa è regolabile così da consentire la regolazione della corsa di apertura dello stesso elemento 4. Each closing element (spoon with "U" cross section) 4 is moved by a linear actuator consisting of a cylinder 6, whose stroke is adjustable so as to allow adjustment of the opening stroke of the same element 4.

Allo scopo è previsto un elemento di riscontro 7 il quale è dotato della possibilità di essere spostato e posizionato, dietro comando, su un piano perpendicolare alla direzione di azione di ogni cilindretto 6 e parallelo alla detta superficie di tenuta 5. For this purpose, an abutment element 7 is provided which is equipped with the possibility of being moved and positioned, upon command, on a plane perpendicular to the direction of action of each cylinder 6 and parallel to said sealing surface 5.

L’ elemento di riscontro 7 presenta una faccia composta da gradini 8 ciascuno dei quali è predisposto per interagire con una corrispondente superficie di arresto 9, di cui è dotato ogni elemento 4, per fungere da arresto o fermo della corsa di apertura dell’elemento 4 medesimo. The abutment element 7 has a face composed of steps 8, each of which is designed to interact with a corresponding stop surface 9, with which each element 4 is equipped, to act as a stop or stop for the opening stroke of the element 4 same.

Nella forma di realizzazione illustrata su ciascuna delle due file di aperture 3 opera una pluralità di elementi 4 i quali sono uguali e sono predisposti in modo che, in posizione di chiusura, le loro parti frontali realizzino le rispettive chiusure andando ad effettuare una tenuta frontale su corrispondenti superficie di tenuta 5 disposte lateralmente. Gli elementi 4 operanti su una detta fila risultano contrapposti a quelli operanti sull’altra fila. In the illustrated embodiment, a plurality of elements 4 operate on each of the two rows of openings 3, which are identical and are arranged so that, in the closed position, their front parts realize the respective closings by making a front seal on corresponding sealing surfaces 5 arranged laterally. The elements 4 operating on a said row are opposed to those operating on the other row.

La regolazione delle corse dei cilindretti 6 è effettuata nello stesso modo per tutti i cilindretti di ogni fila di aperture 3. Infatti per ciascuna fila di dette aperture 3 è predisposto un unico elemento di riscontro 7 il quale è in forma di barra orizzontale parallela alle aperture 3 ed è dotato della possibilità di essere spostato e posizionato, dietro comando, su un piano 12 perpendicolare alla direzione di azione dei cilindretti 6 e parallelo alla corrispondente superficie di tenuta 5 che è anch’essa unica. L’ elemento di riscontro 7 in forma di barra orizzontale è comandato da attuatori 10 ad assumere la prestabilita posizione verticale, in corrispondenza della quale si verifica l’interazione del singolo gradino 8 con le corrispondenti superficie di arresto 9, di cui sono dotati gli elementi di chiusura 4. The adjustment of the strokes of the cylinders 6 is carried out in the same way for all the cylinders of each row of openings 3. In fact, for each row of said openings 3 there is a single abutment element 7 which is in the form of a horizontal bar parallel to the openings 3 and is equipped with the possibility of being moved and positioned, upon command, on a plane 12 perpendicular to the direction of action of the cylinders 6 and parallel to the corresponding sealing surface 5 which is also unique. The abutment element 7 in the form of a horizontal bar is controlled by actuators 10 to assume the predetermined vertical position, in correspondence with which the interaction of the single step 8 with the corresponding stop surfaces 9 occurs, with which the elements are equipped. closing 4.

La garanzia dell’appoggio dell’ elemento di riscontro 7 in forma di barra orizzontale al piano 12 è assicurata dalla presenza di una pluralità di boccole 13 che sono spinte da molle 14 contro l’elemento 7. Le boccole 13 sono assialmente scorrevoli lungo perni con testa 15 i quali sono fissati al piano 12 e risultano liberamente alloggiati all’interno di asole 16. The guarantee of the support of the abutment element 7 in the form of a horizontal bar on the surface 12 is ensured by the presence of a plurality of bushings 13 which are pushed by springs 14 against the element 7. The bushings 13 are axially sliding along pins with head 15 which are fixed to the surface 12 and are freely housed inside slots 16.

La deposizione delle polveri rilasciate dalle aperture 3 non avviene in modo diretto, ma attraverso una piccola tramoggia simmetrica 11 la quale è predisposta inferiormente alle dette aperture 3 in modo da raccogliere e convogliare il materiale in forma granulare e/o polverulenta rilasciato dalle aperture medesime per guidarne lo scarico in ima uscita simmetricamente disposta rispetto alle dette due pluralità di aperture 3. The deposition of the powders released from the openings 3 does not take place directly, but through a small symmetrical hopper 11 which is arranged below the said openings 3 so as to collect and convey the material in granular and / or powdery form released by the same openings for guiding its discharge into an outlet symmetrically arranged with respect to said two plurality of openings 3.

Mediante la tramoggia 11, oltre a determinare spazialmente l’esatta posizione di scarico delle polveri per tutte le coppie di aperture 3 simmetricamente affacciate, consente di realizzare, ad ogni ciclo di scarico, una miscela delle due polveri immagazzinate nelle due tramogge 1 simmetricamente affiancate. La composizione della miscela è facilmente ottenibile dosando le quantità emesse da ciascuna delle due aperture 3 simmetricamente affacciate. By means of the hopper 11, in addition to spatially determining the exact position of the powder discharge for all the pairs of symmetrically facing openings 3, it allows to create, at each discharge cycle, a mixture of the two powders stored in the two hoppers 1 symmetrically side by side. The composition of the mixture is easily obtainable by dosing the quantities emitted from each of the two symmetrically facing openings 3.

In considerazione delle ridotte dimensioni delle aperture 3, nonché della loro reciproca vicinanza, i cilindretti 6 preposti alla movimentazione degli elementi 4 di ciascuna detta pluralità di aperture 3 associata alla singola tramoggia 1, sono sistemati su almeno due file parallele sovrapposte l’una all’altra in modo che l’asse del generico cilindretto 6 della fila superiore sia contenuto nel piano mediano verticale di mezzeria di due cilindretti 6 contiguamente allineati nella fila inferiore. In consideration of the small dimensions of the openings 3, as well as their mutual proximity, the cylinders 6 responsible for moving the elements 4 of each said plurality of openings 3 associated with the single hopper 1, are arranged on at least two parallel rows superimposed on each other. other so that the axis of the generic cylinder 6 of the upper row is contained in the vertical median plane of center line of two cylinders 6 contiguously aligned in the lower row.

Inoltre, dal punto di vista costruttivo, i cilindretti 6 sono ricavati in blocchi uguali tra loro componibili. Ciascun blocco 17 è costituito da due file parallele sovrapposte ognuna delle quali è composta dallo stesso numero di cilindretti 6 in modo che le superfici delimitanti lateralmente i blocchi coincidano con i detti piani verticali di mezzeria di due cilindretti 6 contigui. Furthermore, from the constructive point of view, the cylinders 6 are obtained in identical blocks which can be assembled together. Each block 17 consists of two parallel overlapping rows, each of which is composed of the same number of cylinders 6 so that the surfaces delimiting the blocks laterally coincide with the said vertical center planes of two contiguous cylinders 6.

La struttura modulare a blocchi testé descritta rende estremamente semplice la costruzione e l’assemblaggio dell’ intera apparecchiatura. Inoltre la modularità consente di realizzare tramogge di qualsivoglia lunghezza in funzione dei formati di piastrelle da produrre. The modular block structure described above makes the construction and assembly of the entire equipment extremely simple. Furthermore, the modularity allows the creation of hoppers of any length according to the tile sizes to be produced.

La gestione del singolo elemento 4 è comandata elettronicamente mediante un sistema che riceve un impulso di ciclo dopo uno spostamento prefissato della tramoggia rispetto alla piastrella (sulla quale deve essere eseguito il deposito delle polveri secondo un disegno prestabilito). The management of the single element 4 is electronically controlled by means of a system which receives a cycle pulse after a predetermined movement of the hopper with respect to the tile (on which the dust must be deposited according to a predetermined design).

L’impulso fa partire il ciclo che comanda ogni singolo elemento 4 in modo indipendente secondo un programma prefissato che è determinato dalla ricostruzione per “punti” del disegno da produrre. I “punti” sono ovviamente costituiti dai depositi di quantità dosate di polveri effettuati a distanze gli uni dagli altri che corrispondono, secondo una direzione, all’interasse tra le aperture 3 delle singola tramoggia 1, mentre secondo l’altra direzione - quella del moto relativo della tramoggia rispetto alla sottostante piastrella -altro non sono se non gli spostamenti che l’intera tramoggia compie ad ogni ciclo. The impulse starts the cycle that controls each single element 4 independently according to a predetermined program which is determined by the reconstruction by "points" of the design to be produced. The "points" are obviously constituted by the deposits of dosed quantities of powders made at distances from each other which correspond, according to one direction, to the distance between the openings 3 of the single hopper 1, while according to the other direction - that of motion relative of the hopper with respect to the underlying tile - other than the displacements that the entire hopper performs at each cycle.

Infatti la tramoggia - costituita dalle due tramogge 1 simmetricamente affiancate - esplica la sua funzione a seguito di un moto relativo di traslazione rispetto alla superficie su cui deve essere distribuito il materiale in forma granulare e/o polverulento. In fact the hopper - consisting of the two hoppers 1 symmetrically side by side - performs its function following a relative movement of translation with respect to the surface on which the material in granular and / or powdery form must be distributed.

La distribuzione per produrre un particolare disegno o decoro viene comandata da un programma che mette in correlazione la posizione relativa tramoggia-superficie con l’apertura (cui consegue il rilascio e quindi il deposito di materiale) o la chiusura della singola apertura 3. The distribution to produce a particular design or decoration is controlled by a program that correlates the relative position of the hopper-surface with the opening (which results in the release and therefore the deposit of material) or the closure of the single opening 3.

Tale programma genera, in definitiva, una sorta di retino virtuale (o matrice) su una superficie prestabilita sul quale è preordinato il disegno da produrre attraverso la deposizione o meno in punti predeterminati di quantità dosata di materiale in forma granulare e/o polverulento (smalto secco nell’ applicazione ceramica). Ultimately, this program generates a sort of virtual screen (or matrix) on a predetermined surface on which the design to be produced is preordained through the deposition or not in predetermined points of metered quantity of material in granular and / or powdery form (enamel dry in ceramic application).

Nel caso di applicazione di smalti in polvere sul materiale di base predisposto in uno stampo per piastrelle ceramiche l’apparecchiatura oggetto del trovato può anche essere solidalmente associata al carrello di caricamento che usualmente equipaggia la pressa impiegata per la formatura delle piastrelle. Il limitato ingombro dell’apparecchiatura oggetto del trovato fa’ sì che, per effettuare il ciclo operativo, la corsa di lavoro del carrello subisca, rispetto alla sua corsa normale, soltanto un piccolo incremento corrispondente alla dimensione trasversale della tramoggia. Ciò comporta una riduzione molto modesta della produttività rispetto al normale ciclo di pressatura. In the case of application of powder glazes on the base material prepared in a mold for ceramic tiles, the apparatus of the invention can also be integrally associated with the loading trolley that usually equips the press used for forming the tiles. The limited size of the apparatus according to the invention means that, to carry out the operating cycle, the working stroke of the trolley undergoes, with respect to its normal stroke, only a small increase corresponding to the transverse dimension of the hopper. This involves a very modest reduction in productivity compared to the normal pressing cycle.

Poiché la deposizione di quantità dosate di smalto in polvere è comandata da un programma è evidentemente possibile produrre materialmente disegni diversi in rapida successione. Nella fattispecie sarà possibile eseguire, ad esempio, decori diversi sulle piastrelle in due battute consecutive della pressa. In altra situazione in cui la tramoggia fissa operi su piastrelle in transito sotto di essa sarà possibile depositare due disegni diversi su due piastrelle che consecutivamente si succedono lungo la linea. Since the deposition of metered quantities of powder enamel is controlled by a program, it is evidently possible to materially produce different designs in rapid succession. In this case it will be possible to perform, for example, different decorations on the tiles in two consecutive strokes of the press. In another situation in which the fixed hopper operates on tiles in transit under it, it will be possible to deposit two different designs on two tiles that follow one another consecutively along the line.

In ogni caso la possibilità di cambiare disegno in tempi rapidissimi non richiede modifiche o sostituzione di pezzi meccanici che comporterebbero inevitabilmente tempi morti considerevoli. In any case, the possibility of changing design in a very short time does not require modifications or replacement of mechanical parts which would inevitably entail considerable downtime.

Inoltre, data la peculiarità del ritrovato, attraverso il quale lo scarico di una quantità dosata di materiale può essere comandata indipendentemente da ogni apertura 3, sarà possibile l’immediato, automatico adeguamento ad ogni forma della superficie su cui effettuare la distribuzione ovverosia, nel caso specifico delle piastrelle ceramiche, del formato delle stesse, senza alcun bisogno di interventi meccanici o di sostituzione di pezzi. Furthermore, given the peculiarity of the invention, through which the unloading of a metered quantity of material can be controlled independently of each opening 3, it will be possible to immediately, automatically adapt to any shape of the surface on which to carry out the distribution, that is, in the case specific to the ceramic tiles, their format, without any need for mechanical interventions or replacement of parts.

Ovviamente al trovato potranno essere apportate numerose modifiche di natura pratico-applicativa dei dettagli costruttivi senza che per altro si esca dall'ambito di protezione dell’idea inventiva come sotto rivendicata. Obviously, numerous modifications of a practical-applicative nature of the construction details can be made to the invention without however departing from the scope of protection of the inventive idea as claimed below.

Claims

CLAIMS 1. Equipment for the distribution of metered quantities of materials in granular and / or powdery form on surfaces. comprising a hopper (1) provided at the bottom with a bottom (2) which is equipped with at least one plurality of discharge openings (3) on each of which an obturator operates independently, characterized in that said obturator comprises a closing element ( spoon) with "U" -shaped cross section (4) which is designed to act tangentially near the surface portion of said bottom (2) in correspondence with which said opening (3) is obtained so as to insert, with its own end ribs (40) projecting upwards, inside hollow seats (30) obtained in said bottom (2) and to be closed by making a front seal on a sealing surface (5) arranged laterally at the opening (3); it being provided that the upper edges of said ribs (40) protruding upwards are placed at a higher level than that of the corresponding openings (3).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the front "U" section of said closing element (spoon) (4), intended to come into contact with said surface (5) to effect the sealing , is very thin and overall characterized by a very small contact surface.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that each said closing element (spoon) with a "U" cross section (4) is moved by a linear actuator consisting of a cylinder (6); means being provided for adjusting the opening stroke of said closing element (4).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that said means for adjusting the opening stroke of said closing element (4) comprise an abutment element (7) which is equipped with the possibility of being moved and positioned, upon command, on a plane perpendicular to the direction of action of said cylinder (6) and parallel to said sealing surface (5); said abutment element (7) presenting a face composed of steps (8) each of which is designed to interact with a corresponding stop surface (9), with which said closing element (4) is provided, to act as a stop or stop of the opening stroke of the closing element (4) itself.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that it comprises a plurality of identical openings (3) arranged aligned with a constant pitch.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that it comprises two plurality of openings (3) arranged parallel side by side. second two rows; each said row comprising a plurality of identical openings (3) arranged aligned with a constant pitch; being provided, operating on each said row, a plurality of said elements (4) which are the same and are arranged so that, in the closed position, their front parts realize the respective closings going to effect a front seal on corresponding surfaces sealing (5) arranged laterally; it being provided that the elements (4) operating on a said row are opposed to those operating on the other row.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that said two plurality of openings (3) arranged parallel side by side according to two rows are positioned perfectly symmetrically with respect to the median line of the two same rows; the two said plurality of openings (3) arranged parallel side by side to form two rows belonging to two distinct hoppers (1).

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that for each row of said openings (3) there is a single abutment element (7) which is in the form of a horizontal bar parallel to the openings (3) and is equipped with the possibility of being moved and positioned, upon command, on a plane perpendicular to the direction of action of the cylinders (6) and parallel to the corresponding sealing surface (5); said abutment element (7) being controlled by actuators (10) to assume the predetermined vertical position, in correspondence with which there is Γ interaction between the single step (8) with the corresponding stop surfaces (9), with which they are equipped the closing elements

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that it comprises a small symmetrical hopper (11) which is arranged below said openings (3) so as to collect and convey the material in granular and / or powdery form released from the openings the same to guide its discharge into an outlet symmetrically arranged with respect to said two pluralities of openings (3).

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the cylinders (6) used to move the elements (4) of each said plurality of openings (3) are arranged on at least two parallel rows superimposed on each other in so that the axis of the generic cylinder (6) of the upper row is contained in the vertical median plane of the center line of two cylinders (6) contiguously aligned in the lower row.

11. Apparatus according to claim 10, characterized in that said cylinders (6) are formed in identical modular blocks; each block being made up of two parallel overlapping rows, each of which is composed of the same number of cylinders (6); the surfaces delimiting the blocks laterally coinciding with said vertical center lines.

12. Apparatus for distributing metered quantities of materials in granular and / or powdery form on surfaces according to the preceding claims and according to what is described and illustrated with reference to the figures of the attached drawings and for the purposes cited above.