ITMO980142A1

ITMO980142A1 - MACHINE FOR THE GLAZING OF CERAMIC TILES

Info

Publication number: ITMO980142A1
Application number: IT1998MO000142A
Authority: IT
Inventors: Gian Mario Guidotti
Original assignee: Eurotecnica Srl
Priority date: 1998-06-24
Filing date: 1998-06-24
Publication date: 1999-12-24
Also published as: BR0100594A; ES2154992A1; ES2154992B1; IT1305489B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: MACCHINA PER LA SMALTATURA DI PIASTRELLE CERAMICHE. attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled: MACHINE FOR GLAZING CERAMIC TILES.

Il presente trovato concerne una macchina per la smaltatura di piastrelle ceramiche. The present invention relates to a machine for glazing ceramic tiles.

In modo specifico, ma non esclusivo, il presente trovato può essere utilmente impiegato per effettuare la distribuzione di uno strato continuo ed uniforme di smalto su tutta la superficie superiore delle piastrelle ceramiche. Specifically, but not exclusively, the present invention can be usefully used to distribute a continuous and uniform layer of glaze over the entire upper surface of the ceramic tiles.

A questo scopo sono noti diversi procedimenti e diverse macchine di smaltatura. For this purpose, various methods and various glazing machines are known.

Uno di questi procedimenti di smaltatura prevede di deporre sulle piastrelle uno strato di smalto mediante il sistèma cosiddetto “a campana”, secondo il quale le piastrelle vengono fatte transitare ad una prestabilita velocità lungo una linea di trasporto passando attraverso un doppio velo di smalto al quale viene fatta assumere la caratteristica forma di una campana. La campana di smalto è realizzata attraverso la deposizione dello smalto su un corpo, appunto a forma di campana, predisposto al di sopra della linea di trasporto delle piastrelle. One of these glazing procedures involves laying a layer of glaze on the tiles by means of the so-called "bell" system, according to which the tiles are made to pass at a predetermined speed along a transport line passing through a double layer of glaze to which it is made to assume the characteristic shape of a bell. The enamel bell is created by depositing the enamel on a body, precisely in the shape of a bell, arranged above the transport line of the tiles.

Il metodo a campana, che è molto usato, presenta tuttavia alcuni inconvenienti. The bell method, which is widely used, however, has some drawbacks.

In primo luogo esso consente di realizzare una superficie smaltata liscia ed uniforme soltanto nella zona centrale della piastrella; in prossimità dei bordi, invece, lo strato di smalto non è altrettanto uniforme. In the first place, it allows to create a smooth and uniform glazed surface only in the central area of the tile; near the edges, however, the enamel layer is not as uniform.

In secondo luogo i bordi della piastrella vengono imbrattati di smalto, con conseguente necessità di una successiva raschiatura dei bordi medesimi. Ciò comporta la predisposizione di attrezzature apposite per eseguire la raschiatura. Inoltre lo smalto raschiato non può essere più utilizzato e deve quindi essere eliminato. Secondly, the edges of the tile are smeared with enamel, resulting in the need for subsequent scraping of the edges themselves. This involves the provision of special equipment to perform the scraping. Furthermore, the scraped enamel can no longer be used and must therefore be removed.

Un ulteriore inconveniente del sistema a campana è la necessità di pulire il corpo a forma di campana a frequenti e regolari intervalli di tempo. A further drawback of the bell system is the need to clean the bell-shaped body at frequent and regular intervals of time.

Un altro inconveniente ancora è rappresentato dal fatto che lo smalto prima di depositarsi sulla piastrella può essere contaminato da particelle di polvere presenti nel’aria. Another drawback is represented by the fact that the glaze, before depositing on the tile, can be contaminated by dust particles present in the air.

Un altro sistema noto sfrutta la deposizione di smalto, su tutta la superficie della piastrella, ad opera di speciali dischi rotanti che operano una frantumazione dello smalto in minuscole goccioline che vengono lanciate in tutte le direzioni e in particolare verso la superficie della piastrella così da ricoprirla interamente. Another known system exploits the deposition of glaze, on the entire surface of the tile, by means of special rotating disks that crush the glaze into tiny droplets that are thrown in all directions and in particular towards the surface of the tile so as to cover it. entirely.

Il sistema a dischi rotanti è utilizzato principalmente per le piastrelle da pavimento e consente di realizzare la deposizione di uno strato sufficientemente uniforme di smalto su tutta la piastrella, ma con una superficie che presenta una certa rugosità. La superficie non perfettamente liscia può creare dei problemi nella deposizione di decori successivi. The rotating disc system is mainly used for floor tiles and allows for the deposition of a sufficiently uniform layer of glaze over the entire tile, but with a surface that has a certain roughness. The not perfectly smooth surface can create problems in the deposition of subsequent decorations.

Inoltre in questo sistema occorre predisporre una cabina di smaltatura per evitare di sporcare con smalto l’ambiente circostante e per consentire di recuperare la notevole quantità di smalto che non si deposita sulle piastrelle. Le macchine smaltatrici a dischi rotanti sono ulteriormente complicate dalla necessità di risolvere i problemi conseguenti al gocciolamento dello smalto sulle piastrelle. Furthermore, in this system it is necessary to prepare a glazing booth to avoid dirtying the surrounding environment with glaze and to allow the recovery of the considerable amount of glaze that does not deposit on the tiles. Rotating disc glazing machines are further complicated by the need to solve the problems resulting from the dripping of the glaze on the tiles.

E noto un ulteriore sistema di smaltatura, secondo il quale lo smalto viene spruzzato, mediante un aerografo, sulla superficie superiore delle piastrelle in transito all’interno di una cabina di smaltatura. Il sistema a spruzzo con aerografo presenta limiti ed inconvenienti simili a quelli del sistema a dischi rotanti. A further glazing system is known, according to which the glaze is sprayed, using an airbrush, on the upper surface of the tiles in transit inside a glazing booth. The spray system with airbrush has limits and drawbacks similar to those of the rotating disc system.

La tecnica nota comprende altresì le cosiddette macchine velatrici che servono in particolare per verniciare pannelli in legno. Le macchine velatrici note sono in grado di formare un velo verticale di vernice, relativamente sottile, continuo ed uniforme, che viene fatto cadere sopra un pannello in legno in movimento in modo da realizzare sul pannello stesso uno strato verniciato. The known art also comprises the so-called glazing machines which are used in particular for painting wooden panels. Known glazing machines are capable of forming a relatively thin, continuous and uniform vertical veil of paint which is dropped onto a moving wooden panel so as to create a painted layer on the panel itself.

II presente trovato, così come risulta caratterizzato dalle rivendicazioni, si propone di ovviare alle limitazioni e agli inconvenienti della tecnica nota mediante una macchina in cui la deposizione dello smalto viene operata attraverso la formazione di un velo continuo e sottile di smalto che viene applicato sulla superficie superiore delle piastrelle in movimento. The present invention, as characterized by the claims, aims to obviate the limitations and drawbacks of the known art by means of a machine in which the deposition of the glaze is carried out through the formation of a continuous and thin veil of glaze which is applied to the surface. top of the moving tiles.

Il presente trovato consente di realizzare un deposito di smalto uniforme su tutta la superficie da smaltare della piastrella. The present invention allows to provide a uniform glaze deposit over the entire surface to be glazed of the tile.

Un altro vantaggio del trovato consiste nel fatto che è sicuramente minore l imbrattamento dei bordi delle piastrelle. Another advantage of the invention consists in the fact that the contamination of the edges of the tiles is certainly less.

Un ulteriore vantaggio è quello di permettere l’applicazione sulle piastrelle di smalti con caratteristiche fisico-chimiche diverse dagli smalti impiegati attualmente, in particolare per quanto riguarda la densità e la viscosità. Il presente trovato consente, tra l altro, di applicare smalti la cui percentuale di acqua è sensibilmente inferiore rispetto a quella degli smalti finora utilizzati. A further advantage is that of allowing the application on the tiles of glazes with physico-chemical characteristics different from the glazes currently used, in particular with regard to density and viscosity. The present invention allows, among other things, to apply glazes whose percentage of water is significantly lower than that of the glazes used up to now.

Un altro vantaggio ancora è quello di rendere disponibile una macchina smaltatrice di facile pulizia e dotata di ingombri relativamente ridotti. Inoltre nella macchina oggetto del trovato è possibile regolare la quantità dì smalto da applicare sulla piastrella in modo estremamente preciso e mediante operazioni semplici ed immediate. Il trovato consente di eseguire la suddetta regolazione della quantità di smalto senza la necessità di modificare la velocità di avanzamento delle piastrelle lungo la linea di alimentazione. Yet another advantage is that of making available an enamelling machine that is easy to clean and has relatively small overall dimensions. Furthermore, in the machine according to the invention it is possible to adjust the quantity of enamel to be applied on the tile in an extremely precise manner and by means of simple and immediate operations. The invention allows to carry out the aforementioned regulation of the quantity of glaze without the need to modify the speed of advancement of the tiles along the feeding line.

Il trovato è inoltre strutturalmente adatto ad eseguire una deposizione di smalto uniforme su piastrelle molto estese trasversalmente o su più file di piastrelle affiancate anziché sulla solita unica fila di piastrelle sulla quale operano le più usate apparecchiature note. The invention is also structurally suitable for carrying out a uniform glaze deposition on very large tiles transversely or on several rows of tiles placed side by side rather than on the usual single row of tiles on which the most used known equipment operate.

Le caratteristiche tecniche del presente trovato, secondo i suddetti scopi e vantaggi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate. The technical characteristics of the present invention, according to the aforementioned objects and advantages, can be clearly seen from the content of the claims reported below.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato in oggetto risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione esemplificativa e non limitativa. Further characteristics and advantages of the present invention will become more evident in the detailed description which follows, made with reference to the attached drawings, which represent an exemplary and non-limiting embodiment thereof.

La figura 1 mostra una schematica vista in pianta dall’alto di una macchina realizzata in accordo con il trovato. Figure 1 shows a schematic top plan view of a machine made in accordance with the invention.

La figura 2 mostra una sezione eseguita secondo il piano di traccia ΙΙ-Π di un particolare di figura 1 comprendente il dispositivo di distribuzione dello smalto. Figure 2 shows a section taken according to the plane ΙΙ-Π of a detail of Figure 1 comprising the glaze distribution device.

La figura 3 mostra uno schema del circuito idraulico di alimentazione dello smalto al dispositivo di distribuzione. Figure 3 shows a diagram of the hydraulic circuit for feeding the glaze to the distribution device.

Conformemente alle figure dei disegni allegati, con 1 si è complessivamente indicata una macchina per la smaltatura di piastrelle ceramiche 2, utile in particolare per distribuire uno strato continuo ed uniforme di smalto su tutta la superficie superiore delle piastrelle 2. In accordance with the figures of the attached drawings, the number 1 generally indicates a machine for glazing ceramic tiles 2, useful in particular for distributing a continuous and uniform layer of glaze over the entire upper surface of the tiles 2.

La macchina 1 comprende un piano di trasporto 3, orizzontale, lungo il quale le piastrelle 2 avanzano in modo ordinato l’una di seguito all’altra secondo una direzione di avanzamento F. The machine 1 comprises a horizontal transport plane 3, along which the tiles 2 advance in an orderly manner one after the other according to a direction of advance F.

Al di sopra del piano di trasporto 3 è predisposto almeno un dispositivo 4 per ia distribuzione dello smalto sulle piastrelle 2 in transito. Il dispositivo di distribuzione 4 comprende una camera 5 di distribuzione, chiusa a tenuta, dotata di un ingresso 6 collegato con mezzi di alimentazione dello smalto e di un’uscita 7 per lo smalto. L’uscita 7 è conformata in modo che lo smalto possa fuoriuscire sotto forma di un velo sottile continuo verticale suscettibile di depositarsi sulla superficie superiore delle piastrelle 2 sottostanti in transito sul piano di trasporto 3. Above the transport surface 3 there is at least one device 4 for distributing the glaze onto the tiles 2 in transit. The distribution device 4 comprises a distribution chamber 5, sealed tightly, equipped with an inlet 6 connected with feeding means for the glaze and an outlet 7 for the glaze. The outlet 7 is shaped so that the glaze can come out in the form of a thin continuous vertical veil that can be deposited on the upper surface of the underlying tiles 2 in transit on the transport surface 3.

L’uscita 7 presenta la forma di una fessura stretta, rettilinea ed estesa in lunghezza in una direzione trasversale alla direzione F di avanzamento delle piastrelle 2. La lunghezza della fessura longitudinale di uscita dello smalto è non inferiore alla dimensione trasversale delle piastrelle 2. The outlet 7 has the shape of a narrow, rectilinear slot extending in length in a direction transverse to the direction F of the advancement of the tiles 2. The length of the longitudinal glaze exit slot is not less than the transverse dimension of the tiles 2.

Il dispositivo di distribuzione 4 comprende una parete 8 mobile che delimita parzialmente la camera 5 di distribuzione. La parete 8 mobile reca inferiormente un labbro 9 che delimita la fessura attraverso la quale lo smalto può uscire dalla camera 5. Piccoli spostamenti del labbro 9 consentono di registrare la larghezza della fessura di uscita dello smalto e quindi lo spessore del velo di smalto che si deposita sulle piastrelle 2. La parete 8 è dotata inoltre di appropriati mezzi di tenuta in grado di isolare a tenuta la camera 5 di distribuzione dello smalto. The distribution device 4 comprises a movable wall 8 which partially delimits the distribution chamber 5. The movable wall 8 bears a lip 9 at the bottom which delimits the slot through which the enamel can exit the chamber 5. Small displacements of the lip 9 make it possible to record the width of the enamel outlet slot and therefore the thickness of the veil of enamel. deposits on the tiles 2. The wall 8 is also equipped with appropriate sealing means capable of sealing the glaze distribution chamber 5.

La parete 8 è vincolata ad un supporto 10 rigido con la possibilità di ruotare attorno ad un perno 11 con asse orizzontale. Sono previsti dei mezzi che consentono di regolare la posizione angolare della parete 8 e quindi la posizione del labbro 9 inferiore che delimita la fessura di uscita dello smalto. Tali mezzi di regolazione comprendono un albero 12 eccentrico che interagisce fra la parete 8 mobile e una superficie di riscontro 13 fissa portata dal supporto 10. Ad ogni posizione angolare dell’albero eccentrico 12 corrisponde una posizione angolare della parete 8 e quindi una rispettiva larghezza della fessura di uscita dello smalto. Le rotazioni dell’albero eccentrico 12 sono comandabili mediante una maniglia non illustrata. The wall 8 is constrained to a rigid support 10 with the possibility of rotating around a pin 11 with a horizontal axis. Means are provided which allow to adjust the angular position of the wall 8 and therefore the position of the lower lip 9 which delimits the glaze outlet slot. These adjustment means comprise an eccentric shaft 12 which interacts between the mobile wall 8 and a fixed abutment surface 13 carried by the support 10. Each angular position of the eccentric shaft 12 corresponds to an angular position of the wall 8 and therefore a respective width of the glaze exit slot. The rotations of the eccentric shaft 12 can be controlled by means of a handle not shown.

Il supporto 10 rigido e la parete 8 mobile sono entrambe vincolate ad un telaio 14 con la possibilità di essere sollevate per consentire di pulire agevolmente la camera di distribuzione 5. Il gruppo formato dal supporto 10 rigido e dalla parete 8 mobile è rappresentato in figura 2 con linea tratteggiata nella posizione completamente sollevata di pulizia. The rigid support 10 and the movable wall 8 are both constrained to a frame 14 with the possibility of being raised to allow easy cleaning of the distribution chamber 5. The assembly formed by the rigid support 10 and the movable wall 8 is shown in figure 2 with dashed line in the fully raised cleaning position.

I mezzi di alimentazione dello smalto sono predisposti per alimentare in pressione lo smalto alla camera di distribuzione 5. Tali mezzi di alimentazione comprendono un circuito idraulico 15 di alimentazione che sfocia nella camera di distribuzione 5 e lungo il quale opera una pompa 16, preferibilmente di tipo volumetrico. The glaze feeding means are arranged to feed the glaze to the distribution chamber 5 under pressure. These feeding means comprise a hydraulic feeding circuit 15 which flows into the distribution chamber 5 and along which a pump 16 operates, preferably of the type volumetric.

La pompa 16 è dotata di mezzi di controllo e regolazione per realizzare un’alimentazione dosata dello smalto alla camera 5, i quali mezzi comprendono preferibilmente un misuratore di portata 17 dello smalto operante sul circuito 15 di alimentazione e previsto per fornire un segnale utilizzabile per il comando della pompa 16. Una centralina elettronica 18 di controllo e comando del circuito di alimentazione dello smalto è predisposta per ricevere il segnale di portata fornito dal misuratore 17 e per fornire a sua volta un conseguente segnale di comando alla pompa 16. The pump 16 is equipped with control and regulation means for realizing a metered feeding of the glaze to the chamber 5, which means preferably comprise a flow meter 17 of the glaze operating on the feeding circuit 15 and provided to supply a signal usable for the control of the pump 16. An electronic control unit 18 for the control and command of the glaze supply circuit is arranged to receive the flow rate signal supplied by the meter 17 and in turn to supply a consequent control signal to the pump 16.

Sul circuito di alimentazione è predisposto un manometro 20 per il controllo della pressione di mandata della pompa 16. A pressure gauge 20 is arranged on the supply circuit to control the delivery pressure of pump 16.

La macchina 1 è dotata inoltre di mezzi per il recupero dello smalto atti a convogliare, ad un serbatoio 19 di raccolta collegato con il circuito 15 di alimentazione, lo smalto che è filoriuscito dalla camera di distribuzione 5 e che non si è depositato sulle piastrelle 2. I mezzi di recupero comprendono una vasca 21 predisposta al di sotto del piano di trasporto 3 e un dispositivo 22 per la setacciatura dello smalto posto a monte del serbatoio 19 di raccolta. The machine 1 is also equipped with means for recovering the glaze suitable for conveying, to a collection tank 19 connected to the supply circuit 15, the glaze which has flowed out of the distribution chamber 5 and which has not been deposited on the tiles 2 The recovery means comprise a tank 21 arranged below the transport plane 3 and a device 22 for sieving the glaze placed upstream of the collection tank 19.

Nel funzionamento, le piastrelle 2 vengono alimentate con velocità costante determinata alla zona di smaltatura pòsta al di sotto del dispositivo 4 di distribuzione. Lo smalto viene alimentato in pressione alla camera 5 di distribuzione e da qui scende, sotto forma di un velo continuo ed uniforme, sulle piastrelle sottostanti in transito andando a formare uno strato continuo e regolare di smalto sulle piastrelle stesse. In operation, the tiles 2 are fed with a constant speed determined to the glazing area located below the distribution device 4. The glaze is fed under pressure to the distribution chamber 5 and from there it descends, in the form of a continuous and uniform veil, onto the underlying tiles in transit, forming a continuous and regular layer of glaze on the tiles themselves.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli costruttivi possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept. Furthermore, all the construction details can be replaced by technically equivalent elements.

Claims

CLAIMS 1. Machine (1) for glazing ceramic tiles (2), comprising: a horizontal transport plane (3), along which the tiles (2) advance in an orderly manner one after the other according to a direction (F) of advancement; at least one device (4) for the distribution of the glaze, arranged above the transport surface (3) to distribute the glaze on the tiles (2) in transit; characterized in that the distribution device (4) comprises a distribution chamber (5), sealed closed, equipped with an inlet (6) connected to the glaze supply means and an outlet (7) for the glaze having the shape of a narrow, rectilinear crack extending in length in a direction transverse to the direction (F) of advancement of the tiles (2), the glaze coming out of the crack in the form of a thin continuous vertical veil which can deposit on the surface top of the tiles (2) in transit on the transport surface (3).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the means for feeding the glaze are arranged to feed the glaze under pressure to the distribution chamber (5).

3. Machine according to claim 2, characterized in that the glaze feeding means comprise a feeding circuit (15) which flows into the distribution chamber (5) and along which a pump (16) operates.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the pump (16) is of the volumetric type.

5. Machine according to claim 3 or 4, characterized in that the pump (16) is equipped with control and adjustment means, which preferably comprise a glaze flow meter (17) operating on the feed circuit (15) and provided to provide a signal that can be used to control the pump (16).

6. Machine according to any one of claims 3 to 5, characterized in that it comprises a pressure gauge (20) arranged on the supply circuit (15) for controlling the delivery pressure of the pump (16).

7. Machine according to any one of claims 3 to 6, characterized in that it comprises glaze recovery means capable of conveying, to a collection tank (19) connected to the supply circuit (15), the glaze which it escaped from the distribution chamber (5) and did not settle on the tiles (2).

8. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the width of the glaze outlet slot is adjustable.

9. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the length of the longitudinal glaze exit slot is not less than the transversal dimension of the tiles (2).

10. Machine for glazing ceramic tiles, according to the preceding claims and according to what is described and illustrated with reference to the figures of the accompanying drawings and for the aforementioned purposes.