ITMO970033A1 - Dispositivo per effettuare il caricamento di una pdispositivo per effettuare il caricamento di una pressa ceramica. ressa ceramica. - Google Patents

Description

L'invenzione concerne un dispositivo per effettuare il caricamento di una pressa ceramica, in particolare un dispositivo per effettuare ùn .caricamento in due fasi successive, cioè un cosiddetto doppio caricamento. Il doppio caricamento viene adottato quando si desidera realizzare una piastrella ceramica in due strati, con un primo strato di base e un secondo strato, ad esempio di materiale più pregiato di quello dello strato di base o di coloranti costituiti da argille colorate, smalti in polvere, fritte ceramiche, ecc., per realizzare decorazioni sulla faccia superiore della piastrella .

Sono noti dispositivi per effettuare un doppio caricamento in una pressa ceramica costituiti da un carrello, mobile nei due sensi tra una posizione di ricezione del del materiale da caricare nella pressa e una posizione di caricamento nella quale il materiale viene trasferito nell'impronta dello stampo della pressa. Sul carrello é disposto, in posizione fissa, un cassetto, o griglia, che viene alimentato con materiale, in polvere o granuli, proveniente da un apposito dispositivo di caricamento e destinato a costituire lo strato di base della piastrella, e che trasferisce detto materiale nell'impronta dello stampo. Sul carrello, davanti a detto cassetto é disposto un dispositivo erogatore destinato ad erogare nell'impronta dello stampo un secondo materiale di tipo diverso dal precedente, anch'esso generalmente in polvere o granuli, destinato a costituire il secondo strato della piastrella ceramica. Detto dispositivo erogatore é mobile nei due sensi rispetto al carrello e a detto cassetto, nella stessa direzione di movimento del carrello.

Questo tipo di dispositivo impiega molto tempo per eseguire il doppio caricamento, in quanto é richiesta una corsa del carrello di notevole lunghezza e un certo tempo per eseguire il caricamento del secondo strato: ciò comporta una notevole diminuzione del numero di cicli di pressatura che la pressa può eseguire nell'unità di tempo, riducendoli fino ad un terzo e anche oltre; inoltre vi é una notevole dispersione di materiale nella fase di caricamento del materiale del secondo strato della piastrella; infine un dispositivo di questo tipo per essere montato su una pressa esistente richiede la sostituzione anche degli elementi di supporto e movimentazione del gruppo di caricamento.

Un altro tipo di dispositivo di caricamento prevede un doppio carrello, ciascuno con il proprio cassetto, posizionati l'uno nella parte posteriore della pressa e l'altro nella parte anteriore. Anche questo tipo di dispositivo é molto lento, comportando anch'esso una diminuzione notevole del numero di cicli di pressatura nell'unità di tempo, oltre ad essere molto ingombrante e di ostacolo quando deve essere sostituito lo stampo della pressa.

Scopo della presente invenzione é quello di perfezionare i dispositivi per il caricamento di presse ceramiche, per migliorare la velocità di caricamento della pressa .

Secondo la presente invenzione, viene fornito un dispositivo per il caricamento di presse ceramiche con materiale ceramico, comprendente mezzi a carrello mobili tra una prima posizione di ricezione di detto materiale e una seconda posizione di trasferimento del materiale alla pressa, mezzi di trasferimento per ricevere detto materiale da rispettivi mezzi di alimentazione e trasferirlo allo stampo della pressa, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trasferimento sono mobili rispetto a detti mezzi a carrello.

L'invenzione sarà ora descritta nel seguito con riferimento ai disegni allegati, che ne illustrano un esempio di realizzazione non limitativo, in cui:

la figura 1 é una vista in elevazione di un dispositivo secondo l'invenzione, nella quale sono visibili anche i mezzi di alimentazione del materiale ceramico;

la figura 2 é una vista dall'alto del dispositivo di figura 1, senza i mezzi di alimentazione del materiale ceramico;

figura 3 é un particolare ingrandito di figura 1, relativo ai mezzi di alimentazione del materiale ceramico ;

figura 4 é una vista dall'alto della figura 3; figure 5, 6, 7 illustrano il funzionamento del dispositivo secondo l'invenzione, rispettivamente nella fase di caricamento del materiale ceramico, durante il trasferimento di un primo strato di materiale ceramico nello stampo della pressa e durante il trasferimento di un secondo strato di materiale ceramico nello stampo;

figura 8 é una sezione trasversale di un cassetto per il trasferimento del materiale ceramico alla pressa;

figura 9 é una vista laterale di un dispositivo erogatore di materiale ceramico, adatto in particolare per caricare nello stampo un secondo strato di materiale, quando é richiesto, in genere a scopo decorativo, che detto secondo strato sia discontinuo;

figura 10 é una vista dall'alto della figura 9. Con riferimento alla figura 1 sono indicati: con 1 il dispositivo secondo l'invenzione comprendente un carrello 2, mobile su elementi volventi 3, ad esempio ruote o cuscinetti, fissati ad una struttura di supporto 4 a suo volta fissata ad una pressa 5, dotata di stampo 45 nella cui matrice 44 é ricavata almeno un'impronta 61 per la formatura di almeno una piastrella ceramica. Il fondo dell'impronta 61 é mobile in direzione verticale sia per consentire la deposizione di più di uno strato di materiale nell'impronta stessa sia per consentire l'estrazione della piastrella dopo la pressatura .

Il carrello é azionato da un dispositivo di movimentazione, non raffigurato, ad esempio da un dispositivo biella-manovella, da attuatori lineari o da una trasmissione flessibile.

Sul carrello 2 é fissato in modo mobile un primo mezzo di trasferimento del materiale ceramico comprendente un primo cassetto 6 avente, nella direzione del moto del carrello 2, dimensione sensibilmente minore della corrispondente dimensione dell'impronta dello stampo inserito nella pressa 5 e, in direzione perpendicolare alla precedente, dimensione leggermente maggiore della corrispondente dimensione della suddetta impronta. Il cassetto 6 é montato su un telaio 10 scorrevole su guide di scorrimento 7 fissate internamente ai fianchi 8 del carrello 2, dette guide essendo dotate di interruzioni 9 per evitare l'accumulo su di esse del materiale ceramico.

Il telaio 10 é azionato a scorrere da un attuatore lineare 11, ad esempio un cilindro operatore, tramite una forcella di spinta 12 fissata allo stelo 13 dell'attuatore lineare 11.

L'attuatore lineare 11 é fissato ad un telaio di sostegno 14 supportato tra i fianchi del carrello 2.

Sul carrello 2 é montato, in posizione fissa, un secondo mezzo di trasferimento del materiale ceramico comprendente un secondo cassetto 15, posto anteriormente al primo cassetto 6, nella direzione del moto del carrello 2, quando quest'ultimo si muove dalla posizione di ricezione del materiale ceramico alla posizione di trasferimento di esso allo stampo della pressa 5.

Il secondo cassetto 15 ha anch'esso, nella direzione del moto del carrello 2, dimensione sensibilmente minore della corrispondente dimensione dell'impronta dello stampo e, in direzione perpendicolare,alla precedente, dimensione leggermente maggiore della corrispondente dimensione dell'impronta dello stampo .

La dimensione del secondo cassetto 15 nella direzione del moto del carrello 2 può essere minore, uguale o maggiore della corrispondente dimensione del primo cassetto 6, a seconda delle esigenze.

Nei cassetti 6 e 15 possono essere previsti dei setti 28, preferibilmente spostabili lungo il rispettivo cassetto e l'uno rispetto all'altro, per suddividere il cassetto in una pluralità di zone 29 di caricamento corrispondenti alle impronte presenti nello stampo della pressa 5.

Davanti al secondo cassetto 15 può essere montata una spazzola 16 per pulire il punzone, o la matrice, dello dello stampo da eventuali residui di materiale ceramico .

Il carrello 2 é associato a mezzi distributori 17 per distribuire il materiale ceramico nei cassetti 6 e 15. Detti mezzi distributori 17 comprendono una prima tramoggia 18 destinata a caricare il primo cassetto 6 e una seconda tramoggia 19 destinata a caricare il secondo cassetto 15. Entrambe le tramogge 18 e 19 sono aperte superiormente e sono chiuse inferiormente da un rispettivo dispositivo di chiusura 20 ad apertura variabile azionato da un attuatore lineare 21.

Le due tramogge 18 e 19 sono fissate ad un telaio di supporto 22 mobile, azionato a scorrere in direzione perpendicolare al piano di scorrimento del carrello 2 da almeno una coppia di attuatori lineari 23, preferibilmente da quattro attuatori lineari 23 posti in corrispondenza dei vertici del telaio 22. Gli attuatori lineari 23 hanno carcasse 24 fissate al telaio 22 e steli 25 fissati, alla loro estremità libera, ad un telaio fisso 26 di supporto fissato alla struttura di supporto 4. In alternativa, le carcasse 24 possono essere fissate al telaio fisso 26 e le estremità libere degli steli 25 possono essere fissate al telaio mobile 22. Il telaio fisso di supporto 26 é fissato alla struttura 4 tramite aste filettate 49 e dadi 50, in modo la sua posizione in direzione perpendicolare al piano di scorrimento del carrello 2 possa essere regolata.

Le tramogge 18 e 19 hanno, in direzione perpendicolare alla direzione del moto del carrello, dimensione leggermente inferiore alla larghezza del carrello 2, All'interno delle tramogge 18 e 19 sono disposte delle paratie laterali mobili 27 parzializzatrici, per regolare la larghezza di caricamento in funzione delle dimensioni dei cassetti 6 e 15.

Le tramogge 18 e 19 sono fissate al telaio mobile 22 tramite rispettivi supporti 35, 36, dotati di asole 37 e 38, rispettivamente, per il fissaggio sul telaio 22, in posizione regolabile, tramite viti 39 e 40 rispettivamente. Ciò permette di spostare le tramogge 18 e 19 sul telaio 22, per posizionarle rispetto ai cassetti 6 e 15. Le tramogge 18 e 19 sono alimentate da rispettivi primi e secondi mezzi di alimentazione costituiti, ad esempio, da un primo condotto 30 e da un secondo condotto 30', rispettivamente, attraverso i quali il materiale ceramico viene immesso nella rispettiva tramoggia. Detti condotti 30, 30' sono montati sporgenti lateralmente da una slitta 31, o carrello, azionata a scorrere su guide 32 tramite una trasmissione flessibile 33, mossa da un motore 34 a velocità variabile. In alternativa, i condotti 30, 30' possono essere supportati a due carrelli separati, movimentati indipendentemente .

Le guide 32 del carrello 31, la trasmissione flessibile 33 e il motore 34 possono essere supportati sul telaio mobile 22 o sul telaio fisso 26.

Nella figura 8 é illustrata la struttura del cassetto mobile 6, che é del tutto identica a quella del cassetto fisso 15.

Il cassetto 6 é costituito da una prima cornice periferica interna 41, fissata al telaio 10, che definisce il vano di caricamento del carrello 6. La prima cornice periferica interna 41 é inferiormente circondata da una prima cornice periferica esterna 42 inserita con gioco sulla cornice 41 e strisciante su un piano 43 di contenimento delle polveri e sul piano superiore della matrice 44 dello stampo 45 della pressa 5. Il piano 43 costituendo prolungamento del piano superiore della matrice 44. Una seconda cornice periferica 46, esterna superiore, anch'essa inserita con gioco sulla cornice periferica interna 41, é accoppiata elasticamente, ad esempio tramite molle 47, a detta prima cornice periferica esterna 42, in moto da potersi avvicinare ed allontanare elasticamente da detta cornice 42.

Una seconda cornice interna 48, di contenimento delle polveri ceramiche, inseribile con gioco in detta prima cornice interna 41 é fissata superiormente a detta seconda cornice periferica esterna 46.

Quando il cassetto viene caricato, la bocca inferiore della tramoggia 18, o 19, viene portata in appoggio, tramite gli attuatori lineari 23, sulla cornice 48, spingendola verso il basso insieme alla cornice 46 per una distanza predeterminata definita dalla posizione in verticale del supporto 26 e dalla corsa degli steli 25 degli attuatori 23. Terminato il caricamento del cassetto 6, o 15, le tramogge 18 e 19 vengono fatte risalire e la seconda cornice esterna 46, risale elasticamente, per effetto delle molle 47, insieme alla seconda cornice interna 48, che impedisce al materiale ceramico di tracimare oltre il bordo della cornice interna 41. Nelle figure 9 e 10 é illustrato un dispositivo erogatore 51, che può essere utilizzato in sostituzione del cassetto 6 o 15, a seconda delle esigenze, in particolare per deporre un secondo strato discontinuo di materiale nell'impronta 61 dello stampo 45, allo scopo di realizzare effetti decorativi sulla piastrella.

Il dispositivo comprende una cornice interna 52,.analoga alla cornice 41, che definisce il vano di caricamento del dispositivo 51 e può essere associata ad una cornice superiore esterna 53 e ad una cornice superiore interna 54, analoghe alle cornici 46 e 48. La cornice superiore esterna 53 essendo accoppiata elasticamente tramite molle 55 ad elementi di riscontro 56 fissati esternamente alla cornice interna 52.

La cornice interna 52 é chiusa inferiormente da un elemento fisso 57 di chiusura, sostituibile, dotato di aperture 58, di dimensioni e distribuzione dipendenti dall'effetto decorativo che si desidera realizzare sulla piastrella. Al di sotto dell'elemento di chiusura 57 é disposto un elemento di chiusura mobile 59, scorrevole parallelamente all'elemento fisso 57 nella direzione della freccia F in figura 9, e a contatto con esso. L'elemento di chiusura mobile 59 é dotato anch'esso di aperture 60 sovrapponibili parzialmente o totalmente alle aperture 58. L'elemento di chiusura mobile 59 é mobile tra una posizione di chiusura, visibile in figura 10, nella quale le aperture 60 non sono sovrapposte alle aperture 58, il che impedisce al materiale ceramico di defluire dal dispositivo erogatore 51, e una seconda posizione di apertura, regolabile, nella quale le aperture 60 sono almeno parzialmente sovrapposte alle aperture 58, per consentire il deflusso del materiale ceramico secondo uno schema prestabilito.

Il funzionamento del dispositivo secondo l'invenzione, in particolare con riferimento alle figure 5, 6 e 7, avviene nel modo seguente: il caricamento dei cassetti 6 e 15 avviene con il carrello 2 in posizione arretrata rispetto alla pressa 5, come mostrato in figura 5, portando innanzitutto il cassetto mobile 6 al di sotto della tramoggia 18 e abbassando il telaio mobile 22 fino a che le tramogge 18 e 19 non giungono in appoggio sulle cornici interne 48 dei cassetti 6 e 15, spingendole verso il basso per un tratto predeterminato, contro l'azione delle molle 47. A questo punto, vengono aperti, tramite gli attuatori lineari 21, gli otturatori 20 per un tempo prestabilito, in modo che i rispettivi materiali in essa contenuti possano cadere per gravità nei cassetti 6 e 15, in quantità prestabilita.

Terminata l'alimentazione del materiale ceramico nei cassetti 6 e 15, vengono richiusi gli otturatori 20 e la traversa mobile 22 viene sollevata allontanando le tramogge 18 e 19 dai cassetti 6 e 15. Durante questa operazione, le cornici interne 48 dei cassetti 6 e 15 risalgono elasticamente per effetto dell'azione delle molle 47, impedendo che parte del materiale ceramico caricato in detti cassetti possa tracimare oltre il bordo della cornice interna 41.

Il carrello 2 viene quindi spostato dalla posizione illustrata in figura 5 alla posizione illustrata in figura 6 e il cassetto mobile 6 viene spostato, tramite l'attuatore lineare 11 e la forcella di spinta 12, verso il cassetto fisso 15 fino a giungere sostanzialmente a contatto con esso.

Al termine dello spostamento del carrello 2 e del cassetto mobile 6, i cassetti 6 e 15 si trovano, come illustrato in figura 6 da una stessa parte rispetto all'impronta dello stampo 45 della pressa 5 che deve essere riempita con i materiali contenuti nei suddetti cassetti, il cassetto mobile 6 trovandosi più vicino a detta impronta rispetto al cassetto fisso 15.

Successivamente, mantenendo fermo il carrello 2, il cassetto mobile 6 viene allontanato dal cassetto fisso 15 e passa sopra l'impronta dello stampo 45 depositando al suo interno il materiale in esso contenuto, a costituire un primo strato della piastrella ceramica da realizzare. Terminata la deposizione nell'impronta dello stampo 45 del primo strato di materiale, il fondo dell'impronta 61 si sposta verso il basso, per consentire il caricamento del secondo strato di materiale, e il carrello 2 viene azionato nuovamente, in senso inverso al precedente, fino a riportarlo nella posizione di partenza, in modo che il cassetto fisso 16 passi sopra l'impronta dello stampo 45 depositando in essa un secondo strato di materiale per la piastrella ceramica. A questo punto il dispositivo é pronto per un nuovo ciclo di caricamento dello stampo 45.

Ne caso in cui si utilizzi, al posto del cassetto fisso 15, il dispositivo erogatore 51 illustrato nelle figure 9 e 10, dopo la deposizione del primo strato di materiale nell'impronta 61 dello stampo 45, mentre il carrello 2 retrocede verso la posizione di partenza, l'elemento di chiusura mobile 59 del dispositivo erogatore 51 viene spostato nella posizione di apertura, consentendo al materiale contenuto nel dispositivo di defluire verso l'impronta 45 attraverso le luci definite dalla sovrapposizione delle aperture 58 e 60.

Nell'attuazione pratica, i materiali, le dimensioni e i particolari esecutivi potranno essere diversi da quelli indicati, ma ad essi tecnicamente equivalenti senza per questo uscire dal dominio giuridico della presente invenzione.

Claims (38)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo (1) per il caricamento di presse ceramiche con materiale ceramico, comprende mezzi a carrello (2) mobili tra una prima posizione di ricezione di detto materiale e una seconda posizione di trasferimento del materiale ad una pressa (5), mezzi di trasferimento (6, 15) per ricevere detto materiale da rispettivi mezzi distributori (17) e trasferirlo ad uno stampo (45) della pressa (5) dotato di almeno un'impronta (61) atta a ricevere detto materialeparatterizzato dal fatto che detti mezzi di trasferimento (6, 15) sono mobili rispetto a detti mezzi a carrello (2).
2. 2. Dispositivo, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trasferimento comprendono primi mezzi di trasferimento (6) e secondi mezzi di trasferimento (15).
3. 3. Dispositivo, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti primi mezzi di trasferimento (6) sono mobili rispetto a detti mezzi a carrello (2).
4. 4. Dispositivo, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti secondi mezzi di trasferimento (15) sono mobili rispetto a detti mezzi a carrello (2).
5. 5. Dispositivo, secondo una delle rivendicazioni da 2 a 4, caratterizzato dal fatto che detti primi mezzi di trasferimento comprendono mezzi a cassetto (6) aventi, nella direzione del moto del carrello (2), dimensione sensibilmente minore della corrispondente dimensione di detta almeno un'impronta (61) e, in direzione perpendicolare alla precedente, dimensione leggermente maggiore della corrispondente dimensione della suddetta impronta (61).
6. 6. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detti mezzi primi mezzi a cassetto (6) sono montati su un telaio (10) scorrevole su guide di scorrimento (7) fissate internamente a fianchi (8) del carrello (2).
7. 7. Dispositivo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto chedette guide di scorrimento (7) sono dotate di interruzioni (9).
8. 8. Dispositivo secondo la rivendicazione 6, o 7, caratterizzato dal fatto che detto telaio (10) é azionato a scorrere da mezzi di scorrimento (11) associati a mezzi di spinta (12).
9. 9. Dispositivo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di scorrimento sono costituiti da un attuatore lineare (11) e che detti mezzi di spinta sono costituiti da una forcella di spinta (12) fissata ad uno stelo (13) di detto attuatore lineare (11).
10. 10. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 2 a 9, caratterizzato dal fatto che detti secondi mezzi di trasferimento comprendono secondi mezzi a cassetto (15) aventi, nella direzione del moto del carrello (2), dimensione sensibilmente minore della corrispondente dimensione di detta almeno un'impronta (61) e, in direzione perpendicolare alla precedente, dimensione leggermente maggiore della corrispondente dimensione della suddetta impronta (61).
11. 11. Dispositivo secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che la dimensione di detti secondi mezzi a cassetto (15) nella direzione del moto di detti mezzi a carrello (2) può essere minore, uguale o maggiore della corrispondente dimensione di detti primi mezzi a cassetto (6).
12. 12. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 5 a 11, caratterizzato dal fatto che detti primi mezzi a cassetto (6) e detti secondi mezzi a cassetto (15) sono internamente dotati di setti (28) atti a suddividere i rispettivi mezzi a cassetto (6, 15) in una pluralità di zone (29) di caricamento di detto materiale ceramico.
13. 13. Dispositivo secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che detti setti (28) sono spostabili all'interno dei rispettivi mezzi a cassetto (6, 15).
14. 14. Dispositivo secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che detti setti (28) sono spostabili l'uno rispetto all'altro.
15. 15. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 5 a 14, caratterizzato dal fatto che detti primi mezzi a cassetto (6) e detti secondi mezzi a cassetto (15) comprendono, rispettivamente, una prima cornice periferica interna (41), fissata a detto telaio (10), una prima cornice periferica esterna (42), che circonda inferiormente detta cornice periferica interna (41) ed é inserita con gioco su di essa, una seconda cornice periferica esterna(46), che circonda superiormente detta prima cornice periferica interna (41)ed é inserita con gioco su di essa, detta seconda cornice periferica esterna (46) essendo accoppiata elasticamente a detta prima cornice periferica esterna (42).
16. 16. Dispositivo (1) per il caricamento di presse ceramiche con materiale ceramico comprendente mezzi di trasferimento (6, 15) per ricevere detto materiale da rispettivi mezzi distributori (17) e trasferirlo ad uno stampo (45) della pressa (5) dotato di almeno un'impronta (61) atta a ricevere detto materiale ceramico, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trasferimento (6, 15) comprendono una prima cornice periferica interna (41), fissata ad un telaio (10), una prima cornice periferica esterna (42), che circonda inferiormente detta cornice periferica interna (41) ed é inserita con gioco su di essa, una seconda cornice periferica esterna (46), che circonda superiormente detta prima cornice periferica interna (41)ed é inserita con gioco su di essa, detta seconda cornice periferica esterna (46) essendo accoppiata elasticamente a detta prima cornice periferica esterna (42).
17. 17. Dispositivo secondo la rivendicazione 15, o 16, caratterizzato dal fatto che una seconda cornice periferica interna (48), inseribile con gioco in detta prima cornice periferica interna (41) é fissata superiormente a detta seconda cornice periferica esterna (46).
18. 18. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi distributori (17) comprendono mezzi a tramoggia (18, 19) associati a detti mezzi a cassetto (6, 15).
19. 19. Dispositivo secondo la rivendicazione 18, caratterizzato dal fatto che detti mezzi a tramoggia (18, 19) comprendono primi mezzi a tramoggia (18) associati a detti primi mezzi a cassetto (6) e secondi mezzi a tramoggia (19) associati a detti secondi mezzi a cassetto (15).
20. 20. Dispositivo (1) per il caricamento di presse ceramiche con materiale ceramico comprendente mezzi di trasferimento (6, 15) per ricevere detto materiale da rispettivi mezzi distributori (17) e trasferirlo ad uno stampo (45) della pressa (5) dotato di almeno un'impronta (61) atta a ricevere detto materiale ceramico caratterizzato dal fatto che detti mezzi distributori (17) comprendono mezzi a tramoggia (18, 19).
21. 21. Dispositivo secondo la rivendicazione 20, caratterizzato dal fatto che detti mezzi a tramoggia (18, 19) comprendono primi mezzi a tramoggia (18) e secondi mezzi a tramoggia (19).
22. 22. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 18 a 21, caratterizzato dal fatto che detti mezzi a tramoggia (18, 19) sono inferiormente dotati di rispettivo dispositivo di chiusura (20) ad apertura variabile, azionato da un rispettivo attuatore lineare (21).
23. 23. Dispositivo una delle rivendicazioni da 18 a 22, caratterizzato dal fatto che detti mezzi a tramoggia (18, 19) sono fissati a mezzi di supporto (22) mobili.
24. 24. Dispositivo secondo la rivendicazione 23, caratterizzato dal fatto che detti mezzi a tramoggia (18, 19) sono fissati in modo registrabile a detti mezzi di supporto (22) mobili.
25. 25. Dispositivo secondo la rivendicazione 23, o 24, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di supporto mobili comprendono un telaio mobile (22) scorrevole in direzione sostanzialmente perpendicolare a detta impronta (61).
26. 26. Dispositivo secondo la rivendicazione .25, caratterizzato dal fatto che detto telaio mobile (22) é azionato a scorrere in detta direzione da almeno una coppia di attuatori lineari (23).
27. 27. Dispositivo secondo la rivendicazione 26, caratterizzato dal fatto che detta almeno una coppia di attuatori lineari (23) comprende quattro attuatori lineari (23) posti in corrispondenza di vertici di detto telaio mobile (22).
28. 28. Dispositivo secondo la rivendicazione 26, o 27, caratterizzato dal fatto chedetti attuatori lineari (23) sono fissati al telaio mobile (22) e sono dotati ciascuno di rispettivo stelo (25) mobile fissato, alla sua estremità libera, a mezzi di supporto fissi (26).
29. 29. Dispositivo secondo la rivendicazione 26 o 27, caratterizzato dal fatto che detti attuatori lineari (23) sono fissati a mezzi di supporto fissi (26) e sono dotati ciascuno di rispettivo stelo (25) mobile fissato, alla sua estremità libera, al telaio mobile (22).
30. 30. Dispositivo secondo la rivendicazione 28 o 29, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di supporto fissi comprendono un telaio (26) fissato ad una struttura di supporto (4) della pressa (5).
31. 31. Dispositivo secondo la rivendicazione 30, caratterizzato dal fatto che detto telaio (26) é fissato in modo registrabile a detta struttura di supporto (4).
32. 32. Dispositivo secondo la rivendicazione 19 o 21, caratterizzato dal fatto che detti primi mezzi a tramoggia (18) e detti secondi mezzi a tramoggia (19) sono alimentati, rispettivamente, da primi mezzi di alimentazione (30) e da secondi mezzi di alimentazione (30') montati su mezzi di movimentazione (31), azionati a scorrere su rispettivi mezzi di guida (32).
33. 33. Dispositivo secondo la rivendicazione 32, caratterizzato dal fatto che detti primi mezzi di alimentazione (30) e detti secondi mezzi di alimentazione (30') sono montati su lati opposti di detti mezzi di movimentazione (31).
34. 34. Dispositivo secondo la rivendicazione 32, caratterizzato dal fatto che i mezzi di movimentazione di detti primi mezzi di alimentazione (30) sono separati e ìndipendenti dai mezzi di movimentazione di detti secondi mezzi di alimentazione (30').
35. 35. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 32 a 34, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di movimentazione (30) sono azionati da mezzi di trasmissione flessibili (33) mossi da un rispettivo motore (34).
36. 36. Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trasferimento (6, 15) comprendono mezzi erogatori (51) superiormente aperti e chiusi inferiormente da un primo elemento di chiusura (57) fisso, amovibile, dotato di aperture (58).
37. 37. Dispositivo secondo la rivendicazione 36, caratterizzato dal fatto che detto primo elemento di chiusura (57) é associato ad un secondo elemento di chiusura (59) mobile dotato di aperture (60), sovrapponibili totalmente o parzialmente a dette aperture (58).
38. 38. Dispositivo secondo la rivendicazione 37, caratterizzato dal fatto che detto secondo elemento di chiusura (59) é scorrevole parallelamente a detto primo elemento di chiusura (57) tra una posizione di chiusura, nella quale le aperture (60) non sono sovrapposte alle aperture (58) e una posizione di apertura, registrabile, nella quale le aperture (60) sono almeno parzialmente sovrapposte alle aperture (58).