ITMO990141A1 - Sistema per formare piastrelle - Google Patents

Description

Sistema per formare piastrelle

L'invenzione concerne apparato e metodo per formare piastrelle pressando polveri ceramiche e, più in particolare, per formare piastrelle composte da uno strato di base e da materiale decoratore distribuito sullo strato di base.

Lo stato della tecnica comprende dei sistemi cosiddetti a doppio caricamento, nei quali è previsto di versare in alveoli di stampo per la formatura di piastrelle ceramiche dapprima uno strato di polveri di base e successivamente al di sopra di esso materiale decoratore disposto secondo un motivo ornamentale desiderato per le piastrelle.

Il materiale decoratore viene fatto passare attraverso aperture di uno schermo che viene sovrapposto allo strato soffice, tali aperture formando nell'insieme un disegno o un motivo decoratore delle piastrelle.

Nell'ambito dei sistemi a doppio caricamento sopra descritti si riscontra una produttività molto bassa ed inoltre si verifica che la manovra di sostituzione dello schermo richiede notevole dispendio di tempo.

Uno scopo dell'invenzione è di migliorare i sistemi conosciuti a doppio caricamento rendendo possibile il conseguimento di produttività elevate e rendendo altresì possibile la sostituzione dello schermo in modo semplice e rapido.

In un aspetto dell'invenzione, è previsto un apparato per formare piastrelle, comprendente mezzi di trasferimento muniti di celle superiormente ed inferiormente aperte per essere riempite con materiale ceramico di base e, rispettivamente, versare detto materiale ceramico di base entro cavità di uno stampo ceramico, comprendente inoltre mezzi a schermo muniti di aperture per il passaggio attraverso di esse di materiale decoratore scorrevole, caratterizzato da ciò, che detti mezzi a schermo sono flessibili e sono supportati tramite mezzi avvolgitori a detti mezzi di trasferimento a carrello .

In questo modo è possibile conseguire elevata produttività, perché i mezzi a schermo sono meno ingombranti e quindi possono essere spostati più rapidamente.

In un ulteriore aspetto dell'invenzione, sono previsti mezzi a schermo flessibili per distribuire materiale decoratore scorrevole su un supporto sottostante facendo passare detto materiale decoratore attraverso aperture delle quali sono dotati, caratterizzati da ciò, che detti mezzi a schermo sono formati da un foglio di materiale elastomerico laminare e che dette aperture sono ottenute tramite raggio laser.

Poiché i mezzi a schermo flessibili presentano dimensioni relativamente modeste, la sostituzione di essi può avvenire in tempi molto rapidi.

In una versione particolarmente vantaggiosa, le aperture sono formate da fori aventi in diametro piuttosto piccolo, tale da consentire il passaggio attraverso di essi di particelle di detto materiale decoratore scorrevole .

Inoltre l'aver realizzato le aperture colpendo un foglio elastomerico con un raggio laser per ottenere in esso microfori passanti attraverso lo spessore del foglio consente di conseguire notevole precisione e nitidezza di decorazione.

L'invenzione potrà essere meglio compresa con riferimento agli allegati disegni, che ne illustrano a puro titolo esemplificativo e non limitativo forme di realizzazione, in cui:

Figura 1 è una sezione schematica lungo un piano longitudinale di movimentazione di un carrello alimentatore di una pressa ceramica;

Figura 2 è una vista dall'alto, schematica, di un carrello per l'alimentazione delle polveri ad una pressa ceramica;

Figura 3 è la sezione III-III, ingrandita ed interrot-ta, di Figura 2;

Figura 4 è la sezione IV-IV, ingrandita ed interrotta, di Figura 2;

le Figure da 5 a 7 illustrano, in sequenza, varie fasi operative durante il moto del carrello.

Come illustrato nella Figura 1, una pressa ceramica 1 comprende, nella propria parte inferiore, un basamento 2 sul quale è fissata una lastra 3 di protezione del basamento 2 e nella sua parte superiore, una traversa 4 mobile verticalmente e comandata da un gruppo idraulico di tipo noto e perciò non raffigurato.

La traversa 4 è inferiormente dotata di una piastra 5 dalla quale spiccano verso il basso i tamponi superiori 6 di pressatura, atti a comprimere le polveri disposte in corrispondenti cavità 9 sottostanti di una matrice 8 di stampo. Internamente alle cavità 9 sono realizzati movimenti verticali reciproci di rispettivi tamponi inferiori 9a e della matrice 8 tramite attuatori 9b. In corrispondenza di un lato della pressa 1 è prevista una linea 16 di evacuazione delle piastrelle 7 formate, mentre dal lato opposto è realizzato un piano 10 di scorrimento che giace allo stesso livello della matrice 8 quando questa si trova in posizione sollevata e sul quale è mobile di moto alternativo un carrello 11 di alimentazione delle polveri da pressare e di materiale decoratore scorrevole alle cavità 9 della pressa ceramica 1.

Il carrello 11 supporta anteriormente uno spintore 15 che spinge le piastrelle 7 già formate verso la linea di evacuazione 16 e comprende una griglia 12 definente una pluralità di celle superiormente ed inferiormente aperte per trasferire polveri da pressare da una tramoggia 13 sovrastante ad una corrispondente cavità 9. Sul prolungamento della griglia 12 dalla parte posteriore opposta alla pressa 1 è prevista una piastra attuatrice 14 che provvede a chiudere la bocca di scarico della tramoggia 13 quando la griglia 12 è spostata verso la pressa 1 per caricare la rispettiva cavità 9 con le polveri in essa inizialmente contenute.

Tra la griglia 12 e la zona anteriore del carrello 11 recante lo spintore 15, è previsto, a bordo del carrello, un contenitore 18 nel quale viene versato materiale decoratore scorrevole da una ulteriore tramoggia 17, fissa, disposta in modo da sovrastare il contenitore 18 quando il carrello 11 si trova nella sua posizione di carico della griglia 12, ossia con la griglia 12 di sotto della tramoggia 13.

L’ulteriore tramoggia 17 presenta una bocca di scarico dotata di una serranda per interrompere la discesa del materiale decoratore scorrevole quando il contenitore 18 è spostato rispetto alla ulteriore tramoggia 17 che 10 alimenta.

Come illustrato nelle Figure 2 e 3, il contenitore 18 è internamente dotato di fianchi 18a convergenti verso il basso per favorire l'ulteriore discesa del materiale decoratore 20, ad esempio smalto ceramico, verso un'uscita 18b situata nella parte più bassa del contenitore 18, quest'ultima presentante esternamente un profilo 18c arrotondato sul quale è avvolta una lamina 19 di schermo nella quale sono realizzati microfori passanti definenti un motivo decoratore 19a delle polveri e costituenti nell'insieme un mezzo di controllo alla fuoriuscita dello smalto 20 dall'uscita 18b.

11 motivo decoratore 19a può essere formato da una pluralità di disegni, o incisioni, uguali o diversi tra loro corrispondenti alla pluralità di alveoli, o cavità, 9 dello stampo 6, 8, 9a della pressa 1.

La lamina 19 presenta le proprie estremità accoppiate a rulli di supporto 21, girevolmente accoppiati a fiancate Ila del carrello 11 e contrastati a ruotare da molle di ritorno di tipo noto che tendono a riportare la lamina 19 in una posizione iniziale nella direzione opposta a quella indicata dalle frecce F. La disposizione è tale che durante il funzionamento la lamina 19 si svolge da uno dei rulli 21 e si avvolge sull'altro rullo 21, o viceversa, in ciascun passaggio verificandosi così che i microfori della lamina 19 passano al di sotto dell'uscita 18b e lasciano passare attraverso di essa particelle di smalto 20 decoratore.

Come illustrato nella Figura 4, per vincere l'azione delle molle di ritorno dei rulli 21, è prevista una motorizzazione per la lamina 19 formata da un albero 24 passante attraverso il contenitore 18 e sul quale è calettata una coppia di ruote 22 perifericamente provviste di pioli di trascinamento 23 impegnantisi in fori 23a ricavati in fasce laterali della lamina 19.

L'albero 24 è prolungato ad almeno una delle proprie estremità oltre la rispettiva fiancata Ila e porta, calettata su di esso, una puleggia 25 esterna alla fiancata Ila ed interconnessa ad un'ulteriore puleggia 25a solidalmente collegata ad un albero 25b supportato in modo girevole folle alle fiancate Ila. Le pulegge 25, 25a che giacciono in corrispondenza di una stessa fiancata Ila sono collegate tra loro da una rispettiva cinghia 26, atta ad interagire con primi mezzi operatori pneumatici 30 e con secondi mezzi operatori pneumatici 32, come sarà più dettagliatamente descritto nel seguito.

Quando (vedasi Figura 5) il carrello 11 si trova nella posizione di fine corsa anteriore nella quale avviene l'espulsione della piastrella 7 formata, la polvere contenuta nella griglia 12 viene caricata nella cavità 9 e, mentre il carrello 11 ritorna nella posizione esterna all'ingombro della pressa 1, ha inizio il ciclo di decorazione con i primi mezzi operatori 30 che agiscono su un tassello 31 della cinghia 26 per bloccarla e provocare la rotazione dell'albero 24 ed il conse-guente scorrimento della lamina 19 sotto l'apertura 18b lasciando passare le particelle di smalto che si depositano secondo il motivo definito dai microfori della lamina 19 sullo strato di polveri già depositato nella cavità 9.

L'azione dei primi mezzi operatori sui rispettivi tasselli 31 garantisce che lo scorrimento della lamina 19 sotto il contenitore 18 avvenga alla stessa velocità alla quale si verifica il movimento del carrello 11, nel verso indicato dalle frecce F.

Pertanto la decorazione risulta nitida, con elevato grado di definizione e di ottima qualità esecutiva. Quando il carrello 11 è ritornato nella propria posizione di partenza (vedasi Figura 6), i primi mezzi operatori hanno liberato le cinghie 26 e la lamina 19 si è riportata nella configurazione iniziale sotto l'azione delle molle di richiamo che agiscono nel verso contrario a quello indicato dalle frecce F.

Come evidenziato in Figura 7, prima che il carrello 11 si sposti verso la pressa 1, secondi mezzi operatori 32 intervengono sulla cinghia 26 in corrispondenza di un ulteriore tassello 33 del quale essa è dotata in modo da riportare la lamina 19 nella posizione nella quale essa è predisposta ad ammettere il passaggio delle particelle di smalto 20, per formare il motivo decoratore sulle piastrelle 7. Quando i secondo mezzi operatori 32 hanno indotto la lamina 19 a riportarsi nella sua posizione iniziale, i tasselli 31 si trovano in corrispondenza dei primi mezzi operatori 30 per essere bloccati da essi e riprendere il ciclo di decorazione dall'inizio come sopra descritto.

Nel riavvolgimento della lamina 19 può accadere che particelle di smalto indesideratamente passino attraverso i microfori ricavati nella lamina stessa; per evitare che tali particelle possano invadere la zona di scorrimento del carrello 11 mescolandosi con le polveri sono previsti mezzi di aspirazione, non raffigurati. In una versione non raffigurata, i secondi mezzi operatori 32 possono agire sul tassello 31 anziché sull'ulteriore tassello 33; così viene semplificato l'allestimento delle cinghie 26.

In alternativa, i secondi mezzi operatori 32 possono essere costituiti da un motoriduttore che agisce sull'albero 25b trascinandolo in rotazione.

In un'ulteriore versione, non raffigurata, possono essere previsti all'interno del contenitore 18, setti divisori per realizzare -decori con diversi colori di smalto .

Inoltre possono essere previsti più contenitori 18 disposti longitudinalmente consecutivi nel verso di movimentazione del carrello 11 per realizzare decorazioni con apporto di materiale decoratore di varie tipologie e/o colorazioni.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparato per formare piastrelle (7) comprendente mezzi di trasferimento (11) muniti di celle (12) superiormente ed inferiormente aperte per essere riempite con materiale ceramico di base e, rispettivamente, versare detto materiale ceramico di base entro cavità (9) di uno stampo ceramico (6, 8, 9a), comprendente inoltre mezzi a schermo (19) muniti di aperture per il passaggio attraverso di esse di materiale decoratore (20) scorrevole, caratterizzato da ciò, che detti mezzi a schermo (19) sono flessibili e sono supportati tramite mezzi avvolgitori (21) a detti mezzi di trasferimento (11)· 2. Apparato secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi avvolgitori comprendono mezzi a rullo (21) disposti per ricevere detti mezzi a schermo (19) in modo che detti mezzi a schermo (19) possano essere avvolti sulla periferia di detti mezzi a rullo (19) e possano essere svolti da essi. 3. Apparato secondo la rivendicazione 1, oppure 2, in cui detti mezzi a schermo (19) sono azionati a passare al di sotto di un'uscita (18b) di mezzi contenitori (18) di detto materiale decoratore (20) scorrevole in detti mezzi di trasferimento (11). 4. Apparato secondo una delle rivendicazioni precedenti e comprendente inoltre mezzi elastici di ritorno per detti mezzi avvolgitori (21) atti a costringere detti mezzi a rullo (21) ad assumere una posizione prestabilita intorno ad un loro asse di rotazione quando essi sono liberi da forze esterne. 5. Apparato secondo una delle rivendicazioni precedenti e comprendente inoltre mezzi sincronizzatori (25, 25a, 26, 30, 31, 32, 33) per sincronizzare detti mezzi a schermo (19) con detti mezzi di trasferimento (11). 6. Apparato secondo la rivendicazione 5, in cui detti mezzi sincronizzatori comprendono mezzi motorizzati per detti mezzi a schermo (19). 7. Apparato secondo la rivendicazione 5, in cui detti mezzi sincronizzatori (25, 25a, 26, 30, 31, 32, 33) comprendono mezzi a cinghia (26) accoppiati a detti mezzi a rullo (21) tramite mezzi a puleggia (25, 25a) e controllabili tramite mezzi di bloccaggio (30, 31, 32, 33). 8. Apparato secondo la rivendicazione 7, in cui detti mezzi di bloccaggio (30, 31, 32, 33) comprendono almeno primi mezzi attuatori (30) impegnabili in rispettivi primi mezzi di riscontro (31). 9. Apparato secondo la rivendicazione 8, e comprendente inoltre secondi mezzi attuatori (32) impegnabili in rispettivi secondi mezzi di riscontro (33). 10. Apparato secondo la rivendicazione 8, oppure 9, in cui detti mezzi attuatori (30) agiscono trasversalmente a detti mezzi a cinghia (26). 11. Apparato secondo la rivendicazione 8, oppure 9, in cui detti mezzi attuatori (32) agiscono longitudinalmente a detti mezzi a cinghia (26). 12. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 3 a 11, in cui detti mezzi contenitori (18) comprendono una pluralità di contenitori adiacenti distribuiti longitudinalmente su detti mezzi di trasferimento (11). 13. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 3 a 11, in cui detti mezzi contenitori (18) comprendono una pluralità di contenitori adiacenti distribuiti trasversalmente su detti mezzi di trasferimento (11). 14. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 5 a 13, in cui detti mezzi a schermo (19) comprendono mezzi di trascinamento (22, 23, 23a) interposti tra detti mezzi sincronizzatori (25, 25a, 26, 30, 31, 32, 33) e detti mezzi a schermo (19). 15. Apparato secondo la rivendicazione 14, in cui detti mezzi di trascinamento comprendono almeno una formazione di fori (23a) allineati ed impegnabili in denti di almeno una ruota di trascinamento (22) solidale a detti mezzi a puleggia (25) tramite mezzi ad albero (24). 16. Apparato secondo una delle rivendicazioni precedenti in cui detti mezzi contenitori (18) sono disposti in detti mezzi di trasferimento (11) in modo da risultare riempibili con materiale decoratore scorrevole (20) inizialmente contenuto in una tramoggia fissa (17) ad uscita controllata. 17. Mezzi a schermo flessibili (19) per distribuire materiale decoratore (20) scorrevole su un supporto sottostante attraverso aperture (19a) di detti mezzi a schermo (19), in cui i mezzi a schermo (19) sono formati da un foglio in materiale elastomerico laminare e che dette aperture sono ottenute tramite raggio laser. 18. Mezzi a schermo secondo la rivendicazione 17, e comprendente inoltre almeno una formazione di fori allineati (23a) di trascinamento. 19. Mezzi a schermo secondo la rivendicazione 17, oppure 18, in cui dette aperture (19a) definiscono una pluralità di motivi decoratori corrispondenti ad una pluralità di cavità (9) di stampo (6, 8, 9a) ceramico.