ITMO950002A1 - Policaseificio progressivo a stazioni tranfert - Google Patents

Abstract

IL PRESENTE TROVATO SI RIFERISCE A UN PROCEDIMENTO E AD APPARECCHIATURE PER LA CASEIFICAZIONE E RICOTTAZIONE DEL LATTE, UTILIZZANTI, NELLE SINGOLE FASI DI PRODUZIONE DI FORMAGGI DIVERSI, STAZIONI TRANSFERT DI LAVORO PER IL CASEIFICIO.

Description

DESCRIZIONE di brevetto di invenzione avente per titolo "Policaseificio progressivo a stazioni transfert"

Il presente trovato si riferisce a un procedimento e ad apparecchiature per la caseificazione e ricottazìone del latte, utilizzanti, nelle singole fasi di produzione di formaggi diversi, stazioni transfert di lavoro per il caseificio. 1) La presente invenzione concerne un policaseificio progressivo a stazioni transfert atta ad essere utilizzata per le lavorazioni casearie per qualsiasi tipo di formaggio o ricotta.

2) Sono note diverse tipologie di impianti di coagulazione discontinui o continui, ognuno caratterizzato da una esecuzione impiantistica specifica per ogni tipo di formaggio. Un esempio tipico di questa specificità è rappresentato dall'impianto per la produzione di formaggio parmigiano reggiano che, essendo ottenuto da latte crudo, non ha il reparto di pastorizzazione del latte a monte, come invece lo ha l'impianto per la mozzarella, (o stracchino, il taleggio ecc.. Altro esempio è rappresentato dai diversi impianti per ottenere un formaggio cotto o un formaggio crudo; nei formaggi parmigiano reggiano, montasio, pecorino sardo, provolone ecc., la cagliata dopo la coagulazione e il taglio, deve subire una cottura a diverse temperature e in diversi tempi, secondo il tipo di formaggio. Altro esempio ancora, negli impianti specifici per mozzarella, taleggio, stracchino ecc. non esiste il settore della cottura.

3) Usualmente vengono costruiti e impiegati impianti specifici per ogni singola tipologia di formaggio, quindi un caseificio potrà produrre quelle tipologie di formaggio che gli impianti installati permettono. Per cui un caseificio che ha impianti per la produzione del formaggio parmigiano reggiano, non potrà produrre mozzarella, stracchino o taleggio e un caseificio per taleggio non potrà mai produrre formaggio parmigiano reggiano o grana padano perché gli impianti e le attrezzature non lo permettono. Si è visto così che la tecnica nota ha come caratteristica la rigidità di produzione. Esistono comunque anche impianti di coagulazione in continuo di più recente apparizione sul mercato. Il limite di questi impianti è ancora più stretto poiché non possiedono nessun tipo di flessibilità, perché oltre alla tipicità del formaggio per cui sono stati calcolati sono altrettanto rigidi nella produttività oraria. Inoltre detti impianti si limitano alla sola coagulazione, taglio e spurgo parziale della cagliata.

4) Scopo del presente trovato è quello di mettere a disposizione dei caseifici un procedimento e un'apparecchiatura che permettono una notevole versatilità d'uso per la produzione di qualsiasi tipologia di formaggio e che comprende oltre al settore di coagulazione e rottura, sia il settore di pastorizzazione, che di cottura e di ricottazione.

Altro scopo del trovato è quello di poter raddoppiare o dimezzare la portata oraria di produzione semplicemente raddoppiando o dimezzando la capacità dei singoli contenitori del latte. Un altro scopo del trovato è quello di ridurre gli investimenti di impianto drasticamente e poter produrre il tipo di formaggio che economicamente è più vantaggioso a causa del mercato.

Non ultimo scopo del trovato è quello di ottenere un impianto di facile ed economica utilizzazione senza l'impiego di mano d'opera specializzata e di tecnologie complesse, permettendo al tecnologo di mantenere la tipicità sul prodotto senza doversi adeguare agli impianti.

5) Questi ed altri scopi vengono raggiunti dal dispositivo secondo il trovato, il quale comprende: scambiatori dinamici radiali, agitatori, dosatori, attrezzi di taglio, ecc., che montati in stazioni operative transfert possono intervenire con parametri variabili su altrettanti contenitori di latte o di siero transitanti in sincrono, fase per fase, sotto di essi. Sia le stazioni transfert che i sottostanti contenitori sono montati su una o più monorotaie programmati e\o programmabili e comandati da un unico pannello di controllo.

6) Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione, preferita ma non esclusiva del trovato illustrato a titolo indicativo, ma non limitativo negli uniti disegni di cui: nella tavola 1, la figura 1 mostra in vista frontale il poficaseificio in oggetto con tutti gli utensili delle varie stazioni transfert in posizione di riposo; nella tavola 2, la figura 2 mostra una vista laterale di una stazione operativa transfert a riposo e la figura 3 mostra l'ultima stazione del policaseificio in posizione di scarico.

6a) Con riferimento alle figure citate, l'apparecchiatura per l'esecuzione del procedimento secondo il trovato, comprende: una rotaia 1 sulla quale sono installate mobili le stazioni operative transfert 2, tutte dotate di mezzi di sollevamento pneumatici o meccanici, o attuatoli 3. Tali mezzi di sollevamento 3 posizionano una piastra di fissaggio 4 per i vari scambiatori dinamici radiali e apparecchiature casearie; in particolare nella I stazione, sulla piastra 4 è installato un dosatore 5 dotato di regolatore di livello per il riempimento del primo contenitore. Sulla piastra 4 della I stazione è flangiato uno scambiatore dinamico radiale 6 a velocità variabile, nella III stazione suda piastra 4 è ancora flangiato un altro scambiatore dinamico radiale 6 a velocità variabile, mentre sulla piastra 4 della medesima stazione è installato un doppio dosatore 7. Sulla prima piastra 4 delia stazione VI è installato un agitatore 8 a velocità variabile, sull'altra piastra 4 della stazione VI è installata una lira o spino di taglio 9 a velocità variabile; sulla piastra 4 della VII stazione è installato ancora una lira o spino 9 a velocità variabile, sull'altra piastra 4 della stazione VII è ancora flangiato un altro scambiatore dinamico radiale 6 a velocità variabile. Sull'altra piastra 4 della stazione VII è installato un agitatore 8 a velocità variabile. Sulla stazione Vin , nella figura 1 e 3, è installato un dispositivo di sollevamento 10. Nella figura 1 e 2, una barra o catena a saltarello 11 , a movimento pneumatico o meccanico, provvede a spostare tutti i contenitori 12 di una stazione, solo quando i dispositivi di sollevamento 3, sono a fine corsa superiore.

7) Il funzionamento del policaseificio secondo il trovato è il seguente: a impianto fermo e a inizio lavoro, tutte le stazioni transfert hanno gli attrezzi di lavorazione sollevati e a riposo; come si inizia la lavorazione, sulla I stazione l'attuatore 3 scende e il dosatore 5 riempie a livello il contenitore 12 sottostante. A livello raggiunto il dosatore 5 si chiude e l'attuatore 3 lo solleva. La catena o barra a saltarello 11 avrà il consenso di spostare tutti i contenitori 12 di una stazione, quindi il contenitore 12 che era nella I stazione, passa nella II stazione e l’ultimo contenitore 12 che era nell' VIII stazione passa nella I stazione. Successivamente si ripete l'operazione di riempimento del contenitore 12 che è nella I stazione, contemporaneamente all'immersione nella II stazione dello scambiatore dinamico radiale 6 fatta dal proprio attuatore 3. Lo scambiatore dinamico radiale 6 p ravvederà a portare il latte alla temperatura di pastorizzazione prefissata, dopo di che il suo attuatore 3 lo porterà in posizione di riposo. Ancora la catena 11 a saltarello prowederà a spostare la giostra dei contenitori 12 di una stazione, per cui il latte riscaldato che era nel contenitore 12 della II stazione si troverà ad essere nella III stazione. Solo a questo punto si ripeteranno le operazioni già descritte nella stazione I e II, mentre nella II stazione un altro scambiatore dinamico radiale 6 verrà immerso nel latte dal proprio attuatore 3 e provederà a raffreddare il latte fino alla temperatura voluta di coagulazione; durante questo abbattimento della temperatura, il doppio dosatore 7, prowederà attraverso il proprio attuatore 3, ad immettere i fermenti lattici voluti alla temperatura voluta e successivamente a immettere il liquido di cagliatura nel latte. Quando i due attuatori 3 della III stazione si saranno sollevati, insieme a quelli della stazione I e II stazione, la catena a saltarello provvederà a spostare i contenitori 12 di un'altra stazione nella stazione IV, che è la stazione di riposo per la presa del coagulo, quando le operazioni delle I, II e II stazioni saranno terminate, la catena a saltarello prowederà a spostare un altro contenitore 12 nella stazione V, che è ancora una stazione di presa delie caseine. Quando ancora nelle stazioni I, II e III saranno di nuovo terminati i cicli di lavorazione, ta catena a saltarello 11 sposterà il contenitore 12 nella VI stazione, dove gli attuatori 3 provvederanno in successione a immergere l'attrezzo di taglio 9 per il taglio della cagliata e l'agitatore 8 per tenere agitato il tutto anche quando l'attrezzo 9 avrà cessato di agire e si sarà ritratto. L'agitatore 8 si ritrarrà a sua volta dopo un tempo predeterminato, permettendo alla catena a saltarello 11, di spostare il contenitore 12 nella VII stazione. Gli attuatori 3 della VII stazione immergeranno l'attrezzo di taglio 9 e lo scambiatore dinamico radiale 6, contemporaneamente a tutti gii altri attrezzi che lavoreranno nella I, II, III e IV stazione. Nella VII stazione, contemporaneamente a un ultimo taglio della cagliata, lo scambiatore dinamico radiale 6 prowederà alla sua cottura alla temperatura voluta sul granulo di cagliata di dimensioni volute. Quando gli attuatori 3 della VII stazione, avranno terminato il loro lavoro si ritrarranno, permettendo ancora una volta alla catena a saltarello 11 di spostare I contenitori 12 nella Vili stazione. L'attuatore 3 della VIII stazione prowederà a comandare l'agitazione della cagliata nel siero e lo svuotamento del contenitori 12 o per sollevamento o per aspirazione mediante pompa. Finita questa fase, quando l'attuatore 3 del VIII stazione si sarà ritratto, sollevando l'agitatore 8, la catena a saltarello prowederà a spostare il contenitore 12 della VIII stazione nella I stazione e il ciclo riprenderà o come già descritto o con variazioni tecnologiche per altre tipologie di formaggi o ricotte. Il medesimo risultato, il trovato, lo consegue anche mantenendo ferme le stazioni dei contenitori e facendo spostare le rispettive stazioni transfert porta attrezzi. I processi della lavorazione casearia awengono, escluse la I e VIII stazione che sono di riempimento e svuotamento, sui sei contenitori 12 della II, III, IV, V, VI e VII stazione, che avendo un tempo medio di permanenza in ogni stazione circa di 10 minuti, permetteranno qualsiasi processo caseario in un'ora circa.

E' stata descritta l’operazione casearia più complessa che contiene in se qualsiasi altra lavorazione casearia. La flessibilità dell'impianto permette di programmare una diversa lavorazione casearia, sempre intervenendo sulla successione dei programmi dalla II stazione in poi. La terza caratteristica permette di stabilire che ogni 10 minuti un contenitore di latte caseificato sarà pronto per essere scaricato e la portata dell'impianto sarà legata alla capacità dei contenitori 12.

Infatti se i contenitori 12 avessero una capacità di 600 litri, la portata oraria sarebbe di 3.600 litri; se invece i contenitori 12 avessero una doppia capacità e cioè 1.200 litri, la portata oraria sarebbe di 7.200 litri. Un processo produttivo di otto ore sarebbe quindi nel primo caso di 288 q.li di latte e nel secondo di 576 q.Ii di latte.

8) Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo, inoltre tutti ì dettagli sono sostituibili con altri tecnicamente equivalenti.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1) Policaseificio progressivo a stazioni transfert che comprende sulle stazioni transfert scambiatori dinamici radiali, dosatori, regolatori di livello, termostati e termometri, temporizzatori, fine corsa, agitatori, strumenti di rottura e mezzi di sollevamento tra di loro collegati per mezzo di una o più rotaie che possono operare singolarmente o appaiati a scelta in altrettanti contenitori sottostanti, formanti così un'unica unità operativa casearia.
2. 2) Secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che dopo il riempimento di latte del primo contenitore, detto contenitore traslando sotto la stazione I e III può subire il riscaldamento e raffreddamento pastorizzando il latte del contenitore.
3. 3) Secondo la rivendicazione 1 o più delle rivendicazioni precedenti, nella m stazione, durante la fase di raffreddamento, dosatori automatici provvedono a immettere fermenti lattici e successivamente caglio per la coagulazione del latte.
4. 4) Secondo la rivendicazione 1 o più delle rivendicazioni precedenti, nella V o VI stazione attrezzi di taglio provvedono al taglio della cagliata.
5. 5) Secondo la rivendicazione 1 o più delle rivendicazioni precedenti, nella VII stazione può avvenire un secondo taglio della cagliata con cottura della medesima per mezzo di uno scambiatore dinamico radiale.
6. 6) Secondo la rivendicazione 1 o più delle rivendicazioni precedenti, la VII stazione è dotata di mezzi di agitazione e svuotamento della cagliata e del siero.
7. 7) Secondo la rivendicazione 8, il contenitore vuoto, passa nella stazione I per il riempimento con latte crudo o siero, ricominciando un nuovo ciclo di lavorazione anche diverso dal primo.
8. 8) Secondo la rivendicazione 1 o più delle rivendicazioni precedenti, le attrezzature utilizzate possono non essere tutte utilizzate o installate per produrre limitate categorie di formaggi.
9. 9) Secondo la rivendicazione 1 o più delle rivendicazioni precedenti, se il contenitore della I stazione contiene siero, le successive stazioni provvederanno al suo riscaldamento, alla sua acidificazione e alla ricettazione, mentre le successive permetteranno l'estrazione manuale o automatica della ricotta flocculata.
10. 10) Secondo la rivendicazione 1 o più delle rivendicazioni precedenti, ia capacità dei contenitori che sono utilizzati è strettamente legata alla capacità oraria di produzione del poli caseificio. 11} Secondo la rivendicazione 1 o più delle rivendicazioni precedenti, il policaseifìcio può avere da cinque a più stazioni operanti. 12) Secondo la rivendicazione 1 o più delle rivendicazioni precedenti, la forma dei contenitori del latte può essere conica, conica oblunga, ovale oblunga o cilindrica. 13) Secondo la rivendicazione 1 o più delle rivendicazioni precedenti, la catena a saltarello può spostare i contenitori delia giostra da una stazione all'altra solo se ha il consenso di tutti gli attuatoli. 14) Procedimento ed apparecchiatura per la caseifìcazione del latte caratterizzata dal fatto di comprendere una o più delle caratteristiche descritte e o illustrate.