ITBO990225A1 - Dispositivo di fusione di una massa determinata di colla e gruppo di applicazione di colla comprendente tale dispositivo . - Google Patents

Description

D E S C R I Z IO N E

del brevetto per invenzione industriale

La presente invenzione è relativa ad un dispositivo di fusione di una massa determinata di colla.

In particolare, la presente invenzione è relativa ad un dispositivo di fusione di una massa determinata di colla di un gruppo di applicazione di colla di una macchina bordatrice, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità .

Le macchine bordatrici realizzano la cosiddetta bordatura dei pannelli, la quale è una operazione di finitura dei pannelli che prevede di incollare dei nastri o listelli ai bordi dei pannelli stessi e di alimentare uno strato di colla ad una temperatura di circa 200° C ai bordi dei pannelli o ai listelli per realizzare il fissaggio di listelli sui bordi dei pannelli stessi.

La colla normalmente impiegata in tale operazione è una colla che a temperatura ambiente si presenta allo stato solido sotto forma di granuli, e viene applicata allo stato liquido dopo aver fuso i granuli e portato la colla ad una temperatura di applicazione di circa 200 °C. A questo scopo, ciascun gruppo di applicazione di tipo noto comprende una rispettiva vasca di pescaggio per contenere la colla fusa ed un applicatore, ad esempio a rullo, comunicante con la vasca stessa.

Secondo un primo tipo di gruppi applicatori noti, è previsto di alimentare i granuli alla citata vasca, nella quale i granuli vengono fusi e portati alla temperatura di applicazione tramite un dispositivo di riscaldamento, ad esempio, delle resistenze elettriche disposte nella vasca stessa.

Tali gruppi di applicazione presentano l'inconveniente di necessitare di vasche relativamente grandi ed ingombranti per poter effettuare la fusione ed il riscaldamento della colla in modo corretto. Le vasche, oltre al fatto di essere ingombranti, presentano anche l'ulteriore inconveniente di richiedere lunghe operazioni di manutenzione ordinaria e straordinaria, ad esempio, di pulizia ogni qual volta è necessario sostituire il tipo di colla. Le operazioni di pulizia della vasca, a loro volta, causano una interruzione della macchina bordatrice e devono essere effettuate quando la colla si trova allo stato liquido e quindi a temperatura elevata. Pertanto, la sostituzione del tipo di colla nei citati gruppi di applicazione, da un lato, causa delle interruzioni della macchina bordatrice e, d'altro lato, sottopone gli operatori a rischi durante le operazioni di pulizia.

Per mitigare gli inconvenienti sopra descritti, sono stati adottati dei gruppi di applicazione di colla di un secondo tipo, ì quali comprendono dei dispositivi di fusione per fondere in continuo delle masse determinate di colla ed alimentano tali masse di colla fusa a vasche, che presentano dimensioni inferiori alle dimensioni delle vasche dei gruppi di applicazione del primo tipo, riscaldano la colla alla temperatura di applicazione e comunicano con i rulli applicatori.

Questi ultimi gruppi di applicazione, sebbene necessitino di vasche meno ingombranti e mitighino gli inconvenienti dei gruppi di applicazione del primo tipo non risolvono completamente il problema, in quanto le operazioni di sostituzione del tipo di colla causano interruzioni, sebbene più brevi, delle macchine bordatrici. La necessità di impiegare delle vasche anche nei gruppi applicatori del secondo tipo è imposta dal fatto che i dispositivi di fusione noti non sono in grado di raggiungere la temperatura di applicazione della colla, la quale deve essere ulteriormente riscaldata nella vasca per raggiungere la temperatura di applicazione. Infatti, i dispositivi di fusione noti operano avanzando una massa di colla in un condotto tramite degli organi di spinta fra una stazione di ingresso ed una stazione di uscita, e riscaldano la massa di colla in corrispondenza della stazione di uscita. In un dispositivo di fusione di tipo noto, se la colla venisse riscaldata alla temperatura di applicazione, il calore applicato in corrispondenza della stazione di uscita provocherebbe un riscaldamento dell'intero condotto sino alla stazione di ingresso, in corrispondenza del quale la colla comincerebbe a fondere e la colla fusa creerebbe problemi sia di immissione di una nuova massa di colla fredda, sia di manovrabilità degli organi di spinta.

Scopo della presente invenzione e quello di realizzare un dispositivo di fusione di colla che sia esente dagli inconvenienti dell'arte nota.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un dispositivo di fusione di una massa di colla secondo la rivendicazione 1.

La presente invenzione è, inoltre, relativa ad un gruppo di applicazione di colla.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un gruppo di applicazione di colla secondo la rivendicazione 14.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

- la figura 1 è una vista schematica, in scala ridotta e con parti asportate per chiarezza, di un gruppo di applicazione di colla comprendente il dispositivo di fusione di colla oggetto della presente invenzione; e

la figura 2 è una vista schematica, in scala ingrandita e con parti asportate per chiarezza, di una variante del gruppo della figura 1.

Con riferimento alla figura 1, con 1 viene indicato un gruppo di applicazione di colla di una macchina bordatrice di tipo noto e non illustrata per applicare ad un pannello P, indicato a linee tratteggiate nella figura 1, della colla fusa ad un temperatura di circa 200° C.

Il gruppo 1 comprende un applicatore 2 di colla ed un dispositivo 3 di fusione, il quale, a sua volta, comprende un cilindro 4 di riscaldamento della colla, un serbatoio 5 per contenere la colla, la quale alla temperatura ambiente si presenta sotto forma di granuli 6 solidi.

Il dispositivo 3 comprende, inoltre, un pistone 7, il quale è mobile all'interno del cilindro 4, ed è provvisto di uno stelo 8 di azionamento per avanzare la colla all'interno del cilindro in una direzione di avanzamento D.

Il cilindro 4 si estende lungo un asse 9 verticale e parallelo alla direzione D, e comprende una parete 10 laterale, la quale presenta una sezione esterna, non illustrata, sostanzialmente quadrata ed una sezione interna, non illustrata, circolare, una parete 11 superiore, la quale presenta un foro di passaggio dello stelo 8, ed una parete 12 inferiore, la quale presenta un foro 13 di uscita.

Il cilindro 4 comprende una porzione 14 superiore, una porzione 15 intermedia, ed una porzione 16 inferiore, le quali sono disposte in successione lungo l'asse 9 nella direzione D. Il cilindro 4 comprende, inoltre, un corpo isolante 17 disposto fra la porzione 14 e la porzione 15, ed un corpo isolante 18 disposto fra la porzione 15 e la porzione 16.

La porzione 14 definisce una camera 14a interna, è richiusa superiormente dalla parete superiore 11, presenta una bocca 19 di alimentazione ricavata nella propria parete 10 laterale e, alla propria estremità inferiore, è fissata al corpo 17 isolante secondo delle modalità note e non illustrate. La porzione 14 presenta una serie di alette 20 di raffreddamento, le quali sono disposte fra la propria estremità inferiore e la bocca 19 di ingresso.

La porzione 15 definisce una camera 15a interna, è fissata, alla propria estremità superiore ed in modo noto e non illustrato, al corpo isolante 17 e, alla propria estremità inferiore in modo noto e non illustrato, al corpo isolante 18, e presenta una serie di resistenze elettriche 2la, che si estendono attraverso la parete 10 laterale ed attraverso la camera 15a trasversalmente all'asse 9.

La porzione 16 definisce una camera interna 16a, ed è fissata alla propria estremità superiore in modo noto e non illustrato, al corpo isolante 18 e, alla propria estremità inferiore, alla parete 12. La porzione 16 comprende un inserto 22, il quale è disposto nella camera 16a e comprende un nocciolo 23 cilindrico coassiale al cilindro 4 ed una piastra 24 elicoidale, che è avvolta attorno al nocciolo 23. La piastra 24 si estende perpendicolarmente all'asse 9 fra il nocciolo 23 e la parete 10 della porzione 16 in modo tale da definire un canale 25 elicoidale di avanzamento della colla. Il canale 25 presenta una sezione di passaggio definita da due spire successive della piastra 24, dalla parete 10 e dal nocciolo 23. La porzione 16 comprende, inoltre, delle resistenze elettriche 21b, le quali si estendono attraverso la parete 12 e la camera I6a parallelamente all'asse 9 in corrispondenza del nocciolo 23 .

Il cilindro 4 comprende, inoltre, un condotto 26, il quale è riscaldato tramite mezzi di tipo noto e non illustrati, ed è disposto attraverso il foro 13 in corrispondenza della estremità inferiore della piastra 24 per ricevere la colla alla temperatura di applicazione dal cilindro 4.

L'applicatore 2 di colla è disposto al di sotto del condotto 26 e comprende un rullo 27 ed un distributore 28 di colla, il quale riceve la colla fusa dal cilindro 4 e distribuisce la colla sul rullo 27.

Il serbatoio 5 di colla presenta una forma allungata, si estende parallelamente all'asse 9, ed è disposto al di sopra del cilindro 4. Il serbatoio 5 comprende una parete laterale 29, un coperchio 30 ed una bocca 31 di uscita inferiore, in corrispondenza della quale è disposto un distributore 32, il quale comprende un tamburo 33 girevole attorno ad un asse 34 orizzontale e presenta delle cavità 35 uniformemente distribuite lungo la superficie esterna del tamburo 33. Il serbatoio 5 è collegato al cilindro 4 da un tubo 36, il quale è inclinato e si estende fra la bocca 19 ed il distributore 32, in modo da trasferire i granuli 6 di colla dal distributore 32 alla camera 14a della porzione 14 superiore del cilindro 4.

In uso, il gruppo 1 di applicazione di colla opera nel modo seguente. Un operatore provvede a riempire il serbatoio 5 con granuli 6 di colla. Il tamburo 33 viene ruotato attorno all'asse 34 in modo da dosare una quantità di granuli 6 pari ad un massa determinata di colla. I granuli 6 discendono per gravità il tubo 36 e, attraverso la bocca 19, si accumulano nella camera I4a della porzione 14 del cilindro 4 e si dispongono al disopra delle resistenze 21a, le quali riscaldano i granuli 6 che sono direttamente a contatto delle resistenze 21a stesse. Una volta eseguita l'operazione di caricamento di una massa determinata di colla al cilindro 4, il pistone 7 viene abbassato gradualmente, tramite un dispositivo di azionamento di tipo noto e non illustrato, in modo tale per cui i granuli 6 vengono progressivamente spinti verso il basso a contatto con le resistenze 21a, che provvedono a fondere i granuli 6, mentre la colla fusa transita fra le resistenze 21a e la parete 10 laterale fino a raggiungere la porzione 16. La colla fusa imbocca il canale 25 elicoidale e viene avanzata lungo il canale 25 stesso mentre le resistenze 21b, riscaldando il nocciolo 23 e la piastra 24, portano la colla alla temperatura di applicazione di circa 200° C. Una volta raggiunta la temperatura di applicazione la colla fusa attraversa il condotto 26 il quale mantiene la temperatura raggiunta dalla colla, tramite delle resistenze note e non illustrate e trasferisce la colla al distributore 28, il quale provvede a distribuire la colla sul rullo 27, attraverso il quale viene spalmata sul bordo del pannello P.

Secondo la variante della figura 2, il serbatoio 5 è omesso ed il gruppo 1 comprende un serbatoio 37 disposto ad un livello inferiore rispetto al cilindro 2 e comprende una parete 38 laterale, una bocca 39 inferiore ed un distributore 40 motorizzato del tipo descritto con riferimento alla figura 1. Il serbatoio 37, comprende un contenitore 41, il quale è disposto al di sotto del distributore 40 per raccogliere i granuli 6 dosati ed è collegato al cilindro tramite un tubo 42 il quale si estende fra il contenitore 41 e la bocca di ingresso 19 del cilindro 4.

Il tubo 42 presenta un tratto 43 ed un tratto 44 separati da un aspiratore 45 tipo venturi il quale provvede ad aspirare i granuli 6 dal contenitore 41 ed a trasferire i granuli 6 all'interno della porzione 14 del cilindro 4. In uso, il gruppo 1 secondo la variante della figura 2, ad eccezione delle modalità di alimentazione, opera in modo analogo a quello precedentemente descritto.

Secondo una variante non illustrata i distributori 32 e 40 sono omessi ed i serbatoi 5 e 37 comprendono rispettivi distributori a cassetto. Ciascun distributore a cassetto comprende un cassetto, il quale è provvisto di un foro passante verticale, e di una guida, la quale presenta una bocca di ingresso in comunicazione con il vano interno del rispettivo serbatoio 5, 37 ed una bocca di uscita comunicante con il tubo 36 o in alternativa con il contenitore 41. Il cassetto è mobile fra due posizioni all'interno della citata guida in modo da disporre il rispettivo foro alternativamente in comunicazione con la bocca di ingresso e con la bocca di uscita per dosare una quantità misurata di granuli 6.

Secondo una variante non illustrata del gruppo di applicazione della figura 2, l'aspiratore 45 è omesso ed il gruppo 1 di applicazione di colla comprende un compressore disposto a monte del contenitore 41 per trasportare pneumaticamente i granuli 6 alla bocca 19 di ingresso del cilindro 4.

Il dispositivo 3 di fusione, oltre a presentare il vantaggio di eliminare la vasca dal gruppo 1, presenta il vantaggio di effettuare un riscaldamento graduale della massa di colla presente nel cilindro 4. Infatti, viene realizzato un primo salto termico nella porzione 15 e successivamente dopo avere incanalato la colla nel canale 14 viene effettuato un secondo salto termico sulle successive porzioni di colla fusa che attraversano le resistenze 21b. In altre parole, permette di riscaldare in modo uniforme la massa di colla presente nel cilindro 4 evitando il pericolo di surriscaldare certe porzioni di colla, alterando irrimediabilmente le sue caratteristiche, e di non riscaldare alcune masse di colla formando delle zone fredde della massa di colla che la renderebbero inadatta all'applicazione.

Claims (14)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Dispositivo di fusione di una massa determinata di colla comprendente un cilindro (4) all'interno del quale viene avanzata la detta massa di colla; il detto dispositivo (3) essendo caratterizzato dal fatto che il detto cilindro (4) comprende una prima porzione (14) atta a ricevere la detta massa di colla allo stato solido, una seconda porzione (15) per riscaldare la detta massa di colla ad una temperatura di fusione della detta colla, ed una terza porzione (16) per riscaldare la detta massa di colla ad una temperatura di applicazione maggiore della detta temperatura di fusione, la prima e la seconda porzione essendo separate da un primo corpo isolante (17), la seconda e la terza porzione essendo separate da un secondo corpo isolante (18).
2. 2) Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere un serbatoio (5; 37) di colla, ed un convogliatore (36; 42, 45) di alimentazione disposto fra il detto serbatoio (5; 37) e la detta prima porzione (14).
3. 3) Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di comprendere un distributore (32; 40) per dosare la detta massa determinata di colla, il detto distributore (32; 40) essendo disposto fra il detto serbatoio (5; 37) ed il detto convogliatore (36; 42, 45).
4. 4) Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il detto serbatoio (5; 37) comprende una bocca (31; 39) di uscita, il detto distributore (32; 40) essendo disposto in corrispondenza della bocca (31; 39) di uscita.
5. 5) Dispositivo secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzato dal fatto che il detto convogliatore comprende un tubo (36) inclinato; la detta massa di colla essendo trasferita per gravità all'interno del detto tubo fra il distributore (32) e la detta prima porzione (14).
6. 6) Dispositivo secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzato dal fatto che il detto convogliatore comprende un tubo (42) ed un aspiratore (45) disposto lungo il detto tubo (42), la detta massa di colla essendo avanzata pneumaticamente fra il detto distributore (40) e la detta prima porzione (14).
7. 7) Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il detto cilindro (4) si estende lungo un asse (9) verticale, le dette prima seconda e terza porzione (14, 15, 16) essendo disposte in successione lungo il detto asse (9).
8. 8) Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la detta prima porzione (14) comprende delle alette di raffreddamento lungo la propria parete (10) laterale.
9. 9) Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che la detta seconda porzione (15) comprende una serie di resistenze (21a) disposte trasversalmente all'asse (9).
10. 10) Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che la detta terza porzione (16) comprende un canale (15) elicoidale avvolto attorno all'asse (9) e presentante delle resistenze (21b) elettriche per riscaldare la colla all'interno del detto canale (25) elicoidale.
11. 11) Dispositivo secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto di comprendere un condotto (26) di uscita riscaldato collegato con il detto canale (25).
12. 12) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 3 a 11, caratterizzato dal fatto che il detto distributore (32) è un distributore (32) rotante.
13. 13) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 3 a 11, caratterizzato dal fatto che il detto distributore (40) è un distributore (40) a cassetto.
14. 14) Gruppo di applicazione di colla comprendente un dispositivo di fusione di una massa determinata di colla secondo almeno una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto di comprendere un rullo applicatore (27) ed un distributore (28) per distribuire la colla del detto dispositivo di fusione (3) sul detto rullo applicatore (27).