IT8148840A1 - Perfezionamento nei sistemi di alimentazione di vetro fuso a gocce multiple, e macchine per la fabbricazione di oggetti di vetro - Google Patents

Description

DOCUMENTAZIONE

RILEGATA

-DESCRIZIONE

a corredo di una domanda di Brevetto rer invenzione dal ti tolo . _ _ _ "Perfezionamento nei sistemi di .alimentazione di ve-. tro. fuso a. gocce multiple , a macchine per la fabbri-cazione di oggetti di vetro" <

dL U? a nome della: OWENS-ILLINOIS , INC.

G

'-4 G RIASSUNTO o G? Un sistema di alimentatore di vetro fuso <" >x u. e procedimento di controllo del flusso di vetro at-' i -c% traverso l?alimentatore per erogare una pluralit? <?i \

< f<1 >gocce di vetro fuso uniformi . L ?alimentatore ha una^, struttura di vasca a pareti pesanti , ed un organo di transi zione di fondo a parete pesante montato nella zona inferiore della vasca dell? alimentatore, l 'organo di transizione avendo un?altezza sostanziale con un passaggio circolare sulla sua zona superiore ed un passaggio a fessura allungata sulla sua zona inferiore, ed un organo ad orifizio di scarico allungato avente una pluralit? di tre o ni?, e preferibilmente da 3 a 6 orifizi di scarico in allineamento

\

lineare con il passaggio a fessura dilungata. L?ali-; mentatore consente la formazione e l?erogazione simuli

tane a, quando accoppiato con un idoneo meccanismo eli taglio del vetro , di gocce di vetro plurime pi? uniformi che hanno caratteristiche simili di pe so , temperatura e calore , a macchine formatrici di vetro alimentate a gocce a pi? cavit?.

INTRODUZIONE ALL ? INVENZIONE

La presente invenzione ? indirizzata ad

un alimentatore di vetro a gpcce multiple per ali-,

?mentare da 3 a 6 correnti uniformi di vetro fuso per il separazione in singole gocce uniformi per erogazione

?

<1 >ad esempio ad una macchina formatrice a sezione singola ed a pi? cavit?. Un esempio di un tale alimen-,

<1>It*atore a due g.occ<.>e ?. illustrato nel brevetto statu?

nitense 2. 310.290 , mentre un esempio di _un alimenta?

tore a tre gocce ? illustrato nel brevetto statuni-tense 3.516.812. _

\ Nella produzione di . gocce . triple in modo -che pcffiono essere realizzati tre contenitori alla

' _ 0

volta, il controllo del flusso della corrente cen- ..

trale ha presentato un problema, dovuto al fatto, che - .

la corrente centrale ? pi? calda delle altre correnti esterne. Cos? , la corrente centrale scorre nor-malmente pi? rapida e quale risultato la goccia di

vetro erogata dalla corrente centrale ? di peso ed

ha temperatura maggiore in confronto alle gocce dal-*

jle correnti esterne. L 'anzi detto brevetto statuniten-se 3.516.81 1 ? indirizzato ad un procedimento e ad

un apparecchio per raffreddare la corrente centrale in modo da far si che le tre correnti fluiscano alla stessa velocit? per ottenere uniformit? di peso nella goccia da tre o pi? correnti uniformi di vetro fuso per separazione in gocce fuse esattamente simili, problema che si ? presentato conti-nuamente nel ramo<'>, ed il raffreddamento e la scher-matura della corrente centrale in tale operazione ha

a triplice formazione di goccia non/ ri solto adegua-tamente le difficolt? operative a lungo termine . I-noltre , il campo ha ri scontrato considerevole di fficolt? nell 'erogazione di quattro o pi? gocce di vetro fuso con qualsiasi grado apprezzabile di unifor-mit? per consentire operazioni di erogazione di quat-tro gocce o pi?.

Il brevetto statunitense 3 * 558.296 rilasciato a Bracken illustra un alimentatore di vetro a tre gocce con uno schermo di riflessione del calore ' * ?

sul becco di versamento dell' alimentatore. Il brevetto statunitense 3.560. 188 rilasciato a Winzer illustra la piastra ad orifizi cemierata che ? raffred-. data internamente per erogare gocce plurime. I brevetti statunitensi 3. 582.309 e 3.71 1 .266 rispettivamente di Bracken e Daly, illustrano alimentatori ? - - * - - ' ~

.di tre gocce che utilizzano tre stantuffi in allineamento che lavorano al disopra di ci ascuno di tre o-

ri fi zi di scarico. Sebbene ciascuna di que ste espo-

sizioni abbia tentato di ri solvere le inerenti dif-

ficolt? nell ' erogazione di tre gocce, nessuna ha for-

i nito la precisione e la semplicit? richieste per ero-

gazione di gocce uniformi triplici o quadruplici , per

?

I macchine di formazione del vetro a sezione singola

j pi? moderne che lavorano ad elevate velocit? di pro- 4 ?.

T ?/?

e duzione. <

D -< . .. j ... . _ .SOMMARIO .DELL?INVENZIONE- G 3 ?

5 ? < ?? j. _ _ In conformit? alla presente invenzione, A. T < -?v - Z CI . Jun carico maggiore di -vetro fuso ? previsto al di- c .

?? > ? . sopra di. un organo di scarico- ad orifizi multipli ? - 7?<' >?>>

CV

I

j con un organo a passaggio tubolare di transizione <? ?3 C3 _ previsto .Ira la. vasca dell 'alimentatore e gli orifi- _? ? *

_ zi. di . scarico. _ _ _ - . -

._ _ ! _ Un organo di transizione preferibilmente

i . ?

_ ? costituito da un organo tubolare a parete pesante -

_ iavente un passaggio, a sezione. trasversale circolare ? -

t

_ .relativamente piccola sulla sua regione superiore ed

_ un passaggio a fessura allungata sulla sua regione in-

feriore esattamente al disopra dell' organo ad orifi zi o

i

di scarico a pi? aperture. Tale organo di transizione

_ ? dotato di elementi di ri scaldamento zonali per conj

jtrollare 1 a perdi ta di calore attraverso il suo .spes-

i

spre di parete variante ed ? cos? in grado di mante-nere condi zioni termiche uniformi nel vetro fuso contenuto durante la sua erogazione in uia pluralit? di correnti . L ?apparecchio combinato utilizza uno stantuffo mobile alternativamente in verticale , singolo , montato nell ?interno dell 'area della vasca dell?alimentatore , che ? circondato da un singolo tubo cilindrico avente un diametro complementare al passaggio circolare superiore dell 'organo di transizione . Il presente apparecchio ed il presente procedimento offrono vantaggi sostanziali per quanto riguarda la semplicit?, la co struzione originale ed il funzionamento regolare che eliminano la necessit? di stantuffi multipli ed i loro relativi problemi di regolazione. L 'apparecchio in que stione impiega una di sposizione a singolo stantuffo e singolo tubo ed una par-_ jte di transizione formata in modo particolare tra la vasca e la piastra ad orifizi per garantire flusso in

?>

basso uniforme regolare e controllo positivo delle condizioni termiche .

Uno scopo della presente invenzione ? il .realizzare un sistema di alimentazione di vetro a pi? gocce per alimentare gocce ni? uniformi di ve-.. ,tro a macchine formatrici di vetro a pi? cavit?, le _ . ^gocce essendo simili in modo altamente preciso per ' quanto riguarda le loro propriet? di peso , sagoma e ? condizione termica.

.. . . Un altro scopo della presente invenzione . .? il realizzare un alimentatore di vetro a pi? goc-_ _ .!c.e_che ? .notevolmente isolato._in cui _il..yetro. fuso _ .viene , fatto passare in..basso attraverso un organo di transi zione tubolare .a parete spessa avente una se- . ..

1

:zione trasversale .di . fessura da circolare ad allunga-. .jta verso, una serie_lineare..di .orifizi di- scarico. La- ? !

.struttura di vasca .e. l'organo di. transizione hanno-. elementi, di riscaldamento supplementari per mantenere 1

.e controllare esattamente in essi le temperature del . . jyetro. _ _ _ _ _ _ _ . ... _ _ _ . i. . Ancora un altro scopo della presente inven-A zione ? il realizzare un proc edimento.per. erogare .tre. o pi? gocce, di . vetro .fuso , in cui. .ciascuna, goc-_ .cia .ha dimensione peso e temperatura uniforme per . 'richie ste aumentate di macchine formatrici moderne ?ad alta velocit?.

L 'invenzione verr? descritta. in dettaglio, maggiore a mezzo di un esempio della sua forma di realizzazione mostrata negli allegati disegni.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

, _ Jja _figura 1 ? una vista prospettica fram-! <* >- - - - - - <. . . . >"<~>T Imentaria del sisetema alimentatore del vetro parzial_ ... .mente, .in sezione.in. spaccato. _ _

? . - ... La figura 2 .? ..una vista in sezione verti-_ ... . cale..del _ si sterna. _alimentatore__pre sa lungo, la linea _ .centrale, dell appare echio, come mostrato, nelle figure

J e ,3.?

a. . . La figura 3 ? una vista in sezione oriz-. vi zontal e . del. sistema alimentatore presa . lungo la linea

> L G.:

3-3 della figura 2... . _ _ . _ _ _ _

_ _ La .figura 4 ? una vista in sezione verticale del si stema alimentatore presa lungo la linea

.4-4 della figura 3? s.<'>

La figura 5 ? una vista in sezione verti- ^ d? .cale dell'area di avancrogiuolo del sistema alimentatore presa lungo la linea 5-^5 della figura 3.

La figura 6 ? una vista in sezione verticale ulteriore ingrandita delle aree di vasca dell 'alimentatore , di orif izio di erogazione e di meccanismo di taglio del sistema simile alla fi gura 4. _

La figura 7 ? una ulteriore vista frammentaria ingrandita in sezione orizzontale delle zone di vasca dell 'alimentatore , di orifizio di .erogazione e. del meccanismo di taglio del sistema simile alla figura 3.

i _ La figura 8 ? una ulteriore vista di sezione ?verticale frammentaria ingrandita dell' organo ad orifizi multipli del sistema mostrato nelle figura 6 e

;7i.. . _ . .

la figura 9 ? una vista da sopra dell 'organo _ad orifizi multipli del sistema mostrato nelle figure 6 e_7.

Le figure 10 ed 11 sono ulteriori viste

in sezione verticale ingrandite degli orifizi ester-< no ed interno rispettivamente mostrati nelle figure

8 e 9. _ _

DESCRIZIONE DELLA FORMA DI REALIZZAZIONE

PREFERITA

Con riferimento ai di segni in dettaglio

in cui numeri uguali indicano elementi uguali , nella figura 1 viene mostrato un alimentatore 10 di vetro fuso dal quale il vetro scarica in un modo controllato. L 'alimentatore include una parte a vasca

11 che preferibilmente ? a parete spessa su tutti

i lati ed ? isolata ?er ridurre al minimo la perdita

di calore al suo ambiente circondante. La vasca pre-feribilmente ? co stituita da materiale refrattario

per uso a lungo termine mentre eroga II vetro fuso.

L 'alimentatore include inoltre un singolo stantuffo cilindrico 12 che ? montato verticalmente in posi zione centrale nella vasca per controllare il flusso del vetro attraverso l 'area di scari co dell 'alimentatore.

I

Lo stantuffo ? mobile alternativamente in modo verticale per controllare tale flusso mediante azione idr aulica. Lo stantuffi ? montato nell 'interno del tubo refrattario cilindrico 13 che ? dotato di una con- <

- - c venzionale struttura di montaggio (non mostrata) per far ruotare il tubo attorno al suo asse longitudinat . le . Normalmente , il tubo viene fatto ruotare conti- ?'

v nuamente durante il funzionamento dell' alimentatore ' mentre il tubo e stantuffo hanno assi centrali co in- Q cidenti. Un tipo di struttura convenzionale per far ruotare il tubo 13 ? illustrato nel brevetto statunitense 2.310.290.

Come mostrato nella figura 1 , il vetro fuso riscaldato 15 che passa nell 'alimentatore viene convogliato in esso da un avancrogiuolo 16 collegato alla sezione di affinaggio di un forno per la fusione del vetro. Il vetro fluisce nella vasca dell 'alimentatore 1 1 in condizione termica uniforme ed appropriatamente affinato pe r formazione od altro uso finale . La parte 1 1 della vasca ha una serie di elettrodi 17 montati in relazione orizzontale distanziata l 'uno dall' altro , che si estendono attraverso la pareti laterale della vasca. Gli elettrodi sono montati in una configurazione radiale che sporge nel tubo 13 circondante il vetro fuso . Conduttori elettrici

(non mosttati) sono collegati a ciascuno degli elettrodi da una sorgente di energia elettrica per erogare energia elettrica per il ri scaldamento del vetro . Uno o pi? degli elettrodi pu? essere citato singolarmente oppure in modo combinato per riscaldare _

localmente il vetro nella vasca in modo da ottenere

la tempesatura pi? uniforme nella massa del vetro quan

do viene incontrato uno squilibrio termico.

d. La vasca 1 1 ha .una. apertura di. . scarico cir vi colare 18 in una zona di _fondo_ centrale.. in allinea <e>-J G

mento verticale con lo stantuffo 12 ed. il . tubo rotan c o O

te cavo 13... Il vetro fuso in condizione , termicamen-C* ^ rte stabile ed avente una viscosit? uniforme viene

/ '5 53 Q

quindi erogato attraverso l 'apertura, di scarico 18. Vi fc.

'? La struttura a vasca normalmente ? circondata da un . ?C

X? c idoneo strato o strati di materiale isolante 19 su

tutte le superfici esposte esternamente per ridurre

al minimo perdite di calore all ' ambi ente circondante.

Come mostrato nelle figure 1 e 2 , . l 'organo

di transizione 20 a parete spessa che ? di natura,

tubolare , ? montato al disotto dell 'apertura 18 di

scarico della vasca. L 'organo di transizione 20 ha

un passaggio ad apertura circolare 21 sulla sua re-gione superiore , che ? attaccato al lato inferiore

della vasca, l 'apertura 18 della vasca e l' apertura

circolare superiore 21 dell ?organo di transizione avendo diametri esattamente simili . L ?organo di transizione 20 ha un passaggio a fessura allungata 22

sulla sua zona inferiore , l ?area di sezione trasversale del passaggio tubolare dell 'organo di transizione diminuendo progressivamente da sommit? a fondo in

una direzione in basso. La diminuzione di area ? nel < ?.

(/> l' ordine all' incirca del 10$ , cio? l 'area inferiore < della fessura allungata essendo all ' incirca il 90$

c dell 'area dell'apertura circolare superiore. La tran ea? sizione in basso dal passaggio circolare al passaggio a fessura allungata preferibilmente ? limitata <?>?

'v.

ad una pend di cir e i ? enza angol - are mass -ima non maggiore - <

?

' ca 15? dalla verticale. L'organo di transizione ha ra c altezza verticale sufficiente per consentire tale pendenza angolare dal passaggio circolare al passaggio a fessura allungata.

L 'organo di transizione 20 pre senta una struttura di parete spessa e preferibilmente ? costii

tuito di materiale ceramico refrattario per ridurre

al minimo la perdita di calore attraverso le sue pareti laterali . Le superfici esterne di quest 'organo

sono c ircondate da una serie di elementi di ri scaldamento elettrico 25 del tipo a piastra eretti , montanti in una configurazione radiale che servono a mantenere condizioni. _termiche__unif ormi nell .'organo di transizione 20 durante il passaggio in basso, del vetro. _ Ciascuno degli elementi di_ ri scaldamento 25. .? collegato ad una sorgente di energia elettrica per l ' eroga- _ zione di energia elettrica ad esso . Come mostrato nella f igura 3 ? l ?organo di transizione 20 pu? anche essere circondato da uno strato 26 di materiale isolante come ceramica ad alta temperatura, montato esternamente ai riscaldatori elettrici per ridurre ?lt e rio rmente le perdite di calore.

.. . . .Un organo, ad orifizio -di. scarico -ad -aperture multiple. 30 ? montato sulla regione . inferiore dell'organo di transi zione , avente . area orizzontale suf? ficiente e sagoma complementare per ricoprire il passaggio 22 a fessura allungata. L 'organo ad orifizio . pu? avere da 3 . a 6 aperture ad orifizio nella sua estremit? inferiore di sposte in allineamento lineare con il passaggio a fessura allungata 22 ed ? inoltre preferibilmente costituito di . materiale refrattario. Nel caso in cui l 'organo ad orifi zio abbia tre aperture di scarico , ad esempio , le aperture preferibilmente hanno diametri esattamente simili e contorni di sezione trasversale simili e sono e qui -di stanti. Dove l'organo ad orifizio ha quattro orifizi di scarico 32 , come mostrato nelle figure 6 e 9 , le aperture hanno diametri esattamente simili e sono equidistanti, eccetto che i due orifizi interni 32a hanno una spaziatura leggermente maggiore. I due ori-fizi interni 32a, hanno contorni simili a bassa portata di scarico ed i due orifizi esterni 32b hanno contorni simili ad elevata portata di scarico, ^

< come ? mostrato inoltre nelle figure 10 e 1 1. ^ Q ui ? ? 4 L?organo di transizione combinato 20 e ^ Q ^ ? 5 O < U OC l 'organo ad orifizio di scarico ad aperture pluri-z ?

< M M ? O

me 30 hanno altezza verticale sufficiente per for-e8 -I *--O - <0 >nire un carico relativamente grande di vetro fuso Z (M<

tM sugli orifizi di scarico plurimi per flusso pi? po-2

? sitivo attraverso le aperture di uscita. Cos? , la ?* pluralit? di correnti di vetro fuso sono virtualmente identiche per quanto riguarda la dimensione , forma e vi scosit?, alla uscita dagli orifizi .

Un gruppo di lame di taglio 40 sono montar te in relazione orizzontale strettamente adiacenti alla e stremit? inferiore dell 'organo ad orifi zio di scarico 30. Le lame sono atte a tagliare simultaneamente le correnti di vetro plurime in una pluralit? ' di gocce di vetro simili per erogazione all 'apparecchio di firma tura, ad esempio. Le lame 40 sono mon-1 tate in coppie in relazione opposta su ciascun braccio 41 , e due coppie di bracci vengono impiegate per tagliare quattro gocce simultaneamente dal disotto dell 'organo ad orifizio di scarico 30.

L 'anzidetta struttura di alimentatore si presta facilmente alla erogazione da 3 a 6 gocce di vetro, che sono tutti simili in un intervallo molto stretto di variazione di peso. Le gocce presentano inoltre maggiore precisione nella duplicazione , avendo propriet? di gran lunga migliorate con dimensione , peso e temperatura quasi uguali . Cos? , susseguenti operazioni di formatura che utilizzano gocce di vetro plurime erogate in cavit? multiple , sono in grado di produrre prodo tti fabbricati pi? uniformi con un numero minore di difetti o senza.

Il procedimento della presente invenzione pu? essere me sso in pratica come segue : vetro fuso viene erogato dall 'avancrogiuolo 16 nella tazza 1 1. dell'alimentatore in condi zione affinata, termicamente stabile. Il tubo 13 viene fatto ruotare continuamente e lo stantuffo 12 viene fatto funzionare con moto alternativo verticale, una corsa erogando correnti plurime uniformi di vetro dagli orifizi di scarico pronte per essere tagliate in singole gocce. Il vetro nella vasca viene localmente ri scaldato come necessario o desiderato dagli elettrodi 17 che sporgono all 'interno al fine di ottenere un equilibrio termii i co nella massa del vetro . La perdita di calore principale ? dovuta all?area della superficie di vetro esposta, e quest ?area viene mantenuta ad un minimo dal singolo tubo 13 che circonda la singola apertura 18 di scarico della vasca, 1 'apertura e l 'interno del tubo avendo diametri complementari . Il vetro viene quindi erogato attraverso l'organo di transi- c zione di fondo 20 dal passaggio circolare al passag- ?

i t gio a fessura allungata. L 'organo di transizione 20 ? ri scaldato localmente a mezzo di riscaldatori 25 . --come necessario , o desiderato, durante il passaggio del vetro attraverso ad esso. Il vetro viene quindi " erogato agli orifizi plurimi dell'organo ad orifizio di scarico allungato 30 , la portata essendo con- j<* >trollata principalmente dalla corsa verticale dello stantuffo mobile alternativamente .

Il vetro viene mantenuto con carico considerevole al di sopra degli orifizi di scarico. L 'area di sezione trasversale che diminui sce in basso del passaggio nell 'organo di transizione 20 permette controllo pi? positivo del flusso del vetro in ogni momento. La costruzione pre-descritta consente operazione perfezionata a tre gocce, e fornisce inoltre t

formazione di quattro gocce o pi? per _la_maggior parte delle macchine di formatura a cavit? multiple a singola sezione pi? moderne , che richiedono tre o

pi? gocce. _

Il presente sistema di becco di versamento

consente che lo stesso venga accoppiato alla sezione

di condizionamento del_ vetro di un convenzionale avancrogiuolo al posto dell 'usuale alimentatore del vetro

e becco di versamento . La struttura in questione ? _

in grado di ricevere vetro condizionato termicamente -a (si dall'avancrogiuolo e mantenere o migliorare la uni- . !

- ir a I formi t? termica cfel vetro attraverso l 'alimentatore . : <k a c ?> fino all'uscita finale . Ci? viene compiuto attraverso

Si, <? aumentate quantit? di i solamento che vi ene pq sto uni IV formemente attorno al sistema di versamento , con i

mezzi per applicazioni di riscaldamento esterno ed r N:S

< ad interno al vetro o al materiale refrattario. ds

c 1 L 'organo di transizione di forma speciale

forni sce vetro fuso uniformemente condizionato all 'or-gano ad orifi zio allungato di sagoma particolare contenente le aperture ad orifizi multinli. La somma

delle aree delle aperture ad orifizio ? sostanzialmente minore dell' area di fessura dell 'organo di transi zione. Ci? mantiene un carico positivo di vetro nell 'interno del sistema di erogazione e consente controllo di flusso in masa con il convenzionale singo-lo tubo alimentatore di sposto nell 'area superiore del

becco o canale di colata. Singolo controllo di flusso di ciascuna apertura ad orifizio viene ottenuto attraverso ri scaldamento esterno del tipo zonale dell'organo di transizione in modo da controllare l ' entit? della perdita di calore ed il suo susseguente effetto sulla resistenza al flusso sull 'interfaccia vetro-ceramica;<? >In aggiunta, mi cro-cont rollo del <? ? /> flusso pu? essere ottenuto attraverso riscaldamento 5 zonale simile sull'organo ad orifizio. q ^

c Il tubo alimentatore 13 preferibilmente

- i ct ? di diametro minore rispetto a quelb normalmente < usato per la formatura a pi? gocce e, come indicato , <:

? dimensionato per adattare il suo diame tro interno ?

< CQ

all'organo di transizione. La dimensione pi? piccola ri? del tubo riduce ulteriormente l 'area potenziale di perdita di calore. Il convenzionale stantuffo o tuf-fante dell'alimentatore del tipo singolo osciller?

nel tubo per fornire l 'azione di pompaggio idraulico richiesta per la sagomatura delle gocce. La configurazione del flusso del vetro con la sua piccola area superficiale ma maggiore del carico normale sull 'orifizio , consente caratteristiche di formazione di goc-ce uniformi su tutte le aperture ad orifizio .

Il presente sistema di alimentazione del ; ' <' >' <. * >' vetro ? destinato a produrre gocce di vetro raulti

_

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI

   _ _ 1. In un alimentatore di vetro .avente una. struttura a vasca atta a contenere vetro fuso, un singolo stantuffo o tuffante montato verticalmente in detta struttura a vasca per moto alternativo verticale, un singolo tubo cilindrico montato internamente a detta struttura a vasca circondante detto stantuffo, detto tubo e detto stantuffo atti a controllare l?erogazione della quantit? di vetro fuso da detto alimentatore, ed un gruppo di lame di taglio montate al disotto di detto alimentatore per separare simultaneamente una pluralit? di correnti div etro fuso in gocce di vetro fuso, il perfezionamento comprendente un organo di scarico ad orifizi di fondo avente una pluralit? di tre o pi? orifizi di scarico, un organo di trasmissione tubolare a parete spessa montalo in una regione inferiore di detta struttura della vasca dell 'alimentatore ed al disopra di detto organo di scarico ad orifizi di fondo, detto organo di transizione presentando altezza verticale sostanziale con una configurazione di passag- dL ?/> gio circolare sulla sua regione superiore ed una con-^l ? UJ figurazione di . passaggio a fessura allungata sulla X _? P o sua regione inferiore in allineamento lineare con I ^ l' asse maggiore di detta fessura allungata per ero- <? >i - - ej : " gare una pluralit? di gocce di vetro fuso uniformi

   da detta pluralit? di tre o pi? orifizi di scarico. ^

   co 2. Il perfezionamento secondo la rivendi ca?? zione 1 , in cui detto organo di transizione a parete spessa ha un 'area di passaggio a sezione trasversale progressivamente diminuente dalle sue regioni suneriore a quella inferiore.

   o 3. Il perfezionamento secondo la rivendicazione 1 in cui detto organo di scarico ad orifizi di fondo ha una .serie lineare di .quattro orifizi di scari <0 I 87 R>OMA? co generalmente simili nella sua zona inferiore.

   _ _ _ 4. Il perfezionamento secondo la rivendicazione 1 in cui detto organo di scarico ad orifizi di fondo ha una serie lineare di quattro orifizi di scarico di diametro uguale sulla sua regione inferiore ,

   I

   i

   gli. orifizi interni presentando, una configurazione

   I

   I

   di sezione ..trasversale a bassa portata di scarico e gli orifi zi esterni avendo una configurazione di sezione trasversale ad elevata portata di scarico .

   5. Il perfezionamento secondo la rivendica-, zione 1 in cui detto organo di transizione a^parete spessa ha un'area di passaggio a sezione trasversale che diminuisce progressivamente in basso, diminuente di ci rca il 10 fi dalle sue estremit? superiore a quella inferiore in modo da mantenere un carico positivo di vetro fuso su detti orifizi di scarico.

   6. Il perfezionamento secondo la rivendicazione 1 in cui detta struttura a vasca cava ha una pluralit? di elettrodi che si estendono nel vetro fuso al disopra di detto organo di transi zione a parete spessa e me zzi di energia elettrica collegati a ciascuno di detti elettrodi per riscaldamento diretto del vetro fuso nell' interno jdel medesimo.

   O

   7. Il perfezionamento secondo la rivendicazione 1 in cui detto organo di transizione a parete spe ssa ha una. serie di riscaldatori elettrici che circondano le sue superfici esterne in una disposizione zonale , e mezzi di energia elettrica collegati ad esso per controllare la perdita di calore da._det-_to organo di transi zione. _ _ _ _

   <1 >8. Il perfezionamento secondo la rivendica-<

   zione 1 in cui l 'organo a vasca cava ha un passaggio di uscita di diametro relativamente piccolo che si estende in detto organo di transi zione tubolare , il singolo stantuffo o tuffante ed il singolo tubo cilindrico circondante montati in detto organo a vanelsca cava servendo a ridurre al minimo l'insieme_ l?area di esposizione per perdita minima di calore dalla superficie del vetro fuso contenuto in detto organo a vasca. _ __ _ _

   _ 9. Il perfezionamento secondo la rivendicazione 1 in cui detto organo di transizione tubolare nella sua transizione in basso dal passaggio circo-<? >lare al passaggio a fessura allungata ha altezza verticale sufficiente per limitare la pendenza angolare massima a non pi? di circa 15? dalla verticale.

   10. Il perfezionamento secondo la rivendicazione 1, in cui il passaggio a fessura allungata sulla regione inferiore di detto organo di transizione tubolare ha lunghezza e larghezza interne per fornire copertura di detto organo di scarico ad orifizi di fondo avente una pluralit? di tre o pi? orifizi di scarico.

   11. Il perfezionamento secondo la rivendicazione 1 in cui detto organo di scarico ad orifizio di fondo ha ina pluralit? di orifizi di scari;co di diametro generalmente simile in allineamento

   :lineare, che vanno da 3 a 6 per quanto riguarda il

   loro nume r? .

   j 12. Il perfezionamento secondo la r i vendi -:cazione_ _1_ in cui detto organo di scarico ad . orifi zio

   di fondo ha una serie di quattro orifi zi di . scarico

   4 ;di diametro uguale in spaziatura sostanzialmente ugua- d ?/> i < ;le f la distanza da centro a centro dei due orifi zi ?

   o Oc iintemi essendo leggermente maggiore^ _

   o a o c

   ? 13. Il perfezionamento secondo la rivendi <

   - Z

   < NI

   ione ui detto organo di transizione tubola- od ; c - az - - 1- in co ;re presenta altezza verticale sufficiente per forni-. Z

   - o 3c i ?re ~un carico relat -i-v-ame-nte- grande . di vetro fuso al ' - - c <o O? di sopra del detto organo di scarico ad orifi zi di c sfondo per flusso di vetro fuso pi? positivo attraverso la pluralit? di orifizi di scarico .

   14. Il perfezionamento secondo la . rivendi-' O

   cazione 1 in cui detto organo di scarico ad orifizio <26 VIA PIE>MON<TE>. .di fondo ha una serie di elementi di riscaldamento <OOI 87 R>O 7<fA>A-

   I

   elettrico , ciascuno montato attorno ad un singolo

   orifizio di scarico per fornire su di esso controllo indipendente della perdita di calore.

   15. In un procedimento di erogazione di gocce multiple di vetro fuso di uniformit? perfezionata

   ,da un si stema di alimentatore di vetro atto a conte-

   I

   nere una massa di vetro fuso , il sistema di alimentatore includendo una struttura a vasca a parete soessa isolata, un singolo stantuffo o tuffante mobile alternativamente in verticale circondato da un sin-< <?. golo tubo cilindrico , un organo di transizione a pa c/i < rete spessa tubolare montato nella regione inferiore ?

   O

   di detta struttura a vasca, ed un organo ad orifizi S o < di scarico di fondo allungato montato sulla regione

   < z N NI < CO inferiore di detto organo di transi zione avente una ?? >

   ? o Z

   pluralit? di orifizi di scarico , il procedimento com CN Q < NI OC

   < prendente le fasi di erogare una massa di vetro fucn so nella struttura a vasca, ri scaldare localmente

   il vetro fuso nell 'interno della struttura a vasca

   per garantirne l 'uniformit? termica da un capo all'altro della massa, erogare il vetro fuso attraverso detto organo di transizione tubolare da un passaggio di en Otrata c -ircolare ad ?? passaggio di uscita .

   a fessura allungata e quindi attraverso la pluralit? di orifizi di scarico di detto organo ad orifizi di scarico di fondo allungato , la portata del vetro fuso essendo principalmente controllata dal movimento verticale del singolo stantuffo o tuffante mobile alternativamente in verticale circondato dal singolo

   tubo cilindrico , riscaldare localmente le superfici verticali esterne di detto organo di transizione per controllare il ..trasferimento,di .calore attraverso 11

   suo.spessore .di.parete variante..e.la resistenza al_ flusso del.vetro fuso in esso, e tagliare periodica- . mente il vetro fuso che esce dalla.pluralit? di ori-, fizi di scarico,in gocce,multiple di vetro fuso aventi caratteristiche uniformi,di peso, sagoma e tempe-. ratura.

   16. Procedimento secondo la rivendicazione..

   15 includente la fase di far passare il .vetro .fuso _ _ . in basso attraverso detto organo di transi zione, tu- _ -bolare dal passaggio di entrata circolare al. pas- .. saggio di uscita a fessura allungata con area.di sezione trasversale progressivamente diminuente per mantenere un carico positivo di vetro fuso sulla pluralit? di orifizi di scarico.

   17. Procedimento secondo la rivendicazione

   15 includente la fase di erogare da 3 a 6 correnti

   di vetro fuso da detto organo di scarico di fondo allungato, per tagliare da tre a sei gocce di vetro fuso esattamente simili.