ITBO980398A1 - Procedimento per confezionare un prodotto alimentare in condizione liq uida e confezione ottenuta con tale procedimento . - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo:

PROCEDIMENTO PER CONFEZIONARE UN PRODOT-TO ALIMENTARE IN CONDIZIONE LIQUIDA E CONFE-ZIONE OTTENUTA CON TALE PROCEDIMENTO.

Il presente trovato concerne un procedimento per la realizzazione di una confezione di un prodotto alimentare liquido o semiliquido, quale un formaggio fuso confezionato in condizione liquida, yogurt, panna e simili.

Attualmente per la realizzazione di una confezione per un formaggio fuso e similari, si utilizza un involucro realizzato, in materiale plastico termosaldabile, preferibilmente a partire da un primo ed un secondo gusci contrapposti in materiale internamente pelabile, associati, lungo rispettive fasce circonferenziali di unione, in modo tale da definire una camera di alloggiamento del prodotto alimentare in cui il prodotto viene immesso in condizione liquida fusa tramite un’apertura prevista nell'involucro e aprentesi entro la detta camera di alloggiamento del prodotto e verso l’esterno. A seguito dell’introduzione del formaggio fuso, l’involucro viene chiuso tramite saldatura attuata in corrispondenza di detta apertura di immissione del prodotto.

Secondo la tecnica nota, durante le predette operazioni di riempimento dell’involucro viene intrappolata entro la confezione almeno una bolla d'aria, la quale a causa delle movimentazioni e manipolazioni a cui è sottoposta la confezione, migra e si sposta, entro la detta camera di alloggiamento del prodotto, prima che il formaggio sia giunto a completa solidificazione e provvede al prodotto solido finale una superficie “bucherellata", non uniforme, che rende, allorquando l’involucro viene aperto e il prodotto estratto in vista deH’utilizzo, il prodotto medesimo decisamente sgradito al consumatore.

Inoltre, per il fatto che una notevole porzione di prodotto da consumare viene a contatto con tale bolla d’aria mobile entro la confezione, la quale contiene certamente agenti ossidanti e potrebbe altresì contenere agenti contaminanti di una qualsiasi natura, si produce, nelle zone di prodotto contattate da detta bolla, con successiva rapida estensione alle zone vicine, una precoce alterazione del prodotto che induce un deterioramento eccessivamente rapido dell’intera derrata.

Lo scopo del presente trovato è pertanto quello di eliminare gli inconvenienti ora menzionati.

I precedenti scopi sono conseguiti con un procedimento avente le caratteristiche della rivendicazione 1. In particolare un procedimento per la realizzazione di una confezione di un prodotto alimentare confezionato in condizione liquida o semi-liquida, in particolare un formaggio fuso, yogurt, panna e similari; il procedimento prevedendo di utilizzare un involucro definente una camera di alloggiamento del prodotto alimentare ed avente una apertura passante aprentesi entro la detta camera di alloggiamento del prodotto e verso l’esterno, di introdurre il prodotto in condizione liquida entro la detta camera di alloggiamento attraverso la detta apertura passante e di richiudere in modo ermetico, tramite saldatura reciproca di superfici opposte di detto involucro, il detto involucro; il procedimento essendo caratterizzato dal fatto che in detta fase di riempimento l’involucro viene riempito fino ad uh livello predeterminato, e dal fatto che la saldatura di chiusura della confezione viene attuata in corrispondenza o in prossimità del detto livello di riempimento prefissato in modo tale da evitare che rimangano bolle d’aria nel prodotto entro la confezione.

Con il presente trovato, grazie al fatto che la saldatura viene attuata in modo tale da impedire che rimanga una qualsiasi bolla d’aria entro la confezione, è possibile evitare gli inconvenienti sopracitati causati al prodotto confezionato da detta bolla d'aria.

Si evita inoltre, quando viene confezionato un prodotto che solidifica, quale ad esempio il formaggio che viene introdotto, in condizione fusa, nell’involucro definente la confezione, la generazione nella superficie del prodotto di quei bucherelli che rendono poco gradevole, anche dal punto di vista estetico, il prodotto al consumatore.

Il presente trovato concerne inoltre una confezione per un prodotto alimentare, ottenuta secondo il presente procedimento.

Le rivendicazioni secondarie si riferiscono a realizzazioni particolari e vantaggiose.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui:

la figura 1 illustra una vista frontale della confezione in condizione vuota;

la figura 2 illustra una vista in sezione della presente confezione, presa secondo la linea ll-ll della figura 1 e mostrante la fase di riempimento della presente realizzazione preferita del trovato;

la figura 3 illustra la fase di avvicinamento delle piastre di saldatura secondo la realizzazione preferita del presente trovato;

la figura 4 illustra la fase di saldatura della presente realizzazione di procedimento;

la figura 5 illustra in vista in sezione longitudinale la parte superiore della confezione ottenuta secondo il procedimento del presente trovato;

la figura 6 illustra una vista frontale della parte superiore della confezione ottenuta secondo il procedimento del presente trovato.

Con riferimento alle figure 1 e 2 si evince che la presente realizzazione preferita del procedimento del trovato prevede di utilizzare un involucro 10 realizzato in materiale plastico termosai·· dabile a partire da un primo ed un secondo gusci 12, 14 contrapposti, in materiale internamente pelabile, sagomati e associati tramite saldatura perimetrale 16 (indicata in tratteggio in figura 1) in modo tale da realizzare una camera 18 di alloggiamento del prodotto alimentare 19, nella fattispecie un formaggio fuso, introdotto come illustrato in figura 2 in condizione liquida entro la detta camera 18, attraverso una apposita apertura 20 prevista nella parte superiore dell’involucro 10.

Come mostrato nelle figure 1 e 2, l'involucro 10 comprende altresì una prima 22 ed una seconda 24 alette contrapposte di presa e apertura dell’involucro prolungantesi dai rispettivi semigusci pelabili 12, 14 sul lato opposto a quello occupato dall’apertura 20 di immissione del prodotto entro la camera 18. Dette alette di presa 22 e 24 sono afferrabili dall’utilizzatore che, tirando dette alette 22, 24 in direzione opposte, distacca i gusci 12, 14, tra di loro, liberando la porzione di formaggio pronta ad essere ad essere consumata in condizione solida.

Secondo un procedimento preferito di attuazione del trovato, si utilizza un involucro in cui la detta apertura di introduzione viene realizzata da un condoto tubolare 26 prolungantesi superiormente alla deta camera 18 di alloggiamento del prodotto. Detto condotto tubolare 26 presenta a titolo esemplificativo un diametro interno che può aggirarsi intorno ai 10 mm o inferiore.

II presente procedimento prevede dunque, come mostrato in figura 2, una fase di riempimento della camera 18 in cui l'involucro 10 viene riempito fino ad un livello predeterminato L, in corrispondenza del detto condotto tubolare 26 di immissione del prodoto in condizione liquida.

Secondo la presente realizzazione preferita del procedimento, si prevede di effettuare la saldatura ermetica 28 di chiusura della confezione andando a saldare superfici opposte del deto involucro situate sul detto condoto tubolare di immissione 26, come mostrato in figura 3, in una zona intermedia del detto condotto tubolare 26 in corrispondenza, in particolare leggermente al disotto, del detto livello L di riempimento in modo tale da evitare che si formino bolle d’aria nel prodotto entro la confezione.

Per eseguire la saldatura di chiusura 28 vengono utilizzati mezzi saldanti, in particolare un primo ed un secondo elementi o piastre saldanti 30, 32 contrapposti e presentanti una rispettiva superfìcie trasversale 34, 36 di contatto reciproco e saldatura della porzione di elemento tubolare 26 che si trova posizionata tra di essi.

In modo preferito e vantaggioso, le superfici trasversali di saldatura 34, 36 presentano, in corrispondenza della linea trasversale di saldatura, un spessore o altezza S pari a 2 mm.

Una siffatta estensione della zona di saldatura fa sì che il prodotto in condizione liquida che si trova tra le superfici trasversali di saldatura venga allontanato dalle superfici a contatto di saldatura dell'involucro. Una parte di questo prodotto spostato dalle piastre saldanti viene sospinto verso la camera di alloggiamento 18 ed una rimanente parte rimane nella parte superiore non saldata del detto condotto 26.

Si ritiene che uno spessore S della superficie trasversale di contatto e saldatura del detto condotto 26 variabile tra 1,7 e 2,3 mm possa consentire di ottenere il predetto vantaggioso effetto raggiunto con il valore preferito di 2 mm.

Secondo il presente procedimento è altresì previsto che la velocità con cui i detti mezzi di saldatura 30, 32 impegnano il detto elemento tubolare 26 è tale da non far fuoriuscire il prodotto 19 al di sopra del detto elemento tubolare 26. L’azione di saldatura viene generalmente eseguita tramite avvicinamento e contatto da parte degli elementi saldanti 30, 32 all’incirca nel tempo di 1 s.

In particolare, come mostrato nelle figure 4 e 5, essendo questa operazione di schiacciamento saldante eseguita a velocità non eccessivamente elevata e solidificando detto prodotto con una certa rapidità, la parte 19’ del prodotto presente nella zona di saldatura 28, che viene spostata a seguito della detta azione di saldatura al di sopra della medesima saldatura 28, viene ritenuta dalla porzione superiore 26’ del detto elemento tubolare 26. Detta porzione 26' presenta, infatti, in modo conseguente alrazione di saldatura una forma svasata sostanzialmente a calice idonea a ospitare una certa quantità di prodotto residuo.

Come mostrato in figura 5, detta porzione superiore svasata 26’ del detto elemento tubolare 26 situata al disopra della detta saldatura di chiusura 28 viene vantaggiosamente rimossa, in particolare tranciata tramite i mezzi di taglio 38, dal detto involucro 10.

Come mostrato nelle figure 3 e 4, gli elementi saldanti 30, 32 presentano altresì una rispettiva superficie inferiore 40, 42 conformata tale da comprimere, al momento del contatto del condotto tubolare dell’involucro 10, il prodotto in corrispondenza della zona di saldatura verso l'interno della camera 18 di alloggiamento del prodotto 19. I mezzi saldanti 30, 32 presentano in particolare una rispettiva superficie inferiore di compressione 40, 42 che si prolunga, dalla rispettiva superficie trasversale di contatto e saldatura 34, 36, con inclinazione verso il basso di un angolo prefissato, preferibilmente pari a 45°.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti. In particolare è possibile che il detto elemento tubolare su cui si effettua la saldatura sigillante non venga ottenuto direttamente per sagomatura del detto involucro e che sia invece sotto forma di un elemento tubolare separato, che viene associato a tale involucro in corrispondenza deN’apertura di immissione del prodotto. Nel presente testo il termine condotto tubolare deve essere quindi inteso come ricomprendere anche quest’ultima citata realizzazione di elemento tubolare separato dall’involucro.

Claims (17)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la realizzazione di una confezione di un prodotto alimentare confezionato in condizione liquida o semi-liquida, in particolare un formaggio fuso, yogurt, panna e similari; il procedimento prevedendo di utilizzare un involucro (10) definente una camera (18) di alloggiamento del prodotto alimentare (19) ed avente una apertura passante (20) aprentesi entro la detta camera di alloggiamento del prodotto e verso l'esterno, di introdurre il prodotto (19) in condizione liquida entro la detta camera di alloggiamento (18) attraverso la detta apertura passante (20) e di richiudere in modo ermetico il detto involucro (10), tramite saldatura di superficie opposte di detto involucro (10); il procedimento essendo caratterizzato dal fatto che in detta fase di riempimento l'involucro (10) viene riempito fino ad un livello predeterminato (L), e dal fatto che la saldatura di chiusura (28) della confezione viene attuata in corrispondenza o in prossimità del detto livello di riempimento predeterminato (L) in modo tale da evitare che rimangano bolle d’aria nel prodotto (19) entro la confezione.
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di utilizzare un involucro (10) avente un condotto tubolare (26) prolungantesi superiormente alla detta camera (18) di alloggiamento delprodotto e definente detta apertura (20) di introduzione del prodotto entro la camera di alloggiamento (18); e dal fatto che il livello predeterminato (L) di riempimento del contenitore e la detta saldatura di chiusura (28) vengono ottenuti in corrispondenza del detto condotto tubolare di immissione (26).
3. 3. Procedimento secondo una qualsiasi. delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta saldatura di chiusura (28) viene attuata al disotto del detto livello di riempimento (L).
4. 4. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 2 a 3, caratterizzato dal fatto che detta saldatura di chiusura (28) viene attuata in una zona intermedia del detto condotto tubolare (26) di immissione del prodotto (20) entro la camera (18).
5. 5. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che per la saldatura di chiusura (28) vengono utilizzati mezzi saldanti (30, 32) aventi una superficie trasversale di contatto e saldatura (34, 36) del detto condotto da saldare (26), in cui detta superficie trasversale di saldatura presenta un’altezza (S) compresa tra 1,7 e 2,3 mm.
6. 6. Procedimento secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detta superficie trasversale di saldatura (34, 36) presenta un’altezza (S) preferibilmente pari a 2 mm.
7. 7. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni preci, caratterizzato dal fatto che la saldatura, e in particolare la velocità con cui i detti mezzi di saldatura (30, 32) impegnano il detto elemento tubolare (26), è tale da non far fuoriuscire il prodotto (19) al di sopra del detto elemento tubolare (26).
8. 8. Procedimento secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che una parte (19') del prodotto presente nella zona di saldatura (28) viene, a seguito della detta azione di saldatura, spostato al di sopra della detta saldatura (28) venendo trattenuto da una porzione superiore (26') del detto elemento tubolare (26).
9. 9. Procedimento secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detta porzione superiore (26') del detto elemento tubolare (26) al disopra della detta saldatura di chiusura (28) viene rimossa dal detto involucro (10).
10. 10. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 5 a 9, caratterizzato dal fatto che i mezzi saldanti (30, 32) presentano una superficie inferiore (40, 42) conformata tale da comprimere, al momento del contatto con il condotto tubolare (26) dell'involucro(10), il prodotto (19) in corrispondenza della zona di saldatura (28) verso l'interno della camera (20) di alloggiamento del prodotto(19).
11. 11. Procedimento secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che i mezzi saldanti (30, 32) presentano una superfìcie inferiore (40, 42) prolungatesi da detta superficie trasversale di contatto e saldatura (34, 36) che è inclinata verso il basso di un angolo prefissato rispetto alla linea verticale.
12. 12. Procedimento secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che i mezzi saldanti (30, 32) presentano una superfìcie inferiore (40, 42), prolungantesi da detta superficie trasversale di contatto e saldatura (34, 36), che è inclinata verso il basso di un angolo intorno a 45° rispetto alla linea verticale.
13. 13. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 5 a 12, caratterizzato dal fatto che detti mezzi saldatura comprendono un primo (30) ed un secondo (32) elementi saldanti mobili in modo contrapposti per avvicinarsi e contattare il tra di essi disposto elemento tubolare (26) dell’involucro (10) e per allontanarsi a saldatura ultimata, detti elementi saldanti contrapposti (30, 32) avendo una rispettiva superficie trasversale di contatto e saldatura (34, 36) e rispettive superfici inferiori (40, 42) di compressione del prodotto (19) entro la confezione.
14. 14. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto involucro è realizzato in materiale plastico termosaldabile.
15. 15. Procedimento secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che detto involucro è realizzato da un primo (12) ed un secondo gusci (14) contrapposti uniti perifericamente in modo tale da definire al proprio interno la detta camera (20) dì alloggiamento del prodotto (19), detti gusci (12, 14) contrapposti essendo in materiale internamente pelabile.
16. 16. Confezione, caratterizzata dal fatto di essere ottenuta tramite un procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.
17. 17. Procedimento e confezione secondo le rivendicazioni precedenti e secondo quanto descritto ed illustrato con riferimento alle figure degli uniti disegni e per gli accennati scopi